尺寸公差配合与检测.ppt

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GB/T 1031-2009 《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参 数及其数值》
GB/T 3177-2009 《光滑工件尺寸的检验》 GB/T 3505-2009 《表面结构 轮廓法 术语、定义
及表面结构参数》
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第一节 基本术语和定义
一、有关尺寸的术语及定义
1．尺寸 - 以特定单位表示线性尺寸的数值。 如直径、宽度、高度、中心距等。
| Ymin－Ymax |
若要提高配合精度（即↓Tf）可减小相配合 的孔、轴尺寸公差或提高相配合的孔、轴加 工精度。
设计时，应使Tf≤Th＋Ts 。
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5．配合制
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小结
1.有关“公差与偏差” ：
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3. 尺寸公差(简称为公差) 最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减下 偏差之差,它是允许尺寸的变动量.公差值永远为正 值
孔公差 Th D Dmax Dmin ES-EI 轴公差 Tsd dmax dmin es ei
标准公差（IT） 指国家标准（GB/T 1800.3—1998）极限 与配合制中，所规定的任一公差。字母IT为“国际公差”
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（简称“旧国标”）（精度等级偏低、配合种类
偏少）. 2020/1/16
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1979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的 国家标准GB1800～1804 —1979（简称“新国 标”）取代 GB159～174—1959.
1992～1996年上述新国标进行了部分修订，将 《公差与配合》改为《极限与配合》,
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1)公差带图解
+
a)零线：
0
-
b)公差带 两个要素：
大小（宽度）—标准化—标准公差
位置—极限偏差—标准化—基本偏差
基本尺寸
孔公差带 ES EI
es ei 轴公差带
c)画法：
(1)零线—基本尺寸;（2)确定公差带大小和位置; (3)孔 右手,轴 左手或在公差带里写孔,轴; (4)作图比例基本一致,单位 µm 、mm均可,单位省略 (5)基本尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上
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2) 过盈配合
轴 轴
Ymax Ymin Ymax Ymin=0
Leabharlann Baidu
孔 孔
特征参数：
Ymin＝Dmax－dmin＝ES－ei Ymax＝Dmin－dmax＝EI－es
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3)过渡配合 :孔、轴公差带相互重叠，即可能具有X或Y 的配合
Ymax Xmax Ymax
Xmax Xmax
有配合要求的零件尺寸合格条件
Dmin≤ Dfe≤ Da ≤ D max d min ≤ da≤ d fe ≤d max
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小结
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二.有关“公差与偏差”的术语和定义
1. 尺寸偏差（简称偏差）
指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸等）减去基
本尺寸所得的代数差，其值可正可负可零。
轴的极限偏差表》
GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》
GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺
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寸的公差》
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2009年11月1日实施： GB/T1800.1—2009《极限与配合 第1部分：公差、偏差
和配合的基础》 GB/T1800.2—2009《极限与配合 第2部分：标准公差等
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三、有关“配合”的术语及定义
1.配合
基本尺寸相同的,相互结合的孔和轴公差带之间的 关系.
2.孔和轴的定义
孔----内表面,大写字母,脚标h; 轴----外表面,小写字 母,脚标s；
3.间隙（X）和过盈(Y)在孔与轴的配合过程中，孔 尺寸减轴尺寸的代数差，当差值为正称为间隙用X 表示，为负称为过盈用Y表示。
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2.有关配合：
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实例
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A, 实际偏差
Ea Da D ea da d
B, 极限偏差(上偏差,下偏差)
ES Dmax D EI Dmin D es dmax d ei dmin d
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2.基本偏差
在极限和配合制中,确定公差带相对于零线位置 的那个极限偏差,可以是上,下偏差之一,也可以两 者均可.
公差 下偏差 上偏差
零线
结束
6.最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最 多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的 极限尺寸。它是孔的最小极限尺寸和轴最大 极限尺寸的统称。
7.最小实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最少 时状态（最小实体状态，简称LMC）下的极限 尺寸。它是孔的最大极限尺寸和轴最小极限尺 寸的统称。
级和孔、轴极限偏差表》 GB/T1801—2009 《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T4249-2009 《公差原则》 GB/T16671-2009 《几何公差 最大实体要求、最小实体
要求和可逆要求》 GB/T1182-2008 《几何公差形状、方向、位置和跳动
公差标准》
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的 符号。标准公差确定了公差带的大小。
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2）公差与偏差的区别
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4.极限制
公差带有两个参数：一是公差带的大小（即 宽度）；二是公差带相对于零线的位置。国 标已将它们标准化，形成标准公差和基本偏 差两个系列。
5.标准公差（IT） 指国家标准（GB/T 1800.3—1998）极限与配合制中，所规定的 任一公差。字母IT为“国际公差”的符号。 标准公差确定了公差带的大小。
4．实际尺寸 -- 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。
孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。由于测量误
差实际尺寸不一定是尺寸的真值, 形状误差同一表
面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点
法进行测量。
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5．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个 极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限 尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限 尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限 尺寸
孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示， 最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。
尺寸合格条件： Dmin≤Da≤Dmax dmin≤da≤dmax
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最大极限尺寸 最小极限尺寸
基本尺寸
公差 下偏差
上偏差
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孔 轴
最小极限尺寸
最大极限尺寸 基本尺寸
我国尺寸公差与配合标准的发展历史
1944年：国民党政府制定了“尺寸公差与配合”
的
国家标准,但实际使用的是日本、德国、美国标准.
1955年：参照苏联标准,第一机械工业部颁布“公
差与配合”的部颁标准,此标准只是将苏联标准
（OCT标准）付与了中文名词.
1959年：颁布了“公差与配合”的国家标准GB159～
准主要包括：
GB/T1800.1—1997《极限与配合基础 第1部分：词汇》
GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分：公差、
偏差和配合的基本规定》
GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分：标准公
差和基本偏差数值表》
GB/T1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、
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1）间隙配合 孔的公差带在轴公差带上方，即具有
间隙的配合（包括Xmin＝0的配合）。对一批零件而
言，所有孔的尺寸≥轴的尺寸
孔
孔
Xma x Xmi n Xma x
Xmin=0
轴 轴
特征参数 Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei
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Xmin＝Dmin－dmax＝EI－es
2．孔和轴 -孔通常指工件的圆柱形内(外) 表面，也包括非圆柱形内（外）表面，即由 两平行平面或切平面形成的包容面。
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3．基本尺寸 -- 通过它并应用上、下偏差可算出极 限尺寸的尺寸（如图2-1）。它可以是一个整数或 一个小数值。用D和d表示孔和轴。一般有设计者 给定(设计给定的尺寸)。
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8. 作用尺寸
在配合面的全长上与实际孔相内接的最大理想
轴的尺寸称为孔的作用尺寸（Dfe ）
在配合面的全长上与实际轴相外接的最小理想
孔的尺寸称为轴的作用尺寸（d fe）
1)实际存在的,对一批零件而言是随机变量.
2)Dfe≤ Da ,dfe ≥ da 3)只有D fe ≥ dfe,孔、轴才能自由装配（不是
Ymax
孔 轴
孔轴
轴 孔
特征参数：
Xmax＝Dmax－dmin＝ES－ei Ymax＝Dmin－dmax＝EI－es
过渡配合主要用于孔、轴间的定位联结 (既要求装 拆方便；又要求对中性好)
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4.配合公差
∣Xmax－Xmin∣ Tf＝ ∣Xmax－Ymax∣＝|ES－ei－（EI－es）|＝Th＋Ts
D a ≥ da）
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内接的最大理想轴
外接的最小理想孔
Df e df e
实际孔
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实际轴
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9.极限尺寸判断原则 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS； 任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。
Dfe变小 保证配合 不要小于Dmin
dfe变大
不要大于dmax
用《极限与配合 基础 第一部分：词汇》 （GB/T1800.1—1996）替代GB1800-1979中的 《公差与配合的术语及定义》；
用《一般公差 线性尺寸的未注公差》 （GB/T1804—1992）替代《未注公差尺寸的极 限偏差》（GB1804—1979）.
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国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标