新设备工装和设施清单
新设备工装和试验装备及量具检查清单
新设备工装和试验装备及量具检查清单1. 引言本文档旨在提供新设备的工装和试验装备以及量具的检查清单，以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
本清单适用于各类工业设备的配套工装、试验装备和量具。
请根据实际情况进行核查和使用。
2. 工装和试验装备清单以下是新设备工装和试验装备的检查清单：•设备工作台或支架：检查工作台或支架的稳定性和可用性。
•手动工具：包括扳手、螺丝刀、锤子等，检查工具是否完整，无损坏。
•电动工具：包括电钻、电动螺丝刀等，检查电动工具是否有足够的电力供应和正常运转。
•气动工具：包括气动钉枪、气动扳手等，检查气动工具是否有足够的气压，并检查气管是否有漏气情况。
•预紧力测量装置：用于测量螺栓预紧力，确保各个螺栓的紧固力度符合要求。
•夹具和模具：检查夹具和模具的完整性和适用性，确保能够良好配合设备进行工作。
•清洁工具：包括刷子、布料等，用于设备保养和清洁。
3. 量具检查清单以下是量具的检查清单：•卡尺：检查卡尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•游标卡尺：检查游标卡尺的刻度是否清晰，游标是否灵活，测量是否准确。
•外径测微计：检查外径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•内径测微计：检查内径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•厚度千分尺：检查厚度千分尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•表面粗糙度检测仪：检查表面粗糙度检测仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•平行度测量仪：检查平行度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•垂直度测量仪：检查垂直度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•倾斜度测量仪：检查倾斜度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
4. 总结本文档提供了新设备工装和试验装备以及量具的检查清单。
通过仔细核查和使用本清单，可以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
请务必根据实际情况进行检查和使用，以保证设备的安全和可靠性。
注：本文档仅供参考，具体的工装和试验装备清单以及量具清单可根据实际需求进行调整和补充。
APQP流程
源于第二阶段的输 出
Input
生产平衡分析
生产平衡分析表
车间平面图编 特性矩阵图编
车间平面布置图
车间平面布置图检 查表
特性矩征阵图
PFMEA分析
PFMEA
5
6
Process
5
6
Output
项目小组 工程部
Owner
评审
PFMEA检查表
工程部
项目小组对过程流程图各工序的工时进行估算，并确定各工序人员数量，计算平均 工时，加上一定的宽放率后计算出生产效率及班产量。
工程图样及工程规范设计/编制后项目小组应组织评审，评审结果应进行记录。
Activity
产品设计开发部门负责产品可制造性和装配设计的确认。应从设计、概念、功能等 对制造变差敏感度，制造和/或装配过程，尺寸公差,性能要求,部件数,过程调整,材料 搬运等方面进行确认。
项目小组应确保制定样件控制计划并对其进行检查，以便对样件制造过程中的尺寸 测量和材料与功能试验进行准确详尽的描述。
新产品开发申请/
审批
成立跨功能小组 编制APQP计划
产品开发小组成员 新产品APQP开发计
Owner
研发中心主管 工程部主管
研发中 心主管根据 新产品开发 设计Input 信息确定新 产品开发来 源。
Activity
研发中心主管组织进行新产品制造可行性分析，并将分析结果填入《新产品制造可 行性分析报告》中。
项目小组应在第二阶段的产品质量先期策划结束时对第二阶段的工作执行情况进行总 结，并通过其表明已满足所有的策划要求和/或关注的问题均已写入文件中，并列入解 决的目标中来体现管理者的支持。
制造过 程设计输入 的评审工作 由项目小组 进行。
设备和工装检查表
设备和工装检查表
产品型号
文件编号
修订 日期
编号
问题
设备和工装的设计是否已考虑以下方面 1 ◆柔性系统，如单元生产？ 2 ◆快速更换工装？ 3 ◆产量波动？ 4 ◆防错
是否已制定和识别以下内容的清单 5 ◆新设备？ 6 ◆新工装？ 7 ◆新试验设备？
对以下内容的接受标准是否已达成一致 8 ◆新设备？ 9 ◆新工装？ 10 ◆新试验设备？ 11 ◆在工装／或设备制造厂是否将进行初始能力研究？ 12 ◆是否已确定试验设备的可行性和准确性？ 13 ◆对于设备和工装是否已完成预防性维护计划？ 14 ◆新设备和工装的作业指导书是否已完整并且清晰易懂？
是
否
所要求的意见/措施
签署栏
编制/日期
表单编 号：S-
审核/日期
技术部/日期
Байду номын сангаас
质量部/日期 生管部/日期
批准/日期
APQP小组 会签
页码 编号
负责人
备和工装检查表
第 页/共 页
负责人
完成日期
工装清单
手扳模 ML-1430-07 落料模 ML-1440-01 弯曲模 ML-1440-02 8 导向件 6Q0 831 617 冲筋模 ML-1440-03 成型模 ML-1440-04 钢印模 ML-1440-05 轧辊 切断模 ML-1671L/R-01 切头模 ML-1671L-02 9 左右前门玻璃导轨总成 S11-6101360/350 切头模 ML-1671R-02 压弯模 ML-1671L/R-03 焊接夹具 JH-1670L-01 焊接夹具 JH-1670R-01 轧辊 QL-1780/1790-01 切头模 ML-1780/1790-01 压弯模1 ML-1780L-02 压弯模1 ML-1780R-02 10 左右后门上流水槽 S11-6201307/308 压弯模2 ML-1780L-03 压弯模2 ML-1780R-03 压弯模3 ML-1780L-04 压弯模3 ML-1780R-04 11 前门玻璃托架总成 S11-6104240 焊接夹具 1840/1850-01 焊接夹具 JH-1820L/R-01 12 左右前门防撞杆总成 S11-6101910/20
12
左右前门防撞杆总成
S11-6101910/20
焊接夹具 JH-1820L/R-03 点焊模 03-315003 落料模 ML-1821L/R-01
1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4000 6000 6000 8000 3000 10000 3000 6000 4000 6000 10000 3000 15000 4000 5000 6000 3000 8000 4000 6000 3000 8000 4000
24
排气管后吊架
工装检具清单(完整版)
台虎钳
4464组装工 装
4464组装工 装
安迈（山东） 安迈（山东） 安迈（山东）
— 自制 自制
安迈维修间 安迈维修间 安迈维修间
2014/6/15 2015/3/20 2015/3/20
2014/3/15 2014/4/15 2014/4/15 2014/10/15 2014/9/16 2014/3/15 2014/3/15 2014/3/15 2014/3/15 2014/9/6 2014/9/6 2014/9/16 2014/9/6 2014/9/16 2014/9/6 2014/9/6 2014/11/11 2014/6/15 2015/3/20 2015/3/20
9 检具 主要 YT009E-CF01 CF检具 500*500*1000 安迈（山东） 南京明乔 安迈生产车间 2014/3/15
10 检具 主要 YT010E-CF01 CF检具 420*340*250 安迈（山东） 南京明乔 安迈生产车间 2014/3/15
11 检具 主要 YT011E-CF01 12 检具 主要 YT013E-CF01 13 检具 主要 YT015E-CF01 14 检具 主要 YT017E-CF01 15 检具 主要 YT019E-CF01 16 检具 主要 YT021E-CF01
CF检具 CF检具 CF检具 CF检具 CF检具 CF检具
500*500*700 安迈（山东）
1600*1200*130 0
安迈（山东）
1300*400*1200 安迈（山东）
2600*1300*130 0
安迈（山东）
2600*1300*130 0
安迈（山东）
1200*800*1200 安迈（山东）
新设备工装清单
顾客 产品名称
序号 名称
SAIC RTK接收机
用途
产品型号 项目编号
数量
/
1734060101
需求时间 完成日期
1 5 7 8 9 10 11 12 14 15 16 18 20 21
高温老化线束 盐雾试验箱 程控电源 静电枪 快速瞬态信号发生器 功率放大器 微型瞬态信号发生器 负载转储发电机 变压器进行耦合器 DC Switch（直流开 关） 音频隔离变压器 电流注入探针 福特国际扶轮 130/150测试夹具 高电压探针 LD 5550/5505负载转 储2欧姆Verication 工具包 适配器瞬变BCI夹 脉冲输出示波器适配 器 福特国际扶轮130磁 发电机 特殊目的函数发生器 高压差分探头
拟制：
吴杰
审核：
批准：
日期：
表单No.HS-61-00-42（A/0）
航盛电子
A4(210mm×297mm)
工装、试验装备清单
备注
表单No.HS-61-00-42（A/0）
航盛电子
A4(210mm×297mm)
备注
表单No.HS-61-00-42（A/0）
航盛电子
A4(210mm×297mm)
22
测试负载
1
23 24 25 26 27
测试使用 电性能测试 模拟汽车发动机工作过程 发电机纹波叠加测试脉冲 电性能测试
1 1 1 1 1
表单No.HS-61-00-42（A/0）
航盛电子
A4(210mm×297mm)
序号
名称
用途
数量
需求时间
完成日期
28
ITECH/艾德克斯 IT6800系列 直流可编程电源 ISO电容耦合夹 振动工装设计 功分器1分8 显示力矩的电动螺丝 刀 壳体保护套设计 U转RS232 U转CAN U转RS485 程控电源 应力测试仪
新设备、工装和试验设备检查清单
新设备、工装和试验设备检查清单1. 概述本文档旨在提供一个新设备、工装和试验设备的检查清单，以确保这些设备在运用之前经过充分的检查和测试。
这个清单用于确保设备的安全性、使用性和性能的可靠性。
2. 新设备检查清单以下是新设备的检查清单，确保在使用之前对其进行必要的检查：2.1 外观检查•确保设备外壳完整无缺，并检查是否有脱落、破损或变形的部件。
•检查设备表面是否有明显的划痕或污渍，并进行适当清洁。
2.2 电气系统检查•确保设备的电气线路连接正确并牢固。
•使用合适的测试工具检查电气系统的接地和绝缘情况。
•确保设备的电气元件和电路板没有明显的烧焦、漏电或损坏。
2.3 功能测试•对设备进行基本的功能测试，确保其正常运作。
•检查设备是否具备所需的功能，并确保各个功能正常工作。
•对设备的控制面板、按钮和开关进行测试，确保其响应灵敏、可靠。
2.4 安全性检查•确保设备上的所有安全设备（如停止按钮、安全门、安全锁等）完好并能正常工作。
•检查设备是否有明显的危险部件或锐利边缘，需要进行相应的安全防护处理。
3. 工装检查清单以下是工装的检查清单，用于确保工装在使用之前经过必要的检查：3.1 结构检查•确保工装的结构牢固，没有明显的松动或变形。
•检查工装的组件和连接件是否完整和稳固。
3.2 安全性检查•确保工装上的安全设备完好并能正常工作。
•检查工装是否具备防护装置，以避免操作人员受伤或设备受损。
3.3 使用性检查•对工装的使用过程进行适当的模拟测试，以确保其能够顺利完成预定的任务。
•检查工装的操作界面和控制元件是否易于操作，并进行相应的调整和改进。
4. 试验设备检查清单以下是试验设备的检查清单，用于确保试验设备在使用之前经过必要的检查：4.1 校准检查•确保试验设备已经进行了校准，并且校准结果满足相应的要求和标准。
4.2 测试流程检查•检查试验设备的测试流程是否完整，并与相应的规范进行比对。
•确保试验设备的参数和配置与预定的测试任务相匹配。
设备工装清单
已有技制工制外购已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
已有技制工制外购
注：技制-技术中心制造，工制-工厂制造，外购-设备由工厂外购。
实际进度
序号工序名称设备/模治具名称技术要求
状况计划进度编制生产工厂
工厂批准批准零件名称
零件编号审核设备工装清单
编号
顾客车型。
IATF16949产品和过程设计开发控制程序
****有限公司产品和过程设计开发控制程序受控状态:编写部门:编写人：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日____________________________________________________________________________ 自批准日起实施。
注：所有文件都会被修订，非受控文件持有者可寻求使用最新有效版本。
下载文件仅限一次性使用，用后请销毁。
1.目的规范产品过程设计开发流程，确保新产品开发活动有序进行，并对过程更改进行控制，有效防范风险。
2.适用范围适用于公司产品和过程设计开发活动。
3.术语和定义无4.职责4.1项目小组负责项目开发的系统管理。
负责组织制定APQP开发计划及项目进度管理；负责各阶段材料清单、过程流程图、产品和过程特殊特性清单、控制计划、PFMEA的编制和修订。
4.2技术部负责产品设计开发阶段的系统管理。
负责收集、确认设计信息及相关技术标准，细化《设计任务书》要求，确认顾客特殊要求；负责出具设计方案及其DFMEA,提供产品数模、图纸及BOM等技术文件，组织设计评审；组织样件试生产、试装及试制样件的管理；提出材料样块和产品样品检测、试验要求，组织顾客的试验、试装事宜，处置顾客反馈信息及纠正预防措施需求，组织样件评审。
提供过程设计输入清单。
4.3工艺部负责过程设计开发阶段的系统管理。
负责新产品试制和试生产工作，负责新设备、新工装夹具要求的提出与定制；负责模具的验收及向采购部反馈模具质量；生产部负责产品工艺过程和试生产工作。
负责根据实际试生产情况确认并修编过程流程图及作业指导书等应用文件；负责新设备、新工装夹具要求的提出与定制；负责模具的验收及向采购部反馈模具质量；负责新产品试制和试生产工作；参与设计开发过程的验证及评审工作。
负责转序物流及防护的策划、组织、实施和管理。
4.4市场部负责与顾客的沟通，识别、确认、传递顾客要求；负责获取新产品上场动向，负责沟通协调顾客新产品样件的试验、试装事宜；负责传达顾客反馈信息及纠正预防措施需求；参与设计开发过程的验证及评审工作。
QC五大工具基本知识讲解
产品实现进行策划，其策划过程只需按图所表明的步骤进行即可。 该图显示了项目要进行策划的思考过程如下：
a．把产品实现所需时间，按节点分成若干个阶段。 阶段划分如表 1 所示。
施，例：指标的分解、风险分析、制订初始工程标准等，它是质
量计划的重要组成部分。
-----若提供产品设计，此时输出还需规定语言，制图标准、形 位和尺寸公差、材料牌号的标注规定、产品重要度标注、设计基
准、版号、配合尺寸等。
7 管理者支持
使 用 的 ·质量功能展开（QFD） 工具： ·产品质量策划的方法（APQP 方法） Ⅱ 输入： 第一阶段的输出
样件试验报告(如有要求)
质保部
25
设计验证
设计验证报告
项目小组
26
送样
送样记录
项目小组
27
项目小组多方论证
小组可行性承诺
项目小组
28
管理者支持
三
过程设计开发阶段
29
包装标准
顾客的包装要求
技术部
30
项目小组多方论证
包装图纸和说明
技术部
31
项目小组多方论证
▣ 凡按 ISO/TS16949 的要求建立质量管理体系的组织，在进行产品质量先期策划 时，必须按本方法来进行策划。（顾客有特殊要求者除外）。 3）使用本方法进行产品质量策划带来的好处：
▣ 用本方法为某产品开发确定和建立的步骤，因领导的重视和鼓励、各部门组成 的团队目标一致，能充分发挥设计人员的业务水平，必将瀛得顾客的满意；
Ⅲ 输入： 第二阶段的输出
产品工装清单
工程别
下料 冲孔+折边1+折边2 冲孔+折（边L）1+折边2
（R）
工装编号
供应商 模具部
闭模高 模具尺寸（带存放
度
块尺寸）
适用机台
模具重量 (kg)
570*280*300 570*280*300
125T 125T 125T
0.030
EN AW 1070A T=1.2mm
170*135*1.2
单冲钢板 模
10100001241 10100001251
（新件号）
零件图片
XXXXXXXXXX有限公司 RR31项目工装清单
材料信息
模具信息
零件重量(kg)
牌号/料厚
0.009
EN AW 1070A T=1.2mm
尺寸(长*宽*高) 70*70*1.2
材料利用 率
类型
工序
单冲钢板 模
OP10 OP20 OP30
序 号
零件名称
宝马件号
零件信息 XXX零件号
RR31中柱外盖板 1 支架L/R PUN
（新件名）
20230000031 20230000041 （原图纸件号）
20230000321 20230000331
（新件号）
RR31侧围A柱饰 2 条本体L/R P100000691 （原图纸件号）
OP10 OP20 OP30 OP40 OP50 OP60
下料 折边1+折边2（L） 折边1+折边2（R）
冲孔（L/R） 铆接螺母 整形全检
模具部
650*370*350 650*370*350 335*370*300
125T 125T 125T 125T 专用设备
检具信息 图片
APQP五阶段输入输出一览表
第 三 阶 段
过程设计和开发
1.开发完整而有效的制 造体系 第二阶段的输出 2.保证制造系统满足顾 客要求
1.工艺作业指导卡 2.特殊特性清单 3.特性矩阵图
第 四 阶 段
产品和过程确认
1.确认制造过程 2.确保满足顾客需要 3.确定附加事项
第三阶段的输出
1.MSA分析 2.试验报告
第 五 阶 段
过程评价和 持续改进
第 二 阶 段
产品设计和开发
1.制定设计的功能和特 性 第一阶段的输出 2.着重审查功能要求 3.评估可能的加工问题 4.评估产品安全性
1.设计FMEA小组的输出 —设计FMEA —设计验证计划和报告 —样件制造——模拟生产 —图纸和规范 2.APQP小组的输出 1.设备清单 —新设备工装和设施要求 2.工装图纸 —在关键/重要产品和过程 3.工装清单 特性上取得一致 —量具/实验设备要求 —样件控制计划 —小组可行性承诺 —管理者支持 1.包装标准(内) 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性清单/特性矩阵图 6.过程FMEA 7.试生产控制计划 8.过程作业指导书 9.测量系统分析计划 10.初始过程能力研究计划 11.包装规范(外) 1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定 9.管理者支持 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务
主要输出
附加输出
第 一 阶 段
计划和项目确定
1.确定顾客需要 2.策划一个战略项目
1.设计目标(设计任务书) 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程特性清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
五大工具基本知识
1.出处和用途：系产品开发和设计以与期间产品质量控制的技术和工具，由美国三大汽车公司〔福特、通用、克莱斯勒〕联合于1995年为统一对供方管理而提出的指南，专用于汽车生产件和维修件组织，初供与QS9000〔94版〕配套，现供与ISO/TS16949配套，使用此工具和技术能规开发和设计模式，开拓设计者思路，始终贯彻防错、杜绝浪费、降低本钱的宗旨、充分发挥开发人员的聪明才智，使按顾客要求一次成功，使顾客满意。
41
PPK报告
技术部
42
包装评价
包装评价报告
项目小组
43
送样
PPAP文件包
项目小组
44
顾客所需的样件(数量)
销售部
45
项目小组多方论证
生产控制计划
项目小组
46
生产件批准
顾客批准书
47
质量策划认定
质量策划总结和认定书
项目小组
48
管理者支持
五
减少变差
过程中发现的问题的优先整改计划(与顾客要求)
项目小组
49
△产品质量先期策划——是指从提出产品开发到达纲量产止这样一个时间段的产品实现进展谋划，谋划的结果将形成产品质量计划。
5〕APQP方法的描述：
APQP方法包括三局部容：
第一局部：要求组织成立项目组，作为实现项目的主体。
项目设组长一名，由主管领导任命，并规定其职责。
由组长组建项目组，项目组成员应来自不同的职责部门，并规定其在组担任的职务。
2.工具名称：〔一〕产品质量先期策划和控制计划〔APQP&CP〕；〔二〕生产件批准程序〔PPAP〕；〔三〕潜在的失效模式和后果分析〔FMEA〕；〔四〕统计过程控制〔SPC〕；〔五〕测量系统分析〔MSA〕。
新设备、工装和试验设备检查清单
新设备、工装和试验设备检查清单- 确认设备型号和规格是否与购买订单一致- 检查设备外观是否完整，无损坏或缺失- 检查设备配件是否齐全，无遗漏- 开机测试，确认设备是否能正常启动和运行- 检查设备各部件是否运转正常，无异常声音或震动- 确认设备附带的文件资料齐全，无遗漏2. 工装检查清单- 检查工装外观是否完整，无损坏或变形- 确认工装的尺寸和重量是否符合要求- 检查工装的材质和质量是否达到标准要求- 确认工装的使用方式和限制条件是否清晰明确- 进行实际使用测试，确认工装是否能正常使用及安全可靠3. 试验设备检查清单- 确认试验设备的测量范围和精度是否符合要求- 检查试验设备的外观和屏幕是否完好无损- 确保试验设备的电源和供电系统正常工作- 进行零点校准和线性校准测试，确认试验设备的准确性- 确认试验设备所需的附件和辅助设备是否配备齐全以上检查清单可以帮助质量管理人员和设备操作人员确保新设备、工装和试验设备的质量和性能符合要求，提高生产效率和产品质量。
新设备、工装和试验设备在生产和实验中起着至关重要的作用。
它们的质量和性能直接关系到生产效率和产品质量。
为了保证设备的正常使用和可靠性，需要对新设备、工装和试验设备进行严格的检查和测试。
以下将继续介绍相关内容。
4. 新设备检查清单详解- 确认设备型号和规格是否与购买订单一致。
确保购买的设备符合实际需要，避免因型号或规格不符而引发的后续问题。
- 检查设备外观是否完整，无损坏或缺失。
外观的完整性直接关系到设备的安全和美观度。
- 检查设备配件是否齐全，无遗漏。
遗漏的配件可能会影响设备的功能和性能。
- 开机测试，确认设备是否能正常启动和运行。
通过开机测试可以初步确认设备的功能是否正常。
- 检查设备各部件是否运转正常，无异常声音或震动。
异常声音或震动可能意味着设备存在问题，需要及时排查。
- 确认设备附带的文件资料齐全，无遗漏。
包括设备说明书、保修卡等，对设备的使用和维护具有重要意义。