第9章 坝体填筑
坝体填筑施工方法
坝体填筑施工方法一、施工准备1、基层表面按设计要求开挖和块石处理，确保密实，具有一定强度和稳定性满足要求。
2、根据本工程实际情况,先回填河床内堤身段,均达到307高程,保证安全渡汛，再回填堤身和堤后。
3、料场的开采，在修复运输道路的同时，用推土机挖掘机配合清除取料场覆盖层，保证无树根杂草、耕作土。
弃料堆放在料场右侧作为愎耕料，同时作好边坡处理，防止水土流失。
开挖过程中经常检查所取料的土质情况、土块大小、杂质含量和含水量等。
其中含水量的检查和控制尤为重要，首先在料场周围做好截水沟，有校控制料源含水率，若料含水量偏高，一方面改善料场的排水条件和采取防雨措施（用采条布覆盖），另一方面采取轮换掌子面开挖的方法。
二、填筑：本工程堤身填筑应按《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ-213-83）规范规定执行。
每回填3层进行一次机械收坡，余料作二次利用，考虑到堤身填筑为砂卵石，按要求在迎、背水堤坡预留0.3-0.5米厚的削坡余量，堤身填筑完毕后再进行修坡。
振动平衡的开行方式采用进退错距法。
施工分段接头在层与层之间宜错开一定距离，错距为0.5米。
1、冲积层表面先铺一层最小粒径不超过20 cm的块石料层，层厚50 cm，并用14上重的振动碾碾压6遍。
2、填料中不夹杂草、木等有害物质。
4、此土石料在装卸时特别注意避免分离，不从高坡向下卸料。
靠近岸边地带以较细石料铺筑，严防架空现象。
5、回填搭接坡度大于1:3。
6、与人行桥搭接堤身10M范围用砂砾料回填。
7、各分区填料的填筑施工参数符合以下规定：1）、铺料厚度： 30-80cm2）、振动平碾碾重：12-16T3）、碾压遍数：6-84）、经压实后的反滤料干密度符合设计要求。
三、碾压1、碾压前应检查含水量，在碾压全过程中须保持最佳含水量（含水量应保持在＋2％～－1％之间），如含水率低需洒水增补。
含水量过高需晾晒。
在含水量适当时再进行碾压。
2、初压应先用压路机由两侧向堤中心稳压一、二遍后进行找平工作，然后压实至无明显轮迹。
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案在大型水利工程中，坝体填筑是一个至关重要的环节。
坝体填筑的施工方案设计和实施需经过仔细的规划和严密的监测，以确保工程的安全和质量。
本文将探讨坝体填筑的一般施工方案，包括施工准备、材料选择、施工程序等。
1. 施工准备在进行坝体填筑之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先，要对填筑坝体的地基进行勘察和评估，确保地基的承载能力和稳定性符合要求。
其次，需要采取相应的排水和防渗措施，以确保填筑后的坝体不会因为地基条件不良而对工程造成危害。
同时，还需要准备好所需的施工设备和人员，确保施工可以按计划进行。
2. 材料选择在坝体填筑中，常用的填料材料主要包括土、石、碎石等。
在选择填料材料时，需要考虑材料的坚实性、稳定性和耐久性等因素。
同时，还需根据工程的要求和地质条件，选择合适的填料材料和比例。
3. 施工程序坝体填筑的施工程序通常包括以下几个步骤：3.1 清理施工场地在进行填筑工程之前，需要对施工场地进行清理，确保场地整洁，以便后续的施工作业。
3.2 坝基垫层处理在进行填筑工程之前，需要对坝基进行垫层处理，以提高地基的承载能力和填土的稳定性。
3.3 填土施工填土施工是坝体填筑的核心环节。
在进行填土施工时，需要按照设计要求和施工方案逐层填筑，确保填土的均匀性和密实性。
3.4 防渗处理在填筑过程中，还需要对坝体进行防渗处理，以防止水渗漏对工程造成危害。
3.5 面层处理最后，在填筑完成后，需要对坝体进行面层处理，以提高坝体的抗渗性和美观性。
结论坝体填筑施工是一个复杂的工程，需要进行仔细的规划和严密的监测。
只有在严格按照施工方案进行施工并严格控制质量，才能确保工程的安全和稳定。
希望通过本文的介绍，读者对坝体填筑施工有了进一步的了解，为日后的实际工作提供参考。
坝体填筑施工方案
第三节、堆石坝施工方案1、坝体填筑程序主要包括坝料初检、坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压实和质量检测验收等工序。
初期坝坝体填筑施工工艺流程框图1.1 坝料初检在料场严格控制上坝料的质量，按各种料的级配要求定期进行质量检查，不合格料坚决不许上坝。
1.2 坝料挖装采用斗容1m3反铲挖掘机挖装堆石料，小斗容挖掘机和装载机挖装垫层、过渡料。
1.3 坝料运输按施工强度配备足够的运输车辆，以32t自卸汽车为主，20t自卸汽车补充运输坝料。
1.4 坝料摊铺采用进占法填筑，卸料时控制铺料的厚度。
自卸汽车卸料后，用SH320、D85等型推土机摊铺平整并使厚度满足要求。
1.5 洒水坝料洒水水源拟采用业主业已修建好的水池向作业面敷设供水管，再在坝面辐射布置皮管来解决。
在坝料摊铺、平整过程中洒水，在碾压前洒水完成。
洒水量以碾压试验取得的参数为依据，在水管接口处装流量计来进行控制和计量。
1.6 压实用20t自行式振动碾进行碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除增加顺向碾压外，拟采用液压振动夯加强碾压；特殊垫层料采用1t周边碾碾压。
碾压采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距为25cm。
上游坡面采用改装后的1m3挖掘机提升10t斜平两用振动碾进行碾压。
1.7 质检(1) 选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程；(2) 遵照合同文件的有关规定进行坝体填筑的质检与取样试验；(3) 落实“三检制”，做到层层把关，确保填筑质量；(4) 服从监理工程师的监督检查。
2、填筑、碾压施工方法2.1 分区填筑技术要求堆石料推铺平整后用反铲清除上游坡面块径大于30cm的块石，再用自行式振动碾进行碾压；过渡料用后退法铺料，铺好后用反铲清除上游坡面粒径超过20cm的超径料并清理出垫层料与过渡料的界线，以保证垫层料的宽度，接着用自行式振动碾碾压过渡料；垫层料在过渡料的上游面铺筑，也采用后退法铺料，自行式振动碾进行碾压均需骑缝碾压。
坝体填筑施工方法
坝体填筑施工方法1.1、准备工作本工程坝体土方、堆石填筑工程除必须满足本技术条款的规定外，应遵照《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）等有关的施工技术的规定。
清基完成、压实平整后，并经监理人验收合格后才可进行土方填筑施工。
（1）材料要求：用于坝身填筑的填筑料要求确保料性均一，不应含草根、杂土、杂物等有害堤身的杂物。
（2）机械选用：采用5T自卸汽车后退法施工，压路机碾压密实。
（3）坝体填筑：回填施工中，注意配合网箱组装的进度，分层回填并夯实，每层土料厚度在30cm以下。
回填料控制最优含水量，以利分层夯实，提高防渗效果。
1.2、主要施工程序（1）施工过程中应保证观测设备和测量工作的正常运行，并保证观测设备和测量标志完好。
（2）分段作业面的最小长度不应小于100m，人工施工时可适当减短。
（3）土料上坝后，采用推土机摊铺，辅料厚度宜控制在25-30cm，应通过碾压试验确定。
（4）回填的土料，保持在最佳含水量。
最佳含水量由试验室通过试验确定。
（5）作业面应分层统一铺筑、统一碾压，并配备人员或推土机参与整平作业，严禁出现界沟。
碾压机械行走方向应平行于坝轴线方向分段，分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。
压实作业宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不大于10cm，机械碾压时应控制行车速度在平碾为2km/h左右。
（6）机械压不到的部位，应铺以打夯局夯实，夯实时应采用连还套打法，夯迹双向套压，夯压列1/3，行压行1/3；分段，分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
1.3、技术质量要求（1）作业面应分层统一铺筑、统一碾压，并配备人员或推土机参与整平作业，严禁出现界沟。
（2）铺料至边时，应先设计边线外侧各超填一余量：人工铺料为10cm，机械铺料宜为30cm。
（3）压实前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计要求，也可参考使用已有相似条件的碾压经验。
坝体填筑施工组织设计
马沙沟水库大坝工程坝体填筑施工作业指导书批准：审定：审核：校核：编写：郭峰中国水电八局马沙沟工程项目部二OO一年二月六日一、坝体填筑规划大坝填筑总量为70.54万m3，由小区、垫层、过渡层、主堆石、次堆石及坝后干砌石护坡组成。
由于坝面较窄，且全断面围堰导流，所以坝体填筑一期完成。
全断面一次同时上升。
填筑公路由上游上坝肩公路、下游上坝肩公路、及下游填筑公路组成。
在▽1070以下，下游填筑公路随坝体的上升而上升，用大坝开挖弃碴反挖回来回填，从▽1030一直上升到▽1070。
到▽1070后，坝体外下游填筑公路保持不变，随着坝体的上升，后坝坡预留“之”形公路进料填筑，直到坝顶▽1111，与坝肩公路相接。
最后由坝肩公路进料反填坝后预留“之”形公路。
料源来自1#（石门坎）和3#料场，1#（石门坎）料场石料经上游上坝肩公路、下游上坝肩公路及下游填筑公路上坝，运距为2.1km，1#（石门坎）贮量为42万m3（不包括右开采区软弱夹层的量）；3#料场石料直接由下游填筑公路上坝，运距0.7km，3#料场贮量为32万m3。
考虑到大坝填筑和场内外交通，施工道路布置为：于大坝右岸上、下游分别布置上、下游上坝肩公路，在右坝肩相互贯通，且与对外公路连通，在坝体下游坝脚布置下游填筑公路，大坝后坝坡布置“之”形公路。
公路布置具体见“马沙沟水库场内外公路布置图”、“下游填筑公路布置图”及“后坝坡‘之’形公路布置图”。
二、坝料综合平衡坝体由小区料、垫层料、过渡料、主堆石料、次堆石料及坝后干砌石护坡组成。
各高程各区填筑量查“坝体高程与填筑曲线图”。
小区料、垫层料来源于外购砂石料，经机械制备后存放于筛分系统料场，小区料需0.136万m3，垫层料需2.864万m3；过渡料来源于3#料场，共需3.74万m3；主堆石料来源于1#和3#料场，共需44.2万m3；次堆石料来源于1#及3#料场，由于次堆石料颗粒级配无要求，所以基坑开挖弃料及料场开挖出来的达不到过渡料和主堆石料颗粒级配要求的石料，均可直接上坝，便于快速施工和节约成本。
《坝体填筑技术交底》课件
本课程旨在介绍坝体填筑的需要和技术要点。将通过件的形式，向听 众传达知识点和注意事项。希望听众可以在课程中收获新的知识和技能。
填筑前的准备工作
什么是坝体填筑？
坝体填筑是一种在建设水利工程中常见的技术，用于堵塞河流或河道，形成水面后在其上修 筑通行道路或建设建筑。
在实际填筑中，可能会遇到一些问题， 如土体不均匀、坝体结构变形等。需 要及时采取对应的对策。
结语
感谢听众的耐心聆听
衷心感谢各位听众在本课程中的支持和参与。
希望本课程能够对您的工作和生活有所帮助
希望本课程的内容能够帮助您了解和掌握坝体填筑技术，为您的工作和生活带来一定的帮助。
欢迎提出宝贵的意见和建议
和环保性。采取措施防止坍塌、洪水、
土壤侵蚀和覆盖物污染。
3
填筑后的效果评估和监测工作
4
填筑完成后，需要对坝体填筑的效果 进行评估和监测，以确保其安全性和
可行性。
坝体填筑的基本原理和流程
了解坝体填筑的基本原理和流程是掌 握该技术的关键。包括选择填料、堆 填方式、压实方法等。
坝体填筑中可能出现的问题和 对策
如果您有任何意见或建议，请随时与我们分享。我们期待与您的进一步合作和交流。
坝体填筑的优点和局限性
坝体填筑可以有效利用土地资源，创造经济效益。然而，它也面临着水土保持、灾害风险和 环境影响等一系列局限性。
填筑前的土地评价和土地治理
在进行坝体填筑之前，需要对土地进行评价，并采取相应的土地治理措施，以确保填筑的安 全和可持续性。
坝体填筑技术要点
1
施工过程中的安全和环保措施
2
在填筑过程中，要注重施工的安全性
坝体填筑施工工法
坝体填筑施工工法一、前言在水利工程、道路工程以及其他相关建设领域中，坝体填筑施工是一项至关重要的工作。
它不仅关系到工程的质量和稳定性，还直接影响着工程的使用寿命和安全性能。
坝体填筑施工工法的合理选择和正确实施，对于确保坝体的强度、防渗性能和整体稳定性具有决定性意义。
二、工法特点1、施工效率高：通过合理组织施工流程和调配机械设备，能够在较短时间内完成坝体的填筑工作，提高工程进度。
2、质量可控性强：在施工过程中，对填料的选择、摊铺厚度、碾压遍数等关键环节进行严格控制，确保坝体填筑质量符合设计要求。
3、适应性广泛：适用于各种类型的坝体，包括土石坝、混凝土坝等，能够根据不同的工程条件和地质情况进行灵活调整。
4、成本相对较低：在保证施工质量的前提下，通过优化施工方案和合理利用资源，能够有效降低施工成本。
三、适用范围本工法适用于各类水利水电工程中的坝体填筑施工，如水库大坝、水电站大坝、河道整治工程中的堤坝等。
同时，也可应用于道路工程中的填方路段、填方桥台等部位的填筑施工。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水晾晒→碾压夯实→质量检测→下一层填筑（二）操作要点1、施工准备（1）熟悉施工图纸和技术规范，明确坝体填筑的设计要求和质量标准。
（2）进行现场勘查，了解工程地质、水文等情况，为施工方案的制定提供依据。
（3）准备好施工所需的机械设备，如推土机、压路机、装载机等，并进行调试和保养。
（4）修建施工道路和临时排水设施，确保施工场地的交通畅通和排水良好。
2、基底处理（1）清除基底表面的杂草、树木、腐殖土等杂物，对坑洼不平的地方进行平整处理。
（2）对基底进行碾压，使其压实度达到设计要求。
如果基底为软弱土层，需要采取换填、加固等处理措施。
3、分层填筑（1）根据设计要求和施工规范，确定分层填筑的厚度。
一般情况下，每层填筑厚度不宜超过 30cm。
（2）采用后退法卸料，即车辆在已填筑好的层面上后退卸料，避免对下层填土造成扰动。
坝体土方填筑施工方案
坝体土方填筑施工方案在坝体土方填筑工程中，施工方案的设计和执行至关重要。
本文旨在探讨坝体土方填筑施工方案的关键步骤和注意事项，以确保工程顺利进行，达到预期效果。
1. 工程概述坝体土方填筑是水利、交通等领域中常见的工程类型，旨在修建土坝或坡体。
填筑过程涉及土方开挖、运输、舖筑等环节，需要综合考虑地质条件、施工设备、人力资源等因素。
2. 施工准备在进行坝体土方填筑前，必须进行认真的施工准备工作。
这包括确定工程范围、绘制工程平面图、制定施工方案、调配所需的施工队伍和设备等。
3. 土方开挖土方开挖是坝体土方填筑工程的第一步。
在进行土方开挖时，施工人员应根据设计要求和地质特征选择合适的开挖方式和工艺。
同时要注意施工现场的安全措施，确保工人的安全。
4. 土方运输土方运输是土方填筑中至关重要的一环。
合理的土方运输方案不仅能提高施工效率，还能减少资源浪费。
必须根据现场条件和填筑要求选用合适的运输设备，并保证作业路线畅通。
5. 土方舖筑土方舖筑是坝体土方填筑工程中的最后一步。
在进行土方舖筑时，必须保证土方的均匀分布和密实度。
施工人员应根据设计要求和地形地貌特征，选择适当的舖筑工艺和方法，确保土方填筑效果符合要求。
6. 施工监督为保证坝体土方填筑工程的质量和安全，必须进行严格的施工监督。
监理工程师和施工方应密切合作，共同监控施工进度和质量，及时解决出现的问题，确保工程顺利完成。
结语坝体土方填筑施工方案的设计和执行对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照施工方案操作，合理规划施工流程，加强施工监督，才能确保工程顺利进行。
希望本文的内容对读者在进行坝体土方填筑工程中提供一定的指导和参考。
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案1. 引言坝体填筑施工方案的编制是确保大坝工程施工质量和安全的重要环节。
本文档将详细介绍坝体填筑施工方案的内容，包括施工准备工作、施工工艺流程、质量控制措施等。
2. 施工准备工作在进行坝体填筑施工前，需要进行完整的施工准备工作，包括以下几个方面：2.1 人员组织和培训合理组织施工人员，包括施工队伍的编组和人员职责的明确。
对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工方案的要求和操作规程，提高施工效率和质量。
2.2 设备和材料准备准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、运输车辆、测量仪器等。
同时，要进行设备的检修和保养，确保施工期间的设备安全可靠。
2.3 现场勘察和准备在施工前，对填筑区域进行现场勘察，了解地质情况、水文条件等，以便确定施工方案和调整施工工艺。
同时，要对填筑区域进行清理，确保施工区域的整洁和安全。
3. 施工工艺流程坝体填筑施工的工艺流程需要根据具体情况进行调整，以下是一般的施工工艺流程：3.1 基础处理在进行坝体填筑前，需要对坝基进行处理，包括清理坝基、处理坝基软弱部位等。
清理坝基时，要将杂物、浮浆等清理干净，并进行平整处理。
3.2 填筑材料的运输和堆放将填筑材料运输到施工现场，并按照施工方案要求进行堆放。
堆放时要注意保证填筑材料的质量和平整度，避免填筑材料受到外界因素的影响。
3.3 填筑工艺控制根据施工方案的要求，采用适当的填筑工艺进行施工。
在填筑过程中，要控制填筑层厚度，保证填筑层的平整度和稳定性。
同时，要定期对填筑层进行测量和检查，及时发现和处理问题。
3.4 沉降监测在填筑施工过程中，要进行沉降监测，对填筑层的沉降进行实时监测和记录。
发现沉降异常时，要及时采取措施进行调整和修复，以保证填筑体的稳定性和安全性。
4. 质量控制措施为确保坝体填筑施工质量，需要采取一系列的质量控制措施，包括以下几个方面：4.1 施工质量检查在施工过程中，要对填筑层的厚度、平整度等进行检查，及时发现和处理施工质量问题。
坝体各区填筑施工方法
五、坝体各区填筑施工1、坝体垫层区、过渡区和上、下游堆石区填筑（1）上、下游堆石料填筑施工采用20T自卸汽车运输，装车时，严禁超径块石装车，所有超径块石都在料场解爆后才与合格坝料混装上坝。
刚开始铺料时采用后退法卸料，条带铺到一定长度后，采用后退法与进占法综合卸料，以加快施工进度，铺料方向垂直于坝轴线，铺料条带宽一般不小于20m。
采用TY220推土机前进法平料，层厚100cm，平料时，在工作面两侧及前进方向，每20m放置80cm高标志杆，三脚架标志杆由钢筋焊接而成，以严格控制铺料厚度。
标志杆派专人负责挪动，当推土机平料前进时，要及时向前挪动，并负责指挥推土机平料。
平料时，要随卸随平，卸料料堆长度不超过20m。
铺料平整后，即洒水碾压，洒水时，采用水表控制洒水量。
洒完水后，用25T自行式振动碾前进后退法碾压，碾压搭接宽度、长度均符合设计要求。
松铺厚度、洒水量和碾压遍数严格按监理人批准的碾压试验成果进行。
碾压完后，现场取样测试其干密度、孔隙率，达到设计要求后，继续循环上升，否则补碾相应遍数后再检测，若仍达不到要求，则用挖掘机挖除，重新铺料后洒水碾压，直到达到设计要求为止。
一个条带碾压的同时，其它条带继续铺料、平料、洒水、碾压，保证流水作业。
（2）垫层料、过渡料和上、下游堆石料的平起施工坝体沿上下游方向将大坝分两个条块进行填筑，垫层料、过渡料和邻近20m 上游堆石料为第一条块，其余上、下游堆石料为第二条块。
两条块间填筑高度可不同，但条块间高差不超过8m，条块间运输通过在段间或块间坡面上预留施工道路解决，条块间接缝处理要严格按要求进行处理。
根据我局及类似面板堆石坝施工经验，本工程填筑的施工层厚可定为：上、下游堆石区100cm，过渡料和垫层料80cm，但施工层厚以碾压工艺试验最终确定的层厚为准。
第一条块采用平起施工法，施工顺序为：一层上游堆石料铺填碾压→一层过渡料铺料→一层垫层料铺料→垫层料和过渡料同时洒水碾压→再一层过渡料铺料→再一层垫层料铺料→垫层料和过渡料同时洒水碾压，并与上、下游堆石料骑缝碾压。
坝体填筑安全施工方案
储备安排
合理安排材料和设备的进场时间和 存放地点，确保施工顺利进行。
人员培训及技术交底
人员培训
对施工人员进行安全教育和技能 培训，提高施工人员的安全意识
和操作技能。
技术交底
向施工人员详细讲解施工方案、 操作规程和注意事项，确保施工
人员掌握正确的施工方法。
配备专职安全监督员
在坝体填筑施工现场配备专职的 安全监督员，负责监督施工现场
的安全生产情况。
安全监督员应具备一定的安全知 识和经验，能够及时发现和处理
施工现场的安全隐患。
安全监督员应定期对施工现场进 行安全巡查，并做好相应的记录
，发现问题及时上报并处理。
实时监控和记录施工过程
在坝体填筑施工现场安装监控设 备，实时监控施工过程，确保施
环保政策要求提高
预测环保政策将越来越严格，积极采取应对措施 ，提高项目环保水平。
持续改进提升竞争力
01
优化施工流程
针对坝体填筑过程中的瓶颈环节 ，进行流程优化和再造，提高施
工效率。
03
强化质量控制措施
加强质量控制措施的落实和执行 力度，确保坝体填筑质量稳步提
升。Βιβλιοθήκη 02创新安全管理手段探索新的安全管理手段和方法， 提升项目安全管理水平。
04
推进绿色施工实践
积极推广绿色施工理念和技术在 坝体填筑过程中的应用实践，降
低施工对环境的影响。
THANKS。
环保理念宣传
加强环保理念宣传，提升全体员工的 环保意识，促进绿色施工实践。
未来发展趋势预测分析
智能化施工技术应用
预测智能化施工技术在坝体填筑领域的广泛应用 前景，提前进行技术储备和人才培养。
坝体填筑
坝体填筑5.2.3.1施工准备1、施工方案编制坝体填筑前，项目部工程技术部根据设计要求、坝址地形、施工设备等条件，制定具体的填筑规划和施工方案。
其内容包括：坝体各阶段与导流度汛要求相适应的填筑部位和高程、坝区内施工道路布置、施工方法选择、施工机械设备配备和人员组合，临时设施布置、施工质量、安全措施等。
2、劳动组织由项目主管负责施工组织管理工作。
项目部有关部门按分工现场值班，进行监控、检查、验收等工作，坝体填筑需要的人员、设备、材料由项目部统一调配。
3、碾压试验坝体填筑前应进行现场碾压试验，碾压试验成果报告应报监理工程师批准。
4、现场应具备的条件（1）坝体填筑部位基础处理工作已按施工图纸要求施工完毕并经监理人验收合格（包括软弱夹层、溶沟、勘探洞及地质钻探孔等）。
（2）坝体填筑基础面应经业主、设计、监理、施工单位等四方联合进行验收。
验收合格后才进行填筑。
（3）大坝基础地质素描已完成，测量队进行实地放样，标出层面高程线，并在两岸山坡用红白油漆标出堆石分区控制界线。
（4）大坝填筑基础面的平面和断面测量已完成。
（5）填筑前做好坝基面排水，避免水流进入心墙填筑仓面。
（6）坝基接地网施工完成，并经验收合格。
5.2.3.2施工程序1、施工程序（一个单元）一个填筑单元的施工程序见图6-1图6-1 坝体粗堆石料填筑施工程序图6.3.2坝体填筑料衔接部位施工顺序流程大坝填筑心墙料、反滤料、细堆石料和一定范围（15～20m ）的粗堆石料平起上升。
首先铺第一层反滤料（先铺F2、铺厚53cm ；再铺F1、铺厚52cm ）；再铺第一层心墙料（铺厚27cm ）；铺第二层心墙料的同时铺第一层细堆石料（铺厚105cm ）；然后铺第二碾压填筑单元平面测量各区料边线测量、洒白灰 进料、卸料 不合格料处理（包括超径石、块石集中等处理）基础面验收填筑料挖装运坝外加水 平料、层厚控制 坝面补充洒水单元验收 碾压质量检查转入一填筑单元 不合格层反滤料（先铺F2、铺厚53cm；再铺F1、铺厚52cm），铺第二层反滤料的同时铺第一层粗堆石料（铺厚105cm）；接着铺第三层、第四层心墙料，在铺第四层心墙料的同时，铺第三层反滤料（先铺F2、铺厚53cm；再铺F1、铺厚52cm）；接着铺第五层、第六层心墙料，同时，铺第二层细堆石料（铺厚105cm）；之后铺填第三层反滤料（先铺F2、铺厚53cm；再铺F1、铺厚52cm），在铺填第四层反滤料的同时，铺填第二层粗堆石料，然后填筑第七层、第八层心墙料。
坝体填筑技术施工
4 填筑要求
1）坝体填筑前应先对坝基进行碾压，用振动碾碾压5遍。 2）坝体防渗料填筑前应进行室内击实试验，确定最大压实度和
最优含水率，以指导现场施工。在进行 大面积施工前，应进行 生产性试验，以确定合理的碾压参数。 3）坝体应采用振动碾碾压，碾重需不小于10t，有条件时宜大， 碾压参数（如铺土厚度、碾压遍数、 行车速率等）由现场碾压 试验确定。坝体碾压必须沿平行坝轴线方向进行，不得垂直坝 轴 线方向进行碾压。碾压过程中，应注意对观测设施的保护 , 严防机械及人为的损坏 。如有损坏应及 时补救或补设，并记录 备查。对大型机械碾压的死角，须采用轻型机械碾压或人工夯 实至设计要求的密 实度要求。 4）截水槽砼顶面以上1m范围防渗料的含水量比最优含水率大 3%。在防渗料回填前，砼表面应用粘土浓 浆涂刷一道，以利良 好结合。截水槽砼顶面以上2m范围防渗料采用轻型压实机械压 实。
5.1 坝基清理（围堰、排水体部分） 放出坝轴线的具体位置，将纵横轴线用十字交叉线进行控制；
将坝体清基边线用木桩进行标记，放样边线比设计边线每边 宽50cm，超填宽度进行白灰标记；
清表厚度按照设计要求进行，至少清1m深； 清理标准：原地面的腐质土、粉土、细砂、淤泥、泥炭、草
皮、树根、乱石等清理干净；水井、泉眼、地道、洞穴、风 化岩石坡积物、残积物、滑坡体、地质探孔、竖井、 平洞、 试坑等已按设计要求处理；
流水工序划分为四道工序，具体为：上料、铺料→ 平料、洒水→压实→检测、刨毛四道工序。
为达到最佳的流水施工方式，即工作面、人、机三 不闲状态，使施工段数与流水工序数相等，即施工 段数为4段。
4 流水作业图
5 人员组织
施工区域 工区长 现场工程师 工人数 设备套数
一工区 主坝、1#副坝、明渠 唐文芳 约10人 约150 约100
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案根据坝体标准剖面，坝体填筑分八大填筑区，下游坝坡采用灰岩料堆砌，人工修整平顺，上游采用砂浆固坡。
一.坝体填筑施工准备1.坝基处理坝基基础处理包括基础缺陷清理与断层、夹层的开挖及处理。
⑴基础缺陷清理：基础开挖后，应清理岩面上的松动岩块及清除有碍物。
⑵断层、夹层的开挖及处理：断层和夹层尽可能采用人工撬挖处理，局部需放炮开挖时，采用小炮爆破，减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动，坑槽内清除浮渣、充填物渣至设计规定的深度。
⑶溶洞、勘探洞采用混凝土回填，勘探孔采用砂浆回填。
大坝岸坡溶蚀系统，采用回填混凝土施工，出口部位设置排水管将水引出坝外，勘探洞内清理干净后，按规范要求进行回填。
2、边坡保护和不稳定岩体的处理⑴两岸坝肩及趾板开挖边坡上危岩体、悬空弧石等，影响大坝、趾板边坡施工安全，分别采用挖除、锚杆、喷护等措施及时处理。
⑵坝体岸坡如遇高度大于2m的陡坎,采用机械配合人工将岸坡削成不陡于1：0.3的坡，或回填混凝土，具体处理方案报监理工程师审核确定。
3、坝基验收⑴坝体填筑开始前，根据施工图纸设计要求，对坝基清理、基础缺陷处理和岸坡修整等项目进行严格检查。
⑵自检合格后向监理人报送请验资料，请监理工程师进行核查，并按监理指示及时处理核查出的问题，直至监理验收合格为止。
⑶坝基经监理签证验收后，填写隐蔽工程验收签证并对地形测量、地质测绘资料进行复核。
二.项目部及职责一、项目经理岗位职责1.建立健全质量保证体系，开展质量管理工作，负责各部门职责履行情况督促检查，并确保该体系的有效运行。
2、认真执行国家的政策、法令和上级的各项规章制度；安排生产,配备资源，保证工程按施工设计规定的活动程序进行，按《过程控制程序》的要求严加控制，完成所承包的项目经济、进度、质量、文明施工、安全生产指标。
3、全面负责本项目的生产、经营、质量管理，履行工程合同，协调建设单位、监理单位及相关单位的关系，保证工程的顺利进行。
4、落实文明施工，安全生产和各项规章制度的实施。
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案坝体填筑施工方案一、施工方案目标本方案的施工目标是为了确保坝体填筑施工的顺利进行，保证坝体工程的安全性、稳定性和质量，同时尽量减少对环境的影响。
二、施工准备1. 按照设计要求，准确测量坝体填筑的高程、水平位置和坝体的坡度等参数。
2. 检查和修复填筑基底，确保填筑基础坚实平整，并进行排水、降水和排泥等工作，保证填筑面的干燥。
3. 调集并配备施工所需的物资、设备和工具，包括土方机械、运输车辆、测量仪器、振动器等。
4. 成立施工组织机构，明确各工种的职责和工作任务，安排施工人员的培训和技术交底。
三、施工工序1. 清理和平整施工区域，清除障碍物和杂草。
2. 按照设计要求进行掏方，将剩余土方进行运输和堆放。
3. 进行填筑前的土方修整工作，包括土方的压实和整平，确保填筑层的均匀性和紧密性。
4. 根据设计要求，分层次进行填筑，每层填筑高度不超过1米。
填筑时采用机械压实，同时进行水分控制和排气处理。
5. 每层填筑完成后，进行压实测试，以确保填筑层的稳定性。
如发现问题，及时进行修复。
6. 沿填筑面进行雨水排水和降水，以免填筑面受到水分浸润。
7. 填筑顶部时，应注意排水设计，预留自来水、污水和降雨水管道。
8. 填筑完成后，对填筑面进行整平和修整，保证坝体的外观美观。
四、施工安全措施1. 严格遵守施工安全规范，建立健全安全管理制度，确保施工现场安全。
2. 做好道路交通保护工作，设立安全警示标志和警示牌。
3. 采用合理的施工工艺和设备，确保施工人员的人身安全。
4. 加强对施工人员的培训和技术指导，提高施工人员的安全意识和技能。
5. 设置临时防护栏杆和安全设施，禁止未经许可的人员闯入施工区域。
五、环境保护措施1. 土方开挖时采取防尘措施，使用湿法进行开挖和装卸土方。
2. 控制机械振动和噪音，减少对周边环境的影响。
3. 合理利用回填土方，减少土方运输和对土地资源的消耗。
4. 积极采取措施保护水源，防止填筑过程中对水质产生污染。
坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案坝体填筑是指对河道或湖泊进行填土加固，形成坝体，以达到防洪、蓄水、调节水量等目的。
坝体填筑施工方案是指对填土工程进行规划、设计和施工的详细方案。
下面是一份关于坝体填筑施工方案的示例，共计1200字。
一、项目背景该填土工程项目位于省市X县，是为了增加水库的蓄水能力而进行的。
该水库是当地重要的蓄水工程，对农田灌溉和居民用水具有重要意义。
由于水库现有的蓄水能力已经无法满足需求，因此需要对其坝体进行填土加固。
二、施工目标1.增加水库的蓄水能力，提高防洪能力。
2.加固坝体结构，确保工程的安全性和稳定性。
3.优化工程的施工方案，减少对周边环境的影响。
三、施工原则1.符合相关法律法规和技术标准要求。
2.合理利用现有资源，提高施工效率。
3.强化质量管理，确保工程质量。
4.绿色环保，减少对环境的影响。
四、施工步骤1.坝体勘察设计：对目标水库进行勘察设计，确定填土的类型、数量和坝体的形状等参数。
2.施工准备：按照设计要求，采购所需的填土材料，并对施工场地进行准备，包括平整场地，清理建筑垃圾等。
3.坝体填筑：按照设计要求，将填土材料逐层填筑，每层填土要均匀夯实，确保每一层的密实度。
4.坝体加固：在填土过程中，按照设计要求，在填土层之间加设加固层，如夯土层、墙壁等，以提高坝体的稳定性。
5.坝顶处理：填筑完成后，对坝顶进行处理，如覆土、铺设草皮等，以减少土壤风化和侵蚀。
6.施工监测：施工期间，进行监测，包括对填土层的压实度、稳定性和变形情况进行检测，提供及时的反馈和调整。
五、施工技术1.土方开挖：采用机械开挖方式，确保土方开挖快速、均匀。
2.坝体填筑：控制填土的湿度和均匀性，采用夯实或振动等方式进行夯实。
3.加固层施工：根据设计要求，选择合适的加固材料，进行加固层施工。
4.压实度测试：使用压实度仪、水平仪等测试设备，对填土层的压实度进行测试。
5.监测技术：采用激光测距仪、位移传感器等技术，对坝体的变形情况进行实时监测。
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第9章坝体填筑9.1 工程概况9.1.1 坝体概述那兰水电站面板堆石坝最大坝高109m，坝顶宽度为10m，上游坡度为1：1.5，下游坡度1：1.31，并设有7m宽的上坝公路，下游平均坡度1：1.5。
面板堆石坝从上游至下游依次为盖重料1B（任意料）、铺盖料1A（粘土料、粉煤灰）、面板（C25微纤维混凝土）、砂浆垫层、垫层料2A、过渡料3A、堆石料（包括砂砾料3B1、开挖料3B2、堆石料3C）、下游干砌块石护坡。
9.1.2 坝体主要工程量表9-1坝体主要工程量表9.1.3 主要设计指标坝区各料主要级配及设计指标见下表（表9-2）表9-2 坝体填筑料主要设计指标9.2 现场填筑碾压试验9.2.1 试验范围填筑料碾压试验包括坝料和围堰碾压试验。
其中坝料碾压试验包括垫层料水平与斜坡碾压、过渡料、砂砾料区、开挖料区、堆石区的碾压试验。
9.2.2 试验目的确定经济合理的施工压实参数，包括不同填筑材料的铺料方式、铺料厚度、碾压机具（振动碾型号、重量）、碾压遍数、行走速度、加水方式和加水量；提出碾压试验报告和建议的碾压参数供监理人审批；研究和完善填筑施工工艺和措施，制定填筑施工实施细则；检验所选用的碾压机械的适应性和性能的可靠性。
9.2.3 试验前的准备工作试验大纲：编制填筑料碾压试验大纲，包括碾压试验的场地、材料、碾压设备、时间、试验内容及拟提交的试验成果内容。
试验场地：试验场地须经监理人批准。
每一试验单元面积不小于13m ×30m。
碾压场地要进行压实，使基础的密度不低于试验要求的铺层密度；试验场地经平整处理，并经振动碾振动压实，表面不平整度不超过10cm。
材料准备：各坝料质量要符合招标文件的要求，拟准备的材料见表9-3。
表9-3碾压试验材料表碾压设备：水平碾压拟采用BW217自行式振动碾（25T），垫层料斜坡碾压拟采用YZT-10牵引式振动碾（10T）。
试验前检测振动碾的工作特性参数，包括工作频率、振幅、减振气胎压力和碾重等。
表9-4 碾压设备技术参数装运设备：2m3反铲、20t自卸汽车铺料：T220、SH320推土机洒水设备：洒水车、水枪检测试验设备：土工试验设备一套、测量设备一套（水准仪或测距仪）。
9.2.4 填筑碾压试验基本程序填筑碾压试验程序图试料装运：为模拟施工实际情况，采用施工拟采用的不同斗容的挖掘机与不同吨位的自卸汽车进行试料装运。
装料派专人指挥，严格控制超径料的装入，严禁粗料或细料集中装放。
铺料：过渡料、垫层料、砂砾料采用后退法铺料，有利于减少分离现象的发生；开挖料、堆石料采用进占法铺料，便于推土机跟进平整和运料车辆行驶。
铺填层厚由测量人员监控。
平料：采用推土机推平，再辅以人工找平，保证填筑层厚度和平整度满足试验要求。
层厚与沉降量测量：采用测量仪器进行测量。
层厚测量在试料静碾2遍后进行，沉降量测量每碾压2遍均进行1次。
洒水：采用洒水车或人工胶管洒水，用水表控制水量。
碾压：振动碾在碾压试验区范围2m外起振，在专人指挥下进行碾压，拟采用前进、后退全振动的方法，采用进退错距法碾压。
要求振动碾行驶平直、稳定，碾迹重叠控制在10~20cm以内，无漏碾或超碾过宽现象。
行车速度分别控制在1.5、2.0km/h内，由碾压指挥人员用秒表控制行车速度。
密度测量、级配分析、渗透试验：试验均按土工试验规程进行。
密度试验采用挖坑灌水法测量（垫层区采用灌砂法），含水率测量采用炒干法，级配分析采用筛网人工筛分法，现场渗透试验采用双环法。
9.2.5 碾压场次安排表9-5 碾压试验参数规划以上碾压参数是初步拟定的，具体以试验大纲为准，并根据已进行的试验结果及时修改下一场次的试验参数。
试验拟安排在3号弃渣场进行，每场次的布置如下：（以2A为例：本场次层厚（h）30cm，洒水（s）5、8%，碾压遍数（n）6、8、10；下一场次层厚40cm，其他参数计划不变，但根据上一场次的结果，有可能调整下一场次的参数）。
附图：碾压试验场地布置示意图NL-09-019.2.5 垫层料斜坡碾压试验斜坡碾压试验拟在水平碾压完成后进行，将13m的短边削成1：1.5的边坡，按水平碾压试验确定的参数分层填筑垫层料至顶部，按水平碾压试验确定的洒水量洒水，按拟定的碾压遍数碾压。
碾压试验的步骤：（1）1.5坡比测量放样，采用激光反铲削坡。
（2）坡面洒水、修整，修整后的坡面在法向高于设计10～15cm。
在斜坡任意8m长的范围内，深度超过100mm的坑洼用2A区的填筑料进行填充并压实。
（3）斜坡碾压一遍是指振动碾向上坡及下坡方向各一次，上坡时振动，下坡时不振动。
斜坡碾压分三个阶段进行。
阶段一：无振动；阶段二：半振动，指振动碾在最大频率一半的振动；阶段三：全振动，指振动碾在最大频率时的振动。
根据以往的斜坡碾压经验，无振动、半振动、全振动各两遍。
本次斜坡碾压试验拟采用的参数为：无振动碾压2遍、半振动碾压2遍、全振动碾压2、4、6遍（各阶段的碾压遍数根据已进行碾压试验结果进行适当调整）。
（4）碾压试验的沉降、干密度、颗粒级配、渗透系数等检测同水平碾压试验。
附图：碾压试验场地布置示意图NL-09-019.2.6 试验成果整理试验结束及时整理试验记录，根据各测量值和取样试验值整理绘制以下各关系曲线：1、以铺层厚度H i为参量，绘制压实沉值降值h i与碾压遍数N i关系曲线；2、以铺层厚度H i为参量，绘制干密度γd与碾压遍数N i关系曲线；3、经过计算，绘制孔隙率n与碾压遍数N i关系曲线；4、绘制各试验单元的填筑石料碾压前后级配曲线；5、绘制在最优参数组合下，压实密度与加水量关系曲线。
6、推荐碾压参数，报监理人审批。
9.3施工布置9.3.1 施工道路坝体填筑施工道路主要利用现有的左岸EL345，右岸EL365、EL405及坝顶公路、坝后公路，在填筑区修建9m宽，坡度10%的临时便道。
9.3.2 施工供风大坝石方开挖钻孔以手风钻YT-28为主，供风主要利用左、右岸的空压机站通过Ф159风管向工作面供风，工作面设风包。
部分工作面辅以移动空压机供风。
9.3.3 施工用水在左、右岸分别建造500t、300t的水池，用Ф108水管沿趾板引至工作面，用水枪洒水。
另进场2台15t洒水车洒水。
9.3.4 施工用电施工用电主要为照明用电，在左右岸各布置一个灯塔，每个灯塔装设2~3个1000W可自由调整照射范围的投光灯，并辅以点钨灯照明。
9.4 大坝填筑施工程序9.4.1 大坝填筑程序安排原则1、施工进场后抓紧修筑施工道路；2、截流后抓紧开挖坝基及河床部位趾板。
下游坝基开挖尽快结束，率先填筑下游堆石体，上游留出工作面继续趾板施工；3、大坝填筑与导流渡汛、面板施工综合考虑，使填筑施工连续进行，坝体分期分区施工。
4、合理安排开挖施工程序，使开挖有用料尽量直接上坝填筑。
5、面板砼结合填筑分期及防洪渡汛要求分二期浇筑。
9.4.1 大坝填筑施工程序面板堆石坝施工程序框图9.5 大坝施工分期9.5.1坝体填筑的分期原则（1）满足招标文件规定的坝体对各个时段渡汛和挡水面貌要求。
（2）填筑分期方案有利于减少坝体不均匀沉降。
（3）每期面板浇筑前，相应填筑体满足标书规定的高度要求。
（4）在满足上述要求的的前提下，各期填筑强度尽量均衡合理，避免抢填，出现大起大落现象。
9.5.2 坝体填筑分期根据坝体填筑的分期原则，坝体填筑共分4期进行。
附图：坝体分期填筑剖面图NL-09-02，坝体Ⅰ期施工平面图NL-09-03，坝体Ⅱ期施工平面图NL-09-04，坝体Ⅲ期施工平面图NL-09-05大坝填筑分期工程量见表9-6。
表9-6 大坝填筑分期工程量9.5.2.1 Ⅰ期坝体填筑（1）形象面貌：坝体上游砂砾料填筑到EL386m高程，下游灰岩料填筑到EL340高程。
（2）填筑工程量：总量821690m3，其中垫层料（2A）77000m3（包括小区料1278 m3）、过渡料（3A）110834m3、砂砾料（3B1）483856m3、灰岩料（3C）150000m3。
（3）施工时段及强度：2004年1月至2003年5月4，共5个月，平均强度16.43万m3/月。
（4）说明：至2004年5月31日全面完成Ⅰ期填筑面貌及上游坝面的坡面碾压砂浆保护，具备临时挡水条件；Ⅰ期坝体填筑初期，先填筑坝体的灰岩料区（3C），待上游侧砂砾料（3B1）具备填筑条件后（趾板混凝土施工到一定高度并达到一定的强度后），要立即开始填筑砂砾料区，灰岩料区的填筑可以暂停或放慢速度。
灰岩料区可在坝面斜坡碾压、碾压砂浆施工时抓紧填筑。
9.5.2.2 Ⅱ期坝体填筑（1）形象面貌：坝体全断面填筑到EL386m高程。
（2）填筑工程量：总量667708m3，其中砂砾料（3B1）75000m3、开挖料（3B2）233838m3、灰岩料（3C）358870m3。
（3）施工时段及强度：2004年6月至2005年1月中旬，共7.5个月，平均强度8.9万m3/月。
（4）说明：本期填筑强度较低，要保证填筑不影响面板一期混凝土浇筑时的施工道路。
若条件允许，可继续在坝下游侧向上填筑。
9.5.2.3 Ⅲ期坝体填筑（1）形象面貌：大坝全断面填筑到EL428m高程，包括碾压砂浆护坡。
（2）填筑工程量：总量81.24万m3，其中垫层料（2A）45378m3、过渡料（3A）57000m3、砂砾料（3B1）420000m3、灰岩料（3C）290000m3。
（3）施工时段及强度：2005年1月中旬至2005年5月，共4.5个月，平均强度18.05万m3/月。
（4）说明：至2005年5月31日，大坝全断面填筑到EL428m高程，并完成上游碾压砂浆施工。
本阶段还要进行坝前铺盖及盖重料的填筑，填筑强度较大，要精心组织施工。
9.5.2.4 Ⅳ期坝体填筑（1）形象面貌：大坝全断面填筑到EL431m高程。
（2）填筑工程量：总量1万m3，为砂砾料（3B1）。
（3）施工时段及强度：2005年12月16日～2006年1月16日，1万m3/月。
（4）说明：待防浪墙混凝土达到一定强度后施工。
9.5.2.5 铺盖及盖重填筑（1）上游铺盖和盖重方量144651 m3，其中铺盖料（1A）为27042 m3，盖重料（1B）为117609m3。
（2）施工时段及强度：施工时段为2005年2月中旬至5月中旬，月平均强度48217 m3/月。
（3）说明：待Ⅰ期面板的表层止水完成后施工，汛期前完成。
该施工时段与Ⅲ期坝体填筑的施工时段相重合，两者月平均强度相加为22.9万m3/月，取不均衡系数为1.3，最大月填筑强度为30万m3/月。
9.5.3 大坝填筑分期上坝道路布置9.5.3.1 Ⅰ期填筑分期上坝道路布置EL340以下填筑采用开挖时的下基坑道路，即从左岸EL345公路、右岸EL365公路下至EL322，构成循环路；EL340~EL386填筑的道路，从左岸EL345公路修筑便道到EL355，从右岸EL365修筑便道至EL380以及趾板及坝壳开挖时的便道。