新产品实现过程控制程序概述
新产品试制控制程序
新产品试制控制程序1目的和范围为加强军工新产品试制过程的控制，规范工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审相关程序,确保新产品试制过程质量受控，特制定本控制程序。
本程序适用于军工科研新产品试制和产品设计定型前小批量试生产阶段的过程控制。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。
凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。
凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本程序。
GB/T19000-2008质量管理体系基础和术语GJB9001B-2009质量管理体系要求GJB907A-2006产品质量评审GJB908A-2008首件鉴定GJB1269A-2000工艺评审GJB1405A-2006装备质量管理术语GJB1362A-2007军工产品定型程序和要求GJB1710A-2004试制和生产准备状态检查Q∕G0JZG1107-2013不合格品控制程序Q∕G0JZG0703-2013技术文件管理规定3术语和定义GB/T19000-2008>GJB1405A-2006确立的术语和定义适用于本程序。
4职责分配1.1.1评审1.1.211总工程师或主管副总工程师组织工艺评审会议。
1.1.3技术中心综合管理部负责对工艺评审遗留问题的跟踪管理。
1.1.4技术中心硬件所负责提交工艺评审申请、工艺设计文件和其它相关资料，负责组织工艺评审，对工艺评审遗留问题的整改归零。
1.1.5技术中心硬件所负责组织新技术、新器件的公司级评审，质量管理部负责对新技术、新器件的公司级评审遗留问题的跟踪管理。
1.1.6生产部、质量管理部等单位参与工艺评审。
2.2试制前准备状态检查4.2.1技术中心综合管理部组织各相关部门对科研新产品试制准备状态进行检查，并对存在的问题组织制定纠正措施并进行跟踪。
4.2.2技术中心、质量管理部、采购部、生产部等单位参与检查工作，并对各自所负责的职能的内容进行检查，对发现的问题采取纠正措施并进行闭环处理。
产品实现的策划控制程序
产品实现的策划控制程序1.目的对产品实现过程进行策划和开发并进行有效控制，保证产品合格。
2.范围本程序规定了产品实现与质量环境职业健康安全管理体系有关过程策划控制；适用于本公司从市场调研、投（议）标和签订施工合同以后施工的控制到产品交付的全过程。
3.职责3.1本程序由工程部归口管理，负责牵头或组织、指导项目技术负责人和有关人员编制质量计划（或施工组织设计）。
3.2总工程师负责审批施工组织（总）设计、施工方案和分包单位的施工组织设计或施工方案。
3.3项目经理部负责质量计划（或施工组织设计）的实施。
3.4工程部负责监督检查施工组织设计的实施。
4.工作程序4.1工程部负责策划产品实现的过程。
针对特定产品、项目、合同和公司确定的任何附加要求进行策划后，编制相应的质量计划或施工组织设计。
4.2在对产品实现进行策划时，应确定以下方面的适当内容：4.2.1识别产品的质量特性，建立质量环境职业健康安全目标，确定质量环境职业健康安全要求和生产管理条件等；4.2.2确定产品实现所需的过程、采用的工作步骤、程序、应配置的资源（人员、原材料、过程设备、施工环境、技术储备等），制定环境保护、安全保证措施；4.2.3产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验、以及产品的验收标准、规范，包括工程项目的最终检验、各中间过程的检验和确认；4.2.4所要求的记录。
4.3当产品的施工组织设计充分考虑了4.2条的各项要求时，可作为该产品或项目的质量计划。
4.3.1对每一个工程项目都应在质量策划的基础上编制施工组织设计。
4.3.1.1施工组织总设计：是以若干个相联系的单位工程组成的工程项目，如住宅小区、新建工业小区等工程项目以及特殊工程为编制对象。
施工组织总设计的内容应全面地覆盖各个单位工程。
4.3.1.2单位工程施工组织设计：是以单独新建、扩建、改建的建筑物和构筑物等单位工程为编制对象。
4.3.1.3施工方案：根据工程特点，此方案是以独立的分部分项工程、重点部位、关键工序、四新（新材料、新技术、新工艺、新设备）内容以及地基处理加固、未纳入施工组织设计的一些分部分项工程或特殊处理方案为编制对象。
新产品开发控制程序
针对市场或者客户需求所研发的产品，在产品导入的各阶段得以适当控制，以确保产品质量、性能、职业健康风险控制等符合客户需求。
公司新产品及技术改进产品的设计开辟全过程控制和管理。
3.1 营销部门：协助市场调查了解目标客户的产品需求或者市场需求。
配合对新产品确认，提出客户对新产品的研发需求，至量产、售后等全过程与客户的沟通。
3.2 技术研发部：负责产品开辟的策划、论证、设计；编制新产品试制计划；参预新产品的验证和确认工作；改进产品的性能；提供论证和设计输出文件、图样及外来技术资料，经审签后存档；达到产品开发目标。
3.3 采购部：负责新产品全流程所需物料及设备的采购。
3.4 生产部：负责新产品样机试制组装、调试、协助试验。
3.5 质检部/质量安全部：负责新产品样机调试及试验，产品改良的调试及工厂试验等。
3.6 财务部负责配合新产品研发计划资金支持，建立固定资产台帐，做好研发财务决算和审计工作。
3.7 技术总监负责规划产品研制方向，负责新产品立项有关文件和重要设计文件的审批，并负责检查、评价研制工作实施效果。
3.8 研发管理部：负责组织研制任务有关要求的评审；负责编制产品研制计划，下达产品研制任务；负责研发过程的技术状态管理、科技档案管理、台帐管理工作；负责组织和协调技术评审、验证、确认工作；负责跟踪新产品改进工作的落实情况；组织新产品科技申报和实施。
新产品：本公司以往未生产创造过的产品。
技术改进：在本公司已经生产过但是在外观、性能、工艺等方面有重大改进的产品。
调研：对新产品立项的可行性、市场前景进行分析。
设计：按照新产品研发计划及技术参数，设计产品资料，实现产品功能。
样机制作：采购物料、样机加工进行产品组装。
试验测试：对于样机进行工厂性能和功能试验，确保满足设计开辟要求；将样机送至有资质的试验机构进行型式试验。
鉴定验收：对新产品整体功能进行鉴定验收。
5.1 与产品有关要求的确定5.1.1 研发管理部门每年初拟制年度产品研制计划，并根据变化新增或者修改产品研制计划，拟制计划时需考虑下列因素：a) 市场需求；b) 工厂的产品发展规划和目前的技术能力；c) 本行业产品与技术发展的趋势和方向；d) 竞争对手的产品状态；e) 顾客对工厂正在生产的产品提出的功能、质量改进或者提升要求；f) 延伸项目的进度状态和有关要求的变化。
产品实现控制程序
产品实现控制程序1目的：确定产品实现所必须的过程，并予以有效控制。
2范围：包括实现过程的策划，与顾客有关的过程：设计开发、采购、生产、贮存、交付过程控制，标识和可追溯性，顾客财产，测量和监控装置的控制相关内容。
3职责：3.1副总经理负责组织产品实现过程的策划。
3.2针对小包装产品：业务部负责顾客要求的识别，并将要求汇总、处理后，传递至公司副总经理，由其在公司内组织产品要求的传递、评审及顾客要求的沟通。
3.3针对散装油、粕、棉壳，业务部负责顾客要求的识别，组织产品要求的评审及与顾客的沟通。
3.4副总经理负责组织新产品的设计和开发。
3.5采购组负责组织对供方的选择和定期评价，负责除大宗油料、原料油外的原材辅料、零部件、生产设备的采购。
3.6业务部负责原料油的采购，负责组织对其供应商的选择和定期评价。
3.7生产技术部负责接收销售公司定单，制订生产计划，负责生产过程控制及职责范围内的标识和产品防护。
3.8各部门负责各自职责范围内的顾客财产的标识、验证、保护和维护。
3.9物资部负责产品的接收、贮存、输送和交付，负责职责范围内的标识、防护和设施维护，以及在贮存区内油品的调制等相关工作。
3.10业务部运输组负责产品的接收、转移、交付过程的运输管理，负责组织对运输服务供方的选择和定期评价以及对运输设施、工具的维护。
3.11品质管理部负责检验状态标识、产品可追溯性及监视与测量装置的管理，各相关部门配合。
品质管理部还负责产品相关法律法规、标准的识别和确保符合。
3.12生产技术部负责生产设备的检修、维护、保养。
4程序：4.1产品实现过程的策划4.1.1需进行产品实现过程策划的时机：进行新产品的设计和开发时；接收特殊销售合同或定单时；进行重大的工艺改造或根据其它相关规定，产品要求发生重大变化时等情况。
新产品的实现过程的策划见本主程序的4.3 ”设计和开发”。
4.1.2时机的识别和项目策划的发起人：由副总经理负责识别以上时机，并发起策划活动，负责根据项目具体情况，组织“项目小组”，由各相关部门人员组成，由副总经理担任组长或指定组长。
产品实现过程控制程序
产品实现过程控制程序1 目的对产品实现过程中直接影响产品质量、环境影响的各种因素进行控制，确保产品和服务满足顾客和其他相关方的要求。
2 适用范围适用于产品各工序的工艺参数、人员职责、设备、材料、测试方法和环境管理等的全过程控制。
3 职责3.1 生产运营部负责依客户订单情况下达生产任务，技术开发部进行工艺和工序控制，确保作业现场基础设施适用和工作环境良好。
3.2 各生产车间严格执行各种设备的《作业指导书》、《设备管理和维护保养制度》和安全规程。
教育员工文明生产，确保完成生产任务和产品质量、环境质量符合要求；负责生产设备的日常使用和维护。
3.3 人力资源部负责生产过程人力资源的配备、必要的培训和工作环境、清洁管理；财务部负责财力的提供和保障。
3.4 市场营销部依据市场需求，与各车间协调做好产品交接和保管；供应配套部、生产运营部适时做好原料供给和产品交付；市场营销部与品质保证部配合做好售后服务管理工作。
4 工作程序4.1 计划管理为顺利实现各个阶段所要达到的目标；也为使生产过程控制得以顺利展开，应根据本公司不同的分类要求确立各项管理计划。
就每一年度而言，这些计划中与质量管理相关的项目应包括：1）物资采购计划；2）设备定期检修计划；3）设备的备品、备件计划；4）计量、检测仪器仪表的周期检定计划；5）员工培训计划；6) 内部审核计划；7) 对重点供应商的质量跟踪审核计划；8) 管理评审计划；9)经营销售计划。
4.2 生产计划控制4.2.1 生产合同一旦成立，计划员即应根据合同要求下达生产计划排程。
各车间即应对生产能力进行分析并安排生产计划，就选料、下料、设备、人力等资源措施作出妥善安排。
老产品依据工艺卡执行；新产品则根据新编工艺和样品执行。
4.2.2 生产能力分析4.2.2.1 车间生产负荷率应以90~95%为佳。
预留5~10%宽裕度，为紧急订单安插和某些异常所消化（如设备故障、进料延误、质量异常、出勤率低落等）。
产品实现过程的策划控制程序
产品实现过程的策划控制程序1.范围本程序规定了产品设计、过程开发中的策划活动，对产品诞生过程中的策划、控制、验证、评审、要求做出规定。
本程序适用于产品设计、开发、设计更改、过程更改，来图加工的策划过程。
程序适应阶段取决于该产品开发的起点，以及开发、制造的相对应的阶段。
2.术语和定义2.11APQP：Advanced Product Quality Planning & Control Plan 产品质量先期策划。
2.2FMEA：Failure Mode And Effects Analysis 失效模式及后果分析。
2.3MSA：Measurement Systems Analysis 测量系统分析。
2.4SPC：Statistical Process Control 统计过程控制。
2.5PPAP Production Part Approval Process 生产件批准程序。
2.6PSW Parts Submission Warrant 产品批准，指在生产线和生产工装、量模下生产的产品并满足图纸、工程技术等各种要求。
2.7项目（或产品）建议书：顾客对供方的供货与服务的要求的总和。
2.8项目（或产品）责任书：在实施项目（或产品）建议书的基础上，由供方内部制定的实际开发文件。
在项目（或）产品责任书中将权威确定项目的目标、要求、人员、实现方式、职责等。
2.9项目小组：以策划、推进、实施项目为目的而建立的跨部门的工作小组(必要时可邀请顾客代表或供方代表参加)。
3.管理职责3.13.1项目小组是非常设机构。
设组长一人，组员由技术、质量、商务、计划物流、生产工厂等人员组成，其主要工作职责在项目成立时予以定义。
在必要时，该小组可包括顾客以及供方。
其主要职责如下：a)产品的质量目标和要求，包括特殊特性的最终确定。
b)产品设计和生产失效模式及后果分析的开展与评审。
c)确定措施，优先解决风险大的，导致失效的潜在原因。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序新产品设计开发控制程序一、引言本文档旨在规范和指导新产品的设计开发过程，以确保项目的顺利进行和高质量的交付。
该控制程序适用于公司内部的新产品设计开发项目。
二、项目概述本章节将介绍新产品设计开发项目的目标、背景和范围。
2.1 项目目标明确新产品设计开发项目所要达到的目标，包括产品特性、功能要求和市场需求等。
2.2 项目背景简要介绍导致新产品设计开发项目启动的原因和背景。
2.3 项目范围详细描述新产品设计开发项目的范围，包括产品的主要特性、功能和技术要求等。
三、项目组织与职责本章节将说明新产品设计开发项目的组织架构和各个角色的职责。
3.1 项目团队列出项目团队成员的名称和职责，并简要描述各个角色的职责和互动关系。
3.2 项目经理职责详细描述项目经理的职责，包括项目计划编制、资源调配、风险管理和沟通协调等。
3.3 设计师职责详细描述设计师的职责，包括产品设计、原型制作和用户体验优化等。
3.4 工程师职责详细描述工程师的职责，包括技术开发、系统集成和测试等。
四、项目阶段与交付物本章节将介绍新产品设计开发项目的各个阶段和每个阶段的交付物。
4.1 需求分析阶段详细描述需求分析阶段的目标、活动和交付物，包括市场调研、用户需求定义和产品规格书等。
4.2 概念设计阶段详细描述概念设计阶段的目标、活动和交付物，包括产品概念提案、原型设计和设计说明书等。
4.3 详细设计阶段详细描述详细设计阶段的目标、活动和交付物，包括详细设计文档、功能模块设计和数据库设计等。
4.4 开发与测试阶段详细描述开发与测试阶段的目标、活动和交付物，包括代码开发、系统集成和单元测试等。
4.5 验收与发布阶段详细描述验收与发布阶段的目标、活动和交付物，包括用户验收测试、产品培训和上线发布等。
五、项目控制与风险管理本章节将介绍新产品设计开发项目的控制措施和风险管理方法。
5.1 项目计划管理详细描述项目计划编制和跟踪的方法和工具，以确保项目的按时交付。
产品实现过程控制程序
产品实现过程控制程序1 目的对生产过程实施管理操纵，确保产品质量符合设计、标准与规范要求，使顾客满意。
2 适用范围本程序适用于公司认证范围内的产品生产过程操纵。
3 职责3.1 生产部是本程序的主管部门，负责对本程序的实施情况进行检查、监督、指导。
负责公司产品生产管理的全面协调工作。
负责本程序中的新技术、新设备、新工艺、新材料的开发与应用。
负责对公司产品质量的监督、检查、指导。
负责公司生产车间所用的原材料、半成品、生产设备的管理与使用的监督、检查、指导、协调工作。
负责下达年度生产计划、编制生产统计报表，随时熟悉与掌握生产进度、生产中存在的问题等情况及时向公司领导报告与通报有关部门。
3.2 生产车间负责执行生产过程管理，并结合生产特点，编制生产工艺设计、作业指导书，并组织实施；负责生产过程管理的具体实施；认真填写生产过程中产品质量与生产安全、环保的监督、检查、指导。
3.3 研究所、物流部、仓储部、质量部研究所提供产品实现所需的技术支持；物流部负责采购生产原材料等；仓储部负责保管原材料、成品等；质量部负责对生产过程进行监测，并对购进材料，产成品进行检验。
4 工作程序4.1 生产过程管理流程图（见下页）4.2 生产准备4.2.1 研究所组织技术部门及有关业务人员根据合同设计文件进行图纸设计，设计绘制出技术图纸，列出合同工程的材料表。
为生产组织设计提供根据。
生产过程管理流程图4.2.2材料表交物流部、仓储部、质量部、生产车间各一份，仓储部对材料表进行再确认。
所有图纸的发放、传递与储存依照《文件操纵程序》进行实施。
4.2.3 对通常工程由生产部总监批准实施；对工期紧、技术含量高、生产难度大、被公司列为重难点工程的合同，报分管副总批准后，根据批准意见组织生产。
4.2.4 生产车间要根据工程特点与需要编制作业指导书，配备必需的生产规范、生产工艺图纸等技术性文件与管理办法。
4.2.5 按生产设计要求，执行《设备管理办法》，使生产设备始终保持完好状态。
(GJBC)新产品试制过程控制程序
Q/J B X X X X X有限公司经管规范Q/JB203-002—2017 新产品试制过程控制程序2017-10-20发布2017-10-31实施XXXXXX有限公司发布新产品试制过程控制程序1 范围本程序规定了对新产品的设计转化为可使用的产品进行控制的方法和要求，以确保试制出来的产品的质量特性符合设计和开发要求。
本程序适用于本公司的军品和复杂、大型民品的试制控制。
2 规范性引用文件Q/JB 203-001-2017设计和开发控制程序Q/JB 217-003-2017纠正措施控制程序Q/JB 216-002-2017记录控制程序3 术语和定义新产品新产品是指相对于常规产品、老产品、已定型产品而言的，包括独创新产品、换代新产品、改进新产品、仿制新产品、非标产品。
4 职责与权限本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下：a)技术部负责新产品试制过程的归口经管，负责新产品试制方案的策划和组织实施；负责编制工艺总方案及工艺文件，组织实施工艺评审；负责对试制过程进行有效控制，制定试制过程中各种问题的解决措施和具体实施；b)资材采购部负责新产品试制所用的原材物料及外购（外协）件的采购并保证质量；c)生产计划部负责新产品试制计划的编制和下达，组织做好新产品试制的人员和场地设备等设施准备工作，组织相关部门进行试制前准备状态检查，负责新产品试制过程中产品的加工、试制和进展情况进行检查；d)品管部负责新产品试制过程中及外购、外协件的质量检验，负责试制过程中使用的计量器具的经管，适时进行首件鉴定，组织产品质量评审；e)总工程师对新产品试制过程中进行的工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审进行全程监督，并对新产品试制各过程的输入和输出结果进行批准。
5 经管内容、方法与要求5.1 新产品试制的策划技术部在新产品试制时应按《设计和开发控制程序》的要求编制新产品试制的《工程计划进度表》，编制新产品的工艺总方案及工艺文件，组织编制新产品试制的《质量保证大纲》及相关试制文件，作为新产品试制的依据。
GJB9001C：2017新产品试制过程控制程序(含附属表单)
版次
A/0
结果
合格
不合格
生产过程 检验
产品检验
鉴定结论 评审组 姓名
部门/单位 职称或职务
签字
备注
109
6.5 JL-09-05 《产品质量评审报告》
产品质量评审报告
编号：JL-09-05
项目/产品 编号
项目/产 品名称
评审地点 一．评审主要依据：
评审时间
程序文件 XXXX/B-2018
二．评审主要内容：
人员培训和资格认可情况 生产的组织与计划情况 检查情况：
整改验证情况：
检查评价和结论意见：
检查组长：
日期：
签检 名查 部 门
组 成 员
签名 107
程序文件 XXXX/B-2018
6.3 JL-09-03 《首件检验记录》
JL-09-03
首件检验记录
首件序号
名称
型号
批次
时间
设计特性
首件确认
序号 首件检验依据/主要技术要求 测量结果 测量设备 检验人员
103
6.5 JL-09-05 《产品质量评审报告》 6.6 JL-09-06 《小批试制申请单》
程序文件 XXXX/B-2018
104
6.1 JL-09-01 《工艺评审报告》
程序文件 XXXX/B-2018
内部资料 S
JL-09-01
工艺评审报告
产品名称：
编 制： 审 核： 标准化： 工 艺： 会 签： 批 准： 日 期： 版 本：
101
程序文件 XXXX/B-2018 c）评审关键件、重要件、关键工序以及特殊工序的工艺合理性、可行性； d）评审采用的新技术、新工艺、新材料、新设备合理性、可行性。 4.2 小批试制申请 新产品试制前，技术部发起《小批试制申请单》，提交新产品小批试制申请，各 协作部门进行评审，报请总经理审批；总经理审批通过后，下发各协作部门。 4.3 准备前状态检查 试制工作开展前由技术研发部组织对试制准备工作进行检查，并保存试制前准备 状态检查表，内容包括： a）设计图样、技术文件、工艺规程的完整性； b）外购器材的检验状态是否合格； c）生产设备、工艺装备、检测试验设备是否经过检定并处于适用状态； d）工艺文件有特殊要求的生产环境条件，如：温、湿度、清洁度等。 E）关键岗位（关键工序以及对试制进度、经济有重大影响的岗位）人员配置、 培训情况； 技术研发部负责人负责指挥和协调检查工作，检查组一般由技术研发部和生产中 心的专业技术人员和管理人员组成。 检查人员按照分工，确定检查项目，编制检查单，实施检查；并对其准备状态和 伴随风险做出客观的判断；对检查结果做出准确的评价。 4.4 首件鉴定 试制阶段除执行一般过程控制的规定外，还应编制首件鉴定目录，进行首件鉴定 。首件鉴定由技术研发部组织实施，形成《首件鉴定审查报告》，首件鉴定合格后方
棱镜二代风扇控制程序-概述说明以及解释
棱镜二代风扇控制程序-概述说明以及解释1.引言1.1 概述随着科技的不断发展，智能家居产品越来越受到人们的关注和喜爱。
其中，风扇作为家居生活中常见的电器产品之一，也在不断进行创新和改进。
棱镜二代风扇控制程序作为一种新型风扇控制技术，通过智能化控制，可以实现更加便捷和智能化的操作方式，为用户带来更好的使用体验。
本文介绍了棱镜二代风扇控制程序的设计理念、功能特点和应用场景，探讨了其在智能家居领域中的潜在应用价值。
通过深入分析和探讨，希望可以为读者提供有益的信息和启发，促进智能家居产品的持续创新和发展。
1.2 文章结构:本文主要分为三个部分，分别是引言、正文和结论。
在引言部分，将介绍棱镜二代风扇控制程序的背景和意义，以及文章的目的和结构安排。
在正文部分，将详细介绍棱镜二代风扇控制程序的设计要点和实现方法，以便读者全面了解程序的功能和操作流程。
在结论部分，将对整篇文章进行总结，展望棱镜二代风扇控制程序的应用前景，并进行一些个人的结语和看法。
1.3 目的目的部分的内容：本文旨在介绍棱镜二代风扇控制程序，探讨其设计理念和实现方法。
通过深入分析控制程序的特点和功能，旨在帮助读者更好地理解并应用这一技术。
同时，通过对其应用前景的展望，也能为相关行业的发展提供一定的参考和借鉴。
希望本文能够为读者提供有益的信息和启发，促进相关领域的技术进步和创新。
2.正文2.1 棱镜二代风扇控制程序介绍棱镜二代风扇控制程序是一款针对现代智能家居环境设计的智能风扇控制软件。
通过该程序，用户可以灵活、便捷地控制家中的风扇，实现对风速、风向等参数的调节，提升生活品质和舒适度。
该控制程序基于先进的智能技术，结合了人工智能、物联网和大数据等领域的技术，能够实现智能化的风扇控制。
用户可以通过手机App或智能音箱等设备远程控制风扇，也可以通过预设的定时任务和场景模式实现自动化控制，让风扇在特定时间、特定场景下实现智能调节。
此外，棱镜二代风扇控制程序还具有能耗监测和智能优化功能，能够实时监测风扇的能耗情况，提供节能建议和优化方案，帮助用户更加科学合理地使用风扇，降低能耗成本，为环保节能事业贡献力量。
产品试验控制程序
新产品试制过程控制程序1 目的及适应范围为了有效地实施军工产品试制的过程控制，保证军工产品质量，特制定本程序。
本程序适用于公司在军工产品试制过程中的工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审。
2 相关文件和术语2.1 相关文件GJB 9001B-2009 《质量管理体系要求》GJB 907A-2006 《产品质量评审》GJB 190-1986 《特性分类》GJB 467A-2008 《生产提供过程质量控制》GJB 1710A-2004 《试制和生产准备状态检查》2.2 术语2.2.1 特性：可区分的特征。
2.2.2 关键特性：指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
2.2.3 重要特性：指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。
2.2.4 关键件：含有关键特性的单元件。
2.2.5 重要件：不含关键特性，但含有重要特性的单元件。
3 职责3.1 技术部a负责编制军工产品的工艺方案、工艺规程、作业指导书等指令性工艺文件,并组织工艺评审；200b协助产品试制单位做好军工产品试制前及试制过程中的产品图样及工艺文件的校核；c参与军工产品的质量评审；d负责组织军工产品的首件鉴定；e保存试制过程和采取任何措施的记录。
3.2 军品试制单位a负责军工产品试制；b参与军工产品的首件鉴定；c负责提出军工产品质量评审申请，并参与产品质量评审；d保存试制过程和采取任何措施的记录。
3.3 质量检测中心a负责确认参与军工产品试制的操作工的职业资格；b参与军工产品首件鉴定；c负责产品试制过程的质量控制；d负责编制产品性能一致性和稳定性分析报告；e参与军工产品质量评审；f保存试制过程和采取任何措施的记录。
3.4 质量部a负责组织产品质量评审；b负责产品试制过程中各项措施的落实；c保存试制过程和采取任何措施的记录。
3.5 生产部a制定军品生产计划201b参与军工产品试制前的准备状态检查；c负责军工产品试制过程的组织、协调工作；d参与军工产品的首件鉴定；e保存试制过程和采取任何措施的记录。
新产品开发试制控制程序.docx
1.目的：制定明确的管理程序及步骤，用以管理客户需求的产品设计和开发，按公司质量方针拟定的新产品设计和开发的全过程控制，以确保满足客户要求。
2.范围：适用于客户委托本公司设计和开发的产品，包括产品及制造过程的开发和设计。
3.定义：3.1.设计和开发策划阶阶段：指对设计和开发的阶段计划及所需控制的策划的阶段。
3.2.产品设计和开发阶段：评审、验证、确认设计输出的阶段。
3.3.过程设计和开发阶段：评审、验证、确认制造过程输出的阶段。
3.4.产品和工艺确认阶段：针对新产品的工艺过程验收阶段。
3.5.量产阶段：新产品通过量试后，按要求实施信息反馈与偏差纠正阶段。
3.6.设计和开发输入：确定和评审设计开发需求，本程序包括产品设计输入和制造过程设计输入。
3.7.设计和开发输出：输出符合设计需求的设计结果，本程序包括产品设计输入和制造过程设计输入。
3.8.设计和开发评审：在设计和开发的合适阶段评审设计结果符合要求的能力及需要采取的措施。
3.9.设计和开发验证：对所有设计输出符合设计输入要求的确认。
3.10.设计和开发确认：通过试制和测试以保证产品符合规定应用和使用意图，设计确认在成功的设计验证后进行，通常在规定的工作条件下在最终产品上测试。
3.11.先期质量规划小组AQPT：由产品工程经理指定的公司内部从事准备新产品或设计更改生产的跨功能组织。
5. 内容5.1.组成先期质量规划小组（AQPT）5.1.1.在项目确立后，产品工程部经理指定AQPT成员及成员职责，并填写[先期质量规划小组成员表]，小组成员可包括设计，制造，工程，质量，生产，(a)产品工程部按客户要求，对项目阶段进行作业细化并制定详细的[项目时间进度表]。
(b)产品工程部负责对设计开发的进展情况更新并通知小组成员。
5.2.先期质量规划小组按客户要求、工程资料、BOM、制造流程图、结构示图等资料进行评估，填写[设计制造可行性评估表]及[质量规划小组可行性承诺表]。
产品实现的策划控制程序
产品实现的策划控制程序1、目的对特定产品、项目或合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序，以确保满足规定要求。
2、适用范围适用于特定产品、项目及合同有关的质量策划的控制及相应的质量计划的编制、实施和控制。
3、职责3.1总经理负责批准有关部门编制的质量计划。
3.2质管部负责对各部门质量策划的实施情况进行监督检查。
3.3各部门负责人负责本部门相关的质量策划及编制、实施相应的质量计划。
4、程序4.1对于组织的产品实现所需的过程都应进行策划。
4.2进行质量策划的时机a.对有特殊要求的常规产品、项目、合同或活动；b.现有体系文件未能涵盖的特殊事项。
对引进、试制新产品，采用新工艺或新材料，技术革新或技术改造的策划，应执行《设计和开发控制程序》中关于设计和开发策划的有关规定。
4.3 质量策划的内容a.针对特定产品、项目或合同确定的质量目标和要求b.针对特定产品、项目或合同所需建立的过程、文件和资源要求 c 应确认主要过程和支持性过程，即应识别关键的过程和活动；对过程或涉及的活动规定途径，并对这些途径进行评审和形成文件；确认所需资源，包括人力、物力、财力和信息等。
c.运作阶段的划分、人员的职责权限和相互关系。
d.确定过程涉及的验证、确认、监视、检验和试验活动及产品验收准则。
c.确定为实现过程和产品的符合性提供证据的质量记录。
4.4 质量策划的输出策划的输出形式将因产品、项目或合同的特点不同而不同。
可以是口头形式、文件或实物的形式，质量计划是一种常见的输出形式。
4.5质量计划的编制原则为：a.质量计划的内容要根据质量策划内容来确定；，b.应参照质量手册的有关内容，应符合质量方针、目标，并与质量管理体系文件中的内容协调一致；c.可引用已有的质量文件中的相关内容，并根据特殊的要求编制新的内容；d.根据实际情况，可编写总体质量计划，也可只编写有关的单项计划，如设计质量计划、采购质量计划，也可针对某一特定的活动，如产品促销活动、用户服务周等；e.质量计划可以作为独立的文件，也可以根据需要作为其他文件（如项目计划等）的一部分4.6质量计划的编制、审批和发放4.6.1质量计划由各主管部门负责人组织编制，经管理者代表审核，总经理批准后，以受控文件形式发放到使用和相关部门（顾客有要求时，可发放给顾客），并报质管部备案。
GJB9001程序文件——新产品试制过程控制程序
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新产品试制过程控制程序
1 目的
确保新产品试制过程处于受控状态，确保新产品的各项指标能够满足顾客的要求。
2 适用范围
与新产品试制有关的人、物、料、设备等因素的控制。
3 职责：
3.1模具部负责模具和工装的结构设计、图纸的转化、编制机加工部使用的试验过程文件，实施试验计划。
3.2技术部负责编制铸造部使用的试验过程文件，实施试验计划。
组织工艺评审和首件鉴定。
3.3质量控制部负责新产品的检验、测量，问题跟踪、并验证试验结果。
3.4生产部负责新产品试制前准备状态自查，新产品试制工艺过程的实施。
4 工作程序
4.1接到新产品试制的任务，技术部组织对图纸和技术标准等进行评审。
评审后在外来文件上按《文件控制程序》4.4条款进行签字确认。
确定人员和职责，分工明确，仔细研究新产品的质量特性，验证其技术状态（图纸、技术标准等）。
在试验前编制试验大纲，明确程序要求、时间节点、设备、操作人员和记录等。
试验大纲需经顾客同意。
试验大纲的表格及批准程序参照《质量计划》。
4.2模具部进行图纸转化，并组织评审。
评审通过后，在图纸上进行相关部门会签，同时进行模具或工装结构的设计及评审；评审通过后，模具部绘制模具或工装图纸并组织评审，通过后在模具或工装图上进行部门会签。
4.3生产部根据会签的模具或工装图组织生产。
生产完成后报质量控制部对模具或工装进行检验，检验合格者由质检部开具合格证，模具部办理入库；检验不合格者，按照《不合格品控制程序》进行返工或返修处理。
新产品设计开发控制程序
新产品设计开发控制程序在现代竞争激烈的市场中，新产品的设计开发是企业获得竞争优势的关键因素之一、一个成功的新产品需要经过从概念到实施的全过程控制，以确保质量、时间和成本的有效控制。
本文将介绍一个新产品设计开发控制程序，以帮助企业在这一过程中取得成功。
该控制程序的第一步是明确产品设计开发的目标和要求。
企业需要明确新产品的市场需求、功能要求、质量标准、时间进度和项目成本。
这些目标和要求将成为整个设计开发过程的指导方针，帮助企业确定正确的方向和重点。
然后，企业需要建立一个跨职能的设计和开发团队。
这个团队应该由市场调研人员、产品设计师、工程师、供应商和生产人员组成。
每个成员都应该负责自己的领域，并与其他成员密切合作，确保设计和开发的顺利进行。
接下来，企业需要制定详细的设计开发计划。
该计划应包括各个阶段的工作范围、时间表、资源需求和质量控制措施。
设计过程应该是有序和系统的，从概念设计到详细设计，再到样品制作和测试，直到最终生产。
在设计开发过程中，企业需要进行有效的沟通和协调。
团队成员应定期召开会议，讨论进展、解决问题和做出决策。
沟通可以帮助团队成员了解彼此的工作和需求，并确保设计和开发进程的顺畅。
在产品的不同阶段，企业需要进行严格的质量控制。
这包括对产品设计和样品制作过程的验证和审查，以确保产品的功能和质量符合要求。
如果出现问题，应当及时纠正并找到解决方案，以确保产品的高质量。
最后，企业需要对整个设计开发过程进行评估和总结。
通过收集和分析相关数据，企业可以了解到底哪些方面做得好，哪些方面还有改进的空间。
基于这些反馈，企业可以持续改进设计开发控制程序，提高产品质量和效率。
综上所述，一个成功的新产品设计开发控制程序需要对设计目标和要求进行明确，建立跨职能的团队，制定详细的计划，进行有效的沟通和协调，进行质量控制，以及进行评估和总结。
通过执行这个程序，企业可以在新产品的设计开发过程中获得竞争优势，并为市场提供高质量的产品。
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试产(PP)：新机型需要完成所有生产过程的时期。
量产（MP）：新机型通过量产转移评估即进入的时期。
导入：新机型由集成到量产的时期。
NPI: 新产品导入。
新产品的生命周期：从本流程来看，项目一般分为：立项时期、集成时期、试产评价时期、批量生产时期。
5.工作程序
5．1立项时期
5.1.1当生产技术部收到TCT项目治理部提供的项目立项文件或者生产技术部组织同客户签定相关的合作合同，由生产技术部通报给相关部门，即代表该项目在TMC立项。
3.2.2负责在总装车间进行部分试产及量产时的总装。
3.2.3负责提供生产所需的设备。
3.3 质检部负责依照客户要求制定检验指导书、生产检验打算，提供生产检验报告。负责物料的来料品质操纵。
3.4 采购部与PMC部负责按照试产进度制订生产任务单，预备试产物料。
3.5商务部：负责该项目的商务报价，处理物流工作。
5.3.2过程设计
5.3.2.1在集成后，生产技术部依照客户需求能够进行相关工艺及工装、夹具的设计。
5.3.2.2当客户需要提供测试软件开发时，生产技术部应组织人力进行相应的测试软件及测试平台开发。
5.3.2.3 针对工艺、工装、夹具和测试软件应在试产前由生产技术部进行评审，并将评审意见反馈客户。
5.3.3依照公司IECQ QC080000体系要求，应对物料的绿色认证、识不治理（供货标识、区域标识、作业标识）和交叉污染预防作如下规定，确保绿色过程操纵。
5.1.3技术的预备
5.1.3.1BOM的制定:TCT的项目，BOM由TCT直接维护进ERP系统；关于TCT外的项目，生产技术部托付TCT维护进ERP系统。
5.1.3.2产品设计技术文件由生产技术部负责接收，通过审核后发给质量治理部文控进行标化并公布给相关部门。各部门的资料输出与输入见附录1
5.2集成时期
3.1.4负责依照客户的需求组织测试方案的设计、测试软件的开发；
3.1.5负责向生产部门提供测试基准样机；
3.1.6负责试产组织安排，总装和测试的技术跟进；
3.1.7协调组织试产总结和问题分析以及首批的量产总结。
3.2 生产部
3.2.1负责依照客户需求编制SMT作业指导书、开发SMT工装和相关软件，进行SMT贴装、下载、板测，贴片不良的维修，完善SMT工艺；
b)各车间应建立物料放置绿色区域标识（ROHS物料区），同其他产品严格区分；产线使用
容器亦须表示“RoHS物料” 字样。依照生产的实际情况，明确使用RoHS物料或非RoHS物料。
5.3.4试产过程：
5.3.4.1 客户依照该项目进度要求，提供项目进度表，包括以下内容：试产的总数量，试产总体日程，试产次数，FTA（或CDG）和CTA打算。
5.3.4.2在试产评审（PP）时期试产进度发生延误时，或试产总数量超过2000PCS后仍不能达到量产标准时，需由客户提出书面的报告，对前期的试产状况及后续改善打算进行讲明，提供项目延迟后的新进度表（需注明不能达到出货质量标准转入量产标准的缘故）。
5.3.4.3 各相关部门按照《新机型试产任务书》中的要求进行预备，由生产技术部按照试产预备清单进行点检，确认各部门预备状况。各部门工作如不能按打算进行，需及时通知客户并讲明缘故。
质量体系程序文件
文件名称：新产品实现过程操纵程序
文件编号：TMC-QP-D02
版本：C0
文件修订履历
版次
修订内容及项号
修订人
修订日期
B1
C0
1、原《新产品导入流程》WI-D02-02，组织结构调整。
2、取代原《新产品导入流程》WI-D02-02，
3、增加ROHS的要求。
4、增加项目资料清单
5、增加试产费用
5.3.4.4 PMC部依照生产技术部确认的试产预备情况信息，制定生产制造单，并将具体安排提早试产日期的3天通知生产技术部。
a)在生产之初，在使用新物料时，当客户要求产品应符合RoHS要求时，质检部应在确保产品性能和可靠性OK的情况下，要求供应商必须提供第三方权威机构的测试报告（如SGS），检测确定产品内铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBBs）、多溴二苯醚（PBDEs）符合ROHS标准，另外必须提供《不使用禁用物质申明》和《材料申报表》，作为双方承诺的法律依据。物料供应商来料时必须在产品上作绿色产品标识（RoHS）和欧盟统一标识字样；
刘长江
刘长江
20050403
20060703
如受控印章并非蓝色，代表此文件可不能受到操纵及更新，请使用受控文件
区分
制作
审核
批准
受控号
签名
刘Hale Waihona Puke 江张少春胡春华刘月利
日期
20060703
20060703
20060705
20060705
2006年 7 月 10 日公布2006年 7 月 20 日实施
1目的
为规范公司新产品实现过程的运作，确保生产的顺利进行而制定。
2适用范围
适用于本公司所有项目的运作过程。
3职责
3.1 生产技术部
3.1.1负责对新机型项目的整体过程进行技术操纵，包括试产进度和量产导入进程的操纵，试产技术的治理，试产工作的组织与协调，组织召开试产总结会,对试产总结进行汇总；
3.1.2负责依照客户要求编制生产作业指导书；
3.1.3负责依照客户需求进行工装夹具的开发与制作；
5.1.2新产品的费用计算：
a)NRE（要紧是夹具）加工费用的报价、收款事宜，具体见《夹具报价作业指导书》
b)NPI费用（试产期间的人工费用）:在项目导入时的商务谈判中，生产部计算报价，将计算依据和报价金额反馈给商务部，由商务部与合作方确定NPI费用及支付方式。
c)试产费用和批量生产的加工费:在项目导入时的商务谈判中，由生产部确认试产费用。由商务部对外进行洽谈，确定报价后确定费用及支付方式。
5.2.1依照新产品的开发程度，由客户决定是否进行集成，如决定在本公司进行集成，由客户发出《新机型试产任务书》安排集成。
5.2.2集成是用于验证主板的硬件与软件的功能，集成工作由本公司按生产流程进行。
5.3试产评价时期
5.3.1试产任务书的下达
依照项目进度的需要由客户下达《新机型试产任务书》，由生产技术部组织试产预备条件。试产任务应明确试产的目的、时刻、数量，用途及配合要求。试产任务书还应特不明确试产的产品处理方式及引用BOM的编码。《新机型试产任务书》应提早试产安排一周前发放到相关部门，以便做好相关预备工作。