一种改性丁苯橡胶的配方
官能团改性的溶聚丁苯橡胶开发与生产方案(一)
官能团改性的溶聚丁苯橡胶开发与生产方案一、实施背景溶聚丁苯橡胶(SSBR)是一种高性能合成橡胶,具有优异的耐磨性、抗湿滑性和低滚动阻力,广泛应用于轮胎、胶带、密封件等领域。
随着汽车工业的快速发展,对轮胎性能的要求不断提高,传统SSBR的性能已无法满足需求。
因此,开发官能团改性的溶聚丁苯橡胶(F-SSBR)成为产业结构改革的重要方向。
二、工作原理官能团改性的溶聚丁苯橡胶(F-SSBR)是通过在SSBR分子链上引入特定官能团,如羧基、磺酸基、氨基等,以改善其性能。
这些官能团可以与橡胶配合剂发生化学反应,提高橡胶的交联密度和力学性能。
同时,官能团的引入还可以改善SSBR的耐油性、耐化学腐蚀性和耐老化性。
三、实施计划步骤1. 研发阶段:通过实验室研究,确定最佳的官能团种类和引入方式。
对不同的官能团进行筛选和优化,以达到最佳的改性效果。
此阶段需要进行大量的化学实验和分析测试,预计耗时3-6个月。
2. 中试阶段:在实验室研究的基础上,进行中试规模的生产和测试。
通过调整工艺参数和设备,优化生产流程,确保F-SSBR的质量和稳定性。
此阶段预计耗时6-12个月。
3. 工业化生产阶段:在中试成功的基础上,进行工业化规模的生产。
对生产线进行改造和升级,以满足F-SSBR的生产需求。
同时,对生产过程进行严格的质量控制和环境监测,确保产品的质量和环保要求。
此阶段预计耗时1-2年。
四、适用范围官能团改性的溶聚丁苯橡胶(F-SSBR)适用于轮胎、胶带、密封件等高性能合成橡胶制品的生产。
通过与橡胶配合剂的化学反应,可以提高制品的力学性能和耐老化性,延长使用寿命。
同时,F-SSBR的优异性能还可以满足汽车工业对轮胎性能的不断提高的需求。
五、创新要点1. 官能团的引入:通过在SSBR分子链上引入特定官能团,如羧基、磺酸基、氨基等,改善其性能。
这些官能团可以与橡胶配合剂发生化学反应,提高橡胶的交联密度和力学性能。
2. 生产工艺的优化:通过对生产工艺的优化和改进,实现F-SSBR的工业化生产。
改性热可塑丁苯橡胶鞋底材料及其制备方法
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改 性热 可 塑 丁 苯橡 胶 鞋 底 材 料
及 其 制 备 方 法
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体的 8 6名代表 出席 了会议 。 会上, 资深 专家应 邀做 了报告 , 内容包 括氢化 丁腈橡 胶生产 的新 技 术及 其 性能 优 化 、 P E DM 产 品开发 动 向及 加 工应 用 技术 、 温硫 化硅 橡胶 及 室
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三 届 全 国 橡胶 制 品技 术 研 讨 会 论 文 集 [ . 州 : 国 化 工 c] 扬 中 学 会 橡 胶 专业 委 员 会 ,0 5 14 . 2 0 :-0 [1 2 ]谢 忠 麟 . 车 用 胶 管 的 技 术 进 展 [ ] 橡 胶 工 业 ,0 7 5 汽 J. 20 , 4
由 邵 棠 申 请 的 专 利 ( 利 号 专
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丁 苯橡胶鞋 底材料 及其制 备方法 ” 涉及 的改性 环 ,
一种改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺[发明专利]
专利名称:一种改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺专利类型:发明专利
发明人:不公告发明人
申请号:CN202011260536.9
申请日:20201112
公开号:CN112457542A
公开日:
20210309
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种改性丁苯橡胶复合材料及其制备工艺,本发明之改性丁苯橡胶复合材料,由以下重量份数的原料制成:丁苯橡胶100份,硫酸钙晶须8~12份,氧化石墨烯5~10份,石墨烯1~2份,炉法炭黑10~15份,硫磺0.5~1.5份,促进剂NS 0.5~1份,氧化锌2~3份,硬脂酸1~5份,钛酸酯偶联剂1~5份。
本发明还包括所述改性丁苯橡胶复合材料的制备工艺。
本发明之改性丁苯橡胶复合材料,强度高,韧性好,性能稳定,可广泛用于轮胎、胶管和胶鞋等产品的制作。
申请人:桃江县缘湘聚文化传媒有限责任公司
地址:413000 湖南省益阳市桃江县经济开发区牛潭河工业园18栋二楼
国籍:CN
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改性SBS热塑丁苯橡胶的合成与表征
改性SBS热塑丁苯橡胶的合成与表征概述热塑丁苯橡胶(Styrene-Butadiene-Styrene,SBS)是一种常见的合成橡胶材料,广泛应用于胶黏剂、密封材料、鞋底等领域。
为了改善其性能,人们对SBS进行改性研究,其中一种常见的改性方法是引入功能性共聚物或添加剂。
本文将重点介绍改性SBS热塑丁苯橡胶的合成与表征。
一、改性SBS热塑丁苯橡胶的合成方法1. 基于聚合反应的合成方法聚合反应是合成SBS热塑丁苯橡胶的常见方法。
在聚合反应中,丁二烯和苯乙烯通过自由基聚合或阴离子聚合进行共聚。
改性SBS热塑丁苯橡胶的合成可以通过在聚合过程中引入其他共聚单体来实现。
例如,可以在聚合反应中引入丙烯酸酯共聚单体,以增加SBS热塑丁苯橡胶的耐热性和耐候性。
2. 添加剂法的合成方法添加剂法是改性SBS热塑丁苯橡胶的另一种常见方法。
通过添加不同的改性剂,如硫化剂、增塑剂、抗氧剂等,可以改善SBS热塑丁苯橡胶的性能。
添加剂法具有操作简单、灵活性高的优点,可以根据需要进行调整和改变。
二、改性SBS热塑丁苯橡胶的表征方法1. 热性能测试改性SBS热塑丁苯橡胶的热性能测试是评价其热塑性能和热稳定性的重要手段。
常用的热性能测试方法包括热失重分析(TGA)、差热分析(DSC)和热变形温度(HDT)测定等。
这些测试方法可以评估改性SBS热塑丁苯橡胶的热分解温度、热熔指数和耐高温能力,为材料的应用提供参考。
2. 力学性能测试力学性能是评价改性SBS热塑丁苯橡胶性能的重要指标之一。
拉伸试验、硬度测试和撕裂强度测试等方法可以评估改性SBS热塑丁苯橡胶的强度、韧性和弹性等力学性能。
这些测试数据有助于确定改性SBS热塑丁苯橡胶的力学性能是否满足特定应用要求。
3. 分子结构表征分子结构表征是了解改性SBS热塑丁苯橡胶的组成和结构的关键。
常用的表征方法包括核磁共振(NMR)谱学、红外光谱(FT-IR)和凝胶渗透色谱(GPC)等。
通过这些表征方法,可以确定改性SBS热塑丁苯橡胶的共聚物组分、单体配比和分子量分布等关键信息。
一种改性丁苯橡胶复合材料的制备方法[发明专利]
专利名称:一种改性丁苯橡胶复合材料的制备方法专利类型:发明专利
发明人:折伟
申请号:CN201811575892.2
申请日:20181222
公开号:CN109608721A
公开日:
20190412
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:一种改性丁苯橡胶复合材料的制备方法,属于材料制备领域,其特征在于包括如下步骤:采用转矩流变仪,首先加入SBR混炼,然后加入硬脂酸、氧化锌和促进剂CZ混炼,再加入白炭黑、KH‑550或EPDM‑g‑MMH或EE‑UG混炼后排胶;然后加入到开放式炼胶机上加硫黄混炼,薄通后下片,制得混炼胶;停放后在平板硫化机上硫化成型,制成复合材料。
提高SBR/白炭黑复合材料的力学性能及耐磨性,改善压缩疲劳性能;采用EEUG改性的SBR/白炭黑复合材料具有更加优异的力学性能。
申请人:折伟
地址:710000 陕西省西安市高新区高新六路43号
国籍:CN
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一种改性丁苯橡胶的制备方法[发明专利]
专利名称:一种改性丁苯橡胶的制备方法专利类型:发明专利
发明人:龚狄荣,甘巧
申请号:CN202111523292.3
申请日:20211206
公开号:CN114085320A
公开日:
20220225
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种改性丁苯橡胶的制备方法,其特征在于包括有以下步骤:在反应容器中加入苯乙烯、改性单体、丁二烯,加水搅拌分散,接着加入水溶性引发剂、搅拌溶解、分散,并引发聚合反应,获得一类改性的丁苯橡胶;所述改性单体为环氧月桂烯、以环氧月桂烯为原料的改性月桂烯中的至少一种。
与现有技术相比,本发明的制备方法操作简单、产品无乳化剂残留且性能优异。
申请人:宁波大学
地址:315211 浙江省宁波市江北区风华路818号
国籍:CN
代理机构:宁波诚源专利事务所有限公司
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E 3 3黄 安 民 , 王小萍 , 贾 德 民. 甲基 丙 烯 酸 镁 增 强 氢 化 丁腈 橡 胶 的
结 构 与 形 态 和性 能 l J ] . 高分 子学 报 , 2 0 0 7 ( 1 2 ) : 1 1 5 4 — 1 1 6 0 .
后硫 化胶 的 t a n 峰值 均有 所 降低 , 且 老化 时 问越
LI U Ga o - j , ZHAO Mi n g — mi n g, X【 , S h u a i — fe n g, LI Ch a o — q i n
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1 0 4
橡
胶
工
业
2 0 1 4年 第 6 1 卷
的 HNB R硫 化胶 综合 物 理性 能 最好 , Z D MA 补 强
的硫化 胶次之 , 炭黑 和 白炭黑 补强 的硫 化 胶较 差 ; Z D MA 和 M 压 A补强 的硫 化胶耐老化性 能较好 。
参 考文献 :
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Ab s t r a c t : The c h a n ge s o f t he p hys i c a l pr o p e r t i e s a nd dy na mi c me c h a n i c a l p r o p e r t y of H NBR r e i n — f or c e d by d i f f e r e n t r e i nf o r c i n g a ge nt s i n t he ho t a i r a g i ng p r oc e s s we r e i n v e s t i g a t e d .The r e s ul t s s h o we d t h a t , whe n t h e a dd i t i on l e ve l o f r e i n f o r c i ng a g e n t wa s 3 0 ph r, t h e HNBR v ul c a ni z a t e s r e i n —
收 稿 日期 : 2 0 1 3 — 0 8g i n g o n Pr o pe r t i e s o f Re i n f o r c e d H NBR Co mp o u n d
京: 北京化工大学, 2 0 0 0 .
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f o r c e d b y ma g n e s i u m d i me t h a c r y l a t e( M DM A) p o s s e s s e d t h e b e s t c o mp r e h e n s i v e p h y s i c a l p r o p e r t i e s , t h e v u l c a n i z a t e s r e i n f o r c e d b y z i n c d i me t h a c r y l a t e ( Z DM A)f o l l o we d , a n d t h e v u l c a n i z a t e s r e i n f o r c e d b y c a r b o n b l a c k a n d s i l i c a s h o we d r e l a t i v e l y p o o r p h y s i c a l p r o p e r t i e s . Th e a g i n g r e s i s t a n c e o f t h e v u l c a n i — z a t e s wi t h Z DM A o r M DM A wa s a l s o b e t t e r . Th e p e a k v a l u e s o f l o s s f a c t o r o f t h e v u l c a n i z a t e s d e —
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1 9 9 6, 1 9 ( 4 ): 2 5 2 - 2 5 4 .
( 2 ) 老 化 前 炭 黑 补 强 的 HNB R硫 化胶 t a ∞ 峰值 最高 , 白炭 黑 补强 的硫 化胶 次 之 , Z D MA 和 MDMA 补 强 的硫 化 胶 接 近 且 最 低 ; 热 空 气 老 化
长, 降低 幅度越 大 。 ( 3 ) 在低温 区域 , 不 同补强 剂补 强 的 HN B R硫 化胶 E , 大小顺 序依次 为: 炭黑、 白炭黑、 Z D MA、 MD MA, E 随老 化时间延长呈先增 大后减小趋势 。 ( 4 ) 热空 气 老化 前后 炭 黑 补强 的 HN B R硫 化 胶 的抗 湿滑性能 和滚动 阻力均最高 , Z D MA补强 的 硫化胶 抗湿 滑性 能 最低 , MDMA 补 强 的硫化 胶 滚 动 阻力 最低 , 白炭黑补 强的硫 化胶性能居 中。