压力容器定期检查记录模板

小型压力容器定期检查表(详细版)

单位名称小型压力容器定期检查表
部门：检查日期：年月日
主管：(签名)部门负责人：(签名)检查人员(签名)：(签名)
项次
检查项目
检查方法
检查结果
改善措施
正常
异常
1
本体
本体是否无损伤、泄漏、沟蚀。
检点
本体是否无变形、膨凸、凹陷。
目视
胴体表面是否无锈蚀、裂纹，焊道无裂痕。
目视
脚架、承座等是否无损伤及腐蚀。
目视
检点
1.本表依年度自动检查计划办理。
2.检查结果请打勾()；若有异常状况请注明拟采取之改善措施。
3.依规定，实施检查后，如发现对操作人员有危害时，应立即报告上级主管，发现有异常时，应立即检修及采取必要措施。
4.本自动检查表请于每月10日前完成检查，并自行留存，保存三年，以便备查。
检点
垫圈是否无裂痕、破损及劣化。
检点
4
自动控制及附属装置
各项自动装置是否保持堪用功能。
测试
温度控制装置运作是否正常。
检点
温度表是否牢固，功能是否正常。
检点
压力表是否完好，压力在管制范围内。
检点
5
安全阀
检查安全阀性能是否良好。
测试
安全阀之装设是否适当。
检点
6
其他
液面计是否清晰。
目视
压力表表面是否清晰指针归零，并标示最高使用压力。
固定螺栓是否无松弛及腐蚀。
检点
2
盖板及螺栓
盖板是否无变形、损伤、腐蚀及泄漏。
目视
喫合齿、环、放射杆及锁紧螺栓是否无损伤、变形、磨耗及腐蚀。
目视
垫圈部分是否无泄漏及劣化。
目视
3
管线、阀组、旋塞

压力容器定期检查记录

压力容器定期检查记录日期：2024年7月1日检查人员：李工程师、王工程师检查地点：ABC化工厂一、前期准备工作1.确认检查计划并组织相应人员参与。

2.准备相应的检查工具和设备，包括测厚仪、温度计、压力表等。

3.进行安全交底会议，明确检查工作的安全注意事项。

二、压力容器外观检查1.检查压力容器外表面是否有明显的腐蚀、划痕或变形等现象。

2.检查支撑、固定装置是否牢固，无松动现象。

3.检查容器标志牌和安全阀标志是否清晰可见。

三、压力容器内部检查1.通过检查口观察压力容器内部情况，如有需要，使用灯光照明设备以确保清晰可见。

2.检查容器内结构是否完好，如有裂纹、变形等情况需记录。

3.使用测厚仪测量容器内壁的厚度，记录测量数值。

四、压力容器附件检查1.检查安全阀的安装是否正确并定期进行检测，记录测试结果。

2.检查压力表的精确度和工作状态，如有需要，可进行校准。

3.检查压力容器的排放装置和泄压口，确保其通畅可靠。

五、其他检查工作1.检查压力容器的压力管道连接是否牢固，无渗漏现象。

2.检查压力容器的附属设备，如传感器、液位计、温度计等，是否正常工作。

3.检查压力容器的警报装置和自动控制装置，确保其正常运行。

六、检查结果及处理方法1.外观检查结果：压力容器外表面无明显腐蚀、变形等现象，支撑装置完好，标志牌和安全阀标志清晰可见。

2.内部检查结果：压力容器内部结构完好，无裂纹、变形等情况。

测厚仪测量得到的数值符合标准要求。

3.附件检查结果：安全阀经测试正常，压力表已校准并工作正常，排放装置和泄压口通畅可靠。

4.其他检查结果：压力管道连接牢固，无渗漏现象，附属设备、警报装置和自动控制装置工作正常。

5.处理方法：根据检查结果，做出合理的处理和维修方案，将问题及时修复或替换。

七、其他事项1.此次检查未发现异常情况，压力容器可正常使用。

2.检查记录将存档备查，定期进行归档管理，以备后续的跟踪检查和评估使用。

3.提醒相关人员定期观察压力容器的工作状况，并及时上报异常情况。

压力容器定期检查表

压力容器检查记录表
以下检查点均包括设备本身和附近的所有管道阀门，每月检查一次，由压力容器操作人员实施。检查完毕上交给本部门主管，并由部门主管上交能源公司运行部部存档。
检查结果判定：无问题划√无此项划－有问题划×并注明存在问题原因。
压力容器名称：检查人：检查时间：
检查部位
检查内容
检查结果
存在问题本体1.保温材料有 Nhomakorabea剥离或脱落
2.管路保温材料有无破损
3.本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4.固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱落或明显损伤
5.基础有无异常沉陷
6.盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀
7.垫圈有无损伤、劣化或异位
8.盖板及固定组件（楔合齿、环或放射桿）有无损伤、变形、磨损或腐蚀
附
属
设
施
1.管路全线有无油漆脱落及锈蚀
排水（气）阀
1．阀及管道有无泄漏。
2．布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1.安装是否正常、有无渗漏
2.安全阀是否在规定之压力内开启
周围
环境
1.压力容器四周有无堆放杂物阻碍通路
2.压力容器有无警示标识及检验合格证明
爆
破
片
1．是否超过产品说明书规定的使用期限和使用条件
2．使用中爆破片未超压爆破和超压未爆破的情况
2.管路结合部份有无锈蚀及渗漏、变形
3.有无管路内液体或气体之流向的标识
4.管路阀门相关装置有无明确标示开闭的方向
压
力
表
1.表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2.与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3.试验指针有无归零
4.压力表每半年校验一次

压力容器安全检查记录表

压力容器安全检查记录表
一、基本信息
序号
项目
信息
1
压力容器名称/型号
2
容器编号
3
使用地点
4
制造商/生产日期
5
设计压力/最高工作压力
6
容积
7
工作介质
二、检查记录表
序号
检查项目
检查内容
检查情况
备注
一
外观与结构检查
压力容器外观是否完整，无严重锈蚀、变形或裂纹。
焊缝是否平整，无裂纹、气孔或夹渣。
支座、支撑是否稳固，无移位或变形。
进出口管道及连接件是否紧固，无泄漏。
二
安全附件检查
安全阀是否在校验有效期内，启闭灵活，无泄漏。
压力表是否在校验有效期内，指示准确，无损坏。
液位计是否清晰，指示正确，无故障。
温度计是否工作正常，无损坏。
三
运行与操作检查
压力容器是否在规定的工作压力和温度范围内运行。
操作人员是否熟悉操作规程，是否持证上岗。
操作过程中是否存在违规操作，如超压、超温等。
四
辅助设施与控制系统检查
通风设施是否良好，无堵塞。
控制系统是否稳定可靠，无异常报警。
紧急停车装置是否有效，无故障。
五
安全防护与标识检查
安全防护装置（如防护栏、防护罩等）是否齐全、完好。
安全警示标识是否清晰、明显，易于识别。
操作规程、使用说明是否悬挂或放置在显眼位置。
六
记录与文档检查
压力容器运行记录是否完整，记录全，是否及时归档。
相关证书、资料是否齐全，有效期限是否过期。
七
其他检查
压力容器周围是否存在易燃、易爆物品或其他安全隐患。
是否存在其他影响压力容器安全运行的因素。

05-压力容器专项检查记录表

断法是否灵敏好用。
9
减压阀是否灵敏好用
10
压力表是否定期进行校验，其量程是否符合要求。
11
液面计是否清晰，反映出其真实液位。
12
温度计是否进行定期校验，并在使用量呈范围之内。
13
是否进行登记建档。
14
是否使用定点厂家合格产品
15
是否进行专责管理并持证上岗。
16
气瓶的安全装置是否齐全（安全泄压装置、瓶冒、防震圈等）。
农化公司压力容器专项检查记录表
序号
检查内容
检查结果
1
是否健全了压力容器档案。
2
压力容器个连接部件有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑现象，容器及其连接管道又无震动和磨损现象。
3
安全装置是否齐全。
4
维护保养记录是否齐全。
5
安全阀是否定期进行校验，并有校验纪录。
6
爆破片是否符合要求。
17
空瓶于实瓶是否分开放置，并标志明显。
18
气瓶直立放置时不需有固定措施，并防止倾倒，卧放应防止其滚动。
被检查单位
检查人（签名）：年月日
编制部门：安全管理部审核：审批：

特种设备操作单位定期自行检查记录

特种设备操作单位定期自行检查记录特种设备操作单位是指按照国家规定，具有特种设备使用资格的单位。

为了确保特种设备的安全运行，特种设备操作单位需要定期进行自行检查，并记录检查情况，以便进行问题排查和隐患整改。

以下是一份特种设备操作单位定期自行检查记录的范例，供参考。

时间：2024年10月1日检查单位：XX公司被检查单位：XX工厂检查人员：XX、XX、XX一、检查内容本次检查主要针对工厂内的特种设备进行，包括以下设备：1.压力容器：压力罐、蒸汽锅炉2.起重设备：桥式起重机3.提升设备：升降机二、检查过程与结果1.压力容器检查检查了工厂内所有的压力容器，并对以下内容进行了检查和记录：1)压力容器外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)压力容器是否按规定与支撑结构连接，并且连接是否牢固；3)压力容器的安全阀是否正常工作，并进行了试验；4)压力容器的压力表、温度表、液位表是否正常；5)压力容器的安全附件（如爆破片、消声器等）是否完好。

结果：所有压力容器均符合安全要求，未发现任何安全隐患。

2.起重设备检查针对工厂内的桥式起重机，进行了以下检查和记录：1)起重设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)起重设备各部位（包括钢丝绳、滑轮、制动器等）是否正常；3)起重设备的安全限位、重量限制、速度限制等是否设置和使用正确；4)起重设备的安全保护装置（如限位开关、行走刹车等）是否正常。

结果：起重设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。

3.提升设备检查对工厂内的升降机进行了以下检查和记录：1)提升设备外观是否有明显损伤或腐蚀现象；2)提升设备的各个控制部位是否正常工作；3)提升设备的安全门、安全开关等保护措施是否完好；4)提升设备的轿厢内是否设有紧急报警装置；5)提升设备的限位、速度限制等是否设置和使用正确。

结果：提升设备符合安全要求，未发现任何安全隐患。

三、问题整改情况根据本次检查结果，未发现特种设备存在安全隐患。

同时，在检查过程中，我们注意到了一些需要改进的地方，具体如下：1.压力容器厂内的液位表有一处显示不准确，需要及时更换；2.起重设备的重量限制标牌有划痕，影响辨识度，需要更换；3.提升设备控制部位的标示有些模糊，需要重新标注。

压力容器巡检记录

压力容器巡检记录压力容器是一种常见的工业设备，在各行各业都有广泛应用。

它们承受着高压力和高温的工作环境，具有一定的危险性。

因此，对压力容器进行定期巡检是十分必要的，以确保其安全性和可靠性。

本文将以一份压力容器巡检记录为例，详细介绍巡检的过程和所需注意的事项。

巡检日期：xxxx年xx月xx日巡检人员：xxx巡检内容：1.外观检查-检查容器表面是否有异常变形、裂纹等破损情况。

-检查容器涂层是否完整，有无腐蚀、锈蚀等现象。

-检查法兰连接处是否紧固，无泄漏。

2.内部检查-检查容器内部是否有积水、污垢等。

如有，需进行清洗。

-检查容器内壁是否有腐蚀、结垢等现象。

如有，需进行修复。

-检查容器底部是否有结焦、结垢等情况。

如有，需进行清理。

3.压力检查-检查压力表显示是否正常，是否与其他压力计一致。

-检查排放阀、安全阀是否完好，能否正常启闭。

-检查压力传感器、报警装置等是否正常工作。

4.渗漏检查-检查容器法兰连接处是否有渗漏现象。

-检查排放阀、安全阀等处是否有气体或液体泄漏。

-检查压力传感器、报警装置等是否有异常现象。

5.附加检查-检查容器支撑结构是否有异常松动、腐蚀等情况。

-检查维修记录，确保维护保养工作得到及时执行。

-检查周围环境是否存在影响容器工作的因素。

巡检结论：本次巡检中，在容器的外观检查、内部检查、压力检查、渗漏检查和附加检查等方面均未发现异常情况。

所有检查项均符合安全要求。

维修记录显示该容器在本次巡检前已经接受过维护保养工作，工作正常。

巡检建议：1.建议定期对容器进行清洗，以保持内部的清洁程度。

2.建议加强对容器涂层的检查和维护，确保其完整性。

3.建议定期对容器的支撑结构进行检查，确保其牢固性和稳定性。

4.建议定期对压力表、排放阀、安全阀等进行校验和维修，确保其正常工作。

5.建议监测周围环境的变化，确保容器工作环境无异常。

6.建议继续保持维修记录，为日后巡检和维护提供依据。

本次巡检结束。

以上是一份压力容器巡检记录的示例，巡检记录应包括巡检日期、巡检人员、巡检内容、巡检结论和巡检建议等要素。

特种设备(移动式压力容器)定期自行检查记录表

特种设备(移动式压力容器)定期自行检查
记录表
一、基本信息
- 设备名称：[输入设备名称]
- 厂家：[输入厂家名称]
- 出厂编号：[输入出厂编号]
- 所属部门：[输入所属部门]
- 检查日期：[输入检查日期]
二、检查项目
2.1 外观检查
- [ ] 设备表面无明显破损或变形
- [ ] 设备连接处无松动或裂缝
- [ ] 阀门及管道无泄露
- [ ] 附件齐全，无缺失
2.2 内部检查
- [ ] 定期按要求进行内部清洁及除锈
- [ ] 内部无明显腐蚀或腐蚀层开裂
- [ ] 内部无异味或凝结物
- [ ] 内部无积水或异物
2.3 安全装置检查
- [ ] 安全阀正常工作，无卡阻
- [ ] 压力表指示准确
- [ ] 温度计指示准确
- [ ] 其他安全装置（如疏水阀、气阀等）正常工作
三、检查结果
- [ ] 设备正常，无需维修
- [ ] 设备存在问题，需维修，具体问题如下：
- [ ] 问题描述1
- [ ] 问题描述2
- [ ] 问题描述3
四、检查人员
- 检查人员：[输入检查人员姓名]
- 签名：[输入检查人员签名]
五、备注
[在此添加任何其他备注信息]
以上是特种设备(移动式压力容器)定期自行检查记录表的内容。

在每次检查时，请根据实际情况勾选相应的项目，并填写相关信息。

压力容器定期检验记录

压力容器定期检验原始记录
记录编号：
设备代码/注册代码：使用登记证编号：
压力容器原始资料审查附页记录编号：
壁厚测定记录续页记录编号：
壁厚校核记录记录编号：
检测部位（布片示意图）：
衍射时差法(TOFD)超声检测记录记录编号：
磁粉检测记录记录编号：
渗透检测记录记录编号：
声发射检测记录记录编号：
材料成分分析记录记录编号：
硬度检测记录记录编号：
金相分析记录记录编号：
耐压试验记录记录编号：
气密性试验记录记录编号：
氨检漏试验记录记录编号：
氦、卤素检漏试验记录记录编号：
附加检验记录记录编号：
搪玻璃压力容器搪玻璃层定期检验记录附页记录编号：
填写"无此项"的表示实际没有的检验项目，划“—”表示无法检验的项目。

压力容器定检记录格式

压力容器全面检验记录
压力容器资料审查记录
压力容器宏观检查记录（1）
压力容器宏观检查记录（2）
壁厚测定记录
测厚点部位图：
测厚记录
测点编
号测点厚
度
测点编
号
测点厚
度
测点编
号
测点厚
度
测点编
号
测点厚
度
测点编
号
测点厚
度
检测结果：
注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。

检验：年月日校核：年月日
壁厚校核记录
壁厚校核部位最高工作压力实测内径
实测最小壁厚材料许用应力腐蚀裕量
焊接接头系数封头形状系数工作温度
校核选用标准
射线检测记录
超声波检测记录
磁粉检测记录
渗透检测记录
声发射检测记录
材料成分分析记录
硬度检测记录
金相分析记录
安全附件检验记录
气密性试验记录
检验依据《压力容器定期检验规则》
试验程序记录
缓慢升压至试验压力MPa，保压min
检查容器及连接部位泄漏，异常现象。

实际试验曲线：
P（MPa）
t（min）试验结果：
检测：年月日审核：年月日
附加检查检测记录
导静电装置检查
测试仪器型号仪器精度
导静电电阻Ω连接处电阻Ω
绝热层真空度检查
真空仪型号仪器精度
耐压试验记录
示意图
记录编号：
压力容器年度检查记录
记录编号：
压力容器年度检查记录附页（1）
记录编号：
压力容器年度检查记录附页（2）。

压力容器定期(月度)检查记录

压力容器定期（月度）自行检查记录
检查时间：检查人员（签字）：
序号
检查项目与内容
检查结果
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ备注
1
容器本体
铭牌、漆色、标志和使用登记证编号的标注
2
本体接口（阀门、管路）部位、焊接接头缺陷情况检查
3
外表面腐蚀、结霜、结露情况检查
4
隔热层检查
5
检漏孔、信号孔检查
6
压力容器与相邻管道或者构件间异常振动、响声或者相互摩擦情况检查
注：检查结果正常的打“√”；不正常的打“×”，并在备注栏里描述情况；无此项的打“—”。
7
支承或者支座、基础、紧固螺栓检查
8
排放（疏水、排污）装置检查
9
接地装置检查（罐体有接地装置的）
10
安全附件
安全阀
11
爆破片装置
12
安全联锁装置（快开门式压力容器）
13
紧急切断装置
14
仪器仪表
压力表
15
液位计
16
测温仪表
17
其他情况
装卸附件
18
其他安全保护装置
19
测量调控装置
20
密封面
21
其他异常情况

压力容器定期巡检记录(样张)

7、垫圈有无损伤、劣化或异位
8、无超压、超温及异常振动声响等现象
附属设施
1、管路全线有无油漆脱落及锈蚀
2、管路结合部分有无油漆脱落及锈蚀
3、有无管路内液体或气体的流向标识
4、管路阀门及相关装置有无明确标示开闭的方向
压力表
1、表面玻璃有无模糊破裂及表壳有无损伤
2、与本体接合部有无裂痕、腐蚀、渗漏
3、试验指针有无归零，量程是否合理
2、压力容器有无警示标识及检验合格证
以上检查点包括设备本体、连接的管路及阀门、安全附件，每月检查一次，由压力容器操作人员进行，检查完毕后交给车间（部门）主任，并由车间（部门）主任上交给设备动力部存档。
检查结果判定：无问题√ 无此项－有问题 × 并注明
4、压力表是否在检定期内
温度仪
1、表面玻璃有无破损或模糊不清
2、指针有无掉落为、弯曲
3、显示仪有无破损或模糊不清排水（源自）阀1、阀门及管道有无泄漏
2、布局是否合理，对周围环境有无污染
安全阀
1、安装是否正确，有无渗漏
2、是否在规定的压力内开启
3、是否在检定期内
周围环境
1、压力容器周围有无堆放杂物阻碍道路
压力容器定期巡检记录
设备名称
规格型号
设备地点
设备编号
检查人员
检查时间
年月日
检查项目
检查内容
检查结果
存在问题
整改意见
本体
1、保温材料有无剥离或脱落
2、管路保温材料有无剥离或脱落
3、本体、夹套、管道有无损伤、变形、腐蚀
4、固定螺栓、基础螺栓及螺帽有无松动、脱离、或明显损伤
5、基础有无异常沉陷
6、人孔、盖板及固定组件有无损伤、变形、磨损或腐蚀

压力容器定期检查记录

压力容器定期检查记录在现代工业生产中，压力容器的广泛应用使得它成为了重要的设备之一。

而作为压力容器使用单位，如果不能及时进行定期检查保养，就会存在一定的安全风险，因此，定期检查压力容器已经成为了一项重要的工作之一。

下面是关于压力容器定期检查记录的一个范例。

一、基本情况单位名称：***公司压力容器类型：***压力容器设计压力：***MPa使用压力：***MPa容器体积：***m³设计温度：***℃使用温度：***℃制造单位：***公司制造日期：***年***月***日二、检查人员1. 检查人员：***，检查编号：***2. 检查人员：***，检查编号：***3. 检查人员：***，检查编号：***三、检查项目及结果1. 外观检查检查结论：压力容器外观无明显变形和裂纹，无泄漏、渗漏现象。

2. 内部清理检查结论：压力容器内部清理完毕，无明显杂物和污渍。

3. 壁厚测定检查结论：壁厚检查结果与设计参数一致，符合规定标准。

4. 接头检查检查结论：压力容器接头无明显裂纹和变形，并得到压力试验和液压试验的验证。

5. 阀门和附件检查结论：压力容器附件和阀门功能正常，无泄漏现象。

6. 保护层检查检查结论：压力容器防腐层无明显破损和脱落现象，保护效果良好。

7. 泄压值、破裂盘的检查检查结论：泄压值和破裂盘符合规定标准，能够安全保护压力容器。

8. 其他问题检查结论：当前检查无其他问题需要解决。

四、检查记录检查记录以纸质形式保存，每次维修或检修记录均需填写并保存。

五、检查结论本次检查无重大问题和隐患，压力容器可以正常应用，需继续保持定期检查维护。

压力容器、压力管道定期检查记录

特种设备定期检查记录（压力容器）
设备名称
设备编号
使用场所
安全员
复查部门
安全总监
日
期
年月日
序号
检查内容及要求
检查结果
1
环境
场地内无阻碍操作的障碍物
卫生保持清洁
高温物体距离压力容器保持一定安全距离
2
主要零部件
安全阀无过期、无失效，完好运行
压力表无过期、无破损，巡检制度是否健全且符合当前实际情况。
各类应急预案是否齐全。
日常管理
各类警示牌悬挂安全、牢固，并且醒目。
点巡检人员是否按照巡检路线进行巡检。
巡检人员在巡检过程中是否按照规定进行劳保穿戴。
操作人员是否取持证上岗。
检查情况说明及评价：
功能正常的项目，在检查结果一栏内划“√”；
功能不正常项目，在检查结果一栏内注明故障详细情况
检查结果
1
设备设施
管道支架基础剪刀撑足否有开焊、断裂、锈蚀。
压力管道是否存在管托位移、基础下陷歪斜、管网水泥支架破损。
压力管道保温铁皮、保温棉是否完好。
压力管道色环是否清晰完好、醒目。
管道介质走向用箭头标示、是否清晰完好、醒目。
管道、法兰、阀门有无漏气现象。
压力管道阀门的安装位置应易于操作、检修和检査。
弯头、接头连接可靠
容器本体固定稳当，无倾斜
容器无泄漏
人孔、端头封盖头无泄漏
表面无油污、灰尘
容器母体无损伤
3
外部辅助件
容器出口管道无堵塞
进出口阀件完好
容器防腐完好
容器支架可靠
容器进出口处与其他部件连接可靠
排水排污装置运行稳定
4
操作防护设备

压力容器全面检验记录(最新供打印用)

记录编号：压力容器全面检验记录使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：检验单位：吐哈石油勘探开发指挥部锅炉压力容器检测站注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。

2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，自己要工整，涂改无效。

3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

4.本报告一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

单位地址：新疆鄯善火车站镇邮政编码：联系电话：单位网站：记录编号：序号检验项目页码附页、附图1 压力容器全面检验结论记录2 压力容器资料审查记录3 压力容器宏观检查记录（1）4 压力容器宏观检查记录（2）5 示意图6 壁厚测定记录7 射线检测记录8 超声检测记录9 磁粉检测记录10 渗透检测记录11 硬度检测记录12 安全附件检验记录13 耐压试验记录14 气密性试验记录记录编号：使用单位单位地址 □鄯善火车站镇 □其它（）单位代码管理人员联系电话邮政编码 838202容器名称设备代码容器品种□C □S □R □E □B使用证号单位内编号结构形式□单腔圆筒式 □多腔圆筒式□夹套型 □球型 □管壳型主要检验依据：《固定式压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级。

允许/监控运行参数（监控或报废依据）：压力： Mpa 温度： ℃ 介质：其它：下次全面检验日期：年月日机构核准证号：TS7110291-2015（机构检验专用章）年月日检验：日期：审核：日期：审批：日期：第页共页压力容器资料审查记录单位内编号/设备代码：记录编号：设计单位设计日期设计规范GB150-89□/98□GB151-89□/99□《容规》□容器图号制造单位出厂编号制造规范GB150-89□/98□GB151-89□/99□《容规》□制造日期安装单位投用日期容器内径 mm 容器高/长 mm 容积（换热面积） m3（m2）充装质量/系数封头型式椭圆形□蝶形□锥形□其它□支座型式支承式□腿式□鞍座式□裙座式□耳式□主体材质筒体主体厚度筒体 mm 封头封头 mm 夹套（换热管）夹套（换热管） mm 内衬内衬 mm设计压力壳程（内筒） MPa 实际操作压力壳程（内筒） MPa 管程（夹套） MPa 管程（夹套） MPa设计温度壳程（内筒）℃实际操作温度壳程（内筒）℃管程（夹套）℃管程（夹套）℃腐蚀裕度筒体工作介质壳程（内筒）封头管程（夹套）资料审查问题记载□产品合格证□质量证明书□总图□监检证书□其它上次全面检验问题上次全面检验安全状况等级评为：级。

压力容器定期检查记录表

7、远传温度、压力表是否完好，读数是否准确
8、各阀门动作是否灵活，有无“抱死”、泄漏
9、输送管线保温是否齐全，介质流向标识是否明确，有无泄漏
10、罐区周边有无可燃、助燃物
11、应急救援物品Hale Waihona Puke 器材是否齐全有效检查人员签字
异常运行情况记录
备注：检查结果若为正常打“J”，异常打“X”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
压力容器定期检查记录表
检查日期年月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
IO月
11月
12月
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
检查项目
1、储罐基础是否牢固，有无变形、裂纹
2、罐体、保温是否完好，焊缝有无开裂
3、压力表是否完好有效
4、安全阀是否完好，根部阀是否开启
5、液位计读数是否准确
6、气体报警器是否完好、灵敏

压力容器检查记录

压力容器检查记录压力容器是一种用来储存压缩气体或液体的设备，由于内部承受巨大的压力，因此在使用过程中需要进行定期的检查和维护，以确保其安全可靠的使用。

定期检查是指对压力容器进行全面的检查，一般每年进行一次。

以下是一份压力容器定期检查记录的示例：检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX1.外观检查-检查容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。

-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。

-检查容器上的防腐保温层是否完好。

2.内部检查-先排空容器内的气体或液体，确保安全。

-进入容器内部，使用便携式照明设备观察容器内部情况。

-检查容器内壁是否有明显的腐蚀、磨损或其它损坏痕迹。

-检查容器底部是否有积水或其它污物。

3.泄漏测试-关闭与压力容器连接的所有管道。

-封堵压力容器的进出口，确保容器内无法进出气体或液体。

-使用泄漏检测仪器对压力容器进行泄漏测试，确保无泄漏现象。

4.安全阀检查-检查安全阀的连接是否牢固。

-手动操作安全阀，检查其开启和闭合是否灵活。

5.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力，确保其在额定范围内。

6.记录和整理-将以上检查结果进行记录，包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。

-整理检查记录，并存档备查。

日常检查是指对压力容器进行常规的日常观察和检查，以及必要的维护保养。

以下是一份压力容器日常检查记录的示例：检查日期：20XX年XX月XX日检查人员：XXX1.外观检查-观察容器外壁是否有明显的变形、划痕或腐蚀痕迹。

-观察容器上的防腐保温层是否完好。

-检查焊接部位是否存在裂纹或破损。

2.泄漏检查-观察压力容器进出口是否有泄漏现象。

-使用泄漏检测仪器对容器进行泄漏测试，确保无泄漏现象。

3.压力检查-使用压力表检查压力容器的压力，确保其在额定范围内。

4.清洁保养-清除容器外壁上的杂物，保持清洁。

-定期清理容器底部，避免积水或杂物堆积。

5.记录和整理-将以上检查结果进行记录，包括检查的日期、检查人员、检查结果等信息。