清洗预膜方案设计
水系统冲洗预膜方案
7、注意大水池泡沫情况，防止水泵气蚀。 6、管道循环冲洗时间达到12小时，各系统清洗完成，水处理厂家技术 人员确认水池浑浊度，铁离子含量稳定之后，可以进入污水排放阶段。 四：分系统清洗 进入排污阶段前，先进行分系统冲洗。 A空压机系统： 空压机进回水总阀缓慢关闭，注意大循环水泵出口压力。 1、各个U型管拆除，复位。 1、机间冷却器进水阀处盲板脱开，设备口盲板盲住。回水管与设备口 接口拆开，设备口加盲板，用总阀冲洗。 2、油冷却器处过滤器拆开，用油冷却器进回水阀门冲洗。 3、电机冷却器盲板拆开注意电机用塑料布遮挡。用电机进回水阀门冲 洗。设备口盲板盲住。 每一路冲洗干净后全部复位。 B氧压机系统： 氧压机进回水总阀缓慢关闭，注意大循环水泵出口压力。 1、氧压机级间冷却器进水管末端盲板拆除，加在设备口上。回水管与 设备口接口脱开，设备口加盲板。机间管道冷却水进水管，用总阀逐个 冲洗。回水管用各个回水管阀门冲洗。 2、根据现场情况，油冷却水过滤器拆开，用进水阀门冲洗。回水管为 立管，不用冲洗。电机进回水总管为立管，不用冲洗。 C预冷水泵房： 1、将向水冷塔补水管路过滤器滤芯拆掉，开关V1175进行水冲洗水冷 塔补水管路。冲洗完毕后，滤芯复位。 2、冲洗完成向水冷塔补水，冲洗水冷塔。（入口过滤器一定要复位才 行，防止循环水中杂物带进水冷塔。水冷塔顶部人孔打开，水冷塔布水 器法兰脱开，(进入受限空间要先分析并有监护人)。冲洗水冷塔。通过 底部排水阀V1180，以及预冷低温水泵入口阀门排水，直到排干净为 止。 3、低温水泵入口过滤器滤芯拆下，通过低温水泵入口阀门冲洗。 冲洗完成后，滤芯复位，通过开低温水泵及FV1101，向空冷塔顶部送 水。空冷塔顶部人孔打开，顶部布水器法兰脱开。（进入受限空间需分 析并有人监护）。直到空冷塔紧急排水阀处V1167有干净水排出。 4、常温水泵入口过滤器滤芯拆除。用水泵入口阀门逐个清洗。 5、常温水泵入口滤芯复位，开FV1102调节阀，向空冷塔注水，注意液 位，然后开紧急排水阀V1167，将水排掉，直到干净为止。打开空冷塔 中部人孔，布水器法兰脱开。（进入受限空间需分析并有人监护）。
清洗预膜方案
清洗预膜方案概述：为了确保安全生产，节能降耗，延长设备使用寿命，在新系统投运之前，要进行清洗预算，由于工程建设周期较长和施工等原因，设备及管道内表面存在铁锈、油污、杂物和粘泥等，因此必须进行杀菌剥离、清洗处理。
使设备表层达到洁净状态，为预膜创造一个良好的条件。
一、清洗处理1.1系统循环水进行正常运行，利用水的冲力带走系统中部分杂质和泥沙。
本次清洗采用投加SY-603清洗剂投加800ppm（以保有水量计）进行处理，投加清洗剂时先用硫酸将系统循环水的PH值调节在4.5-5.5之间。
1.2SY-603清洗药剂的加药量按下式计算：SY-603投加量（kg）X1=800ppm×V/1000式中：V——系统保有水量m31.3加药方法系统安全低水位运行，用硫酸调节PH值在4.5-5.5之间，再一次性将X1kgSY-603加入循环系统。
清洗过程中，按时监测水的PH值和浊度的变化变化情况，并随时补加硫酸，当浊度上升趋于稳定时，表明清洗已经结束，全过程约8小时。
清洗结束后，对系统进行换水，直到水质与补充水相近。
二、预膜处理2.1预膜处理旨在设备与过水管道表面形成一层致密的化学保护膜，使设备表层与循环水分离，达到保护设备之目的。
2.2预膜处理条件2.2.1药剂：SY-602预膜剂2.2.2投加浓度：300ppm2.2.3用硫酸调节系统的PH值在5.5-7之间2.2.4常温预膜需48小时，水温在32℃以上时，需36小时。
2.3预膜剂用量按下式计算：300ppm×V×10-3×1.2（补加量经验系数）2.4加药方法循环冷却水系统处于运行状态，使系统处于安全低水位运行。
用硫酸调节PH值为5.5-7之间，将SY-602预膜剂逐步一次性加入循环水中。
2.5预膜过程中，每2小时分析一次水中预膜剂含量和PH值，若预膜剂含量偏低，则必须补加预膜剂，补加量按下式计算：补加量（kg）=（300ppm-P）×V/1000式中：P——测得无机磷含量（以PO43-计）,mg/Lppm——水中预膜剂浓度，ppmV——系统储水量，m32.6预膜剂加入系统运行1小时后，可在系统中分别放入不同材质的挂片一组，用以监测预膜效果，预膜结束之后，对系统进行换水，并取出挂片检测效果，预好膜的挂片可以观察到五彩色晕。
环境循环水系统不停车清洗预膜方案
环境循环水系统不停车清洗预膜方案随着环保意识的不断提高，环境治理已经成为现代社会不可避免的一个重要议题。
其中，水环境的保护和净化是环保工作中非常重要的一环。
由于近年来城市人口不断增加，水资源也面临着越来越大的压力，因此如何合理利用水资源成为了迫在眉睫的一件事情。
环境循环水系统是一种对水资源进行有效利用的方法，它可以将已经使用过的水通过处理后再次使用。
这不仅可以减少水资源的消耗，还可以有效地减少水污染对环境造成的影响。
在环境循环水系统中，不停车清洗预膜方案是一个非常有用的工具。
本文将从清洗预膜的原理、清洗预膜方案的设计和实施效果三个方面来详细介绍环境循环水系统不停车清洗预膜方案。
一、清洗预膜的原理及意义预膜是在过滤器上形成一层极细小而无规则的颗粒，其主要作用是增加过滤器的捕集面积以及提高进水的边缘速度。
然而，预膜一旦形成就会随着时间的推移逐渐失效，而且会残留一些微生物和污垢，形成氯化物等有机物，会影响水的过滤效果。
因此，预膜需要定期清洗以保证其过滤效果和使用寿命。
为了避免清洗预膜对整个水处理系统的影响，在循环水系统中通常采用不停车清洗预膜方案。
这种方案可以在不影响整个水处理系统的情况下，清洗预膜并保持其正常运作。
同时，采用不停车清洗预膜方案也可以保证循环水系统的连续性和可靠性，进一步提高其利用效率。
二、清洗预膜方案的设计针对不同的预膜污染情况，需要采用不同的清洗预膜方案。
通常情况下，清洗预膜方案有以下几种：1. 压缩空气清洗法：利用压缩空气将预膜清洗干净。
这种方案适用于浮游生物和有机物等较轻的污染，但对于存留时间较长且较重的污染，效果不佳。
2. 高压水清洗法：利用高压水将预膜清洗干净。
这种方案适用于污染比较严重的情况，但需要考虑清洗前后的水压和流量对系统的影响。
3. 化学清洗法：利用化学物质将预膜上的污染物进行清洗。
由于该方法需要使用化学药剂，所以需要注意对水成分和环境的保护。
三、实施效果通过不停车清洗预膜方案可以保证预膜的过滤效果和使用寿命，并且不会影响整个水处理系统的正常运转。
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案
冷却水和冷冻水系统清洗预膜方案清洗预膜的目的清除在循环水系统中设备、管道等在制造和装配过程中存留在金属表面的油脂，焊渣等物质，这些物质会直接妨碍在金属表面形成钝化膜，这一步骤就如同在金属表面刷涂料前必须进行打磨处理一样。
在金属表面形成钝化膜，为转入常规处理方案打下基础。
因为预处理药剂是设计用来使金属表面能接受和形成钝化膜，而日常处理药剂只是设计用来维持和修复钝化膜。
系统预膜的好坏是系统维护能否有一个良好的开端的关键点，根据纳尔科的经验，很多系统在日常维护时的问题和隐患都是在预膜的时候产生的。
1、开路冷却水系统1）系统参数保有水量：8 X 20 吨（预估）材质：碳钢、不锈钢、铜2）预处理药剂✓Nalprep IV 是一个复配药剂，主要有聚合磷酸盐、缓蚀剂、分散剂和乳化剂等。
它能去除金属表面的油和油脂及浮锈，以保证在金属表面形成一个均匀的保护膜。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓N71D5Plus是一种消泡剂，用于去除预处理过程中的泡沫。
它的作用非常快，作用范围宽，可以迅速消解泡沫。
加药方式：手动加入到集水池中。
✓硫酸用于在系统预处理时调节PH值。
加药方式：调节pH至6.5～7.5之间，手动加入到集水池中。
3）预处理时间安排1，冲洗管道（要求水质符合预膜水质标准，具体时间需要参考现场工况）2，清洗预膜（48~72小时）3，置换并转入正常运行（要求水质符合置换后水质）4）预膜水质要求5）置换后水质要求6）预膜过程控制1，预膜水质控制：1> 初期每2小时测定水质pH，稳定后每8小时测定；如果pH超过控制范围（6.5~7.5）及时补充投加酸并记录2> 每8小时测定铁离子含量并记录3> 每8小时测定浊度并记录4> 每8小时监测药剂浓度并记录2，预膜终点判定：系统内浊度和铁离子含量无明显上升（预计在48~72小时内）3，预膜后置换控制：大排大补，将水质置换到控制要求后即可转为正常运行7）预处理标准预处理过程需要循环泵连续运转和足够的处理时间，并在系统中安装碳钢监测挂片，预处理完成之后，系统内金属表面无明显浮锈、油脂、泥沙，水质基本变清，监测挂片上应有明显的蓝紫色色晕。
循环水清洗预膜方案
循环水不停车清洗、预膜方案一、目的：1、全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净,提高系统换热效率,并使其表面得到活化,为预膜打好基础;2、预膜处理是为了保护金属表面免遭腐蚀,而利用化学药剂中的某些成份与冷却水中的两价金属离子如Ca2+、Zn2+、Fe2+等形成络合物,在金属表面上形成一层非常薄的、致密的防护膜,牢固地粘附在金属表面上,从而抑制冷却水对金属的腐蚀,也包括防止微生物的腐蚀;二、循环水清洗、预膜前应具备的条件1、循环水主管及各装置内循环水管线均已冲洗完毕,管线连接完好并形成回路;2、循环水砂质过滤器及加药系统均已调试完毕,具备投入运行条件;3、循环水化学清洗和预膜所需药剂、清洗用工器具准备齐全;4、清洗前所需劳动防护用品、器材已准备齐全;5、清洗和预膜的车间及岗位操作人员已明确,并熟悉了解药剂性质及清洗、预膜流程;6、联系装置、化验室人员,做好准备配合清洗、预膜;三、系统参数循环水量：1200m3/h循环水保有量：m3供水压力：0.4—0.5MPa浓缩倍数：3PH：7.5～9.0；碱度以CaCO3计：＜500ppm；Ca2+：＜200ppm；Mg2+：＜200ppm；Cl-：＜500ppm；浊度：≤10ppm；电导率25℃：＜3000μs/cm；有机磷PO43-：4.5～5.5ppm；总无机磷PO43-：＜1ppm；四、化学清洗1对循环水系统加药装置人工加药除外、排污阀门、补充水阀门、PH 仪表、补、排水流量计等逐一确认,使其能满足清洗时加药、排污和补水需要;2将化学清洗及预膜所需药品运到现场,调试好加药装置人工加药除外,按要求作好各项分析准备3检查集水池液位,调整循环水池液位到安全水位,并使循环冷却水流量到最大;4联系化验室取水样分析循环水中PH、浊度、碱度、总铁及硬度具体分析项目咨询药剂厂家;5在化学清洗过程中,所有进水换热设备必须开启阀门至最大,以保证清洗效果;6根据系统总保有水量向循环水系统首次投加清洗剂酸性,一小时后,取样检测循环水系统的PH值投加量和浓度,取样频次咨询药剂厂家; 7清洗期间尽量不排污、不补水,以免降低清洗剂的浓度;如浓度降低应及时补加清洗剂;8化学清洗时间应根据系统浊度、总铁、总硬度变化而定,一般清洗时间为24~32小时左右;9清洗结束后尽量将水排空,然后再补充一次水进行置换,置换至系统总磷小于6.5ppm、浊度小于等于10ppm,PH值为7.5—9.0即可停止置换,进入下一步操作;五、管道预膜1当清洗置换结束、循环冷却水参数达到要求后,方可进行预膜;2根据系统贮水量,向系统首次投加预膜剂,循环一小时后,分析检测循环水系统的PH值投加量和投加频率咨询药剂厂家;3当各项指标都在规定范围之内后,挂入监测试片,以便检验预膜效果是否要挂监测试片,根据药剂厂家提供的方案进行确定;4照此运行24—48或72小时,取出监测挂片,用肉眼观察应有明显色晕;用硫酸铜溶液检验预膜效果,当显深棕色的时间超过30秒时,可停止预膜;反之应延长预膜时间至72小时;5、进行置换,置换至总磷小于6.5ppm时,可停止置换,关闭排污阀;6、在预膜期间尽量不排污、不补水,以免降低预膜剂的浓度;如浓度降低应及时补加预膜剂;7、在预膜过程中,如果由于预膜剂投加量过大导致循环水PH低于6.0以下时,应向系统投加适量的液碱或对循环水系统进行适当的置换,保证循环水的PH在控制指标范围内;六、注意事项1、在化学清洗和预膜操作时,一定要穿戴好安全防护用品,防止酸碱灼伤;2、在清洗、预膜过程中,应加强水质分析工作;3、分析频率可根据需要适当调整;4、进入现场,清洗预膜时,注意在现场设立警告牌或安排专人监管;5、做好循环水清洗、预膜记录、存档;。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗预膜方案循环水系统在工业生产中起到了至关重要的作用，它们可以用于散热、输送原料、提供冷却等多个方面。
然而，随着时间的推移，循环水中会不可避免地积累着各种污垢和沉积物，这给循环水系统的正常运行带来了威胁。
为了解决这个问题，我们需要定期进行循环水系统的清洗预膜工作。
循环水系统清洗预膜的目的是通过使用一种特殊的化学清洗剂，在清洗过程中形成一层薄膜，以阻止新的污垢和沉积物附着在管道表面上。
这一薄膜不仅可以延长系统的使用寿命，减少故障和停机时间，还可以提高系统的运行效率，降低能耗。
清洗预膜方案的具体步骤如下：1. 准备工作：在进行清洗预膜之前，需要做好充分的准备工作。
首先，关闭循环水系统，并将其排空。
然后，清理系统中的杂质，清除管道表面的污垢和沉积物。
2. 选择合适的清洗剂：根据系统的具体情况和管道材料的不同，选择合适的清洗剂。
清洗剂应具有良好的渗透性和溶解性，能够迅速分解污垢和沉积物。
3. 清洗预膜：将选定的清洗剂充分溶解于一定比例的水中，然后将其倒入循环水系统中。
打开系统，让清洗剂在管道内循环流动。
根据实际情况，可适当调整清洗时间，通常为数小时至数天。
4. 冲洗系统：在清洗结束后，需要对系统进行充分的冲洗，以去除残留的清洗剂和溶解的污垢。
冲洗过程中可使用清水或者稀释剂，直至冲洗水清澈透明。
5. 检查和监测：清洗预膜完成后，应对系统进行全面的检查和监测，确保清洗效果的达到预期。
检查包括观察管道内壁的情况，测量流量、温度和压力等参数，以及对清洗后的水样进行测试。
通过定期进行循环水系统清洗预膜，我们可以有效地防止管道内的污垢积累，保持循环水的清洁和流畅。
这不仅可以延长系统的使用寿命，减少维护成本，还可以提高生产效率，降低能源消耗。
因此，建议企业在循环水系统投入使用后即制定清洗预膜方案，并按计划进行清洗预膜工作，以确保系统的高效稳定运行。
希望以上循环水系统清洗预膜方案能对您有所帮助，并希望您能根据实际情况进行具体操作。
清洗预膜方案
清洗预膜方案在工业生产过程中，预膜技术被广泛应用于各种产品制造中。
预膜工艺的关键环节之一就是清洗预膜，它在保证产品质量、提高生产效率方面起着重要作用。
本文将介绍一种高效、可靠的清洗预膜方案。
一、背景预膜是一种在产品表面形成一层保护膜的工艺，可以防止产品受到潮湿、腐蚀等外界环境的影响。
然而，在进行预膜之前，必须确保产品表面干净，以便预膜能够完全附着在其上。
因此，清洗预膜成为了不可或缺的步骤。
二、常见问题在清洗预膜过程中，常常会遇到以下问题：1. 清洗效果不佳：由于产品表面存在油脂、灰尘、氧化物等杂质，导致清洗效果不佳，影响预膜的质量。
2. 清洗时间过长：传统的清洗方法需要反复摩擦、浸泡，耗时耗力，不利于生产效率的提高。
3. 清洗成本高：传统清洗工艺需要大量的化学清洗剂，成本高昂，对环境也不友好。
三、高效为解决上述问题，我们提出了一种高效清洗预膜方案。
具体步骤如下：1. 表面准备：在进行清洗预膜之前，首先对产品表面进行适当的预处理。
如除去表面的大颗粒杂质，以免影响后续的清洗效果。
2. 超声波清洗：采用超声波清洗机进行清洗。
超声波清洗机利用高频超声波在液体中产生的巨大能量释放，将杂质从产品表面剥离出来。
其清洗效果迅速而彻底，能够有效清除油脂、灰尘等难以清洗的污染物。
3. 水洗：经过超声波清洗后，使用清水对产品进行冲洗，以去除残留的清洗剂和杂质。
同时，可采用高压喷水技术，增强清洗效果。
4. 干燥：在清洗完成后，将产品进行干燥处理。
可以使用烘箱、吹风机等工具，也可以利用自然通风进行干燥。
四、方案优势这种高效清洗预膜方案具有以下优势：1. 清洗效果好：采用超声波清洗技术，清洗效果好，能够快速清除产品表面的污染物。
2. 清洗时间短：相比传统的清洗方法，超声波清洗技术无需反复摩擦，大大缩短了清洗时间。
3. 清洗成本低：超声波清洗技术无需大量使用化学清洗剂，降低了清洗成本，对环境友好。
4. 安全可靠：这种清洗方案不仅保证了产品表面的清洁度，还减少了清洗过程对产品的损伤。
循环水系统清洗预膜方案
循环水系统清洗方案一．本方案编制依据：中华人民共和国国家行业标准：《工业设备化学清洗质量标准》、中华人民共和国化工行业《化学清洗质量保证手册》、中华人民共和国化工部行业标准《脱脂工程施工验收规范》、中国石油化工总公司《冷却水分析和试验方法》。
二．材质主要组成：不锈钢、碳钢。
垢样分析：铁化物（四氧化三铁 Fe3O4和三氧化二铁 Fe2O3混合物），碳酸盐垢及其它杂质垃圾沉淀物。
三．化学清洗目的1、通过清洗将管道内的各种化学垢、泥沙、杂物等清洗干净，防止装置在运行中管线及阀门堵塞、损坏。
2、系统内设备和管道经化学清洗后，金属裸露在水中，为防止其再度发生腐蚀，需进行预膜处理。
四．清洗范围和方法对象：冷却水系统方法：循环化学清洗方法。
五．化学清洗前的准备工作化学清洗前的准备工作:熟悉系统的有关情况。
化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。
化学清洗前完成系统内各设备组成的材质确定。
把不参与清洗的设备和机器要加临时短管，接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统分开。
为保证清洗过程的良好进行，防止气阻现象发生，循环系统应配置和确认高点排气孔和低点排污口。
为保证清洗过程的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作，可配置临时补水管和排污管。
为检查清洗效果，确定分析采样点。
六．化学清洗步骤整个化学清洗过程为：水力冲洗（试压、检漏）→化学法清洗（除污垢后）→钝化/预膜→人工处理→复位检查→化学清洗总结。
1．水冲洗（试压、检漏）水冲洗的目的—是用大量的水尽可能冲刷掉系统中的灰尘、泥沙、金属腐蚀产物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，有问题及时处理。
冲洗时，高点注满，地点排放，并控制进出水平衡。
冲洗水速度 1.0m/s 左右为宜，进出水浊度差小于5ppm，浊度曲线趋于平缓时，冲洗结束。
2．化学清洗化学清洗的目的—是利用化学清洗剂与铁锈及其它金属氧化物和盐垢溶解，而对金属基体无任何损害。
清洗过程中，清洗溶液流速不应小于 0.6m/s。
循环水清洗预膜方案.
塔化循环水清洗预膜方案一、系统现状由于前期循环水频繁出现介质泄漏，引起细菌繁殖、水中存在大量油泥，从而加剧了系统的腐蚀和结垢，所以，为了装置的平稳运行，决定对循环水系统进行一次彻底的清洗、预膜。
二、操作条件①清洗前对循环水系统进行漏点检查及处理，确保系统不漏；②清洗过程中系统不得排污，不得有溢流和串水现象发生（形成封闭系统）；③清洗过程中风机停用。
三、实施步骤①剥离：由于系统存在大量粘泥，所以首先进行分批次冲击式剥离。
具体操作如下：首次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂，加药一小时后观察水中浊度和水面油沫情况，若水面泡沫很多而且不脏，同时浊度不出现明显上升，则运行12小时后进行水质置换即直接转入第二步清洗；若水面出现大量黄褐色或灰黑色油沫，说明系统仍存在大量油泥，则需要再次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离，观察水中浊度和水面油沫情况，若有必要可第三次投加0.5吨SS-533-YX粘泥剥离剂进行剥离。
运行约12小时后进行置换、污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水，转入下一步操作。
②清洗：清洗主要是洗去设备表面的水垢、锈垢和油垢。
首次加入QX-212-YX固体清洗剂1.5吨，观察水面及各项分析数据，若PH 大于5.0则继续投加QX-212-YX固体清洗剂（每次0.5吨），控制PH 在4.0~5.0之间至少四小时以上后进行置换，污水排放，当循环水浊度≤20mg/l时，停止换水加入QX-212-YX液体清洗剂1.5吨，若泡沫较多可视情况酌量加入消泡剂。
观察各项分析指标，若浊度持续上升同时水面较脏，则再次投加QX-212-YX液体清洗剂0.5吨.系统运行约12小时后，大量置换水质、排污。
③预膜：当换水至系统浊度低于15.0mg/l并持续4小时以上不再明显上升时，开始预膜。
一次性投加YM-511-YX预膜剂1.5吨。
当总磷降到4.0mg/l时，转入日常水处理。
四、分析监测清洗预膜过程中的监测项目及频次如下：五、药剂准备清洗预膜前应与库房对接查看是否准备有足够的药剂，不足部分尽快采购：(1) SS-533-YX粘泥剥离剂2吨(2)QX-212-YX固体清洗剂4吨（3）QX-212-YX液体清洗剂2吨（4）YM-511-YX预膜剂2吨。
化学清洗、预膜方案
循环冷却水系统清洗一、编制依据本方案根据爱迪亚公司对循环冷却水系统进行化学清洗、预膜处理的相关技术数据和技术要求、现场实际情况编制而成，同时还参照了下列技术文件：（1) DL/T957-2005 《火力发电厂凝汽器化学清洗、预膜导则》(2）DL/T794-2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（3）HG/T2387-2007 《工业设备化学清洗质量标准》二、结垢原因及危害循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、风沙、泥土等污物,这些污垢牢固附着于导热管表面,导致传热恶化、影响机组的运行效率，造成较大的经济损失，同时产生巨大的安全隐患。
三、清洗原理以及复合酸洗剂的制备3。
1 清洗原理钙镁碳酸盐水垢易溶于强酸,反应放出二氧化碳气体,生成易溶于水的物质而达到清洗除垢的目的，其溶解反应方程式为:CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2Mg（OH）2+2H+=Mg2++2H2O在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象,因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂;溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
3。
2 复合酸洗剂的制备复合酸金属表面清洗剂:缓蚀组分为六次甲基四胺50重量份、邻二甲苯硫脲25重量份、烷基苯环酸钠20重量份、异抗坏血酸1重量份、甲基苯并三氮唑2重量份和硫酸铜2重量份；除垢组分为氨基磺酸92重量份、柠檬酸6重量份和清洗反应催化剂氟化氢铵2重量份;其中缓蚀组分总的质量与除垢组分的质量比为1：42 四、工程造价核算除垢剂：水垢=1。
94:1（重量比）水垢重量=换热器面积＊水垢厚度*水垢密度(水垢以碳酸钙、硫酸钙、硅酸钙为主密度大约2。
63 t/ m 3 ;换热器面积1000 m 2 ；水垢厚度0.8*10 -3 m）除垢剂需要4065。
69kg。
清洗预膜应用
冷轧循环水系统清洗预膜技术方案一、清洗、预膜的目的清洗是循环冷却水系统化学处理的预处理，清洗的主要目的是为了预防事故、确保设备的安全运行。
一般新系统投产初期都要进行清洗预膜，因为新系统的设备和管道在施工过程中不同程度地会发生锈蚀；在安装过程中也会带进碎屑、杂物、尘土和油污留在系统之中，这些杂物、尘土和油污需要清洗干净，为下一步预膜提供良好的基础，并减少腐蚀和结垢的产生趋势。
而已投产的老系统因为各种原因都会不同程度的发生腐蚀及结垢，所以每隔一段时间也要进行清洗，以提高换热效率，降低能耗和延长设备使用寿命。
循环水系统的预膜是为了让清洗后处于活化状态下的金属表面上预先生成一层完整而耐腐蚀的保护膜，以减缓设备的腐蚀，延长设备的使用寿命。
设备材质不同，选用的预膜剂也不尽相同。
这种预膜处理，能够提高设备抑制腐蚀的能力。
实践证明，在相同的循环水运行工况条件下，经过清洗和预膜处理的设备，投加同样的缓蚀剂剂量，其缓蚀效果相差很大，因此循环水系统清洗后的预膜工作必须要给以高度重视。
我公司针对冷轧循环水系统进行了研究及分析，在充分论证的基础上制定了如下清洗、预膜技术方案。
二、方案的拟定2．1清洗时机的确定清洗工作主要包括新装设备的清洗和运行设备的清洗。
目前，各种新装设备，高压设备、大型设备和生产工艺要求比较严格的设备在投产前都要进行化学清洗，不仅要清洗设备本体，而且要清洗那些与设备连接、有可能把污物带入其它设备和管道；对于已投产设备，在设备运行一段时间之后也要进行清洗，具体的时间间隔应在总结设备运行周期和结垢之间的关系的基础上确定，一般一年做一次，至少三年一次才能保证设备正常运行。
冷轧循环水系统属于已投产的设备的清洗工作。
已投产设备的清洗，最好将系统进行多次排污置换后进行（推荐三次排空置换）。
具体清洗时机的确定既要考虑大量补水造成的浪费，还要考虑系统内残留污物对清洗的影响。
清洗完成后，在进行适当的置换。
2．2清洗原理一般清洗分为物理清洗和化学清洗两大类。
循环水化学清洗预膜方案
循环水化学清洗预膜方案一、前言为了实现原始开车一次成功，确保生产装置“达产达标、长周期稳定运行”，对系统进行化学清洗预膜，是循环水系统原始开车必须做的工作，也是保证生产装置换热效果形之有效的方法。
其过程：水冲洗→粘泥剥离处理→除油除锈处理→水置换→预膜处理→水置换→冷态运行→正常运行。
二、冷却塔参数循环水量： 36000m3∕h保有水量： XXXXXm3补充水量： XXXX m3∕h进出口温差： 10ºＣ三、系统水洗1、按照《循环水冲洗方案》系统已冲洗结束，用户换热器符合投运要求的，临时短管已拆除复位。
2、向塔池补水，保持液位至100%。
3、开启一台循环冷却水泵，向管网冲水排气。
4、排气完毕，将冷却水泵逐台开启，并将循环水量提至最大；5、在水洗过程中，每小时分析一次浊度，并绘制变化曲线；粘泥：8h/次；总铁：4h/次，以上项目的化验由质检部负责；6、水循环冲洗48小时，当循环水的浊度升高不再上升时。
停止水冲洗，开始置换排放，待浊度降至小于5mg/L、总铁含量与补充水总铁含量相等时，由供水车间、生产部、质监部共同确认，停止置换；7、按照循环水的停车步骤，将系统停运，并将水池的水排干，对塔池进行人工清扫检查，无异常，进入下一步化学清洗。
四、系统化学清洗全系统化学清洗的目的是将系统中所有换热器中的油污、腐蚀产物、污垢等清洗干净，并使其表面得到活化，为预膜打好基础。
1、向塔池充水时至正常液位，按照循环水的开车操作规程，启动循环冷却水泵，建立水循环。
2、将所有冷却水用户的换热设备阀门开启至最大，以保证清洗效果。
3、系统浊度小于5mg/L时，联系仪表车间，将在线给/回PH分析检测仪表投运。
4、投运检测试验架，按要求将不锈钢挂片、碳钢挂片、铜挂片逐个安放于试验架中，并在塔池中挂入一处挂片。
5、根据系统贮水量向系统投加200~300mg/L的清洗剂；这时根据系统水中的气泡情况，加入消泡剂100mg/L。
煤化工清洗预膜方案
煤化工循环水系统清洗预膜方案编写：王俊峰审核：贾瑞奇刘利民审定：批准：供水厂2008年12月目录§1 系统工艺参数 (1)§2 清洗预膜准备工作 (1)§3 循环水系统化学清洗 (2)3.1 化学清洗准备 (2)3.2 化学清洗配方 (2)3.3 加药方式 (2)3.4 化学清洗的操作步骤 (2)3.5 化学清洗注意事项 (3)§4 循环水系统预膜 (3)4.1 预膜准备工作 (3)4.2 预膜配方 (4)4.3 预膜过程及操作步骤 (4)4.4 预膜时间及终点判定 (4)4.5 预膜液排放 (5)4.6 预膜质量的监控 (5)4.7 预膜操作注意事项 (5)煤化工循环水系统清洗预膜方案§1系统工艺参数表1 煤化工循环水系统工艺参数§2清洗预膜准备工作1) 循环水系统冲洗并置换至总铁<1.0mg/L，浊度<10mg/L；2) 耐酸碱劳动防护用品准备到位，安全监护措施到位；3) 表2所需药剂及96％H2SO4备足量并运抵现场。
表2 清洗预膜所需药剂§3循环水系统化学清洗3.1 化学清洗准备1) 水力冲洗完毕；2) 表3所需药剂及96％H2SO4运抵现场；3) 劳动防护用品准备到位。
3.2 化学清洗配方表3 化学清洗配方3.3 加药方式1）加药点：冷却塔集水渠等水流速较大的地方。
2）ZS－501清洗剂要缓慢加入，防止产生大量泡沫造成假液位。
3）消泡剂ZS－701可直接投加。
3.4 化学清洗的操作步骤3.4.1 打开所有水冷器进出口阀门；关闭排污阀、补水阀；关闭冷却塔上水阀，打开冷却塔直接进入水池的旁路阀，构成循环冷却水经水冷器、水池的封闭循环回路，而循环冷却水不上冷却塔，以避免产生大量泡沫，造成水池假液位。
水流速要求在1.0m/s左右。
3.4.2 向循环水中加96%H2SO4，调节循环水pH值在5.5～6.5，加酸应缓慢均匀。
循环水系统清洗预膜方案全解
循环水系统清洗预膜方案项目名称：项目单位施工单位：2023 年 1 月 22 日目录一、工程概况 (2)1、项目概况 (2)2、循环水系统参数 (2)二、方案编制根据 (2)三、清洗预膜范围和目旳 (3)1、清洗预膜范围 (3)2、清洗预膜目旳 (3)四、清洗系统设计 (3)1、清洗设计简述 (3)五、清洗前旳准备工作 (3)六、清洗预膜环节及监控分析 (4)1、粘泥剥离→水质置换 (4)2、清洗→水质置换 (4)3、预膜→水质置换 (5)4、药剂基础投加（水处理药剂）→转入正常运行 (6)七、清洗预膜总结汇报 (6)八、清洗预膜质量规定 (6)九、质量管理及保证措施 (7)1、工程质量保证体系及责任 (7)2、项目质量体系旳运行 (8)3、技术特点 (8)4、质量控制 (9)十、安全措施 (9)附录：化学清洗分析措施 (11)中石油脱硫厂循环水系统保有水量约为210m3,循环水量约为 180 m3/h。
循环水系统已运行较长时间，循环水在运行过程中由于温度旳不停变化，很轻易引起结垢。
再加之循环水系统为敞开式，系统中沉积物较多，换热温差明显下降，冷却塔填料及设备管道内部也会附着有大量菌类藻类、水垢泥沙、氧化物等污垢，若不清除洁净，会严重影响设备运行和生产安全，为了保证循环水系统长期安全有效旳运行，延长设备旳使用寿命，减少设备腐蚀和结垢旳产生，提高设备换热效率，保证满负荷、长周期旳运转，在检修开车前需要对该循环水系统进行彻底旳化学清洗及预膜处理。
预膜处理是循环冷却水处理旳一种重要环节。
预膜是在化学清洗结束后，用较大剂量旳缓蚀剂使活化旳金属表面形成一层薄而致密旳完整保护膜，以此来减少设备旳腐蚀速率。
循环冷却水系统参数表1、中华人民共和国化工行业原则HG/T2387-2023《工业设备化学清洗质量原则》；2、中华人民共和国国标《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》(HG/T3778-2023)；3、成都蓝克环境保护清洗工程有限企业有关文献及HSE 政策；4、成功清洗预膜工程旳实例。
循环水清洗预膜方案
1. 引言在工业生产中，循环水是广泛应用的一种工艺水。
随着循环水的循环使用，其中的污染物逐渐积累，导致循环水的质量下降，影响生产效果。
循环水清洗预膜是一种常见的措施，旨在去除循环水中的污染物，保持循环水的清洁度和稳定性。
本文将介绍循环水清洗预膜的方案和操作步骤。
2. 循环水清洗预膜方案2.1 预膜原理循环水清洗预膜是指在循环水处理系统中，通过添加一定的化学试剂和采用特定的操作方法，形成一层薄膜在水系统管道上，起到清洗和保护管道的作用。
2.2 方案步骤循环水清洗预膜方案主要包括如下步骤：1.前期准备：检查循环水处理系统的设备和管道是否完好，确保系统正常运行。
2.设定预膜清洗参数：根据循环水的特性和循环水处理系统的需求，设定预膜清洗的参数，包括预膜试剂的投加量、PH值、温度以及清洗时长等。
3.投加预膜试剂：根据设定的参数，将预膜试剂逐步加入到循环水处理系统中，并同时启动循环水循环。
4.清洗过程：在循环水处理系统循环的过程中，预膜试剂会与循环水中的污染物反应，形成一层薄膜，清洗管道壁面的沉积物和污染物。
5.形成预膜：经过一定的时间，循环水中的污染物会被薄膜吸附和沉淀，从而形成一个稳定的预膜层。
6.检查预膜质量：通过观察预膜的质量和形态，检查预膜的稳定性和均匀性，确保预膜的质量符合要求。
7.结束预膜清洗：根据预膜的质量和形态，确定清洗时间，结束预膜清洗。
8.启动正常运行：经过预膜清洗后，循环水处理系统可以正常运行，可以继续使用和循环利用循环水。
3. 注意事项在进行循环水清洗预膜时，需要注意以下几点：•预膜试剂的选择应根据循环水的特性和循环水处理系统的需求来确定，确保试剂的安全性和效果。
•预膜试剂的投加量应根据实际情况和设定参数进行控制，避免试剂的过量投加或不足。
•清洗过程中，应确保循环水的循环正常，以保证预膜试剂的均匀分布和清洗效果。
•清洗时间应根据预膜的质量和形态来确定，避免过长或过短的清洗时间对循环水系统造成影响。
水系统冲洗预膜方案
水系统冲洗预膜方案我们得明确冲洗预膜的目的。
这就像是给水系统穿上一件防护衣，防止腐蚀、结垢和微生物污染。
那么，具体步骤是怎样的呢？一、系统检查与准备1.检查设备：先要确保所有的设备都完好无损，特别是那些容易出问题的部件，比如阀门、泵和管道。
2.清理系统：把系统里的杂物、污泥都清理干净，这就像是给系统洗个澡，让它干干净净地迎接预膜。
3.检查水质：水质是预膜成功的关键。
要确保水质达标，必要时进行水质处理。
二、冲洗流程1.冲洗：用清洁的水对系统进行冲洗，这就像是在给系统做深层清洁。
冲洗时要控制好流速，不能太快，也不能太慢。
2.检查冲洗效果：冲洗一段时间后，要检查冲洗效果，看看是否达到了预期目标。
3.清洗：如果冲洗效果不佳，就需要进行清洗。
清洗时可以使用专业的清洗剂，这就像是在给系统做一个SPA。
三、预膜步骤1.配制预膜液：根据水质和系统特点，配制合适的预膜液。
这就像是在为系统准备一份营养丰富的美食。
2.循环预膜：将预膜液打入系统，进行循环。
这就像是在系统中注入了活力，让系统焕然一新。
3.检查预膜效果：预膜完成后，要检查预膜效果，确保系统已经穿上了那件防护衣。
四、后续维护1.监测水质：预膜成功后，要对水质进行持续监测，防止水质恶化。
2.定期冲洗：根据系统运行情况，定期进行冲洗，保持系统的清洁。
3.检查设备：定期检查设备，发现问题及时处理，防止设备故障。
1.冲洗时，要注意观察系统的压力变化，防止压力过大导致系统损坏。
2.清洗时，要确保清洗剂不会对系统造成腐蚀。
3.预膜液的选择要慎重，要选择与系统兼容的预膜液。
4.预膜完成后，要定期检查预膜效果，发现问题及时处理。
5.后续维护要形成制度，确保系统的长期稳定运行。
我审视了一下这份方案，觉得已经足够详细，便满意地保存了文件。
我知道，这份方案将为我所在的公司带来稳定的水系统运行，减少设备故障，提高生产效率。
这也是我作为一名方案写作大师的职责所在。
注意事项一：冲洗过程中，得留意系统压力别飙升，不然容易出事。
循环水清洗预膜方案-2019
XXXX公司循环水系统化学清洗预膜方案公用工程管理中心技术质量部药剂服务厂家2019年8月22日一、清洗、预膜的目的4二、组织机构及职责分工4三、编制依据6四、清洗的范围7五、系统主要参数7六、方案设计思路7七、清洗预膜关键点8八、水冲洗工作8九、化学清洗、预膜10十、清洗、预膜过程注意事项15十一、置换排污水量预算15十二、安全措施16十三、补水水质分析19十四、附件21、清洗、预膜的目的清洗和预膜称为循环冷却水化学处理的预处理，是循环水系统开车投药前的必要步骤。
目的是使正常运行时投加的药剂发挥最佳的效果。
1、化学清洗的目的：通过投加分散剂和黏泥剥离剂，将系统中水冷设备和管道表面附着的浮锈、粘泥剥离下来并排出系统，确保金属表面洁净，为化学预膜创造良好条件。
2、化学预膜的目的：在经化学清洗后的洁净管道及水冷设备金属表面迅速形成一层致密的化学保护膜，以达到对设备和管道腐蚀速率的有效控制，降低金属表面水垢沉积，提高水冷器的换热效果，延长水冷设备的使用寿命。
二、组织机构及职责分工1、组织机构循环水系统清洗预膜组织由药剂供应及服务商、技术质量部、机动设备部、安全环保部、生产运行部及公用工程管理中心组成，清洗预膜期间所有相关人员对方案步骤熟悉、明确。
将任务进行层层分解，责任到人，保证循环水系统清洗预膜工作的顺利进行。
组长：副组长：成员：2、职责分工组长职责：全面领导和组织循环水系统化学清洗、预膜工作。
负责化学清洗、预膜过程中总调度指挥工作；总协调解决化学清洗、预膜过程中出现的各项重点、难点问题以及化学清洗、预膜结束后的生产运行管理工作。
副组长职责：负责清洗、预膜期间的组织协调工作，解决清洗、预膜期间各成员及药剂调试人员和技术服务人员的具体分工。
成员职责：按照《循环水清洗预膜方案》规定的顺序及步骤，认真执行落实每一步的具体操作。
在化学清洗、预膜期间操作过程中统一听指令，禁止自作主张、违规操作。
3、各部室单位及装置分工：技术质量部：负责组织清洗预膜药剂的采购、到货验收，确保在2019年8月28日前到达现场备用，负责协调其他辅助药剂（硫酸、碱液）的备货及临时调用工作；负责循环水清洗、预膜的全程技术把关、协调化验分析及最终效果验收工作；负责清洗预膜期间污水处理各单元的工艺控制。
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循环水清洗预膜方案单位名称：编制：审核：日期：2018 年月日目录清洗预膜概况--- 2编制依据------- 2三、清洗预膜注意事项-2四、清洗预膜准备工作-3五、清洗预膜目的--- 3六、清洗预膜药剂简介-4七、清洗预膜操作步骤八、清洗预膜进度计划-7九、清洗预膜应用条件和控制指标----------------- 8证措施十、清洗预膜质量保----------------------- 9十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施---- 9十二、清洗预膜中的环保处置措施---------------- 10十三、应急救援预案10、清洗预膜概况公司现有两套冷却循环水系统，分别为动设备、静设备冷却循环水系统。
2018年*月公司检修期间提出对水汽车间冷却循环水供水系统和各装置车间的冷却循环设备和管线进行化学清洗和预膜。
水汽车间冷却循环水系统总水量为*m3,具体情况如下：、编制依据1、《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》(HG/T3778-2005)。
2、《工业设备化学清洗质量标准》(HG/T2387-2007)。
3、《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》(HG/T 3523-2008八4、其它相关国家有关安全、环保等标准。
三、清洗预膜注意事项1、本次检修期间进行的清洗预膜，时间紧，任务重，需要各车间部门做好协调配合工作，循环水加药循环和排污置换时，需要统筹好蒸馏车间和加氢车间管线和设备阀门开启和关闭状态，控制给水和回水压力。
2、清洗预膜时需要化验部门根据水质分析要求进行水质化验分析，因化验频率比较高、化验次数比较多，需要化验部门进行配合。
3、清洗步骤完成后，因循环水中此时呈现酸性，此时排污置换时需要把循环水中和成中性后再进行排污置换。
4、对现场清洗预膜技术服务人员和药剂添加人员按照公司关于安全和环保方面的要求和规定进行培训和考核，考核合格后才能进行相关操作。
四、清洗预膜准备工作1、安全准备（1）、作业人员检查，学习北沥公司事故预案；针对清洗预膜特点，在安全方面进行针对性培训。
（2）、对环境进行采样分析，排除燃、爆、毒因素。
根据现场情况对作业区域设置警戒设施。
2、技术准备（1）、对作业人员进行清洗预膜方案技术交底，确保作业人员明确本次清洗预膜的作业内容、顺序和方法。
（2）、对清洗预膜所需的主要药剂、施工器具、水源做好准备。
五、清洗预膜目的一个工业冷却循环水系统在投入使用一段时间时间后，必须进行清洗预膜，因为设备和管道中难免有一些微生物碎屑、杂质、粉尘、油脂、铁锈及垢类等。
这些杂物如不清除干净，将会影响设备正常运行，加速悬浮物的沉积。
因此一个好的清洗预膜方案，对系统来说可以减少腐蚀的产生，提高预膜效果，可以保证长期安全运行，减少维修时间，节约能量，延长设备使用寿命等。
六、清洗预膜药剂简介1、缓蚀清洗剂：由有机酸、金属缓蚀剂、促进剂，多种成分复配而成，不含氯离子，高效可靠地保护设备金属，对碳钢、白钢、铜及橡胶均无损伤。
本品无毒害，无色无味，清洗操作安全方便，不影响环境和操作人员健康。
与同类产品相比，它是一种高效节能环保型缓蚀清洗剂，清洗率能达到95%以上，缓蚀率能够达到98%以上。
2、生物粘泥剥离剂：是由杀生剂、表面活性剂、强力渗透剂、稳定剂等组成，能快速渗透到粘泥菌胶团中，氧化分解释放出气泡，使粘泥脱落后随水流排出，达到强力剥离的目的。
3、预膜剂：本品系聚磷酸盐和非离子型表面性剂等多种成分复配而成，易溶于水，能够在设备及管路金属表面上形成一层保护膜，本次采用的预膜剂与美国纳尔科（NALCO化学公司预膜剂相比，具有预膜均匀时间短的特点，简化了系统操作步骤。
4、预膜催化剂，能提供更好的预膜环境，使预膜能够更加快速均匀的进行。
七、清洗预膜操作步骤水汽车间现有动设备和静设备两套冷却循环水供水系统，因两套系统工艺流程、流经装置设备、材质及现场情况不同，需要两套系统单独进行清洗预膜。
动设备冷却循环水系统不能停车需要进行在线清洗预膜、静设备冷却循环水系统停车后进行清洗预膜。
（一）、静设备冷却循环水系统清洗预膜步骤1、循环水排污置换：先将静设备循环水系统水排干，将水池底部淤泥杂质清理干净，然后再将静设备循环水系统注满水，启动循环泵进行排污置换，给水压力应大于三公斤，为了保证流速和压力首先进行蒸馏车间冲洗2 小时，此时加氢车间等应关闭相应阀门，蒸馏车间冲洗完成后关闭相应阀门，加氢车间进行冲洗2 小时，然后打开所有阀门进行冲洗循环。
各车间水冷器需要先走副线冲洗，然后再走主线和水冷器冲洗，排污置换24 小时后，监测循环水中浊度，待浊度小于20 时置换结束。
2、生物清洗：将生物粘泥剥离剂准备好，添加量为按静设备循环水系统总容水量1kg/ 吨水计算（系统总水量为2400 吨，药剂用量2400kg）在不影响系统运转的情况下，尽量把水位降到最低，然后按照药剂添加量一次性加入静设备循环水系统中，把循环泵开到最大进行循环，循环12~24小时后可明显看到清水变的极其浑浊，同时监测水中浊度，待浊度稳定到一定数值且两小时后浊度不在上升时，采用大排大补的方法对静设备循环水系统进行排污置换，同时监测循环水中浊度，直到浊度小于20 时生物清洗结束。
3、化学清洗：将高效缓蚀清洗剂准备好，添加量为按静设备循环水系统总容水量3kg/ 吨水计算（系统总水量为2400 吨，药剂用量7200kg）,然后逐步加入静设备循环水系统中，开启循环泵进行循环，同时控制PH值3~4之间。
同时在清洗过程中要分别监测总硬度和铁离子,当数据相当稳定不再增加时（清洗时与清洗前监测相比数值会有很大提高）,表示化学清洗完毕。
时间大约在12~24 小时。
化学清洗过程结束后，将静设备循环水用酸碱中和法把PH值中和到中性，然后用大排大补方法进行置换,直到浊度小于20 时结束。
4、预膜：将预膜剂和预膜催化剂准备好,预膜剂添加量为按静设备循环水系统总容水量3kg/ 吨水计算（系统总水量为2400 吨,药剂用量7200kg）、预膜催化剂添加量为按静设备循环水系统总容水量1kg/ 吨水计算（系统总水量为2400吨，药剂用量2400kg）,先将预膜剂加入静设备循环水系统中，开动循环泵进行循环，循环1 小时后加入预膜催化剂。
同时分别控制PH直5.5 —6.5、总磷含量（大于20ppm，因静设备循环水系统属于停车预膜,水温较低,需要循环运行24小时结束,预膜结束后将循环水动设备循环水系统进行排污置换。
（二）、动设备冷却循环水系统清洗预膜步骤1、循环水排污置换：动设备循环水系统采用不停车在线清洗预膜, 在保证动设备循环水系统正常运行下, 用大排大补的方式进行循环水置换,同时监测循环水中浊度,待浊度小于20时置换结束。
2、生物清洗：将生物粘泥剥离剂准备好,添加量为按动设备循环水系统总容水量1kg/ 吨水计算（系统总水量为1200 吨,药剂用量1200kg）在不影响循环水系统正常运转的情况下，尽量把水位降到最低,然后按照药剂添加量一次性加入动设备循环水系统中, 把循环泵开到最大进行循环,循环12~24 小时后可明显看到清水变的极其浑浊,同时监测水中浊度, 待浊度稳定到一定数值且两小时后浊度不在上升时,在不影响循环水系统正常运转的情况下, 采用大排大补的方法对动设备循环水系统进行排污置换, 同时监测循环水中浊度, 直到浊度小于20 时生物清洗结束。
3、化学清洗：将高效缓蚀清洗剂准备好,添加量为按动设备循环水系统总容水量3kg/ 吨水计算（系统总水量为1200 吨,药剂用量3600kg），然后逐步加入动设备循环水系统中，开启循环泵进行循环，同时控制PH值3~4之间。
同时在清洗过程中要分别监测总硬度和铁离子，当数据相当稳定不再增加时（清洗时与清洗前监测相比数值会有很大提高），表示化学清洗完毕。
时间大约在12~24小时。
化学清洗过程结束后，将动设备循环水用酸碱中和法把PH值中和到中性，然后在不影响循环水系统正常运转的情况下，用大排大补方法进行置换，直到浊度小于20时结束。
4、预膜：将预膜剂和预膜催化剂准备好，预膜剂添加量为按动设备循环水系统总容水量3kg/吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量3600kg）、预膜催化剂添加量为按动设备循环水系统总容水量1kg/ 吨水计算（系统总水量为1200吨，药剂用量1200kg）,先将预膜剂加入动设备循环水系统中，开动循环泵进行循环，循环1小时后加入预膜催化剂。
同时分别控制PH值5.5 —6.5、总磷含量（大于20ppm）, 因动设备循环水系统属于不停车在线预膜，水温较高，利于成膜，需要循环运行12小时结束，预膜结束后将动设备循环水系统进行排污置换。
八、清洗预膜进度计划九、清洗、预膜应用条件和控制指标1、清洗剂添加时不应一次性添加，需要控制PH值在3-4之间，根据水质分析情况逐步添加。
2、预膜时调整PH值为5.5 —6.5，(可以采取用弱酸调整)循环运行24小时(常温)。
3、清洗预膜时需要悬挂挂片，挂片材质应与设备材质相同。
4、清洗效果判定：加入清洗剂后随着垢类和铁锈等剥离去除，循环水中监测总硬度和铁离子的化验指标会有极大提高，这表示垢类和铁锈等和清洗剂发生反应，从设备或管相中脱落分解，变成离子状态，达到了清洗的目的。
同时经旁路挂片可见，同等材质挂片上无腐蚀现象，表示清洗剂缓蚀效果良好，对设备和管线无腐蚀。
5、预膜效果判定：经旁路挂片可见其表面出现一层均匀、致密的r-Fe 203浅蓝色膜。
膜层均匀、颜色一致、无锈蚀即表示预膜良好成功。
6、清洗时碳钢类腐蚀率小于6g/ (m2.h),腐蚀量小于72g/m2。
其他按《工业设备化学清洗质量标准》(HG/T2387-2007)执行。
7、循环水水质化验分析指标十、清洗预膜质量保证措施1、清洗预膜药剂供应商，负责提供技术服务、免费加注药剂，并且保证所供清洗预膜药剂产品质量和清洗预膜效果。
如因药剂产品质量问题造成监测未达到清洗预膜效果，相应的责任由药剂供应商承担。
2、严格遵守国家有关规范、验收标准和质量标准，树立服务意识，与各车间、部门、药剂服务单位紧密配合，共同抓好清洗预膜质量。
3、采取正确的清洗预膜方案和方法，遵守验收规范规定：《冷却水系统化学清洗、预膜处理技术规则》 ( HG/T3778-2005)。
《工业设备化学清洗质量标准》 (HG/T2387-2007)。
《冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件》(HG/T 3523-2008 )。
十一、清洗预膜中的危险因素分析及安全预防措施严格执行《中华人民共和国安全生产法》和北沥公司关于安全环保方面的要求和规定，工作人员进场前，应对其所有工作人员进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗，所有工作人员必须持证上岗。
1、严禁烟火：石油炼化企业防止烟火等进入厂区，以免引起火灾发生，所以工作人员进入现场时，严禁携带烟、火种等进入施工现场，严禁拨打手机等。