家具成品检验标准

1.表面镀层光滑、平整、均匀光亮，同批产
品允许有轻微的颜色和光亮度差异（颜色差
异≤1.5NBS；亮度差异≤8GS）。
2.对装配后极易看到的表面(A面),不得有划
痕、碰伤碰凹,电镀层不得有烧焦、起泡、
露底、针孔、花斑 烧铬、砂眼、麻点等现 象,不得有电镀层脱落和生锈的现象.
电镀件外观
3.产品组装后不易看到和不常见的部位（B 面）允许存在（自然光线或40W日光灯下，
条纹要完整对称。
3.座垫和靠背正面的真皮不得有皮疤、褶皱
、掉色、开裂、刀痕、血筋、脏污和凹点等
不良现象。
布、皮套座
自然光线或40W日光
垫和靠背外
灯下目视/色差仪测
观
4.座垫和靠背正面的布不得有抽纱、掉绒、 起毛、脱色、染色和脏污等不良现象。
量
色差仪
全检
5.组装后看不到的部位，真皮和布允许存在 除破损开裂、连续断线、脏污外的其它轻微 缺陷。
6.PVC或再生皮座垫、靠背无明显压脚印 、 烫线头印,；油边平整、光滑、牢固,油边与 皮面无明显色差；表面无黑斑、划痕、亮印 、疙瘩、压痕和离层等不良现象。
7.底布表面平整无折皱,枪钉排列均匀、整 齐流畅，无漏钉和突出现象。
沃玛特家具质量标准
文件标题：金属产品类检验标准
文件编号： 生效日期：2014年月 日 版 本 号：
抗撕裂破坏测试
拉力计
5.不含有富玛酸二甲脂和偶氮等有害物质。
外检
年度检验报告
1.玻璃钢要求采用不饱和聚酯树脂做基材， 玻璃纤维布、毡、石膏粉等做增强材料。
对照样板检验
样板
玻璃钢材质
2.玻璃钢耐腐蚀性好，可通过24H，5%浓度 的盐雾测试。
盐雾测试
盐雾测试机 每批来料检验
3.承重力：玻璃钢座面承受100KG力度，桌
1.车线平直,线条流畅,转角平滑自然无爆裂
现象,针距均匀一致；表面平整,边角饱满，
无爆线、跳线、断线、针孔和重叠线等不良
现象。
外
观
2.同一产品布(皮)颜色应一致无明显色差 （在自然光线或40W日光灯下，50cm远，45
度角3秒种内看不到色差）；同标准色板对
比或不同批次间允许有一定的颜色差异（色
差≤1.5NBS）；有条纹或图案的布套,图案
适配效果为准）
零配件尺寸
型号规格符合图纸要求，具体以适配效果为 准。
试装使用
1.采用Q195、Q235或SPCC冷轧低碳素钢、部
金属件
分产品采用热轧钢板。 2.采用6063A铝材；304或201不锈钢；内部
对照样板
样板
每批来料做抽 检
看不见的金属件都做防锈处理。
材
料 材
1.烤漆、喷塑和电镀层的附着力：百格测试 后无掉漆或电镀脱落，允许有轻微毛边。
下，50Cm远3秒钟看不明显）。
7.油漆玻璃颜色正确，允许存在轻微的颜色 差异（色差≤1.5NBS）；喷漆均匀无漏底， 不得有明显疙瘩、补疤、杂物点、黄斑、云 朵状和有手感划伤等不良现象。
8.丝印玻璃线条顺畅图案正确，直径0.3mm 自然光线或40W日光 以内不集中的黑点、白点、油墨点和透光点 灯下目视/测量 属正常工艺现象，不做缺陷要求；直径 0.5mm以上的缺陷点≤2点/100cm2；允许周 边存在0.5～1mm的光位。
钢球
试样的冲击仅限一
次。
玻璃材质性 2.油漆玻璃的附着力：百格测试后，允许有
能
2格的油漆损伤，但不得有起层和可轻易剥
百格测试法
落现象。
用白布或白海绵，
每批来料做抽
白格刀/3M胶纸
检
3.喷砂玻璃附着力：用干擦法测试后，无掉 加10N的力45度角擦
层应平整、光滑、清晰、饱满,无露底、凸
凹、流挂、油渣、疙瘩、皱皮、离层、漏喷
和划伤等不良现象,不允许有明显修补痕迹
喷塑件、油 2.对装配后不易看到和不常见的部位(B面), 自然光线或40W日光
漆件外观 允许存在（自然光线或40w日光灯下，50Cm
灯下目视
远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷；但不
允许有分层和生锈现象。 3.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在
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检验项目
标准要求
符合图纸或客户要求，长度误差≤5mm，宽
整体尺寸
度、深度、和高度误差≤3mm；厚度误差≤ 1mm；对角线误差≤5mm（特殊产品以图纸为
准）。
铁管厚度≧1.05mm；铝管厚度≧1.05mm；不
支撑管厚度 锈钢管厚度≧0.85mm（具体以工艺图纸为
准）。
管材不圆度 圆管≦0.3mm；折弯处不圆度≦2.5mm
盐雾测试
5%盐水
沃玛特家具质量标准
文件标题：金属产品类成品检验标准
检验项目
标准要求
文件编号： 生效日期：2014 年月 日 版 本 号： 页 次：第 5 页,共 9 页
检验方法
检验工具
抽样方案
1.餐椅座垫和靠背皮套采用PU或PVC材质的 仿皮；布套采用绒布、棉纶布和压胶布等。
对照皮板或布板
皮板/布板
材
面承受60KG力度.静止存放24小时，玻璃钢
承重测试
沙包
料
不得开裂。
材
用直径为63.5mm(质
质 性 能
量约1040g) 表面光
1.钢化玻璃的抗冲击性：对同一工艺条件下 制造的尺寸约为610mm×610mm的钢化玻璃做 钢球冲击测试，6块玻璃只允许破损1块。
滑的钢球从1m高度 自由落下，冲击在 玻璃中心点±25mm 的范围内，对每块
自然光线或40W日光 灯下目视/色差仪测
量
50Cm远3秒钟看不出来）的表面外观缺陷，
但不能有生锈和电镀层脱落的现象。
色差仪
4.产品组装后看不见的部位(C面）允许存在
不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生
锈和电镀层脱落除外）。
1.喷塑件和油漆件颜色均匀无色差，符合图
纸要求；对装配后极易看到的表面(A面),涂
木材和木制 3.内部用料虫蛀材须经杀虫处理 , 不得使 自然光线或40W日光
品外观 用昆虫尚在继续侵蚀的木材。
灯下目视/测量
卡尺
4.薄木或塑料贴面的拼贴应严密平整,无明 显透胶、凹陷、压痕、脱胶和起泡等不良现 象；结合处无漏钉、露钉、崩茬和松动等不 良现象。
全检
5.外表应倒棱,圆角圆线应均匀一致；车木 的线型应一致,凹凸台阶应匀称,对称部位应 对称,车削线条应清晰。
2.真皮和布类材料色牢度≥4级（表示用湿 布和其它酸性或碱性液体擦拭后会有轻微的 掉色现象）。
湿擦法
软包包覆材 料材质
4.植绒布结合力：用3M胶纸做撕拉测试，允 许有3%的掉绒现象。
3M胶纸紧密贴在植 绒布的绒面，45度 角迅速撕开。
湿布 3M胶纸
每批来料做抽 检
4.餐椅座垫和靠背用仿皮抗撕裂效果：顺着 纹理方向，逐步加力到100N保持3秒钟，仿 皮无撕裂现象。
的毛刺或刃口；在组装时容易碰到的部位也
不能有毛刺和刃口。
3.焊接处无脱焊、虚焊、焊穿,焊疤表面波 自然光线或40W日光
纹高低不大于1mm；产品A面（组装后的表面
灯下目视
和容易看到的面）无夹渣、气孔、焊瘤、咬
边、飞溅；B面（组装后的背面和不常见的
面）允许有轻微的气孔和咬边（自然光线或
40W日光灯下，50Cm远3秒钟看不出来）；C
全检 全检
全检
沃玛特家具质量标准
文件标题：金属产品类检验标准
检验项目
标准要求
文件编号：
生效日期：2014年 月日
版 本 号：
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检验方法
检验工具
抽样方案
1.不允许有活虫眼、死节疤、断裂、树皮、 发霉和心腐朽等严重不良现象。
2.树节子宽度不超过整个材宽的1/3,直径不 超过12mm，单根木材≦2处。木方的死虫孔 和树脂囊直径≦10mm，单根木材允许存在不 集中的3处。
不影响产品性能和组装效果的外观缺陷（生
锈和涂层脱落除外）。
抽样方案
全检 全检 全检 全检
沃玛特家具质量标准
文件标题：金属产品类检验标准
检验项目
标准要求
文件编号： 生效日期：2014 年 月 日 版 本 号：A/2.0
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检验方法
检验工具
1.玻璃钢外表光滑，轮廓过度自然，不得出
3.黑点、杂质.大小在φ0.5—0.8mm左右的 自然光线或40W日光 黑点或杂质每块玻 璃上不能超过2个,每个 灯下目视/测量 之间的间距不小于400mm,底面喷白油的黑点 杂质不能大于0.5mm。
卡尺
4.明花:每块玻璃允许有3条5mm以内的明花
或5条3mm以内的明花（不得有手感）,相互
外
之间的距离不得小于300mm。
检验方法
卷尺卡尺测量
检验工具
卷尺、卡尺
抽样方案
支撑管外径
主要支撑管≧19mm,连接管≧12mm(具体以工 艺图纸为准）。
方管尺寸
规格符合图纸或客户要求，允许误差±1mm 。
仿皮厚度
仿皮有0.8mm，1.0mm和1.2mm三种厚度，允 许偏差±0.04mm。
尺
寸 规
布厚度
薄布厚度在0.8-1.2mm,厚布厚度在1.41.6mm之间。
沃玛特家具质量标准
文件编号： 生效日期：2014 年 月 日 版 本 号：
文件标题：金属产品类检验标准
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检验项目
标准要求
1.管材和冲压件不允许有生锈、裂缝、脱层 、凹点、压痕和变形,冲压件、弯管形状符 合图纸或样板要求。
检验方法
检验工具
2.在接触人体或收藏物品的部位不得有突出
板材厚度
厚度为12mm和15mm时，允许误差±1mm；厚 度为18mm和25mm时，允许误差±1.5mm。
百分表测量 卷尺卡尺测量
百分表
按GB2828-87 单次抽样方案 正常检验Ⅱ水 平进行检验，
AQL=1.0
卷尺、卡尺
孔径和孔距尺寸符合图纸要求，孔径允许误
孔位尺寸 差±0.2mm；孔距允许误差±1mm。(具体以
百格测试法
百格刀/3m胶纸
质
性 能
2.烤漆或电镀硬度达到1.5HB
金属件表面
处理性能 3.烤漆和喷塑件，盐浴试验1H后无生锈、起
泡和开裂。
铅笔推车硬度测试 法
盐雾测试
铅笔推车硬度计
每月抽样测试
5%盐水
一次
4.电镀件盐雾测试24H后，无镀层腐蚀，绣 点≦20点/dm2，其中直径≥1.5mm的绣点少 于5个。
观
5.暗花:每块玻璃允许有5条15mm以内的暗花
或3条20mm以内的暗花,相互之间的距离不得
小于300mm。
6.因药水砂玻璃需经过高强度酸（HF酸）处
玻璃和吸盘 理，1件产品允许存在2处不集中的轻微腐蚀 外观 现象(直径≤2mm、深度≤0.5mm)；雾砂、蒙
砂和药水砂玻璃允许存在轻微的条纹、漏砂
、砂泡和点状花纹（自然光线或40W日光灯
9.镜子玻璃不得出现透光和涂层脱落现象； 热弯玻璃弯形处不得出现明显布纹、变形, 弯形两端高度一致。
10.不锈钢吸盘表面应可见七彩镭射光，表 面清洁无灰尘、杂质和胶水痕迹,背面无发 黄、挂花、发黑等加工痕迹；背面有螺纹 的,螺纹大小符合设计要求 ,无披锋、崩牙 、烂牙、填缝现象。
卡尺/色差仪
抽样方案
面（组装后看不到的面）允许存在不影响产
金属件外观
品装配和性能的外观缺陷。 4.铆接处无漏铆、脱铆现象,铆钉头圆滑,无
损坏和铆印。
5.不锈钢件可视面和正面表面光亮不得有破
损开裂、弯曲、变形、波纹、凹凸不平和崩
边缺角等不良现象；在自然光线下，30Cm远
45度角3秒钟看不到砂眼、凹点、划伤和刮
花等不良现象。
格
玻璃长宽尺寸≦1.2m时，长宽误差≤1mm，
玻璃板材尺 对角线误差≤2mm；玻璃长宽尺寸＞1.2m
寸
时，长宽误差≤1.5mm，对角线允许误差≤
3mm。
玻璃厚度
玻璃厚度为3mm和5mm时，允许误差± 0.3mm；玻璃厚度为8mm和12mm时，允许误差 ±0.6mm；玻璃厚度为15mm和18mm时，允许 误差±1mm。
凹陷等不良现象。
3.光亮塑胶件,表面应有光泽；砂面或纹理 塑胶件,表面纹理一致无明显色差。
1.玻璃表面不允许出现花斑、水印、顽固污 迹等现象；边角完整无蹦角、爆边现象；修 边、圆角符合图纸要求,修边处无刮手的感 觉,修边不应出现波纹、磨痕等现象；圆角 未注明的为安全角,圆角过渡圆滑。
2.气来自百度文库.大小在φ0.8—1.0mm左右的气泡每 块玻璃上不能超过2个,每个之间间距不小于 400mm,底面喷白油的气泡不能大于0.8mm。
现破损、缺树脂，气孔，开裂等不良现象；
自然光线下50Cm远，45度角3秒钟内看不到
碰伤、划伤、凹凸不平等不良现象；预埋或
预置件安装牢固可靠,位置正确,角度符合要
玻璃钢、塑 求,周边无凹陷、裂缝、爆裂等不良现象。 自然光线或40W日光
胶件外观 2.塑胶件表面无明显收缩变形、飞边、毛刺
灯下目视
、裂缝、裂痕、气泡、裂口、杂质、波纹和
自然光线或40W日光
6.铝材件可视面或正面无明显收缩变形、飞
灯下目视
边、裂痕、缝隙、擦伤、划伤；30Cm远45度
角3秒钟看不到杂点,波纹,凹凸不平,针孔,
色差,黑纹和黑点；表面需氧化着色和拉丝
的颜色需均匀一致,沙粒均匀细腻,拉丝面丝
外
路顺畅,不零乱,无交叉,深度适合,手感均
观
匀,表面无碰伤,刮伤,划痕。