3工艺隐患排查排查表

工业生产环境隐患排查表

工业生产环境隐患排查表1. 工业生产环境隐患排查内容请在以下表格中填写工业生产环境隐患的相关信息：2. 工业生产环境隐患排查流程根据《工业生产环境隐患排查管理办法》的要求，进行工业生产环境隐患排查的流程如下：1. 制定隐患排查计划：确定隐患排查的时间、地点和责任人，并制定相应的排查计划。

2. 隐患排查准备：准备排查所需的工具、设备和相关资料，确保排查工作的顺利进行。

3. 开展隐患排查：按照排查计划，对工业生产环境进行全面、系统的隐患排查，记录隐患的相关信息。

4. 隐患分析评估：对记录的隐患信息进行分析评估，确定隐患的风险等级。

5. 制定隐患整改方案：对高风险隐患制定整改方案，并按照要求制定整改时限。

6. 隐患整改跟进：跟踪隐患整改进展情况，确保隐患得到及时有效的整改。

7. 隐患排查总结：对隐患排查的工作进行总结，提出改进意见，并制定下一轮隐患排查计划。

3. 隐患类型和风险等级说明以下是常见的工业生产环境隐患类型和风险等级的说明：- 机械设备安全隐患：包括设备损坏、缺乏安全防护装置等。

风险等级根据隐患对工人人身安全的威胁程度进行评估。

- 电气设备安全隐患：包括电气线路老化、电器设备缺陷等。

风险等级根据隐患引发火灾、电击等事故的可能性进行评估。

- 化学品存储与使用隐患：包括化学品泄漏、存储不当等。

风险等级根据隐患对人体健康和环境的危害程度进行评估。

- 作业场所安全隐患：包括作业区域不清晰、防护措施不完善等。

风险等级根据隐患对工人安全引发事故的可能性进行评估。

以上仅为常见的隐患类型和风险等级说明，具体情况还需根据实际情况进行评估和判断。

3隐患排查表

地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：地电离石分公司隐患排查治理表班组负责人：填报人：。

化工企业安全生产隐患排查检查表

<
从业人员500人以上的从业单位应当按照不少于安全生产管理人员30%的比例配备注册安全工程师；从业人员500人以下的，应当至少配备1名注册安全工程师或者委托安全生产中介机构选派注册安全工程师提供安全生产服务；危险工艺岗位操作人员应当具有国民教育化工专业中等职业教育以上学历，或者具有高中学历且经过专业机构培训合格。
《压力容器安全技术规程》第154条
三
防火防爆
：
1
在使用或产生甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160
第
/
有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。
~
GB50489
条
2
生产设施的布置，应根据工艺流程、生产的火灾危险性类别、安全、卫生、施工安装、检修及生产操作等要求，以及物料输送与储存方式等条件确定。
GB50489
,
条
3
可能散发可燃气体的设施，宜布置在明火或散发火花地点的全年最小频率风向的上风侧，在山区或丘陵地区时，应避免布置在窝风地段。
GB50489
《安全生产法》第38条
…
13
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当建立应急救援组织。
危险物品的生产、经营、储存单位以及矿山、建筑施工单位应当配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。
《安全生产法》第69条
{
14
危险化学品单位应当制定本单位危险化学品事故应急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备，并定期组织应急救援演练。

工艺专业(季度)隐患排查表

公司
工艺专业（季度）隐患排查表
排查人：排查时间：年月日排查地点：
目的
为了切实落实本部门安全生产主体责任，促进部门建立事故隐患排查治理的长效机制，及时排查、消除事故隐患，有效防范和减少事故，确保生产安全，使企业符合《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》的要求。
Байду номын сангаас要求
按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安全管理部、生产计划部、工程技术部或公司领导报告。
3）．应保存好员工的培训记录。包括员工的姓名、培训时间和培训效果等都要以记录形式保存。
AQ3034/T-2010第4.4条
排查意见：
排查单位负责人：
2）．培训管理程序应包含培训反馈评估方法和再培训规定。对培训内容、培训方式、培训人员、教师的表现以及培训效果进行评估，并作为改进和优化培训方案的依据；再培训至少每三年举办一次，根据需要可适当增加频次。当工艺技术、工艺设备发生变更时，需要按照变更管理程序的要求，就变更的内容和要求告知或培训操作人员及其他相关人员。
频次
每季度不少于一次排查
序号
排查专业
排查内容
排查依据
排查评价
符合
不符合及主要问题
一
工艺的安全管理
（责任单位：相关分厂）
1、工艺的安全培训应包括：
1）．应建立并实施工艺安全培训管理程序。根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求，编制落实相应的培训计划，并定期对培训计划进行审查和演练。

机械加工安全隐患排查表

机械加工安全隐患排查表背景机械加工是制造业中的关键环节。

然而，由于机械制造和操作可能存在不安全因素，机械加工也常常成为工人意外伤害的源头。

这不仅对工人个人安全构成威胁，也会对整个生产环境带来巨大风险。

为了确保安全生产，机械加工企业应注意在平稳的生产中发现和消除隐患。

因此，制定一份机械加工安全隐患排查表具有重要意义。

目的本文档的目的在于提供一份可操作的机械加工安全隐患排查表，并指导工人和管理人员如何维护生产环境，保障工人安全。

操作指南注意事项：在进行机械加工安全排查前，应停止所有机械的运作，以确保操作人员的安全。

输入设备•最小焊接机器人（MMPR）•排查表格•计算机/平板电脑•打印机（可选）排查表格1.机器人的电力设备•电路的线缆和线路电缆是否损坏，无暴露的线路？•电池充电器和电池包存放在通风和干燥的地方，不会受到冲击？•是否及时更换损坏的电缆，电池和充电器等？并且及时更换无蓄电池能提高机器人的运行时间。

2.执行器的控制和机构的磨损程度•机器人是否安装了活塞，颚和夹具等？•机器人的发动机，传动，背部和剪刀是否按照生产厂家的说明进行调整？•加工设备的磨损和运转是否得到避免或者改善？是否有松动刀具，蒸发涂层？3.安全防护•安全光幕、边缘检测器以及安全锁定装置等，是否都已完成调整和校准？•太阳子弹是否正常?•在进行自动化操作的时候,是否开启降压器？4.防火安全•是否将备件存放于通风干燥的地方？•走动的噪音，是否特别大？•加工中是否存在金属火花等易燃物质？•是否清洗机器的油污？5.人员安全保障•人员是否严格遵守机器操作规程和安全规范？•机器操作人员是否有必要的安全培训和认证？总结以上内容包含多项关键的隐患排查指标，可以通过开展机械加工安全隐患排查表检查，确保机器加工过程安全。

工人和管理人员应严格执行各项安全操作程序和规范，并进行定期的隐患排查和测试。

这样才能够营造一个安全的加工环境，并确保人员的安全生产与健康福利。

工贸类安全生产隐患排查表

工贸类安全生产隐患排查表1. 背景工贸行业是指生产工业品或者从事与大型机械有关的传统产业，如建筑、石油、矿物、制造业、交通运输、物流等行业。

这些行业中都存在着安全生产问题，如火灾、爆炸、电气事故等，对职工的生命和财产造成了巨大的威胁。

针对这些问题，需要对隐患进行排查，及时解决问题，确保生产过程中职工的安全。

2. 目的针对工贸类行业的安全生产问题，编制本排查表，旨在帮助行业相关企业排查并提前解决生产过程中可能出现的安全隐患，保证职工的人身财产安全。

3. 排查内容工贸类安全生产隐患排查表的内容包括以下部分：3.1 生产过程风险•机械设备的安全•生产车间环境的安全•员工作业安全•物品存放和运输安全•其他可能涉及到职工人身、财产安全的隐患3.2 工贸类通用隐患排查•火灾隐患排查•爆炸隐患排查•电气隐患排查•气体泄漏隐患排查•液体泄漏隐患排查•其他可能导致生产中发生危险的隐患排查4. 使用指南排查表使用时需要进行以下步骤：4.1 常规检查根据排查表中的内容，对产生风险的地方进行常规检查，包括机械设备、生产车间环境、员工作业、物品存放和运输等环节。

4.2 隐患排查根据实际情况，对可能存在的隐患进行排查，包括火灾隐患、爆炸隐患、电气隐患、气体泄漏隐患、液体泄漏隐患等内容，针对隐患进行解决。

4.3 安全培训对公司职工进行安全培训，提高职工对安全问题的认识和意识，熟悉本排查表的内容。

4.4 协同配合公司内的各部门需要协同配合，在排查隐患过程中，各部门需要积极配合，解决隐患问题。

5.在工贸行业中，安全问题是非常重要的一个话题。

本排查表可帮助企业进行全面且有效的安全排查，并提前预防生产中可能出现的安全隐患，确保职工的人身和财产安全。

企业可根据排查表的内容，制定相应的安全制度和流程，开展相关的安全工作，持续改进企业安全生产现状。

工艺隐患排查表

工艺隐患排查表1. 引言工艺隐患排查表是为了帮助企业及其相关部门对工艺流程中可能存在的隐患进行全面、详细、完整和深入的排查，以及及时采取相应的预防和解决措施，保障生产过程的安全和效率。

2. 排查内容工艺隐患排查表主要包括以下几大类内容：2.1 设备设施•设备是否正常运行，各项指标是否达到要求；•设备是否存在磨损、腐蚀、老化等现象；•设备是否经过定期维护和保养；•设备的配件是否完整、合格；•设备是否存在泄漏、漏电等安全问题。

2.2 工艺流程•工艺流程的步骤是否合理、科学；•工艺流程是否存在环节冗余、重复操作等问题；•工艺流程中是否存在难以控制的操作或步骤；•工艺流程中是否存在需要特殊注意的环境条件（温度、湿度等）。

2.3 原辅材料•原辅材料的质量是否符合标准和要求；•原辅材料的储存条件是否正常；•原辅材料的使用是否按照要求进行；•原辅材料是否存在过期、变质等问题。

2.4 人员操作•操作人员是否具备相关技能和资质；•操作人员是否按照规程进行操作；•操作人员是否熟悉工艺流程和操作要求；•操作人员是否存在疲劳、马虎等问题。

2.5 环境因素•工作环境是否符合卫生、安全标准；•工作场所是否存在噪音、灰尘、污染等问题；•工作场所的通风、照明是否良好；•工作场所是否存在防火、防爆等安全措施。

3. 排查方法工艺隐患排查需要采用系统、科学的方法进行，主要包括以下步骤：3.1 制定排查计划根据实际情况和排查目标，制定排查计划，明确排查的时间、范围、内容等。

3.2 收集相关资料收集工艺流程、设备设施、原辅材料等相关的资料，包括技术说明书、操作规程、检测报告等。

3.3 实地勘查对工作场所进行实地勘查，了解设备设施的运行情况、工艺流程的实际操作情况、人员操作的工作状态等。

3.4 进行检测和测量使用相关设备和仪器对设备的运行状态、原辅材料的质量等进行检测和测量，获取准确的数据和信息。

3.5 记录和分析将收集到的资料、勘查结果、检测数据等进行记录和分析，识别出可能存在的隐患和问题。

硝化企业工艺安全风险隐患排查表

资料
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三
〔2013〕88 号）
发现问题扣 10分
8
工艺联锁摘除/投用应有审批手续。
查DCS、查联锁摘除审批资料
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）、《化工（危险化学品）企业安全检查重点指导目录》
发现问题扣 20分
查现场
《危险化学品企业安全风险
隐患排查治理导则》（应急
〔2019〕78 号）
发现问题扣
5分
14
按照国家标准分区分类储存危险化学品，严禁超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存等。
查现场
《危险化学品企业安全分类整治目录（2020年）》（应急
〔2020〕84 号）
否决项，发现问题扣50 分
2
企业应建立操作规程与工艺卡片管理制度，包括编写、'申'查、批准、颁发、使用、控制、确认、修改及废止的程序和职责等内容。
查制度
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三
〔2013〕88 号）
否决项，发现问题扣50 分
3
1.企业应制订操作规程，并明确工艺控制指标。
2.操作规程的内容至少包括：（1）岗位生产工艺流程，工艺原理，物料平衡表、能量平衡表，关键工艺参数的正常控制范围，偏离正常工况的后果，防止和纠正偏离正常工况的方法及步骤；（2）装置正常开车、正常操作、临时操作、应急操作、正常停车和紧急停车的操作步骤和安全要求；（3）工艺参数一览表，包括设计值、正常控制范围、报警值及联锁值；（4）岗位涉及的危险化学品危害信息、应急处理原则以及操作时的人身安全保障、职业健康注意事项。

印刷企业安全生产隐患日常排查实施检查记录表

印刷企业安全生产隐患日常排查实施检查记录表
岗位隐患排查表（一）
岗位名称：裁剪排查频次：设备工作前记录时间：年月日
岗位隐患排查表（二）
岗位名称：全自动模切排查频次：设备工作前记录时间：年月日
岗位隐患排查表（三）
岗位名称：半自动模切排查频次：设备启动前记录时间：年月日
岗位隐患排查表（四）
岗位名称：烫金排查频次：设备启动前记录时间：年月日
岗位隐患排查表（五）
岗位名称：胶印排查频次：设备工作前记录时间：年月日
岗位隐患排查表（六）
岗位名称：全自动糊盒排查频次：设备工作前记录时间：年月日
岗位隐患排查表（七）
岗位名称：仓储排查频次：每天下班前记录时间：年月日
岗位隐患排查表（八）
岗位名称：叉车司机记录时间：年月日。

3班组日隐患排查检查表

操作人员在主架上处理故障或进行正常维护时，必须佩戴安全带
4
装载作业
同一平台作业的两台以上的挖掘机及相邻两阶段同时作业的挖掘机间距离必须满足《规程》要求
挖掘机工作时，其平衡装置外形的垂直投影到阶段坡底的水平距离不小于1m。
挖掘机在作业平台的稳定范围内行走
挖掘机上下坡时，轴应始终处于下坡方向；铲斗空载，下放与地面保持适当距离；悬臂轴线与行进方向一致
班组日隐患排查记录
检查时间：年月日天气情况：
被检查场所：
检查情况：
隐患整改意见：
整改时间：被检查场所负责人签名：
检查人员（签名）：
事故隐患复查：
复查时间：复查人员（签名）：
复查情况：
未整改隐患及预防措施：
未整改原因：
负责人（签名）：年月日
切割作业及运输道路等地点和作业采取防尘技术措施
定期测定作业地点的粉尘、放射性、噪声和其他有害、有毒物质的浓度，记录测定结果
2
阶段构成
阶段高度符合设计要求
工作台阶段坡面角符合设计要求，非工作阶段的最终坡面角，按设计角度执行
最小工作平台宽度符合设计要求，并保证采矿的运输设备、运输线路和、供电和通讯线路设置在工作平台的稳定范围内
二、边坡安全检查
序号
项目
检查内容
1
边坡参数
பைடு நூலகம்自上而下分层台阶开采
边坡形式、角度、几何开关符合设计
预留安全、转运平台
保持阶段的安全坡面角，不超挖坡底
每个阶段采掘结束，及时清理平台上疏松的岩石和坡面上的浮石
2
边坡稳定
委托有资质的部门对边坡稳定性检测
提前剥离采声上部表土
对边坡不稳定的区段采取人工措施加固

安全隐患排查记录表(日常检查)

5、局部脚手架外网破损严重，兜网内垃圾未及时清理。
隐患整改责任人
隐患整改时间ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6月6日—6月10日
隐患整改措施：
1、加强安全教育培训工作，让工人提高对安全帽的认识；
2、进行大排查，对防护不到位或不牢固处进行整改，安排设置挡水设施；
3、模架扫地杆严格按照规范设置；
4、对悬挑脚手架进行逐项排查，搭设不规范处进行返工处理；
4、对悬挑脚手架进行逐项排查，搭设不规范处进行返工处理；
5、对外网进行更换，兜网内垃圾进行清理。
整改验收结果：
验收人：年月日
隐患排查记录表
检查单位：宏瑞·三号院项目部检查时间：2018年3月5日
工程名称
宏瑞·三号院
重点部位
模板、悬挑脚手架
存在隐患：
1、个别工人高空作业未正确使用安全带；
2、局部临边、洞口防护不牢，不到位；
3、兜网内垃圾进行清理；
4、对该焊工进行了辞退，并对班组长进行了批评教育。
整改验收结果：
验收人：年月日
隐患排查记录表
检查单位：宏瑞·三号院项目部检查时间：2018年4月25日
工程名称
宏瑞·三号院
重点部位
模板、悬挑脚手架
存在隐患：
1、个别工人高空作业未正确系安全带；
2、局部临边洞口防护不到位；
3、模板内支架扫地杆未设置；
4、悬挑脚手架剪刀撑、连墙件搭设不规范；
5、安全立网目数不够。
隐患整改责任人
隐患整改时间
4月26日—4月28日
隐患整改措施：
1、加强安全教育培训工作，让工人提高对安全带的认识；
2、进行大排查，对防护不到位处进行整改；
3、模架扫地杆严格按照规范设置；

危险化学品企业生产工艺专项安全隐患检查表

危险化学品企业生产工艺专项安全隐患检查表
序号
排查内容排ຫໍສະໝຸດ 结果异常情况描述1 存在突发反应，缺乏应对措施及培训
正常异常
2 随意改变投料量或投料配比
正常异常
3 改进工艺或新工艺，未进行安全评估
正常异常
4 工艺变更未经过严格审订、批准
正常异常
5 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作
正常异常
正常异常正常异常正常异常正常异常正常异常正常异常
6 使用高毒物料时，采用敞口操作
正常异常
7 未编写工艺操作规程进行试生产
正常异常
8 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项
正常异常
9 所用材料分解时，产生的热量未经详细核算
正常异常
备注
10 存在粉尘爆炸的潜在危险性 11 某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险 12 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险 13 工艺中各种参数（温度、压力等）接近危险界限 14 发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施 15 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施

车间安全隐患排查表

序号排查内容结果责任者整改期限备注一、基础资料方面：1是否建立本车间安全管理机构？是□ 否□2是否定期如开车间月度安全会议？是□ 否□3是否定期组织本车间安全隐患排查治理？是□ 否□4发放劳保用品是否保存发放记录？是□ 否□5新进员工是否落实车间级、班组级安全培训？是□ 否□6是否建立本车间安全管理档案？是□ 否□7车间是否设置安全宣传栏并是否定期更新？是□ 否□二、消防安全管理方面:8车间消防通道、安全出口是否堵塞、封闭、占用？是□ 否□9车间消防栓、灭火器是否被堵塞、圈占？是□ 否□10车间摆放灭火器是否处正常状态？是□ 否□11车间安全出口、应急灯是否处正常状态？是□ 否□12车间消防栓、灭火器是否正常点检？是□ 否□13车间安全出口、应急灯是否正常点检？是□ 否□三、设备设施安全管理方面：14特种设备（行车）是否定期检验？是□ 否□15特种设备（行车）作业人员是否执有效证件上岗？是□ 否□16设备设施现场是否张贴安全警示标识和操作规程？是□ 否□17设备设施是否设置足够的安全防护装置？是□ 否□18设备设施安全防护装置是否有效？是□ 否□19设备设施是否按期进行点检并保留记录？是□ 否□20设备设施是否进行维修保养并保留记录？是□ 否□四、用电安全管理方面：21车间电线是否存在乱接乱拉现象？是□ 否□22电源线绝缘层是否存在破损现象？是□ 否□23固定电源线是否存在未入槽、穿管管理现象？是□ 否□24车间内是否设置三级漏电保护装置？是□ 否□25用电线路及设备是否存在未接地保护现象？是□ 否□26移动电器电源线是否采用完整的铜芯橡皮套软电缆或护套软线作电源线？是□ 否□27配电箱下及附近1米内是否堆放可燃、易燃物品？是□ 否□五、危险化学品安全管理方面：28车间危化品是否集中管理？是□ 否□29危化品是否与其他物品混放？是□ 否□30危化品是否与危险废弃物混放？是□ 否□31危化品分装容器是否进行标识？是□ 否□32危化品容器转装其他物品是否进行置换、重新标识？是□ 否□33危化品管理是否远离火源？是□ 否□34危化品储存是否超过1.5天的使用量？是□ 否□六、生产物料的安全管理：35模具及物料摆放是否影响人行、车行？是□ 否□36模具及物料摆放是否存在超高现象？是□ 否□37地板上是否有金属废料、水、油等物？是□ 否□38湿滑地板是否有防滑警示？是□ 否□检查人员：生产部隐患排查表序号排查内容结果责任者整改期限备注七、作业人员的安全管理：39作业人员的着装是否符合安全要求？是□ 否□40作业人员是否存在违章作业行为？是□ 否□41作业人员是否存在违反操作规程的行为？是□ 否□42作业人员是否按要求配戴劳保用品？是□ 否□43管理人员是否存在违章指挥行为？是□ 否□44管理人员是否准时发放劳保用品？是□ 否□制定审核批准日期日期日期。

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号资料

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则国家安全生产监督管理总局2012年7月目录1 总则2 基本要求3 隐患排查方式及频次3.1 隐患排查方式3.2 隐患排查频次确定4 隐患排查内容4.1 安全基础管理4.2 区域位置和总图布置4.3 工艺管理4.4 设备管理4.5 电气系统4.6 仪表系统4.7 危险化学品管理4.8 储运系统4.9 消防系统4.10 公用工程系统5 隐患治理与上报5.1 隐患级别5.2 隐患治理5.3 隐患上报附录A重大事故隐患风险评估方法附件各专业隐患排查表1安全基础管理隐患排查表2 区域位置及总图布置隐患排查表3 工艺隐患排查表4 设备隐患排查表5 电气系统隐患排查表6 仪表隐患排查表7 危险化学品管理隐患排查表8 储运系统隐患排查表9 公用工程隐患排查表10 消防系统隐患排查表1 总则1.1 为了切实落实企业安全生产主体责任，促进危险化学品企业建立事故隐患排查治理的长效机制，及时排查、消除事故隐患，有效防范和减少事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本实施导则。

1.2 本导则适用于生产、使用和储存危险化学品企业（以下简称企业）的事故隐患排查治理工作。

1.3 本导则所称事故隐患（以下简称隐患），是指不符合安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生或导致事故后果扩大的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷,包括：（1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范和相关规章制度规定的情况。

（2）法律法规、标准规范及相关制度未作明确规定，但企业危害识别过程中识别出作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的缺陷。

2 基本要求2.1 隐患排查治理是企业安全管理的基础工作，是企业安全生产标准化风险管理要素的重点内容，应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则，明确职责，建立健全企业隐患排查治理制度和保证制度有效执行的管理体系，努力做到及时发现、及时消除各类安全生产隐患，保证企业安全生产。

成型工序隐患排查策划(分配)表

成型
置，处理受伤部位并及时就医。
机
16
成型机
变速箱机油泄露造成地面打
滑
一、管理措施：1、在丸子机醒目位置张贴“当心滑倒”警示标
示；2、定期清理地面卫生，对打滑部位及时清理；
其它伤害
二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；
三、应急措施：发生摔伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，
三、应急措施：发生烫伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作
工禁止操作设备；2、在设备醒目位置张贴“当心触电”警示标
示；3、定期组织员工安全教育培训，提高员工安全意识；
四级
4
热气大
二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格（一般 √ A
四级
22
动的货物体打击二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格（一般 √ A
物
佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；
隐患）
三、应急措施：发生伤害时，立即将受伤人员移动到安全位置，
处理受伤部位并及时就医。一、管理措施：1、严格执行操作规程，必须持证上岗，非操作
工禁止操作设备；2、在设备醒目位置张贴“当心触电”警示标
示；2、定期清理地面卫生，对打滑部位及时清理；
其它伤害
二、个体防护：严格落实劳动防护用品发放管理制度，员工合格佩戴工作服、防护手套、防尘口罩、防护靴；
三、应急措施：发生摔伤时，立即将受伤人员移动到安全位置，
处理受伤部位并及时就医。
四级（一般隐患）
√
A
一、管理措施：1、严格落实交接班制度，保证上刀工器具完好

机械加工安全生产风险隐患排查表

机械加工安全生产风险隐患排查表一、机械加工工艺序号风险部位风险管控措施风险失控表现风险分级/风险标识失职部门和人员排查周期/每天周旬季（一）专用机械加工1 绞丝机造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩应牢固；电缆盘安装牢固可靠；设备接线良好（无带电设施裸露）；设备接地良好；电气设备符合安全要求，设备设紧急停机按钮保护装置（开关）；定期检查电器线路；做好设备接地；防护罩缺损；电缆盘安装不牢固；连锁装置失效，导致电缆盘飞出、传动轴缠绕或卷人造成机械伤害。

电器短路、接触不良低风险/蓝色生产车间×××√√2 塑料挤出机⑴对可能造成烫伤的部位做好相应的提醒，并加强员工的安全素质教育。

加上牢固防护罩；⑵裸露电器设备加装防护装置；⑶做好设备接地，经检测接地电阻小于10欧姆；身体接触挤塑机高温部位，造成高温烫伤。

接触电器裸露部位，造成触电低风险/蓝色生产车间×××√√3 三层共挤机组⑴对造成窒息伤害上、下闭合器，要严格按照操作规程进行操作。

⑵有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩。

氮气压力表未归零打开上、下封闭器，造成人员窒息伤害；防护罩缺损；连锁装置失效，导致机械伤害低风险/蓝色生产车间×××√√4 成缆铠装机有可能造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩应牢固；电缆盘安装牢固可靠；设备接线良好；设备接地良好；防护罩缺损；连锁装置失效，导致传动轴缠绕或卷人、电缆盘飞出造成机械伤害。

低风险/蓝色生产车间×××√√5 装铠机造成缠绕、吸人或卷人等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩应牢固；设备接线良好（无带无带电设施裸露）；设备接地良好；电气设备符合安全要求，设备设紧急停机按钮保护装置（开关）；定防护罩缺损；连锁装置失效，导致钢带盘或钢带头飞出造成机械伤害。

危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则(安监总管三[2012]103号