焊接工艺卡样本

焊接工艺规程规程编号产品编号-61 项目用户南阳石蜡精细化工厂位号图号制-0041 名称DN500 浮头式换热器焊接工艺规程目录产品名称：DN500 浮头式换热器产品编号：-61接头编号表焊接材料汇总表接头焊接工艺卡第 1 页共7页编号：接头焊接工艺卡第2页共7 页编号：接头焊接工艺卡第 3 页共7页编号：接头焊接工艺卡第 4 页共7页编号：接头焊接工艺卡第 5 页共7页编号：接头焊接工艺卡第 6 页共7页编号：接头焊接工艺卡第7 页共7页编号：CO2半自动气体保护焊焊接工艺本工艺合用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢构造工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应性范畴大，可进行薄板及中厚板件焊接，是高效焊接办法之一种，应普及推广使用。

特订工艺如下：一、焊前准备1.焊前接头清洁规定在坡口两侧30毫米范畴内影响焊缝质量毛刺、油污、水锈赃物、氧化皮必要清洁干净。

2．当施工环境温度低于零度或钢材碳当量不不大于0.41%，及构造刚性过大，物件较厚时应采用焊前予热范畴为板厚5倍，但不不大于100毫米。

3．工件厚度不不大于6毫米对接时，为保证焊透强度，在板材对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角度α为60°钝边p为0～1毫米（见图1）；当板厚差≥毫米时，应对较厚板材对接边沿时行削斜解决4. 焊前应对CO2焊机送丝顺畅状况和气体流量作认真检查。

5. 若使用瓶装气体应作排水提纯解决，且应检查气体压力，若低于9.8×105PQ(10Kgf/mm2)应停止使用。

6. 依照不同焊接工件和焊接位置调节好规范，普通焊接规范可以用如下公式： V，－0.041＋16 (容许误差±1.5伏)二、焊接材料：1．CO2气体纯度规定99.5%；含水量不超过0.1%；含氮量不超过0.1%2．焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要构造焊接选用H08MnzSiA，低碳钢普通构造焊接选用H08MnSiA；焊丝外表镀铜不容许有锈点存在。

三、焊接规范如使用药芯焊丝焊接时参照此规范（见表1）。

板厚焊丝直径焊接规范气体流量（mm）（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）（升/分备注 10.860～8016～1710～12合用于平对接焊3 1.0120～15018～2010～126 1.0140～16021～2210～1210 1.2180～20023～2414～14＞20 1.2210～24025～2818～2010～20 1.2100～12020～2214～18合用立、横、仰焊合用立向下及立向上角焊3～20 1.2140～17021～2414～18四、操作要点1．垂直或倾斜位置开坡口接头必要从下向上焊接，对不开坡口薄板对接和立角焊可采用向下：焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。

2．室外作业时在风速不不大于1m/s时应采用防风办法。

3．须依照被焊工件构造特点，选取合理焊接顺序。

4．对接两端应设立尺寸适当引弧和熄弧板。

5．应当常清理软管内污物及喷咀飞溅。

6．有坡口板缝，特别是厚板多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不不不大于4mm以上使焊缝熔合良好。

7．依照焊丝直径对的选取焊丝伸出长度普通应控制在10倍焊丝直径范畴以内。

8．送丝软管焊时必要拉顺不能盘曲，送丝管半径不不大于150mmo施焊前应先送气将气软管内残存纯气体排出。

9．导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

五、焊接程序：1．焊接板缝，有纵横交叉焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。

2．按缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐渐退焊法。

3．物架上对接与角接焊缝同步存在时，应先焊板对接焊缝，后焊物架对接焊缝，最后焊物架与板角接焊缝。

4．凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右方向对称进行。

5．物件上、平、立角焊同步存在时，应先焊立角焊、后焊平角焊，先焊短焊缝，后焊长焊缝。

6．一切吊运“钩”其焊脚尺寸应为“吊钩”板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。

7．部件焊缝质量不好，应在部件焊接时进行返修合格，不得留在整体安装焊接时进行。

六、焊缝质量规定1．重要构造对接焊缝按高低设计规定技术规定进行一定数量X光或超声波焊缝内部检查，并按设计规定级别评估。

2．外表焊缝检查，所有构造焊缝所有进行检查，其焊缝外表质量规定：焊缝直线度，任何部位在≤100毫米内直线度应≤2毫米。

①焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。

②、焊缝高低差在长度25毫米内，其高低差应≤1.5毫米。

③、角焊缝K值公差为物件板厚≤0.9ko≤k≤ko+1交物件板厚＞4毫米时0.9ko≤k≤ko+2(koy为设计焊脚尺寸)④、焊缝咬边当≤6毫米d≤0.3毫米，d＜0.5毫米；当板厚＞6毫米时，d≤0.5毫米（d为咬边深度）⑤、烛缝不容许低于工件表面及裂缝和未熔合缺陷存在。

⑥、多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1毫米。

⑦、所有焊接缺陷容许进行修补，修补后应打磨光顺。

⑧、部件材质为铸钢件时，焊后必要经550℃退火解决，以消除应力。

3．焊接构造件容许进行火工校正。

CO2气体保护焊飞溅产生因素1．1 CO2气体引起飞溅这种飞溅是由于CO2气体氧化性引起，在焊接碳钢时，Fe被CO2氧化，发生如下反映：CO2+Fe=FeO+CO、Fe+O=FeO其中O是由CO2=CO+O和O2=2O 产生。

因而，熔滴及熔池中氧化反映非常激烈。

溶入熔池中FeO又被C元素还原，即：FeO+C=Fe+CO，生成CO不能及时逸出熔池便形成气孔。

熔滴中CO 则在电弧高温作用下急剧膨胀爆炸形成飞溅。

因而，如是使FeO脱氧并在脱氧同步对烧损合金元素予以补充，则CO2气体氧化性所带来弊病（气孔、飞溅）便基本上可以克服。

当前，采用脱氧办法有在焊丝中（或药芯焊丝药粉中）加入一定量掊氧剂（和氧亲合力比铁大合金元素）使FeO中铁还原。

可作CO2气体保护焊用脱氧剂重要有A1、Si、Mn等。

采用Si、Mn联合脱氧效果更佳。

1．2 过渡特性影响1．2．1 短路过渡焊接条件下，熔滴与熔池接触时，焊丝端部与熔池形成液态小桥，短路电流突然增长，使缩颈小桥迅速过热，最后导致小桥金属发生汽化爆炸，引起飞溅，飞溅多少与爆炸能量关于，爆炸能量又由短路电流大小决定。

因此减少飞溅应改进其中电源特性，限制电流峰值。

同步，要限制电流上升速度。

由于上升速度与其缩颈浮现位置关于。

当缩颈位置出当前焊丝与熔滴之间，则小桥爆炸力将推动熔滴过渡时，浮现小量飞溅。

若缩颈出当前熔滴与熔池之间，则小桥爆炸力将制止熔滴过渡，飞溅力越大。

因而，在焊接回路中串入较大不饱合电感，减少短路电流上升速度，减少焊接电流峰值，都能明显减少飞溅。

1．2．2 颗粒状过渡随着电流增长，过渡特性变为颗粒过渡，此时，由于是在中档规范下（中档电流），加上CO2气体为多质子分子。

CO2电弧分解吸热引起电弧收缩，弧根面积缩小，故引起较大斑点压力使熔滴上挠，阻碍熔滴过渡，形成大滴状过渡引起较大飞溅。

因而，应尽量避免工艺参数选取在此范畴内，若在该规范下，加入Ar气体后，减少了电弧收缩，飞溅率低，但成本高。

1．2．3 潜弧射滴过渡随着电流增长，弧根面积扩展，电弧电磁力将熔滴推向熔池。

在熔池与焊丝间形成缩颈，该处通过电流密度较大使金属过热而炸断，形成颗粒小飞溅，但不可避免。

此外，采用低飞溅焊丝，如对实心焊丝在保证力学性能前提下，尽量减少含C 量，添加适量Ti、Cr。

或者采用经CsCO3、K2CO3等物质活化解决过焊丝，采用正极性焊接，都可减少CO2气体保护焊中飞溅率。

下图所示为通过实验所得飞溅率和过渡特性（电流大小）之间关系；在短路过渡区（小电流）飞溅较小，颗粒过渡（中间电流）飞溅较大，潜弧射滴过渡（大电流）飞溅较小。

1 . 3 焊丝端部小球引起飞溅小球是由于收弧时，电弧反烧，电流变小，弧根面积变小，电磁力阻碍熔滴向熔池过渡，使之冷却成球。

右下次引弧，由于小球存在，使丝端与母材接触电阻减小，短路引弧时熔断它需要热量大导致一次引弧困难，甚至在导电嘴处烧断。

若通过几次短路才干成功引弧，那么这时伴有较大声响和大颗粒飞溅，阐明因小球存在通过几次短路，积累较多热量，使其导致颗粒飞溅。

普通都是工人将端部小球剪断，在半自动中容易实现。

若在自动焊或机器人焊时就无法或难以实现。

因而，要采用一定办法去除焊丝端部小球。

当前，因国内只有某些焊机在面板上都单独设立了收弧规范调节旋钮，国外焊机大部均有在停焊前可通过焊距手把上按钮操作，自动由正常焊接规范切换到收弧规范，具备一定去球功能。

但这个收弧规范只有是最佳时才干达到较好去球效果，端头熔滴会自动地向熔池过渡，冷却后不会形成不不大于焊丝直径小球。

这种去球机理，重要是通过调节收弧规范使熔滴过渡形成转换。

如果仅是为了去球，则在收弧时强行拉断电弧亦无小球，但弧坑未填满，火口无保护易形成气孔。

且有应力集中，形成裂纹源，显然不能采用此办法。

但是，通过切换收弧规范，使其熔滴内颗粒过渡转化为短路过渡，其残留熔滴靠熔池表面张力作用，拉向熔池。

既无弧坑亦无球。

否则非最佳规范，仍有小球。