水电站课程设计
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水电站课程设计 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
(中国通常称水头大于70m 为高水头水电站,低于30m 为低水头水电站,30~70m 为中水头水电站)
(混流式安装高程以导叶中心线为基准,轴流式则以叶片中心线为基准,卧式机组以主轴水平中心线为基准).
一、水轮机发电机组的选择
(1)选择机组台数、单机容量及水轮机型号(*);
选用4台HL310型机组,单机容量为(总装机容量=机组台数)
(2)确定水轮机的尺寸(包括水轮机标称直径D1、转速n 、吸出高度Hs 、安装高程Za); 转轮直径为D 1=6.5m ,转速为n =72r/min ,水电站厂房所在地点海拔高程为?=252m,,模型气蚀系数修正值为σz =σ+?σ=0.36,则水轮机的吸出高度为H s =10.0−
?900−σH r =10.0−252900−0.36×23.30=1.332m .
导叶高度为b 0=0.1~0.39D 1,取b 0=0.3D 1=0.3×6.5=1.95m ,由于有4台机组,设计尾水位取1台机组流量相应的水位,?ω可按如下过程确定:
一台水轮机工作时的流量为Q =Q ′D 12√H r ,而Q ′=N r 9.81D 1 2H r 32η
⁄
其中:η取水轮机最优工况下的模型效率,即ηMmax =0.896, 此时D 1m =0.39m.
限制工况下的模型效率为ηM =0.826
则原型最优工况下效率为ηmax =1−(1−ηMmax )(
D 1m D 1)15=0.941 修正值为?η=k (ηmax −ηMmax )=0.030
其中k 取0.5~1.03,这里取
则修正后的模型限制工况下效率为η=ηM +?η=0.856
单位流量为Q ′=N r
9.81D 1 2H r 32η=350009.81×6.52×23.32×0.856=0.877m 3s ⁄
流量Q =Q ′D 12√H r =0.877×6.52×√23.3=178.88m 3s ⁄
则H =2×10−12×Q 3−8×10−8×Q 2+0.0015×Q 2+264.65=264.83m
因H =264.83<266,则H 取266m.
则水轮机的安装高程为Z s =?ω+H s +b 02=266+1.332+1.952=268.31m .
(3)选择尾水管的型式及尺寸;
①根据已得到的资料,知该水轮机为低水头水轮机(D 1 为了减小开挖深度以及具有良好的水力性能,可采用弯肘形尾水管,它由进口直锥段、中间弯肘段、出口扩散段三部分组成。 ② 进口直锥段: 进口直锥段是一个垂直的圆锥形扩散观,D 3为至椎管的进口直径;对于混流式水轮机由于至椎管与基础环相连接,可取D 3与出口直径D 2相等,其椎管的单边扩散角θ可取7°~9°;ℎ3为直锥管的高度,增大ℎ3可减小肘管的入口流量,减小流速对管壁的冲刷。 ③肘管: 肘管是一变截面弯管,其进口为圆断面,出口为矩形断面,水流在肘管中由于转弯受到离心力作用,使得压力和流速分布很不均匀,而在转弯后流向水平段时又形成了扩散,因而在肘管中产生了较大的水力损失。影响这种损失的最主要的原因是转弯的我、曲率半径和肘管的断面变化规律,曲率半径越小则产生的离心力越大,一般推荐使用的合理半径为R= (0.6~1.0)D1,外壁R6用上限,内壁R7用作下限,则有. R6=1.0×6.5=6.5m,R7= 0.6×6.5=3.9m. ④出口扩散段: 出口扩散段是一水平放置断面为矩形的扩散段,起出口宽度一般与肘管出口宽度相等;其顶板向上倾斜,根据其出口宽度并不是很大,所以不需要加设中间支墩。仰角为α= arctanℎ5−ℎ6 L2=arctan7.93−4.3875 17.42 =11.50°,其中L2=L-L1. ⑤尾水段的高度和水平长度 尾水管的总高度h和总长度l是影响尾水管性能的重要因素。总高度h是由导叶底环平面到尾水管地板之间的垂直高度。在描述进口直锥管中已经说明D1 (4)选择相应发电机型号、尺寸 已知水轮机单机容量为,根据《水电站机电手册——水力机械》查得,选择发电机的型号为SF50-44/920的半伞式发动机组4台。 主要参数为: 额定容量58800KVA;重量:转子375t,定子190t,总重685t;最大运输部件外形尺寸××m,最大50t;定子铁芯主要尺寸:外径, 内径, 长度,定子机座高度2540mm,上机架高度835mm,推力轴承高度1100mm,励磁机高度2400mm,机座外径10400mm,风罩内径13000mm,定子外壳高度为,转子外径8590mm,下机架最大跨度6470mm,水轮机基坑直径5600mm,推力轴承装置直径3600mm,励磁机外径2660/3400. 二、厂区枢纽及电站厂房的布置设计 ⑴主厂房总长度的确定: 厂房总长度包括机组段的长度(机组中心距)、端机组端的长度和安装间的长度。总长L= nL C+L1+L2+L a.布置图如下: 其中n为机组台数,L C为机组段长度,L a为装配场长度,L1为左机组段长度,L2为右机组段长度,为便于安装,厂房左端增加长度?L。 ①机组段的长度L c的确定 机组的长度L c主要由蜗壳尾水管,尾水管,发电机等设备在x轴方向(厂房纵向)的尺寸来决定,同时还考虑机组附属设备即主要通道,吊物孔的布置及其所需尺寸。 机组段长度L c可按下式计算:L c=L+x+L−x. 其中:L+x表示机组段+x方向的最大长度; L−x表示机组段−x方向的最大长度; 计算机组长度时可按蜗壳层、尾水层和发电机层分别计算,然后取其中最大值,再调节其他两个,使其相等。 <1>按蜗壳层推求:L c=R1+R2+δ1+δ2