混凝土搅拌站润滑周期表

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混凝土拌合站管理制度

1。

1、收料人员应严格控制进场原材料的质量，砂、石材料进场时首先进行目测，目测不合格的严禁入场，现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不许使用并隔离存放，退回进货单位进行处理。

1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全，没有合格证、材质报告的原材料一律不许进场。

没批次分仓存放进行取样送交试验室试验，如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理.1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试，复试不合格的原材料一律不许使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。

1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于 2 次,当含水显著变化时，增加测定次数。

1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确,各种计量称调零校准后方可生产使用。

1。

6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。

1。

7、现场人员应及时与调度取得联系,控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或者质量员。

1。

8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。

1。

9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回,不得使用到工作面。

1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过 2 小时。

严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准,供应混凝土质量合格率 100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。

加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一"的宗旨贯彻于生产经营的全过程。

强化质量意识，明确各级职责,确保产品优质。

建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。

加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准,严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量.加强试验检测工作,配齐、配强试验检测人员 ,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。

建筑施工机械混凝土搅拌站

建筑施工机械混凝土搅拌站1 范围本标准规定了混凝土搅拌站（楼）的术语和定义、主参数及型号、技术要求、试验方法、验收规则及标志、包装、运输、贮存等。

本标准适用于工程建设用周期式和连续式混凝土搅拌站（楼）。

2 术语和定义GB/T 7920.4 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

为了便于使用，以下重复列出了GB/T 7920.4 中的部分术语和定义。

2.1公称容量 rated capacity在标准测试工况下，一罐次混凝土捣实后的体积。

2.2理论生产率 rated output在标准测试工况下，混凝土搅拌站（楼）每小时生产合格的混凝土量（按捣实后的体积计）。

2.3称量精度（静态精度） static accuracy在秤的计量最小量程至最大量程间，以标准砝码质量值与显示称量值之差值对所称量标准砝码质量值的相对误差，并以百分数表示。

2.4配料精度（动态精度） batching accuracy物料配料完毕，所配物料的显示值（称量值）与约定值（设定值）之差相对于约定值（设定值）的误差，并以百分数表示。

2.5累计计量 accumulative measurement用同一称量装置在计量完一种物料后，累加计量另一种或几种物料的称量型式。

2.6工作循环周期 working cycle混凝土搅拌站（楼）连续两次生产合格混凝土的间隔时间。

2.7新鲜混凝土 fresh concrete由混凝土搅拌设备拌制、未经捣实的匀质性混凝土拌合物。

2.8混凝土离析 concrete segregation新鲜混凝土的匀质性遭到破坏的现象。

2.9配料机 concrete batching plant为生产混凝土按比例配置砂、石组合料的设备。

2.10移动式混凝土搅拌站 mobile concrete mixing plant主要工作部件安装在底盘上，可自行或拖行的混凝土搅拌站。

2.11卸料高度 discharge height混凝土搅拌站（楼）接料装置最下缘到主楼基础平面的垂直距离。

混凝土拌合站安全技术交底

安全交底书交底单位：中铁十三局公司福平铁路 4 标段一分部编号：工程名称受控编号交底单位日期接收单位接收人交底内容：为了保障福平铁路铁路4 标段项目部一分部施工生产顺利进行，保证施工现场的安全生产，特对混凝土拌合站在施工过程中的安全问题进行一下交底，望施工队在施工过程中依照履行，以防安全事故的发生。

附件：一、作业人员行为基本规定二、混泥土拌合安全注意事项三、混泥土运输安全注意事项四、暂时用电安全注意事项五、防火安全注意事项注：本交底一式两份，交底单位一份，接收单位一份。

编制者：审查者：第1页共7页一、作业人员行为基本规定（1）全部施工人员在进入施工现场前一定接受安全教育培训和交底。

（2）在进入施工现场前一定正确地佩带好安全帽等劳动保护用品，不然不得进入施工现场。

（3）全部施工人员在进入施工现场时一定穿着齐整，禁止赤膊、光脚、穿拖鞋等状况出现。

（4）在 2 米（含 2 米）以上的高度地点作业时，若作业点四周无靠谱的安全防备栏杆等设备，一定正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的构造部位此后方可开始高空作业。

（5）禁止从高处向下方抛扔或从地处向高处扔掷物料。

（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气一定停止露天高处作业。

在雨、雪后和冬天，露天作业时一定先消除水、雪、霜、冰，并采纳防滑举措。

在夏天做好防暑降温举措。

（7）禁止酒后上岗作业。

（8）禁止在施工现场出现打斗、打斗的现象。

（9）施工过程中发现不安全要素或许发生安全事故时一定实时向项目领导或现场管理人员报告，同时停止作业，撤退危险地区，禁止冒险作业。

二、混泥土拌合安全注意事项1、搅拌站操作人员，一定经过特意培训，熟习机器的机械原理、性能、构造和维修养护规程，认识混凝土拌合的机关知识，掌握必定的操作技术。

2、操作人员一定穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，禁止酒后上机操作，非操作人员未经同意禁止进入主操作室；禁止非操作人员任意操作手柄及按钮。

3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。

搅拌站加油表格模板

后每工作3000小时换油一次
尾轴承
中吊轴
ZL-2锂基润滑脂
每工作150小时
每工作40小时
压缩空气系统
油雾器
30号透平油
每周加注一次
手动，气动蝶阀
阀瓣支承滑动轴承
3号钙基润滑脂
每周加注一次
空压机
压缩机润滑油（L-DAB100）
见相应说明书
搅拌机
减速箱
150号中负荷闭式齿轮油
见相应说明书
卸料门液压油泵
抗磨液压油（HLP46）
搅拌站加油说明
部件名称
润滑点
润滑材料
润滑周期
胶带输送机
电动滚筒
150号中负荷闭式齿轮油
第一次换油在1个月左右，第二次换油在6个月左右
悬挂减速机
150号中负荷闭式齿轮油
第一次换油在1个月左右，第二次换油在6个月左右
各种轴承
3号钙基润滑脂
小修时加注
螺旋
机
减速机
150号中负Βιβλιοθήκη 闭式齿轮油第一次500小时彻底换油
见相应说明书
润滑油泵
详见搅拌机说明
见相应说明书

混凝土搅拌站各装置润滑周期表

混凝土搅拌站各装置润滑周期表
装置序
号
部位润滑周期
春秋用润滑
油种类
夏季用冬季用
皮带机1
输送皮带的上、下托
辊
200-250小时2号锂基脂同左同左
2 皮带张紧机构200-250小时2号锂基脂同左同左
3 电动滚筒6个月30号机械油同左同左
螺旋输送机4 减速机3-6个月30号机械油同左同左5
端部轴承及中间轴
承
200-250小时2号锂基脂同左同左
过渡料仓6 门板轴承座200-250小时2号锂基脂同左同左
7 连杆机构轴承座200-250小时2号锂基脂同左同左
搅拌缸
8 减速机3-6个月40号齿轮油同左
30号齿
轮油9 主轴轴承及密封腔3小时
2号锂基脂
+30号机械油
同左同左10 卸料门轴承3小时
2号锂基脂
+30号机械油
同左同左
11 链条防护性涂刷40号齿轮油同左同左
12 气缸吊耳销轴50-60小时2号锂基脂同左同左
气动系统13 油雾器
第一次装满后，以
后每25小时再装满
46号汽轮机
油
同左同左14 空压机
适时添加，使油位
保持在油标的
1/3-2/3之间
19号往复式
压缩机油
同左
13号往
复式压
缩机油
其它15
裸露的螺纹调节螺
丝
防护性涂刷40号齿轮油同左同左16 铰链及链轴
200-250小时油壶
润滑
30号机械油同左
20号机
械油。

混凝土质量控制标准

《混凝土质量控制标准》GB50164-2011。

混凝土质量控制--学习新规范《混凝土质量控制标准》GB50164-2011按时间顺序分，混凝土质量控制分：事前（生产准备）控制、事中（生产）控制、事后（合格）控制。

事前控制主要有二个方面，一是原材料质量检验与控制，二是配合比控制。

事中控制主要有计量、搅拌、运输、浇筑和养护控制。

事后控制指对混凝土质量按有关规范、规程进行验收评定。

以下主要从搅拌站角度进行归纳，原材料仅选用搅拌站常用原材料。

§1 事前控制一、事前原材料质量检验与控制1、原材料质量证明文件的检验原材料进场时，应按规定批次验收：型式检验报告、出厂检验报告、合格证。

外加剂产品还应具有使用说明书。

2、进场复验为了保证进场材料的真实质量，进场材料必须进行复验。

进场原材料复验检验批量应符合下列要求：①散装水泥应按每500t为一个检验批；粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每200t为一个检验批；砂、石骨料按每400m3或每600t为一个检验批；外加剂按每50t为一个检验批；水按同一水源不少于一个检验批。

②当符合下列条件之一时，可将检验批扩大一倍。

对经产品认证机构认证符合要求的产品。

来源稳定且连续三次检验合格。

同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且属于同一工程项目的多个单位工程。

③不同批次或非连续供应的不足一个检验批量的混凝土原材料应作为一个检验批。

3、质量主要控制项目⑴水泥质量主要控制项目--凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目还应包括碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。

水泥应用还应符合下列规定：宜采用新型干法窑水泥；应注明水泥中的混合材品种和掺加量；用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃。

⑵粗骨料质量主要控制项目--颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性。

用于高强混凝土的粗骨料还应包括岩石抗压强度。

混凝土搅拌站操作员工作手册

中国中铁国中铁*********************************公司公司混凝土搅拌站操作员工作手册编号:持有者持有者::为安全寄语全公司员工各位员工：生命有限，安全无限。

让我们用有限的生命，创造无限的安全。

今生每一天，无论上班还是下班，无论何时何地，我们都将尽力避免伤害。

我们要安全，我们要尽职责，让我们共同铭记：珍爱生命安全，珍视家庭幸福，珍重企业发展，我们要时刻注意安全，认真遵守安全操作规程，严格执行施工生产纪律，坚决做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。

集团公司总经理：李长进设备操作员岗位职责主管司机：1、应具有所保管设备的操作合格证。

2、负责所主管机械设备的保管、使用。

3、要严格按规定（计划）定期保养机械设备。

4、负责填写《工程机械运用消耗记录本》，要做到填写及时、规范、准确，并于每月三十日前交项目或工区负责人。

5、遵守法律、法规和工作所在地的法规要求，保护环境。

6、在设备操作过程中，严格执行安全操作规程，不得违章作业；严格执行调整、紧固、清洁、润滑、防腐“十字作业法”。

7、对所保管的机械设备要做到“三懂、四会”（懂构造、懂原理、懂性能；会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

8、出现机械故障后，要立刻停机同时通过电话向上级主管领导汇报并详细说明情况。

在接到指示后，对事故进行处理。

9、协助做好对环境因素的识别，危险源的辨识工作，了解所处工作环境的环境因素和危险源。

10、按规定认真做好对设备的例行保养和一级保养工作，并做好记录。

协助相关人员做好对设备的二级保养、三级保养、大修工作。

值班司机：1、具有所操作设备的操作合格证。

2、协助主管司机做好设备的使用、保养、保管工作。

3、要认真填写运转记录，了解所操作设备的性能，认真保养设备。

4、了解所处工作环境的环境因素和危险源。

设备使用保养注意事项一、每次使用前的检查：1、整机是否平稳、电器接地是否良好。

2、水泵供水是否正常、搅拌及提升机构运转是否正常。

混凝土搅拌站检验批验收记录表

混凝土搅拌站检验批验收记录表1. 概述本文档旨在记录混凝土搅拌站检验批的验收情况，包括混凝土品质、设备运行状态和安全管理等方面的检查结果。

2. 验收时间与地点验收时间：[填写验收时间]验收地点：[填写验收地点]3. 检验批信息- 检验批编号：[填写检验批编号]- 检验批数量：[填写检验批数量]- 生产日期：[填写生产日期]- 生产周期：[填写生产周期]4. 检查内容及结果4.1 混凝土品质- 验收标准：[填写验收标准]- 检测项目及结果：- 强度测试：[填写强度测试结果]- 施工性能测试：[填写施工性能测试结果]- 备注：[填写备注]4.2 设备运行状态- 验收标准：[填写验收标准]- 检测项目及结果：- 设备完好性：[填写设备完好性结果]- 运行稳定性：[填写运行稳定性结果]- 备注：[填写备注]4.3 安全管理- 验收标准：[填写验收标准]- 检测项目及结果：- 安全设施：[填写安全设施结果]- 作业人员安全培训：[填写作业人员安全培训结果]- 备注：[填写备注]5. 验收结论根据以上检查结果，本次混凝土搅拌站检验批的验收结论如下：- 混凝土品质合格- 设备运行状态合格- 安全管理合格6. 验收人员签名验收人员1：[填写验收人员1签名]验收人员2：[填写验收人员2签名]7. 附件[列举附件清单]- 附件1：[填写附件1名称]- 附件2：[填写附件2名称]以上为混凝土搅拌站检验批验收记录表。

注意：本文档仅作为验收记录，由验收人员签署后生效。

机电设备保养周期表

（三）班后保养（四）周保养（五）月保养
（六）换季保养（七）磨合期保养
（八）封存保养
（九）修后保养
四
斜皮带机
（一）每日（二）每周
五
圆筒形过滤器
（三）每6个月
六
螺旋输送机
复胜空七气压缩
机
备注：
1、表格内容由当班司机负责检查并认真填写，表格要求填写干净整洁；每周交设物部存档。 2、故障修理情况及配件油料消耗情况及时在当班《设备运转记录》内填写。
1、搅拌机外观要保持整洁。 2、搅拌机在搅拌生产过程中，须利用间歇时间清洗内腔。 3、每天工作完毕后均需彻底除去粘在腔内、叶片、转臂、转轴上的混凝土残留物。 1、检查各气缸两端连接销是否牢固，气缸杆有无弯曲、变形，必要时进行相应处理。 2、检查各料门连接销是否牢固，料门有无弯曲、变形，防卡料板有无损坏，必要时进行相应处理。 3、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。 4、检查各皮带机的所有托滚是否运转灵活，若有运转不灵活托滚应更换修理。 5、检查前后滚筒、托辊与皮带机之间是否有异物，若有必须清除。 6、检查清扫器是否灵活，清扫橡胶带是否磨损至极限，若有必须调整到正常位置。若已无调整余量应更换橡胶带。 7、检查电动滚筒是否漏油、缺油、若漏油严重应安排修理，若缺油应加足机油。 8、检查各气管接头有无漏油，气管有无损坏，必要时进行相应处理。 9、检查油雾器是否缺油，必要时予以补充。放尽过滤器内的积水。 10、检查料门连接销、滚筒轴承座等润滑点润滑是否良好，润滑不良应安排修理。正常情况下前后滚筒轴承座轴承每天润滑一次。 11、检查电器线路接头有无松动、短路，有问题应予以处理。 12、检查皮带机皮带是否跑偏，若有明显跑偏应予以调整。 13、检查各料门开关是否灵活，若有动作卡滞、关闭不严等问题应安排适时排除。 14、检查电动滚筒有无异常、剧烈震动、温升过高等异常现象，若有应注意异常现象的发展，若现象严重应及时停机修理。 1、检查各部件在使用中有无拉伤、碰伤、变形与损坏，必要时进行相应处理。 2、检查各连接、固定、传动部位的螺栓、螺钉等是否松动，松动者予以紧固。特别注意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料门限位螺栓、电动震动器螺栓。 3、清除计量斗内的残料。 4、清除皮带机内表面的积物以及皮带机下部、配料站周围的散落物料。 1、润滑配料机各料门连接销轴承。 2、检查清洁空气滤清器，有损坏或实效者应予更换。 3、检查电动滚筒、油雾器的油平面和油质，不足者补足，变质者应予更换。 4、排除日常工作中存在的故障隐患。 1、检查储料仓焊缝、下料口、料门的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复。 2、检查皮带机皮带、托锟的磨损、变形、开裂，有问题的及时修复或更换。 3、检查各电动滚筒、电动振动器、汽缸的工作情况，有问题的及时修复。 1、换用冬季使用的润滑油或润滑脂。当气温上升到15。C上时，应恢复使用夏季使用的润滑油或润滑脂。 2、对设备气功、电器等非耐性低温元件采取保温、防寒措施。 3、根据实际使用情况，每半年或一年应对称重传感器的连接件进行清理，并用标准砝码对所有物料称重新进行标定、校零。一般此项工作结合换季保养进行。电动滚筒用润滑油液进行彻底更换。更换时旧油要尽量放干净，尽量不要使新、旧油混用。同时在以后补充油液时，特别注意不同牌号的油决不能混合使用。 1、设备长期不用时需进行封存保养，对重要部件进行防盗处理。 2、对料仓进行彻底清理，放尽过滤器内的积水，同时放净气路系统内的压缩空气。 3、对所有润滑部位加足润滑油脂，外露摩擦部位涂满防锈油。 4、对所有计量斗施加外支撑，使所有传感器处于非受力状态。 5、放松平皮带机的调整螺栓，使皮带机处于松弛状态。 1、修后保养是指设备某部件大修后恢复使用时，顺便对设备进行一次全面保养，保养内容按实际需要进行。 2、设备重要部件大修后，一般对此部位按磨合期规定执行。

搅拌站维护保养

消声器
电磁阀手动越权按钮
气动蝶阀的保养
碟阀开启应成 90 度，否则须反复调整气动蝶阀的开/ 关门位，调整步骤如下： 1. 切断压缩空气的供给； 2. 在驱动器的对面端旋松锁紧螺帽 E 和定位螺杆 D； 3. 向下推动阀板直至其完全关闭； 4. 用内六角扳手旋转定位螺杆 D 直至你感受到某些阻力
并紧固锁紧螺帽 E 以防止埋头螺钉松动；Ｄ此手动越
泄漏； 9. 每年检查一次压缩机和电动机的性能，必要时做保养
或大修； 10. 在作业结束时，将储气罐和气路内冷凝水排放掉，以
防夜间温度低于 0ºC 时导致冷凝水冻结；润滑油加油螺栓
油位应在高低位之间
润滑油放油螺栓
分水滤气器的保养
1. 装配前要充分吹掉配管内切屑等杂质； 2. 要垂直安装，水杯向下； 3. 不得安装在接近空压机处； 4. 不便放水处应选自动放水型； 5. 要避免在有腐蚀的环境中使用； 6. 避免日光照射；
分水滤气器
减压阀油雾器
空气滤芯
3. 每 4 小时排放一次压缩机储气灌的冷凝水；
储气罐放水阀
4. 每星期检查一次传动皮带的松紧度，必要时请调整； 5. 每星期清洁一次后冷却器，电动机及压缩机； 6. 每 500 小时或每月检查一次曲轴箱的油质，必要时更
换润滑油； 7. 每月检查一次所有螺栓并旋紧； 8. 每月检查一次压缩机有无异常声音和震动，系统是否
5. 在称量斗上进行电焊作业时，必须断开控制电源，并将传感器短接或把电焊机的地线直接搭在称量斗上，避免焊接时过大的电流通过传感器而将其损坏。
更换润滑油。以后每隔 1000 小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。
5. 第一次换油要注意，应将搅拌主机，把油放完后，先要加 2 公升左右的润滑油清洗减速箱后，再加油；

HZS60搅拌站说明书

HZS60皮带机上料混凝土搅拌站使用说明书目次前言———————————————— 2一、产品的主要用途及特点—————————— 3二、主要技术参数———————————— 3三、主要技术性能———————————— 7四、结构简介及工作原理—————————— 7五、设备的搬运及验收—————————— 11六、设备的安装———————————— 11七、安装调试及试运转——————————— 15八、设备维修、保养及故障的排除—————— 16九、随机配件——————————————18十、易损件——————————————18 十一、随机工具——————————————18 十二、润滑点一览表———————————— 181前言《产品使用说明书》作为交付产品的组成部分之一。

它将向用户介绍产品的用途及特点、主要规格及技术参数、结构简介及工作原理、设备的安装、使用前的检查和试运转、操作与使用、维护与保养、安全注意事项。

本使用说明是操作和维修人员的必读资料。

同时也是订购和设备管理的必备资料。

它能让你详细的了解本搅拌站的主要技术参数、性能特点、正确的使用与维护方法等。

从而达到最佳的使用效果。

请用户务必注意以下几点：一、使用本机前必须详细阅读本说明书。

二、请严格按本使用说明书进行安装、使用、操作和维护，并严格执行国家有关安全标准。

三、操作人员必须经过严格培训。

四、必须使用我厂提供的零配件。

五、若有更改，恕不通知。

2一、产品的主要用途及特点HZS60混凝土搅拌站由骨料供给、计量、搅拌及电气控制系统等组成，该站单台生产率为60m3/h，卸料高度为3.8m，可以搅拌各种类型的砼，适用于大规模以上的建筑施工，水电、公路、港口、桥梁等建设及大型砼预制品厂和商品砼生产厂。

本站骨料采用装载机上料，四个大容积的料仓，可以同时储存四种不同骨料，电子秤计量。

配有一个水泥仓和一个添加剂料仓，由两条螺旋输送机向计量斗中供料，水泥及添加剂采用电子秤累计计量。

搅拌站作业人员行为基本规定(3篇)

搅拌站作业人员行为基本规定搅拌站是水泥制品生产线中不可或缺的环节，而搅拌站作业人员的行为对于生产效率和产品质量具有重要影响。

为了确保工作顺利进行，提高作业效率和安全性，以下是搅拌站作业人员的基本规定。

一、作业规范1.1 准时上岗：作业人员应准时到达工作岗位，按照排班计划进行工作，不得迟到、早退或擅自离岗。

1.2 工作服装：作业人员必须穿戴统一的工作服装，包括工作帽、工作鞋、工作手套等，并确保服装整洁、干净。

1.3 遵守工作纪律：作业人员应遵守生产车间的工作纪律，不得私自调整设备参数，不得随意更改工作流程，确保生产安全和产品质量。

二、安全生产要求2.1 安全意识：作业人员应具备良好的安全意识，严禁酒后上岗、疲劳工作以及在工作中骚扰他人。

2.2 防护措施：作业人员在工作过程中应正确使用个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩等，并按规定进行定期检查和更换。

2.3 紧急情况处置：作业人员应熟悉搅拌站紧急情况处理程序，掌握逃生路线和应急设备的使用方法，确保在紧急情况下能够迅速、有效地救援自己和他人。

三、操作规范3.1 设备操作：作业人员应熟悉搅拌站设备的操作方法和工作原理，按照规定的操作程序进行操作，并严格遵守设备的使用说明书和安全操作规程。

3.2 设备故障处理：作业人员应及时发现和处理搅拌站设备故障，如发现异常情况应立即停机并上报相关负责人。

3.3 料仓管理：作业人员应按照产品要求正确配置配料，并记录配比数据，确保产品质量的稳定和一致性。

四、质量管理4.1 质量意识：作业人员应具备良好的质量意识，严格按照产品生产标准和工艺要求操作，确保产品质量合格。

4.2 产品抽检：作业人员应积极配合质检人员进行产品抽检工作，并在发现问题时及时报告和整改。

4.3 不良品处理：作业人员在生产过程中发现不良品时，应立即停工并上报质检人员，确保不良品得到及时处理和追溯。

五、卫生要求5.1 工作环境卫生：作业人员应保持工作环境的整洁和卫生，保持生产设备的清洁和正常运转。

搅拌站设备设施年度维护保养计划

搅拌站设备设施年度维护保养计划下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!引言搅拌站作为重要的工程设施，在工程建设中起着至关重要的作用。

混凝土搅拌站试验设备自校规程表格

水泥胶砂流动度测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：水泥负压筛析仪自校记录表仪器编号：检验编号：勃氏比表面积测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：水泥沸煮箱自校记录表仪器编号：检验编号：水泥净浆搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：雷氏夹自校记录表仪器编号：检验编号：雷氏膨胀测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：水泥胶砂试体成型振实台自校记录表仪器编号：检验编号：水泥胶砂试模自校记录表仪器编号：检验编号：水泥抗压夹具自校记录表仪器编号：检验编号：水泥恒温恒湿养护箱自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：卵石或碎石针状规准仪自校记录表仪器编号：检验编号：卵石或碎石片状规准仪自校记录表仪器编号：检验编号：压碎指标值测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：砂、石容量筒自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：砂浆分层度测定仪自校记录表仪器编号：检验编号：试验室用砂浆搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：（）试模自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：混凝土振动台自校记录表仪器编号：检验编号：试验室用混凝土搅拌机自校记录表仪器编号：检验编号：混凝土标准养护室自校记录表仪器编号: 检验编号:混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表仪器编号：检验编号:混凝土标准养护室自校记录表仪器编号: 检验编号:混凝土标准养护室温湿度自动控制器自校记录表仪器编号：检验编号:电热干燥箱自校记录表仪器编号：检验编号：低温试验箱自校记录表仪器编号：检验编号：混凝土快速养护箱自校记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：混凝土贯入阻力仪校验记录表仪器编号：检验编号：仪器编号：检验编号：。

搅拌站操作维护保养

混凝土搅拌站的维护设备的维护是设备管理的重要内容，搅拌站的维护有以下内容：搅拌机、配料站、皮带机、粉料罐、螺旋输送机、供气系统、主楼除尘、电控系统、供水系统等。

第一节搅拌主机的维护一、原料的使用要求：标准型搅拌机适用于粉状及粒状的惰性物质，颗粒度不得大于150mm其中120~150mm介质不超过总容量的12% （配料比例见下表）对体积大于150mm的呆滞物质以及数量超过12%湿度接近15%勺泥土等粘附性介质不适用标准型搅拌机。

半干混凝土混合料粘在搅拌轴上，将使搅拌轴直径增加，最终会降低搅拌臂的搅拌效率。

所以必需保持搅拌轴的清洁。

二、搅拌机的清洗。

1、工作一周期后，应清除混合物残余，清洗搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀。

2、在进行人工清洁时，禁止用锤子去清除混合物残余，因为猛烈撞击会使搅拌刀断裂。

3、任何生产中断时，应进行清洁搅拌机。

生产停顿过程的短时间清洗比每班结束后的清洗更有效、更经济。

4、当搅拌机内物了料被堵，在重新启动搅拌电机前，必须用手动泵打开卸料门，卸出搅拌缸内所有物料。

三、搅拌机的润滑。

1、减速箱。

推荐选用的润滑油有MOBIL GEAR 629 （美浮）、OMALA OIL 150 （壳牌），用油量为16公升。

第一次投入使用50小时，需更换润滑油。

以后每隔1000小时或最少半年更换一次减速箱润滑油。

在投入使用的过程中，需经常观察减速箱的油位观察口。

发现油位低于观察口中心点时应及时补油。

如发现油质变脏，应及时更换。

2、液压系统。

可选用的润滑油有DAT25（美浮）、TELLUS S46 （壳牌），用油量为10公升。

每隔2000小时或最少一年更换一次减速箱润滑油。

3、润滑油泵。

润滑油泵主要向轴头密封供油。

用油标准为冬季用NLGI0#润滑脂，夏季用NLGI1#润滑脂。

每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。

检查的项目有：检查油压总表指示，若压力低于10bar，则阀芯堵塞，清洗阀芯。

若压力大于60bar，则分流阀堵塞，清洗分流阀。

自建混凝土搅拌站资料管理细则

第一章总则第一条自建混凝土搅拌站（如下简称搅拌站）旳资料是搅拌站活动旳真实记录，反应了搅拌站管理工作旳质量，是检查和改善管理工作旳重要根据，为提高搅拌站资料旳管理水平，保证搅拌站资料旳真实、完整、精确，特制定本细则。

第二条各搅拌站形成旳资料必须可以证明工程材料质量或工程质量，必须符合招标文献规定、行业规范规定、北京市资料管理旳有关规定。

第三条本管理细则合用于兴延高速公路自建混凝土搅拌站资料管理，未尽之处执行《工程资料管理实行细则》。

第四条项目经理部工地试验室负责搅拌站原材料及混凝土旳质量控制，并设专人负责站内所波及到旳资料整顿与存档。

第二章搅拌站站内资料管理工作规定第五条施工单位提交旳申报资料重要包括如下内容：1、施工单位申请书；2、监理单位、建设单位审批文献，含检查记录文献；3、综合状况登记表；4、施工单位企业资质证明文献、法人证明文献；5、母体试验室资质证明文献：资质证书、计量认证证书、管理体系认证证书；6、项目经理部旳搅拌站（构件厂）成立文献，授权文献、重要管理人员任命文献；联合建站（厂）合作协议、各方授权文献；7、母体试验室授权工地试验室授权书，授权签字文献，搅拌站试验室重要人员任命文献；8、试验检测人员资格证明文献（除试验室主任、质量负责人、技术负责人需职称证书和试验检测资格证书外，其他人员仅附试验检测资格证书）；9、生产人员资格证明文献：站（厂）总工旳职称证、特种作业资格证、安全员资格证；10、岗位职责文献；11、所有在职人员旳劳动协议、三险证明文献；12、生产设备重要参数；13、重要设备旳计量检定证书（含生产设备、试验检测设备）、特种设备安装验收文献、计量确认文献（如需要）；14、生产、检测所根据旳重要技术原则文献目录，管理制度目录、各类预案目录；15、C50混凝土旳质量保证措施（如需要）。

第六条搅拌站通过监督站验收，施工单位将申请资料整改完毕后，分别交监理单位和业主进行立案。

第七条搅拌站应制作仪器设备台帐，包括生产设备台帐和试验仪器台帐。

2024年搅拌站作业人员行为基本规定样本（3篇）

2024年搅拌站作业人员行为基本规定样本搅拌站操作人员应接受专业培训，掌握搅拌设备的机械原理、性能、结构以及维修保养的相关规程，并具备混凝土拌合的理论知识及操作技能。

操作人员在工作时，必须穿着规定的工作服，女性操作人员需将长发束于帽内。

坚决杜绝酒后操作设备，非操作人员未经授权不得进入主操作室，亦不得随意触碰操作手柄及按钮。

搅拌站操作室内严禁使用明火进行取暖。

若搅拌站高于周边建筑物或设备，应安装避雷设施以确保安全。

在设备启动前，需进行以下准备工作：1. 检查电源及电气元件接线，确保接地线安全可靠。

在开机前，确认搅拌罐内及料斗轨道架上无异物积存。

2. 接通动力电源，确认电压稳定在额定值的允许变动范围内。

进行点动试车，检查搅拌电机、水泵转向是否正确，卸料门是否灵活，提升电机的抱刹是否安全，各行程开关和启动按钮是否灵敏，减速箱及润滑部位是否注油充足，联接螺栓是否牢固。

3. 确认骨料、水泥、粉煤灰及水源供应正常，搅拌站各部分处于待命状态。

4. 启动空压机，确保压缩空气压力在规定范围内，且无漏气现象。

根据试验室提供的混凝土级配单，输入配合数据至微机，并经质量检查员核实无误后，方可开始混凝土的搅拌生产。

搅拌机启动后，先进行空转测试，检查卸料门是否灵活，排除机内水分及杂物。

确认各部位正常，电气元件动作准确可靠，且砼质量检查员确认质量合格后，方可进入自动循环生产。

新机使用初期应避免满载工作，严禁超负荷运行。

在新机使用规定台班后，需对紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。

连续运行规定时间后，应用适量大骨料和水对搅拌筒进行清洗。

操作过程中，应严格按照技术参数进行投料。

在投料过程中，应及时加水以减少搅拌时间和降低灰尘飞扬。

操作人员应集中精力，严格按照操作说明书进行操作，实时监控各类仪表和指示灯的工作状态，遇有问题需及时且正确处理。

操作过程中，应密切监控物料称重是否超出允许误差值，如有超出，应手动调整。

应掌握各料仓物料的品种、规格和存量，及时发出要料信号。