质量追溯体系

质量追溯体系

质量是公司发展的根本，是企业生存的有力砝码，如果抓好了质量，企业也就成功了一半，对任何一个公司来说，质量都是必抓的，所以我们公司也制定了一套自己的质量追溯体系。追溯体系包括质量追踪文件、质量追踪办法、质量追踪图示。下面将根据我们公司的实际情况，制定我们公司的质量追溯体系。

质量追溯文件

为了适应社会的发展，满足国际的市场需要，符合国家的法律法规，大力推崇国家出台的新政策，为了我们公司更有效的发展，所以我们公司人事科特制定该质量追溯文件。

一、文件的制定

1、文件制定的背景。

根据国家的要求，公司的需要，我们公司特制定此文件一方面便于公司良好的运营，另一方面更好的适应当今社会企业的总体走向，更重要的是大力支持国家的政策。在没有制定此文件之前，企业的质量关处于一片混乱，产品出了问题没有人主动出来承担，更有甚者找到了责任人以后，由于没有明确的规定，或者说没有证据，责任人拒不承认，给公司造成了相当的损失，给企业的发展制造了障碍，给那些无孔不入的不负责任的员工提供了条件，因此公司为了避免出现此类情况，为了在出现质量问题以后能够找到责任人特制

定此追溯体系。

另外国家对中小型企业的管理也正在逐步完善，为了公司的发展，为了适应国家的政策，制定此文件也势在必行。

二、制定的目的

1、减少公司的质量损失

我们公司目前正处于从小型作坊向正规企业转变的过渡阶段，因为质量出现问题而导致的损失，对于我们企业来说是很致命的，如果不杜绝这种现象，公司的未来将成为泡影。

2、达到客户的质量要求

随着社会的进步，企业的竞争日趋激烈，客户对产品的质量要求越来越高，使用者更不用说。稍微有一点质量问题，客户就会退货，这也是市场发展的必然趋势。为了客户的信誉，为了去也得生存，我们必须做出一套监管质量问题的管理体系。

3、建立健全企业管理文件

对于小型企业最缺的就是管理制度和管理思路以及管理文件，小型企业的成文文件屈指可数，无规矩不成方圆。没有行之有效的制度就没有好的管理，没有好的管理者就带不出无坚不摧的队伍，然而好的队伍又离不开制度的约束。所以要想在新时代的市场上占有一席之地，首要就是建立自己行之有效的制度和相关的文件。

4、坚持与时俱进，适应社会的发展，支持国家的相关政策。

三、制定的条件

1、企业的需要

2、管理者的支持

3、国家出台的政策

四、文件的执行力

1、管理者的支持

公司的上层领导者全力支持该文件的出台。

2、文件的强制性

该文件对于公司员工来说，具有很强的约束力，具有一定的强制性。

3、员工的接受程度

考虑员工是否能够接受该项制度，本公司事先做了一段时间的讲解与培训，使员工更快更有效的接受此文件。

五、解释权

此文件的解释权有蓬莱凯威文体制品有限公司人事科解释。

追溯办法

一、原辅材料的追溯办法

在外进材料投入使用之前，有公司质检科直属的原辅材料质检员亲自检验，检验合格后放入合格区域，没有经过检验的

原辅材料一律放在待检区域。原辅材料进入出芯工序之后，有出芯工序的质检员亲自检验原辅材料，如果发现质量问题，则一切后果由原辅材料检验员负责。

二、铅芯质量问题的追溯办法

1、在原辅材料投入使用之后，如发现质量问题，如搅拌过程中发现原辅材料中混有杂质等，则一切责任由出芯质检员负责。搅拌后的料经过质检员检测后发现质量问题我们将追究到个人。每位员工搅拌的料放在单独的料筒内，以便于追究责任。如果质检员没有发现问题，而是在辊压工序发现问题则一切责任由质检员负责。

2、辊压必须严格按照公司的要求操作，通过公司内部的检验标准，对辊压的材料进行检验，如果发现质量问题则找辊压的责任人（辊压好的料放在自己的框内）。打出的棒过长或者辊压的棒有杂质，则有员工负责，如果进入下一道工序后发现质量问题则由质检员承担。

3、出芯车间所出的铅芯如果铅芯有泡则主要责任由辊压车间和辊压质检员负责。哪筐有问题就找那位员工（筐里有料单）。

出芯车间出的铅芯如果芯径过细，则主要责任由出芯车间员工负责，因为芯径过细是由于压力过大。

铅芯的长度存在问题，则主要责任由出芯车间员工负责。铅芯的直度如果出现问题则主要责任由校弯车间负责（校的

每把铅上都有员工的名字）。

在烧结工序中，都有烧结记录表

三、大库质量问题追溯办法

1、在入库之前有大库质检员对所进材料（包装盒、管、标贴、）的质量、数量等进行检测，检测合格后方可入库，否则退回货物。

2、零配件在进入包装车间之前，有包装车间质检员检测零配件，假如发现质量问题有大库质检员负责。零配件合格后方可进入包装车间，如果在成品检测中发现质量问题则一切责任由包装车间质检员负责。（每位员工所包装的成品都有成品编号）。

如果发出的货物由于质量问题被退货，一切责任由成品检验员负责。

四、注塑车间追溯体系

注塑车间注塑的铅芯管，每位员工都有自己的入库地点，并且经质检员检测合格后方可入库。如果发现质量问题及时返工，一旦形成成品后再发现质量问题一切责任有质检员负责。

五、外加工点质量追溯办法

在本公司下放的半成品时，大库质检员检测合格后方可下

放，并且由加工点负责人签一份合格证明。如果加工点负责人发现质量问题一切责任由公司负责。

如果在拿到合格证明后出现的质量问题一切责任由加工点负责（收回的半成品外箱上有加工点的名字，内有外加工点员工的姓名）。