钢管混凝土压注方法和工艺
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺
钢管混凝土泵送顶升混凝土施工工艺引言：钢管混凝土的灌注通常采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续均匀与密实。
一、工程概况某钢管混凝土系杆拱桥，主跨采用φ426×20㎜钢管共439.892m，φ426×12㎜钢管共1245.464m，共压注混凝土210m3；φ203×10㎜钢管共813.844m，水平布置的φ203钢管共369.078m，灌注微膨胀水泥浆共9.1m3，竖向布置的φ203钢管共444.766m不压浆。
水平φ203钢管单根最长8.7m，需压浆0.25m3，最短3m，需压浆0.1m3。
二、工艺原理钢管混凝土的灌注采用泵送顶升压注法，利用混凝土输送泵的压力，在拱脚开压注口，在拱顶开出浆孔，将混凝土沿钢管从下往上一次压注完成，保证混凝土的连续和均匀。
钢管内灌注C45微膨胀混凝土，混凝土要求具有良好的泵送性能和微膨胀性，能够抵消混凝土收缩。
充分利用各种外加剂的特性来改善混凝土的性能，以提高混凝土强度、和易性和可泵性来补偿钢管混凝土干缩、温缩。
三、施工方法1、配合比设计由于钢管内有法兰致使钢管内径从402㎜突变为183㎜，混凝土泵送高度高达41m、距离长达100m，这些因素造成混凝土泵送阻力很大，因此钢管混凝土泵送施工难度大，对混凝土的技术性能提出了更高的要求。
配合比设计应遵循以下指标：(1)混凝土设计强度：C45；(2)混凝土具有良好的可泵性，即坍落度大，和易性好、不泌水、不离析、自密性好；(3)混凝土具有补偿收缩性，并满足下表要求：项目限制膨胀率（%）限制干缩率（%）抗压强度（Mpa）28d 龄期水中14d 水中14d，空气中28d≥1.5×10-2 ≤3.0×10-2 ≥54.9性能指标(4)初凝时间必须满足每孔管道的压注完毕后，混凝土仍具有足够的和易性，本次配合比设计要求初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时。
钢管混凝土浇筑方法
钢管混凝土浇筑方法
钢管混凝土浇筑方法通常分为以下几个步骤：
1. 准备工作：确定浇筑地点和形状，清理地面，确保基础坚实和平整。
2. 安装钢管：按照设计要求，在浇筑地点上安装钢管，并使用支撑物使其保持垂直。
3. 固定钢管：在安装好的钢管周围设置支撑材料，以确保钢管保持在正确的位置。
4. 配置混凝土：根据设计要求和所需强度，配制适量的混凝土，并将其倒入钢管内部。
5. 振捣混凝土：使用振捣器在倒入的混凝土表面上进行振打，以排除空气和水泡，并提高混凝土的密实性。
6. 平整表面：使用平刷将混凝土表面刮平，确保表面平整光滑。
7. 养护混凝土：在浇筑完毕后，对混凝土进行养护，涂抹防护剂并严格控制养护期，使混凝土得到充分的强度发展。
钢管柱混凝土浇筑方式
常见的钢管混凝土施工方法
常见的钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法，现将这几种方法适用范围及特点描述如下：
1 顶升法
利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢管，由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实的状态。
对于大直径及浇注高度较大的钢管混凝土，一次性浇筑高度很大，混凝土的自重也很大，对输送泵的压力要求很高；而且浇筑一旦出现紧急情况中断后将无法继续顶升。
2高抛自密实法
通过一定的抛落高度，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能达到振实的效果。
利用混凝土从高位落下时产生的动能达到振实混凝土的目的，可免去了繁重的振捣工作，但此种方法砼密实度较难控制。
3 人工振捣法
利用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实的效果。
选用高频插入式振动棒，并在钢管柱内吊入摄像头，可实现机械振捣密实，此种方法较易保证砼浇筑质量。
一般采用以下两种方法浇筑钢管混凝土.
1.泵送顶升.在钢管柱的下部管壁上开一个比输送管略大的孔洞,用输送管将混凝土输送泵的出口与之连接,混凝土靠泵压通过输送管被连续注人钢管柱内.
2.高位抛落无振捣.运用合理的配合比,使混凝土拌合物具有很高的稠度,在高空抛落中不离析、不泌水,不经振捣或少振捣而利用浇筑过程中在高处下抛时产生的动能达到自密实.。
混凝土结构中钢管混凝土柱的浇筑方法
混凝土结构中钢管混凝土柱的浇筑方法一、前期准备1.1 确定钢管混凝土柱的位置和尺寸，绘制好结构图纸，确定混凝土强度等级和配合比；1.2 准备好混凝土材料和钢筋，包括水泥、砂、石子、膨胀剂、钢筋等；1.3 检查钢管混凝土柱和支撑模板的水平度和垂直度，确保浇筑后的柱子垂直度和位置精度；1.4 准备好浇筑用的工具和设备，如搅拌机、输送泵、浇注管、捣棒等。
二、模板安装2.1 根据结构图纸，制作好钢管混凝土柱的支撑模板；2.2 在钢管混凝土柱的底部，设置好钢筋笼和支撑模板，确保笼子的位置准确；2.3 在模板的四周，设置好支撑和固定板，确保模板牢固不移动；2.4 检查模板的垂直度和水平度，调整模板位置和支撑板的高度，确保模板的位置和尺寸符合要求。
三、混凝土搅拌3.1 将水泥、砂、石子、膨胀剂按照配合比放入搅拌机中；3.2 按照要求控制好搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀；3.3 根据具体情况，加入适量的水，控制好混凝土的流动性和坍落度。
四、混凝土输送4.1 将混凝土输送到现场，准备好输送泵和浇注管；4.2 将输送泵和浇注管放置在合适的位置，调整好管道的位置和高度；4.3 使用输送泵将混凝土输送到浇注管中，控制好流量和速度；4.4 使用浇注管将混凝土从模板顶部倒入模板中，控制好倒入混凝土的位置和方式。
五、混凝土浇筑5.1 在混凝土倒入模板之前，用捣棒将混凝土从四周和底部逐渐捣实；5.2 将混凝土均匀地倒入模板中，注意控制混凝土倒入的速度和流量；5.3 在混凝土倒入模板之后，用捣棒将混凝土从四周和顶部逐渐捣实，确保混凝土密实；5.4 在混凝土浇筑完成后，及时对模板进行拆卸和清理。
六、养护6.1 在混凝土浇筑完成后，及时对浇筑的钢管混凝土柱进行养护；6.2 在混凝土浇筑后的48小时内，进行湿润养护，保持混凝土的湿度；6.3 在混凝土浇筑后的7天内，进行密封养护，保持混凝土的温度和湿度；6.4 在混凝土浇筑后的28天内，进行强度养护，保持混凝土的强度和耐久性。
钢管混凝土浇筑施工方案
钢管混凝土浇筑施工方案钢管混凝土浇筑施工方案是指通过在钢管内灌注混凝土的方法来形成混凝土结构的施工方案。
钢管混凝土结构在建筑、桥梁、隧道等工程中广泛应用，具有稳定性好、抗震性能强等优点。
本文将详细介绍钢管混凝土浇筑施工方案的步骤和注意事项。
施工步骤：1.钢管准备：根据设计要求和施工图纸，选用合适规格的钢管，并进行清洁和防锈处理。
在钢管上进行定位和标记，以便后续施工。
2.钢筋制作和安装：根据设计要求和钢筋图纸，制作所需的钢筋，并按照预定位置和数量进行安装。
在钢筋安装过程中，应注重连接节点的处理，确保钢筋之间的连接牢固。
3.钢管安装：按照预定的位置和方向将钢管安装在基础或支撑结构上。
在安装过程中，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取支撑措施，以确保钢管的稳定。
4.浇筑混凝土：在完成钢管的安装后，进行混凝土浇筑。
在浇筑前，应对钢管进行湿润处理，以防止钢管吸湿。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，以提高混凝土的密实性。
5.后处理：在混凝土浇筑后，应进行适当的后处理，以确保混凝土的质量。
主要包括保温、湿润、防止风化等措施。
同时，还应进行必要的修整和表面处理，以达到施工图纸中的要求。
注意事项：1.施工材料的选择：应选择质量可靠、符合相关标准的钢管和混凝土材料。
特别是对于钢管，应确保其具有足够的强度和耐腐蚀性。
2.钢管安装的质量：在进行钢管安装时，应保证钢管的竖直度和水平度，并采取必要的支撑措施。
安装完成后，应对钢管进行检查，确保其牢固。
3.混凝土浇筑的控制：在混凝土浇筑过程中，应控制好浇筑的速度和厚度，以避免出现裂缝和空鼓等质量问题。
同时，要对浇筑后的混凝土进行适当的养护，以提高强度和耐久性。
4.施工现场的安全：施工现场应遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
同时，应进行必要的防护和警示措施，以防止施工意外和外部破坏。
5.质量检查和验收：在施工完成后，应进行质量检查和验收。
主要包括对钢管的焊接质量、混凝土的强度和表面质量等进行检查。
钢管拱砼的压注
钢管拱砼的压注根据设计压注顺序由二台砼泵自每跨拱脚处对称顶升压注，压注采用缓凝砼，由于管径较大，每次可以压注一个拱管，每跨拱一次压注完毕，两榀交替压注。
1．砼配制⑴砼配合比的选定①原材料水泥采用525#硅酸盐水泥，各项指标符合现行水泥国家标准。
细骨料采用中粗砂，细度模数M在2.50左右，泥污含量<0.5%，表观密度Rs在2.65左右。
粗骨料采用5—25mm连续级配碎石，表观密度Rs在2.75左右，坚固性合格，压碎指标值<10%。
掺合料采用UEA型膨胀剂，掺量为水泥用量的12%左右（总胶结料的11%左右，内掺法）。
外加剂采用FDN高效减水剂，掺量为总胶材的1%，采用TG型缓凝剂，掺量为总胶材的 0.1%。
②配合比选定根据原材料质量及设计砼所要求的强度、耐久性、施工和易性、凝固时间、运输灌注和环境温度条件通过正交设计试配确定，缓凝时间为8小时（拱管每延米需压砼0.442m3，一个拱管共需压砼61.9 m3，4小时可完成压砼），选定C50微膨胀砼的配合比如下：C：UEA：S：G=1:0.124:1.437:2.155FDN=（C+UEA）×1.0%，TG=（C+UEA）×0.1%水胶比为0.35现场施工拌合混凝土入泵坍落度控制在18—20cm，施工时测量坍落度以控制施工用水量。
砂石含水量应严格测定后从用水量中扣除。
严禁在拌合料出机后另外增加水量。
配合比原材料定量均以重量计，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗细骨料为±2%，水及化学外加剂为±1%。
⑵砼的拌制砼的拌制必须使用强制式拌合机或大方量全自动拌合楼，各种原材料的投放必须专人负责并准确计量。
拌制材料方式按下图进行：骨料水泥膨胀剂拌合水10%浓度FDN+TG剂溶液出料搅拌30s搅拌60s2．砼压注⑴砼输送泵的选型及泵压要求钢管拱砼的压注是整个钢管拱施工的关键，必须确保一次成功，为确保砼一次顶升到位，管内砼密实，必须选择可靠的泵送设备，一般多采用性能良好，泵送压力大的长沙三一泵，泵送压力约16Mpa。
混凝土结构中钢管混凝土柱的浇筑方法
混凝土结构中钢管混凝土柱的浇筑方法一、前期准备工作1.确定钢管混凝土柱的位置和高度，做好放线工作。
2.准备好混凝土、钢筋、钢管、钢筋笼等材料和工具。
3.搭建好施工脚手架和安全防护措施。
二、钢管制作1.根据设计要求和钢管尺寸，将钢管切割成适当长度。
2.在钢管上开孔，孔的位置和大小需符合设计要求。
3.清理钢管内部，确保内壁光滑无杂物。
4.在钢管内部喷涂脱模剂，使混凝土与钢管内壁分离。
5.在钢管内部放入钢筋笼，将钢筋笼固定在钢管内部。
三、混凝土浇筑1.在钢管上方安装钢模板，用钢丝绑扎牢固。
2.将混凝土从上部灌入钢管内部，同时用振动棒加强振动，使混凝土充实。
3.在混凝土表面刮平并抹光，使表面平整光滑。
4.根据设计要求，需要在特定位置设置钢筋和预埋件，如预埋电线、管道等。
5.等待混凝土凝固后，拆除钢模板和脱模剂，清理钢管表面。
四、验收和维护1.对钢管混凝土柱进行验收，测量尺寸和高度是否符合设计要求。
2.检查钢管内壁是否光滑，钢筋笼是否牢固。
3.对混凝土表面进行检查，查看是否有裂缝、空鼓等问题。
4.对钢管混凝土柱进行防腐处理，以延长使用寿命。
5.定期对钢管混凝土柱进行维护，如清洗表面、检查钢筋、防止锈蚀等。
五、注意事项1.钢管混凝土柱的制作需要遵循设计要求，尺寸和孔洞位置必须准确无误。
2.混凝土的配合比要根据设计要求进行调整，以保证混凝土质量。
3.混凝土浇筑时要注意振动，使混凝土充实密实。
4.钢管内壁需要喷涂脱模剂，以便混凝土与钢管分离并易于拆除钢模板。
5.钢管混凝土柱的制作需要搭建安全脚手架和做好安全防护措施，确保人员安全。
钢管混凝土作业指导书
钢管混凝土作业指导书钢管混凝土施工作业指导书1、适用范围适用于成绵乐铁路鸭子河双线特大桥系杆拱结构，钢管混凝土拱肋。
2、执行规范与标准《公路施工手册——桥涵（上、下册）》北京：人民交通出版社2000年版《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢管砼结构设计与施工规程》CECS28:903、泵送顶升浇灌法施工工艺流程钢管混凝土压注施工工艺流程为：施工准备→设置排气孔和灌浆孔→砼输送泵及泵管安装就位→清除管内污物，湿润内壁→安设压注头和阀门→压注管内砼→从拱顶排浆孔排出砼→关闭压注口阀门→砼强度达到50%后拆除闸阀完成灌注。
其流程图详见图1 泵送顶升浇灌法施工工艺流程图图1 泵送顶升浇灌法施工工艺流程图4、砼配合比设计该桥梁钢管拱肋砼设计强度为C50，砼配合比设计根据工程实地原材料进行选择。
4.1 原材料的选择（1）水泥和矿物掺合料的选择配置C50钢管砼宜选用P.O42.5水泥和I级或II级粉煤灰。
故配置本桥C50钢管砼水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5R，粉煤灰选用I级粉煤灰，要求各项指标均能达到规范要求。
（2）膨胀剂的选择钢管砼需要掺入一定量的膨胀剂，以补偿砼的自收缩，避免砼与钢管壁脱粘，影响钢管砼材料的承载能力。
膨胀剂检测各项性能指标要能满足规范要求。
（3）高效减水剂的选择高效减水剂是钢管砼配合比设计的重要参数，在水泥等材料参量一定时，水灰比越小，配置的砼强度就越高，但砼施工就越困难，为达到既降低水灰比，又满足泵送施工的目的，需要掺加高效减水剂，选取减水剂的原则是减水率高、保塑性能好、引气量底、与水泥的相溶性好等特点，高效减水剂检测各项性能指标要能满足规范要求。
（4）集料选择粗细骨料均采用鸭子河的骨料，其各项性能指标要能满足规范要求。
（5）水水采用本地自来水。
4.2 配合比的确定由中铁四局集团成绵乐铁路工程指挥部中心试验室对该桥钢管拱在实施过程中要严格按照正式配合比施工，在施工过程中可根据砂、石料的含水情况，对该配合比的水用量进行调整。
5、钢管混凝土压注施工工艺工法
钢管混凝土压注施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0805-2011）厦门分公司胡艳徐建宁1前言1.1工艺工法概况钢管混凝土压注施工，即钢管拱内填充混凝土采用泵压法一次连续完成，主管间施工顺序为“先下后上、先内后外”，相邻主管内混凝土压注时，前根钢管拱内混凝土强度达到设计强度的80%以上后,再压注相邻主管内填芯混凝土,为提高混凝土的密实性和改善混凝土的性能，常通过掺加膨胀剂和粉煤灰，以减小混凝土的收缩系数和空隙率，降低混凝土的干缩变形、水化热和水泥用量。
1.2工艺原理泵送顶升法是利用混凝土输送泵从低处向高处顶升，是目前压注钢管混凝土的主要方法。
当加载程序是从拱脚往拱顶一次性浇注时，应从两端拱脚向拱顶压送；当泵送顶升高度较高时，可以采用分级泵送；当管内混凝土分段加载时，则每段从低处往高处顶升。
2工艺工法特点钢管混凝土拱拱肋混凝土压注顶升法施工具有密实度高的特点，混凝土强度有保证，泵送施工具有输送管道短、不易阻塞等优点，但钢管内摩阻力较大，对泵送设备要求较高。
3适用范围钢管拱桥拱肋混凝土泵送灌注施工。
4主要引用标准《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《钢管混凝土结构技术规程》（DBJ 13-51-2003）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJT 10-95）《高强混凝土结构技术规程》(CECS104∶99)5施工方法按《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90），对管内混凝土的浇灌一般分为泵送顶升、立式手工浇捣和高位抛落无震捣三种施工方法。
其中：立式手工浇捣法，混凝土自钢管上口灌入，用震捣器捣实。
当管径>350mm 时，采用内部震捣器，管径小于350mm 时，采用设于钢管外部的震捣器附着震捣。
立式高位抛落无震捣法，是利用混凝土从高处顺钢管下落时产生的动能达到震实混凝土的目的，免除了繁杂的震捣作业，它适用于管径大于350mm，高度大于4m 的条件，对于抛落高度不足4m 的区段，仍须配用内部震捣器。
钢管混凝土压注方法和工艺
第四节钢管混凝土压注方法和工艺钢管拱肋混凝土灌注是本工程的关键工序之一，混凝土灌注工作的好坏直接关系到工程的质量和安全，同时是能否体现设计目标――混凝土与钢管联合作用的关键工序，因此严格控制从选料、选设备到混凝土灌注全过程的每一个环节。
1、拱肋钢管混凝土灌注的施工工序在完成钢管拱肋拱脚封固以后，•将分8个阶段灌注拱肋砼，两肋对称灌注，其灌注顺序为：↓↓↓↓↓↓↓拱肋钢管混凝土灌注次序图如图7.4.1所示。
本阶段砼的灌注必须前一阶段达到80%强度后方可进行，灌注完成后必须检查砼灌注的密实程度和拱肋的线型变化。
2、施工方法2.1 将每根主弦钢管分成5个仓分开压注，每两个仓之间在工厂制作时焊接钢板分开。
在每仓底部设排渣孔，顶部设排气（浆）管，并高出仓顶面图7.4.1 拱肋钢管砼灌注次序图约 1.5m，压注口设在下端，并在适当位置预留第二压注口备用，压注时采用泵送混凝土入管，两岸同时自下而上顶升的方法灌注砼，并配附着式振动器加强捣固。
钢管混凝土压注仓及设备布置图见图7.4.2。
2.2 钢管混凝土压注工艺流程：↓↓↓↓↓3、压注设备配备每岸设3台混凝土输送泵，2台使用，1台备用，使设备能满足两端对称同时压注两根钢管混凝土的目的。
每岸相应配备2台1000L强制式混凝土搅拌机作为拌和站，每岸配3台6m3搅拌运输车。
4、确保混凝土压注成功的保证措施4.1 为保证混凝土压注成功，需在拱肋适当位置设置第二灌注孔，为第一灌注孔不能继续使用时的备用孔；4.2 混凝土的配合比应满足泵送要求，加强计量管理，采用自动计量设备，控制好混凝土的坍落度，是确保压注成功的关键；4.3 为避免偏载拱轴线偏移，压注过程中必须保证四个点的同步进行；4.4 各管坡道要设置合理，避免混凝土输送困难，管道接头必须连接密实，弯管位置必须定位牢固；4.5 压注前，拌和站、输送泵等相应机械设备应全面检修，以确保压注连续；4.6 泵送混凝土前，先泵送一定数量的水泥浆和砂浆润滑管道，其数量根据管道直径计算确定；4.7 泵送暂停时，为防止混凝土假凝引起堵管，每隔2～3分钟应抽动一下泵的活塞；4.8 为确保仓顶混凝土的密实度，在仓顶设置反压管，使管内混凝土保持足够压力，待仓顶排浆孔排出水泥砂浆和部分混凝土后方可停止泵送，采用插入式振动器捣固，确保混凝土的密实度；4.9 管内混凝土的质量，采用敲击钢管的方法进行初检，发现异常，则用超声波检测，对不密实部位应用钻孔压浆法补强，然后补焊封固钻孔。
钢管混凝土灌注桩施工工艺及方法
钢管混凝土灌注桩施工工艺及方法
简介
钢管混凝土灌注桩是一种常用的基础工程技术，用于增强土壤
的承载能力。
本文将介绍钢管混凝土灌注桩的施工工艺及方法。
施工准备
1. 确定施工地点和桩的布置位置。
2. 进行地质勘察，了解地下情况，判断桩的长度和直径。
3. 准备所需的材料和设备，包括钢管、钢筋、混凝土、灌注设
备等。
施工步骤
1. 桩的打击：使用打桩机将钢管逐节地打入地下，直至达到设
计深度。
2. 筏板施工：在桩顶部设置筏板，用于施工期间的操作和支撑。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在钢管内安装纵向钢筋和横向钢筋，并进行连接。
4. 灌注混凝土：通过钢管顶部注入混凝土，一边缓慢抽出钢管，以使混凝土均匀填充桩内空间。
5. 养护：将灌注完成的混凝土桩进行养护，以保证其强度和稳
定性。
安全注意事项
1. 施工现场应设置防护措施，确保工人的安全。
2. 桩顶部的筏板应牢固，以确保施工期间的安全操作。
3. 在打桩和灌注混凝土过程中，应严格控制各项参数，以确保
桩的质量。
4. 施工过程中需注意环境保护，避免对周围环境造成污染。
以上是钢管混凝土灌注桩施工的基本工艺及方法，希望对您有
所帮助。
如需了解更多详细信息，请参考相关施工规范和专业文献。
钢管拱混凝土压注无振捣浇筑施工工法(2)
钢管拱混凝土压注无振捣浇筑施工工法钢管拱混凝土压注无振捣浇筑施工工法一、前言钢管拱混凝土压注无振捣浇筑施工工法是一种新型的混凝土浇筑技术，它采用钢管拱作为模具，通过压注方式将混凝土浇筑至模具内，无需传统的振捣工艺。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，以及一个典型的工程实例。
二、工法特点（1）减少施工时间：无需振捣工艺，施工速度快，相比传统工艺能够减少约30%的施工时间。
（2）提高施工效率：采用压注浇筑方式，混凝土密实性好，强度高，且材料利用率高。
（3）减少施工成本：由于施工时间缩短，劳动和机具设备成本减少，对于大型工程而言，可降低10-20%的施工成本。
（4）改善施工环境：无需振捣，减少了噪音和震动，对施工人员和周边环境的影响小。
三、适应范围钢管拱混凝土压注无振捣浇筑施工工法适用于各种混凝土结构的浇筑，尤其适用于桥梁、隧道、坝体等大型工程。
工法适应范围广，施工效果稳定可靠。
四、工艺原理钢管拱混凝土压注无振捣浇筑施工工法通过压注方式将混凝土浇筑至钢管拱内，利用混凝土自身的自重进行压实。
该工法基于原理，结合实际工程，采取了以下技术措施：（1）钢管拱的设计：根据不同的工程要求，选择合适的钢管拱尺寸和间距，以保证混凝土浇筑过程中的均匀性和稳定性。
（2）混凝土配比的优化：通过研究混凝土的物理性能和流动性，调整混凝土的配比，以保证混凝土在浇筑过程中能够充分压实并达到设计要求的强度。
（3）压注工艺的控制：通过控制压注速度和压注高度，以及混凝土的流动性，保证混凝土在压注过程中能够充分填充钢管拱，避免空洞和缺陷。
五、施工工艺钢管拱混凝土压注无振捣浇筑施工工艺主要包括以下几个阶段：（1）准备工作：包括设计钢管拱尺寸和间距，制作钢管拱模具，准备混凝土和相关施工材料。
（2）设置模具：安装钢管拱模具，并进行校验和调整，以确保模具的位置和水平度。
（3）压注施工：使用泵车将混凝土从模具底部压注至模具顶部，同时注意压注速度和压注高度的控制。
FWY-钢管拱泵送混凝土压注工艺汇总
8. 钢管拱泵送混凝土压注工艺8.1 工程概况；（略）8.2 编制依据；（略）8.3 钢管拱泵送混凝土配合比设计与试验选择8.3.1泵送混凝土技术性能指标钢管混凝土拱肋为钢管混凝土拱桥的主要承重结构，因此钢管内泵送混凝土的技术性能要求使其具有高强、缓凝、早强及良好的可泵性、自密实性和收缩的补偿性能(即微膨胀性)。
具体要求如下：⑴混凝土设计强度为50号，强度等级高，属高强混凝土；⑵混凝土灌注采用泵送压注，不振捣，为自密实混凝土；⑶在泵送顶升的全过程中，混凝土始终保持良好的可泵性；⑷每次压注工作时间长，并且必须在混凝土初凝前压注完毕，因此，混凝土应具有较好的缓凝性。
要求混凝土的初凝时间不小于16小时。
⑸泌水率较低，且流动度高，便于混凝土自动扩张填充；⑹由于分仓较多，施工周期长，为缩短两次压注的间隔时间，混凝土必须具备早强性能。
在最短的时间内混凝土达到设计强度的80%⑺混凝土坍落度出料时不小于20cm进入弦管时不小于16cm。
⑻混凝土具有收缩补偿性，即补偿收缩混凝土，其微膨胀率≥混凝土收缩率；根据GBll9—98的要求，混凝土纵向限制膨胀率在水中养护时为1．50*l0ˉ4∽4.0*10ˉ4之间，干空养护90天不出现负值，在混凝土内部建立0．2-0.7Mpa自应力；⑼在各种条件影响下，为保证可泵性，混凝土坍落度的经时损失应尽量减小。
8.3.2混凝土原材料的技术指标由于混凝土原材料的技术指标对混凝土的性能影响较大，混凝土试配过程中，对原材料进行了严格的抽检，各种原材料的技术指标如下：⑴水泥：采用宁波海螺水泥厂生产的海螺牌525#普通硅酸盐水泥，水泥进厂后须进行详细的抽检试验，合格后方可使用。
⑵泥污含量＜1.5％，其它杂质及有机质含量均应符合规范要求的指标，严禁超标。
⑶砂子：选用级配良好的河砂，Ⅱ区中砂，细度模数应控制在2.6~3.0范围内。
⑷碎石：采用当地产5—25mm碎石，连续级配，压碎值＜10％，针片状碎石含量＜10％，含泥量＜1.0％。
钢管混凝土拱肋注浆施工工艺
钢管拱注浆施工工艺编制：复核：中铁十五局集团有限公司大西客专指挥部第一项目部二0一0年四月钢管拱注浆施工工艺一、总体压注方案管内混凝土的泵送依据对称、均衡加载原则，上、下游拱肋钢管同时由拱脚向拱顶“连续顶升”施工。
即接受一级泵送一次到顶，拱顶弦管内以隔仓板隔开。
泵送依次为先下管、后上管、最终腹腔混凝土，泵送速度尽量协调一样，加强通讯联系，统一组织高度，严格对称加载。
由于管内构造较为困难，对于混凝土泵送带来确定影响。
混凝土受阻泵压力将上升时，应刚好换管泵送。
在钢管拱中可多留几组进入管。
泵送过程中，专业质检人员可用敲击法推断管内混凝土填充状况，如有空隙应刚好用体外加震方法解决。
灌注完成后的管内混凝土应接受超声波探查填充状况，不符规范要求的必需接受压浆等手段加以补强。
泵送混凝土初凝时间应依据泵送工艺、混凝土方量等确定，要求混凝土初凝时间大于本次钢管混凝土泵送时间。
当前一次泵送混凝土达到设计强度后，才能进行后一次混凝土泵送。
管内混凝土应接受超声波探查其填充状况，不符合规范要求时必需补强。
钢管混凝土应具有微膨胀性和良好的泵送性能，建议做好试验，以确定混凝土协作比和膨胀系数等技术参数。
混凝土的初凝时间应大于一次泵送混凝土的泵送时间。
为防止堵管，泵送混凝土除要有合理的协作比和恰当的外加剂外，浇注前宜先压入清水，润湿管壁，再压入确定数量的水泥浆作先导，然后才连续泵入无收缩混凝土。
二、泵送混凝土施工方法⑴施工准备①、机械设备应用四台混凝土输送泵分别从两拱脚两侧同时灌注。
泵送速度尽量协调一样，严格按对称加载，匀整原则。
施工时准备6台HBT80C地泵（4台施工、2台备用）及2台200KW、2台300 KW发电机。
②、施工前要组织全部参加施工的人员进行全面的技术交底，做到人人心中有数，并有详细的交底记录。
③、组织有关人员进行混凝土泵管的接拆训练，保证在施工中每个接口的拆装在规定的时间内完成。
④、按试验室要求备齐全部原材料。
钢管混凝土压注施工工艺工法(后附图片)
钢管混凝土压注施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况钢管混凝土压注施工，即钢管拱内填充混凝土采用泵压法一次连续完成，主管间施工顺序为“先下后上、先内后外”，相邻主管内混凝土压注时，前根钢管拱内混凝土强度达到设计强度的80%以上后,再压注相邻主管内填芯混凝土,为提高混凝土的密实性和改善混凝土的性能，常通过掺加膨胀剂和粉煤灰，以减小混凝土的收缩系数和空隙率，降低混凝土的干缩变形、水化热和水泥用量。
1.2工艺原理泵送顶升法是利用混凝土输送泵从低处向高处顶升，是目前压注钢管混凝土的主要方法。
当加载程序是从拱脚往拱顶一次性浇注时，应从两端拱脚向拱顶压送；当泵送顶升高度较高时，可以采用分级泵送；当管内混凝土分段加载时，则每段从低处往高处顶升。
2工艺工法特点钢管混凝土拱拱肋混凝土压注顶升法施工具有密实度高的特点，混凝土强度有保证，泵送施工具有输送管道短、不易阻塞等优点，但钢管内摩阻力较大，对泵送设备要求较高。
3适用范围钢管拱桥拱肋混凝土泵送灌注施工。
4主要引用标准《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）《钢管混凝土结构技术规程》（DBJ 13-51-2003）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJT 10-95）《高强混凝土结构技术规程》(CECS104∶99)5施工方法按《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90），对管内混凝土的浇灌一般分为泵送顶升、立式手工浇捣和高位抛落无震捣三种施工方法。
其中：立式手工浇捣法，混凝土自钢管上口灌入，用震捣器捣实。
当管径>350mm 时，采用内部震捣器，管径小于350mm 时，采用设于钢管外部的震捣器附着震捣。
立式高位抛落无震捣法，是利用混凝土从高处顺钢管下落时产生的动能达到震实混凝土的目的，免除了繁杂的震捣作业，它适用于管径大于350mm，高度大于4m 的条件，对于抛落高度不足4m 的区段，仍须配用内部震捣器。
钢管混凝土工艺
钢管混凝土工艺----83100e5e-7165-11ec-bc95-7cb59b590d7d 浅析钢管混凝土施工根据中关村金融中心项目钢管混凝土设计要求，三层以下（标高+15.000m）箱形钢骨采用强度等级为C60的免振捣自密实混凝土。
箱型柱截面尺寸为600×600mm和500×500mm，钢板厚度为60mm或70mm。
三层以下框架柱钢管柱安装一段为两层，核心筒钢管柱安装一段为三层。
因此，管内混凝土一次浇筑高度分别为8m和12m。
加强板设置在钢管的地板与梁的交界处，在加强板中部开有直径为150mm的孔。
2、施工工艺选择由于钢管混凝土结构柱芯混凝土浇筑工艺的特殊要求，在以往的施工中主要采用了两类浇筑方法；第一类是传统的振捣浇筑法，第二类是无振捣浇筑法，在无振捣浇筑法中，又可将其分为高位抛落法和泵送顶升法两种。
前者利用混凝土高位抛落的动能来实现混凝土的密实，后者利用混凝土在承压状态下成型来实现混凝土的密实。
根据本工程钢管柱的设计，钢管混凝土采用高位浇筑法，混凝土采用免振捣自密实混凝土技术。
3、混凝土的发展1．免振捣自密实混凝土性能评价方法及性能指标坍落度和坍落度膨胀是控制免振捣自密实混凝土混合料性能的重要指标：①坍落度指标slp≥255mm,坍落扩展度指标lsf≥600mm；② 混凝土混合料的填筑试验采用U型仪器进行，填筑指标△ H≤③用l型流动仪做流动性试验并要求达到：流动性指标lf≥700mm；④通过u型仪试验后左右两腔粗骨的含量来判别混凝土拌合物抗离析性，重量差△ 左右空腔之间的g要求满足：防离析指数△ G≤ 7%. 2.混凝土开发阶段划分及成果免振捣自密实混凝土的研制分以下三个阶段进行：原材料初选和性能比较试验阶段、配合比设计阶段和模拟试验阶段。
a：原材料初选和性能对比试验阶段首先选定几种不同的水灰比。
配置c60高强度混凝土选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，初步从北京市场上质量比较好的冀东、拉法基等品牌中选定。
钢管砼压注作业指导书
巫山长江大桥主拱肋钢管砼压注作业指导书一、工程概况1、工程规模本桥为净跨460m钢管砼中承式拱桥，其主拱肋主跨净跨径为460m，弧长544.96m（其中上弦主管弧长551.66m，下弦主管弧长538.26m），净矢跨比1/3.8，拱顶至拱脚高度约128m。
主拱肋为钢管砼组成桁架结构：拱顶截面高为7m，拱脚截面高为14m，肋宽为4.14m；每肋上、下由2根（上、下游两肋共8根）Φ1220×22(25)mm、内灌C60砼的钢管砼弦杆组成，弦杆通过横联钢管Φ711*16mm和竖向钢管Φ610*12mm连接而构成钢管砼桁架，吊杆处竖向腹杆间设交叉撑，加强拱肋横向连接。
2、目前主拱肋需灌注砼的钢管每肋上、下弦各2根（上、下游两肋共8根）Φ1220×22(25)mm主钢管内灌注C60砼，每根主管砼方量约598m3，按5%损耗考虑每根需制备砼628m3,全桥共需5024m3。
拱肋29-30号竖腹杆（全桥共8根）Φ610×22mm钢管内需灌注C60砼，在主管砼压注完成后即可进行灌注。
立柱处上横联Φ1220×22mm钢管和吊杆处上、下横联Φ711×16mm钢管内需灌注C60砼，全桥共需142.1m3。
其中，吊杆处上、下横联钢管在主管砼压注完成后即可进行砼灌注；而立柱处上横联钢管需在立柱安装、焊接完成后，与立柱钢管砼一齐灌注。
巫山长江大桥主拱肋，由8根Ф1220×22主钢管组成，净跨径460m，平均弧长544.96m(上弦弧长551.66m,下弦弧长538.26m)，净矢跨比1/3.8，拱顶至拱脚高度约128m。
每根主钢管C60砼方量平均594.9m3，按5%损耗考虑需制备砼624.6m3,全桥共计4997.2m3。
3、压注安排钢管内混凝土压注按设计和监控提供的压注顺序，两岸分别从拱脚方向向拱顶方向按设计分段的一、二、三段顺序接力连续泵送施工，每灌注完成一根后，待管内砼达到设计强度80%以后再灌注另一根钢管砼。
管内混凝土压注工艺(杨勇)
水源种类
北盘江水
(2)选定配合比
混凝土配合比设计
试 配 强 度 实测稠度 （MPa） mm（s）
理论配合比
水胶比
92
/
1:0.214:0.101:0.113:1.650:2.475:0.029:0.357
0.25
每方混凝土用料量（kg/m3）
水泥 矿渣粉 硅灰 膨胀剂 砂
406 87
41
46
670
P = P1+P2+P3 =2.5+1.9+3.2=7.6 MPa 最大混凝土出口压力的确定
根据JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技术规程》混凝土泵送 阻力计算公式，采用ø125A管道泵送130m高度时， 普通混凝土 理论压力计算为7.6MPa；根据工程实际施工经验及查询类似工 程实际推算数据，C60高性能混凝土泵送阻力比普通混凝土要大 得多，C60混凝土实际泵送数据推算压力一般为普通混凝土的1.5 倍，目前规范及标准中C80混凝土的实际泵送数据暂无数据可查， 本项目按照2.0倍取值，即实际压力约按15.2MPa取值。 因此泵 送压力根据上海岸泵送距离、方式计算和选取即可。
• 常务副指挥长田伟为总指挥，负责全面指挥、管理、协调 。
• 项目经理李豪负责施工总体安排及资金保障。 • 总工程师杨勇负责技术指导和试验、设计、监理单位的协
调以及组织技术人员解决施工中的技术难题。 • 副经理徐章忠负责试验工作指导和配合比的调试。 • 书记郑清平为后勤总负责。 • 安质部长及安全总监杜锐负责安全督导、检查。 • 架子队队长刘丽生负责现场各班组人员组织安排。 • 架子队技术负责人闫川川负责现场的施工技术交底及指导
劲性骨架立面图 • 立面图
拱圈劲性骨架由上、下游桁架拱肋及其之间的横向联 接系构成，主弦管采用φ750×24mm 材质为Q370QqC钢 管，全桥共有钢管拱肋8根。劲性骨架沿拱轴线方向为等 高，上、下弦钢管中心桁高8m，骨架沿纵向变宽，其中 拱顶315m段为16.8m等宽，拱脚65m段为16.8~26.8m变 宽，骨架变宽由外侧桁片外倾来实现。桁架拱肋两桁片在 等宽段桁距为3.5m，变宽段桁距为3.5~8.5m变化。全桥 横向联接系长度均为9.8m，每个吊装节段均设一榀横向联 接系。劲性骨架吊装节段之间弦管采用焊接，焊接要求I 级熔透焊。焊接前采用高强螺栓临时连接。见典型截面d
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第四节钢管混凝土压注方法和工艺钢管拱肋混凝土灌注是本工程的关键工序之一，混凝土灌注工作的好坏直接关系到工程的质量和安全，同时是能否体现设计目标――混凝土与钢管联合作用的关键工序，因此严格控制从选料、选设备到混凝土灌注全过程的每一个环节。
1、拱肋钢管混凝土灌注的施工工序在完成钢管拱肋拱脚封固以后，•将分8个阶段灌注拱肋砼，两肋对称灌注，其灌注顺序为：↓↓↓↓↓↓↓拱肋钢管混凝土灌注次序图如图7.4.1所示。
本阶段砼的灌注必须前一阶段达到80%强度后方可进行，灌注完成后必须检查砼灌注的密实程度和拱肋的线型变化。
2、施工方法2.1 将每根主弦钢管分成5个仓分开压注，每两个仓之间在工厂制作时焊接钢板分开。
在每仓底部设排渣孔，顶部设排气（浆）管，并高出仓顶面图7.4.1 拱肋钢管砼灌注次序图约 1.5m，压注口设在下端，并在适当位置预留第二压注口备用，压注时采用泵送混凝土入管，两岸同时自下而上顶升的方法灌注砼，并配附着式振动器加强捣固。
钢管混凝土压注仓及设备布置图见图7.4.2。
2.2 钢管混凝土压注工艺流程：↓↓↓↓↓3、压注设备配备每岸设3台混凝土输送泵，2台使用，1台备用，使设备能满足两端对称同时压注两根钢管混凝土的目的。
每岸相应配备2台1000L强制式混凝土搅拌机作为拌和站，每岸配3台6m3搅拌运输车。
4、确保混凝土压注成功的保证措施4.1 为保证混凝土压注成功，需在拱肋适当位置设置第二灌注孔，为第一灌注孔不能继续使用时的备用孔；4.2 混凝土的配合比应满足泵送要求，加强计量管理，采用自动计量设备，控制好混凝土的坍落度，是确保压注成功的关键；4.3 为避免偏载拱轴线偏移，压注过程中必须保证四个点的同步进行；4.4 各管坡道要设置合理，避免混凝土输送困难，管道接头必须连接密实，弯管位置必须定位牢固；4.5 压注前，拌和站、输送泵等相应机械设备应全面检修，以确保压注连续；4.6 泵送混凝土前，先泵送一定数量的水泥浆和砂浆润滑管道，其数量根据管道直径计算确定；4.7 泵送暂停时，为防止混凝土假凝引起堵管，每隔2～3分钟应抽动一下泵的活塞；4.8 为确保仓顶混凝土的密实度，在仓顶设置反压管，使管内混凝土保持足够压力，待仓顶排浆孔排出水泥砂浆和部分混凝土后方可停止泵送，采用插入式振动器捣固，确保混凝土的密实度；4.9 管内混凝土的质量，采用敲击钢管的方法进行初检，发现异常，则用超声波检测，对不密实部位应用钻孔压浆法补强，然后补焊封固钻孔。
5、主要机械设备配备第五节拱上结构施工拱上结构施工时应严格按设计加载程序，纵横向对称进行。
拱上刚架墩采用翻模施工，搭设轻型钢管脚手架，缆索吊机水平运输和垂直运输。
拱顶П型刚架采用大块钢框胶合模板分段灌注，缆索吊机运送材料，混凝土泵送入模。
第六节附属工程施工附属工程按设计采用常规方法施工。
第八章资源配置第一节原材料供应计划主要原材料供应计划数量表表8.1主要原材料供应计划数量表表8.1第二节劳动力组织及调配计划本桥主跨从基础施工到两个半跨合拢，直到钢管混凝土压注及拱上结构最终完成，两岸皆为同步施工，因此桥工大队分为东西两个队，每队约150人，具体负责桥墩施工，钢管拱肋吊装，转体施工，钢管混凝土压注，拱上刚架墩，П型刚构施工。
桥工大队生产工人总数约300人，钢结构厂（即“广船国际”）亦分东西两队，包括参与辅助作业的普工，每队约110人，具体负责单元现场加工、组拼焊接、测试调整、防腐涂装等项工作。
钢结构厂生产工人总人数约220人。
工期（月）图8.1 劳动力强度曲线图第三节机械配置及调配计划3.1 桥梁施工机械由铁五局配置，钢结构制作机械由广州广船国际股份有限公司配置。
机械进场时间按照施工进度先后顺序安排，并适当提前。
主要施工机械配备见表8.2。
3.2 主要材料试验、质检、测量仪器设备配备表见表8.3。
主要施工机械主要施工机械备注：实际施工时，千斤顶及油泵数量根据施工图进行调整。
主要施工机械主要施工机械主要材料试验、质检、测量仪器设备表主要材料试验、质检、测量仪器设备表主要材料试验、质检、测量仪器设备表第四节资金流动计划第九章技术组织措施第一节保证工期措施1.1 本桥是路内首座大跨度钢管砼拱桥，较多地采用了新技术．新工艺，大部分工序持续时间耗费在复杂的工艺过程上。
因此要求全体参建人员，尤其是技术人员和具体操作的技术工种严格按照设计要求遵照有关工艺细则和操作标准进行施工，每项工序要做到万无一失，不允许因某个环节出现问题影响后续工序进展。
据此，要求上岗工人必须是有经验的持证熟练技工，同时要强化工序监督、检查、验收制度。
1.2 由于本桥由多家单位、多工种协同施工，因此要加强单位之间、工种之间的进度协调与控制。
尤其钢结构工厂制作、到节段单元运输，直到工地拼装焊接，这一周期较长，中间辗转环节多，直接影响整个工程进展和工期。
因此要及早安排厂内加工进度，制定全桥分件出厂装车计划，作到按期交货，并将计划提前送交铁路运输部门，以便按计划安排车皮，按计划装车。
工厂与工地要加强联络，掌握运输动态，必要时派员押运。
公路运输要按计划配足车辆，提前作好路况调查，改善两处小半径路段，并配合甲方作好便道加固、维修与保养，千方百计使运输畅通，以保证工程按施工计划顺利进行。
1.3 本项目的土建、钢结构、转体三大部分相互联系又相互制约，各部分又由诸多工序工艺所组成。
因此，一旦中标，在投标文件的基础上要抓紧调整和编制实施性施工组织设计，及总体网络进度计划和分部网络进度计划，并加以优化。
现场指挥要抓住关键路线上各工序的进展，适时调整落后工序，增加资源配置，组织重点、难点技术攻关．保证各工序的进展按网络计划实现。
1.4 对于复杂的、难度较大的工序、工艺要进行预想、预测、预论证，把可能碰到的问题、难题解决在事前，避免在施工过程中卡壳受挫。
1.5 配足机械设备，提前准备大型轮胎吊机．缆索吊机和钢管砼压注设备，落实搭设支架、塔架及索道的料具，一旦中标，可随时调往现场，尽早投入使用，争取主体工程及早开工。
1.6 一旦收到中标通知，联合体各方经理部成员立即到位挂牌运作，各方先遣人员立即进场，组织临时工程、生活设施、征地拆迁、施工测量、施工调查的同步进行，尽量缩短施工准备时间。
第二节创优规划、质量保证体系与质量保证措施2.1 创优规划2.1.1 组织以项目经理为组长的创优领导小组，制定创优实施办法，定期组织检查，将创优指标分解到班组，落实到个人。
要建立各级创优责任制，严明奖惩。
2.1.2 创优要从基础工作抓起，按国家和行业验收标准，对工序、分项、分部工程均按《标准》规定的优质率验收。
以抓好各工序的规范化操作、保证分项工程的成优，抓好分项工程的成优，保证分部工程的成优，从而逐级保证单位工程全标段的工程成优。
作到在工序行进中随时检查，及时纠正或整修，不能成优的产品、工序、半成品不放过关。
2.1.3 通过ISO-9000/GB-T19000质量体系的运行，保证和促进创优规划的实现。
2.1.4创优目标：本桥在参加单位、业主、设计、监理各方通力合作下，在有经验的专家指导下，通过科学组织精心施工，拟夺“鲁班奖”。
2.2质量保证体系2.2.1 五局已经过ISO-9000/GB-T19000质量体系的贯彻，大部分下属单位已获认证，并正在运行，拟在本工程中组织实施和组织内部检查验收。
2.2.2 借GB/T19000质量体系的运行，建立本工程的实施计划、方法和步骤。
2.2.3五局作为大型施工企业，不承担设计任务，故按GB/19002-92质量体系和质量保证模式运行。
2.2.4编好本项目的质量手册。
2.2.5本企业的质量方针和目标：2.2.5.1认真执行国家标准和有关行业标准，调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保各专业施工项目达各项技术规范要求和设计要求，使完工后的各系统全面达到设计使用功能，把该项目作为本企业的信誉工程。
2.2.5.2建立针对本项目的质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部工程达国家和行业标准，并使各分项、分部及单位工程全面达到优良标准。
本项目创国家级优质工程，拟申请“鲁班奖”。
2.2.6 健全和完善质量体系2.2.6.1本企业针对本工程的质量环的主要环节为：任务承接和施工调查；施工准备；材料设备采购；建筑安装；试验与检验；建筑物功能试验；竣工交验；回访与保修。
2.2.6.2针对本工程的质量环活动内容为：ａ．任务承接和施工调查：如果我单位中标，将由项目经理主持，组织联合体各方赴现场进行广泛详细调查，了解项目所处自然条件、周边环境、资源供应、交通状况、项目难点、协调事项等情况，必要时询访业主及设计单位对口部门，对项目实施进行原则部署，为落实质量体系打好基础。
ｂ．施工准备：全面认真审阅合同要求、技术规范、设计文件和当地行政主管部门有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规则，工艺和分项分部工程质量控制计划；选定机具、设备、仪表、仪器，对现场进行控制测量，调迁队伍并对参建人员进行培训、认证；同时完成临时设施，作好“四通”，为GB/T19000的运行作好一切准备。
ｃ．材料设备采购：明确所采购的材料设备的有关规范，设计规定的规格型号、等级，选择有生产许可证和有信誉的供应单位，签订质量保证协议，索取供方质量保证标准和工序控制记录，并提出检验合格证书，作好进货质量记录。
物资、材料采购中由供方提供质量保证和检验、试验资料，并作好进料后的现场检验试验，在驻地监理监督下取证、验证，并经监理签认，杜绝不合格产品进入本项目。
ｄ．建筑、安装施工：施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行、设计及规范要求、工艺标准和操作标准的对照检查、分项分部工程的检验检查和评价、采用全面质量管理各种现代手段进行统计．分析、预测和对原材料、工种实体的连续检测，以及对参建人员的素质．技术水平的提高，对工序、工艺和整个施工过程进行有效控制来实现。
为了达到有效控制必须作到：质量、成本、工期三位一体；各职能部门明确控制任务、进行密切协作，对生产流程的各管理点和控制点实行严密监督，同时做好检测仪器和设备的检查保养，做好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格控制。
ｅ．试验与检验：进货、工序、分项分部检、预检、隐检、功能检等，作到及时、准确、可靠。
ｆ．建筑物功能试验：本项目的整体和分项功能的试验主要通过监测、检测、试运行等手段来实现。
ｇ．竣工交验：首先组织各单位对各自管段自检并由项目经理部派员参加，对局部缺陷进行整修。
各管段自检合格后报项目经理部，组织各部门、联合体各方负责人和专业技术人员对项目进行全面检查、评定、验收，并备齐各项原始资料、记录和竣工文件进行查核，确认竣工口径符合设计图纸和合同要求，质量符合设计要求和国家行业标准后上报业主，再由业主组织验收。