砂带磨削技术
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经过半个世纪的研究发展，各类高档强力 精细和特殊形态的砂带先后被研制出来。目 前国际知名的公司有美国 3M，德国VSM、 Klingspor、Hermes，法国 Saint Gobain
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（美国的Norton 公司已并入该公司），瑞士 Sancape，日本野牛NCA、 Riken Corundum和 韩国高丽研磨等，它们的产品代表了当今世界 砂带研究和制造的最高水平。
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3.3、工艺灵活性大，适应性强。砂带磨 削可以方便地用于平面、外 圆、内圆磨 削、 复杂的异形面加工、切削余量20mm以下的粗 加工密削、去毛刺和为镀层零件的预加工、 抛光 表面、消除板坯表面缺陷、刃磨和研磨
切削工具、消除焊接处的凸瘤、代替钳工作 业的手工劳动。除了有各种通用、专用设备 外，设计一个砂带磨头能方便地装于车床、 刨床和铣床等常规现成设备上。不仅能使这 些机床功能大为扩展，而且能解决一些难加 工零件如超长、超大型轴类、平面零件、不 规则表面等的精密加工。
积效应，因而其磨削机理大致上也是相同
的。
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3、砂带磨削的显著特点
但由于砂带本身的构成特点和使用方 式不同，使砂带磨削不论在磨削加工机 理还是其综合磨削性能方面都有别于砂 带磨削。砂带磨削具有以下显著特点。
3.1 、加工效率高 。经过精选的针状 砂粒采用先进的“ 静电植砂法” ，使砂 粒均匀直立于基底、且锋口向上、定向 整齐排列，等高性好，容幅问隙大，接 触面小，具有较好的切削性能。
具体表现在：一，它几乎能加工所有的 材料。二，能够加工表面质量及精度要求 高的各种形状的工件。三，砂带磨削设备 多种多样品种繁多。
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欧美等工业发达国家自20 世纪 60 年代就 开展了砂带生产线的研制工作，砂带实现自 动化生产则可追溯到20世纪70 年代。当时已 开始采用静电植砂、水溶性树脂、固化后多 向柔曲和搭接，对砂带等工艺进行了大规模 的工业性生产。
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3.2、加工表面质量高。砂带磨削时接触面小 摩擦发热少，且磨粒散热时间间隔长，可以 有效地减少工件变形及烧伤，故加工精度高， 尺寸精度可达± 0.002ram,平面度可达
0.0011mm.
另外，砂带在磨削是柔性接触，具有较好 地磨削、研磨和抛光等多重作用，再加上磨 削系统振动小，磨削速度稳定使得表面加工 质量粗糙度值小，残余应力状态好，工件的 粗糙度可Ra0.4~0.1μm，且表面有均匀的粗糙 度。
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2、砂带磨削原理
砂带套在传动轮、接触轮的外表面并使 砂带张紧和高速运动，根据工件形状和加 工要求 ，以相应接触方式和适当磨削参数 对工件进行磨削或抛光。
广义地讲，砂带磨削与砂轮磨削同样都
是与砂轮磨削同样都是高速运动的“微刃
切削刀具”—磨粒的微量切削而形成的累
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砂带磨削几乎能用于加工所有的工程材料 , 作为在先进制造技术领域有着 “万能磨削” 和 “冷态磨削” 之称的新型工艺 ,砂带磨削已 成为与砂轮磨削同等重要的不可缺少的加工方 法。
综观近几年来国内外各类机床及工具展览 会和国际生产工程学会的学术会议 ,结合砂带 磨削在国内外各行业的应用状况 ,可以看出砂 带磨削在制造业中发挥着越来越重要的作用 , 有着广泛的应用及广阔的发展前景。
国内砂带磨削技术的研究始于 20 世纪 50 年 代末期，由航空工业部门引进苏联的仿形窄砂 带磨床加工航空发动机叶片开始。经历了自主 研发、引进先进设备、同国际合作的三个阶段， 我国在砂带磨削技术也有了长足的发展。
现有砂带制造厂家有郑州白鸽集团湖北玉立北 京东升砂布、 山东博世磨具等数十家大型单位。
快速发展的瓶颈。
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4、砂带磨削的基本部件
1、 主轴传动装置 2、砂带张紧装置 3、砂带导向装置 4、接触轮 5、后型板 6、吸尘系统等
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5、国内外砂带技术的发展及应用
砂带优越的磨削性能和灵活的工艺特性 决定了它有极其广泛的应用范围。从日常 生活到工业生产的各行各业，砂带几乎遍 及所有领域。
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3. 4、砂带有很大的弹性，因而整个系统有 较高的抗振性。
3. 5、砂带尺寸可很大，适用于大面积高效 率加工，且设备简单，操作安全，使用维护 方便，更换砂带和培训机床操作人员花费时 间较少。
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目录
1、砂带磨削技术概述 2、砂带磨削原理 3、砂带磨削的显著特点 4、砂带磨削的基本部件 5、国内外砂带技术的发展及
应用 6、砂带磨削的发展方向
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1、砂带磨削技术概述
砂带磨削工艺， 就是将环形砂带套在接触轮 和张紧轮的外圆上，在张紧的状态下，使高速旋 转的砂带表面与工件的加工表面相接触，并在一 定的压力作用下， 以产生的相对摩擦运动( 切削 运动 ) 对工件表面进行磨削加工的一种工艺方法。
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其中白鸽集团成功研制出了全树脂重型布基、 柔软布基和混纺布基高档砂带， “ 白鸽牌” 最新的 GXK59 和 GXC59砂带与原产品相比其磨 削力提高了近20%。
尽管近年来我国在砂带制造与研究中取得了 明显的进步，但在许多方面还存在滞后和差距， 尤其是高档新型砂带研制的一些关键技术亟待 开发，如磨料研制、基材及处理技术、涂层技 术、高强度粘结剂研制等，这些都是国内砂带
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3.3、工艺灵活性大，适应性强。砂带磨 削可以方便地用于平面、外 圆、内圆磨 削、 复杂的异形面加工、切削余量20mm以下的粗 加工密削、去毛刺和为镀层零件的预加工、 抛光 表面、消除板坯表面缺陷、刃磨和研磨
切削工具、消除焊接处的凸瘤、代替钳工作 业的手工劳动。除了有各种通用、专用设备 外，设计一个砂带磨头能方便地装于车床、 刨床和铣床等常规现成设备上。不仅能使这 些机床功能大为扩展，而且能解决一些难加 工零件如超长、超大型轴类、平面零件、不 规则表面等的精密加工。
积效应，因而其磨削机理大致上也是相同
的。
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3、砂带磨削的显著特点
但由于砂带本身的构成特点和使用方 式不同，使砂带磨削不论在磨削加工机 理还是其综合磨削性能方面都有别于砂 带磨削。砂带磨削具有以下显著特点。
3.1 、加工效率高 。经过精选的针状 砂粒采用先进的“ 静电植砂法” ，使砂 粒均匀直立于基底、且锋口向上、定向 整齐排列，等高性好，容幅问隙大，接 触面小，具有较好的切削性能。
具体表现在：一，它几乎能加工所有的 材料。二，能够加工表面质量及精度要求 高的各种形状的工件。三，砂带磨削设备 多种多样品种繁多。
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欧美等工业发达国家自20 世纪 60 年代就 开展了砂带生产线的研制工作，砂带实现自 动化生产则可追溯到20世纪70 年代。当时已 开始采用静电植砂、水溶性树脂、固化后多 向柔曲和搭接，对砂带等工艺进行了大规模 的工业性生产。
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3.2、加工表面质量高。砂带磨削时接触面小 摩擦发热少，且磨粒散热时间间隔长，可以 有效地减少工件变形及烧伤，故加工精度高， 尺寸精度可达± 0.002ram,平面度可达
0.0011mm.
另外，砂带在磨削是柔性接触，具有较好 地磨削、研磨和抛光等多重作用，再加上磨 削系统振动小，磨削速度稳定使得表面加工 质量粗糙度值小，残余应力状态好，工件的 粗糙度可Ra0.4~0.1μm，且表面有均匀的粗糙 度。
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2、砂带磨削原理
砂带套在传动轮、接触轮的外表面并使 砂带张紧和高速运动，根据工件形状和加 工要求 ，以相应接触方式和适当磨削参数 对工件进行磨削或抛光。
广义地讲，砂带磨削与砂轮磨削同样都
是与砂轮磨削同样都是高速运动的“微刃
切削刀具”—磨粒的微量切削而形成的累
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砂带磨削几乎能用于加工所有的工程材料 , 作为在先进制造技术领域有着 “万能磨削” 和 “冷态磨削” 之称的新型工艺 ,砂带磨削已 成为与砂轮磨削同等重要的不可缺少的加工方 法。
综观近几年来国内外各类机床及工具展览 会和国际生产工程学会的学术会议 ,结合砂带 磨削在国内外各行业的应用状况 ,可以看出砂 带磨削在制造业中发挥着越来越重要的作用 , 有着广泛的应用及广阔的发展前景。
国内砂带磨削技术的研究始于 20 世纪 50 年 代末期，由航空工业部门引进苏联的仿形窄砂 带磨床加工航空发动机叶片开始。经历了自主 研发、引进先进设备、同国际合作的三个阶段， 我国在砂带磨削技术也有了长足的发展。
现有砂带制造厂家有郑州白鸽集团湖北玉立北 京东升砂布、 山东博世磨具等数十家大型单位。
快速发展的瓶颈。
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1、 主轴传动装置 2、砂带张紧装置 3、砂带导向装置 4、接触轮 5、后型板 6、吸尘系统等
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5、国内外砂带技术的发展及应用
砂带优越的磨削性能和灵活的工艺特性 决定了它有极其广泛的应用范围。从日常 生活到工业生产的各行各业，砂带几乎遍 及所有领域。
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3. 4、砂带有很大的弹性，因而整个系统有 较高的抗振性。
3. 5、砂带尺寸可很大，适用于大面积高效 率加工，且设备简单，操作安全，使用维护 方便，更换砂带和培训机床操作人员花费时 间较少。
2020年5月15日星期五5时21分47秒
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1、砂带磨削技术概述 2、砂带磨削原理 3、砂带磨削的显著特点 4、砂带磨削的基本部件 5、国内外砂带技术的发展及
应用 6、砂带磨削的发展方向
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1、砂带磨削技术概述
砂带磨削工艺， 就是将环形砂带套在接触轮 和张紧轮的外圆上，在张紧的状态下，使高速旋 转的砂带表面与工件的加工表面相接触，并在一 定的压力作用下， 以产生的相对摩擦运动( 切削 运动 ) 对工件表面进行磨削加工的一种工艺方法。
2020年5月15日星期五5时21分47秒
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其中白鸽集团成功研制出了全树脂重型布基、 柔软布基和混纺布基高档砂带， “ 白鸽牌” 最新的 GXK59 和 GXC59砂带与原产品相比其磨 削力提高了近20%。
尽管近年来我国在砂带制造与研究中取得了 明显的进步，但在许多方面还存在滞后和差距， 尤其是高档新型砂带研制的一些关键技术亟待 开发，如磨料研制、基材及处理技术、涂层技 术、高强度粘结剂研制等，这些都是国内砂带