阀门故障分析与解决办法
排水系统中阀门故障原因分析及改进对策
排水系统中阀门故障原因分析及改进对策摘要：通过现场各类阀门故障事例进行深入原因分析，同时提出相对应的解决对策，按照解决对策进行落实，跟踪落实实施解决措施后收到的效果，对于排水系统使用阀门有很好的借鉴意义。
关键词：阀门；安全；经济运行；改进引言1阀门的定义与分类阀门是用来对管道及设施内介质进行调节和控制的机械，或对流向进行控制以实现管道、系统正常运行，同时也是方便管道或设施内维护检修的机械设备。
按阀门在排水管道中使用的用途可分为四类。
第一类是切断阀（包括闸阀、截止阀、球阀），用来开启和关闭管道，也可做一定程度的节流。
第二类是止回阀（包括底阀和拍门），用于自动防止管道内介质的倒流。
第三类是节流阀，用于调节管道介质的流量。
第四类是蝶阀，用于开启和关闭管道内介质，也可做调节用。
在排水泵站实际使用中，切断阀和止回阀的使用较多，蝶阀也有一定的应用。
如在离心泵的进出水管上都装有闸阀和止回阀，潜污泵的出水管上都装有止回阀和蝶阀，轴流泵的出水管上都装有拍门。
2阀门对排水设备影响的表现阀门是一种控制调节设备，平时要求阀门开启到位，减少管路的损失，一旦需要，阀门能迅速关闭，可靠断流。
密封性能和强度性能是一切阀门最基本、最重要的性能。
阀门在使用时要求密封性能好。
阀门的密封分内密封和外密封两部分。
内密封是阀瓣与阀座之间的密封；外密封是阀杆运动部位与阀盖之间、阀体与阀盖之间和阀体与管道联接部位之间的密封。
如果因密封不好而发生泄漏或因强度不够而使零件破坏，将会对排水系统的安全和经济运行造成大的影响，导致不同程度的经济损失，以下是具体事例。
事例1：某泵站出水阀为电动闸阀。
近几年来，曾多次出现了阀板脱落和扭断阀杆的设备故障，如图1，由于闸阀不能正常的启闭，阀门不能达到正常开度，影响了水泵的运行，同时出水闸有漏水现象发生，在运行泵出水闸顶盖有水漏出，停运后检查，发现出水闸电机内也已经进水，如图,2。
图1 阀门损坏图 2 电动执行结构进水事例2：某泵站潜水排污泵，从四年的运行过程中，由于潜污泵的出水管上的止回阀和蝶阀关闭不严，潜污泵先后出现六次故障，经提上来检查发现，其中有四次为水泵叶轮脱落，两次为轴头破碎，键剪碎故障。
关于阀门故障原因分析及维修养护措施的探讨
技术前沿58 2015年08期关于阀门故障原因分析及维修养护措施的探讨钱天军浙江盾安阀门有限公司，浙江诸暨 311800摘要：结合笔者实践工作经验，本文对阀门故障原因、阀门故障分析及维修措施、阀门故障的检修程序以及阀门的养护措施进行了探讨分析，以供相关从业人员借鉴参考。
关键词：阀门故障；原因；维修措施；检修程序；养护措施中图分类号：TV738文献标识码：A 文章编号：1671-8216（2015）08-0058-011 阀门故障原因分析阀门故障原因主要有.（1）阀杆升降失灵。
主要原因有：操作用力过猛使螺纹损伤；阀杆螺母倾斜；阀杆弯曲；阀杆与阀杆螺母的材质选用不当等。
（2）阀杆转动不灵活或卡死。
主要原因有：填料压得过紧；填料安装不规范；阀杆与衬套之间的间隙偏小；阀杆直线度不符合要求。
阀杆的螺纹部分表面粗糙度偏大；阀杆螺纹生锈或粘满尘土等。
（3）密封面泄漏。
由于工艺介质的腐蚀、冲刷，导致阀门密封面损坏；操作不当也会造成密封面的损伤；阀座、阀瓣配合不严密；密封面之间有异物或介质附着；阀瓣与阀杆连接不牢靠；阀杆弯扭，使得关闭件不对中；密封面有擦伤等。
（4）填料函的泄漏。
填料压盖的预紧力不足；填料安装的数量偏少；填料使用时间过长，已经老化或失效；阀杆表面光洁度不够（拉痕、刮毛和粗糙等缺陷）；填料的选型不当等。
2 阀门故障分析及维修措施2.1 阀门操作不当（1）故障分析。
阀门的操作不当会导致阀杆因转动不灵失控或卡死，阀门操作不当的主要原因有：阀门使用过程中保养不到位导致阀杆的螺纹处存在污染物或生锈；阀杆与配套的衬套之间的间隔空隙比较小；填料的安装未按相关规定执行。
（2）维修措施。
在进行阀门的旋转操作时，注意用力均匀，切忌不能用力过大，做好过力矩保护装置和限位装置的检查工作，定期检查阀门材料的合理性与合适性，同时及时更换阀门使用中不到位的零件。
2.2 阀杆操作不当（1）故障分析。
阀杆在升降处理上一定要注意力度的合理性，但是过多时候阀杆会因力度上的操作不当造成其升降失灵，主要原因有操作人员过分用力导致螺纹打滑、损伤；阀杆的螺母不在正常状态，出现倾斜或者卡死现象；阀杆在外力的作用下弯曲；阀杆与阀杆螺母之间不配套，两者使用不同的质地材料。
止回阀常见故障分析预防措施和解决办法
止回阀常见故障分析预防措施和解决办法止回阀作为管道系统中的重要部件，起到了防止介质倒流和保护设备的作用。
然而，在使用过程中，止回阀也会出现一些常见故障，这些故障会影响工作效率和设备的正常运行。
本文将针对止回阀的常见故障进行分析，并提出相应的预防措施和解决办法。
一、常见故障分析1.漏水漏水是止回阀常见的故障之一、主要原因有以下几点：一是密封面磨损导致密封性能下降；二是安装不当导致密封面变形；三是密封垫片老化或损坏。
当止回阀漏水时，会影响管道系统的工作压力和流量，甚至影响设备的正常运行。
2.泄漏泄漏是止回阀的另一个常见故障。
泄漏通常是由于密封失效或连接处松动导致的。
在高压或高温条件下，止回阀泄漏会对设备和人员安全带来严重威胁。
3.卡阻卡阻是指止回阀在使用过程中阀芯被卡住无法关闭或开启。
卡阻的原因有很多，例如外部物质堵塞、阀芯变形、阀体内部结构缺陷等。
这将导致止回阀无法正常工作，影响管道的流量和压力。
二、预防措施1.定期检查和维护定期检查和维护止回阀是预防故障的基本手段。
定期检查可以及时发现问题并采取相应的措施进行修理或更换。
维护包括清洗阀内的杂物和沉积物，涂抹润滑剂，保持止回阀的灵活性和密封性能。
2.选择合适的止回阀在选购止回阀时应根据实际需求选择合适的阀门材质、结构和压力等级。
不同介质对止回阀的要求不同，例如对于腐蚀性介质，应选择耐腐蚀材料制成的止回阀。
3.安装正确安装时应注意止回阀的方向和位置，确保阀芯能正常运动，阀体与管道连接处严密，杜绝泄漏。
还可以增加附件如水锤消除器等，保护止回阀免受外部冲击。
三、解决办法1.漏水处理当止回阀漏水时，首先要关闭相关管道和设备，停止压力传导。
然后检查密封面是否磨损，并及时更换密封垫片。
如果是安装不当导致的漏水，重新安装止回阀即可解决漏水问题。
2.泄漏处理当止回阀泄漏时，首先要关闭相应的管道和设备，并迅速排空介质。
然后检查连接处是否松动，并重新紧固螺栓。
如果泄漏是由于密封失效导致的，需要更换密封件或修复密封面。
阀门故障排查步骤
阀门故障排查步骤
本文档旨在提供阀门故障排查的简单策略和步骤指南，以帮助
维修人员快速解决问题。
1. 检查阀门外观
首先，检查阀门外观是否有明显的损坏或异常情况，例如漏油、松动的螺丝等。
如有发现，请及时修复或更换受损部分。
2. 检查阀门开关
确认阀门是否能够正常开关。
注意观察阀门开关时是否有异常
的声音或阻力。
若发现阀门无法正常开关，可能是由于阀门内部零
件损坏或其他原因导致，需要进一步排查。
3. 检查阀门密封性能
检查阀门的密封性能。
首先，关闭阀门，并观察是否有泄漏现象。
如果有泄漏，需要检查密封部件是否磨损或损坏，然后进行修
复或更换。
4. 检查阀门操作装置
检查阀门的操作装置是否正常工作。
安全阀、放散阀等可手动
操作的装置需要测试其功能是否正常。
若发现操作装置无法正常工作，可能是由于装置损坏或不正常使用引起的，需要进行相应的维
修和调整。
5. 检查阀门压力
对于需要调整压力的阀门，检查是否符合工作要求的设定压力。
如压力超过或低于规定范围，需要进行相应的调整。
6. 检查阀门管路
最后，检查阀门所在管路是否存在堵塞或渗漏等问题。
如有发现，需要进行疏通或修复。
以上为阀门故障排查的基本步骤，根据具体情况可进行相应的细化和调整。
在进行排查时请遵循安全操作规程，并确保具备相应的技术知识和技能。
注意：本文档仅供参考，具体操作请按照实际情况进行，并确保在法律允许范围内进行。
阀门故障及维修大全
阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。
然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。
本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。
二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。
原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。
阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。
原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。
阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。
原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。
阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。
原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。
三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。
（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。
（3）清除异物，确保阀门内部通畅。
阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。
（2）调整密封面平整度，确保密封性能。
（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。
（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。
阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。
（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。
（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。
（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。
4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。
（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。
（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。
（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。
四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。
阀门工作原理故障分析总结
阀门工作原理故障分析总结
阀门工作原理故障分析总结：
1. 泄漏问题：阀门在关闭状态下仍然存在泄漏，可能是密封材料老化或损坏。
解决方法包括更换密封件或修复密封表面。
2. 运动不灵活：阀门在操作时出现卡滞或不灵活的情况，可能是阀杆和阀芯之间的摩擦过大。
解决方法包括润滑阀杆和阀芯，或者更换磨损的零件。
3. 被堵塞：阀门被外部杂质或颗粒物堵塞，导致阀门无法正常关闭或开启。
解决方法包括清除堵塞物，或者更换受损的阀门部件。
4. 电气故障：对于电动阀门，可能会出现电源故障或电动执行机构故障，导致阀门无法正常开启或关闭。
解决方法包括检查电源连接是否正常，更换损坏的电动执行机构。
5. 控制系统故障：阀门受到控制系统的信号控制，如果控制系统故障，可能导致阀门的开启或关闭不正常。
解决方法包括检查控制系统的电路和传感器，修复或更换故障部分。
6. 压力不稳定：阀门在高压或低压状态下无法正常工作，可能是由于阀门内部零件受到压力冲击而发生故障。
解决方法包括增加减压阀或增加稳压器，以调节压力。
综上所述，阀门工作原理的故障可以由多种原因引起，需要根
据具体情况进行分析和解决。
及时检修和维护阀门可以确保其正常运行和延长使用寿命。
管道阀门常见故障原因分析与处理
管道阀门常见故障原因分析与处理一.球阀故障与处理填料压盖松动压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。
填料密封是否损坏或磨损阀体下部积污较多介质中的水分在阀门底部冻结阀杆润滑不良排除积污适当加温加注润滑脂快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置适当加温消除管道变形的约束序号故障现象可能的原因处理方法阀门不动作注脂阀及排污阀渗漏阀门两侧压差过大阀体或阀杆有杂质，阀门诱蚀阀杆螺钉或螺母太紧阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏注脂嘴油碎屑开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小需要对阀门进行吹扫,除诱清洗。
松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门；紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。
更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴，向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。
向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。
阀杆填料泄漏加注密封脂或更换填料密封球阀无法关闭到全关或全开位置阀门操作困难阀门久未开启，阀座和阀体抱死水分在阀体腔内结冰管道变形造成约束阀门限位不 准确阀门密封件损坏或有杂质调整阀门限位清洗、加注密封脂传动系统问题检查传动系统功能无法对阀 门进行注 脂注脂嘴堵塞 阀腔内油脂 硬化 检查并更换注脂嘴 对阀门进行清洗排污阀座泄漏阀门未完全 关闭操作器限位 设定不恰当 阀座环运行 不正常操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停 止。
清洗冲刷阀座环。
齿轮箱进 水或齿轮箱各 零部件传动 阻力大每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内 无水，润滑脂未变质。
二、旋塞阀故障与处理序号1故障现象可能的原因处理方法阀杆泄漏阀门不动作电机不转填料不足或失效调料过松电机功率过小或电机过 载阀门两侧压差过大 扭矩过大阀门生锈或阀杆有杂质 供电系统有故障开关失灵或超扭矩开关 误动作 关阀过紧 添加、更新填料 压紧填料或调整压盖 更换电机 尽量减小阀门检查、调整阀门电动执行机构 对阀门除锈、清洗 排查线路问题 对开关进行维修 先手动缓慢开启一点阀门内漏行程/转矩设置错误 缺密封脂阀门关闭不 严内部有杂物、锥体损坏 阀门开关位置设置有偏 差行程调节螺钉的紧定螺 母松动阀门行程限 传动轴等转动件松动 位发生变化行程控制器弹簧过松 电动执行机构不能确认 开关位置电机无法停 ⑪军生之 L 开关失灵 止DN100以下调料不足阀门轴封失 效压盖松动 注脂嘴有碎屑注脂嘴泄漏 注脂嘴损坏接头密封损坏无法对阀门注脂嘴堵塞 进行注脂阀腔内油脂硬化阀门限位不准确阀门内漏 阀门密封件损坏或有杂 质检查并改正行程/转矩设置 加注密封脂拆开后清洗阀内部杂质，若锥体表面损坏,必 须进行更换查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新 调整行程控制器 进行适当紧固 进行适当紧固 更换弹簧 重新设定维修或更换开关将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料将压盖四周进行清洁，再将压盖进行调整、 紧固向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑 安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后，更换新的注脂嘴 更换密封 检查并更换注脂嘴对阀门进行清洗、排污 调整限位加注密封脂,清洗。
阀门故障应急处置方案
阀门故障应急处置方案简介阀门是管道系统中的重要组成部分，起到控制流体的作用。
如果阀门出现故障，可能会导致管道系统的流体无法控制，严重的情况下会发生爆炸或大面积泄漏等事故。
为此，本文将介绍阀门故障的常见类型，并提供针对不同故障类型的应急处置方案。
阀门故障的常见类型1.阀门漏气：阀门在关闭状态下，仍有气体从管道中漏出，这种情况可能是阀门没有完全关闭，或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。
2.阀门漏液：阀门在关闭状态下，仍有液体从管道中漏出，这种情况可能是阀门没有完全关闭，或阀门密封处存在磨损或腐蚀等情况。
3.阀门卡死：阀门无法开启或关闭，这种情况可能是阀门内部存在异物或堵塞，或阀门部件出现变形。
4.阀门无法关闭：阀门无法完全关闭，这种情况可能是阀门部件损坏或变形，或阀门腐蚀严重。
针对不同故障类型的应急处置方案阀门漏气1.关闭阀门：如果发现阀门漏气，应立即关闭阀门，避免气体继续泄漏。
2.排气降压：如果环境中有易燃易爆气体，应及时排气降压，避免发生爆炸。
3.修理或更换阀门密封处：如果阀门密封处磨损或腐蚀，应及时修理或更换阀门密封处。
如果无法修理，应更换整个阀门。
阀门漏液1.关闭阀门：如果发现阀门漏液，应立即关闭阀门，避免液体继续泄漏。
2.封堵泄漏处：如果出现大面积泄漏，应尽量采取封堵泄漏处的措施，如使用合适的封堵材料进行封堵。
3.修理或更换阀门密封处：如果阀门密封处磨损或腐蚀，应及时修理或更换阀门密封处。
如果无法修理，应更换整个阀门。
阀门卡死1.原因分析：需要找出阀门卡死的原因，排除异物或堵塞等情况。
2.手动开关：尝试手动开关阀门，观察是否有异常情况。
3.润滑阀门部件：阀门部件可能因为缺少润滑而卡死，可以通过涂抹适量润滑油或脱模剂等方式进行润滑。
4.更换故障部件：如果润滑无效，应及时更换故障部件。
阀门无法关闭1.关闭相邻阀门：如果阀门无法关闭，可以尝试关闭相邻的阀门，避免液体或气体继续流出。
2.手动控制：尝试手动控制阀门部件，观察是否能够解决问题。
电动阀门的故障分析与处理
电动阀门的故障分析与处理随着集输站场自动化水平的逐渐提升，电动阀门已经大量应用于生产现场。
电动阀门由于采用了电机驱动和控制系统，使用便捷的同时检维修工作却更加复杂，在应用中出现的故障应认真分析，弄清结构和原理，采取最佳处理方法。
标签：电动阀门;故障分析;处理方法1 电动切断阀部分集输站场所用电动切断阀为部分回转型电动执行机构，阀体为球阀，主要用于管线的进出口位置，通过电动执行机构带动球阀的球体作90度旋转来实现阀门的全开或全关。
电动切断阀出现的故障主要有：1.1 电机不启动。
原因1：電源线松脱。
根据接线示意图的接法找到电源线，检查是否存在松动现象，以致造成电机无法启动。
原因2：电机故障。
电机是驱动整个传动装置的动力来源，它通过减速齿轮、蜗轮蜗杆将动力传输给阀门球体转轴，一旦电机损坏则无动力输出。
另外，传动装置虽然有润滑脂进行润滑，并且无需定期补加润滑脂，但是在电机转动时可以清晰听到每台电机的轴承噪音较大，分析是由于轴承或油脂的清洁度引发的一种不规则的声音。
在日常操作使用时需要及时关注电机声音变化。
原因3：控制线路故障。
电动执行机构的组成包括电机、减速机构、行程控制机构、力矩控制机构、开度指示机构、机械限位和电气部分等，电气控制模块集成了开关操作、阀位开度指示、控制模式转换、参数设置调整、故障显示等功能，一旦出现故障造成电机不启动，则需要进行维修或更换。
原因4：行程或力矩控制机构失灵。
电动切断阀的力矩和行程是可调的，它设置有力矩控制机构和行程控制机构，它们的控制原理：①力矩控制机构（图1）。
当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，由蜗杆上的齿条带动齿轴转动，当输出力矩增大到整定转矩时，则紧固在齿轴上的凸轮使微动开关动作，从而切断电机电源，电机停转，以此实现对电动装置输出转矩的控制，达到保护阀门的目的;②行程控制机构（图2）：凸轮轴与输出盘同步转动，当凸轮轴转至预先设定的行程位置时，紧固在凸轮轴上的凸轮使微动开关动作，切断电机电源，从而实现对电动装置行程的控制。
压缩机阀门常见故障原因分析与七种解决方法
压缩机阀门常见故障原因分析与七种解决方法一、过大的压力差是导致压缩机阀门故障的主要原因之一、当压力差过大时，阀门的负荷超负荷工作，易造成阀门部件磨损、变形等问题。
解决方法：1.调整压力差：合理设置压力差，避免过大的负荷。
2.定期维护：保持压缩机的正常工作状态，定期对阀门进行检修和维护，保证其正常工作。
二、阀门部件磨损。
长时间使用、配件老化、润滑不良等因素都会导致阀门部件的磨损，从而影响其密封性能。
解决方法：1.定期更换配件：根据使用情况，定期更换阀门部件，保持其正常磨损状态。
2.加强润滑：保证阀门部件的润滑状态，减少部件磨损。
三、阀门泄漏。
阀门泄漏是阀门常见故障之一，主要原因是密封面间隙过大、密封性能差等。
解决方法：1.修复密封面：定期检查密封面状态，如有损坏及时修复或更换。
2.加强调整：定期检查和调整阀门的密封性，确保其正常工作。
四、阀门卡死。
阀门在使用过程中，由于污垢积累、配件老化等原因，容易导致阀门卡死，无法正常开闭。
解决方法：1.清洗阀门：定期对阀门进行清洗，清除阀门内部的污垢，保持其正常工作状态。
2.更换老化配件：如发现阀门配件老化，及时更换，以免影响阀门的正常开闭。
五、阀门异音。
阀门在工作过程中会产生各种异音，主要原因是阀门松动、部件磨损、润滑不良等。
解决方法：1.调整阀门：根据实际情况，调整阀门的松紧度，避免阀门松动引起的异音。
2.加强润滑：保证阀门的润滑状态，减少部件磨损和异音。
六、泄露导致能源浪费。
由于阀门密封不严，会导致气体泄露，造成能源的浪费。
解决方法：1.加强阀门密封性能：定期检查阀门的密封性能，如有问题及时修复以减少能源浪费。
2.增加润滑：保持阀门部件的良好润滑状态，减少泄露。
七、其他故障。
如阀门安装不稳、阀门温度过高等。
解决方法：1.稳定安装：保证阀门的稳定性，避免安装不稳造成的故障。
2.控制温度：阀门温度过高可能导致部件损坏，应合理控制温度，避免过热。
总结：压缩机阀门常见故障原因多种多样，但大多与压力差、磨损、泄漏、卡死、异音、泄露、安装不稳、温度过高等问题有关。
各类阀门故障分析及解决方法
12个阀门故障分析及解决措施阀门故障的原因，一是阀门本身质量问题，二是用户在使用上不当而造成。
在阀门制作中，严密的工艺，完善的装备，严格的检验以及厂外协作配套件的质量高度，这些是决定阀门本身质量的主要因素。
在设计时阀门选型的正确性，实际使用工况与阀门规定的适用范围的一致性，以及操作的正确和认真，维护保养的及时，又直接关系到阀门故障的避免与使用寿命的延长。
下面整理出各类阀门中常见的共性故障以及制造质量的原因、用户方面的原因和相应的解决维护方案。
1、阀门故障之垫片处渗漏制造质量的原因：垫片装配不符要求;静密封面粗糙不平;密封副间不清洁，加入异物。
用户方面的原因：垫片选用不对，不符耐温、耐压、耐腐蚀要求;操作不平稳，温度波动过大。
解决方案：按工况要求，正确选用垫片材料和型式;应精心地操作。
2、阀门故障之密封圈连接处泄露制造质量的原因：一般都属于制造质量问题。
3、阀门故障之关闭件脱落(阀门失效的危险泄露)制造质量的原因：关闭件与阀杆连接不牢固。
用户方面的原因：关闭件超过上死点或卡死后，继续操作致断裂;连接件材质选用不正确。
解决方案：正确操作，阀门全开后，应稍退松手轮，留间隙;选用应考虑介质腐蚀与耐磨性。
4、阀门故障之密封面间嵌入异物用户方面的原因：久闭的阀门在密封面上积垢;介质不干净，卡在密封面上;阀门选用不正确，对介质及其沉积情况考虑不全面。
解决方案：将阀门开一细缝，让高速液体冲掉密封面上的脏物;不干净的介质，阀门前应设过滤排污装置，较大异物，应打开阀盖取出;介质具有硬粒，不宜选用闸阀，可选用旋塞阀、球阀等。
5、阀门故障之阀杆卡阻制造质量的原因：阀杆及其配合件加工精度低;装配不正，间隙，同心度不符规范;填料过紧，抱死阀杆;阀杆螺母松脱，螺纹滑丝;有关装置连接处松脱或损坏。
用户方面的原因：梯形螺纹处太脏，润滑极差;长期不操作而锈死;关闭力过大，致使有关部件变形损坏;阀杆顶死或关闭件卡死。
解决方案：螺纹处应清洁，加润滑剂，滑动面应润滑良好;应定期检查和活动阀杆;正确操作阀门，关闭力适当;正确地操作阀门对关闭后，阀门仍受热伸胀的，应规定定时卸载操作规程，以防顶死。
阀门常见故障及检修工艺培训分解
轴类、杆类、支架等的裂 纹
轴类、杆类、弹簧等的塑 性变形
凸轮、轴承滚道等出现点 蚀
阀杆螺母出现的滑扣
黏附 开焊
阀门零件的接触表面因为过热等原因，使 接触表面处材料分子转移而产生局部吸附
焊缝或焊缝与基体间出现裂纹
阀瓣与阀座的黏附 法兰与阀体焊缝的开裂
类别
失 调 型
松 脱 型
盘根的加入量要适当并留有再压的余量，压盖压入 填料室的深度，不能小于填料室高度的10％，也不应大于 20％～30％，在拧紧盘根压盖时，紧螺丝的力量要均匀， 紧盘根时最好转动阀杆，以便检查盘根紧固门杆的程度， 盘根压盖紧好后，应平整无倾斜。
安装成型盘根，能在阀杆上端直接套入的都应尽量采 用直接套入，当填料不能直接套入时，也可采用切口搭接 的方法。
2.2 阀门盘根更换方法
阀门的盘根是用于密封门杆或密封盘的，它能阻止工作 介质的流出。阀门盘根除起到密封作用外，还要求与阀杆的 摩擦小，不应阻碍阀杆动作。
阀门的盘根需要更换时，要把旧盘根清除，注意不要损 伤门杆、密封盘及盘根室，换新盘根时，首先要选用尺寸和 性能都符合要求的盘根，不允许以高代低，以大代小或砸扁 使用，盘根的对口应整齐地切成45°的锐角，其长度应合适， 切制盘根时可把盘根紧紧地缠绕在直径等于阀杆直径的圆杆 上，然后记上切口线，再进行切割。把切割好的盘根圈，单 个的依次加入盘根盒内，每加入一圈应用压盖或专用工具将 盘根压实，各单根盘根的切口应错开90°~120°。
2.1.1 闸阀解体
1）办理好工作票，确认管道内无存水、无压力后方可开工； 2）准备好工器具，搭好脚手架、吊点； 3）联系运行人员停电，电仪人员拆线； 4）手动开启阀门1-2扣，以防闸板与阀座卡死；
阀门常见故障原因分析与解决方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
阀门常见故障原因分析与解决方法
阀门是石油管道系统中不可缺少的重要部件，广泛地应用于输油系统中。
天津港南疆开发公司是天津港从事石油化工散装液体装卸的专业公司，现拥有3 个万吨级石油化工码头，15 台输油臂，系统中有各种阀门近千只。
由于使用阀门数量大，接卸液体介质品种多，使用环境复杂，时常会出现部分阀门渗漏、损坏等现象，如不及时解决将会给装卸生产带来一定的经济损失，并直接影响到码头及库区的安全生产。
笔者根据几年来从事石化码头设备管理的经验，谈谈阀门在使用过程中常见故障原因和解决方法。
一、阀门的常见故障及原因阀门在使用过程中的常见故障主要有:
1.阀杆转动不灵活或卡死阀杆转动不灵活或卡死，其主要原因有:填料压得过紧；填料装入填料箱时不合规范；阀杆与阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当；阀杆与衬套的间隙不够；阀杆发生弯曲；螺纹表面粗糙度不合要求等。
2.密封面泄漏密封面泄漏的原因主要有:密封面损伤，如压痕、擦伤、中间有断线；密封面之间有污物附着或密封圈连接不好等。
3.填料处泄漏填料处泄漏的原因有:填料压板没有压紧；填料不够；填料因保管不善而失效；阀杆圆度超过规定或阀杆表面有划痕、刻线、拉毛和粗糙等缺陷；填料的品种、结构尺寸或质量不符合要求等。
4.阀体与阀盖连接处泄漏其可能发生的原因有:法兰连接处螺栓紧固不均匀造成法兰的倾斜，或是紧固螺栓的紧力不够，阀体与阀盖连接面有损伤；垫片损坏或不符合要求；法兰结合面不平行，法兰加工面不好；阀杆衬套与阀杆螺纹加工不良使阀盖产生倾斜。
阀门故障分析与解决办法
阀门故障分析与解决办法阀门在设计、制造、安装、工况、操作、维修整个过程中，每一步都不可松懈。
外观检验1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。
3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀。
4、填料、垫圈是否老化损坏，阀门开启是否灵活等。
5、阀体上应有铭牌，阀体和铭牌上应包括：制造商名称、阀门名称、公称压力、公称通径等标识。
6、阀门运输时的开闭位置应符合下列要求:(a)闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、底阀、调节阀等阀门应处于全关闭位置。
(b)旋塞阀、球阀关闭件应处于全开启位置。
(c )隔膜阀应处于关闭位置，切不可关闭过紧，以防止损坏隔膜阀。
(d)止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
f M结构圍Structural drawing7、弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。
8止回阀的阀瓣或者阀芯动作应灵活准确、无偏心、位移或歪斜现象。
9、衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀门内表面应平整光滑，衬层与基体结合牢固、无裂纹、鼓泡等缺陷。
10、法兰密封面应符合要求不得有径向划痕。
11、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体不得有脏污。
12、阀门两端应有防护盖保护，手柄或者手轮操作应灵活，不得有卡涩现象。
13、阀门质量证明书应包含下列内容：（a）制造商名称和出厂日期。
（b）产品名称、型号和规格。
（c ）公称压力、公称通径、适用介质和适用温度。
（d）依据的标准、检验结论及检验日期。
（e）出厂编号、检验人员及负责检验人签章。
性能试验壳体强度试验阀门可以看成是受压容器，固需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。
强度试验一般是在总装后进行。
试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P 一般为公称压力PN的1.25-1.5 倍。
试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。
阀门常见故障分析及预防措施
阀门常见故障分析及预防措施上海世通管业阀门制造厂以"诚信为先，顾客为本'的宗旨，竭诚为新老客户提供高技术含量的产品和的服务。
由此快速通道进入阀门产品分类导航，了解: 紧急切断阀.液氨紧急切断阀.气动紧急切断阀.燃气紧急切断阀.液动紧急切断阀.弹簧式安全阀.气动角座阀.刀型闸阀.安全阀.疏水阀.电磁阀.不锈钢球阀.针型阀.隔膜阀系列阀门的产品、型号、技术与支持。
原文：故障之一，阀门不通。
原因有：①控制通道被杂物堵塞（通道细小，容易堵塞）；②活塞因锈渍卡在zui高位置；虽上部受力，但不能向下移动，打不开主通道。
所以，活塞减压阀前必须安装过滤器；对于新安装或*停用的减压阀，一定要拆开检查和清洗。
故障之二，阀门直通，不起减压作用。
原因有：①活塞在某一位置（不是zui高位置）卡住；②主阀阀柄在汽缸盘导向孔某一位置（不是密合位置）卡住；③主阀阀瓣下部弹簧断裂或失效；④脉冲阀阀柄在阀座孔内某一位置（不是密合位置）卡住，使活塞总是受压力；⑤主阀瓣与主阀座两密封面之间，有污物卡住或有刻痕；⑥膜片因疲劳或损坏而失灵。
对于减压阀，特别要强调定期检查。
如发现污物、锈渍要及时除去；活塞环损坏应更新；弹簧失效要换成可用的；密封面如不密合，应重新研磨；膜片不灵要更换；经使用如确认阀柄较粗，应用砂纸打磨。
三，阀后压力不能调节。
除上述各种原因外，还有：①调节弹簧失灵；②帽盖接缝泄漏，不能保持压力。
这也要靠及时检查处理来预防。
此外，还有一种现象，就是阀后压力脉冲波动，极不稳定。
这是输入介质与输出介质差量太大之故，应重新选择阀径相当的阀门。
还有一个造成阀后压力不稳的原因是，调节弹簧选择不当；一种公称压力的减压阀，调节弹簧有几种，例如公称压力为16公斤/平方厘米，调节弹簧就有1－3公斤/平方厘米、2－8公斤/平方厘米、7－11公斤/平方厘米三种，假如阀后压力只需1－3公斤/平方厘米，而弹簧却是7－11公斤/平方厘米的那种，阀后压力就调不准了。
输气站场阀门传动装置故障分析及解决方案
输气站场阀门传动装置故障分析及解决方案为了确保输气站场的正常运行，阀门的传动装置起着非常重要的作用。
然而，由于各种原因，阀门传动装置可能会出现故障。
本文将从故障分析和解决方案两个方面来探讨阀门传动装置故障的处理方法。
一、故障分析在输气站场中，阀门传动装置的故障主要有以下几种情况：1.阀门传动装置失灵：阀门传动装置可能会由于维护不当、零部件老化等原因导致失灵，进而影响阀门的控制和运行。
2.阀门传动装置堵塞：由于输气站场环境恶劣，灰尘、油污等杂质容易进入阀门传动装置内部，导致阀门传动装置堵塞，无法正常工作。
3.阀门传动装置泄漏：阀门传动装置的密封结构不良或密封圈老化，可能会导致泄漏，进而影响阀门的工作效果。
4.阀门传动装置电气故障：阀门传动装置的电气部分可能出现线路断开、接触不良等故障，影响阀门的远程控制。
二、解决方案针对上述故障情况，可以采取以下解决方案：1.定期维护保养：定期对阀门传动装置进行维护保养，更换老化的零部件，确保传动装置的正常运行。
2.加强清洁工作：定期清洗阀门传动装置，避免杂质进入，防止传动装置堵塞。
3.优化密封结构：对于存在泄漏问题的阀门传动装置，可以采用更好的密封结构和新型密封圈，确保装置的密封性能，避免泄漏问题。
4.做好电气检修：定期对阀门传动装置的电气部分进行检修，及时发现并解决线路断开、接触不良等故障，保证远程控制的可靠性。
除了以上解决方案，还应该建立完善的阀门传动装置故障预警系统。
通过监测传动装置的工作状态和参数，当发现异常时及时预警并采取措施，避免故障发生或扩大。
另外，为了提高阀门传动装置的可靠性和安全性，可以采用双重或多重传动装置的设计。
在一个传动装置出现故障时，可以切换到备用传动装置，确保阀门的正常控制和运行。
总之，在输气站场中，阀门传动装置故障会对生产带来一定的影响，因此我们要重视预防和处理阀门传动装置故障的工作。
通过定期维护保养、加强清洁工作、优化密封结构、做好电气检修等措施，可以有效地减少阀门传动装置故障的发生，提高生产的稳定性和安全性。
气动调节阀常见故障及分析
气动调节阀常见故障及分析气动调节阀是一种常用的工业自动控制设备，广泛应用于各种工业过程中。
然而，由于使用环境的特殊性和使用频率的高，气动调节阀在使用过程中也常常会出现各种故障。
下面就列举几种常见的气动调节阀故障，并进行分析。
1.漏气故障：气动调节阀在使用过程中，常常会出现漏气的情况。
漏气一般分为内漏和外漏两种情况。
内漏是指阀芯和阀座之间的密封不良，导致气体从阀芯和阀座之间泄漏出来；外漏则是指阀体和外部连接处的密封不良，导致气体从阀体外泄漏出来。
漏气会导致系统的控制精度下降，甚至无法正常控制。
解决漏气问题的关键是找到漏气点并进行修复或更换密封件。
2.阀芯卡阻故障：阀芯卡阻是指在开关过程中，阀芯出现卡住或卡阻的情况。
阀芯卡阻可能是由于长时间不使用导致阀芯与阀座之间的摩擦增大，也可能是由于阀芯和阀座之间有异物或污物积聚导致。
阀芯卡阻会导致阀的开关不灵活，甚至无法正常开关。
解决阀芯卡阻的办法是清洗阀芯和阀座，或者更换阀芯。
3.漏气启闭不灵故障：漏气启闭不灵是指阀门无法正常开关，或者开关时有漏气的情况。
这种故障可能是由于气源进口处的压力不足，导致阀门无法打开或关闭；也可能是由于阀门的活塞密封不良，导致漏气。
解决这种故障的方法是检查气源压力是否正常，如果不正常则调整压力；同时检查阀门的密封件是否磨损，如果磨损则更换密封件。
4.气动调节阀无法响应故障：在控制系统中，有时气动调节阀无法响应控制信号，即使控制信号发生变化，阀门的开度也没有相应的变化。
这种故障可能是由于控制信号线路接触不良、阀门主轴悬浮磨损等原因引起的。
解决这种故障的方法是检查控制信号线路是否良好连接，如果连接不良则重新插拔连接；同时检查阀门主轴的悬浮是否磨损，如果磨损则更换主轴。
5.排气不畅故障：气动调节阀的排气口是调节阀正常运行的关键部位之一，如果排气口堵塞或不畅，会导致阀门无法正常工作。
这种故障可能是由于排气口中有异物、沉积物或污物导致的。
解决这种故障的方法是清洗或疏通排气口，确保排气口通畅。
气动调节阀的故障分析与解决方案
气动调节阀的故障分析与解决方案气动调节阀是一种常见的工业自动调节装置，它广泛应用于各种流体管道系统中，用于实现对流体介质流量、压力、液位和温度等参数的精密控制。
然而，由于工作环境复杂、使用频繁等原因，气动调节阀有时会出现故障。
本文将就气动调节阀的常见故障进行分析，并提出相应的解决方案。
1.漏气：气动调节阀的漏气问题可能由于密封面磨损、密封圈老化等原因引起。
漏气现象会导致控制效果差，甚至失去控制能力。
解决方案：a.检查密封面是否有磨损，如有磨损应及时更换密封面。
b.检查密封圈是否老化，如发现老化应及时更换密封圈。
c.检查气源管线是否有泄漏，如有泄漏应及时修复。
d.对于特殊情况下无法解决漏气问题，可以将漏气部位用胶带包裹，以减少漏气量。
2.运动不灵活：气动调节阀在使用过程中可能会出现运动不灵活的问题，这可能是由于零部件堵塞、润滑不良等原因引起的。
解决方案：a.检查阀门内部是否有杂质积聚，如有应及时清理。
b.检查阀门润滑情况，如需添加润滑剂或更换润滑剂。
c.对于长时间不使用的阀门，可以进行清洗和润滑，以保证阀门的灵活性。
3.衰减不准确：调节阀的衰减不准确可能是由于阀门内部的调节装置失效、传感器故障等原因引起的。
解决方案：a.检查阀门内部的调节装置，如偏心销、锥形阀芯等，是否存在问题，如有应及时修复或更换。
b.检查传感器的连接状态和工作情况，如需要更换应及时更换。
4.噪音大：气动调节阀工作时可能会出现噪音大的问题，这可能是由于介质流速过大、管道设计不合理等原因引起的。
解决方案：a.减小介质流速，通过增加节流部件、增加阀门直径等方式降低流速。
b.检查管道设计，对于存在设计不合理的地方进行改进，如增加缓冲装置等。
5.外部泄漏：气动调节阀可能会出现外部泄漏的问题，这可能是由于阀门安装不牢固、紧固件松动等原因引起的。
解决方案：a.检查阀门的安装情况，如有松动应及时紧固。
b.检查紧固件的状态，如需要更换应及时更换。
闸阀典型故障分析及处理工艺
闸阀典型故障分析及处理工艺摘要：闸阀发生故障的主要原因一般表现为阀芯密封不严，造成闸阀内漏，最为典型的故障表现为闸阀阀芯偏心现象。
在检修过程中，解体阀门时发现有偏心的情况应优先进行处理。
处理好阀门偏心故障不仅能提高闸阀检修质量、还能提高工作效率。
本文针对闸阀偏心典型的几种故障进行分析，对故障的处理工艺进行阐述。
可供同行借鉴、参考。
关键词：闸阀；偏心；典型故障闸阀是运用在电厂生产中一种重要的阀门，特别是高压、大口径管道上不需要经常启闭的阀门，也运用较多，其优点在于：1、流动阻力小。
阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。
2、启闭时较省力。
是与截止阀相比而言，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
3、高度大，启闭时间长。
闸板的启闭行程较大，降是通过螺杆进行的。
4、水锤现象不易产生。
原因是关闭时间长。
5、介质可向两侧任意方向流动，易于安装。
闸阀通道两侧是对称的。
6、结构长度(系壳体两连接端面之间的距离)较小。
7、形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
8、结构紧凑，阀门刚性好，通道流畅，流阻数小，密封面采用不锈钢和硬质合金，使用寿命长，采用PTFE填料.密封可靠.操作轻便灵活.缺点：密封面之间易引起冲蚀和擦伤，维修比较困难。
外形尺寸较大，开启需要一定的空间，开闭时间长。
结构较复杂。
由此可见闸阀优、缺点比较明显，闸阀发生故障的主要原因一般表现为阀芯密封不严，造成闸阀内漏，最为典型的故障表现为闸阀阀芯偏心现象。
由于制造装配等原因，造成闸阀容易在使用过程中偏心。
尤其在电动闸阀使用上，阀芯偏心后，运行、检修人员对阀门内漏情况不明，为处理内漏情况，一般采用加大电动闸阀电动装置力矩关闭阀门，反而使阀门偏心更严重，更加剧阀门内漏。
因此，阀门偏心造成内漏的故障现象要认真分析故障原因，找准故障点，针对故障采用适当的处理方式，对症下药。
处理此类缺陷就变得易如反掌。
本文就近2年在电厂大修中闸阀出现的此类故障进行分析和故障处理工艺进行探讨。
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阀门故障分析与解决办法
阀门在设计、制造、安装、工况、操作、维修整个过程中，每一步都不可松懈。
外观检验
1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷。
2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。
3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀。
4、填料、垫圈是否老化损坏，阀门开启是否灵活等。
5、阀体上应有铭牌，阀体和铭牌上应包括：制造商名称、阀门名称、公称压力、公称通径等标识。
6、阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：
（a）闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、底阀、调节阀等阀门应处于全关闭位置。
（b）旋塞阀、球阀关闭件应处于全开启位置。
（c）隔膜阀应处于关闭位置，切不可关闭过紧，以防止损坏隔膜阀。
（d）止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。
7、弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤的定位装置。
8、止回阀的阀瓣或者阀芯动作应灵活准确、无偏心、位移或歪斜现象。
9、衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀门内表面应平整光滑，衬层与
基体结合牢固、无裂纹、鼓泡等缺陷。
10、法兰密封面应符合要求不得有径向划痕。
11、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，且阀体不得有脏污。
12、阀门两端应有防护盖保护，手柄或者手轮操作应灵活，不得有卡涩现象。
13、阀门质量证明书应包含下列内容：
（a）制造商名称和出厂日期。
（b）产品名称、型号和规格。
（c）公称压力、公称通径、适用介质和适用温度。
（d）依据的标准、检验结论及检验日期。
（e）出厂编号、检验人员及负责检验人签章。
性能试验
壳体强度试验
阀门可以看成是受压容器，固需满足承受介质压力而不渗漏的要求，故阀体、阀盖等零件的毛坯不应存在影响强度的裂纹、疏松气孔、夹渣等缺陷。
强度试验一般是在总装后进行。
试验通常在常温下进行，为确保使用安全，试验压力P一般为公称压力PN的1.25-1.5倍。
试验时阀门处于开启状态，一端封闭，从另一端注入介质并施加压力。
检查壳体（体、盖）外露表面，要求在规定的试验持续时间（一般不小于10分钟）内无渗漏，才可认为该阀门强度试验合格。
为保证试验的可靠性，强度试验应在阀门涂漆前进行，以水为介质时应将内腔的空气排净。
渗漏的阀门，如技术条件允许补焊的可按技术规范进行补焊，但补焊必须重新进行强度试验，并适当延长试验持续时间。
密封试验
出节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有一定的关闭密封性，固阀门在出厂前需逐个进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。
试验通常在常温下以公称压力PN进行的，苏阀以1.1倍PN 压力下进行。
以水为试验介质时，易使阀门产生锈蚀，通常要根据技术要求控制水质，并在试验后将残水吹干或烘干。
闸阀和球阀由于有两个密封副，故需要进行双向密封试验。
试验时，先将阀门开启把通道一端封堵住，压力从另一端引入，
待压力升高到规定值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。
另一端也重复上述试验。
闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两端同时检查阀门的双密封性。
试验止回阀时，压力应从出口端引入，在入口进行检查。
密封试验时，阀门的关闭力矩应按公称压力与公称通径决定。
手动阀门通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他辅助器械，当手轮直径大于等于320mm时允许用两人关闭。
有驱动装置的阀门。
应在使用驱动装置的情况下试验。
如技术要求上规定有
关闭力矩要求时，需用测力扳手测关闭力矩。
密封实验应在阀门总装后的强度试验后进行，因为不仅要检验阀门的关闭密封性，还应检验填料及中法兰垫片的密封性。
上密封试验通常在强度试验时一并进行。
试验时并阀杆升高到限位置，使阀杆与阀盖密封面紧密接触，将填料压盖松开后检查其密封性。
用于气体介质的阀门或图纸技术规范书要求作低压气密封试验的阀门，必须按试验标准规范进行，试验介质为氮气或干燥清洁的空气。
试验压力为0.6MPa。
动作性能试验
试验介质同壳体强度试验和密封试验，在壳体强度试验和密封试验合格后进行。
手动阀门动作性能试验
阀门处于开启状态，阀腔内充压到试验压力，用规定的力矩关闭阀门，在阀瓣的一侧减压，以在开启阀门最不利的方向建立压差，然后以规定的力矩开启阀门，如此进行至少三次以上完整的带载循环动作，以检查阀门开和关的操作是否正常、动作是否灵活、开和关的位置指示是否正确等。
止回阀动作性能试验
在规定的压差下作阀门开启试验，试验次数不少于3次。
电动和气动阀门动作性能试验，按阀门技术规格书的规定进行，阀门技术规格书无明确规定时，应以额定执行机构操作阀门完成三次完整的带载循环动作，在整个试验中，阀门必须运行平稳、灵活，阀门开、关必须到位，位置指示必须正确。
真空密封试验
一种灵敏度很高的密封试验方法。
真空试验通常在阀门强度、密封试验合格后进行。
为保证试验的准确性，被测阀门应具有很高的清洁度和加工精细密封面。
而且阀体、阀盖一般均应采用锻件。
氦质谱检漏：将被测阀门用真空泵抽至规定的真空度后，在阀门被测部位外施加氦气。
如有漏隙，氦气便进入阀门的被测部，系统中的氦质谱检漏仪就可显示出来，据此可计算漏率。
微泄露试验
近年来随着人们环保意识的加强，世界上的各种机构对阀门的密封提出了更为严格的要求，特别是对使用介质为强腐蚀性、强辐射性、剧毒时。
阀门的微泄漏要求就是其中的一种。
阀门的微泄露检测主要是检查阀门中法兰和填料函处的微量泄漏程度，属于阀门壳体密封试验的一种。
阀门微泄漏检测的基本原理是：在阀门处于半开半闭状态时向阀门内部通以规定压力的氦气，用已调节好漏率的带吸气探针的氦质谱检漏仪对中腔和填料函部位进行检测，看该部位是否满足用户所规定的漏率。