库存管理之库存基础知识概述(PPT 40张)
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库存管理培训课件PPT(共-50张)精选全文
第七章 库存管理
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
一、库存概述
库存 一般地说, 库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源. 如: 原材料、半成品、成品、机器、人才、技术等等 库存的种类(Types of Inventory) 原材料和外购件库存(Raw Materials and purchased parts) 半成品库存及在制品库存(Partially completed goods (work in process) or goods in transit) 成品库存(Finished goods inventory (manufacturing firms) or merchandise (retail stores)） 备品、备件、工具、工艺装备库存(Replacement parts, tools, and supplies)
确保物畅其流，促使企业经营活动繁荣兴旺。 实行库存管理有如下优点： 有利于资金周转。 促使生产管理更为合理。 有利于顺利地进行运输管理，也有助于有效地开展仓库管理工作。 还可以把经常动用的物料以及危险性物料分片保管，以保证工厂的安全生产。 库存管理工作的好坏，对改善企业生产环境将起着举足轻重的作用。
2.2 库存策略存在的问题
2.2.1 库存控制的意义
库存中的存货是一种重要的流动资产，已经成为企业物流的重要组成部分。对存货实施科学的管理，可以降低企业平均资金的占用水平，提高存货的流转速度和总资产周转率，从而提高企业的经营效益；同时，对存货实施科学的管理，以及在此基础上的决策，也是降低企业生产成本的一个十分重要的环节。
如果需求量变化较大，这种订货方式会导致有时缺货，有时又有库存积压，如图所示。
（4）（t,R,S）策略：（t,S）和（R,S）的综合库存策略 基本思想：设一个固定的检查周期t ，最大库存量S和固定订货水平R。经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货；否则，不订货。订货量等于最大库存量减去检查时的库存量。
库存管理PPT
➢ 订货费用与订货批量无关
➢ 持有费用是库存量的线性函数
➢ 全部订货一次交付
➢ 无数量折扣
生产与运营管理
-14-
总成本曲线
费 用
0
生产与运营管理
CT CH CO
Q CH 2 H
D CO Q S
Q*
订货量
-15-
EOQ的推导
CT
CH
CO
QH 2
D S Q
let dCT 0 dQ
➢ 必不可少：零库存行吗？ ➢ 多了不好：库存动了谁的奶酪？
三个问题
➢ 基本问题：如何在保证需要的前提下，使库存 水平最低？
➢ 核心问题：何时订货，订货批量是多少？
➢ 热点问题：作为供货商，如何制定价格策略？
生产与运营管理
-4-
一个基本问题：如何在保证需要的前提下， 使库存水平最低？
➢ 确定适当的盘存系统 ➢ 掌握提前期信息 ➢ 掌握与库存有关的费用 ➢ 对库存物资进行ABC分类管理 ➢ 规范库存物资的收发存管理流程
生产与运营管理
-5-
确定适当的盘存系统
库
存
量
目标库
存水平
Q1
Q2
订货点
订货点
LT
0
T
LT
T
时间
（a）定期盘存系统 订货间隔期T保持不变 订货批量Q可能不一样
★适用于缺货费用低或 使用量小的物资
生产与运营管理
-6-
库 存 量
订货点
0
Q
Q
LT
LT
时间
（b）定量盘存系统 订货批量Q保持不变 订货间隔T可能不一样
1 2
H
D Q2
S
0
库存管理的基本知识
•库存分析与控制的绩效衡量 •1. 客户服务水平：当客户需要某种物料时可以及时得到该物料。 •2. 库存投资：库存周转率——是在一定时期内物料周转的次数。
•4、库存控制的常用术语 •1、存货单元：被区别对待的存货项目；
•2、库存水平=
• 现有存货+在途定货-积压订单-已承诺存 货
➢ 现有存货：存放于仓库货架上的、随时可 以供应给顾客的 存货；
独立需求和相关需求（1）
•库存管理的基本问题 • （1）什么时候再订货？
➢独立需求：采用连续检查订货策略与定期检查 订货策略(订货点法)； ➢从属需求：根据生产计划规定(物料需求计划方法)。 • （2）一次订货的数量是多少？ ➢独立需求：经济批量法； ➢从属需求：动态规划法、启发式方法、及批量 对批量法。
•例：美国某硅片公司
•存货单元号 •单元比 •每年总值($) •价值比例 •价值比例
•1
•20%
•90,000
•72%
•A
•2
•77,000
•3
•26,350
•4 •5
•30%
•15,001 •12,500
•23%
•B
•6
•8,250
•7
•1200
•8
•50%
•850
•9
•504
•5%
•C
•1
•150
➢净库存=现有库存-积压订单
➢安全库存（缓冲库存）：恰好在补充订货 到达之前的平均库存水平；
概述（4）
•第二节 ABC分析
•Pareto 效应
➢1906年由V. Pareto发现； ➢少数人拥有社会的大量财富； ➢在众多的产品结构中，真正为企业创 造大多数利润的是少数几种产品； ➢在百货商店琳琅满目的商品中，真正 为商店带来大部分销售额和利润的仅是 少数品种；
•4、库存控制的常用术语 •1、存货单元：被区别对待的存货项目；
•2、库存水平=
• 现有存货+在途定货-积压订单-已承诺存 货
➢ 现有存货：存放于仓库货架上的、随时可 以供应给顾客的 存货；
独立需求和相关需求（1）
•库存管理的基本问题 • （1）什么时候再订货？
➢独立需求：采用连续检查订货策略与定期检查 订货策略(订货点法)； ➢从属需求：根据生产计划规定(物料需求计划方法)。 • （2）一次订货的数量是多少？ ➢独立需求：经济批量法； ➢从属需求：动态规划法、启发式方法、及批量 对批量法。
•例：美国某硅片公司
•存货单元号 •单元比 •每年总值($) •价值比例 •价值比例
•1
•20%
•90,000
•72%
•A
•2
•77,000
•3
•26,350
•4 •5
•30%
•15,001 •12,500
•23%
•B
•6
•8,250
•7
•1200
•8
•50%
•850
•9
•504
•5%
•C
•1
•150
➢净库存=现有库存-积压订单
➢安全库存（缓冲库存）：恰好在补充订货 到达之前的平均库存水平；
概述（4）
•第二节 ABC分析
•Pareto 效应
➢1906年由V. Pareto发现； ➢少数人拥有社会的大量财富； ➢在众多的产品结构中，真正为企业创 造大多数利润的是少数几种产品； ➢在百货商店琳琅满目的商品中，真正 为商店带来大部分销售额和利润的仅是 少数品种；
库存控制经典教程PPT(68张)
2DC T Ct
210054 0.4
2. 取与164最接近的值(强壮性)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
需求量 10
62
12 130 154 129 88
52
124 160 238 41
累计量 10
72
84 214 368 497 585 637 761 921 1159 1200
订货量 214
154 129 140
使用速度 * 生产提前期
• 最小费用:
最大库存水平/2*单位存货费用+ 年需求量/经济生产批量*一次订货成本
非即期交货的经济订货（生产）批量模型公式
• 供应间隔期(循环时间): 经济生产批量/使用速度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ• 生产周期(运作时间): 经济生产批量/生产速度
• 最大库存水平: 经济生产批量/生产速度*(生产速度-使用速度)
◆ 交货及时
◆ 联运 : 汽运, 驳运, 船运,集装箱运输
库存系统的基本形式:
单级存储系统:只有一个存储点
补充
库存
需求
4.1 库存概述(认识库存)
• 库存的两面性 • 库存的分类
– 按物品处于不同地点可分为：原材料库存、在 制品库存、消耗品库存、成品库存。
– ABC分类法 – 库存物品的关联性分类法
• 即:-0.27%≤实际订货量的偏离程度≤0.37 时,总成本的增加幅度≤5%
• 应用价值
2、有数量折扣的经济订货批量
• 数量折扣：不同购买水平会导致不同价格水 平，在此情况下总费用就需考虑购买费用， 即：
• 总费用=库存费用+订货费用+购买费用
库存管理培训课件(PPT 54张)
1.数量 可以用精确的数字来表达（如100单位），也可以表达为一个范围（如75到125单 位），或一个概率（如95%的需求位于80到120中间）。
2.时间 按时间的不同分类，预测技术有短期、季节和长期预测三种。 短期预测 简单平均法（Simple average） 加权平均法（Weighted average） 移动平均法（Moving average） 指数拟合法（Exponential smoothing） 季节预测 曲线和指数（Profile and indices） 基期系列法（Base series method） 长期预测 简单回归（Simple regression）
订货成本 — 仅与订货次数有关
保管成本 — 取决于库存量与库存时间 购置成本 — 购买物资花费的货款 缺货成本 — 误期而付出的额外费用和对企业收入
的影响
（二）库存评估与库存定价方法 成本价（Cost price）——实际采购价 平均价（Average price）——包括所有库存中同一物品计算的平均价； 每次新收到一种产品的供应，都要重新计算这种产品库存新的平均价。 标准价（Standard price）——提供了成本与预算比较的现实基础。
（二）库存评估与库存定价方法 市场价（替换价）（Market price(replacement price)）——与成本价方法相 似，但它的价格是当前市场价格或是其它可替代商品的价格。 销售价（Selling price）——用于评估销售仓库与产成品库存的绩效。
库存的不同定价方式
名称 成本价 定价方式 实际的采购价 特点 原理简单，但实际操作复杂， 不需要保存采购价格差异。 每次入库，都要重新计算平均价， 不需要保存采购价格差异。 必须保留采购价格差异
《库存管理》课件
实时掌握市场动态和客户需求 ，快速调整库存计划，满足市
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术，实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析，发现库存管理的规律和优 化空间，为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术，预测未来市场 需求和供应情况，优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理，提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点，及时处理滞销商 品和积压库存，以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外，该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ，实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义：库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系，避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统，实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据，并自动发出缺 货预警，使企业能够及时补充货源，避免影响销售。此 外，该系统还能提供销售数据分析，帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略，通过设定订货点，当实际库存达到或低 于该点时，触发订货操作。
场需求并降低库存风险。
智能库存管理
智能化技术应用
数据驱动决策
运用人工智能、大数据、云计算等先进技 术，实现库存管理的智能化和自动化。
通过数据分析，发现库存管理的规律和优 化空间，为决策提供科学依据和支持。
预测与模拟
自动化执行
运用预测模型和模拟技术，预测未来市场 需求和供应情况，优化库存配置和调度计 划。
提高库存周转率
详细描述
该零售企业通过合理的库存管理，提高了库存周转率 。具体措施包括定期进行库存盘点，及时处理滞销商 品和积压库存，以及根据销售数据预测未来市场需求 等。此外，该企业还通过与供应商建立紧密合作关系 ，实现了快速补货和降低库存成本等目标。
某零售企业库存管理案例
总结词
提升客户满意度
详细描述
《库存管理》课件
目录
• 库存管理概述 • 库存管理策略 • 库存控制方法 • 库存管理优化方法 • 库存管理软件与技术 • 案例分析
01 库存管理概述
库存的定义与作用
定义：库存是指企业或组织 为了满足生产和销售需求而
持有的物资。
作用
01
02
03
保障生产和销售的正常进行
平衡供需关系，避免缺货或 积压现象
某零售企业库存管理案例
总结词
实现库施库存管理系统，实现了对库存的实 时监控。该系统能够实时更新库存数据，并自动发出缺 货预警，使企业能够及时补充货源，避免影响销售。此 外，该系统还能提供销售数据分析，帮助企业制定更加 精准的营销策略。
某零售企业库存管理案例
总结词
订货点法
总结词
订货点法是一种有效的库存管理策略，通过设定订货点，当实际库存达到或低 于该点时，触发订货操作。
精选库存管理PPT
二、影响库存控制决策的因素1、需求特性因素（1）确定性需求与非确定性需求（2）有规律变化需求与随机变化需求（3）独立需求与相关需求 ①独立需求：指对一种物料的需求，在数量上和时间上与对其他物料的需求无关，只取决于市场和顾客的需求。 ②相关需求（从属需求、非独立需求）：指对一种物料的需求，在数量上和时间上直接依赖于对其他物料的需求。
工作原理：实质仍然是一种固定间隔期系统，只不过它需要确定一个定货点S 。当经过时间间隔 t 时，如果库存降到 S 及以下，则发出定货；否则，再经过时间 t 时再考虑是否发出定货。
4、库存重点控制方法——ABC分类法◆基本思想：采取重点管住少数价值高的物品的策略， 可以收到很好的效果。A类物资：占库存资金75%左右，而品种数却仅占20%左 右的物资；B类物资：占库存资金15%左右，而品种数却占30%左右 的物资；C类物资：占库存资金10%左右，而品种数却占50%左右 的物资； 不同公司划分A、B、C三类物资的标准有所不同。
2、库存成本项目（1）订货次数 = D / Q（2）订货费用 = （D / Q ）S（3）平均库存 = Q / 2（4）平均库存费用（ 持有成本） = （Q / 2）H（5）库存物料成本 = P D其中：D ----- 年需求量； S ----- 一次订货费或调整准备费； H ----- 单位持有成本； P ----- 单位价格。
上式常称为损益转折概率， Cu 称为边际收益， C0 称为边际损失。当累计概率刚大于或等于损益转折概率时，此时的Q值就是最佳订货量。
解：超储成本C0 = 2 –1 = 1 ， 缺货成本 Cu = 6 – 2 = 4 p(d) = Cu / （ Cu +C0 ）= 4 / （4 + 1 ）= 0.8
第一节 库存及其作用
库存管理及仓储规划 ppt课件
3、物资的出库发运——一般有两种情况，一种是用料单位凭调拨单 自提，一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。
9
接运
车站码头提货 或专线接车
短途运输和库
内搬运
入
库
内部交接
验收准备
核对资料
检验实物
验收
建立帐卡档案
码垛垫或密封
保
维护保养
管
保管保养
检查
清仓盘存
出库
核对出库凭证 备料
出
库 发
点交清理
第一种，qi≤Qi≤qi+1，优化解位于折扣范围内，可以获 得折扣，其相应的库存总成本为
第二种，Qi≤qi，优化解小于折扣范围下限，无法获得折 扣价格，需要将订购批量增大为qi+1才能获得折扣价格， 其相应的库存总成本为
第三种，Qi≥qi+1，优化解大于折扣范围上限，已经获 得折扣价格，所以需求选择qi+1作为订购批量，其相应 的库存总成本为
第七章 库存管理及仓储 规划
《设施规划与物流分析》电子教案
1
引言
仓储费用占物流总费用的比例？ 不考虑库存持有成本（29％），仓储费用占
物流总成本的26％； 仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约
1/4和其他费用约1/4（例如能源、设备、 材料等费用）。
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
34
7.3 仓储规划
仓储系统包括： 1. 存储空间 2. 货物 3. 仓储设施设备 4. 人员 5. 作业及管理系统等要素。
35
7.3.1 仓库规划目标
• 空间利用最大化； • 设备利用最大化； • 劳动力利用最大化； • 所有物料最容易接近； • 所有物料得到最好的保护。
9
接运
车站码头提货 或专线接车
短途运输和库
内搬运
入
库
内部交接
验收准备
核对资料
检验实物
验收
建立帐卡档案
码垛垫或密封
保
维护保养
管
保管保养
检查
清仓盘存
出库
核对出库凭证 备料
出
库 发
点交清理
第一种，qi≤Qi≤qi+1，优化解位于折扣范围内，可以获 得折扣，其相应的库存总成本为
第二种，Qi≤qi，优化解小于折扣范围下限，无法获得折 扣价格，需要将订购批量增大为qi+1才能获得折扣价格， 其相应的库存总成本为
第三种，Qi≥qi+1，优化解大于折扣范围上限，已经获 得折扣价格，所以需求选择qi+1作为订购批量，其相应 的库存总成本为
第七章 库存管理及仓储 规划
《设施规划与物流分析》电子教案
1
引言
仓储费用占物流总费用的比例？ 不考虑库存持有成本（29％），仓储费用占
物流总成本的26％； 仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约
1/4和其他费用约1/4（例如能源、设备、 材料等费用）。
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
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7.3 仓储规划
仓储系统包括： 1. 存储空间 2. 货物 3. 仓储设施设备 4. 人员 5. 作业及管理系统等要素。
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7.3.1 仓库规划目标
• 空间利用最大化； • 设备利用最大化； • 劳动力利用最大化； • 所有物料最容易接近； • 所有物料得到最好的保护。
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严格控制物料到货的进度与节奏，维持进出平衡
控制物料的到货主要是加大对例外信息的 处理力度，控制不合理到料。 进
出
A 把例外信息处理的比例列入采购的考核 指标（按金额），每周公布统计排名。 B 考虑列入供应商考核的指标中。 C 列入计划的考核指标中，要求计划每周分析不合理到货。 如：物料库龄超过7天的物料或库存量超过未来1个月的毛需求或已经为 呆滞库存的物料还有到货的部分需要分析并给出改善报告（战略物料除外）。
库存是企业能够在供应、生产和分销系统中，以不同的生产频率和批量提供最好的 客户服务，最佳的生产运作。
缓冲波动：
需求 客户需求 成品 后道工序的投入 与 与 与 与 供应 成品 半成品 前道工序的产出
持有库存唯一的好的理由：持有库存的成本<不持有库存的成本！
1.3、库存的价值（三）
预测——应对可预测的未来需求 波动——应对供给和需求的波动，通常用安全库存 批量——实现批量和规模效应 覆盖运输时间——管道库存
各类准备时间的降低（产前准备、产后销售准备）
对变化的反应速度（包括在途、在制及发运等阶段） 交货提前期的控制水平（计划的生产实际的控制）
改善库存准确率
……
3.2、常用的库存分析方法介绍
1. 库存结构模型分析法
2. 库龄分析法 通过对库存物料的库龄进行分析，对库龄较长且未来毛需求较少的物料 要重大分析和处理。 3. 采购参数分析法 针对单个物料（一般一周选择50个左右）进行分析，通过对比月历史消 耗量，未来几个月的毛需求和现有平均库存量，找出不合理的采购参数 进行回溯并给出后续控制方法。 4. 产品系列分析法 从产品的维度，分析该产品系列的所有成品/半成品/原材料（专用及按 分摊比例分配的共用物料）的库存情况，并分析其与实际订单及预测的 差异。
14
3.3、建立合理的库存结构
库存是把双刃剑，一方面能提高供应柔性，但另一方面会占用大量资金。不 合理的库存水平将有可能造成企业的资金链断裂，只有建立合理的库存结构 和水平才能收到最大效益。
原物料 在制品 成品
原物料 原物料
在制品 在制品
成品 成品
大多数按订单生产的企业，合理的库存模型是枣形，成品及原材料相对比重较小 在制品比重较大。
课程主要内容
库存的价值 库存的分类 库存的产生原因及有效管理方法 库存周转指标及其对财务影响的介绍
宇通总体存货管理介绍
1.1、库存的价值（一）
库存…是用于
支持生产 原材料 在制品 支持业务 维护，维修，供应运作 客户服务
库存的三个特质！
成品和备件
1.2、库存的价值（二）
保值 ——应对价格波动，为资产保值而储备的库存
6-8
1.4、库存的价值（四）
最佳客户服务 最低的工厂运作成本 最小的库存投资 财务要求
计划管理 客户服务 效率
2、库存的分类的举例介绍
1. 按照库存在运营的阶段进行分类，可将库存分为：
原材料、在制品、产成品三类；
2、按照库存库存时间进行分类，可将库存分为：
健康库存 过量库存 风险库存 积压库存 持有天数
时间
3、库存的影响因素及控制方法介绍 1、影响库存的主要因素；
2、常用的库存分析方法介绍
3、根据企业特点选择合理的库存结构；
4、计划的准确性及执行力度对库存的影响；
5、要及时处理呆滞库存；
6、控制物料到货的进度与节奏；
7、对不同类库存采用不同的控制策略；
健康库存、过量库存、风险库存、积压库存四类。
2.1、总体库存分类
原材料库存(外购件库存及预付款)
在制品库存（半成品及工艺车库存）采购 原材料
在制品
出库 (完成)
出货
成品
2.2、库存的时间维度分类
运作库存 剩余库存 过剩库存 不活跃库存 废弃库存
18
3.7、对不同类库存采用不同的控制策略
对不同的物料采取不同的采购、计划与库存控制策略
针对价值高，需求较平稳的物料，可以采取VMI的采购模式 针对通用性较强，价值较高的物料，可以采取寄售的采购模式 针对通用性强，价值很低的物料，可以采取整包装的采购模式 针对专用性强或体积大的物料，可以采取直送采购模式 根据通用性强弱的差异，应用不同的计划策略。 对战略性物料要做适当的长单或储备，根据一定的方法（如根据其历史用 量和未来6个月需求量，ABC分类法等）对各种物料设定安全库存。
库存管理之库存基础知识
库存是什么呢?
“为支持生产、相关支持活动、客户服 务、……等而持有的库存。”
库存管理的终极目标是——
戴尔的零库存
零库存是通过实施特定的库存控制策略，使得物品（包 括原材料、半成品和产成品）在采购、生产、销售、配送等 一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均处 于周转的状态。 零库存并不是真的没有库存，而是通过实施特定的库存 控制策略，实现库存量的最小化。
15
3.4、计划的准确性及执行力度对库存的影响
提高计划的准确性及计划的执行力度
计划的准确性对库存的影响是非常大，一方面要通过先进的计划方法及把握
市场准确需求信息，提升计划制定的准确性，另一方面要提高计划执行力度， 如果朝令夕改或阳奉阴违，再好的计划也白搭。因此要设定一定时间跨度的 生产冻结期，冻结期内计划不允许变动，并定期审视计划的执行情况，及时 调整后续计划，做到固而不僵。
16
3.5、要及时处理呆滞库存
及时处理呆滞物料，减少恶性库存沉积
呆滞物料（低周转物料）的定义原则： 成品库龄超过3个月 半成品库龄超过2个月
原材料-判定原则详见附件
以上定义为呆滞物料。
呆滞物料处理的主要方法： 物料替代或降级使用，半成品或成品的 改制消耗，物料的低价转卖，报废处理等。
17
3.6、控制物料到货的进度与节奏
8、对库存ABC分类管理方法介绍；
9、其他库存管理措施。
3.1、影响库存的主要因素
整体驱动的合理（包括各类备货及客户订单） 外购物料的采购周期是否合理 外购物料采购类型（寄售、VMI等方式的推广） BOM的准确及稳定性 ERP系统的数据的准确、合理性 生产周期的管理（包括半成品、工艺车） 生产过程物料的库存的合理性
1、计划异常对原材料库存的影响：
突然提前造成缺料，到货后计划后推造成不必要的库存浪费； 2、计划异常对在制品库存的影响：
计划不合理造成生产线无序，生产效率下降，订单生产周期加长，在
制品库存升高； 3、计划异常对产成品库存的影响： 延期交付造成客户投诉、索赔、失去后续销售机会等损失，提前交 付造成库存浪费。