热控盘柜安装作业指导书

热控盘柜安装作业指导书

一、编制依据

1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（热工仪表及控制装置）DL/T 5210.4-2009 ;

1.3《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）2004版;

1.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂2002版；

二、作业任务

2.1工程概况及作业范围

华北华电西塞山发电有限公司2X 600MW级机组工程目前集控楼电子间盘柜底座施工已基本完毕，现场具备盘柜安装的条件。

热控盘柜安装范围包括：华北华电西塞山发电有限公司2X 600MV机组A标段热控盘柜安装。

2.2工程量

3号机热控盘柜安装主要工作量：

1.DCS机柜35面（其中FSS机柜8面，MC机柜5面，SC軌柜13面，DEH巨3块，TSI机柜2面，ETS^柜2面，ME机柜2面），继电器柜10面，火检柜4面，电源柜4面，配电柜6面，TDMI2面，飞灰测碳主控柜1面，锅炉吹灰程控柜6面，炉管泄露控制柜1面，单元机组操作员站5台；

2.主厂房就地布置有汽机配电箱5面，就地保温保护箱共46面。

三、作业准备及作业环境条件

3. 1作业人员的资格要求、劳动力组织

3. 2施工工器具准备

3. 3作业环境及应具备条件

3.3.1施工图纸经专业会审无变更，作业指导书已编制，开工手续已办，施工人员已进行施工交底。

3.3.2室内所有土建工程施工完毕且验收合格，屋顶无渗水现象。

3.3.3控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷、空调的风道及照明工程施工完成。

3.3.4 现场清理干净。

3.3.5安装所需的材料、工具准备齐全。

四、施工进度安排

根据热控专业调试需要，根据现场施工的实际情况和设备到货情况，计划于2010年02月05日开工，计划工期54天，于2010年04月05日完工，施工过程见缝插针，合理布置，在保障安全的前提下，确保施工质量工艺与施工进度。

五、作业方法及施工要求

5. 1工艺流程图

施工流程图

3

热工仪表盘、箱、柜安装流程图

5. 2作业措施及方案

5.2.1盘、柜底座安装 5.2.1.1 底座制作

仔细查看图纸和厂家盘柜资料，确定盘柜底座尺寸，确定成排盘柜安装的底座

不合格

技术交底

*设备材料清点

填写技术

>交底单 一 —

*

盘柜检查' 核对标高

填写施工 记录

安装开始

底座制作

4盘柜安装就位

核查

合格

盘柜标识及保护

不合格

验收

核查

合格

长度时应考虑盘柜之间的面板尺寸和盘柜安装时的间隙，相邻两盘柜之间的间

隙小于2mm

集控室和锅炉动力间的盘柜底座均采用［8槽钢制作，制作时应将槽钢侧立；槽钢下

料应采用切割机切割，切割面用角向砂轮打磨光滑，当底座较长，槽钢长度不够时，

可将两槽钢对焊，要求焊接牢固，型钢应校直，不直度小于1mm/m 全长不直度小于5mm

底座制作应在平台上制作，制作时应先点焊，然后用榔头敲击调整直角度和平面度，

再用钢角尺和水平尺进行微调，待平面度、垂直度和对角线偏差符合安装规范后再焊

接牢固；

成排盘柜底座，每两块盘之间应有一横衬，横衬采用/ 50x 5mr角钢；

去除所有焊接药皮，飞溅物，用钢丝刷除铁锈，然后涂刷防锈漆。

5.2.1.2底座安装

检查底座制作是否符合规范，如不符合，则重新校正；

察看图纸确定盘柜底座的安装位置，检查所有预埋件尺寸是否符合设计，如有漏埋或

尺寸偏移过多则需加装埋铁，垫块四角钻孔，安装垫块时，先根据图纸确定尺寸，然

后在垫铁四角采用M8X 80金属膨胀螺栓固定；核实地坪标高，根据土建提供的标高用水平仪将标高基准引至盘柜安装处，并做好明显清晰标记；

确定底座的安装标高，底座最终表面应比地板高出10mm

底座安装时应做站脚，通过调整站脚的高度来调整盘柜底座的平面度；

安装过程中应随时注意水平仪是否调整在水平位置，如底座安装了一半停工，下次开

始安装时应重新找标高基准并复查已点焊固定的部分；

复查位置尺寸和标高，确定尺寸误差符合技术规范。后再用-40 x 6的镀锌扁

铁将所有盘柜底座环形连接并和电气接地网相连；接地点应保证两点以上。

底座安装完毕后，去除所有焊接药皮，飞溅物，然后涂刷防锈漆，接地扁铁焊缝处或

镀锌层被破坏处应涂刷黑色沥青漆。

5.2.1.3盘柜的搬运

机柜运输前，应勘查好运输路径，并使道路平整，入口宽敞，先将橡皮垫铺

设在静电地板上，然后使用2T的叉车将盘柜运至基础槽钢上，过程中要注意叉车的轮子不要在地板上直接行走，必要时将整个运输通道都铺设橡皮垫。

为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室内或就地安装位置处开

箱。如装箱体积过大，则开箱工作可在安装场所附近的厂房内或室外进行，但应随拆

随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备。

开箱时应使用起钉器，先起钉子，后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对于带有表计及其他零件的盘，开箱时应尤其小心仔

细。拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。

向集控室搬运前，应检查集控室内是否已完成精装修，避免盘柜进入以后与土建专业交叉施工。为防止控制室灰尘过大，根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础上。必要时应临时固定，以免倾倒。

在搬运时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运，机柜运输时，应使用液压叉车，不得使用滚杠。运输过程中应有保护地面的措施。

搬运入室内后，应按盘面布置图及设备表进行下列各项检查工作并做好记录

（部件因搬运而螺钉松动者，应同时紧上）：

a.各元件的型号、规范是否与设计相符；

b.设备缺陷、缺件的情况和原因；

c.边盘、侧板、盘门、灯箱等是否齐全；

d.盘面尺寸及部件位置是否符合设计要求，尤其应检查最高和最低一排表计的高度。

5.2.2盘柜的安装

立盘前在底座上铺设厚度为10m左右的橡皮垫，其宽度应与座型钢宽度相同，然后用胶水将其固定。立盘时，调整盘柜方位（注意正面、反面），将盘柜倾

倒在液压叉车上，将位置调整好，使盘柜立起时盘底框正好落在槽钢底座上，且方向正确，再适当调整，使盘底框和底座吻合。安装过程中要让橡皮垫保持固定状态，如有偏移，应立刻调整。盘柜调整位置时，可在盘柜底部垫一块方木，用榔头敲击木块即可。

调整完毕后将超出底座的橡皮垫切除，盘柜和底座间可采用夹板固定，切割

两根长度比盘柜宽度短5mr左右的40X 4角铁，断面处涂刷银粉漆，在两端各钻一

孔，将两扁钢分别放置盘底框上和底座的槽钢表面下，用绝缘螺栓将两夹板连接并压紧，夹板位置可自由调整，每块盘柜用两对夹板固定，分别置于与底框的两侧，固定过程中应保证上夹板和下夹板之间应绝缘，夹板的开孔位置要保证螺栓穿入后不与盘底框尺寸冲突，具体盘底框尺寸见厂家资料。

调整夹板之间的松紧度即可调整盘柜的垂直度，将吊线锤绕在木棍上从盘柜顶部

放下，分别测量盘柜顶部和底部至吊线的距离，如距离相等则盘柜垂直。成排盘

柜安装时，将最边缘的盘柜先按照上述方法安装，调整完毕后依次安装下一块

盘，盘柜与盘柜之间应平齐。全部安装完毕后，检查盘间螺丝孔，应相互对正，