安全技术经济一体化论证

洛阳义安矿业有限公司安全经济技术一体化论证

汇

报

材

料

二〇一五年三月

目录

一、矿井概况 (1)

二、生产系统优化方案 (1)

（一）增大工作面单面储量 (1)

（二）煤巷掘进支护形式改造 (3)

（三）底板岩巷布置及岩巷掘进工艺改造 (5)

（四）提高巷道单进水平 (7)

三、机电运输系统经济一体化论证方案 (9)

(一)11区轨道无极绳料车运输能力提升 (9)

（二）矿井煤流系统 (10)

（三）矿井电力成本优化 (10)

（四）矿井机电运输材料成本优化 (12)

（五）矿井设备维修成本优化 (12)

四、通风系统改造 (13)

五、煤与瓦斯突出防治系统优化 (14)

（一）钻机及钻孔施工工艺优化 (14)

（二）11100工作面辅助巷消突工艺优化 (15)

六、防治水系统优化 (16)

七、人力资源优化方案 (17)

八、存在难题 (19)

义安矿安全经济技术一体化论证

一、矿井概况

洛阳义安矿业有限公司设计生产能力120Mt/a，服务年限55.8a，矿井于2003年11月开工建设，2009年6月正式竣工投产。

义安井田位于新安煤田深部，井田地质构造简单，水文地质条件中等，正常涌水量312m3/h，煤层底板距奥陶纪灰岩垂距平均58.9m，突水系数0.084Mp/m，存在突水危险性；可采煤层为山西组二1煤，煤层赋存极不稳定，坚固性系数0.2，顶底板均为泥岩，属豫西“三软”煤层；煤层不易自燃，煤尘具有爆炸危险性，瓦斯含量最大14.52m3/t，瓦斯压力最大1.51MPa，属煤与瓦斯突出矿井。

矿井采用中央并列式通风，开拓方式为立井上下山开拓，工作面倾斜长壁布置，采用综合机械化采煤工艺。目前开采一水平，采深达到787m，井下现有综采工作面2个，掘进工作面6个。

二、生产系统优化方案

面对目前国内经济下行和环保减排力度日渐加大，按照“一矿一区一面一准备”的生产布局对我矿的采区进行再优化，集中生产，减少辅助系统和人员，减耗减员减亏，保证企业良好的生存状态。

（一）增大工作面单面储量

1、现状

我矿现有工作面长度120～130m，施工两条底抽巷，距顺槽平距1米，垂距8m，单个工作面储量约60万吨，岩巷工程量相对比较多且工作面转移频繁。

2、优化方案

方案Ⅰ:工作面长度150m。布置三条底板巷，两条顺槽，顺槽长度1000m，顺槽底板巷距煤层垂距15m，距顺槽平距外错15m，中间底板巷位于两顺槽底板巷中部，距煤层垂距15m，工作面平均煤厚4m；

方案Ⅱ工作面切眼长度180m。布置三条底板巷，两条顺槽，顺槽长度1000m，顺槽底板巷距煤层垂距15m，距顺槽平距外错15m，中间底板巷位于两顺槽底板巷中部，距煤层垂距15m；工作面平均煤厚4m；

方案Ⅲ工作面长度200m。布置三条底板巷，两条顺槽，顺槽长度1000m，顺槽底板巷距煤层垂距15m，距顺槽平距内错15m，中间底板巷位于两顺槽底板巷中部，距煤层垂距15m；工作面平均煤厚4m；

3、安全技术经济论证

工作面优化安全经济技术比较

（二）煤巷掘进支护形式改造

1、现状

目前我公司准备巷道（煤巷）采用锚网+工钢梯形对棚支护，此种支护方式能够满足安全技术要求，但施工工艺程序较多，施工速度较慢、巷道支护成本较高。

2、优化方案

方案Ⅰ 12#工字钢梯形对子棚支护形式，顶部不进行锚网（索）；

巷道采用对子棚支护，架设4.2m工钢梁，3m工钢腿，顶部背设金属网，帮部背设塑料网，巷中打设一行抬棚，抬棚梁长2.5m，点柱长2.7m，巷道净断面12.4㎡，毛断面14.2㎡。

方案Ⅱ锚网索+12#工钢梯形单棚支护形式；

巷道采用单棚支护，架设4.2m工钢梁，3m工钢腿，棚距700mm，顶部打设3根长8mφ15.24mm锚索，锚索间排距1400mm ×2100mm；顶部背设金属网，打设6根2m长、φ20mm螺蚊钢锚杆，锚杆间排距700mm ×800mm，帮部背设塑料网，巷中打设一行抬棚，抬棚梁长2.5m，点柱长2.7m，巷道净断面12.4㎡，毛断面14.2㎡。

方案Ⅲ是锚网+帮部锚网钢带支护形式；

巷道采用顶部锚网索及帮部钢带锚网支护，顶部铺设金属网，打设7根长2m螺蚊钢锚杆，打设3根长8mφ15.24mm锚索，锚索间排距

1400mm ×2100mm，帮部挂菱形金属网，打设管缝式锚杆，锚固钢带，锚杆间排距700mm×800mm，巷道净断面12.4㎡，毛断面14.2㎡。

3、技术经济论证

煤巷掘进支护改造安全经济技术比较

（三）底板岩巷布置及岩巷掘进工艺改造

1、现状

我矿底板岩巷施工，支护形式采用全段面锚网+锚索梁+喷砼复合支护；底板巷顶板与二1煤层底板保护岩柱为8m，平距在1m或6m，巷道施工单进水平低，施工速度慢，后期工作面顺槽掘进时，底板岩巷离层严重，巷道变形量较大，后期修护困难，需再次架棚才能达到好的支护效果。

对此，结合矿井现状，我矿提出三种布置方式进行分析论证。

同时对巷道断面和支护方式进行改革，满足通风、行人，运输及防突、探煤、探放水要求，确定巷道掘进净宽4.5m，净高3.65m，墙高1.4m，巷道毛宽4.6m，毛高3.7m，喷砼厚度50mm,巷道掘进断面积14.7㎡，净断面14.3㎡。

2、优化方案

方案Ⅰ底板巷与煤层底板之间岩柱（垂距）15m，平距外错15m，快速掘进作业线掘进；

方案Ⅱ底板巷与煤层底板之间岩柱（垂距）8m，平距外错15m，综掘掘进；

方案Ⅲ底板巷与煤层底板之间岩柱（垂距）15m，平距外错1m，快速掘进作业线掘进。

3、经济技术论证