生产车间现场物料摆放管理办法
车间现场库房货架管理制度
第一章总则第一条为加强车间现场库房的管理,提高库房货架的利用率,确保物料储存安全,特制定本制度。
第二条本制度适用于车间现场库房所有货架的管理。
第三条库房货架管理应遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主;2. 分类存放,便于查找;3. 定期盘点,确保账实相符;4. 规范操作,提高效率。
第二章货架设置与布置第四条货架应根据物料种类、体积、重量等因素合理设置,确保货架稳固、安全。
第五条货架的摆放应遵循以下要求:1. 货架间距应满足叉车作业要求;2. 货架通道应保持畅通,不得堆放杂物;3. 货架高度应符合物料存放要求,便于操作;4. 货架标签应清晰可见,注明物料名称、规格、数量等信息。
第三章物料存放与标识第六条物料存放应按照“先进先出”的原则进行,避免物料过期或损坏。
第七条物料存放应遵循以下要求:1. 物料应分类存放,不得混合堆放;2. 大型物料应垂直存放,小型物料可水平存放;3. 易燃、易爆、有毒等危险品应单独存放,并采取相应安全措施;4. 货物应轻拿轻放,避免损坏。
第八条物料标识应清晰、规范,包括以下内容:1. 物料名称;2. 物料规格;3. 生产日期或批号;4. 有效期;5. 存放位置。
第四章库房安全管理第九条库房内应配备必要的消防设施,如灭火器、消防栓等,并定期检查,确保其完好有效。
第十条库房内禁止吸烟、使用明火,禁止存放易燃、易爆物品。
第十一条库房内应保持通风良好,避免潮湿、霉变。
第十二条库房内应定期进行清洁、消毒,保持环境整洁。
第五章盘点与清查第十三条库房应定期进行盘点,确保账实相符。
第十四条盘点时应遵循以下要求:1. 由库房管理人员负责盘点;2. 盘点前应核对账目,确保数据准确;3. 盘点过程中应认真核对,确保物料数量、规格、标识等信息准确无误;4. 盘点结束后,应及时填写盘点报告,上报相关部门。
第十五条库房应定期进行清查,清理积压、过期、损坏的物料,确保库房整洁、物料新鲜。
第六章奖惩第十六条对认真执行本制度,在库房管理工作中做出显著成绩的员工,给予表彰和奖励。
产品物料摆放管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司产品物料的摆放,提高工作效率,保障产品质量,降低损耗,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品物料的管理和摆放。
第三条产品物料摆放应遵循以下原则:1. 安全性:确保物料摆放安全,防止跌落、碰撞、火灾等事故发生。
2. 便捷性:便于物料取用,减少查找时间,提高工作效率。
3. 规范性:遵循物料分类、分区摆放的原则,保持现场整洁有序。
4. 经济性:合理利用空间,降低物料损耗,节约成本。
第二章物料分类与标识第四条产品物料应按照以下分类进行管理:1. 原材料:包括生产所需的各种原材料、半成品等。
2. 辅助材料:包括包装材料、工具、设备配件等。
3. 成品:包括生产完成的产品及副产品。
4. 废弃物:包括生产过程中产生的废料、残次品等。
第五条每类物料应设置明显的标识,标识内容包括:1. 物料名称:清晰标注物料的名称,便于识别。
2. 物料编号:采用统一编号,方便物料追踪和管理。
3. 物料规格:标注物料的规格、型号等信息。
4. 保质期:标注物料的保质期,确保物料在有效期内使用。
5. 产地:标注物料的产地,便于溯源。
第三章物料摆放区域划分第六条根据产品物料的特点和使用频率,将物料摆放区域划分为以下几类:1. 原材料区:存放各种原材料,如钢材、塑料、电子元器件等。
2. 辅助材料区:存放包装材料、工具、设备配件等。
3. 成品区:存放生产完成的产品及副产品。
4. 废弃物区:存放生产过程中产生的废料、残次品等。
5. 临时存放区:存放待加工或待处理的物料。
第七条各区域应设置明确的界限,并标明区域名称和责任人。
第四章物料摆放要求第八条物料摆放应符合以下要求:1. 按类别摆放:同一类别的物料应集中摆放,避免混淆。
2. 按规格摆放:同一规格的物料应摆放在一起,便于取用。
3. 按顺序摆放:按照物料的用途、使用频率或生产顺序进行摆放。
4. 限量摆放:根据生产需求,合理控制物料的摆放数量,避免浪费。
5. 定期检查:定期检查物料的摆放情况,确保物料安全、整洁。
生产车间定置定位管理规程
1.0目的:建立物品定置定位管理标准,便于所用的物品放置于特定贮存间或特定的区域,便于生产使用和管理。
2.0适用范围:生产车间各岗位物品定置定位管理。
3.0职责:3.1现场质量管理员负责各岗位物品定置定位管理监控。
3.2车间主任、管理人员负责各岗位物品定置定位管理。
3.3操作工在生产操作过程中遵守物品定置定位管理要求。
4.0术语:4.1定置定位:生产车间所用的物品必须放置于特定储存间或特定的区域。
5.0内容:5.1定置定位的设计和批准5.1.1生产车间内所有物品的摆放位置由车间管理人员依据各组的具体情况进行设计,充分利用有效空间,不同物品放置不同区域,相同区域要有明显的区分方式5.1.2设计好方案(车间平面图及必要的文字说明)上报车间,经车间主任批准后方可执行。
5.2定置定位的检查5.2.1每日生产时由车间管理人员随时检查各岗位物品摆放情况,现场质量管理员对车间物品的定置定位进行现场监督。
5.2.2每周由车间主任及车间办公室成员对各物品的定置定位执行情况进行一次全面检查,并将检查结果填入检查记录中。
5.3定置定位的范围5.3.1原药材、原辅料。
5.3.2成品浸膏。
5.3.3生产工具、运输工具、清洁工具。
5.3.4其它生产中使用物品。
5.4原药材、原辅料的定置定位5.4.1原药材、原辅料按规定进入车间后,码放在暂存间的固定位置,码放整齐,挂上状态标记牌,待用。
5.5生产过程中产生的物料的定置定位5.5.1合格浸膏、待验浸膏、不合格浸膏,均划分特定区域摆放,并挂上标识牌,注明数量、批号、状态。
5.5.2生产中剩余的物料规定暂存于固定的位置上,并有明显的状态标记。
5.6工具的定置定位5.6.1生产工具使用后,需放在固定的区域;工具清洁后,贮存于规定的工具柜或其它固定位,并有相应的标识牌。
5.6.2运输工具在使用完毕后,按划分规定区域进行摆放。
5.6.3清洁工具用完后,按规定清洁后,统一存放在指定位置。
生产车间物料管理规定模版
生产车间物料管理规定模版一、目的及背景为了加强生产车间物料管理工作,确保生产过程中物料的准确、全面、高效的供应和使用,提高生产效率和产品质量,制定本物料管理规定。
二、适用范围本规定适用于生产车间的物料管理工作。
三、管理职责1. 生产主管负责对生产车间物料的计划、采购、接收、储存、发放、使用等环节进行统筹管理,并确保物料的充分供应和及时调配。
2. 物料管理员负责对生产车间物料的入库、出库、库存管理等工作进行具体操作,并保证物料的安全和准确性。
3. 生产班组长负责对生产车间物料的领取、使用、归还等工作进行监督和管理,并确保物料的合理使用和节约。
四、物料采购1. 生产主管根据生产计划和需求,编制物料采购计划,并提交给采购部门进行采购。
2. 采购部门根据物料采购计划进行采购,确保物料的品质、数量和交期满足生产需求。
3. 采购部门收到物料后,通过验收流程进行验收,确保物料的质量和数量无误。
4. 物料管理员负责对采购的物料进行入库,并及时更新库存记录。
五、物料储存1. 物料管理员应根据物料的性质和特点,合理规划储存空间,并对不同类型的物料进行分类储存。
2. 物料储存区域应保持整洁、干燥、通风,并设有明显的标识和防火措施。
3. 入库的物料应按照标识进行摆放,避免混淆和交叉污染。
4. 物料管理员应定期检查物料的储存情况,并及时处理过期、损坏和不合格的物料。
六、物料发放和使用1. 生产班组长应根据生产计划和操作要求,及时向物料管理员提出物料领取申请。
2. 物料管理员对领取申请进行审批,并按照领取单上的数量进行发放。
3. 生产班组长应根据物料的实际需求进行合理使用,并做好物料的清点和记录。
4. 物料的使用过程中如有余料或剩余,应及时归还给物料管理员进行合理储存。
七、物料盘点与报废1. 物料管理员应定期对库存物料进行盘点,确保库存记录与实际库存一致。
2. 盘点时应对物料进行检查,发现不合格或过期的物料应及时报废,并做好相应记录。
生产车间现场物料摆放管理办法
生产车间现场物料摆放管理办法(总5页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--生产车间现场物料摆放管理办法一.总则1.目的为了加强生产车间的管理工作,使产品及原材料等物品摆放规范整齐,更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象,提高生产现场的整洁、规范、公司快速地发展,为员工创造更好的工作环境,结合本公司的具体情况,特制定本标准。
2.范围本规范适用于各生产车间。
3.原则现场物料摆放的管理实行班组长负责制,集中领导、统一规划、班组结合、分线实施的原则。
4.权限①生产部负责生产物料流程的管理工作,对各工段物料摆放、产品保护的管理工作,负有组织、协调、指导和监督职责,对违反本规范的行为,由生产部处罚②各班组长按照生产部规定的权限,负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。
③班组长及一线操作员工要各司其职,共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。
④二.现场物料器具摆放、产品保护的管理1.原材料、包装物、产成品、备件、消防器材、工器具等物品,按划定的位置齐线内侧,操作工根据各工段班组长提供的生产领料单,分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确领到个人作业岗位。
2.物料、半成品进入工段,应当保持外观整洁、美观,对影响生产现场环境的脏、乱不整齐,包装有缺损的材料各工段有权拒收。
3.对于喷漆(或喷塑)、不锈钢及其他表面处理过的物料在生产线作业岗位或半成品组装后不得与地面直截接触,必须有相应的垫板或纸皮相隔;重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。
4.物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域,沿物料标置线排列整齐有序,禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。
5.物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道,禁止堵塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌。
6.物料禁止堵塞灭火器、应急标识、配电箱。
安全距离1m内禁止堆放物料,车间配电柜前2m内禁止防止物料,保持配电柜前通道顺畅。
7.物料、半成品不得横放、倒放,必须朝上按要求依次放好,包装、纸板堆放高度应≤180cm;因特殊情况置留在装配线上的设备机箱、配件、半成品等必须单层整齐码放。
产线物料管理方法
产线物料管理方法1、物料发放物料发放是由仓库根据生产计划,将来料检验合格的物料,发放到生产现场的。
一般的流程就是:来料合格,根据数量,仓库发放,产线签收。
所有单据保留输入数据库。
但是物料的发放也需要一些基本的要求,不是说放就放的。
第一:应有一个稳定合理的生产计划;生产计划是合理性关系到生产部门与仓库的配合。
以及在时间上的吻合。
第二:应有一个标准的损耗量:只有有标准损耗量,才能确实用料的多少。
第三:应建立良好的沟通:良好的沟通才能使生产现场与仓库之间的合作,信息的交流。
避免配合不到位导致的停工停料。
2、物料超领物料不会百分百的适合运用,也有可能因损耗而需要超领,但也不能任意超领,因此应制定好超领的要求。
大至有三种:第一:因原料不良品补料,就是上线生产时发现物料的不良,而因此缺料斗,此种可追补物半。
第二:因作业不良超领:这种是生产作业过程中,因作业原因造成的物料不良需要超领的。
第三:因后续工充问题超领的,这种就是原生产线没有出现不良,但是后续工作中出现各种问题而导致成品量不足需要超领物料的。
3、物料的搬运搬运大家都会想到的安全问题,因为搬运中总会出现一些无法掌控的事情,必须物体是的移动,那么在搬运物料时应该做好以下要求:在搬运过程中,对易磕碰的部位应做好防护,比如上好保护套等。
对于些易燃易爆的危险品,需做好更加严格的控制程序,并收专业人员搬运,不可随意动用。
还有就是尽可能的少搬动以及搬运的距离,以免影响物料的损耗。
4、现场储存物料般仓库转到现场的物料都不会马上就用完,而是会将一天甚至更长时间的物料先放在现场。
这就是要做到现场物料的管控了。
现场的储存区域应该做到整洁,环境条件要适应,比如温度,湿度等。
根据自身物料性质,选择适合自己的储存方法。
还有做好对储存品的监控,定时检验,确保物料安全。
在产线的物料基本上是暂存状态,因此做好暂存的各种标志,指示牌。
让人能一目了然。
5、退料补货退料补货的情况是比较少的,但也不是不会出现。
生产车间物料安全摆放标准
生产车间物料安全摆放标准在生产车间中,物料的安全摆放标准是确保生产过程中物料的存放、使用及管理的重要措施。
合理的物料安全摆放标准不仅可以提高生产效率,降低生产风险,还可以保障生产车间内员工的安全。
下面将对生产车间物料安全摆放标准进行详细阐述。
首先,生产车间物料的安全摆放要满足易取易放的原则。
这意味着摆放的物料应该方便工人进行取用,并且放回摆放位置的时候也要容易。
为了达到这一目标,可以采用按照物料种类进行分类摆放的方法。
将相同种类的物料放在一起,标注清楚物料名称和规格,以便工人们能够快速找到需要的物料。
同时,摆放位置应符合人体工学原理,减少取物时的体力消耗,以提高工作效率。
其次,物料的安全摆放应保证物料的稳固。
在摆放过程中,要确保物料放在平整、结实的架子或货架上,避免物料因为妥善固定而发生滚动、倾覆等事故。
对于特别重要或者易碎的物料,应采用额外的固定或保护措施,确保其不会被损坏。
此外,如果生产车间的地面不平整,还需要采取相应的措施,如铺设防滑垫,避免物料因为地面不平而滑动或者倾斜。
再次,物料的安全摆放要与其他物料相互分离。
有些物料在存放过程中会产生化学反应或者有特殊的存放要求,这些物料需要与其他物料分离放置,以防止相互干扰或者造成危险。
同时,在摆放过程中也要注意将易燃、易爆、有毒等危险物料与其他物料隔离开来,以减少事故发生的可能性。
此外,物料的安全摆放需要定期检查和维护。
通过定期巡查检查物料摆放的情况,及时调整和整理摆放位置,预防物料存放杂乱和不规范的情况发生。
同时,要定期对存放物料的架子、货架等设施进行检查,保证其稳固性和安全性。
对于发现有问题的物料或者设施,应及时采取措施予以修复或替换。
最后,在物料的安全摆放过程中,要加强员工的安全教育和培训。
培养员工正确的存放物料的意识和行为习惯,使其能够正确选择物料摆放的位置,遵守物料的摆放规则,并了解相关的安全操作程序。
同时,要建立相应的物料管理制度,规范员工的行为,确保物料的安全摆放得到有效执行。
车间物料摆放的六条原则
车间物料摆放的六条原则1.引言1.1 概述车间物料摆放是车间管理的重要内容之一,良好的物料摆放可以提高车间的工作效率和工作品质。
本文介绍了车间物料摆放的六条原则,旨在帮助车间管理者和工人们更好地组织和管理车间物料。
通过遵循这些原则,可以有效地减少物料损耗、避免交叉污染、提高工作效率和安全性等方面的问题。
首先,第一条原则是按照物品的使用频率进行摆放。
即将使用频率高的物料放置在离工作区域较近且便于取用的位置,而使用频率较低的物料可以放置在离工作区域较远或不易取用的位置。
这样做的好处是能够节约工人的时间和精力,提高工作效率。
其次,第二条原则是按照物料的属性进行分类摆放。
不同类型的物料应该被分开存放,避免发生交叉污染或者误用的情况。
例如,化学品应该与易燃物品分开存放,以防止发生意外事故。
分类摆放还能够帮助工人们更快地找到所需的物料,提高工作效率。
第三条原则是合理利用仓储空间。
车间通常会有限的仓储空间,因此需要合理规划和利用。
常用的物料应该放在离工作区域较近且易于取得的位置,而使用频率较低的物料可以放在离工作区域较远或不易取用的位置。
在摆放物料时,还可以考虑使用垂直空间,如利用货架等物品进行层层叠放,提高空间的利用率。
第四条原则是保持摆放的整洁有序。
车间物料摆放的整洁度和有序性直接影响工作效率和工作品质。
工人们应该定期对摆放的物料进行整理和清理,确保物品摆放的规范和合理。
此外,可以使用标识牌或者标签对物料进行标识,便于辨认和取用。
第五条原则是合理使用容器和包装。
物料摆放时,可以考虑使用合适的容器和包装进行包装和封装。
合适的容器和包装可以保护物料免受外界环境的影响,延长物料的使用寿命。
而且,使用容器和包装还可以对物料进行整理和分类,提高摆放的整洁度和有序性。
最后,第六条原则是定期检查和调整物料摆放。
随着车间工作的进行,物料的使用情况会发生变化,因此,车间管理者和工人们应该定期对物料的摆放进行检查和调整。
有需要时,可以重新评估摆放的效果,并进行必要的调整,以保持物料摆放的合理性和有效性。
企业生产现场物料堆放管理制度
生产现场物料堆放管理制度第一章总则第一条为了加强规范XX厂检修车间、发电车间、煤管中心生产现场物料堆放的管理,促进文明生产,根据《中华人民共和国劳动法》、《电业安全工作规程》特制订本制度。
第二章职责第二条设备部(一)制定XX厂制度,宣贯并监督、检查制度的实施、执行情况。
(二)对不按本制度实施的部门进行管理和考核。
第三条检修车间检修车间、发电车间、煤管中心作为本制度的执行人,严格按照本制度进行生产现场的物料堆放工作。
第四条安全环保处安全环保处作为本制度的另一监督、检查人,有权对未按本制度进行的人员、单位和部门、车间进行考核第五条发电车间、煤管中心作为物料堆放的属地部门,负责配合检修车间进行生产现场的物料堆放工作,并督促检修车间按照本制度的制度进行物料堆放工作。
第三章管理原则第六条堆放场地制度(一)总则:现场应根据本单位实际情况规划好物料堆放场地,各场地应区分永久性场地和临时性场地并用显眼的标志(红/黄线、标识牌)明确区分,物料堆放应按照规划定点堆放,临时性场地应做好相应的标识管理并在处理周期内及时移除。
(二)仓库:现场应根据本单位不同的生产物料设置不同的物料仓库,禁忌物品、灭火方式不同的物料严禁同一仓库堆放。
(三)货柜仓库:各类货柜仓库内严禁设置办公室,不得安装照明灯具及其他电器设备,如必须安装时,应按防爆标准安装,电气线路沿货柜外围敷设安装。
(四)厂房(仓库)外围通道: a各厂房(仓库)周边通道一般不得堆放物料,如必须堆放时应严格分类、分堆和分垛,并留出必要的防火间距与消防通道,防火间距与消防通道的设置必须符合《建筑设计防火规范》制度,且各通道所划分的黄线区域以外严禁堆放物料。
b危险化学品严禁露天存放,废弃化学品空桶(含废料)如因场地原因确需露天存放的,应避免阳光照射,与周边物料保持≧2米的距离并不得使用栈板多层堆放,且应做好标识管理。
第七条物料堆放标准(一)一般原则:a、物料叠放时,一般遵循上小下大,上轻下重的原则,两个以上(含两个)栈板堆放物料时,上下栈板不得偏离、错位,堆垛的支承稳妥,堆垛间距合理。
现场物料及各种工器具的摆放要求
现场物料及各种工器具的摆放要求
为进一步提升内部现场管理水平,提高工作效率,避免出现差错,对外提升公司形象,为公司的可持续发展,奠定好基础,特对现场物料和各种工器具的摆放管理提出以下要求,请全体员工认真学习后,遵照执行。
一、物料定置:车间对原辅料、中间体、半成品设区固定放置,严防各类物料的交叉污染。
1、运入班内的物品及原辅料、半成品需严格保管,按品种分开,区别码放,悬挂物料标识牌。
2、加工后的物料,装入桶内,外附物料标识牌,隔离码放;标明内容。
3、工作中的物品码放应实行二人核对制,严防错挂、错放,混堆。
二、凡进入中间站的物料,按《中间站管理》要求执行。
三、内包材、外包装及废弃物的定置
1、领入的内、外包材存放于包装间。
2、内外包材分开码放,挂标识,标明品名、批号、规格、用途、运入日期各项。
3、领入包装组的待包装成品存放与包装间内,容器外挂标识,标明:品名、批号、规格、领用人、领用时间各项。
4、领入的外包材存放于包装间内,码放整齐,挂标识,标明品名、规格、批号等。
5、分装过程及包装过程中检出的废品,应存放到专用容器中,外挂标识,注明生产废弃物,标明品名、批号、规格、生产日期、检查人各项,统一处理。
四、班组内的生产设备,按工程设计及流程要求定位放置,安装,分别按工作程序挂设备工作状态标牌。
五、生产用小型工具,清洁工具,应按工艺要求指定存放区,保持生产现场洁净、有序。
车间5S规定和物料标识管理办法
电子厂车间5S规定和物料标识管理办法一、物料摆放:a)将生产线上当班用的上的物品和当班用不上的物品分开,并将不用的物品下线;b)当班用不到的物品分三种,一种是没有用的物品,要当垃圾丢掉,第二种是近期用得到的,放在生产线的物料架上,第三种是近期用不到的,要放到库房去;c)当班用得到的物品也要分经常用的(物料)或是一个班只有一次的很少用到的(酒精等),经常用到的应放在相应工位上,不经常用到的要放到工作台以外的地方(比如物料架上等);d)物料摆放要做到三定:定量,定容,定位;1.定量:物料以一定单位的量包装,以便于物料之领取、数量之快速清点。
2.定容:物料采用一定外形的容器储存,以便于堆放及清点。
3.定位:物料储存于适当固定的位置,以便于养成作业习惯,自然减少寻找物料的时间e)物料摆放要整齐;f)周转盒重叠放置时不能超过10层;每个工作台上和工作台下周转盒最多只能放2只;g)叠放时只有同一种型号的周转盒才能叠放在一起;h)生产线物料堆放高度不得超过80CM;二、物料流转:a)员工在流转物料时一定要做到轻拿轻放,严禁扔、抛、砸等操作;b)除来料已经是叠放的外,其它物料禁止叠拿叠放;c)流水线上的物料一定要整齐放置流转(前后一条线);d)同一个物料盒中只能放置一种状态的物料;三、物料标识:a)合格物料要用绿卡(只有随时可用于生产的物料才是合格物料);b)故障物料要用红卡(不能直接用于生产的物料是故障物料);c)待检物料用黄卡(待检物料要有生产技术员签字);d)物料信息卡上面要注明卡上所要求注意标明的一切信息,记录要如实,清晰。
四、设备:a)设备(包括电源线、网线、设备、仪器、电脑等)的摆放应整齐;b)上班前应检查设备的情况;c)生产线员工应按设备部维护要求及时进行维护并填写设备维护记录表;d)设备维护处在维护设备前要知会相应生产车间拉长,如果此线是停产的,要知会车间主管或邻线拉长做好维护后的清洁工作;设备维护后要恢复原状;e)员工在使用设备时一定要按正确的方法开关设备,生产线停产时要在下班前关掉所有设备(包括电脑,各种测试台,流水线,电灯,本线天花板灯等),如果在关机中出现问题要及时通知相关部门解决;f)在吃饭、下班时应关掉热风枪、电烙铁、电动镙丝刀、空压机等;五、工具(夹具,电烙铁,螺丝刀,周转盒,铲刀,剪刀等):a)上班前、吃饭后和下班前都要对工具进行清洁;b)工具要放置在规定的位置上。
生产车间物料管理规定范文(三篇)
生产车间物料管理规定范文1. 生产车间物料管理应遵循科学、合理和高效的原则,确保生产过程中物料的充分供应和准确使用。
2. 物料管理人员应具备相关专业知识和技能,负责生产车间物料的采购、存储、分配和使用等工作。
3. 物料管理人员应根据生产计划和需求,制定物料采购计划,并与供应商保持良好的合作关系,确保物料的及时供应。
4. 物料管理人员应进行物料的验收和入库,确保物料质量和数量与采购订单一致。
5. 仓库应按照统一标准和规范对物料进行分类、编码和存储,确保物料的安全和整洁。
6. 物料管理人员应定期盘点仓库中的物料,并与实际库存进行比对,及时发现和纠正库存差异。
7. 生产车间使用物料时,应按照物料管理人员的分配和要求进行领用,并填写领用记录。
领用记录应包括物料名称、规格、数量、领用人和使用日期等信息。
8. 物料管理人员应定期与生产计划和库存进行对比,及时补充不足的物料,并调整物料储备量,确保生产过程的顺利进行。
9. 生产车间物料的报废处理应按照相关规定进行,报废物料应及时清点并做好记录。
10. 物料管理人员应定期汇报物料使用情况和库存情况,提供有效的数据支持和建议,以便于制定生产计划和物料采购计划。
11. 物料管理人员应定期进行物料使用效率的评估和分析,提出优化物料使用流程的建议和措施。
12. 物料管理人员应关注物料的价格和质量变化,寻求降低采购成本和提高物料质量的方法和途径。
13. 物料管理人员应参与相关培训和学习,不断提高自身的专业能力和素质。
生产车间物料管理规定范文(二)一、目的和适用范围本规定旨在规范生产车间的物料管理工作,确保物料的供应、使用和存储符合标准,提高生产效率和产品质量。
适用于所有生产车间的物料管理工作。
二、物料采购1. 采购计划:根据生产需求和库存情况,制定物料采购计划,明确采购数量和时间。
2. 供应商选择:选择合格的供应商,建立长期稳定的合作关系。
3. 采购合同:与供应商签订采购合同,明确双方的权责义务,确保物料的质量和交货时间。
车间物料摆放规范
车间物料摆放规范车间物料摆放规范是指将车间内的物料按照一定的规则和流程进行摆放,以便于管理和使用。
车间物料摆放规范的制定可以提高车间物料管理的效率,减少物料损耗和丢失,确保车间生产的正常运行。
下面是车间物料摆放规范的内容,共计1000字。
一、摆放原则1.临近使用:将常用的物料摆放在离工作站最近的地方,便于操作人员获取,减少等待时间。
2.按照功能分类:将同类物料放在一起,便于管理和查找。
例如,将电器元件放在一起,五金工具放在一起等。
3.按照尺寸大小摆放:将尺寸较大的物料放在一起,便于占用空间的管理和利用。
4.合理利用空间:将存放的物料放在固定的货架或储物柜内,避免堆放在地面或工作台上,以免影响车间的通行和工作。
二、储存区域规划1.原材料存放区:将原材料按照类别进行划分,分别摆放在不同区域。
例如,将金属材料、塑料材料、液体材料等分别放在不同的区域内。
2.中间产品存放区:将正在生产中的中间产品摆放在专门的区域内,便于管理和追踪生产进度。
3.成品存放区:将已经加工完成的成品按照不同的品类进行分类摆放,便于查找和出库。
4.半成品存放区:将正在加工和组装过程中的半成品存放在特定的区域内,便于组装车间的调度和生产进度控制。
5.废弃物存放区:将废弃物和废旧物料存放在指定区域内,便于后续的清理和处理。
三、摆放要求1.物料标识明确:每个摆放的物料都应该有明确的标识,包括物料的名称、规格型号、批次号等信息,以便于查找和管理。
2.保持整洁:摆放的物料应该保持整洁,避免堆放杂乱无章,以免影响车间的视觉效果和工作效率。
3.统一摆放方向:摆放的物料应该统一摆放方向,避免歪倒和倾斜,以免影响摆放的稳定性和安全性。
4.货架编号清晰:将货架进行编号,方便工作人员查询和管理。
编号可以按照物料类别、货架的位置等多种方式进行。
5.防尘、防潮、防火:摆放区域应该保持干燥通风,避免灰尘、潮湿、高温等因素对物料造成影响。
6.定期检查:对摆放的物料进行定期检查,确保物料的完好无损,及时更换陈旧的物料,防止物料损耗和浪费。
生产车间物料管理规定(3篇)
生产车间物料管理规定一、目的提供与生产相关的所有物料的摆放、标识的细节管理。
二、范围适用于产品顺利生产所涉及的所有物料、物资。
三、职责1、制造中心对生产车间的物料管理进行监督。
2、生产车间对实现产品所需的物料进行摆放、标识及安全使用。
四、规定内容1、原料物资。
车间领用物料后,进入车间必须分类并摆放整齐,统一放置于固定区域。
1.1重要物资是指其质量好坏直接影响形成产品的性能技术指标、稳定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。
重要物资要存放于专用器件盒内。
要做到避免阳光照射、防水、防潮。
1.2一般物资是指用于产品的生产、装配、连接、防护等必备的材料和用件,其质量虽不直接影响其形成产品的性能技术指标,但对其形成产品的外观、牢固、防护、安装等方面起着重要作用的物资。
一般物资要存放于专门的区域,做到既不影响生产,也能迅速拿取,避免混乱。
专人负责,避免丢失、损坏。
1.3辅助物资是指用于产品的储、运、防护等方面材料及物资。
辅助物资由于要在生产车间内不间断使用,所以存放要以方便生产为主。
处于闲置状态时,要固定区域放置。
2、设备车间设备按照总体规划放置于有利于提高工作效率的地方。
专人负责设备的使用、养护、维修。
定期检查设备运转情况,建立详细的维护、保养记录备查。
3、工具3.1生产工具发放到个人,统一放置在工具盒中,工具盒放置在工作台上。
3.2测试用工具,如万用表、电阻箱等要放置在测试工作台面上。
工具本身带有标志,写明工具名称、功能、负责人、保养记录等项目。
3.3卫生工具统一放置于指定地点。
保持卫生工具的清洁度。
避免异味。
4、标识____车间进行区域划分,并用明显的标识线区分各功能区域。
关键区域,关键工位要重点区分,关键位置悬挂红色警示牌。
____车间内所有成品、半成品、维修品、废品等要存放于固定的器具内并且以颜色区分,各器具放置到指定定区域。
红色器具存放维修品,白色器具存放废品,黄色器具存放半成品,蓝色器具存放成品。
生产车间物料管理规定
生产车间物料管理规定一、入库管理1.1 所有进入生产车间的物料必须按照规定的程序进行入库登记。
1.2 入库时必须核对物料的品名、规格、数量等信息,并填写入库单。
1.3 入库单必须经过验收人员的检查和确认,方可入库。
1.4 入库时应注意对物料进行分类存放,不同种类的物料应分开存放,且按照先进先出的原则存放。
1.5 入库后,应及时更新库存信息,确保库存数量准确无误。
二、出库管理2.1 出库必须先填写领用单,并经过主管部门的审批。
2.2 领用单上必须填写物料的品名、规格、数量等信息。
2.3 出库操作必须经过专人操作,并填写出库记录。
2.4 出库时应按照物料的存放位置进行取料,避免混乱和错取。
2.5 出库后,应及时更新库存信息,确保库存数量准确无误。
三、库存管理3.1 库存数量的记录必须及时准确,包括入库、出库和盘点等情况。
3.2 定期进行库存盘点,确保库存数据与实际库存相符。
3.3 盘点时必须严格按照规定的程序进行,检查仔细,确保不漏报、不多报。
3.4 发现库存异常情况时,及时采取措施进行调整,并记录异常情况。
四、物料保管4.1 物料必须妥善保管,防止遭受损坏、污染或丢失。
4.2 不同种类的物料应分开存放,以防混乱和交叉污染。
4.3 特殊物料需要进行密封封存,确保质量和安全。
4.4 物料堆放应符合安全规定,禁止堆放在消防通道和防火区域。
4.5 物料使用完毕后,必须及时清理存放地点,保持整洁有序。
五、报废管理5.1 发现物料过期、损坏或不合格品时,必须及时进行报废处理。
5.2 报废物料必须进行登记,并填写报废记录。
5.3 报废物料应按照规定的程序进行处理,严禁私自处理或外流。
5.4 定期进行报废物料的清理工作,并整理相关清单。
六、安全管理6.1 所有人员必须严格遵守安全规定,确保生产车间的安全。
6.2 物料管理人员必须掌握物料的安全操作方法,防止发生意外。
6.3 物料管理人员必须定期进行安全培训,提高安全意识和应急处理能力。
车间库存摆放管理制度
车间库存摆放管理制度一、总则为了更好地管理车间库存,提高物料的利用率和安全性,制定本管理制度。
本制度适用于车间库存的摆放、出入库和盘点等工作。
二、库存摆放原则及要求1. 合理摆放:车间库存应根据物料种类、属性和使用频率等因素合理摆放,确保易于取用和管理。
2. 分区存放:根据物料的不同属性和用途,将库存划分为不同的存放区域,如原材料区、半成品区、成品区等。
3. 遵守标准:库存摆放应符合相关的标准和规定,如货架承重标准、通道宽度要求等。
4. 清晰标识:每个存放区域应有清晰的标识,标明存放的物料种类、数量和有效期等信息。
5. 定期整理:定期对库存进行清点、整理和调整,确保物料的准确性和完整性。
三、出入库管理1. 出库申请:凡需出库物料,必须填写出库申请单,经主管审批后方可出库。
2. 出库记录:对每次出库进行记录,包括出库物料、数量、领用人员等信息。
3. 入库登记:所有入库物料必须进行登记,包括物料名称、规格、数量、生产日期等信息。
4. 特殊物料管理:对易燃、易爆、易腐蚀等特殊物料的出入库需按照相应的危险品管理制度执行。
5. 库存盘点:定期对库存进行盘点,确保库存数量与实际情况相符,发现问题及时处理。
四、安全管理1. 物料安全:对易碎、易渗漏、易变质等物料要采取相应的保护措施,确保安全存放。
2. 货架管理:定期检查货架的稳定性和承重能力,确保安全使用。
3. 防火防爆:严禁在库房内吸烟、使用明火,对易燃、易爆物品要进行专门存放和管理。
4. 库房清洁:定期清理、消毒库房,保持库房干燥、整洁。
五、责任制度1. 负责人:车间主管负责库存的管理和监督工作,负责库存盘点和库存数据的准确性。
2. 盘点人员:由专门人员定期进行库存盘点,对比盘点结果和实际数量,发现问题及时报告。
3. 库管员:负责日常的库存管理和摆放工作,按照相关规定进行出入库操作。
4. 领用人员:领用物料必须按照规定程序操作,不得私自出库或乱放物料。
六、处罚措施1. 对违反本管理制度的人员,依据公司相关规定进行相应处罚。
车间与仓库物料摆放规范
物料摆放规范
1:目的:
规范配送物料装箱、摆放;提高车间物料摆放及仓库对物料的管理 2:适用范围:
适用于:车间物料摆放、仓库物料装箱规定等;
3:职责:
1:备料员负责仓库内物料装箱摆放;并做好防护工作;
2:车间接料员负责投入车间物料的摆放;确保物料的定点放置; 3:备料员定期对车间空箱的回收工作;
4:物料摆放要求:
4.1:仓库冷却器备料高度不超过10层,每层4箱,每箱按照如图摆放;
4.8L 及E802冷却器放置要 3.2L 及朝柴冷却器放置要求 圆盘类冷却器放置及每层仓库备料堆高层数
4.2仓库滤芯备料高度不超过10层,每层10箱,每箱按照如图摆放;
4.3:车间接料人员把投入组装间的物料放入相应的位置上,一一对应,部件必须放入相应的收容箱, 不拆包组装有权拒收,如图
滤芯备货最高层 滤芯每层备货数
底座类店铺摆放滤芯类店铺摆放盖度
4.4 存放物料要整洁,物料盒要整齐,同一规格集中放置,摆放区空物料盒,要叠放在空箱席(统一地方存放),及时回收物料盒
冷却器类店铺摆放盖 部件类备货组装可
部件空箱店铺
部件类店铺
部件类备货组 空箱席
4.5:存放物料要整洁,物料盒要整齐,尽量同一规格集中放置;
4.6:店铺上空物料盒,要清理或叠放在一齐(统一地方存放),及时回收物料盒
此类拒收 可接收投料方式。
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生产车间现场物料摆放管理办法
一.总则
1.目的为了加强生产车间的管理工作,使产品及原材料等物品摆放规范整齐,更好的提高管理水平和对外展示公司的良好形象,提高生产现场的整洁、规范、公司快速地发展,为员工创造更好的工作环境,结合本公司的具体情况,特制定本标准。
2.范围本规范适用于各生产车间。
3.原则现场物料摆放的管理实行班组长负责制,集中领导、统一规划、班组结合、分线实施的原则。
4.权限
①生产部负责生产物料流程的管理工作,对各工段物料摆放、产品保护的管理工作,负有组织、协调、指导和监督职责,对违反本规范的行为,由生产部处罚
②各班组长按照生产部规定的权限,负责辖区内的物料摆放、产品保护的管理工作。
③班组长及一线操作员工要各司其职,共同做好物料摆放、产品保护的管理工作。
④二.现场物料器具摆放、产品保护的管理
1.原材料、包装物、产成品、备件、消防器材、工器具等物品,按划定
的位置齐线内侧,操作工根据各工段班组长提供的生产领料单,分时定量按要求将各工段所需材料及时、准确领到个人作业岗位。
2.物料、半成品进入工段,应当保持外观整洁、美观,对影响生产现场环境的脏、乱不整齐,包装有缺损的材料各工段有权拒收。
3.对于喷漆(或喷塑)、不锈钢及其他表面处理过的物料在生产线作业岗位或半成品组装后不得与地面直截接触,必须有相应的垫板或纸皮相隔;重叠堆放的物料中间必须有相应的保护隔层。
4.物料、半成品必须摆放在生产线指定的区域,沿物料标置线排列整齐有序,禁止挤压、占用各生产线现场标置画线。
5.物料、半成品禁止占用安全消防通道、线内人行通道,禁止堵塞宣传看板、工艺文件板及各种标牌。
6.物料禁止堵塞灭火器、应急标识、配电箱。
安全距离1m内禁止堆放物料,车间配电柜前2m内禁止防止物料,保持配电柜前通道顺畅。
7.物料、半成品不得横放、倒放,必须朝上按要求依次放好,包装、纸板堆放高度应≤180cm;因特殊情况置留在装配线上的设备机箱、配件、半成品等必须单层整齐码放。
8.电器件存放在周转盒内整齐码放进行周转,禁止随意堆放、无周转箱放置在小车上。
9.塑料件等物料摆放时整齐码放,中间使用纸板或气垫膜进行隔离以避免表面磕碰。
.
10.严禁将物料、半成品当板凳使用,对所有物料、半成品要轻拿轻放,禁止野蛮操作。
11.生产一线操作员工即是物料、半成品的使用者,也是物料、半成品摆放、合理使用的第一责任人;根据实际情况提出合理要求,相关联的责任人应严格遵守。
12.搬运车辆必须符合搬运作业要求,要求平整、清洁,确保产品搬运过程中无磕碰、无挂烂包装的现象发生。
13.车间所用的备件、消防器材、工器具和暂存的其他物资要摆放整齐。
工作完毕后和下班时,应将工作现场清理整洁、临时领用工器具交回或存放到指定位置。
14.车间设有饮水区,暖水瓶、茶杯整齐的摆放在橱柜内,车间所有设备上不准摆放水杯、暖瓶和其他物品。
15.严禁将垃圾倒在车间内地面上和车间门口周边。
16.车间使用的运输小车,使用完毕后要放在指定位置,统一方向放置。
17.木箱制作区在制作木箱完成后清理现场木料,可利用材料上架或进箱整齐摆放。
不可利用料头及时清理废料箱内。
、
18.采购物料、施工现场推回物料不得随意占用车间空间,占用车间时必须与所占用区域负责人沟通,不得随意占用车间各区域。
不遵守车间管理规定的,各班组长有权拒绝占用区域。
19.仓储物料占用车间区域的,所占用区域管理、卫生由仓储人员进行负责。
20.项目物料发货后因数量变动造成富裕遗留车间的,仓储部门3天内进行清理处理,严禁长期占用车间空间。
三、废次物品摆放处理的管理
1.各生产工段操作员工对所有物料、半成品的使用按照公司有关检验规范各类标准加强自检、互检。
2.发现不符合要求的物料、半成品,操作员工认真做好标识加以隔离,等专业人员进行综合判定。
3.对返修仍不合格的物料、半成品作报废处理的,生产一线操作员工按照要求摆放到各工段指定的报废区域,堆放整齐,不得挤压、占用各工段现场标置画线,更不能随意丢弃。
4.各工段材料按照公司有关部门相关要求定时、定量,由班组长指定专人负责退往仓库指定的报废区域。
5.边角料、料头料尾,由各班组长指定专人负责,按要求摆放到各工段指定的报废区域,堆放整齐,不得挤压、占用各工段现场标置画线,更不得随意丢弃。
6.各工位操作员工对物料的外包装箱,拆开、折叠按要求堆放在各生产线指定的区域,堆放整齐,不得挤压、占用各生产线现场标置画线,更不能随意丢弃。
7.废塑料、纸板、生产垃圾各工段长要指定专人、在规定的区域分类存放,不得随意丢弃,不得挤压、占用各工段现场标置画线,每天把车间内产生的尾费物料存放到公司指定区域,由公司专人定期按时进行回收。
四、违规责任
1.上述内容请相关人员认真阅读并严格贯彻执行。
2.根据生产部相关规定,对违返上述操作规定的进行批评教育,重复犯同样问题2次以上者每次扣除个人积分2分。
屡教不改者生产部作开除处理。
生产部
2020年5月22日。