2炉空预器查漏方案

#2炉一、二次风空预器查漏方案#2炉停炉检修，对一、二次风空预器进行清灰，为检查空预器泄漏情况，制定#2炉一、二次风空预器查漏方案。一、实验的目的是：检查空预器管的严密性，找出漏风处预以消除，锅炉任何部位漏风都会降低锅炉热效率，使锅炉出力降低，安全经济下降。

二、空预器查漏的条件

1. 一、二次风空气预热器、烟风道经内部检查合格。

2.二次风门操作灵活，开闭指示正确，关闭二次风门，大风箱人孔封闭；

3.送风机经单机试转合格，风、烟道检修工作全部结束。

4.空预器风侧人孔门关闭。

5.关闭一次风甲、乙侧去磨煤机热风总门。

三、空预器查漏的方法

空预器查漏采用正压法，空预器查漏检查的重点在空预器管，各膨胀间隙伸缩缝。

启动送风机，一次风机根据现场要求维持一定风压，人员进入空预器内部进行检查，空预器管漏风，风会从管内冒出，说明该处漏风，对发现漏风的管子做好标记；

试验中应注意：实验人员要戴口罩和风镜；封闭人孔时确认内部无人，杂物应彻底清理干净。

通风器安装施工方案

********项目电解车间屋面通风器施工方案施工单位: 编制人：审批负责人：编制日期：目录一、工程概况、特点 (3)

1.1工程概况 (3) 1.2工程技术要求 (3) 1.3工程特点 (3) 二、编制说明 (6) 三、施工准备 (7) 四、施工工艺流程 (9) 4.1屋脊采光流线型： (9) 4.2安装作业总体要求 (9) 五、安装施工方法 (10) 5.1流线型安装 (10) 六、施工注意事项 (13) 七、安全控制措施 (13) 八、现场安装的文明施工措施 (16) 九、环保措施 (16) 屋面通风器安装施工组织方案一、工程概况、特点 1.1工程概况 *********项目电解车间位于新建广州和谐型大功率机车检修基地检修区，其主库部分建筑面积为43271.97㎡，建筑总高度为21.7

米，采用门式钢结构进行施工，屋面为压型金属板的钢结构屋面，根据厂房内部的使用情况及特殊要求，在屋面采取通风气楼进行室内外空气交换。根据设计要求屋面通风器规格为过脊敞开采光流线型型通风器。过脊敞开采光流线型通风器规格为9.0米喉口，1114米×1条（过脊）。屋面通风器型号：流线型屋脊通风器；通风器断面尺寸：14500mm（宽）×5000mm(高)；屋顶通风器流量系数：0.84；阻力系数：不大于1.6；能够承受的最大风载：1400pa；能够承受的最大雪载：0.50KN/㎡；抗震设防烈度：8度；通风器骨架间距：3250mm。 1.2工程特点整个施工区域面积广，厂房高、跨度大、形成中间高两端低的形状，加之通风器安装分布广，安全管理难度大；在施工时，与部分钢结构的防火涂料喷涂、部分钢构件的除锈工作及防锈漆的涂刷存在部分交叉作业，故给施工增加了不少难度。 1.3材料选用及技术要求 1）、外护板：采用塑铝合金防腐板，质量标准必须与电解车间厂房采用的塑铝合金防腐板保持一致。总厚度1.0mm。外表面为耐候树脂膜0.15mm，内表面合成树脂膜0.15mm。应具有A级防火且耐化学介质HF20%，120小时检测报告，和耐腐蚀性1000小时监测报告。外观颜色采用绯红色（02J503-1常用建筑色9-2-1）。 2）、骨架：采用内外热镀锌空腹方管，材质Q235B，通风器的外圆弧空腹方管成型时必须将截面变形控制在5%以内，构件和杆件焊

锅炉空气预热器拆除及安装方案

电厂1#锅炉空气预热器拆除更换方案一、工程概况本工程位于宝泰隆煤化工集团厂区电厂内1#锅炉，拆除及更换项目为1#锅炉第三层空气预热器，共计6件（4件长米X宽米X高米；2件长米X宽X高2米），保护性拆除后从锅炉顶部移至地面后运输至检修处，从检修处运输检修完的空气预热器到电厂锅炉房移至锅炉顶部进行安装。二、施工准备、技术准备工作施工前技术人员必须对拆除现场进行详细了解提出拆除方案，并向施工人员下达详细的技术交底。、现场准备工作根据现场工程特点1#锅炉停运后至冷却状态进行下列准备条件：1、先进行对拆除部位及平台进行清扫；2、由于检修二段空气预热器底部已搭设平台保护引风风管，现在要检修三段空气预热器，平台及固定吊点高度不够使用要求，必须拆除原有平台上再重新搭设钢平台及固定吊点来拆装三段空气预热器。3、平台搭设完成后拆除三段空气预热器外保温及风箱。三、项目人力资源配置主要施工管理人员表

投入的劳动力计划将施工中所需型材及设备用自卸车从九冶项目部运至汽轮机厂房内，用汽轮机房天车把施工中所需型材及设备运至汽轮机房平台上，再用人工倒运至1#锅炉房平台上。

原有平台及固定吊点拆除完后，在原平台位置重新搭设够高度的固定平台、滑动平台来倒运空气预热器，H型钢固定平台为宽米X高米X长12米，滑动平台为宽米X高米X长4米，固定框架在滑动平台上设框型龙门架一台，为把空气预热器吊起到滑动平台及吊放至锅炉房平台。由于空气预热器最大尺寸为宽米X高米X长米，重量为8吨多，必须在空气预热器顶部安装H型钢框架固定吊点为长9米X宽5米，在吊装框架上设吊装点来拆除和安装空气预热器及附属设备。在施工前先将空气预热器顶部一层平台必须拆除，再对预热器风箱保温及风箱拆除用卷扬机及手拉葫芦放到平台上。空气预热器用卷扬及葫芦抽出锅炉，放至固定平台上，用4台 12T重物移运器移至滑动平台，再用滑动平台上的龙门吊用手拉葫芦把空气预热器吊起后，将滑动平台移至一边，再把空气预热器放置锅炉平台上用4台12T重物移运器运到汽轮机房，用汽轮机房天车把空气预热器吊置一楼地面，用12吨自卸车运送至甲方指定检修处，其余的空气预热器按上述同样的方法进行拆除运输。安装方法，从甲醇用12T自卸车倒运空气预热器至汽轮机厂房内，用天车吊至汽轮机平台，再用4台12T重物移运器运送到1#锅炉旁，使龙门吊吊起空气预热器至滑动平台上，再用4台12吨重物移运器移到固定平台上，用电动葫芦送至空气预热器室内进行密封处理，其余的空气预热器按同样的方法安装就位，最后进行对风箱壳的焊接安装。空气预热器安装完成后，将顶部已拆除的平台及结构进行恢复处理。六、安全文明施工一般要求进入施工现场人员必须戴好安全帽，系好帽扣，工作时正确使用安全防护用品，2m以上高空作业要戴安全带。脚手架要严格按照搭设规程进行。脚手架必须设有扫地杆、斜拉杆，竖杆对接必须在同一垂直线上，不得存在探头板。脚手架在翻跳时上下必须统一协调，互相提醒、保护。气、电焊作业，严格按照操作规程进行，雨天禁止露天焊接。并配有足够的消防器材和规定办理动火证。

11锅炉清洗方案

目录 1．编制目的 (02) 2. 编制依据 (02) 3．设备系统简介 (02) 4．调试内容和验评标准 (03) 5．组织分工 (03) 6．清洗范围及水容积 (05) 7．清洗前应具备的条件 (06) 8．化学清洗措施 (11) 9．化学清洗监督项目 (15) 10．安全注意事项 (15) 11．清洗后检查与评定 (16) 12. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 13. 作业的安全要求和环境条件 (18) 14．化学药品用量 (21) 15. 化学清洗系统图 (21)

1．编制目的为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并形成良好的钝化保护膜，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，防止受热面因结垢、腐蚀引起事故，保证机组顺利启动和安全、经济运行。 2. 编制依据 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－2001 2.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版） 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009?1－2002 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007－1992 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇） 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版） 2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.9 《污水综合排放标准》GB8978-1996 2.10 设备制造厂图纸和说明书 2.11 设计院图纸和设计说明书 3．设备系统简介本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风，四角切圆燃烧，燃烧器摆动调温，固态排渣，紧身封闭布置，全钢构架。炉膛宽14022mm，深13640mm，炉顶标高60600mm，锅筒中心线标高65100mm。炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成，整个水冷壁系统划分为32个独立回路，两侧墙有16个回路，前墙有8个回路，后墙有8个回路。给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱，流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管，然后汇合在省煤器出口集箱，再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。锅炉的汽水循环系统包括锅筒，四根大直径下降管（Φ533.4），炉膛水冷壁管引入管，水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管的下端设有一分配器，与92根（84根Φ159、8根Φ133）水冷壁引入管相连接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置，锅炉在点火前，临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱，以加快锅炉启

大型船舶拆解预清理工艺流程方案#(精选.)

大型船舶拆解预清理工艺流程方案拆船厂在拆解老化船只时应给予特别的警惕，因为船只中含有的材料在拆解时如不正确处理，可能会损坏人体健康和环境。潜在的危险品可能为石棉、含石棉的材料，或推测含有石棉的材料，油漆（在船只的结构上），塑性材料，电缆线（PCB），密封在船只的设备或机器里的气体和化学品，以及燃油、柴油、润滑油、液压油、油泥和废水。所以说，在拆船工作中，潜在的危险品的清除和处理是涉及环保及工人的健康和安全的首要问题。为了尽可能降低健康、安全和环境污染风险，长江拆船厂在拆船工作开始前尽可能清除可能的有害材料。进行预清理工作的工人必须被告知有害材料的潜在危险，并且受过清理此类材料的培训以及受到处理此类存在危险物质的有效保护。拆船过程中对钢质构件的拆解主要使用丙烷和氧气进行切割，若操作失误或者丙烷、氧气现场储存不当，容易引发火灾、爆炸事故。在拆解过程中还需起吊设备的密切配合，若起吊设备存在缺陷或发生误操作，均能引发起重伤害事故（如吊物坠落伤人等）。被拆解的船舶，情况比较复杂，船型不同，结构各异，尤其是曾装载过的货物不同，带给拆解过程诸多危险，主要有火灾、爆炸、中毒、窒息等。而各船的危险物质的品名、残存数量、危险特性及其状态，在船舶进厂之前是未知的。因此，本预案只能初步确定其轮机舱（包括动力油舱、柜）及货舱是有危险物质存在的。一、预处理清洗拆解程序预处理清洗拆解程序，拆解方应该在拆解船舶前有效的预清洗，预清洁的目的就是： 1、处理石棉 2、处理危险的制冷剂（氟利昂） 3、处理危险或无危险的绝缘材料 4、处理变压器油 5、处理含有PCB/PCT/PBB的材料（指电缆线） 6、清洁油舱 7、更进一步地为了船体的拆解和回收利用做准备 8、更加注意环境保护的方法可靠地处理需移走的所有的危险物品（一）、处理石棉 1.1在拆卸前，安全环保办公室负责聘请当地劳动部门及有关造船厂的专家来工厂培训及指导工人采用正确方法拆卸石棉。 1.2 培训石棉专业处理队，拆解前配备石棉工人个人保护用品（PPE）和拆解用品。 1.3 在拆解前，对船上可能存在的石棉数量进行统计和石棉存在的位置进行醒目的标志。1.4 在拆卸石棉的现场，配备现场监管人员，负责监督专业拆卸工人遵章操作，发现工人违章操作，要立刻制止及纠正。 1.5拆卸石棉要采用湿润方式。拆卸的石棉、玻璃纤维随即用密封塑料袋包装，统一收集运到工厂内部石棉专用仓库存放。 1.6 石棉管制区内残留的石棉小碎块要及时收拾清理干净，统一收集运到工厂内部石棉专用仓库存放。 1.7拆卸下来的石棉及其他有害物质统一收集，并保持一定湿度，采用坚韧的密封塑料纤维袋包装，由专用的密封运输车辆运到专用石棉填埋场，由环保部门的专家指导监督挖坑深埋处理。

回转式空预器分部试运作业指导书

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概述 (2) 3、主要工程量 (2) 4、作业条件 (2) 5、作业方案 (4) 6.施工工序卡 (4) 6.1、空预器分部试运工序卡 (4) 7、创优质量保证措施 (5) 8、QA检查单 (6) 9、安全文明施工措施： (7) 9.1安全措施 (7) 9.2文明施工措施 (8) 9.3施工安全风险控制计划 (9) 10、绿色施工控制措施 (12) 11、强制性条文施工执行表 (12) 12、反馈单 (14) 13、变更单 (15)

1、编制依据 1.1施工图纸及安装说明书 1.2《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）（DL5190.2-2012） 1.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）（DL/T5210.2-2009） 1.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002； 1.5《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》（2013版）； 1.6《绿色施工管理规程》DB11/513-2008； 2、工程概述 XX工程空气预热器由XX锅炉厂制造，型号为XXXX三分仓式空气预热器。其组成主要包括冷端连接板、热端连接板、热端中间梁组合件、冷端中间梁组合件、主支座板、副支座组件、外壳板、中心筒及端轴装配、转子、转子扇形模块、传热元件、支承、导向轴承、润滑系统、传动装置、漏风控制装置和其他附属设备。每台炉配备两台空气预期热，布置在XX位置。 3、主要工程量 4、作业条件

5、作业方案 5.1方案设计 5.2 施工工序流程图 6.施工工序卡 6.1、空预器分部试运工序卡编号：001

空预器安装安全防范措施

编号：AQ-JS-02525 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑空预器安装安全防范措施 Safety precautions for air preheater installation

空预器安装安全防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。编号：文件编号 QHL-GL-aq005－2005 文件归口部门热机工地起草日期 2005.01.26 文件名称 1#炉空预器安装安全防范措施

文件起草人生效日期2005.01.28 审核意见工地：审核人/日期：会审意见工程：安全：意见处理发放范围批准总工：

批准人/日期：备注施工地点 1#锅炉岛计划开工日期 2005.01.30 施工负责人王新士 1、工程概况锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1036-17.5/540/540型亚临界参数，自然循环汽包炉，单炉膛“Π”型布置，一次再热，尾部双烟道布置，挡板调温，采用四角切圆式喷燃器、三分仓容克式空气预热器、全钢架悬吊结构，紧身封闭。锅炉最大连续蒸发量（MCR）1036t/h，额定蒸发量909.8t/h，额定蒸汽压力17.50MPa，额定蒸汽温度541℃。锅炉额定负荷下保证热效率93%。本工程1#炉配备两台上海锅炉厂生产的垂直轴三分仓旋转式空

锅炉空气预热器拆除安装方案

锅炉空气预热器安装方案一、空气预热器概述 1．１概况八一热电2#锅炉的空气预热器是管箱式结构分为上、中、下三级布置，上、中、下三级分3层，每层分2组,每组由3个管箱组成,三层预热器分别布置在标高10000mm、14000mm、18000mm的尾部支撑梁上，预热器管箱连通箱等重量全部施加在支撑梁。 1．2．编制依据 1.2.1 DL5047－95《电力建设施工验收技术规范》（锅炉篇）。 1.2.2 JB/T1616－93《管式空气预热器技术条件》。 1.2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉机组篇1996年版）。 1.2.4 DL5009.1-94《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）。 1．3．劳动力安排班长：2人技术员：1人电工：1人铆工：14人焊工：10人起重工：4人 1．4．空气预拆除热器安装条件 1．4．1锅炉钢停炉2个工作日后温度冷却后，可以进行更换。 1．4．2预热器管箱到货，并运输到现场尺寸、规格及技术性文件符合要求

1．5．安装前的准备和检查管式空气预热器在安装前应检查各管箱的外形尺寸，应符合表1规定，在清除管板与管子焊缝、焊渣的同时，还应检查焊缝有无裂纹、砂眼，管内部的尘灰、杂物应用钢丝刷拉出或用压缩空气吹扫。表1：空气预热器管箱的外形尺寸允许误差二、空气预热器的拆除安装 2 . 0.拆除过程中要选好卷扬机吊点，固定好滑轮吊点，直角拐点滑轮，将卷扬机固定在3#炉立柱上并做好立柱保护措施，割除护板平台扶梯从顶层向下层逐一拆除预热器管箱。 2．1．在空气预热器支持梁上画上各管箱的位置，以便于吊装就位准确。 2．2．管箱吊装就位，起吊管箱时用两根长14米Φ21.5mm的吊绳四点吊装预热器管箱。与管箱四角连接的是自作的吊耳（如图所示）。用3t卡扣连接吊绳和吊耳。 2．3．每组按从边管箱到中间管箱的顺序逐个吊装就位，就位后测量管箱垂直度、对角线、与构架相对位置，符合要求后固定。

空预器在线清洗方案

空预器在线清洗方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

空预器在线清洗方案（初稿）空预器沾污造成炉膛压力波动，风量调整受阻，机组负荷受限等一系列问题，严重威胁机组运行安全；为降低空预器沾污程度，稳定机组负荷，特制订不停炉清洗空预器方案，望相关单位严格执行。一、清洗前主机及系统应具备条件（一）主机具备条件 1.机组负荷在80%负荷以上某个负荷保持稳定，排烟温度在130℃以上，试冲洗时间预计持续约1.5小时； 2.冲洗前对保持锅炉油枪处于备用，冲洗过程中井工煤制粉系统停运，（冲洗侧停止脱硝供氨）并做好恢复前的准备工作； 3.检查确认空预器气动盘车、辅助电机侧盘车系统正常，检修分厂同时安排专人就地准备好盘车工具，做好手动盘车准备； 4.冲洗前整体吹灰一遍，冲洗过程中及冲洗后20min炉膛及烟道、空预器蒸汽吹灰系统禁止运行； 5.检查引、送、一次风机运行温度，引、送风机动叶开度不应大于80%，一次风机电流偏差小于20A，制粉系统、电除尘运行正常； 6.检查空预器运行正常，电流稳定，就地检查无异音； 7.将空预器电流、炉膛压力、空预器烟气侧差压、一二次风压降在曲线监视画面上做专门曲线重点监视； 8. 运行分厂做好单侧空预器跳闸、单侧风机跳闸、锅炉MFT动作的事故预想，运行分厂、检修分厂专业厂长现场指导工作；

（二）空预器高压冲洗系统具备条件 1.检查空预器高压冲洗水泵各部位连接牢固、地脚螺栓无松动，泵的齿轮箱液压油油位大于1/2； 2.运行人员联系检修准备好调压阀调整工具，将高压水泵出口调压阀全开； 3.运行人员检查确认A、B空预器冷、热端高压冲洗水枪进水门处于关闭位； 4. 检查高压水管路上的阀门、法兰、接头的严密性。 5. 将高压水泵入口两只过滤器的滤芯拆下进行清洗，并打开水泵入口阀门，对进水管道进行排污冲洗。 6. 将高压管路上过滤器的滤芯拆下进行清洗，并对过滤器前的高压管道进行冲洗。 7. 检查高压水泵电机和就地控制柜绝缘合格并送电。 9. 吹灰器控制柜上电后，空枪走行一遍，确保走行过程正确无误。 10. 保证吹灰器操作人员和高压水泵操作人员之间联络的畅通。 11. 临时措施：就地加工容积在4m3左右的水箱，并安装水位计和温度表；水源引自暖风器疏水箱及高压冲洗泵入口工业水（疏水加热工业水，水温控制在60-70℃），连接调压阀排水管道至临时水箱；临时水箱至高压泵入口管道（管道入口与水箱底部距离150mm）应加装滤网。 12.疏通空预器下部排污管道，安装临时管道至捞渣机沉淀池，以备排灰或水使用，所有排污阀门应在关闭状态，需要就地观察或输灰时允许打开。二、冲洗操作过程

回转式空预器

回转式空气预热器一. 作用空予器是利用锅炉尾部烟气热量加热燃烧所需空气的一种热交换装置。空预器可以进一步降低排烟温度，减少排烟热损失；同时提高燃烧所需空气温度，改善燃料着火和燃烧条件，降低各项不完全燃烧损失，提高锅炉机组热效率等。二. 原理 1.本空气预热器型号LAP8650/1900是根据美国ABB－CE预热器公司的技术进行设计和制造。这种三分仓回转式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生式热交换器。转子直径8650毫米，蓄热元件高度自上而下分别为800、800和300毫米，冷段300毫米，蓄热元件为低合金耐腐蚀的考登钢，其余热段蓄热元件为碳钢。预热器左右两半部份分别为烟气和空气通道，空气侧又分为一次风道及二次风道。当烟气流经转子时烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低；当受热后的蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高。如此周而复始地循环，实现烟气与空气地热交换。 2.装在壳体上地驱动装置通过转子外围地围带，使转子以1.28转/分的转速旋转。为了防止空气向烟气侧泄漏，在转子的上、下端半径方向，外侧轴线方向以及圆周方向分别设有径向、轴向及旁路密封装置，此密封装置采用双密封结构以减小漏风。此外，预热器上还设有火灾监测消防及清洗系统、吹灰装置、润滑及控制等设备。三. 空气预热器技术特性见下表四. 空气预热器主要构件及性能 1.空气预热器为回转再生式三分仓结构，逆流，转动轴垂直，具有气密保温外壳，用以从烟气流中有效地回收热量。设计时应考虑预热器低温端的防腐问题。回转式空气预热器的设计应满足二次风和一次风的总需求，以保证在燃烧劣质煤和所有负荷情况下，达到

空预器安装安全防范措施(2021)

空预器安装安全防范措施 (2021) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0475

空预器安装安全防范措施(2021) 编号：文件编号 QHL-GL-aq005－2005 文件归口部门热机工地起草日期 2005.01.26 文件名称

1#炉空预器安装安全防范措施文件起草人生效日期 2005.01.28 审核意见工地：审核人/日期：会审意见工程：安全：意见处理发放范围批准

总工：批准人/日期：备注施工地点 1#锅炉岛计划开工日期 2005.01.30 施工负责人王新士 1、工程概况锅炉为上海锅炉厂生产的SG-1036-17.5/540/540型亚临界参数，自然循环汽包炉，单炉膛“Π”型布置，一次再热，尾部双烟道布置，挡板调温，采用四角切圆式喷燃器、三分仓容克式空气预热器、全钢架悬吊结构，紧身封闭。锅炉最大连续蒸发量（MCR）1036t/h，额定蒸发量909.8t/h，额定蒸汽压力17.50MPa，额定蒸汽温度541℃。锅炉额定负荷下保证热效率93%。

锅炉水冲洗方案

锅炉水冲洗方案一、编制依据 1) 《火力发电建设工程启动调试及验收规范》（锅炉机组篇） 2) 《火力发电厂汽水管道设计技术规范》 3) 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） 4) 《管道工程安装手册》二、组织机构及参加人员: 试车总指挥:厂长调试指挥人:副厂长调试单位负责人参加人员: 工艺试车组人员施工安装人员电气仪表人员三、冲洗目的及验收标准冲洗锅炉水系统管线中的焊渣及其它杂质防止高压给水管路中的杂质卡涩给水管路中的调节阀，确保主给水及底部上水管路畅通。锅炉水质化验硬度为≤1μmol/L 的合格标准。四、冲洗范围及流程 1)给水操作平台到省煤器前。 2)给水操作平台到省煤器后。 3)给水操作平台到上汽包、下汽包。 4)给水操作平台减温水总管至一、二级减温器的管线。五、试车条件及准备工作 1）锅炉水系统管线已安装且试验完毕。首先检查给水母管至锅炉给水线上的压力表解列、各种法兰式止回阀、给水流量计解列用直管代替（并确认代替管材质和压力级别

都达到要求）检查。确认给水泵至锅炉省煤器及锅筒、过热器的安全阀、放空阀加封盲板。拆除给水泵至锅炉给水管线压力表、锅炉本体上水位计，平衡容器。 2）编制的冲洗方案已下发到相关组织机构。 3）锅炉水系统管线界区阀已安装且完好，开关灵活，冲洗前所有阀门处于关闭位置。 4）水源充足，满足冲洗所需。 5）准备好试车所需工具和材料。 6）做好与化验分析的联系工作。 7）锅炉给水流量计和减温水调节阀暂时不安装。 8）压力温度表计指示正确并投入运行。六、冲洗步骤 1）冲洗1至省煤器前加盲板，现场脱开排放，冲洗给水主管道。 a、关闭主给水管路上所有电（气）动阀门。 b、按照先总管后支管，再进行疏水管、放水管的原则开始冲洗。 c、通知除氧水岗位按照高压电动给水泵启动给水泵运行 d、缓慢开启给水母管总阀旁路门，进行冲压。当阀后就地压力表压力升至3.0 MPa 时，现场全开总阀，检查管线是否有漏点。 e、确认无漏点后，关闭总阀旁路。缓慢开启给水管总阀阀的旁路阀，进行缓慢冲压。当阀后就地压力表压力升至3.0 MPa 时，现场全开阀，关闭其旁路。 f、主路冲洗：先开调节阀旁路阀进行冲洗，时间20 分钟。开启调节阀A进行主给水管冲洗, 时间20 分钟。之后开启调节阀B冲洗时间20 分钟。关闭主路管道放水阀。主路冲洗完毕。 2）冲洗2至省煤器后加盲板，冲洗省煤器，采取省煤器底部联箱排污阀排放，开启调节阀FV-8801A/B进行冲洗，冲洗至水质清净为止。 3）冲洗3冲洗锅炉上汽包、下汽包和下降管，水冷壁管 a、全开汽包放空、过热器放空、减温器放空，开启上汽包表面排污阀、紧急放水阀、下汽包定排阀，关闭水位计汽侧阀一次阀和水侧一次阀，按锅炉上水速度向汽包进水。

燃煤锅炉空预器传热元件高压水清洗施工方案

锅炉空预器传热元件高压水清洗四措两案一、设备概况空预器原生产制造商为东方锅炉（集团）股份有限公司，200*年投产，20**年进行了冷端传热元件更换件。目前空预器存在传热元件堵塞严重差压大，热风温度降低，排烟温度缓慢升高，空预器中心筒漏风等缺陷。二、范围和目的 1、施工范围工程包括（但不限于）：（1）在空预器内对元件进行高压水冲洗。（2）回装并调整密封间隙。（3）试运。 2、施工目的通过解包清洗传热元件，并处理传热元件堵塞问题，恢复空预器原设计性能和参数等，保证设备的安全稳定运行。三、安全风险辨识及控制措施

四、技术风险辨识及控制措施五、环境风险辨识及控制措施

六、组织措施七、施工方案 1、一般技术方案（1）各专用和常用工器具准备齐全，并运至现场。（2）将相关清洗设备检验合格后运送至现场。（3）开具工作票，现场确认安措执行到位情况。（4）清洗设备进行接水、接电工作。（5）布置灰水输送管道，将管道引至指定地点。（6）专人搭设脚手架，并将内部积灰清理干净。（7）空预器采用高压水上下清洗的方式对换热元件进行初步清洗。（8）拆除施工时临时安装的支撑、工架、脚手架等，清理现场卫生，做到“工完、料尽、场地清”。

2、施工工期及人员要求（1）检修工期安排见附件1。（2）施工单位须配备至少15人参与施工工作。（3）保温搭架单位准备足够的人员和脚手架材料,满足现场作业需要。（4）运行人员必须及时执行相关安措,不应因为安措执行时间过长造成检修工期的延误。八、应急预案 1、如发生火灾事故，现场人员应立即停止作业，向汇报工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责，拨打火灾报警电话，根据火势情况利用现场消防器材进行现场灭火。同时施工单位按照事件等级启动《火灾事故应急预案》处置方案，并派人在重要路口，等待指示消防车快速到达现场开展扑救工作。 2、如发生人员高处坠落和机械伤害事件，现场人员应立即停止作业，汇报工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责，拨打医疗急救电话。同时启动《高处坠落伤亡事故处置方案》或《机械伤害伤亡事故处置方案》开展现场急救工作，等待医疗队伍到达现场。 3、如发生人员触电事件，外面现场监护人员立即切断电源，使触电者迅速脱离触电现场，汇报工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责，拨打医疗急救电话。同时启动《触电伤亡事故处置方案》开展现场急救工作，等待医疗队伍到达现场。 4、如发生人员烟气中毒和窒息事件，外部监护人员应立即汇报工程项目经理、电厂方设备部项目负责人、安监部专责，拨打医疗急救电话。对于密闭空间内由于缺氧导致人员窒息的事故，外部施救人员应先强制向空间内部通风换气后方可进入进行施救，使窒息人员尽快脱离危险地点。同时启动《密闭空间中毒窒息事故处置方案》开展现场急救工作，等待医疗队伍到达现场。

空预器说明书

空预器我厂空预器型号为LAP10320/883，为容克式预热器，转子直径10320毫米，蓄热元件高度自上而下为800、800和300毫米，下层300毫米冷端蓄热元件为耐腐蚀钢，其余热段蓄热元件为碳钢，本空预器是三分仓型式。一、原理 LAP10320/883这种三分仓容克式空气预热器是一种以逆流方式运行的再生热交换器，加工成特殊波纹的金属蓄热元件被紧密地放置在转子扇形隔仓内，转子以 1.14转/分的转速旋转，其左右两半部份分别为烟气和空气通道，空气侧又分一次风道及二次风道，当烟气流经转子时，烟气将热量释放给蓄热元件，烟气温度降低，当蓄热元件旋转到空气侧时，又将热量释放给空气，空气温度升高，如此周而复始地循环，实现烟气与空气的热交换。转子由置于下梁中心的推力轴承及置于上梁中心的导向轴承支撑，并处在一个九边形的壳体中，上梁、下梁分别与壳体相连，壳体则坐落在钢架上，装在壳体上的驱动装置通过转子外围的围带，使转子以 1.14转/分的转速旋转，为了防止空气向烟气泄露，在转子上、下端半径方向，外侧轴线方向以及圆周方向分别设有径向、轴向及旁路密封装置。二、主要部件及其性能 1.转子本预热器转子采用模数仓格式结构，全部蓄热元件分装在24个扇形仓格内（每个仓格为15°），每个模数仓格利用一个定位销和一个固定销与中心筒相连接，由于采用这种结构，大大减少了工地安装工作量，并减少了转子内焊接应力及热应力，中心筒上、下两端分别用M42合金钢螺栓互相连接，外周下部装有一圈传动围带，围带也分成24段。热段蓄热元件由模数仓格顶部装入，冷端蓄热元件由模数仓格外周上所开设的门孔装入。2. 蓄热元件热段蓄热元件由压制成特殊波形的碳钢板构成，按模数仓格内各小仓格的形状和尺寸，制成各种规格的组件，每一个组件都是由一块具有垂直大波纹和扰动斜波的定位板，与另一块具有同样斜波的波纹板，一块接一块地交替层叠捆扎而成，钢板厚0.6MM。冷段蓄热元件由1.2MM厚的低合金耐腐蚀钢板构成，也按仓格形状制成各种规格的组件，每一个组件都是由一块具有垂直大波纹的定位板与另一块平板、交替层叠捆扎而成。所有热段和冷段蓄热元件组件均用扁钢，角铁焊接包扎，结构牢固。 3.壳体预热器壳体呈九边形，由三块主壳体板、二块副壳体板和四块侧壳体板组成，主壳体板内侧设有圆弧形的轴向密封装置，外侧有若干个调节点，可对轴向密封装置的位置进行调整。副壳体板沿宽度方向分成三段，中间段可以拆去，是安装时吊入模数仓格的大门。侧壳体板布置在45°和25°方向，每台预热器有4块，其中一块设有安装驱动装置的机座框架，靠炉后外侧设有一块更换冷段蓄热元件的检修门，每一块侧壳体板上都设有508*508的入孔，以便进入预热器对轴向密封及轴向密封装置进行调整和维修。 4.梁、扇形板及烟风道上梁、下梁与壳体板I、II连接，组成一个封闭的框架，成为支承预热器转动件的主要结构，上梁和下梁分隔了烟气和空气，上不小梁和下部小梁又将空气分隔成一次风和二次

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案一、概述使用单位：中广核呼图壁生物能源有限公司锅炉型号：登记编号：15-002、181188 投运年限：锅炉使用情况：由于锅炉已经连续使用两年结垢会影响该系统的换热效果，对此双方协商对该设备系统进行化学清洗，合理划分清洗系统，实时监控清洗剂与设备层表面变化。从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。结垢及锈蚀的情况：水垢分布：厚度：水垢分析结果：

二、方案编制的依据本方案依据国家技术监督局锅炉压力容器安全检查局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。三、化学清洗范围 5吨热水锅炉两台、2蒸汽锅炉一台。四、化学清洗工艺 4.1水冲洗及系统试压水冲洗及试压的目的是出去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。并模拟清洗状态下对零时接管处泄露情况进行检查。水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄露情况并及时处理，保证清洗过程正常进行。 4.2碱洗碱洗的目的是出去系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均匀的酸洗效果。排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60摄氏度以上，维持3小时，结束碱洗。 4.3碱洗后水冲洗碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。排尽后用清水进行

冲洗，当进出口水PH值、浊度等参数基本平衡，结束冲洗。 4.4酸洗酸洗的目的是利用酸洗液与水垢中的碳酸钙、硫酸钙、三氧化二铁、氧化铁等垢质及杂质进行化学反应，生成可溶解物质，从而除去垢层。酸洗在整个化学清洗过程的关键步骤。根据结垢程度和设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时的腐蚀加入适量配比的酸、缓蚀剂等助剂。酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂，助溶剂，剥离剂等。酸洗时间根据现场反应情况定，在系统内酸浓度、铁离子含量基本达到稳定，维持1小时不变，酸洗结束。 4.6水冲洗酸洗结束，即充入新鲜水进行水冲洗，带出残留的酸洗液和溶解的固体颗粒。当出水PH值到5-6水冲洗结束。 4.7中和钝化酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，非常容易产生二次浮锈。通过钝化可以避免二次浮锈生成，加入钝化药剂循环2小时后结束。 4.8人工清理、检查钝化完成后排尽钝化液打开设备进出口，清理沉积物后由甲乙双方共同对设备清洗情况进行检查验收，合格后进行复原。五、清洗前的准备工作

锅炉改燃清洁能源项目实施方案

锅炉改燃清洁能源项目实施方案、八、- 前言最近几年，全球环境污染逐年严重，治理环境污染已成为国家的一项重要国策，特别是燃煤锅炉，存在能源消耗大，热效率利用低，排尘浓度大，煤的含硫量高，燃烧产生大量害气体，对大气污染严重。致使热能供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃木颗粒锅炉具有燃烧充分，热效率高，大气污染低，产灰量极少且可用作农肥，清洁环保，降低劳动强度的优点。根据《关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量的指导意见》国办发【2010】33 号文件精神和各级环保局有关安排部署。为了进一步治理生产废气排放污染，改善生态环境促进节能减排，履行好企业的社会责任，特制订锅炉改燃清洁能源项目实施方案一、基本情况 1. 简介：我公司原有0.3t/h 燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为菏泽花王锅炉设备有限公司制造，型号为LSC0.3-0.4-AII, 于2010 年11 月投入使用，锅炉炉体受压元件完好，每年进行维修保养，电器、送风管道均保持良好，2013 年10 月由唐山特种设备监督检验所鉴定合格，可正常使用

0.3 2. 改造要求 1. 将现用燃煤锅炉改造成燃木颗粒锅炉。 2. 改造后保证锅炉供热使用温度达到生产要求。 3. 通过改造达到根治大气污染，达到环保要求。 4. 改造方案力求简单易行，最大可能利用原有设备及附件，降低改造成本。 5. 选用正规合格设备，确保改造质量和效果。 6. 由设备部统一协调，尽量减少误工时间。 3.. 组织保障为使锅炉改燃项目有序有效开展，公司成立锅炉改燃项目专项领导小组，组长由总经理担任，副组长由副总经理、运营总监担任，领导小组成员由设备部、财务部、企管部、行政部、生产部、计划部各部门主管组成。领导小组负责落实各部门责任，研究制定实施方案，安排专项资金和人力资源，为项目的达到预期效果提供组织保证。二、技术方案及建设内容 1. 技术方案该项目建设立足利用原有设备、厂房改造，利用原有吨蒸汽锅炉及供水供电附属设施，新增一台木颗粒燃烧装置，将燃烧机喷火口对准锅炉炉门即可。由燃烧机产生火焰喷射至炉内加热升温，设计火焰出口直径 200mm,, 扩散面积 1m 2, 火焰长度 600mm 。火焰对炉膛实施全覆盖。实现燃煤由炉内燃

空气预热器检修方案

空气预热器的检修： 1空预器内部检查：联系工艺、设备、检修公司专业人员检查空预器内传热元件的腐蚀与磨损、堵塞情况，检查三向密封的磨损情况，检查进、出口烟道的磨损情况，并作记录，确定空预器冲洗方案，三向密封的检修调整方案及进出口烟道的防磨处理方案。 2检查径向、轴向、旁路、转子中心筒密封片有无损坏变形，损坏变形较大的应进行更换。旋松径向密封片固定螺栓，注意不允许拆除径向隔板密封垫板，拆除径向密封片，密封压板外侧密封补隙片和径向隔板密封片，密封片的安装方向由外侧向内侧，注意折角方向的转子转向的关系，螺栓应顺着转子插入且不要旋紧。旋松轴向密封片固定螺栓，拆除轴向密封片，更换新的轴向密封片，并注意固定螺栓不要施紧。旋松固定旁路密封片的螺栓，拆除旁路密封片，更换新旁路密封片，并注意固定螺栓不要施紧。沿焊缝割除转子中心筒密封片，并磨去焊缝，更换 4块90 圆弧密封片，密封焊于烯烃部设备处机械一科技术资料. 检修方案 3/9 径向隔板和耳座上，注意密封片与水平密封面之间的间隙为 1.5mm 安装径向密封直尺组件在指定位置。手盘转子，使某一径向密封片于扇形板的边缘，按图示位置测量密封间隙应为表所列。调整内侧及外径密封片间隙至规定间隙并旋紧螺母，然后调中间密封片使之与内侧和外侧密封片在一直线上，并旋紧螺母。转动转子，使调好的密封片转动至扇形板的另一边缘，检查内侧端和外侧端的间隙。间隙误差 <±0.5 时，要重新调整。根据调整好的密封片调整直尺，使其边缘恰好接触密封片并固定，转动转子，使每块径向隔板上的密封片，位于直尺边缘下面并逐一调整密封片，使其恰好接触直尺，并固定冷端径向密封片调整同上，其间隙值按表安装轴向密封直尺组

空预器施工方案

#7炉空预器、GGH驱动装置治理施工方案编制：审核：批准：投标单位：

施工方案一、施工范围及内容： 1、A空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架拆除，新驱动装置、机架、大牙轮安装。测量原围带有关安装技术数据，根据大牙轮与围带销啮合间隙要求，对原围带进行保护性拆除，重新调整各部安装数据。 2、B空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架、围带拆除，新驱动装置、机架、大牙轮、围带安装。 3、A、B空预器顶转子检查下轴承，同时检查上轴承及上轴。消除B空预器上轴承漏油缺陷。 4、GGH顶转子检查上、下轴承，更换下轴承座，更换两侧驱动装置。二、施工技术要求： 1、空预器驱动装置改造（1）变速箱大牙轮拆除，大牙轮、轴端压紧螺栓和压盘、轴套保护性拆除，不得损伤。（2）原变速箱拆除后妥善放置，不得损伤，放于指定地点。（3）原机架拆除，放于指定地点。（4）新驱动装置、机架安装按照东锅厂提供的说明书及图纸进行。大牙轮就位安装，复装轴套和压紧螺栓，大牙轮水平度要求：公差1.0mm/1000mm。变速箱与电机联轴器找正，误差≤0.05mm。 2、空预器围带更换（A空预器围带调整）（1）围带到货后验收，围带数量、各部尺寸及材质符合图纸和技术协议要求。（2）旧围带拆除前，在转子上做好原始标记，便于新围带安装，减小新围带调整工作量。（3）按照图纸要求，从新围带安装位置开始拆除旧围带，拆除一段，安装一段，

参考原始标记进行安装。（4）盘车对变速箱与转子围带销的配合间隙进行测量，要求各部间隙符合以下标准： ?围带销表面径向跳动±1.5mm； ?围带支撑板表面轴向跳动±2.25mm； ?驱动齿轮齿根与销子最小间隙23.5mm； ?驱动齿轮端面与围带扁钢最小间隙12mm； ?驱动齿轮与销子啮合线≥75%齿宽。（5）所有间隙调整合格后对围带进行焊接固定。 3、空预器顶转子检查下轴承（1）下轴承、轴承座组件重量约15T，拆除前加固下轴承检修平台，加装导轨支架，用于下轴承的拆除与安装。应考虑平台、导轨及吊耳有承载15T的强度能力。（2）将热端扇形板提升到上限值。将下轴承油室内存油放净，拆除轴承上部密封压盖。拆除上部、下部空气密封装置。测量下轴承座法兰水平度，在上端面直径方向四个方位测量。在空预器下短轴上安装四只百分表，沿圆周方向均布，以便检测转子起降高度。（3）拆除下轴承温度测量元件及相关电缆，做好防护措施。（4）拆除导向轴承温度测量元件和防护罩，用水平仪测量轴的垂直度,作记录,测量轴承座法兰与壳体法兰相对位置并作好记录。安装四只百分表，沿圆周方向均布，以便检测轴承起降高度。（5）检查大牙轮下端面与围带下端面的距离、大牙轮齿根距围带销的距离，测量数据详细记录。（6）使用4个千斤顶（千斤顶每只承载400吨，转子总重量870吨）布置与下梁面板上，支撑中心筒下部（4只油压千斤顶对称布置）。（7）全面检查扇型板固定密封、中心筒处固定密封及导向轴承有无影响转子顶升，若有，应及时处理。（8）均匀地操作千斤顶顶起转子,顶起高度5mm～10mm,四台千斤顶起升均衡，起升应由专人指挥密切监视起升状况。起升过程中，密切监视8只百分表的读数及大牙轮端

锅炉清洗方案

锅炉清洗方案北京高新大禹科技发展有限公司 2012年3月21日（甲方）使用热水采暖锅炉调节环境温度；为了提高设备使用效率，减少设备能耗，节约水、电等资源；便于探伤并防止垢下腐蚀造成的设备穿孔等危害，防止由于材质界面粗糙造成污垢附着的增加，延长设备的使用寿命；有利于热水采暖锅炉的日常运行和维护保养。（甲方）特委托北京高新大禹科技发展有限公司（乙方）对热水采暖锅炉进行化学清洗；乙方根据甲方提供的条件制定清洗方案如下：一、工况条件 1：锅炉待清洗部分材质紫铜 2：待清洗台数 2台2吨热水采暖锅炉及2台容水式换热器二、垢质主要成分：碳酸钙、碳酸镁、磷酸钙、磷酸镁、泥沙、灰尘、浮锈、粘泥等沉积物

三、清洗剂的确定 BC-611是一种专门适用于锅炉、制冷机、凉水塔等设备的除垢、除尘、除锈、除污泥处理。该清洗剂以进口磷化剂为缓蚀剂，具有清洗官能团和防腐官能团于一体；对设备材质无任何腐蚀，并在清洗后的金属表面形成磷化膜。清洗效果远优于氨基磺酸等有机酸和其它无机酸。同时该清洗剂为环保型药剂，排放污染小；清洗时间短，根据检测数据一般控制清洗时间在2-4小时。四、清洗流程图五、清洗过程 1：经甲方同意，乙方进入现场； 2：甲、乙双方共同检查，确认施工条件安全，开始操作； 3：甲方、乙方人员共同完成接水、接电工作； 4：根据需要双方拆卸机组进出口阀门，加装盲板； 5：按照清洗流程图安装各相关设备或软管；

6：准备就绪，清洗工作开始；期间进行正常酸度监测，挂片检测等，并做详细记录； 7：待无气泡出现约一小时清洗结束； 8：用自来水对系统进行冲洗至冲洗水PH同进水PH相同，期间检测PH并记录； 9：甲、乙双方共同认定清洗效果。六、报价注：以上报价包含税金及保险、辅材等。七、验收

空气预热器清洗技术方案及施工方案

空气预热器清洗技术方案

空气预热器清洗技术方案及施工方案一、技术方案 1、概述：再生式空预器广泛的应用于大容量机组，较其他类型的预热器具有结构紧凑、技术消耗量省的优点。但这种空预器的结构复杂、易堵灰、漏风量大、传热元件对气流的阻力大，其中漏风量大、易堵灰是这种预热器需要解决的主要问题。再生式空气预热器或管式空气预热器堵灰问题在全国个电厂普遍存在。尽管锅炉原设计都安装有吹灰及水冲装置，但由于不能有效的清洗空气预热器灰垢，当再次点火时潮湿的灰垢被烧成“砖”使堵灰更加严重，由于空预器堵灰，造成锅炉排烟系统温度升高、热气温度下降、风、烟系统阻力上升，送风正压侧和吸风正压侧两侧压差增大，从而增大空预器的漏风率，严重时全开无调节容量，炉膛负压难以维持，影响到燃烧自动装置的投入。在点火的初期，由于整个炉膛温度较低，空预器堵灰使大量未燃尽的油雾滞留在空预器的蓄热元件中，造成火灾烧坏空预器的事故在全国发生多次。所以有效的清洗空预器是安全、节能、文明生产之必需。 2、化学清洗的机理简介 a、再生式空预器蓄热元件堵灰机理不同于一般的灰垢。以前认为该灰垢主要有碳酸钙、碳酸镁等盐类组成。以往由于对堵灰机理认识不清，采用酸洗或碱洗均不能达到预期的目的，甚至使堵灰越来越严重。使用高压水进行机械冲洗只能部分的冲去表面浮灰，不能彻底的清除灰垢，由于没有清除静电，使得在今后的运行中很快再次堵灰。好多厂家对堵灰机理认识不清，检修期间只对空预器采用人工消防水冲洗或高压水冲洗，均未达到预期目的，运行后使空预器堵灰严重导致吹灰系统不能正常投运，影响锅炉运行。

b、我公司通过深入的研究与实验，对全国各地二十几台大型灰垢垢样机械化学分析。得出结论：认为空预器的堵灰机理是由于在磨煤机的制粉过程中及在锅炉的燃烧过程中产生带点的铁离子及少量的钙镁离子，携灰吸附而造成的。由于蓄热元件模板的特殊材料，使得这种带电吸附堵灰得以发展，形成大面积堵灰区。我公司研制的QXW---Π型空预器清洗剂，采用润渗—乳化—松散—退静电—防锈蚀—预膜一整套空预器预热元件不拆卸的化学的清洗新工艺。取蓄热元件中的灰样进行成分分析，制定清洗的化学清洗配方及相应的清洗工艺。一般时间为一周左右，除垢率可达90%以上。该清洗技术也完全适用于清洗管式空预器，清洗率可达到100%。 3、空预器经济效益分析通过多年空预器清洗的工作总结，即使选用良好的吹灰装置能确保正常使用，必须使空预器蓄热元件处于通透状态，才有良好的换热效率，清洗后可使锅炉排烟温度下降10摄氏度左右，按300MW机组锅炉影响锅炉效益约0.6%。按每年发电机组利用小时5500小时，供电煤耗按340g/kwh，标煤单价按每吨250元计算，则每年因此而节煤产生的直接效益为：84万，M=3500小时×103×340g/kwh×0.06×250元/吨×10-6=841050元/年清洗费用从效益上讲1个月左右就可收回投资，使吹灰系统能够更好的投入使用，产生的环保效益以及引风电耗、送风电耗下降均是可观的。 4、施工准备 a、进入施工现场前组织全体人员进行本公司的《安全规章制度》学习。并结合发电厂具体情况及该厂的具体规定进行讨论。安全考试合格后方可进入现场工作。 b、会同甲方电厂锅炉分厂有关技术人员进行现场调查，制定相应的施工过程及与分厂的工序配合问题。其中包括，施工时间配合，施工空间场地配合。 c、由我公司施工队负责人指导。锅炉分厂实施并引入电厂排灰系统。（2）