作业规程会审纪要

作业规程会审纪要

时间：2018年3月20日

地点：云冈矿办公楼三楼中会议室

主持：总工程师张懿

参加：生产矿长贺海峰、安全矿长霍进军、机电矿长侯文桂、开拓副总、安全副总郝占玺、通风副总昝平、地质副总李志云、机电副总汪振福、电气副总宋世太、技术科武文君、安监站陈钢、通风区刘小涛、地质科白玉峰、机电科何飞等相关部门人员以及机掘六队施工负责人李润日、机掘六队技术员张孝明。

会议内容：对12#层311盘区51103巷作业规程进行会审。分析安全“未知”，开展安全“预想”，分析事故发生规律，分析现场存在的危险因素，提出十项以上防止出现的危险情形和相应对策措施，并针对各部门提出的问题及本单位存在的安全隐患和不足之处进行重点安排。

一、部门进行通报

1、生产技术科

机掘四队81003巷工作面有闷响，支设的信号木柱在拐角处有一根上部接触区域裂开，其余木柱未见明显变化。工作面14#、31#钢带在方形垫片处有撕裂，钢梁、钢带存在变形。巷道侧帮下部向巷内突出。根据现场实际情况分析研究，认为81003切巷工作面压力较大，需进行补强支护。

2、安监站

机掘四队81003切巷工作面0-67米段压力较大，顶板

存在安全风险。该巷处于应力集中区，顶板压力大，两帮炸帮严重。

3、机掘四队

原作业规程要求：沿古塘帮小断面掘进3.8米，顶板支护即每排四根锚杆（四眼钢带），排距1000mm，间距900mm，沿巷道中心线对称布置，钢带长度3200mm。锚索每排2根，排距2000mm，间距1800mm，锚索沿巷道中心布置，锚索采用长度为8000mm的强力钢绞线。锚索打设两眼钢梁，钢梁采用矿用11#工字钢，长度2600mm，眼距1800mm。护帮沿巷道向下350mm施工三排锚杆，锚杆上下间距900mm，排距1500mm，呈五花眼布置，巷道古塘帮为菱形金属网，规格3700×2000mm，采煤帮不护网。根据现场实际情况分析研究，认为现有技术措施虽然能够满足支护要求，但还需进行进一步补强支护。

1、由机掘六队技术员对其依据技术科提供的设计图纸、地质科提供的《地质说明书》及《煤矿安全规程》、《同煤集团采掘作业规程编制指南》等相关文件编制的《12#层311盘区51103巷作业规程》向参见会议的全体人员进行了说明。

2、参加会议的人员进行了讨论，对存在的问题进行了研究。

（1）根据现场实际情况，为加强支护强度和效果，对巷道护帮支护设计进行了补充修改：护帮锚杆排距减少至1.2m，间距减少至1.5m，五花状布置，上排锚杆距顶板0.5m。

（2）依据地质情况分析，为加强支护强度和效果，对巷道顶板支护设计进行了补充修改：锚索支护排距减少至2m。

（3）依据盘区布置设计，为降低施工难度，在保证安全质量的前提下加快施工进度，对巷道护帮支护设计进行了补充修改：取消护帮锚索支护。

（4）为预防可能遇见的多个断层的影响，在巷道掘进前300m范围内：顶板支护增加铺菱形金属网，同时顶板锚索支护采用锚索梁支护的方式，排间距为2.0m×1.6m。锚索钢梁为三眼矿用11#工字钢，长4.0m，眼距1.6m。

（5）为后续施工方便，车场位置向南移动30m，长度、宽度均不变，车场处顶板支护增加铺菱形金属网，同时顶板锚索支护采用锚索梁支护的方式，排间距为2.0m×1.6m。锚索钢梁为三眼矿用11#工字钢，长4.0m，眼距1.6m。

（6）严禁超空顶作业。巷道掘进过程中，沿煤层顶板起底掘进。在距切巷20m位置按一定坡度调坡至沿煤层底板挑顶掘进，同时调坡处顶板支护增加铺菱形金属网，同时顶板锚索支护采用锚索梁支护的方式，排间距为2.0m×1.6m。锚索钢梁为三眼矿用11#工字钢，长4.0m，眼距1.6m。

（7）注意上覆层采空区可能有积水的影响，必须严格执行地质科下达的“有掘必探”设计以及掘进探放水队编制

的探巷措施，不钻探不允许掘进。

（8）注意进入上覆层采空区时，可能有压力影响，加强支护。

（9）掘进时观测煤层厚度，当煤层厚度小于1.2m时，及时与矿地质科及矿方领导联系沟通，以便领导决定是否继续掘进。

（10）如遇顶板断层或顶板破碎带时，需在原支护的基础上提前增加锚索钢梁支护，排距2m。。

（11）如遇断层或者其他特殊构造时，必须提前编制专项安全技术措施并严格执行。

（12）巷道掘进过程中与上覆11-2#层311盘区81103工作面存在采动影响，必须提前编制采掘交锋专项措施并严格执行。

3、分析了现场可能存在的危险因素，以及可能引发的同类型安全生产事故，对可能出现的危险情形制定了相应对策措施。

事故发生有三个因素：环境不安全；人的不安全行为；物的不安全状态。通过这三个因素开展安全“预想”。

1、“预想”十项防止出现的危险情形：

（1）由于工作面上覆11-2#层存在采动影响，顶板压力较大，易出现顶板零皮掉落伤人事故。

（2）由于工作面上覆11-2#层存在采动影响，顶板压

力较大，有时会出现“闷墩”，造成片帮伤人事故。

（3）工作面向前推进过程中，不按规程规定施工，出现超空顶作业。

（4）工作面机组停止掘进后，机组司机未按规定停机停电，切割头未落地。

（5）工作面支护过程中，锚杆和锚索锚固力、预紧力不达标。

（6）工作面支护过程中，锚杆和锚索排间距超过允许误差。

（7）工作面向前推进过程中，未执行“有掘必探”设计，超安全距离生产。

（8）工作面机组前探支护失效，员工在支护作业时存在安全隐患。

（9）工作面风筒由于炸帮、零皮掉落或其他造成风筒有破口，造成工作面风量不足。

（10）工作面顶网、护帮网搭接不规范。

2、“预想”十项防止出现危险情形对策措施：

（1）加强工作面支护管理工作及安全监管工作，发现零皮及时处理。

（2）提高护帮支护质量，确保行人安全通过。

（3）队组在施工过程中要严格按照规程措施施工，严禁超空顶作业，安监站要加强监管力度。