机泵常见故障的分析、判断

机泵常见故障的分析、判断机泵常见故障的分析判断

编制：付绍烽

审核：朱永平

2015年1月

机泵故障判断的主要原则

1、因地制宜，因时制宜。即大多数需要依据现场情况，比

因地制宜因时制宜即大多数需要依据现场情况比如是否刚检修完、是否处于切换过程、是否备用泵停了很长时间，或者是在操作调整中等。

根据故障发生的部位和现象联系起来判断

2、根据故障发生的部位和现象联系起来判断。

几种常见的机泵故障

种常的机故障1、泄漏

振动

2、振动

3、不上量或流量不足或扬程太低

不上量或流量不足或扬程太低

4、异常声音

5、过载或电流过大

1.泄漏故障

泄漏可分为暂时性和永久性的，前者可以通过一定的措施恢复起来，比如抽空以后静环脱出，如果处理得当，可以使其归位，但是如果是碎裂或损伤，就是不可恢复的。

机械密封的任何个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面机械密封的任何一个元件损坏，都会造成密封泄漏，常见的有端面摩擦副损坏，如表面裂纹、产生径向环状的沟槽或是裂纹等。弹性元件损坏如波纹管失效弹簧卡住等辅助密封元件如型圈

损坏，如波纹管失效、弹簧卡住等。辅助密封元件如O型圈、V型圈老化脱出等。造成密封失效的原因有多种：

振动产生、操作原因、冲洗油不合适或失效、再有就是平衡参数或者说是密封参数超过机械密封的使用范围。

机械密封故障的类型

（一）发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等（）发热冒烟析出磨蚀物消耗功率大等（二）端面泄漏

（三）轴向泄漏

（一）发热、冒烟、析出磨蚀物、消耗功率大等原因处理

1、转子与密封腔间隙过小，因振动

引起磨擦而磨损1、扩大密封腔内径，增大间隙，检查

转子平衡性，调整同心度

纠正压盖提高装配精度

2、轴（轴套）与固定零件磨擦

3、高温高压下密封面磨损严重2、纠正压盖，提高装配精度

3、减少弹簧压力，增大平衡系数，改

4、动环与平衡台顶死，与静环严重

磨擦

进润滑方式

4、保持动环与平衡台间隙2-3mm

增大冷却流量和压力双端面

5、介质汽化而形成干磨

6、冷却不够，润滑恶化5、增大冷却流量和压力，双端面

6、增大冷却流量，改进措施、清洗

做平衡提高零件加精度

7、转子不平衡产生了跳动7、做平衡，提高零件加工精度

端面泄漏

（二）端面泄漏原因

处理

1、密封端面比压过小弹簧拆断动静环热裂1、加大弹簧压缩量，增加比压

2、更换、改进材质和结构用Y Y 密封面或改双密封2、弹簧拆断、动静环热裂

3、杂质进入端面，使端面磨损

双端面密封有封液压力小出现泄漏3、用Y-Y 密封面，或改双密封4、增大封液压力，并保持稳定

4、双端面密封有封液压力小出现泄漏

5、介质结焦、结晶或杂物沉积，使动5、改进结构，加强外冲洗，防止动环卡涩，或用软水做冷却液环失去浮动作用

等

轴向泄漏（三）轴向泄漏

原因

辅助密封圈太紧或太松处理

选择合理的配合尺寸

1、辅助密封圈太紧或太松

2、橡胶密封圈挤入轴隙而破损1、选择合理的配合尺寸

2、减小配合间隙，更换密封圈

3、密封材料的耐热、耐蚀性差

4、安装时密封圈卷边、扭转等3、更换、选取好的材料

4、密封圈过盈量适当，V形圈要

5、密封圈表面有损伤注意安装的方向

5、装配前检查仔细

2.泵振动大、有杂音

1、电机与泵不对中1、校正、对中

2、泵轴弯曲

叶轮腐蚀磨损转子不衡2、校直泵轴

更换叶轮做动静平

3、叶轮腐蚀、磨损，转子不衡

4、叶轮与泵体磨擦3、更换叶轮，做动、静平

衡

5、泵基础松动

泵发生汽蚀4、检查调整，消除磨擦

紧固地脚螺栓

6、泵发生汽蚀5、紧固地脚螺栓

6、调节泵出口阀等，使在

规定性能下运行

2.振动大

振动大的原因有很多，有些是渐进的，有些是突发的，渐

进的般是泵体部分零件磨损，间隙过大造成，如口环磨损，进的一般是泵体部分零件磨损，间隙过大造成，如口环磨损，

间隙大，轴弯曲、叶轮腐蚀，平衡部件磨损、对中不良等，

也就是动平衡破坏。突发式的一般象轴承损坏、抽空，突发

的还有保持不变这种情况，如地脚螺栓松动。

2.振动大

设计方面的原因也很多，先天不足造成，离心泵的生产厂家较多，

有离泵的结构尺寸不够规范配合间隙不是最佳值会因装配误有些离心泵的结构尺寸不够规范，配合间隙不是最佳值，会因装配误

差导致元件的损坏(包括叶轮、紧固件、轴7和机械密封)。叶轮后盖板

上的平衡孔虽然会降低离心泵的效率，但它能减小叶轮两侧的压力差，

平衡一部分轴向推力。有的厂家往往会忽视这个问题，必将造成轴承

的频繁损坏，缩短其使用寿命。为延长轴承和密封的寿命，可以采取的频繁损坏缩短其使用寿命为延长轴承和密封的寿命可以采取的改进措施是:加强离心泵及零部件的标准化、规范化;降低装配误差;改进设计特性，如减小轴长而加大轴径、采用较大的密封腔、应用大改进设计特性如减小轴长而加大轴径采用较大的密封腔应用大规格轴承，以及为改善润滑环境而加大轴承框等。

2.振动大

安装方面，有离心泵内部元件的装配精度必须按照标准进行，包括

叶轮、密封、轴承等;在运输过程中，难免会造成离心泵内部元件松动，叶轮密封轴等在输过程中难免会造成离内部件松动

因此，在离心泵安装到基础上后，要找平找正。离心泵的出、人口连接

好管道后，会产生应力，造成原对中找正发生偏差，要重新对中。如果

对中不好，容易引起激震力，在运转中引起轴的径向运动、轴震动、轴

偏移，使功率消耗增大，轴承和密封磨损，缩短其使用寿命。有研究表

明，轴分离程度同轴度每25.5 mm直线度小于0. 005 mm时，旋转机器

的寿命在100个月左右;当每25.5 mm直线度为0. 007 6 mm时，其寿命

缩;其

缩短为10个月每25.5 mm直线度为1. 27 mm时，其寿命为2个月。