模具数控加工
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用数控加工技术是一种通过计算机控制数控机床进行加工的先进制造技术。
它的应用广泛，包括机械模具制造。
数控加工技术可以提高模具制造的精度、效率和质量，推动模具制造业的发展。
1. 细密加工能力：数控加工可以实现精密复杂的模具零件加工，无论是平面、立体还是曲面的模具零件都可以通过数控机床精细加工。
相比传统的手工或普通机械加工，数控加工可以更加精准地控制加工过程，提高加工精度和质量。
2. 自动化加工：数控加工技术实现了模具制造的自动化加工。
一旦设定好加工程序和参数，数控机床就可以自动按照程序进行加工，无需人工操作。
这样可以大大提高生产效率，减少人力投入，降低生产成本。
3. 缩短制造周期：传统的模具制造需要进行多道工序，每道工序都需要经过人工处理和加工。
而数控加工可以实现一次装夹多道工序的加工，减少了操作步骤，缩短了生产周期。
数控机床的加工速度也要快于传统机床，进一步缩短了制造周期。
4. 提高模具质量：数控加工技术减少了人为因素的影响，提高了加工的一致性和稳定性，从而提高了模具的质量。
数控机床可以根据加工程序准确控制刀具的切削参数，避免了由于人工操作不稳定而导致的误差和缺陷。
5. 优化设计：数控加工技术可以实现复杂形状的模具加工，为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
设计师可以根据实际需要制定复杂的加工路径和工艺参数，对模具进行优化设计。
这样可以提高模具的功能性和适应性，满足不同行业的需求。
数控加工技术在机械模具制造中的应用为模具制造业的发展带来了许多好处。
它提高了模具加工的精度和质量，缩短了制造周期，降低了生产成本。
数控加工也为模具设计师提供了更多的设计空间和创新可能性。
可以预见，随着数控加工技术的不断发展和完善，机械模具制造将会迎来更广阔的发展前景。
模具数控专业介绍
模具数控专业介绍简介模具数控专业是指培养具备模具设计、制造、加工与应用的高级技术人才。
模具数控专业是机械工程专业的一个重要分支，主要研究模具设计、数控加工、材料与工艺等相关知识。
随着制造业的快速发展，模具数控专业的需求也在不断增加。
本文将介绍模具数控专业的基本知识、专业课程和就业方向。
专业知识模具设计模具设计是模具数控专业的核心基础知识之一。
模具设计主要涉及模具的结构设计、尺寸设计、工艺设计等内容。
学生需要学习CAD、CAE和CAM等相关软件，掌握模具设计的基本原理和方法。
数控加工是模具数控专业的重要学科之一。
数控加工主要使用数控机床进行精密加工，通过编程控制机床的运动轨迹和工具的切削参数来实现模具的加工。
学生需要学习数控编程、数控机床操作和刀具选择等技术。
材料与工艺材料与工艺是模具数控专业中的重要环节。
学生需要学习金属材料的性质、特点以及不同材料在模具制造中的应用；同时还需要了解模具制造的各种工艺流程，如锻造、铸造、喷涂等。
模具设计与制造基础这门课程主要介绍模具设计和制造的基本知识和技能。
学生将学习CAD和CAM等软件的使用，掌握模具的结构设计和尺寸设计技术，了解模具制造的工艺流程。
数控编程与操作这门课程主要学习数控编程和数控机床的操作。
学生将学习数控编程的基本原理和方法，掌握数控机床的操作技术，能够编写数控程序并操作数控机床进行加工。
模具材料与工艺这门课程主要介绍不同材料在模具制造中的应用和不同的模具制造工艺。
学生将学习各种金属材料的性质和特点，了解不同工艺对模具制造的影响。
这门课程主要介绍模具的应用和管理方面的知识。
学生将学习模具在制造业中的应用场景，了解模具的维护和管理技术，掌握模具的故障排查和维修方法。
就业方向模具设计师模具设计师是模具数控专业的主要就业方向之一。
模具设计师负责模具的结构设计、尺寸设计和工艺设计等工作，需要掌握CAD和CAE 等软件的使用，能够独立完成模具设计任务。
数控机床操作员数控机床操作员也是模具数控专业的就业方向之一。
模具数控加工技术
加工刀具是数控加工中的重要 工具，负责完成模具的切削。
加工刀具是数控加工中的重要 工具，负责完成模具的切削。
量具与测量技术
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量具是用于测量模具尺寸和精 度的工具。
量具的种类繁多，包括卡尺、 千分尺、百分表等，应根据测
量需求选择合适的量具。
测量技术是确保模具加工精度 的重要手段，包括在线测量和
模具零件的数控加工
数控编程
根据模具设计图纸，利用数控 编程软件进行加工工艺规划，
生成加工程序。
加工设备选择
根据模具材料和加工要求，选 择合适的数控机床和刀具，确 保加工精度和效率。
加工过程控制
在加工过程中，对切削参数、 刀具状态、冷却方式等进行实 时监控和调整，确保加工质量 和稳定性。
检测与修正
对加工完成的模具零件进行检 测，对误差进行修正，确保满
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解决方案
采用热管理系统降低温度变化对加工的影响，优化刀 具和夹具的设计，提高装夹精度。
快速原型技术在模具制造中的应用案例
案例概述
快速原型技术在模具制造中的应用案例， 通过快速原型技术快速制造出模具原型。
技术优势
快速原型技术可以快速制造出复杂的 模具原型，缩短产品开发周期，降低
开发成本。
制造流程
采用激光快速成型或3D打印技术制作 模具原型，进行表面处理和后处理。
应用范围
适用于新产品开发和试制阶段，用于 验证模具设计的可行性和合理性。
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智能化与自动化发展
数控机床的智能化
随着人工智能技术的发展，数控机床在加工过程中的智能化程度越来越高。智能化数控机床能够实现自适应加工、 智能故障诊断等功能，提高加工效率和精度。
模具数控加工
模具数控加工3.1模具数控加工的基础知识3.1.1数控加工的差不多概念1.数控与数控机床数字操纵（Numerical Control，NC）是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行操纵的一种方法。
是一种自动操纵技术。
数控机床确实是采纳了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
只需编写好数控程序，机床就能够把零件加工出来。
2.数控加工数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控加工与一般加工方法的区别在于操纵方式。
在一般机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的位移差不多上由人工直截了当操纵。
在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定形式编排井输人到数控机床操纵系统的数控程序来操纵。
因此，实现数控加工的关键是数控编程。
编制的程序不同就能加工出不同的产品，因此它专门适合于多品种，小批量生产方式。
3.数控加工研究的要紧内容（1）数控加工工艺设计工艺设计是对工件进行数控加工的前期工艺预备工作，它必须在程序编制工作往常完成，因为只有工艺设计方案确定以后，程序编制工作才有依据。
工艺设计是否优化，往往是造成数控加工成本多少和数控加工差错的要紧缘故之一，因此编程人员一定要先做好工艺设计，再考虑编程。
工艺设计要紧有以下内容：1）选择并决定零件的数控加工内容；2）零件图纸的数控加工艺性分析；3）数控加工的工艺路线设计；4）数控加工的工序设计；5）数控加工专用技术文件的编写。
（2）对零件图形的数学处理。
（3）编写数控加工程序单。
（4）按程序单制作操纵介质。
（5）程序的校验与修改。
（6）首件试切加工与现场问题处理。
（7）数控加工工艺技术文件的定型与归档。
3.1.2数控机床的工作原理与分类1.数控机床的工作原理数控机床加工零件时，第一要依照加工零件的图样与工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。
通过操纵介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，操纵机床主运动的变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合要求的零件。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用随着工业制造技术的不断发展，数控加工技术在机械模具制造中的应用越来越广泛。
数控加工技术是一种通过计算机控制的自动化加工技术，它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量，因此在机械模具制造中具有重要的应用价值。
本文将从数控加工技术的原理和特点、数控加工技术在机械模具制造中的应用以及发展趋势等方面进行探讨。
一、数控加工技术的原理和特点数控加工技术是指利用计算机控制系统来控制机床进行加工，通过程序控制机床的运动和加工过程，实现对工件的精密加工。
数控加工技术的主要原理是利用计算机软件编程生成加工路径和加工参数，然后通过数控系统控制机床进行加工操作。
与传统的手工操作和传统数控加工技术相比，数控加工技术具有以下特点：1. 精度高：数控加工技术可以实现对工件的高精度加工，其精度通常可达到0.01mm左右，远高于传统加工技术。
2. 自动化程度高：数控加工技术可以实现自动化生产，减少人工操作，降低生产成本。
3. 加工效率高：数控加工技术可以实现高速加工，大大提高了生产效率，缩短了加工周期。
4. 加工精度稳定：数控加工技术具有较好的加工稳定性，可以长时间稳定地进行精密加工，适用于大批量生产。
5. 灵活性强：数控加工技术可以根据不同的加工要求进行编程调整，适应不同的加工需求。
机械模具是工业生产中常见的加工工具，主要用于对工件进行成型、冲压、切割等加工，因此在机械模具制造中要求对模具的精度和表面质量有较高的要求。
数控加工技术具有高精度、高效率和稳定性的特点，因此在机械模具制造中有着广泛的应用。
1. 零部件加工：机械模具通常包括数十甚至上百个零部件，这些零部件需要进行高精度的加工。
数控加工技术可以实现对这些零部件的高精度加工，保证了模具的装配和使用精度。
2. 模具表面处理：模具的表面质量对产品的成型和质量具有重要影响，数控加工技术可以实现对模具表面的精密加工和处理，提高了产品的表面质量和加工精度。
数控加工在模具制造中的应用与优势
数控加工在模具制造中的应用与优势数控加工在模具制造中的应用与优势摘要：随着科技的不断发展和进步，数控加工在模具制造过程中的应用日益广泛，为模具制造行业带来了革命性的改变。
本文将探讨数控加工在模具制造中的应用与优势，并分析其对模具制造业的影响。
引言：模具是现代工业生产过程中不可或缺的工具，广泛应用于汽车制造、电子产品制造、家电制造、航空航天等行业。
然而，传统的手工制造方法面临着效率低、精度不高、生产周期长等问题。
随着工业自动化程度的不断提高，数控加工作为一种先进的制造技术，正在逐渐取代传统的手工制造方式，成为模具制造业的主要工艺。
本文将从数控加工在模具制造中的应用和优势两个方面进行探讨。
一、数控加工在模具制造中的应用1.数控机床在模具制造中的应用数控机床是数控加工的核心设备，其在模具制造中发挥着重要作用。
数控机床能够根据设定的程序自动完成各种复杂的加工动作，具有高度的自动化和灵活性。
在模具制造过程中，数控机床可以用于车削、铣削、磨削、钻孔、切割等各种加工工艺，并且可以根据需求实现高精度、高效率、高质量的加工。
2.数控编程软件在模具制造中的应用数控编程软件是数控加工的核心技术，它可以将模具的设计图纸转换为数控机床所能识别的指令，实现模具的智能化加工。
数控编程软件不仅能够提高模具制造的生产效率，还能够减少人为因素对模具质量的影响，提高加工精度和稳定性。
3.数控加工在注塑模具制造中的应用注塑模具是模具制造中常见的一种，广泛应用于塑料制品制造行业。
传统的注塑模具制造过程繁琐、耗时长，并且易受人为因素的影响，导致产品质量难以保证。
而采用数控加工技术可以实现注塑模具的自动化加工，提高加工精度和稳定性，减少人为因素对产品质量的影响。
4.数控加工在冲压模具制造中的应用冲压模具是模具制造中的另一种常见类型，广泛应用于汽车制造、家电制造等行业。
传统的冲压模具制造过程复杂、加工精度低、生产效率低下。
通过使用数控加工技术，可以实现冲压模具的高精度加工，提高生产效率，降低能耗，提高模具的使用寿命。
凸模模具数控线切割加工方法
凸模模具数控线切割加工方法凸模模具是工业生产中常见的一种重要工具，用于加工各种零件和产品。
为了提高凸模模具的加工效率和精度，现代加工中常采用数控线切割加工方法。
下面将详细介绍凸模模具数控线切割加工的工艺过程和注意事项。
1.加工前的准备在进行凸模模具数控线切割加工之前，首先需要进行准备工作。
包括准备加工所需的CAD文件或者工程图纸，选择合适的数控线切割机床和切割工具，准备切割所需的切割材料，以及计算和确定切割路径。
这些准备工作的完成对于后续的加工步骤非常重要。
2.制定切割路径在进行凸模模具数控线切割加工之前，需要先根据凸模模具的形状和尺寸，制定合适的切割路径。
一般情况下，切割路径应该尽量减少刀具在切割过程中的停留时间，提高加工效率和降低加工成本。
同时，还需要考虑切割过程中产生的热影响区域和变形情况，避免影响加工质量。
3.调整切割机床参数在进行凸模模具数控线切割加工之前，还需要根据切割材料的性质和凸模模具的尺寸，调整数控线切割机床的一些参数。
包括切割速度、切割压力、切割电流、切割气体流量等参数。
这些参数的调整对于加工效果和加工精度有着重要的影响，需要根据具体情况进行合理的调整和控制。
4.进行切割加工准备工作完成后，可以开始进行凸模模具数控线切割加工了。
首先将CAD文件或者工程图纸导入数控线切割机床中，依照制定的切割路径进行加工。
切割过程中需要注意切割速度的控制，保证切割过程的稳定性和准确性。
同时，需要及时清理和更换切割刀具，避免因刀具磨损而影响切割质量。
5.完成加工并进行检验凸模模具数控线切割加工完成后，需要对加工的产品进行检验。
主要包括尺寸、形状和表面质量的检查。
可以使用测量工具进行尺寸和形状的检测，如卡尺、投影仪等。
同时，还需要检查表面质量，包括是否有切割痕迹、毛刺等问题。
如果发现问题，需要及时进行修复或者调整，保证加工质量。
总结：凸模模具数控线切割加工是一种先进的加工方法，可以提高加工效率和精度。
模具数控加工设计方案
模具数控加工设计方案模具数控加工设计方案一、设计目标本次设计的目标是设计一套高效、精确的数控加工模具，以提高加工效率和产品质量。
主要包括两个方面的内容：一是设计外观精美、结构合理、功能齐全的数控加工模具；二是设计出适合数控加工的工艺流程，保证加工效率和产品精度。
二、设计内容1. 外观设计在外观设计上，数控加工模具应该具备美观、实用、稳定的特点。
要考虑到模具的使用环境和工作条件，选择合适的材质和加工工艺，确保模具的质量和性能。
2. 结构设计在结构设计上，数控加工模具应该具有简单、紧凑、稳固的特点。
要考虑到模具的承载能力和使用寿命，选择合理的结构形式和加工工艺，确保模具的稳定性和耐用性。
3. 功能设计在功能设计上，数控加工模具应该具备多功能、高效能的特点。
要考虑到模具的加工精度和加工效率，选择合适的刀具和夹具，确保模具的加工能力和加工质量。
4. 工艺流程设计在工艺流程设计上，要根据产品的形状、尺寸和材料特性，选择合适的加工方法和加工工艺。
要通过模具的结构设计和刀具的选择，使得加工过程简洁、高效、精准，保证产品尺寸和形状的准确性和一致性。
三、设计步骤1. 确定设计要求首先要明确设计的目标和要求，包括模具的外观、结构和功能等方面的内容。
要根据产品的特点和加工要求，确定模具的技术参数和工艺流程。
2. 进行设计分析在设计分析中，要对产品的形状、尺寸和材料特性进行分析，确定加工过程和加工工艺。
要根据加工要求和工艺流程，选择适合的加工方法和加工设备。
3. 进行结构设计在结构设计中，要根据产品的形状和加工要求，选择合适的结构形式和加工工艺。
要考虑到模具的承载能力和使用寿命，确保模具的稳定性和耐用性。
4. 进行功能设计在功能设计中，要根据产品的加工精度和加工效率，选择适合的刀具和夹具。
要通过模具的结构设计和刀具的选择，使得加工过程简洁、高效、精准，保证产品尺寸和形状的准确性和一致性。
5. 进行工艺流程设计在工艺流程设计中，要根据产品的形状、尺寸和材料特性，选择合适的加工方法和加工工艺。
模具数控加工技术发展分析论文(10篇)
模具数控加工技术发展分析论文（10篇）篇1：模具数控加工技术发展分析论文模具数控加工技术发展分析论文一、引言对于中国这个制造业大国来说，模具是制造产品的基础，而如今模具的生产肯定离不开数控加工技术，数控加工技术可以连续对进行切换的工序不间断加工，节省了切换工序的时间，提高了工作效率，从而提高了模具制造企业的生产效益，节省了很多的劳动力，这也等于节省了很大一部分成本，而且数控机床加工精细，也大大提高了模具的质量。
二、模具数控加工的意义第一，节省了模具制造时间，对开发出来的新模具能够及时制造出来。
模具并不是最终产品，而是为新产品提供一个创造的工具，所以模具的生产并不是大量的，有可能每种模具就只制造一件，产品更新换代非常快，这就要求新模具的开发要跟上产品的更新换代，所以现在新模具的开发时间也逐渐缩短，而数控加工缩短了模具的制造时间，这就给新模具的开发节省了很大一部分时间，不仅如此，数控加工精细的特点也使加工出来的模具具有较高的质量[1]。
第二，对模具的设计进行误差控制。
新模具的开发并不是一制造出来就能生产出所需产品的，新模具的结构往往不是那么固定，即使跟随所需形状和结构进行制作出来以后也要进行产品的试生产，所以在模具制造过程中经常会有多处地方需要进行修改，这些修改就要对模具进行重新加工，为了保证产品的质量以及外观，对模具的设计必须要进行误差控制，否则将对产品有很大的影响，模具要求表面不能有较高的粗糙度，而数控加工能够对模具内外表面进行很好的误差以及粗糙度控制，使模具的生产更加符合生产商要求。
三、数控加工技术在模具制造中的应用第一，控制模具误差方面。
模具数控加工一般是通过控制数控加工系统误差来对模具的精确度进行控制的，所谓控制数控加工系统就是提高数控机床的稳定性和几何精度，以用来提高数控加工精度，现在的数控加工精度已经可以控制在亚微米阶段，有关专家正在对纳米级的数控加工进行研究。
第二，加工应变能力方面。
举例说明数控加工在模具制造中的用案列
举例说明数控加工在模具制造中的用案列数控加工在模具制造中的应用案例随着科技的不断进步和制造业的发展，数控加工在模具制造中的应用越来越广泛。
下面我们将以模具制造行业为例，详细介绍数控加工在模具制造中的用途和效益。
数控加工是指利用计算机来控制加工机床进行加工，可以高效准确地完成各种复杂加工工序，大大提高了加工效率和质量。
首先，数控加工在模具制造中的一个重要应用是在模具零件加工中的开料。
传统的模具零件加工需要手工操作，费时费力，而数控加工可以通过程序控制机床完成切削过程，能够准确快速地完成大量的开料工序。
这大大提高了开料效率，同时还能有效减少人为因素对零件加工的影响，提高了加工质量和产品一致性。
其次，在模具零件加工过程中，数控加工还可以应用于精密孔加工。
传统的孔加工常常需要多道工序，且难以保证加工精度。
而数控加工可以通过程序控制来实现精密孔的加工，能够准确地保持孔的尺寸和位置，提高了加工精度和孔质量，适用于模具零件中的孔加工需求。
此外，数控加工在模具制造中还可以应用于曲面加工。
许多模具零件的外形都存在复杂的曲面结构，传统加工方法难以满足对曲面的精确加工要求。
而数控加工可以通过数学模型来控制机床进行曲面加工，能够实现复杂曲面的加工要求，提高了加工精度和效率。
最后，数控加工在模具制造中还可以应用于零件的加工排布。
模具制造中常常需要同时加工多个重复零件，传统的加工方法需要人工重新调整机床，效率低下。
而数控加工可以通过程序控制来实现多个零件的连续加工，提高了生产效率和一致性。
综上所述，数控加工在模具制造中的应用案例多种多样，从开料、孔加工、曲面加工到零件加工排布，都能极大地提高加工效率和质量。
在未来的模具制造中，数控加工的应用将会更加广泛，为模具行业的发展提供强有力的支持。
模具数控加工实验报告
一、实验目的1. 了解模具数控加工的基本原理和工艺流程；2. 掌握模具数控加工设备的操作方法；3. 熟悉模具数控加工编程技术；4. 提高模具加工质量和效率。
二、实验设备与材料1. 实验设备：数控加工中心、数控车床、CNC编程软件等；2. 实验材料：模具钢、铝棒、铜棒等。
三、实验内容1. 模具数控加工基本原理（1）数控加工：数控加工是一种以数字程序控制机床进行加工的方法，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
（2）模具数控加工：模具数控加工是利用数控机床对模具进行加工，实现模具的自动化、精确化生产。
2. 模具数控加工工艺流程（1）模具设计：根据产品要求，进行模具设计，包括模具结构、尺寸、形状等。
（2）编程：根据模具设计图纸，使用CNC编程软件进行编程，生成数控加工代码。
（3）加工：将数控加工代码输入数控机床，进行模具加工。
（4）检验：对加工后的模具进行检验，确保模具质量符合要求。
3. 模具数控加工编程技术（1）编程软件：常用的编程软件有Mastercam、UG、Cimatron等。
（2）编程步骤：①建立模具模型；②设置加工参数；③生成加工路径；④生成数控加工代码。
4. 实验步骤（1）模具设计：根据实验要求，设计一个简单的模具，包括模具结构、尺寸、形状等。
（2）编程：使用CNC编程软件，对模具进行编程，生成数控加工代码。
（3）加工：将数控加工代码输入数控加工中心，进行模具加工。
（4）检验：对加工后的模具进行检验，确保模具质量符合要求。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）加工后的模具尺寸、形状符合设计要求；（2）加工精度高，表面质量良好；（3）加工效率提高，缩短了生产周期。
2. 实验分析（1）模具设计：在设计模具时，要充分考虑模具的结构、尺寸、形状等因素，确保模具加工的顺利进行。
（2）编程：编程过程中，要合理设置加工参数，优化加工路径，提高加工效率。
（3）加工：加工过程中，要确保机床运行稳定，刀具选用合适，避免刀具磨损和工件变形。
数控与模具知识点总结
数控与模具知识点总结一、数控加工技术1. 数控加工的基本概念数控加工是一种自动化加工方法，通过计算机控制机床进行工件的加工，实现高精度、高效率的加工过程。
2. 数控加工的发展历史数控加工技术起源于20世纪50年代，经过几十年的发展，已经成为现代制造业不可或缺的技术手段。
3. 数控系统的组成数控系统由计算机、数控装置、传感器和执行器等组成，它们共同完成对机床的控制。
4. 数控编程数控编程是数控加工的第一步，它是根据工件的几何形状和加工要求，编写好数控程序，通过计算机控制机床进行加工。
5. 数控加工的优势数控加工可以实现对复杂曲面的加工，加工精度高、重复性好，大大提高了生产效率。
6. 数控加工的应用数控加工广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，为现代工业的发展做出了巨大贡献。
二、模具制造技术1. 模具的基本概念模具是用于生产工件的工装，它由上模、下模和顶出机构等部件组成，能够对工件进行成形、冲压等加工。
2. 模具的分类模具可以根据用途分为压铸模具、塑料模具、冲压模具等；根据结构分为单工位模具、多工位模具、联合模具等。
3. 模具设计模具设计包括产品设计、模具结构设计和模具零件设计等，需要考虑工件的形状、材料、加工工艺等因素。
4. 模具制造工艺模具制造工艺包括模具加工、模具装配、模具调试等多个环节，需要严格按照设计图纸进行操作。
5. 模具材料模具材料要求具有高硬度、高耐磨性、高强度和热稳定性，常用的有合金钢、工具钢、硬质合金等。
6. 模具的应用模具广泛应用于汽车、电子产品、家电等行业，是现代工业生产的重要设备。
三、数控与模具的结合应用1. 数控机床与模具的配合数控机床与模具配合使用，可以实现对复杂工件的精密加工，提高了加工精度和效率。
2. 模具加工中的数控应用模具加工中常常使用数控机床，可以实现对模具零件的高精度加工，提高了模具的质量和生产效率。
3. 数控编程在模具制造中的应用数控编程在模具制造中功不可没，通过编写合理的数控程序，能够实现对复杂模具的精密加工。
数控模具加工总结范文
随着我国制造业的快速发展，数控模具加工技术已经成为了现代制造业中不可或缺的重要环节。
作为一名数控模具加工技术人员，我在过去的工作中积累了丰富的经验，现将我的数控模具加工总结如下：一、数控模具加工的基本概念数控模具加工是指利用数控机床对模具进行加工的过程。
数控机床通过计算机编程实现对模具的加工，具有加工精度高、加工效率快、自动化程度高等优点。
在模具加工过程中，数控技术可以提高产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
二、数控模具加工的主要工艺1. 数控车削：数控车削是模具加工中常用的加工方法之一，适用于加工各类圆柱形、圆锥形、螺纹等零件。
在数控车削过程中，要确保刀具、工件和夹具的精度，以及编程的准确性。
2. 数控铣削：数控铣削是模具加工中应用最广泛的加工方法，适用于加工各类平面、曲面、孔、槽等。
在数控铣削过程中，要注重刀具路径的规划，以及加工参数的设置。
3. 数控磨削：数控磨削是模具加工中精度要求较高的加工方法，适用于加工模具的型腔、型芯等。
在数控磨削过程中，要确保砂轮的精度和稳定性，以及编程的准确性。
4. 数控电火花加工：数控电火花加工适用于加工各类复杂、高精度模具，如精密模具、非金属材料模具等。
在数控电火花加工过程中，要合理设置加工参数，确保加工质量和效率。
三、数控模具加工的要点1. 精确的编程：编程是数控模具加工的基础，要确保编程的准确性，包括刀具路径、加工参数等。
2. 合理的刀具选择：根据加工材料和加工要求，选择合适的刀具，确保加工质量和效率。
3. 优化加工参数：根据加工材料、刀具和机床性能，优化加工参数，如转速、进给量等。
4. 加强设备维护：定期对数控机床进行维护和保养，确保设备的正常运行。
5. 提高加工精度：严格控制加工过程中的各项指标，如定位精度、重复定位精度等。
四、总结数控模具加工技术在现代制造业中具有重要地位，作为一名数控模具加工技术人员，我将继续努力提高自己的技术水平，为我国模具制造业的发展贡献自己的力量。
模具数控实验报告范文(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解模具数控加工的基本原理和流程。
2. 掌握数控编程的基本方法，能够根据模具设计图进行编程。
3. 熟悉数控机床的操作步骤，确保加工过程中的安全性和效率。
4. 分析加工过程中的问题，提高模具加工质量。
二、实验设备与材料1. 设备：数控加工中心、数控铣床、数控线切割机床等。
2. 材料：铝合金、不锈钢、铜合金等模具材料。
3. 软件：CAD/CAM软件（如UG、Pro/E、Mastercam等）。
三、实验内容1. 模具设计图分析对给定的模具设计图进行分析，确定加工工艺、加工步骤、刀具选择、加工参数等。
2. 数控编程根据模具设计图，使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工代码。
3. 数控机床操作（1）开机准备：检查设备状态，调整机床参数。
（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件。
（3）对刀：使用对刀工具，确保刀具与工件的相对位置准确。
（4）加载程序：将编程好的数控代码加载到机床中。
（5）加工：启动机床，进行数控加工。
（6）加工后处理：检查加工质量，去除毛刺，进行表面处理。
4. 加工结果分析对加工后的模具进行尺寸测量、外观检查，分析加工误差，找出问题原因，并提出改进措施。
四、实验过程1. 模具设计图分析对给定的模具设计图进行分析，确定加工工艺、加工步骤、刀具选择、加工参数等。
2. 数控编程使用CAD/CAM软件进行编程，生成数控加工代码。
（1）创建模具模型：在CAD软件中，根据模具设计图创建模具的三维模型。
（2）生成加工路径：在CAM软件中，根据模具模型和加工要求，生成加工路径。
（3）生成数控代码：将加工路径转换为数控代码。
3. 数控机床操作（1）开机准备：检查设备状态，调整机床参数。
（2）装夹工件：根据加工要求，正确装夹工件。
（3）对刀：使用对刀工具，确保刀具与工件的相对位置准确。
（4）加载程序：将编程好的数控代码加载到机床中。
（5）加工：启动机床，进行数控加工。
（6）加工后处理：检查加工质量，去除毛刺，进行表面处理。
数控机床操作教案二：快速学习模具加工的基本步骤
数控机床操作教案二：快速学习模具加工的基本步骤模具加工是一项需要技巧和经验的技能，而在现今的工业化时代，使用数控机床加工模具已然成为了一种必须掌握的技能。
对于大多数新手而言，入门并不容易，因为在学习的过程中需要记住大量的操作流程和指令。
本篇文章将详细介绍数控机床模具加工的基本步骤，帮助初学者更快地掌握技巧。
一、准备工作在进行数控机床模具加工之前，需要先准备好一系列的工具和材料。
需要选用合适的材料，常见的模具材料有碳钢、不锈钢、合金钢、铝合金等。
还需要准备一些钻头、铣刀、刨刀、加工平台、各种测量工具等。
在准备好这些工具和材料之后，就可以开始进行模具加工工作了。
二、模具设计在进行模具加工之前，需要先将需要加工的模具进行设计，包括模具的几何形状、尺寸、加工工艺等。
在进行模具设计的时候，需要使用专业的CAD软件，画出模具的三维结构图，并通过模拟仿真来验证加工工艺的可行性。
三、程序编写程序编写是模具加工中的关键步骤，也是最耗费时间和精力的一个步骤。
在编写程序的过程中，需要通过G代码和M代码来控制数控机床进行加工。
同时，还需要根据模具结构的不同，选择不同的加工方式，比如钻孔、铣削、刨削等。
四、机床调试在完成程序编写之后，需要进行机床的调试。
由于每台数控机床的结构、规格、功能等都不同，因此在调试的时候需要根据不同的机床做出相应的调整。
在调试完成之后，需要进行加工预热，以确保加工的顺利进行。
五、模具加工完成以上准备工作后，就可以开始进行模具加工了。
在模具加工的过程中，需要注意一些基本流程和指令，比如加工的深度、加工速度、刀具选择等。
在加工的过程中，需要根据实际加工情况进行调整和修正。
六、质量检验在完成模具加工之后，需要进行质量检验。
检验的内容包括模具的几何形状、尺寸、表面光洁度等。
同时，还需要进行强度测试，以保证模具的功能和可靠性。
七、善后工作在模具加工完成后，需要对机床进行清洁和保养。
清洁需要使用专业的机床清洗液和清洁布，同时还需对机床进行润滑和调整。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用1. 引言1.1 数控加工技术在机械模具制造中的重要性数控加工技术的定义与发展历程是众多制造业中的重要一环。
其通过预先编写程序，由计算机控制数控机床进行自动加工，大大提高了生产效率，减少了人为错误的发生。
这种高度自动化的加工方式，为机械模具制造提供了更高的精度和稳定性。
数控加工技术在机械模具设计和加工中的应用具有重要意义。
通过数控加工技术，可以将设计图纸直接转化为加工程序，实现无缝对接。
这种高度的数字化设计和加工过程，不仅可以提高制造效率，还可以减少材料的浪费，降低生产成本。
数控加工技术在机械模具制造中的重要性体现在其高效、精准、灵活的加工方式，以及数字化设计和加工的优势。
通过不断推动数控加工技术的发展，可以进一步提升机械模具制造的水平，推动整个制造业的发展。
2. 正文2.1 数控加工技术的定义与发展历程数控加工技术是一种通过预先输入的程序来控制机床和工具进行加工操作的先进制造技术。
它的发展历程可以追溯到20世纪50年代初，随着计算机技术的逐步成熟和普及，数控技术逐渐应用于机械加工领域。
最初的数控系统采用硬编程方式，即要求操作人员事先编写好数控程序并输入机床，而后来随着软件技术的发展，出现了图形化编程和CAD/CAM集成系统，大大提高了数控加工的效率和精度。
随着数控技术的不断完善和普及，机械模具制造领域也逐渐开始应用数控加工技术。
传统的模具加工方式需要依靠经验丰富的技术工人手工操作，容易出现加工误差和生产效率低下的问题。
而数控加工技术可以通过精确的程序控制，实现复杂零件的加工和高精度加工，大大提高了模具的加工质量和生产效率。
随着数控技术的不断发展和应用，机械模具制造领域也将迎来更加智能化、精细化和高效化的发展趋势。
数控加工技术的定义与发展历程可以说是模具制造行业迈向现代化的重要里程碑，为行业的发展注入了新的活力和动力。
2.2 数控加工技术在机械模具设计中的应用数目、段落分隔等信息。
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术在机械模具制造中的应用
数控加工技术是一种高效、精度高的机械加工技术，近年来得到了广泛的应用，尤其
是在机械模具制造中。
数控加工技术在机械模具制造中的应用主要体现在以下几个方面：
1. 数控加工技术可以实现多种复杂形状的加工
传统的机械加工方式往往只能加工一些比较简单的几何形状，而数控加工技术可以实
现各种复杂形状的加工。
数控加工可以根据CAD三维图形生成G代码，利用编程指令准确
控制加工机床中的刀具进行精密加工，从而实现对机械模具的高精度加工。
2. 数控加工技术可以提高制造效率
由于数控加工技术可以在加工过程中自动控制位置、速度、切削深度等参数，因此可
以大大提高加工效率。
在机械模具制造中，往往需要大量的精密加工，如果使用传统的加
工方式，工人需要手工控制刀具进行加工，效率低下，而数控加工可以将一个工人的操作
变成几台机器同时工作，大大缩短了加工时间。
数控加工技术可以实现高精度加工，只要编程时设计好参数，就可以达到毫米级或者
更高的精度要求。
由于切削参数可以实现高度准确的控制，数控加工的精度要比传统加工
更高。
在机械模具制造中，加工精度是非常重要的，因为加工精度过低会使得机械模具的
加工质量受到影响，导致最终的产品质量下降。
数控加工技术可以实现自动加工，减少了工人的劳动强度，同时也可以减少一定的人
工成本。
由于数控加工技术可以在加工过程中实现自动化生产，机器不需要经常停机调试，因此可以大大提高生产效率。
综上所述，数控加工技术在机械模具制造中具有很大的优势，并且随着机器人技术和
人工智能技术的不断发展，数控加工技术的应用范围将会越来越广泛。
数控加工在模具制造中的优势
数控加工在模具制造中的优势数控加工是一种通过计算机控制的自动化加工方式，它提供了精确、高效和可靠的加工方法。
在模具制造领域，数控加工有着独特的优势，本文将介绍数控加工在模具制造中的优势。
一、高精度加工数控加工设备可以通过计算机编程实现高精度的加工，大大提高了模具的加工精度。
相比传统的手工加工或者普通机械加工，数控加工可以在毫米级甚至更高的精度范围内完成各种复杂形状的加工，确保模具的尺寸和形状的精确度，提高了产品的制造质量。
二、高效率生产数控加工设备能够按照设定的程序自动运行，可以在不间断的情况下连续加工，从而提高了生产效率。
相较于传统的加工方式，数控加工的加工速度更快，无需人工干预，可以减少加工时间，提高生产效率。
三、多样化加工数控加工设备具有多轴运动和多功能的特点，可以进行多种加工操作。
模具制造中的各种复杂形状，如曲面、倒角、孔加工等，在数控加工中都可以得到满足。
这种多样化加工能力，大大提高了模具的制造灵活性，为模具设计师提供了更多的可能性。
四、可重复加工数控加工设备可以通过保存加工程序，实现对同一工件的高度重复加工。
这意味着，一旦制定了合适的加工程序，即可反复使用，不会受到人工操作的影响，确保了加工结果的一致性和稳定性。
对于大规模的生产和批量加工来说，数控加工的可重复性是非常重要的。
五、降低劳动强度数控加工设备能够自动进行加工操作，不需要人工频繁干预，因此能够降低劳动强度。
相对于传统的手工加工来说，数控加工无需长时间保持体力和注意力的高度集中，减少了对操作工的身体损伤和精神压力，提高了工作环境的安全性和舒适性。
综上所述，数控加工在模具制造中具有高精度加工、高效率生产、多样化加工、可重复加工以及降低劳动强度等优势。
随着工业自动化的普及和进一步发展，数控加工将在模具制造领域发挥更加重要的作用。
模具数控加工技术总结知识点复习考点归纳总结
烈的冲击波，使熔化物质爆炸式的喷溅和去除实现加工，特点：①. 材料适应性广，金属非金属均可以被加工。
②. 非接触式加工。
③. 不存在工具磨损。
④. 设备造价较高。
⑤. 其一般用来微孔、切割、焊接、热处理刻制等。
（3）超声（波）加工：利用超声振动的工具端面，使悬浮在工作液中的磨料冲向工作表面，去除工件表面材料，其特点：①. 作用力小，热影响小。
②. 工具不旋转，加工与工具形状相似的复杂孔。
③. 加工高硬度材料时，工具磨损大。
④. 其一般用来型腔加工、穿孔、抛光、零件清洗等，主要用于脆性材料。
2、 电火花加工的基本原理。
答：电火花加工是利用工具电极和工件之间的间隙防电来蚀除金属的加工方法，其可以用来切割成型和表面（形腔）成型加工，前者用工具电极为导线，常称为线切割加工，后者称为电火花成型加工。
3、评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是哪些？答：评价电火花成型加工工艺质量的主要指标是：（1）加工效率：单位时间内工件材料的去除量，单位：mm 3/min 。
（2）加工表面质量：粗糙度、表面组织变化及表面显微裂纹等。
（3）加工精度：尺寸、位置、形状精度。
（4）工具电极损耗率：通常用工具电极的何种损耗量对工件材料的何种蚀除之比表示。
4、影响电火花加工精度的主要因素是什么？答：影响电火花加工精度的主要因素：（1）脉冲电源的质量和加工参数的选择——包括脉冲宽度ti ，放电时间te ，放电周期tp ，放电重复频率f ，峰值电流ie 等。
（2）工作液——工作液可以提高放电点的能量密度，增大放电时的爆炸力，使熔化的金属容易排出。
（3） 电极材料及电极设计。
（4）工艺系统的制造及安装高速的精度和质量。
5、为提高电火花成型加工的效率应调整哪些工艺参数？如果为了降低表面粗糙度，工艺参数又应如何调整？答：从电火花加工材料去除率（即加工效率）和表面粗糙度公式可以看出：为提高电火花成型加工的效率，可以提高放电时间te ，或提高峰值电流ie ，或提高放电重复频率f ；如果为了降低表面粗糙度，则应减小放电时间te ，或减小峰值电流ie 。
数控加工在模具制造中的应用
数控加工在模具制造中的应用随着科技的不断进步和发展，数控加工技术在各个领域得到了广泛的应用，其中之一就是在模具制造中的应用。
数控加工技术以其高效、精准和灵活的特点，为模具制造带来了巨大的改变和进步。
首先，数控加工技术在模具制造中的应用提高了生产效率。
传统的模具制造需要依靠人工操作，加工速度慢，而且容易出现误差。
而数控加工技术通过计算机程序控制机床进行加工，不仅加工速度快，而且精度高。
工人只需要编写好加工程序，然后通过电脑进行控制，大大提高了生产效率。
其次，数控加工技术在模具制造中的应用提高了加工精度。
模具制造对于精度要求非常高，传统的加工方式容易出现误差。
而数控加工技术通过计算机的精确控制，可以实现毫米级的加工精度。
同时，数控加工技术还可以进行复杂形状的加工，使得模具的制造更加精细化。
此外，数控加工技术在模具制造中的应用还提高了加工的灵活性。
传统的加工方式需要根据模具的形状和尺寸进行调整，而数控加工技术可以根据不同的加工要求进行灵活调整。
只需要修改加工程序，就可以实现不同形状和尺寸的模具加工，大大提高了加工的灵活性和适应性。
然而，数控加工技术在模具制造中的应用也面临一些挑战和问题。
首先，数控加工设备的投资成本较高，对于一些小型模具制造企业来说，可能难以承受。
其次，数控加工技术对操作人员的要求较高，需要具备一定的编程和操作技能。
对于一些传统的模具制造工人来说，需要进行一定的培训和学习。
总的来说，数控加工技术在模具制造中的应用带来了巨大的改变和进步，提高了生产效率、加工精度和灵活性。
随着科技的不断发展，数控加工技术将会在模具制造领域发挥更加重要的作用。
希望未来能够有更多的企业和工人掌握和应用数控加工技术，推动模具制造行业的发展。
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图1—58 麻花钻切削部分的 组成 1—前面 2、8—副切削刃（棱 边） 3、7—主切削刃 4、 6—后面 5—横刃 9—副后面 10—螺帽槽
模具数控加工
1 螺旋角β 2 顶角2φ
麻花钻 的组成
3 主偏角kr
4 前角γ0
图1-6 0 麻花钻的几何角度
5 后角αf
标
会使用专用夹具和芯轴定位。
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模具数控加工
工作任务
按图纸要求加工零件
模具数控加工课件
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生产纲领：单件生产。
图1-42 导套
模具数控加工
工作化学习内容
（一）编制数控加工工艺
1．分析零件工艺性能 2．选用毛坯明确来料状况
3．选用数控机床 4．确定装夹方案 5．确定加工方案及加工顺序 6．选择刀具 7．确定切削用量
25x25
模具数控加工
表1-13 数控加工工艺卡片
模具数控加工课件
单位名称 工序号
工步 号
工步内容
1
打右端面中心孔
2
钻底孔Φ22通
3
粗车外轮廓Φ40、Φ35
4 粗镗Φ26、Φ25内孔及倒圆
5
精镗Φ26、Φ25内孔至尺寸 要求精度及倒圆
6 精车外轮廓至尺寸要求精度
7
专用刀切槽
8
切断
审核
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（b）过盈配合
（c）花键 图１-76 常用圆柱心轴结构形式
模具数控加工
3．圆锥销
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模具数控加工
4．圆锥心轴（小锥度心轴）
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模具数控加工
表1-18 常用的定位元 件所能限制的自由度
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模具数控加工
能力训练
（一）判断题
1．刀具磨损越慢，切削加工时间就长，即刀具寿命越长。
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图1-72 镗孔车刀
模具数控加工
4．丝锥
用丝锥加工内螺纹，是应用最广泛的一种内螺纹加工方法。
丝锥名称 手用丝锥 机用丝锥 螺母丝锥 板牙丝锥
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示图
主要特点
适用范围
手工攻螺纹,为减轻切削力,常 单件小批生产,通 用2-3把丝锥组成一套粗精加工 孔盲孔均可使用
固定在车床、钻床或攻螺纹机 成批大量生产中 上进行攻丝,攻丝速度较高。分 应用最广 短柄、长柄、弯柄三种
N195 G02 X25 Z59.5 R0.5 N200 G01 Z10； N205 X26；
N210 Z0; N215 G00 X150 Z150 M05；
注释
主轴启动； 换2号刀； 切削液开；
进刀至孔加工循环起始点； 粗车内孔循环，每刀2mm，退距离0.5mm; 留精车余量X=0.5 mm，Z=0.02 mm； 进刀至内孔精加工形状起始点K点； 加工至L点； 加工至M点； 加工至N点； 加工至O点； 返回，主轴停；
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模具数控加工课件
模具数控加工
8．填写工艺文件
模具数控加工课件
表1-12 导套数控加工刀具卡片
产品名 称
导套
序 号
刀 具 号
刀具规格名称
1 T01 Φ3中心钻
2 T02 Φ22钻头
3 T03 外圆粗车刀
4 T04 粗镗刀
5 T05 精镗刀
6 T06 外圆精车刀
7 T07 切槽专用刀
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模具数控加工
主题讲解 （一）孔加工刀具
从实体材料上加工出孔或扩大已有孔的刀具
孔加工刀具
可以在实体材料上 加工出孔（麻花钻、 中心钻、深孔钻 等）。
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可以在已有孔的材 料上进行扩孔加工 （铰刀、扩孔钻、 镗刀等 ）。
模具数控加工
孔加工刀具的特点
大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身的
零件名称 刀具型号
导套
零件图号 刀片
101003
型号
牌号
程序编号
刀尖 半径
备注
DCLNL2525M12 CNMG120408
0.8
PCLNL09
CNMG090308-PM
0.8 Φ20
PCLNL09
CNMG090308-PF
0.4 Φ20
PCLNL2525M12 CNMG120404
GC4015
0.4
（
）×
2．加工螺纹的加工速度应比车外圆的加工速度快。 （ ×）
3．只有使用I、K编程才能进行G02∕G03的全圆插补。 （ ×）
4．车床镗孔时，镗刀刀尖一般应与工件旋转中心等高。 （√ ）
5．G01指令是模态的。 （ √ ）
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模具数控加工
（二）编写如图1-79、1-80模具零件的加工程序。
难以观察切削中的实际情况，对工件质量、 刀具寿命都将产生不利影响。
孔加工刀具种类多、规格多。孔加工的难度 要比外圆加工大得多。孔加工刀具的材料、 4 结构、几何要素等将直接会影响被加工孔的 质量。
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模具数控加工
1．高速钢麻花钻
1 工作部分
(a)
麻花钻 的组成
(b)
2 柄部
3 颈部
(c)
1 尺寸精度和形状精度不可避免地对孔的加工精 度有重要影响。
孔加工刀具尺寸由于受到被加工孔直径大小的 限制，刀具横截面尺寸较小，特别是用于加工 2 小直径孔和深径比（孔的深度与直径之比的数 值）较大孔的刀具，其横截面尺寸更小，所以 刀具刚性差，切削不稳定，易产生振动。
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模具数控加工
孔加工刀具是在工件已加工表面的包围中进 3 行切削，排屑困难，切削液不易进入切削区，
程序号； 程序初始化，启动主轴；
选用1号刀；
切削液开； 进刀； 车端面； 进刀至粗车循环起始点： 粗车循环，每刀2mm，退距离0.5mm； 留精车余量X=0.5 mm，Z=0.02 mm，进给每转0.15mm; 进刀至精加工形状起始点A点； 加工圆弧R0.5至B点； 加工至E点； 加工至F点； 加工至G点； 加工至H点； 返回，主轴停；
零件名称 导套
夹具名称 卡盘、芯轴
刀具 刀具规
号
格
T01 Φ3 T02 Φ26 T03 25x25 T04 Φ20
T05 Φ20
T06 25x25 T07
批准
零件材料 SUJ2
使用设备
主轴转速 /r.min-1
1200 200 320 320
进给速度 /mm.r-1
0.13 0.13
零件图号
10-1003 车间
模具实训基地
背吃刀量 /mm
备注
2.5
手动
13
手动
1
自动
1
自动
400
0.07
0.1
自动
400
0.07
0.1
自动
320
0.1
自动
手动
年月日
共页
模具数控加工
（二）编制零件的数控加工程序
1．建立工件坐标系
模具数控加工课件
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2．编程方案及走刀路径
模具数控加工
3．计算编程尺寸
基点 X坐 Z坐 基点 X坐 Z坐 序号 标值 标值 序号 标值 标值
模具数控加工课件
表1-15 凸模零件主程序（后续）
主程序
注释
O6688
N10 G40 G97 G99 M03 S600
N20 T0101 ; N30 M08； N40 G00X48 Z60； N50 G01 X20 F0.15；
N67 G00 X46 Z60.5 N70 G71 U1 R0.5；
N80 G71 P90 Q140 U0.5 W0.02 F0.15; N90 G00 X34； N100 G03 X35 Z59.5 R0.5 F0.15； N110 G01 Z8； N120 X40； N130 Z0.5； N140 G03 X39 Z0 R0.5； N145 G00 X150 Z150 M05；
N400 G00 X24 Z59.5;
N410 G70 P190 Q210 F0.1; N420 G00 X150 Z150 M05； N430 G40 G97 G99 M03 S400；
N440 T0505; N450 M08； N460 G00 X43 Z10； N470 G01 X32 F0.1； N480 G00 X46； N490 G00 Z0； N500 G01 X0 F0.15； N520 G00 X150 Z150 M05； N530 M30；
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模具数控加工
主程序
N220 G40 G97 G99 M03 S1200； N240 T0303； N250 M08； N260 G00 X35 Z60.5；
N270 G70 P90 Q140; N360 G00 X150 Z150 M05； N370 G40 G97 G99 M03 S1200； N380 T0404； N390 M08；
6 横刃斜角φ
图1-59 麻花钻的螺旋角
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图1-6 0 麻花钻的几何角度
模具数控加工
2．铰刀
铰刀的种类
手用铰刀 机用铰刀 其他种类
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图1—66 圆锥铰刀
图1—67 可调节式铰刀
模具数控加工
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图1-68 铰刀的组成
模具数控加工
3．镗孔刀具
镗孔是使用镗刀对已钻出的孔或毛坯孔进行进一步加工的方法。
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图1-79 直推管
模具数控加工
3rew