CFB机组汽轮机单侧高压主汽门异常关闭处理

126 Modern Science

1 概述

某电厂装机容量为2×330MW，锅炉采用HG－1125/17.5－

L.M G46型循环流化床锅炉，汽轮机型号为C C275/N330-

16.7/537/537/0.981/0.294，机组回热系统五段抽汽作为热网加热器

汽源，电厂承担市区供暖。厂内另建设有3×116MW循环流化床热

水锅炉及10×43.24MW第一类溴化锂吸收式热泵机组作为第二主力

热源。

2 机组、热网工况及事故经过

2015年2月21日，事故前#1机组负荷220MW，主蒸汽流量868t/

h，主汽压力16.59MPa，汽包水位0，给煤量202t/h，汽轮机调门为

顺序阀控制方式，#1-#4高压调节阀（以下简称GV1-GV4）开度分

别为100%、100%、38%、0%，一次调频投入。市区供热量瞬时

648MW（热网加热器及热泵出力共394MW，热水锅炉254MW），

#2机组备用。事故时#1机组#1高压主汽门（以下简称TV1）突然从

100%关至0，负荷降至195MW，主汽压力突升导至锅炉PCV阀动作

开启，操作员立即进行减少给煤量等相关操作，维持热网参数正

常保证供暖。

3 汽轮机单侧高压主汽门关闭原因分析

事故发生后，监盘人员检查发现TV1指令为100%，反馈为

0%，EH油系统正常。现场检查发现TV1阀位至0位，其连杆无松

动，其它调门阀位正确。排除伺服阀堵塞或连杆故障及EH油系统

故障，初步判断为油动机控制部分的卡件故障导致TV1异常关闭。

事后检查证明确为控制部分的卡件故障。

4 机组事故处理

4.1 锅炉侧的处理

事故前锅炉带80%ECR以上，TV1关闭后主汽压力骤升必然引

起PCV动作泄压，“虚假水位”使汽包水位调整极为困难。TV1关

闭后，操作员立即减少给煤量，最终减至事故前50%给煤量。基于

循环流化床锅炉的热惯性，操作员果断停运一台二次风机，快速

削弱炉内燃烧，起到良好的效果。汽包水位控制有专人调整，避

免因水位调整不及时引起机组保护动作而事故扩大化！

4.2 汽轮机侧的处理

TV1关闭后避免在事故处理中TV1突然全开，热工人员将TV1

指令手动改为0。机组进汽改为滑压—单阀运行方式。TV1主汽

阀侧对应的是GV1和GV4（如图一），TV1关闭则GV1和GV4不进

汽，切为单阀运行后能保证GV2和GV3高压调节汽门同时动作，可

避免顺序阀方式下GV3开度过小。这种方式运行高压缸属单侧进

汽，要注意对轴承温度及整个轴系的振动情况的监视。若TV1不能

在短时间内开启，应将主蒸汽左侧进汽管道疏水门及导汽管疏水

门开启，防止TV1开启后汽轮机造成水冲击。

图一 汽轮机高压缸进汽阀门示意图

4.3 更换油动机控制部分卡件的处理

在更换TV1卡件过程中关闭油动机进油门。卡件更换完毕后，

先将GV1、GV4关闭至0%，然后开启TV1进油门，在工程师站手

动对TV1进行拉阀试验。试验合格后全开TV1。然后手动缓慢开启

GV1、GV4至与GV2、GV3开度相同后投入阀门自动控制。整个操

作过程中注意主汽压力变化、高压缸上下缸温差、轴承振动等情

况。

4.4 热泵及热水锅炉的相应处理

机组负荷下降致使供热网蒸汽量明显下降，导致热泵驱动蒸

汽流量不足，热泵机组均出现不同程度的不换热现象，热网供热

量下降很快。热网汽动循环泵因驱动蒸汽量降低，热网循环水流

量下降，及时停运热网汽动循环泵，启动备用热网电动循环泵运

行，维持热网循环水流量，同时加大补水量避免热网管道振动导

致管道泄漏事故。热水锅炉侧适当降低锅炉出力，防止因热网循

环水量下降造成锅炉出口给水汽化（热网流程如图二）。机组负

荷恢复后还应注意热网管道升温速度，避免升温过快造成热网管

道泄漏。

图二 热网供回水流程图

5 结束语

本次事故处理恰逢单台机组冬季运行，系统复杂且操作量

非常大。虽然给操作人员带来了极大的困难，但由于事故处理得

当，反应迅速，避免了事故扩大化。汽轮机主汽门单侧关闭严重

影响到机组的安全运行，这使得主汽门、调节汽门的定期试验显

得尤为重要，事故发生后只要按照既定方法处理，明确分工，密

切配合定能使得机组安全稳定运行。

参考文献：

[1] 徐智华.汽轮机单侧高压主汽门异常关闭的处理[J].江西

电力职业技术学院学报，2010，23(4) :36-38.

CFB机组汽轮机单侧高压主汽门异常关闭处理

☉蒋春雷 桂朝伟（辽宁沈煤红阳热电有限公司）

摘要：针对循环流化床供热机组汽轮机单侧高压主汽门异常关闭事故处理，详细介绍机组及热网的事故处理方法。

关键词：高压主汽门；循环流化床锅炉；汽轮机；热网