现场组焊设备焊接第1圈壁板工作记录-473V06

焊接实习报告七篇

焊接实习报告七篇焊接实习报告篇1一.实习单位：__建筑安装检修有限责任公司二.实习时间：/__--------/__三.实习地点：岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司生产车间、巴陵石化现场四.实习目的：生产实习是专科生实践类教学的重要环节，是培养技术工人的重要组成部分,是焊接专业学生不可缺少的实践环节;本次实习是在学生学完所有基础课及技术基础课和大部分专业课后进行。

实习的目的在于通过在机械工厂或实习基地的生产实践，使学生能将所学的理论和实践相结合，巩固消化所学的知识，拓宽知识面，培养实践操作技能，着重培养自己的实际工作能力，建立产品设计及生产流程等概念，并为毕业环节打下基础，达到对学生进行技术工人基本素质的训练及进行爱国爱岗教育的目的。

五.实习单位介绍：岳阳永兴建筑安装检修有限责任公司成立于1月，是由原巴陵石化检安公司的永兴公司、工程公司通过改革、改制而成。

主要从事石油化工设备制造、安装、维护;压力管道的安装、维护;设备和管道的防腐保温;非标设备的制作及安装;化学清洗;吊装服务;工业设备热处理服务;高低压电气设备的运行操作、检修、试验、维护以及电气设备的安装;过程测量及控制仪表、DCS、SIS、PLC的安装、维护、维修、调试;房屋建筑工程施工和混凝土预制构件制造。

公司有一批经验丰富、熟悉石油化工设备、通用机械、电气设备、自动化仪表设备维修保运的工程技术人员、技师、高级技师。

永兴公司现有职工418人(其中改制人员293人)，其中高级工程师、工程师29人、高级技师4人、技师14人。

公司职工大多都从事专业多年，参加过很多大型装置、设备的安装、检修、维护及开车保运、调试。

如：上海赛科90万吨/年乙烯装置的塔盘安装、丁二烯、20万吨/年聚丙烯装置仪表调试保运工程、烯烃试运行仪表调试技术支持工程。

巴陵石化环氧树脂事业部、烯烃事业部、环己酮事业部、热电事业部等单位承包的安装、检修、维修保运项目以及土建施工项目，其工程质量、服务质量得到了用户的好评与肯定。

(安全生产)焊工班前安全活动记录

（安全生产）焊工班前安全活动记录班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：小雨年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：雨年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日活动组织人签字：安全员签字：记录人班前安全活动记录气候：年月日。

班前安全活动记录(电焊工)

3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。焊接时，必须双线倒拉，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物体接线，应用多股铜线。
4、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。消除附近易燃物，防止焊花回溅引燃物料发生火灾。
5、更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
6、工作结束，切断电源检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。
3、焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。焊接时，必须双线倒拉，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物体接线，应用多股铜线。
4、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设专人看护。消除附近易燃物，防止焊花回溅引燃物料发生火灾。
5、更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
6、工作结束，切断电源检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。
班前安全活动记录
XJA17
班组名称
电焊工班
时间
2012年月日
参加人数
作业部位
工作
内容
安全
措施
及注
意事
项
1、电焊机应放在干焊绝缘好的地方，在使用前检查一次、二次绝缘线是否良好，接线处是否有防护罩，焊钳是否完好，处壳地否有接零保护，确认无问题后方可使用。
2、在潮湿的地方、地沟、管道、锅炉内施工时，应取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋，应通风良好。
班组长签字：天气：温度：
班组长签字：天气：温度：
班前安全活动记录
XJA17
班组名称
电焊工班
时间பைடு நூலகம்
2012年月日
参加人数
作业部位
工作
内容
安全
措施
及注
意事
项

不锈钢施工方案

不锈钢罐加工制作方案立式不锈钢施工方案一、工程概况1.工程特点本工程技术编制使用于立式不锈钢储罐，储罐材质为SUS316，板厚为6mm,两端为冲压封头。

储罐设计压力为常压，设计温度为常温。

储罐施工按JB/T4735-97《钢制焊接常压容器》进行制造、实验和验收。

1技术准备1.1施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文献、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程有关专业配合规定。

1.2根据现行旳《钢制焊接常压容器定》(JB/T4735-97)、(SHJ509-88)旳规定进行储罐焊接工艺评估。

储罐旳焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实行。

1.3储罐施工技术人员应根据现场实际状况和施工技术文献，编制有针对性旳、切实可行旳施工技术方案及作业指引书。

1.4施工前应进行技术交底，技术交底涉及项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。

1.5应明确储罐安装旳质量原则及检查措施、编制质量保证措施、准备多种计量器具及施工记录。

2.机具材料准备(重要工机具筹划、重要材料筹划)见表一、表二序号设备名称规格型号单位数量备注1 卷板机Z933-30X3000台12 全自动埋弧焊机台1 3 半自动切割机CG1-30台14 交流弧焊机ZX-400台1按实际需求使用5 直流弧焊机ZX5-400B台1 按实际需求使用6 焊条烘干箱ZYHC-30台1按实际需求使用7 8 9 等离子切割机空气压缩机千斤顶1m310吨台台台112按实际需求使用10 电动角向磨光机 SIM-150A 台2 11 型材切割机 J1G-350台 1 12 电动角向磨光机SIM-100A台13、施工管理体系表二油罐制作安装检测设备筹划表序号设备名称单规格型号生产厂家位单数量 1 压力表级©150-0.1Mpal.5块2备注三、施工工艺1.材料进场:材料是储罐制作，安装生产所需多种物质旳供应。

焊接工程施工记录(3篇)

第1篇一、工程概况工程名称：XX项目管道安装及焊接工程工程地点：XX市XX区建设单位：XX集团有限公司施工单位：XX焊接工程公司监理单位：XX工程监理有限公司二、施工日期开始日期：2022年3月15日结束日期：2022年4月30日三、施工内容1. 管道焊接：主要包括管道的对接焊接、T型焊接、补强焊接等。

2. 管道安装：包括管道的铺设、支撑、连接等。

3. 管道试压：对焊接完成的管道进行压力试验，确保管道的密封性。

四、施工过程1. 施工准备（1）施工人员：组织了专业的焊接队伍，包括焊工、质检员、安全员等。

（2）施工材料：采购了符合国家标准的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。

（3）施工设备：配备了焊接设备、检测设备、安全防护设备等。

2. 施工实施（1）管道焊接：按照焊接工艺要求，对管道进行焊接。

焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。

（2）管道安装：按照设计图纸和施工规范，对管道进行安装。

安装过程中，确保管道的水平和垂直度，保证管道的连接牢固。

（3）管道试压：对焊接完成的管道进行压力试验，试验压力为管道设计压力的1.5倍，试验时间为30分钟。

试验过程中，观察管道是否有泄漏、变形等情况。

3. 施工质量控制（1）焊接质量：对焊接过程进行全程监控，确保焊接质量符合国家标准。

（2）管道安装质量：对管道的安装质量进行检查，确保管道的水平和垂直度，连接牢固。

（3）试压质量：对试压过程进行监控，确保试压质量符合国家标准。

五、施工记录1. 焊工资质：焊工持有国家规定的焊工资格证书。

2. 焊接材料：焊接材料符合国家规定标准。

3. 焊接过程：焊接过程严格按照焊接工艺要求进行，焊接参数符合要求。

4. 管道安装：管道安装质量符合设计图纸和施工规范。

5. 管道试压：管道试压压力符合设计要求，无泄漏、变形等情况。

六、施工总结本次焊接工程施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保了工程质量。

在施工过程中，及时发现并解决了问题，确保了施工进度。

2024年二级建造师-机电工程继续教育习题和答案

2024年二级建造师--机电工程继续教育习题和答案第一章：施工技术第一课：焊接设备和焊接材料的分类及选用1.常规钨极惰性气体保护焊使用的接头范围为（B）mm。

A.0.1~2.0B.0.5~4.0C.0.3~3.0D.0.5~3.02.集机械、计算机、传感器、人工智能等众多高科技于一体的现代化、自动化设备是（D）。

A.电渣焊设备B.埋弧焊设备C.焊条电弧焊设备D.焊接机器人3.焊条可以按（ABCE）等进行分类。

A.药皮成分B.用途C.熔渣性质D.材料E.特殊性能4.钨极是焊接过程中不可或缺的电极材料，根据其成分和特性的不同，我们可以将其分为（ACE）几种。

A.钍钨极B.铥钨极C.纯钨极D钇钨极E.铈钨极5.钍钨极具有较高的热电子发射能力和耐熔性，引弧容易，所需空载电压低，不易烧损使用寿命长。

（√）第二课:焊接方案和焊接工艺1.在进行钢结构焊接时，根据焊接难度，将其分为（A）个等级。

A.四B.五C.六D.七2.钨极气体保护焊的焊接变形小，特别适合焊接（D）mm以下的薄板材料。

A.3.5B.3C.2.5D.1.53.根据施焊时焊缝在空间所处的位置，可以将其分为（BCDE）等形式。

B.平焊缝C.立焊缝D.横焊缝E.仰焊缝4.决定焊接线能量的关键参数有(BCD)。

A.焊接缝隙B.焊接速度C.焊接电流D.电弧电压E.焊接尺寸5.焊条电弧焊的生产效率高，焊接成本低，焊缝抗锈蚀能力强，焊接过程也易于控制质量。

（×）第三课:消防工程施工技术1.在消防管道安装完成后，需要进行水压试验，试验压力要达到设计压力的(C)倍。

A.2B.5C.1.5D.32.为了保证自动喷水灭火系统的正常运行，管道横向安装时需要设置(B)的坡度，这样可以让水流顺畅地流向排水管。

A.1%~2%B.2%~5%C.3%~5%D.4%~5%3.消火栓系统的施工主要包括施工准备、干管安装、立管、支管安装、箱体稳固、附件安装等步骤，最后还要进行(ABCD)，以确保消火栓系统能在紧急情况下顺利使用。

焊接施工检查记录

焊接施工检查记录一、施工概况本次焊接施工检查记录针对某工程项目的焊接施工进行，该项目是一个钢结构建筑工程。

焊接施工是该项目的重要工序之一，对于保证工程质量和安全性至关重要。

本次检查目的在于确保焊接施工符合相关标准和规范要求，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量。

二、检查内容本次焊接施工检查内容包括但不限于以下方面：1. 焊接材料的合格证明和焊工的合格证书；2. 焊接设备和工具的合规性和合理性；3. 焊接工艺和参数的合理性和正确性；4. 焊接接头的准确位置和连接质量；5. 焊缝的外观质量和尺寸符合要求；6. 焊接过程中的安全措施是否到位；7. 焊接施工记录的完整性和准确性。

三、检查过程1. 检查焊接材料及焊工资质检查焊接材料的合格证明，确保焊接材料符合相关标准和规范要求。

其次，检查焊工的合格证书，确保焊工具备相应的技术和操作能力。

2. 检查焊接设备和工具检查焊接设备和工具是否符合安全要求，是否经过检测和维护，确保设备和工具的合规性和正常运行。

3. 检查焊接工艺和参数检查焊接工艺和参数是否符合设计要求，包括焊接方法、电流、电压、预热温度等参数是否正确设置。

4. 检查焊接接头和焊缝检查焊接接头的准确位置和连接质量，确保接头的位置符合设计要求，连接质量符合焊接标准。

同时，检查焊缝的外观质量和尺寸，确保焊缝的形状、宽度、高度等符合要求。

5. 检查焊接安全措施检查焊接过程中是否采取了必要的安全措施，如焊接区域的围挡、防护用品的佩戴、灭火器的配备等，确保焊接施工的安全性。

6. 检查焊接施工记录检查焊接施工记录的完整性和准确性，确保记录的内容包括焊接材料、焊工资质、焊接设备、工艺参数、焊接接头、焊缝质量等信息，并确保记录的真实性和可追溯性。

四、检查结果根据以上检查内容，本次焊接施工检查结果如下：1. 焊接材料和焊工的资质证明齐全，符合要求；2. 焊接设备和工具经过检测和维护，符合安全要求；3. 焊接工艺和参数正确设置，符合设计要求；4. 焊接接头的位置准确，连接质量良好；5. 焊缝的外观质量和尺寸符合要求；6. 焊接过程中的安全措施到位，保障焊接施工的安全性；7. 焊接施工记录完整准确，记录内容真实可追溯。

施工现场三标看板样板

施⼯现场三标看板样板⼀、罐壁局部变形“低、⽼、坏”问题样板1、罐壁组装前，应对预制成型的壁板的⼏何尺⼨进⾏检查合格后⽅可组装，当壁板⼏何尺⼨需要校正时应防⽌出现锤痕。

2、普通碳素钢在作业环境温度低于-16℃或低合⾦钢在作业环境温度低于-12℃时，不得进⾏冷矫正和冷弯曲；3、壁板滚制后 ,应⽴置在平台上⽤样板检查,垂直⽅向上⽤直线样板检查,其间隙≤2mm；⽔平⽅向上⽤弧形样板检查,其间隙≤4mm；4、拆除组装⼯卡具时，不得损伤母材，钢板表⾯的焊疤应打磨平滑，当母材有损伤时,应按规范要求进⾏修补；5、储罐壁板的切割加⼯测量部位板长≥10m板长<10m宽度±1.5 ±1长度±2 ±1.5对⾓线之差≦3 ≦2直线度宽≦1 ≦1长≦2 ≦2⼆、罐壁局部防变形标准样板施⼯注意事项1、壁板组装时，应保证内表⾯齐平；2、罐壁组装要求底圈壁板或倒装法施⼯顶圈壁板要求相邻两壁板上⼝⽔平的允许偏差≤2mm，在整个圆周上任意两点⽔平的允许偏差≤6mm；壁板的垂直度≤3mm；罐壁焊接后，壁板内表⾯任意点的半径允许偏差应符合规范要求；其他各圈壁板要求其他各圈壁板的垂直度≤该圈壁板⾼度的0.3%；3、壁板组装时错边量（mm）纵向焊缝:采⽤焊条电弧焊，当壁板厚度⼩于或等于10mm时，错边量≤1mm;当壁板厚度＞10mm时，错边量≤板厚的0.1倍,且≤1.5mm；环向焊缝:采⽤焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度⼩于或等于8mm时,任何⼀点的错边量均≤1.5mm:当上圈壁板厚度＞8mm 时，任何⼀点的错边量均≤板厚的0.2倍,且≤2mm；4、罐壁的局部凹凸变形允许值（mm）板厚δ（mm）罐壁的局部凹凸变形（mm）δ≤12 ≤1512<δ≤25 ≤13 δ>25 ≤10⼀、罐壁板组焊“低、⽼、坏”问题样板施⼯注意事项：1、焊缝坡⼝的加⼯应平整，不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷；2、应去除⽕焰及等离⼦切割坡⼝产⽣的表⾯硬化层；3、储罐组装前,应将构件的坡⼝和搭接部位的铁锈、⽔分及污物清理⼲净；4、储罐组装的坡⼝形式及组对尺⼨⽤符合焊接⼯艺指导书要求坡⼝型式V型组对间隙(mm) 1.0mm～2.0mm坡⼝钝边(mm) 0～2.0mm5、焊缝棱⾓度要求板厚δ（mm）棱⾓度允许值（mm）δ≤12mm ≤12mm12<δ≤25mm ≤10mmδ>25mm ≤8mm⼆、罐壁板组焊标准样板施⼯注意事项：1、焊接接头的坡⼝型式和尺⼨，设计⽂件⽆要求时，应符合现⾏国家标准规定要求；2、罐壁纵缝⽓电⽴焊及环缝理弧型的对接接头型纵缝⽓电⽴焊的对接接头，罐壁厚度⼩于或等于24mm时宜采⽤单⾯坡⼝,罐壁厚度⼤于24mm时宜采⽤双⾯坡⼝,接头间隙宜为4mm～6mm,钝边不宜⼤于2mm.坡⼝宽度宜为16mm～18mm；双⾯坡⼝可采⽤不对称坡表头：施⼯现场三标看板表底：中⽯化胜利油建⼯程有限公司储罐施⼯看板倒装法储罐安装流程：材料进场报验→材料预制→罐底组焊→罐壁组装→防变形设置→罐壁焊接→罐顶组焊→罐壁组装→防变形设置→罐壁焊接→其他壁板组焊及附件安装→上⽔沉降→防腐保温→竣⼯验收⼀、材料进场报验检验1、储罐建造选⽤的材料和附件,必须具有质量合格证明书，并应符合设计⽂件的规定，钢板和附件上应有清晰的产品标识；2、焊条、焊丝焊剂及保护⽓体等焊接材料应具有质量合格证明书,除应符合规范要求；3、施⼯前,应对钢板逐张进⾏外观检查，质量应符合设计⽂件和现⾏国家标准的有关规定；4、钢板表⾯局部减薄量、划痕深度与钢板实际厚度负偏差之和应符合设计⽂件要求，且不应⼤于相应钢板标准的允许负偏差值；钢板表⾯锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和应符合下表的规定钢板厚度（mm） 4 6 8-16允许编差（mm）－0.3 －0.6 －0.8⼀、罐底板预制1、底板预制前，要根据图样要求及实际到板的规格绘制排板图并报审；2、罐底的排板直径，按设计直径放⼤0.1％；3、中幅板的宽度不得⼩于1m，长度不得⼩2m；4、底板任意相邻焊缝之间的距离不得⼩于300mm；⼆、罐底板组装1、罐底板铺设a)中⼼带板铺完后，以基础00，900，1800，2700四个点为基准，将基础上的⼗字中⼼线返到中⼼带板上；b)铺设中⼼带板两侧⼤板：从中间分别向两端铺设，边铺边进⾏点焊固定。

特种设备焊接操作人员焊绩记录表

特种设备焊接操作人员焊绩记录表用人单位: 烟台麒麟安装有限公司 (公章)焊接操作人员姓名: 张三公民身份号码: 370628190000000000《特种设备作业人员证》编号: TS6JYNT00000（以证为准）1记录表编号：产品名称与编号焊缝编号合格项目代号填表人与施焊日期GTAW-FeI-6G-8/60-FefS-02/11/12李四GMAW-FeⅡ-3G(K)-12-FefS-11/15SMAW-FeⅣ-6G-4/48-Fef42011年09月26 日GTAW-FeI-6G-8/60-FefS-02/11/12李四GMAW-FeⅡ-3G(K)-12-FefS-11/15SMAW-FeⅣ-6G-4/48-Fef42012年01月 26 日GTAW-FeI-6G-8/60-FefS-02/11/12李四GMAW-FeⅡ-3G(K)-12-FefS-11/15SMAW-FeⅣ-6G-4/48-Fef42012年06月 26 日GTAW-FeI-6G-8/60-FefS-02/11/12李四GMAW-FeⅡ-3G(K)-12-FefS-11/15SMAW-FeⅣ-6G-4/48-Fef42012年11月 26 日GTAW-FeI-6G-8/60-FefS-02/11/12李四GMAW-FeⅡ-3G(K)-12-FefS-11/15SMAW-FeⅣ-6G-4/48-Fef42013年04月 26 日GTAW-FeI-6G-8/60-FefS-02/11/12李四GMAW-FeⅡ-3G(K)-12-FefS-11/15SMAW-FeⅣ-6G-4/48-Fef42013年09月 26 日GTAW-FeI-6G-8/60-FefS-02/11/12李四GMAW-FeⅡ-3G(K)-12-FefS-11/15SMAW-FeⅣ-6G-4/48-Fef42014年02月 26 日GTAW-FeI-6G-8/60-FefS-02/11/12李四GMAW-FeⅡ-3G(K)-12-FefS-11/15SMAW-FeⅣ-6G-4/48-Fef4 2014年07月 26 日GTAW-FeI-6G-8/60-FefS-02/11/12李四GMAW-FeⅡ-3G(K)-12-FefS-11/15SMAW-FeⅣ-6G-4/48-Fef4 2014年12月 26 日GTAW-FeI-6G-8/60-FefS-02/11/12李四GMAW-FeⅡ-3G(K)-12-FefS-11/15SMAW-FeⅣ-6G-4/48-Fef4 2015年05月 26 日违规、违法记录无违规、违法记录焊接检验员：李某日期： 2015.05.27焊接责任工程师：张某日期： 2015.05.27共页第页特别说明:上表中李三的《特种设备作业人员证》中有三项焊工考试项目的有限期限是2011.08.26至2015.08.25，其中记录表编号、产品名称与编号和焊缝编号由企业根据实际情况填写,同一焊工考试项目的施焊日期与下一个施焊日期间隔不能超过6个月.本表必须加盖单位公章。

大型储罐第一圈弧形壁板的工厂化施工

大型储罐第一圈弧形壁板的工厂化施工介绍了大型储罐第一圈弧形壁板在工厂内施工的过程。

通过制作凹凸型胎具，确保了弧形壁板的曲率和直线度；在开孔周边加防变形筋板，防止在开口、焊接及热处理过程中变形。

第一圈壁板的工厂化施工在保证产品质量的前提下，缩短了制造工期，大幅度降低了制造成本，取得了很好的经济效益，对今后同类设备的制造具有一定的指导意义。

标签：大型储罐；第一圈弧形壁板；工厂化；施工前言能源安全是国家经济安全中重要的组成部分，被称为工业血液的石油是能源安全战略的核心。

因此，国家在21世纪初就规划建设地上和地下国家石油储备基地，而地上石油储备建设的关键设备就是大型储罐。

因此原油储罐的制造进入一个旺盛时期，大型储罐得到了越来越为广泛的应用。

大型储罐的一些部位预制具有了程序化、标准化、工厂化的可行性。

大型储罐第一圈壁板的工厂化施工，相对于现场来说，具有提升产品质量、提高生产效率、节约成本的优势。

我单位承接了兰州原油商业储备库工程17具10×104m3双盘式浮顶油罐底圈壁板开口弧形板的制作及热处理工程。

结合该设备结构特点及技术特性要求，并根据我单位厂房条件、设备能力及现场状况，组织人员进行工厂内预制，通过合理安排各部件施工顺序，顺利完成第一圈弧形壁板的制造任务。

1 问题分析该弧板材质为08MnNiVR-SR，要求壁板的滚弧、接管配件与罐壁板的焊接不变形、罐壁板组焊后在热处理过程中不变形。

如何保证第一圈弧形壁板的各项尺寸公差要求，特别是直线度和弧度公差要求是工厂化施工的重点和难点。

2 主要工艺控制2.1 壁板下料[1]按照图纸尺寸，壁板长度方向采用数控切割机切割下料。

壁板宽度方向采用半自动切割机切割下料，同时切割壁板各边坡口，并将坡口打磨修正。

对于重点控制的壁板坡口，采用刨边机进行精密机械加工。

2.2 壁板滚弧弧形壁板用三辊滚板机滚弧，滚弧后将壁板立置在平台上，垂直方向用直角尺检查，其间隙不大于1mm，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm为合格。

一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量[指南]

一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量想知道一个熟练的焊工一天所能焊接的工作量是多少？手工电弧焊为60M焊缝8mm焊缝16米5mm焊缝30米ght55一个熟练的焊工一天焊接的工作量是(8h)可完成10kg焊条的焊接。

几年前做过一个统计，焊接需要探伤（UT、RT）的焊缝，一个熟练的工人8H平均工作量，当时找了十个最好的焊工，都年轻力壮。

手工焊：8kg焊条（4mm直径焊条）CO2气体保护焊：16kg（1.2mm焊丝）如果不要探伤的焊缝（焊工比较狡猾，他知道不要探伤的话，会用大规范焊接，这当然不好）就说不准了，我所知道的，有个焊工12个小时焊了2盘CO2焊丝，40KG！我们公司对焊工实行量化管理：一天的工作量（8小时计，包括休息）一般的焊缝（角焊缝）手工平焊64米，立焊为20米。

这些焊缝都不需要探伤。

确定一个焊工一天能焊多长的焊缝除要考虑焊缝的形式还要考虑焊缝的高度，不能一概而论。

因为4毫米的脚焊缝与10毫米的脚焊缝是完全不同的。

我这有整本的焊接定额，可以对不同位置、不同工况、不同焊接方式、做出一个较均衡的评判，让你们能更好掌握焊工的工作量，做到奖勤罚懒。

比较同意HN301的看法，比较切合实际，有人是不是在瞎猜？焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：1、预制厂（非自动化或半自动化）： DN40 以下对焊 CS 每天约35 达因 SS 28 达因， DN40 以上对焊 CS48达因 SS 40达因，DN40 以下承插焊 CS 每天约50 达因 SS 45达因2、预制部分焊口后现场安装： DN40 以下对焊 CS 每天约18达因 SS 15达因， DN40 以上对焊 CS20达因 SS 18达因，DN40 以下承插焊 CS 每天约22 达因 SS 20达因；如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。

焊接过程记录与检查表

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说明：1―记录频率：每隔2小时/次。

2―检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。

3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。

3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.
订单号①数量②
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。

3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。

3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.
说明：1――记录频率：每隔2小时/次。

2――检验人员检查操作者是否按操作者自检记录表内容执行,并将不符合内容记录在QR\QC看板。

3―检验员按<焊接作业指导书>进行首巡末检查.。

焊接记录文本表

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班前安全活动记录(电焊工)

班前安全活动记录(电焊工)
天津市建设工程施工现场安全保证资料
班前安全活动记录
施工企业：
工程名称：
班组
焊工
出勤人数
施工内容
日期
活动内容
天气
安全技术交底：
1.电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
2.操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。二次侧加装空载降压保护装置。
7.清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。
8.经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。
9Hale Waihona Puke 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。
制定措施：
1.操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
2.动火作业严格按照动火审批制及执行二证一机一监护制度，且动火点必须配备消防器材。
3.操作人员必须按安全技术交底要求操作。
4.操作人员必须牢记操作规程
班组负责人：
填表人：时间：年月日
3.每台电焊机应采用自动空气开关。开关的保险丝容量，应为该机的倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
4.电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。与易爆物品的距离不少于20m。
5.乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。
6.氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

储罐安装施工方案

安装施工流程框图图4—1施工流程图七、施工方案（1)施工部署1。

为保证工程在2010年12月份罐区工程投用，必须发挥我公司多年参加施工建设的管理经验，精心组织,加强协调和管理，充分发挥我公司机具装备的优势和职工一专多能的能力，进一步激励广大职工发扬团结、开拓、求实、奉献的“十建精神”，实现工程的宏观控制目标。

2。

根据以上工程的具体情况，工程将分为三个主要施工阶段进行部署，各个施工阶段的主攻目标和主要形象进度见表基础验收→底板铺设、焊接→第一节壁板组焊→拱顶网架组装焊接→包边角钢及护栏组焊→第一道抗风圈组焊接→大角缝及龟甲缝组焊→第二节壁板组焊→第三节壁板组焊→第二道加强圈组焊→第四节壁板组焊→第五节壁板组焊→第六节壁板组焊→第七节壁板组焊→第八节壁板组焊→第九节壁板组焊→附件安装完毕→其它附件安装→充水试验→清罐→交工验收.主要形象进度表1．施工准备；a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。

b.准备现场临时加工厂：安装好卷板机、剪板机、电焊机、空压机等机械设备. c。

搭设好预制钢平台,并根据方案要求制作工装、卡具和器具,所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。

d。

组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。

2．材料检验a现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书，当无合格证或对合格证有疑问时,应对材料、配件进行复验,合格方可使用。

b焊接材料（焊条、焊丝)应具有质量合格证书。

其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定，否则应进行复验,合格方可使用。

C材料表面锈蚀、薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合响应国家标准规定.存放过程中,应防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物件下垫.D设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用,配件交付时应具有产品质量合格证。

（3）基础验收底板铺设前,应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收（1)基础中心标高允许偏差为±20mm（2）支撑罐臂的基础表面,每3m弧长内任意两点的高差不得大于12㎜.(3）沥青砂层表面应平整密实，无明显的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

班组安全活动记录表-电焊

班组名称：铆焊班组日期参加人员班组全体人员天气施工部位活动类别班前工作内容安全生产活动内容1、电工按规定佩戴个人防护用品，使用和保管专用工具。

2、熟练掌握触电紧急救护方法。

发生事故后应采取措施，抢救伤员，并及时报告。

3、变压器停电时，先停负荷侧，后停电源侧。

送电时，先送电源侧，后送负荷侧。

操作单极隔离开关及跌开式熔断器停电时，先拉中间相，后拉两边相；送电时，先合两边相，后合中间相。

4、在多台电焊机集中使用的场所，当拆除其中一台电焊机时，断电后应在其一次线侧先行验电，确认无压后方可进行拆除。

5、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接零或接地是否良好，电焊机外壳必须必须有良好的保护。

焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。

6、电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，开关箱内必须装设二次宽载降压保护器，导线绝缘必须良好。

检查配电箱，应关闭牢靠，稳压电源指示正确。

7、作业中注意检查电焊机及调节器，温度超过60 °C应冷却。

电焊时的二次电压不得偏离60——80V（伏）；发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。

8、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向，防止铁渣飞溅伤人。

9、高处焊接应采取相应的防护措施，工作过程中设专人监护；高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施和以及防火措施，设专人监视，注意行人等安全工作。

严禁手持把线爬梯登高。

班组长签字：班组名称：铆焊班组日期参加人员班组全体人员天气施工部位活动类别班后工作内容安全生产活动内容1、停车时，要先关电焊机，再拉闸刀开关。

2、电焊结束后，应切断焊机电源，并将电源线及焊接线整理好放在指定地点，将焊机擦拭干净，清扫场地，并检查操作地点，确定没有明火后，方可离去。

3、在存在可燃物的场所内进行焊接时，以及焊接易燃、易爆气体或液体的扩散区域施焊前应严格办理动火审批手续，做好充分准备后，在规定的时间、规定的地点内进行焊接。