隧道二衬施工方案

经过前期的洞身开挖以及初期支护，现拱顶和拱脚以及隧道的周边收敛沉降均已趋于稳定，已具备进行二次衬砌的施工条件，用于二次衬砌施工的机械设备已全部到位。。。。。。

(1)二次衬砌钢筋在1 ∶ 1 的制作样台上，分单元分片制作成形，各单元间预留足够的搭接长度。

(2)钢筋制作前，由隧道工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班组进行技术交底。

(3)用于制作加工的钢筋表面应洁净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前应清除干净。在焊接处的水锈在焊接前应清除干净。钢筋除锈普通可以在钢筋冷拉调直过程中

进行，或者使用电动除锈机或者钢丝刷进行。

(4)钢筋调直可采用卷扬机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于 4%，Ⅱ级钢筋不大于 1%。调直后的钢筋应平直，无局部蜿蜒。

(5)钢筋下料切断采用 GQ-40 型钢筋切断机。先制作钢筋下料平台，每种规格下料前，先将钢筋需要的下料长度标识在下料平台上，经复核无误后，设置断料尺寸栏板，再开始下料，以保证下料尺寸准确。

(6) 钢筋弯曲成型普通可采用 GW-40 型钢筋弯曲机，辅以手摇扳手、卡盘、扳头等手工工具。对需要弯曲已安装在结构上的钢筋时，采用TJC 型手提式液压弯曲机，一般可弯曲φ10~32 的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或者尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d (注： d 为钢筋直径，下同)。钢筋平直部份长度不宜小于 3d；Ⅱ级钢筋末端需作90°或者135°弯折，其弯曲直径不小于4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭结构弯钩做成135°，平直长度不小于 10d。

(1)所有钢筋均按设计图纸的要求设置。

(2)钢筋的交叉点均采用铁丝扎牢。

(3)钢筋弯钩平面应与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角应为模板转角的平分角。

(1)将在放样台上分单元分片制作成形的钢筋运至施工现场，对特殊位置及不同尺寸的钢筋网片应作好安装断面位置的标记。为便于钢筋网片的吊运及安装，将大面积的钢筋网片分多片制作，运至现场。安装时，将每片钢筋用纵横向钢筋联结成一个整体，连接采用绑扎连接，纵向钢筋应预留一定长度以便与下组衬砌钢筋的联接，并设加强连接筋。为方便边拱钢筋的安装搭设作业台架。

(2)钢筋安装施工误差及焊接质量符合规范要求，按规范要求的数量和频度进行钢筋质量检验。

仰拱砼模型由钢拱架、纵梁及组合钢模板组成。钢拱架分二片用螺栓连结成整体作

背衬，当断面变化小时，松开钢拱架对接螺栓，通过在拱架中间加入或者减少相应楔形块来调节尺寸；当断面变化大时，在拱架中间加入或者减少相应的钢拱架，然后再用螺栓紧固来完成断面变化。纵梁采用Ⅰ 16 工字，与钢拱架联接，加强仰拱模型的整体性及加固仰拱模型。模板采用100×30cm 组合钢模板，每段仰拱模长度为 15m。为确保隧道多工序施工，仰拱砼采用分部浇注，即在隧道纵向方向，分二半浇灌。为防止在抑拱灌注时发生浮模，采用竖向加固措施进行加强处理，详见矿山法施工隧道仰拱模型加固示意图。

锚杆

I16号工字钢

顶撑

200高拱架

80厚钢模板

砼衬砌

砼墩

拱墙砼模型采用长度为 8m 的自制衬砌台车，见隧道曲墙式衬砌台车示意图。

(1)本隧道二次衬砌混凝土在搅拌站集中搅拌，为了降低水灰比，可在砼中加入

减水剂，禁止使用已经初凝的砼，试验员控制好混凝土的出场质量。

(2)洞内采用压力较低的混凝土泵泵送混凝土灌注，插入式捣固器捣固。混凝土浇注采用对称分层浇筑，摆布高差不大于 1.5 米，振捣密实且不超振，鉴于施工的实际情况规定不对称的允许值为 0.5 米；砼灌注封顶时，要注意观察砼是否到位，灌满后立即住手输送砼，确保模板台车安全。二衬砼仰拱先行，拱墙滞后仰拱 10m。

(3)灌注二次衬砌砼，由下向上，先墙后拱一次灌完，中间不留工作缝，边墙砼灌注至拱脚附近，或者中断 1~2h (不要超过初凝时间)，等边墙砼下沉基本稳定后再灌筑拱部砼。

(4)入模混凝土达到终凝后，即将开始进行养护。养护主要以洒水为主，对于水平的构筑物如仰拱、铺底等须加履盖并洒水。

2.3.1 在衬砌工作开始前，要进行中线和水平测量，检查断面尺寸是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，模板支撑系统是否牢靠，模板是否平顺、联结是否密切。

2.3.2 砼灌注前应清除边墙基底的虚碴和垃圾，排净积水。

2.3.3 砼灌注前，应将防水层表面尘粉除去并洒水润湿。并确保混凝土灌注过程振捣密实，防止收缩开裂，振捣时不得损坏防水层。

2.3.4 灌注砼时，砼的自由倾落高度不宜超过 2m，以防止砼产生分层离析。

2.3.5 灌注砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应即将住手浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。

2.3.6 浇灌筑前和灌筑过程中，要分批做砼的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

为防止二次衬砌与外防水层之间形成空隙，采用在二次衬砌暗地里压浆的施工措施进行处理。

2.4.1 压浆孔设在拱顶，每 5m 隧道预留 1 个注浆孔。

2.4.2 压浆孔底部孔口紧贴外防水层，为确保压浆孔不被阻塞和不剌破防水层，采用措施见注浆管预留措施图。

防水层

二次混凝土

二衬钢筋 焊接

台车顶板

注浆管

二次衬砌混凝土灌注 30 天后，从注浆管逐孔压入 1 ∶ 1 水泥浆液，注浆压力

为 0.3~0.5Mpa ，充填二次衬砌与外防水层之间的间隙。

项次 检 查 项 目 1△ 主筋间距(mm) 2 两层钢筋间距(mm) 3 箍筋间距(mm)

I 级钢

受拉

绑扎搭 Ⅱ级钢 接长度 I 级钢

受压

Ⅱ级钢

5 钢筋长度(mm)

规定值或者允许偏差

±10 ±5 ±20 30d 35d 20d 25d -10，+5

检查方法和频率 尺量；每 20m 检查 5 点 尺量；每 20m 检查 5 点 尺量：每 20m 检查 5 处

尺量： 每 20m 检查 3 个接 头

尺量：每 20m 检查 2 根

权值 3 2 1

1

1

计划开工日期为 2022 年 11 月 01 日，于 2022 年 12 月 30 日完成，工期为二个月。

规定值或者允许偏差 在合格标准内 不小于设计值

20

检查方法和频率

按附录 D 检查

激光断面仪或者地质雷达： 每 40m 检查一个断面

2m 直尺：每 40m 每侧检查5 处

项次 检 查 项 目 1△ 混凝土强度(MPa) 2△ 衬砌厚度(mm) 3 墙面平整度(mm)

权值 3 3 1

检查方法和频率

按附录 D 检查

水准仪：每 20m 检查一个断面，

每一个断面检查 5 点 凿孔检查：每 20m 检查一个断

面，每一个断面检查 3 点

项次 检 查 项 目 1△ 混凝土强度(MPa) 2△ 仰拱厚度(mm)

3 钢筋保护层厚度(mm)

规定值或者允许偏差 在合格标准内

不小于设计

权值 3

3

1

钢筋加

工

4