循环水清洗预膜方案
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组织机构图：
项目经理
技术负责人
安全负责人
清洗队
化验组
后勤组
项目经理： 史志习 技术负责人：李俊玉 安全负责人: 杨增洪
10
七、清洗预膜时间安排表
河北渤海煤焦化 20 万吨/年焦炉气制甲醇项目
循环冷却水系统清洗预膜时间安排表
工艺程序
起止时间
泥沙、焊渣及杂物水冲洗 2011-2- 至 2011-2-
水冲洗Βιβλιοθήκη Baidu置换
A3 碳钢腐蚀率：＜3g/m2·h
在循环水系统不同位置，均可悬挂标准检测挂片，用于监
测化学清洗对系统材质的腐蚀情况；挂片挂入和取出时，报请
总承包方、业主和监理现场确认具体地点和时间。
化学清洗期间定期测定循环水浊度、总铁的变化，并定期
7
观察系统冷却水池水面脏物的变化，以检测清洗效果；
4、置换：
置换系统 PH 值在 6.0—7.0,浊度小于 15 mg/l，总铁小于 1
5
二、系统简介:
循环水场简况如下:
循环水池容量 V1 无阀滤池容量 V2 循环水管线容量 V3 总容量 V
3630M3 101M3 1040M3 4771M3
三、清洗预膜处理工艺和程序：
根据现场情况，依据工业循环冷却水处理设计规范清洗预
膜的工艺要求，先对系统进行水冲洗，然后进行油污、铁锈的
化学清洗，然后再进行预膜处理。
渤海煤焦化 20 万吨/年焦炉气制甲醇项目
编号 DWG.NO.：
分发号： ISSUE NO.
版次：
REV.
0版
东华工程科技股份有限公司
EAST CHINA ENGINEERING SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD.
该文件所含内容未经本公司授权不得复制、泄露、或供他人使用。
mg/l。循环均匀，为预膜做好准备。
5、预膜
加入 JS—32A 预膜剂 300 mg/l（约 1200kg）。JS—32B 预膜
剂 100 mg/l（约 400kg）,成膜促进剂 300 mg/l（约 1200kg），
循环 1—2 小时后，测循环水的总磷浓度（以 PO43-计）应大于 150 mg/l，预膜期间 PH 值控制在 6.0—7.0，PH＞7 时，预膜剂加入
待定
油污、铁锈化学清洗 待定
化学清洗后置换
待定
预
膜
待定
转正常运行
待定
工艺目的
质量要求
备注
将泥沙、焊渣及其他杂物用水 冲出循环水系统 清池、补水 清洗掉循环水管线和换热设 备水侧的油垢、铁锈 将清洗液排出水系统，补水
在循环水管线和换热设备表 面形成一层防护膜 阻垢和防止腐蚀
直至水变清为止（浊度小于 20mg/l） 水池见底，没有任何污物 金属表面干净光亮 A3 碳钢 腐蚀率：＜3g/m2·h
3、油污、锈垢清洗
开泵运行，从吸水入口分别加入 JS--31 清洗剂 600 mg/l
（约 2500kg），油污清洗剂 150mg/l（约 750kg），清洗促进剂
300 mg/l（约 1200kg）,分散剂 100 mg/l（约 400kg），运行期
间调整 PH 值在 2.0—3.0,运行大约 16 小时。运行期间在清洗液
出时，报请总承包方、业主和监理现场确认并评判效果。
五、安全措施 1、清洗现场用彩条布等将原料存放； 2、清洗施工人员均需进行上岗前培训； 3、清洗施工人员必须严格遵守总承包方的有关安全规定及各
项制度；操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章 操作；
4、清洗现场禁止交叉作业，夜间施工需要有充分的照明设施； 5、对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输； 6、对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想； 7、清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周 围的消防设施； 8、设置临时急救设施及急救药品； 9、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内； 10、清洗作业中，操作人员需配备全套防护设施，如防酸服、 手套、面罩、安全帽等； 11、取样点、化验站等附近须设有水源； 12、施工现场应设专职安全员一名，负责施工中的安全事项。 13、废液排放：调 PH=6.0～9.0，由总包承包方确认后进行排 放。排放点由总承包方报请业主和监理指定。
THIS DOC. IS THE PROPERTY OF EAST CHINA ENGINEERING CORP. UNAUTHORIZED DISCLOSURE TO ANY THIRD PARTY OR DUPLICATION IS NOT PERMITTED
1
河北渤海煤焦化 20 万吨/年焦炉气制甲醇项目 循环冷却水系统化学清洗预膜
4
针对性的选择适宜的清洗处理方案是非常重要的。有效的清洗 处理能大大提高正常处理效果，显著降低腐蚀、结垢和菌藻的 产生，对维持冷却水系统的良好冷却效率、增加产量、提高工 厂的经济效益具有明显的作用。
循环冷却水系统金属表面的腐蚀控制，主要靠缓蚀剂在金 属表面上形成的保护膜，以及随后正常运转使用的缓蚀剂，使 防护膜得到经常不断的维持和修补。当暴露在冷却水系统的金 属表面一旦形成了质量好的防护膜，可以使运转初期急速腐蚀 得到有效控制，并对坑蚀的产生也有阻止作用。未经清洗处理 的金属表面，存在着许多成膜的障碍物，如油类、污垢、微生 物粘泥以及各种混杂的腐蚀产物。这些污染物直接阻碍缓蚀剂 防护膜的形成，并使正常运转时，缓蚀剂控制效果大大降低。
9
六、人员配置与组织机构 为了保证循环水系统开车前化学清洗的顺利实施，总承包
方和分承包方应共同成立清洗领导小组，来领导指挥此次清洗 工程。总承包方人员担任组长，分承包方人员担任副组长，分 承包方须成立强有力的清洗项目部，设项目经理一人，技术负 责一人，安全员负责一人，全面负责本次清洗工作。
组长：冯（总承包方） 副组长：史志习（分承包方）
为了防止倒春寒，水冲洗结束后，为了防止循环水结冰而 造成设备和管线冻伤，应一直运行循环泵，直到压缩机试运行 结束不再需要循环水时，循环泵停止运行，应立即排空设备和 管道中冷却水，直到进行下一步工序时再注水。
2、置换：
6
系统排水、清池，循环水池清池见底后，报请总承包方、
业主和监理现场确认。然后补满水系统至 4771M3 保有水量。
渤海煤焦化 20 万吨/年焦炉气制甲醇项目
循环水系统化学清洗方案
版次 REV. 部门：
SECTION
编制： DESIGNED
校核： CHECKED 批准： APPROVED
日期： DRAWN DATE
升版日期 DATE
业主 OWNER：
说
明
DESCRIPTION
河北渤海煤焦化有限公司
项目 PROJECT：
施 工 方 案
编制单位：兰州华光清洗防腐工程公司 审 批： 审 核： 编 制：
审核单位：东华科技股份有限公司 负 责 人： 审 核：
兰州华光清洗防腐工程公司业务部 二 0 一一年二月
2
目录 一、前言…………………………………………………… 3 二、系统简介……………………………………………… 5 三、清洗预膜处理工艺和程序…………………………… 5 四、清洗预膜的具体实施………………………………… 5 五、安全措施……………………………………………… 8 六、组织机构与人员配置………………………………… 9 七、清洗预膜时间安排表………………………………… 10
运行至 4 小时时加入分散剂 100 mg/l（约 400kg），运行至 24
小时时加入分散剂 100 mg/l（约 400 kg），冷态运行至 72 小时
结束并转入正常运行。
预膜期间水分析项目及频率，见下表：
项目
频率
PH
1 次/1--2 小时
浊度
mg/L 1 次/4 小时
钙硬度 （以 CaCO3 计）mg/L 1 次/4 小时
时间
项目
分析项目
监测项目
PH 浊度(mg/l) Ca2+ 浓度（mg/l） 总磷（mg/l) 总铁（mg/l） 挂片时间
备注
13
附件一、 （表一）循环水系统化学清洗 分析数据记录表 ……………………………………… 11 附件二、（表二）循环水系统预膜分析 数据记录表…………………………………………… 12
3
一、前言 循环冷却水系统清洗预膜处理是水处理技术中非常重要的 环节，对防护金属材质表面，充分发挥正常用缓蚀阻垢剂功效， 使循环冷却水系统获得最高效率和最长的设备寿命具有不可忽 视的作用。 新建的循环冷却水系统内有油类、泥沙、铁锈以及焊渣， 这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的正常运行。 为了确保循环冷却水系统达到并保持设计冷却效率，如果清洗 处理彻底，正常运行效果就好。因此，清洗工作是循环水系统 开车必不可少的一个环节。 循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，需要在 循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量。待成膜后，再降低药剂 浓度维持日常补膜，即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目 的是希望在金属表面上很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制 腐蚀的效果。实践也证明在同一个系统中，预膜与否，在日后 的正常运行中采用同样的缓蚀阻垢剂条件下，其缓蚀效果相差 很大。因此，循环水开车初期的预膜工作必须要给予高度重视。 假如由于各种原因无法进行预膜处理，也可以在系统正常运行 初期，适当提高缓蚀阻垢剂的使用浓度，维持一周左右时间， 以抑制系统材质的初期腐蚀。 在现场，冷却水系统除了水质和材质的主要差异外，换热 设备种类繁多，流速不同，金属表面的形态亦有很大差异。有
在测试挂片上有明显的色 晕
清洗时间约为 16 小时 在地沟中和至 PH 为中性 冷态预膜时间不 少于 72 小时 投加缓蚀阻垢剂
11
附件一
（表一）循环水系统化学清洗分析数据记录表
项目
分析项目
监测项目
时间
PH
浊度(mg/l) Ca2+ 浓度（mg/l） 总铁（mg/l）
挂片时间
备注
12
附件二
（表二）循环水系统预膜分析数据记录表
在循环冷却水系统中，有效的清洗处理不仅取决于投加合 适高效的药剂配方产品，而且需要控制好满足药剂应用的工艺 条件。我们结合多年来成功处理多套循环冷却水系统初始开车 的经验，经过周密的考虑和试验室验证，筛选了适合业主方循 环水系统的清洗处理方案，同时精心调试了药剂的现场应用控 制条件，最终确定了清洗处理方案，请总承包方和业主有关领 导、专家审阅。一次成功的清洗处理，完全可以实现生产设备 的长周期安全高效运转；也为循环水系统正常运行中有效控制 腐蚀、结垢、藻菌滋生打下了坚实的基础；特别是对抑制循环 水系统初期运转阶段易发生的腐蚀和坑蚀具有明显的效果。
泥沙、 置
油污、 置
预
正常
杂物、
铁锈化
水冲洗
换
学清洗
换
膜
运行
四、清洗预膜的具体实施： 1、泥沙、杂物水冲洗： 在循环冷却水系统各运行条件具备后，先关闭所有通向换
热设备的循环水进出管道的阀门，开始向循环水池注水，预计 注满水时间为 24 小时，开启循环泵进行循环，循环过程约 4 小 时后，对系统的循环水采取大排大补，直至水变清为止（浊度 小于 20mg/l）。水变清后，报请总承包方、业主和监理现场确认。
总铁
mg/L 1 次/4 小时
总磷（以 PO43-计）
mg/L 1 次/4 小时
附：清洗预膜效果评判：
8
根据以上技术内容，清洗预膜结束后，按以下方法对挂片
进行试验。
A: 清洗结束后计算挂片腐蚀率应小于 3g/m2h，大于则判定
为不合格。
B：目测法：经预膜后的挂片，用滤纸将水吸干，用肉眼观
察，试片表面应有明显的色晕。 按 A、B 两种方式实验结果合格，则清洗预膜成功。挂片取
中挂入 A3 钢挂片，监测腐蚀状况，总铁平衡时，清洗结束。同 时取出 A3 钢挂片，挂片挂入和取出时，报请总承包方、业主和
监理现场确认具体地点和时间。
清洗洗期间水分析项目及频率，见下表：
项目
频率
PH
1 次/2 小时
浊度
mg/L
1 次/4 小时
总铁
mg/L
1 次/4 小时
化学清洗效果检测
化学清洗技术指标
项目经理
技术负责人
安全负责人
清洗队
化验组
后勤组
项目经理： 史志习 技术负责人：李俊玉 安全负责人: 杨增洪
10
七、清洗预膜时间安排表
河北渤海煤焦化 20 万吨/年焦炉气制甲醇项目
循环冷却水系统清洗预膜时间安排表
工艺程序
起止时间
泥沙、焊渣及杂物水冲洗 2011-2- 至 2011-2-
水冲洗Βιβλιοθήκη Baidu置换
A3 碳钢腐蚀率：＜3g/m2·h
在循环水系统不同位置，均可悬挂标准检测挂片，用于监
测化学清洗对系统材质的腐蚀情况；挂片挂入和取出时，报请
总承包方、业主和监理现场确认具体地点和时间。
化学清洗期间定期测定循环水浊度、总铁的变化，并定期
7
观察系统冷却水池水面脏物的变化，以检测清洗效果；
4、置换：
置换系统 PH 值在 6.0—7.0,浊度小于 15 mg/l，总铁小于 1
5
二、系统简介:
循环水场简况如下:
循环水池容量 V1 无阀滤池容量 V2 循环水管线容量 V3 总容量 V
3630M3 101M3 1040M3 4771M3
三、清洗预膜处理工艺和程序：
根据现场情况，依据工业循环冷却水处理设计规范清洗预
膜的工艺要求，先对系统进行水冲洗，然后进行油污、铁锈的
化学清洗，然后再进行预膜处理。
渤海煤焦化 20 万吨/年焦炉气制甲醇项目
编号 DWG.NO.：
分发号： ISSUE NO.
版次：
REV.
0版
东华工程科技股份有限公司
EAST CHINA ENGINEERING SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD.
该文件所含内容未经本公司授权不得复制、泄露、或供他人使用。
mg/l。循环均匀，为预膜做好准备。
5、预膜
加入 JS—32A 预膜剂 300 mg/l（约 1200kg）。JS—32B 预膜
剂 100 mg/l（约 400kg）,成膜促进剂 300 mg/l（约 1200kg），
循环 1—2 小时后，测循环水的总磷浓度（以 PO43-计）应大于 150 mg/l，预膜期间 PH 值控制在 6.0—7.0，PH＞7 时，预膜剂加入
待定
油污、铁锈化学清洗 待定
化学清洗后置换
待定
预
膜
待定
转正常运行
待定
工艺目的
质量要求
备注
将泥沙、焊渣及其他杂物用水 冲出循环水系统 清池、补水 清洗掉循环水管线和换热设 备水侧的油垢、铁锈 将清洗液排出水系统，补水
在循环水管线和换热设备表 面形成一层防护膜 阻垢和防止腐蚀
直至水变清为止（浊度小于 20mg/l） 水池见底，没有任何污物 金属表面干净光亮 A3 碳钢 腐蚀率：＜3g/m2·h
3、油污、锈垢清洗
开泵运行，从吸水入口分别加入 JS--31 清洗剂 600 mg/l
（约 2500kg），油污清洗剂 150mg/l（约 750kg），清洗促进剂
300 mg/l（约 1200kg）,分散剂 100 mg/l（约 400kg），运行期
间调整 PH 值在 2.0—3.0,运行大约 16 小时。运行期间在清洗液
出时，报请总承包方、业主和监理现场确认并评判效果。
五、安全措施 1、清洗现场用彩条布等将原料存放； 2、清洗施工人员均需进行上岗前培训； 3、清洗施工人员必须严格遵守总承包方的有关安全规定及各
项制度；操作人员在作业中，须认真执行操作规范，杜绝违章 操作；
4、清洗现场禁止交叉作业，夜间施工需要有充分的照明设施； 5、对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输； 6、对操作人员进行安全教育，强化“安全第一”思想； 7、清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周 围的消防设施； 8、设置临时急救设施及急救药品； 9、现场除操作人员外，闲杂人员一律不得入内； 10、清洗作业中，操作人员需配备全套防护设施，如防酸服、 手套、面罩、安全帽等； 11、取样点、化验站等附近须设有水源； 12、施工现场应设专职安全员一名，负责施工中的安全事项。 13、废液排放：调 PH=6.0～9.0，由总包承包方确认后进行排 放。排放点由总承包方报请业主和监理指定。
THIS DOC. IS THE PROPERTY OF EAST CHINA ENGINEERING CORP. UNAUTHORIZED DISCLOSURE TO ANY THIRD PARTY OR DUPLICATION IS NOT PERMITTED
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河北渤海煤焦化 20 万吨/年焦炉气制甲醇项目 循环冷却水系统化学清洗预膜
4
针对性的选择适宜的清洗处理方案是非常重要的。有效的清洗 处理能大大提高正常处理效果，显著降低腐蚀、结垢和菌藻的 产生，对维持冷却水系统的良好冷却效率、增加产量、提高工 厂的经济效益具有明显的作用。
循环冷却水系统金属表面的腐蚀控制，主要靠缓蚀剂在金 属表面上形成的保护膜，以及随后正常运转使用的缓蚀剂，使 防护膜得到经常不断的维持和修补。当暴露在冷却水系统的金 属表面一旦形成了质量好的防护膜，可以使运转初期急速腐蚀 得到有效控制，并对坑蚀的产生也有阻止作用。未经清洗处理 的金属表面，存在着许多成膜的障碍物，如油类、污垢、微生 物粘泥以及各种混杂的腐蚀产物。这些污染物直接阻碍缓蚀剂 防护膜的形成，并使正常运转时，缓蚀剂控制效果大大降低。
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六、人员配置与组织机构 为了保证循环水系统开车前化学清洗的顺利实施，总承包
方和分承包方应共同成立清洗领导小组，来领导指挥此次清洗 工程。总承包方人员担任组长，分承包方人员担任副组长，分 承包方须成立强有力的清洗项目部，设项目经理一人，技术负 责一人，安全员负责一人，全面负责本次清洗工作。
组长：冯（总承包方） 副组长：史志习（分承包方）
为了防止倒春寒，水冲洗结束后，为了防止循环水结冰而 造成设备和管线冻伤，应一直运行循环泵，直到压缩机试运行 结束不再需要循环水时，循环泵停止运行，应立即排空设备和 管道中冷却水，直到进行下一步工序时再注水。
2、置换：
6
系统排水、清池，循环水池清池见底后，报请总承包方、
业主和监理现场确认。然后补满水系统至 4771M3 保有水量。
渤海煤焦化 20 万吨/年焦炉气制甲醇项目
循环水系统化学清洗方案
版次 REV. 部门：
SECTION
编制： DESIGNED
校核： CHECKED 批准： APPROVED
日期： DRAWN DATE
升版日期 DATE
业主 OWNER：
说
明
DESCRIPTION
河北渤海煤焦化有限公司
项目 PROJECT：
施 工 方 案
编制单位：兰州华光清洗防腐工程公司 审 批： 审 核： 编 制：
审核单位：东华科技股份有限公司 负 责 人： 审 核：
兰州华光清洗防腐工程公司业务部 二 0 一一年二月
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目录 一、前言…………………………………………………… 3 二、系统简介……………………………………………… 5 三、清洗预膜处理工艺和程序…………………………… 5 四、清洗预膜的具体实施………………………………… 5 五、安全措施……………………………………………… 8 六、组织机构与人员配置………………………………… 9 七、清洗预膜时间安排表………………………………… 10
运行至 4 小时时加入分散剂 100 mg/l（约 400kg），运行至 24
小时时加入分散剂 100 mg/l（约 400 kg），冷态运行至 72 小时
结束并转入正常运行。
预膜期间水分析项目及频率，见下表：
项目
频率
PH
1 次/1--2 小时
浊度
mg/L 1 次/4 小时
钙硬度 （以 CaCO3 计）mg/L 1 次/4 小时
时间
项目
分析项目
监测项目
PH 浊度(mg/l) Ca2+ 浓度（mg/l） 总磷（mg/l) 总铁（mg/l） 挂片时间
备注
13
附件一、 （表一）循环水系统化学清洗 分析数据记录表 ……………………………………… 11 附件二、（表二）循环水系统预膜分析 数据记录表…………………………………………… 12
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一、前言 循环冷却水系统清洗预膜处理是水处理技术中非常重要的 环节，对防护金属材质表面，充分发挥正常用缓蚀阻垢剂功效， 使循环冷却水系统获得最高效率和最长的设备寿命具有不可忽 视的作用。 新建的循环冷却水系统内有油类、泥沙、铁锈以及焊渣， 这些杂物和油污如不清洗干净，将会影响下一步的正常运行。 为了确保循环冷却水系统达到并保持设计冷却效率，如果清洗 处理彻底，正常运行效果就好。因此，清洗工作是循环水系统 开车必不可少的一个环节。 循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，需要在 循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量。待成膜后，再降低药剂 浓度维持日常补膜，即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目 的是希望在金属表面上很快形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制 腐蚀的效果。实践也证明在同一个系统中，预膜与否，在日后 的正常运行中采用同样的缓蚀阻垢剂条件下，其缓蚀效果相差 很大。因此，循环水开车初期的预膜工作必须要给予高度重视。 假如由于各种原因无法进行预膜处理，也可以在系统正常运行 初期，适当提高缓蚀阻垢剂的使用浓度，维持一周左右时间， 以抑制系统材质的初期腐蚀。 在现场，冷却水系统除了水质和材质的主要差异外，换热 设备种类繁多，流速不同，金属表面的形态亦有很大差异。有
在测试挂片上有明显的色 晕
清洗时间约为 16 小时 在地沟中和至 PH 为中性 冷态预膜时间不 少于 72 小时 投加缓蚀阻垢剂
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附件一
（表一）循环水系统化学清洗分析数据记录表
项目
分析项目
监测项目
时间
PH
浊度(mg/l) Ca2+ 浓度（mg/l） 总铁（mg/l）
挂片时间
备注
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附件二
（表二）循环水系统预膜分析数据记录表
在循环冷却水系统中，有效的清洗处理不仅取决于投加合 适高效的药剂配方产品，而且需要控制好满足药剂应用的工艺 条件。我们结合多年来成功处理多套循环冷却水系统初始开车 的经验，经过周密的考虑和试验室验证，筛选了适合业主方循 环水系统的清洗处理方案，同时精心调试了药剂的现场应用控 制条件，最终确定了清洗处理方案，请总承包方和业主有关领 导、专家审阅。一次成功的清洗处理，完全可以实现生产设备 的长周期安全高效运转；也为循环水系统正常运行中有效控制 腐蚀、结垢、藻菌滋生打下了坚实的基础；特别是对抑制循环 水系统初期运转阶段易发生的腐蚀和坑蚀具有明显的效果。
泥沙、 置
油污、 置
预
正常
杂物、
铁锈化
水冲洗
换
学清洗
换
膜
运行
四、清洗预膜的具体实施： 1、泥沙、杂物水冲洗： 在循环冷却水系统各运行条件具备后，先关闭所有通向换
热设备的循环水进出管道的阀门，开始向循环水池注水，预计 注满水时间为 24 小时，开启循环泵进行循环，循环过程约 4 小 时后，对系统的循环水采取大排大补，直至水变清为止（浊度 小于 20mg/l）。水变清后，报请总承包方、业主和监理现场确认。
总铁
mg/L 1 次/4 小时
总磷（以 PO43-计）
mg/L 1 次/4 小时
附：清洗预膜效果评判：
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根据以上技术内容，清洗预膜结束后，按以下方法对挂片
进行试验。
A: 清洗结束后计算挂片腐蚀率应小于 3g/m2h，大于则判定
为不合格。
B：目测法：经预膜后的挂片，用滤纸将水吸干，用肉眼观
察，试片表面应有明显的色晕。 按 A、B 两种方式实验结果合格，则清洗预膜成功。挂片取
中挂入 A3 钢挂片，监测腐蚀状况，总铁平衡时，清洗结束。同 时取出 A3 钢挂片，挂片挂入和取出时，报请总承包方、业主和
监理现场确认具体地点和时间。
清洗洗期间水分析项目及频率，见下表：
项目
频率
PH
1 次/2 小时
浊度
mg/L
1 次/4 小时
总铁
mg/L
1 次/4 小时
化学清洗效果检测
化学清洗技术指标