叶片泵使用注意事项及故障排除方法
使用叶片泵注意事项
使用叶片泵注意事项
叶片泵是一种常用于工业、农业和民生用途的离心泵，它的结构简单，操作方便，可以输送各种不同介质，因此得到广泛应用。
不过，使用
叶片泵时也有一些需要注意的事项，下面将对这些事项进行详细介绍。
首先，对于流体介质的选择要慎重，一般需要根据介质的性质来选择。
例如，介质的粘度、腐蚀性、温度等因素都需要考虑。
如果选择了不
适合的介质，会导致泵体受损、泵效降低、甚至无法正常工作。
因此，选择合适的介质是使用叶片泵的第一步。
其次，叶片泵的安装和维护也需要注意。
安装时需要注意泵的位置，
水平度和垂直度，以确保泵的轴线与传动轴的重合，以免造成泵的不
平衡和噪音。
在维护时，要定期检查泵的密封性能和轴承润滑情况，
及时进行维护和更换，以保证叶片泵的工作效率和使用寿命。
此外，使用叶片泵的过程中，还需要注意以下几点：
1.在使用前需要检查泵的运转方向是否正确，避免错误方向的运转导致泵内部损坏。
2.在启动和停止泵时，要注意连续操作，避免频繁启停造成泵的损坏。
3.在泵内出现异物或气体等异常情况时，需要及时停机处理，以免对泵造成不良影响。
4.在长时间停机后重新使用叶片泵时，要先清洗泵体和管道内的介质，以免介质沉淀和水垢造成阻塞和泵体损坏。
5.在泵体中有固体颗粒的介质时，需要采取相应措施，如安装过滤器、使用筛网等，以保护叶片泵正常工作。
总之，使用叶片泵是一个需要谨慎对待的过程，需要在选择介质、安装和维护等方面做好充分准备，才能保证叶片泵的正常工作和长期稳定运行。
叶片泵的使用注意事项及维护和修理保养
叶片泵的使用注意事项及维护和修理保养叶片泵的使用注意事项叶片泵的管理要点除需防干转和过载、防吸入空气和吸入真空度过大外，还应注意：1．泵转向更改，则其吸排方向也更改叶片泵都有规定的转向，不允许反。
由于转子叶槽有倾斜，叶片有倒角，叶片底部与排油腔通，配油盘上的节流槽和吸、排口是按既定转向设计。
可逆转的叶片泵必需专门设计。
2．叶片泵装配配油盘与定子用定位销正确定位，叶片、转子、配油盘都不得装反，定子内表面吸入区部分最易磨损，必要时可将其翻转安装，以使原吸入区变为排出区而连续使用。
3．拆装注意工作表面清洁，工作时油液应很好过滤。
4．叶片在叶槽中的间隙太大会使漏泄加添，太小则叶片不能自由伸缩，会导致工作失常。
5．叶片泵的轴向间隙对ηv影响很大。
小型泵—0.015～0.03mm2）中型泵—0.02～0.045mm6．油液的温度和粘度一般不宜超过55℃，粘度要求在17～37mm2/s之间。
粘度太大则吸油困难；粘度太小则漏泄严重。
作为泵产品，叶片泵更多地指滑片泵。
叶片泵几乎全部指滑片泵。
常见问题（1）流量不足。
叶片泵流量不足的原因及排出方法叶片泵流量不足的原因及排出方法常见故障及其原因排出方法顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当（间隙为0.04～0.07mm）个别叶片滑动不快捷清洗。
清洗后仍不快捷时，应单槽调配，使叶片定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触定子内表面磨损一般在吸油腔处配流盘端面磨损严重更换叶片与转子装反使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致系统泄漏大逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞（2）油液吸不上。
叶片泵油吸不上的原因和排出方法。
叶片泵油吸不上的原因和排出方法常见故障及其原因排出方法油面过低，油液吸不上检査并加注到规定油标线油液黏度过大，使叶片在转子槽内滑动不快捷一般用20#液压油或22#汽轮机油配油盘端面与壳体内平面接触不良，高处与低处压腔串通整修配油盘端面泵体内部有砂眼，高处与低处压腔串通更换电动机转向反了矫正（3）泵的噪声过大。
水泵七大常见故障及解决方法
水泵七大常见故障及解决方法水泵是一种用来输送液体的机械设备，广泛应用于工农业生产和城市供水系统。
然而，由于使用环境的复杂性和长时间的运转，水泵在使用过程中难免会出现一些故障。
本文将介绍水泵的七大常见故障及其解决方法。
1.水泵无法启动水泵无法启动可能是由于电源故障、电机损坏或电源线路接触不良所引起的。
解决方法是首先检查电源线路是否正常连接，排除电源故障。
若电源正常，可以检查电机是否烧坏，查看电机绕组以及电容器是否有短路现象。
如有需要，可以更换电机或电容器来解决该问题。
2.水泵无法出水当水泵电机正常运转，但无法出水时，可能是由于进水管堵塞、吸水管漏气或叶轮堵塞所导致的。
解决方法是首先检查进水管道是否有异物堵塞，清理堵塞物。
若进水管道正常，可以检查吸水管道是否漏气，如果有漏气，可以用密封胶进行修补。
如果以上问题都没有发现，可以拆开水泵外壳清理叶轮。
3.水泵漏水水泵漏水可能是由于密封件老化、轴封磨损或机械密封损坏所引起的。
解决方法是首先检查密封件是否老化，如果老化，需要更换新的密封件。
如果密封件正常，可以检查轴封是否磨损，需要更换新的轴封来解决问题。
如需更换机械密封，需要拆卸水泵，并进行修理或更换密封。
4.水泵压力不稳定水泵压力不稳定可能是由于进水量不足、进水管道设计不合理或压力开关故障所导致的。
解决方法是首先检查进水量是否足够，如果不足，需要增加进水量。
如果进水量足够，可以重新设计进水管道，确保水泵能获得足够的水压。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查压力开关是否正常，如有需要，可以更换新的压力开关。
5.水泵产生噪音水泵产生噪音可能是由于轴承损坏、叶轮不平衡或机壳松动所引起的。
解决方法是首先检查轴承是否损坏，如果损坏，需要更换新的轴承。
如果轴承正常，可以进行动平衡处理，确保叶轮平衡。
如果以上两种情况都没有问题，可以检查机壳是否松动，如有需要，可以紧固机壳来解决噪音问题。
6.水泵精度不高水泵精度不高可能是由于电机转速不稳定、叶轮磨损或叶轮设计不合理等原因所引起的。
叶片泵安全操作规程
叶片泵安全操作规程一、前言叶片泵是一种常见的离心泵，广泛应用于工业生产中。
为了确保叶片泵的安全运行，保护操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
二、操作准备1. 操作人员应熟悉叶片泵的结构和工作原理，了解其操作方法和注意事项。
2. 在进行操作前，应检查叶片泵的工作状态，确保其无异常。
三、操作流程1. 开始操作前，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 检查叶片泵的进出口阀门是否关闭，确保泵体内无介质流动。
3. 打开泵体上的排气阀，排除泵体内的气体，确保系统处于真空状态。
4. 操作人员应按照叶片泵的启动程序，依次启动电机和泵体。
5. 在泵体启动后，操作人员应观察叶片泵的运行情况，确保其正常工作。
6. 若发现异常情况，如异响、温度异常等，应立即停止叶片泵的运行，并进行排除故障的操作。
四、操作注意事项1. 操作人员不得随意触碰叶片泵的运转部件，以免发生意外事故。
2. 在操作叶片泵时，应保持清洁，防止杂物进入泵体，影响泵的正常工作。
3. 叶片泵的进出口阀门在工作期间不得随意开启或关闭，以免造成设备损坏或介质泄漏。
4. 若需要对叶片泵进行维护保养或更换零部件，应先停止泵体的运行，并且在确保泵体无压力后进行操作。
5. 在操作叶片泵时，应定期检查泵体的温度和润滑油的情况，确保其在正常范围内。
6. 操作人员应随时关注叶片泵的运行状态，如发现异常情况应及时报告相关人员。
7. 在操作叶片泵时，应确保操作区域的通风良好，防止有害气体积聚，对操作人员造成伤害。
8. 操作人员应定期参加相关培训，提高自身操作技能和安全意识，做到安全第一。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如泵体冒烟、漏水等，操作人员应立即停止泵体的运行，并采取相应的应急措施。
2. 若发生人身伤害事故，应立即拨打紧急电话，并进行相应的急救措施。
六、结语叶片泵的安全操作是保证设备正常运转和操作人员人身安全的重要保障。
叶片泵结构介绍及故障处理说明书
摘要本次毕业设计课题为变量叶片泵的三维建模及动态仿真，主要是根据变量泵各实际零件尺寸及形状，通过测绘及观察配合关系，分析其工作原理后，运用Solidwords三维建模软件对其进行实体建模。
在整个设计过程中，需充分理解变量泵的运动原理，了解其排量和流量的计算形式。
清楚变量泵的特点，对各零件的尺寸要精确测量，避免装配时尺寸不当。
首先，需要对变量泵实体进行拆卸，在拆卸过程中需记住各配合关系；其次，对拆下的零件进行测量，记下其实际尺寸，并运用三维建模软件进行绘制；然后，将各个零件按照配合关系装配起来，形成装配体；最后，做出实体动画，仿真分析其工作原理，并对其进行说明。
单作用变量泵的特点主要是它可以通过改变转子和定子的偏心距来调节泵的流量，使液压系统在工作进给时能量利用合理，效率高，油的温升小。
AbstractThe topics for graduate design variables leaves the pump dynamic three-dimensional modeling and simulation, Variables are mainly based on the actual parts of the pump size and shape, through the mapping and observation with, Analysis of its working principles, Solidwords use of its three-dimensional modeling software modeling. Throughout the design process, the need for full understanding of the movement principle of variable pump, aware of their displacement and flow of the calculation.Variable pump clearly the characteristics of the various components to accurately measure the size, to avoid improper assembly at the size. First, the need for variable pump entities to be demolished, the demolition process in line with the need to keep in mind; Secondly, removing the parts were measured, recorded its actual size and use of three-dimensional modeling software rendering; Then, with relations between various parts in accordance with the assembly, formed assembly; Finally, to entities animation, simulation analysis of its working principles, and its description. Single variable pump is the main feature of it by changing the stator and rotor of the eccentricity to regulate the flow of pumps, hydraulic system at work when the feed energy use reasonable, high efficiency, small temperature rise of oil.目录摘要 (1)Abstract (2)第一章泵的分类 (4)第二章单作用变量叶片泵 (4)1．1 单作用变量叶片泵组成及优缺点 (4)1．2 单作用式叶片泵的工作原理及结构特点 (5)1．3 内、外反馈式变量叶片泵 (7)1．4 限压式变量泵的特性曲线 (9)第三章单作用叶片泵的排量和流量 (11)第四章单作用叶片泵的要点分析 (11)第五章单作用泵各项特点 (12)第六章叶片泵的常见故障及排除方法 (13)第七章叶片泵的拆装修理 (15)7．1 拆卸 (15)7．2 修理 (15)7．3 装配 (16)7．4 清洁和密封 (16)第八章单作用变量泵三维建模过程分析 (17)8．1 Solidwords的发展 (17)8．2 零件的三维建模 (17)8．3 零件的装配 (17)第九章变量泵零件的加工工艺过程 (18)结论 (19)谢辞 (20)参考文献 (21)第一章泵的分类1、按作用次数分不同，分为单作用叶片泵、双作用叶片泵和多作用叶片泵；2、按排量是否可变，分为定量泵和变量泵；3、按压力等级不同，分为中低压叶片泵（7MPa以下），中高压叶片泵（16MPa以下）和高压叶片泵（20MPa～30 MPa以下）。
叶片泵常见故障及排除办法
莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳 4.3%）
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一 般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或 改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内 在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质 中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了降低钢件的脆性，将淬火后的 钢件在高于室温而低于 650℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却， 这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其 中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
上 11. 叶片不能从转子漕中
修理泵 滑出
1. 吸入管过小
吸入真空度至少 200 mmHg 以下
2. 吸入滤油网堵塞
清洗吸入滤油网
3. 油箱过滤器通过流量不 更换更大吸入滤油网，至少泵每分钟流量的
足
2.2 倍以上
4. 油的秥度过高
更换规定的油黏度(根据样路吸入空气
化合物：合金组元间发生化合作用，生成一种具有金属性能的新的晶体固态 结构。
机械混合物：由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却 是一种组成成分，具有独立的机械性能。
铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。
渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。
金属热处理基础知识(二)
时间：2006-01-26 12:35 阿里巴巴冶金资讯
加油机叶片泵和组合泵的工作原理
五、叶片泵常见故障的判断在维修设备之前，首先要根据故障现象通过分析正确地判断出故障点。
判断故障点一般遵循“先看后拆、先易后难〞的原那么。
叶片泵常见的故障现象有：不供油、供油缺乏、泄漏、噪声和振动异常增大。
下面就这几种故障来进展分析。
1、不供油和供油缺乏除叶片泵故障外，油气别离器和流量计、油枪故障也可造成不供油或供油缺乏，这里先介绍叶片泵故障造成不供油或供油缺乏的检修方法。
①首先进展外部检查。
检查电机是否反转或不转、三角带是否打滑等。
电机反转多发生在初装机或维修电源后，解决方法是对调电源中任意两相线。
三角带打滑的解决方法是调整紧轮或更换三角带。
电机不转的原因较多，有电路故障，也有机械故障。
检修步骤是将三角带卸下，启动电机，假设电机不转，那么检修电路或电机，假设电机转，那么为叶片泵转子被卡死。
②经过上述检查假设未发现故障，可检查溢流阀。
溢流阀弹簧过松、溢流阀芯被异物卡住关闭不严或溢流阀座松动，都可使叶片泵正压区油液通过溢流阀流向负压区，造成不供油或供油缺乏，这时应拆下溢流阀，取出阀芯和弹簧进展清洗，排出异物，同时检查阀座是否松动，假设阀座松动应将阀座重新固定或更换叶片泵。
溢流阀芯假设是被破碎的石墨片或弹簧片卡住，那么在清洗过溢流阀后，还应将叶片泵卸下，拆开进展清洗，更换损坏的零件。
③在进展第一步的外部检查过程中，假设发现是因为转子卡死造成不供油，那么应找出转子被卡死的原因〔如簧片断裂、叶片过长、叶片破碎、端盖六个螺钉拧得不均匀等〕，排除卡死的原因后，修整转子及泵腔，重新复装。
转子被异物卡住还会导致转子与泵轴的配合松动，造成供油缺乏或供油不稳，遇到这种情况在排除异物后应更换转子。
④经过前面检修，未发现问题〔溢流阀正常、转子未被卡死〕，那么可判断为叶片磨损量过大或破碎、弹簧〔片〕断裂。
叶片〔石墨片〕是脆性材料，弹簧片受交变应力作用，都是叶片泵的易损件。
当磨损后的叶片经过叶片泵上、下密封区时，叶片泵正压区的油液由缝隙a、b流向叶片泵负压区，泄漏增大，造成不供油或供油缺乏。
叶片泵安装注意事项
叶片泵安装注意事项
1. 嘿，在安装叶片泵的时候，可别像没头苍蝇一样乱撞呀！就好比搭积木，你得按顺序来不是？比如说，安装的位置得选对呀，总不能随便找个地儿就放吧！要不然泵工作起来都不顺畅呢！
2. 你知道吗，叶片泵安装时螺丝的紧固可太重要啦！这就跟系鞋带一样，不系紧了会怎样？会掉呀！螺丝没紧固好，那问题可就大啦！
3. 哎呀呀，安装叶片泵的管道连接也不能马虎啊！这就好像是人体的血管，得通顺无阻呀！要是管道接错了或者有堵塞，那不就糟糕了嘛！
4. 亲，安装叶片泵的时候密封件可千万要检查好呀！这就像给家里的窗户装密封条，要是密封不好，那还能挡风遮雨吗？同样的道理，密封不好泵可就难正常工作啦！
5. 要特别注意叶片泵的旋转方向哟！这可不像你走路想往左就往左、想往右就往右那么简单！一旦搞错旋转方向，那可就等着出问题吧！
6. 安装叶片泵后一定要记得检查呀！这就好像考试完了要检查一遍试卷一样重要呢！不检查怎么能确保一切都没问题呢？
我的观点是：叶片泵安装真的需要特别细心，每一个细节都不能忽视，只有这样才能确保它正常工作呀！。
双联叶片泵泵芯说明书
双联叶片泵泵芯说明书
双联叶片泵是一种常见的工业泵，用于输送液体或气体。
泵芯是泵的核心部件，它包括叶片、转子、轴承等部件。
以下是双联叶片泵泵芯的说明书内容：
1. 结构介绍，双联叶片泵泵芯通常由叶片、转子、轴承、轴等部件组成。
叶片是泵芯中最关键的部件，它通过旋转产生离心力，从而将液体或气体吸入并压缩输送。
2. 工作原理，双联叶片泵泵芯的工作原理是利用叶片旋转产生的离心力，使液体或气体在泵内产生压力，从而实现输送的目的。
泵芯的设计和制造质量直接影响着泵的性能和可靠性。
3. 维护保养，双联叶片泵泵芯需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、检查轴承磨损情况等。
定期更换磨损严重的叶片、轴承等部件，以确保泵芯的正常运行。
4. 安装使用，在安装双联叶片泵泵芯时，需要注意泵芯与泵壳的配合精度、轴向间隙、叶片与转子的配合等，以确保泵芯的正常运转和提高泵的效率。
5. 故障排除，泵芯在使用过程中可能会出现各种故障，如泵芯
磨损、密封件老化、轴承损坏等。
需要根据实际情况进行故障排除，及时修复或更换受损部件。
总之，双联叶片泵泵芯是泵的核心部件，其设计、制造质量、
维护保养和使用都对泵的性能和寿命有着重要影响。
用户在使用双
联叶片泵泵芯时，应严格按照说明书的要求进行操作和维护，以确
保泵的正常运行和延长泵的使用寿命。
pvf叶片泵压力调节
pvf叶片泵压力调节PVF叶片泵是一种广泛应用于液压系统中的泵，其压力调节是确保系统正常运行的关键环节。
下面将详细介绍PVF叶片泵压力调节的方法和注意事项。
一、PVF叶片泵压力调节的必要性PVF叶片泵在液压系统中起着重要的动力源作用，其压力调节对于保证系统正常运行和满足特定工况需求具有重要意义。
压力调节可以确保泵输出压力稳定、可靠，避免系统压力波动和泄漏，提高液压系统的效率和可靠性。
二、PVF叶片泵压力调节的方法1.手动调节：通过手动调节泵出口处的溢流阀或减压阀，可以实现对PVF叶片泵的压力调节。
这种方法简单易行，但需要人工操作，且调节精度相对较低。
2.自动调节：通过引入压力传感器和控制系统，可以实现PVF叶片泵的自动压力调节。
当系统压力超过设定值时，控制系统会触发溢流阀或减压阀动作，降低系统压力；当系统压力低于设定值时，控制系统会关闭溢流阀或减压阀，提高系统压力。
这种方法可以实现精确的压力调节，但需要引入额外的控制系统和传感器，成本较高。
三、PVF叶片泵压力调节的注意事项1.确保压力调节装置完好：在进行压力调节前，应检查溢流阀、减压阀等压力调节装置是否完好无损，如有损坏应及时更换。
2.避免过度调节：在调节过程中，应避免过度调节导致系统压力过高或过低。
过高的系统压力可能导致液压元件损坏，而过低的系统压力可能导致液压系统无法正常工作。
3.定期检查和维护：定期检查溢流阀、减压阀等压力调节装置的工作状态，及时发现并处理潜在问题。
同时，定期对液压系统进行维护保养，确保系统正常运行。
4.注意安全：在进行压力调节时，应注意安全操作规程，避免因操作不当导致人员伤亡或设备损坏。
四、总结PVF叶片泵的压力调节是液压系统正常运行的关键环节。
通过手动或自动调节方法，可以实现对PVF叶片泵的压力精确控制。
在调节过程中，应注意确保压力调节装置完好、避免过度调节、定期检查和维护以及注意安全等方面的事项。
通过合理的压力调节措施，可以提高液压系统的效率和可靠性，延长设备使用寿命，降低运营成本。
叶片泵故障原因无非这几点 叶片泵常见问题解决方法
叶片泵故障原因无非这几点叶片泵常见问题解决方法很多用户在使用叶片泵中都会碰到这么一个问题，泵的油液吸不上，压力升不起，导致叶片泵无法正常工作，这是哪里出了问题呢？今日大兰液压我就为大家解惑。
一、产生原因（1）油量不够，油面过低，或吸油管被杂物堵塞；（2）点击转速过低（低于500r/min），或者转向反了；（3）油液黏度过高，吸油阻力增大；（4）叶片与转子槽搭配间隙过小，使叶片在槽中移动不快捷；（5）配油盘与壳体接触不良，使高、低压油互通；（6）泵体有砂粒、缩孔等铸造缺陷，使高、低压油互通；叶片泵故障原因无非这几点！看看你知道吗？二、解决方法（１）检查油位，加足油量，清除吸油管道的杂质污物；（２）检查点击旋转方向和旋转速度或者更换电机；（3）使用黏度合适的20号机械油或专用液压油；（4）重新研磨叶片，保持合适的搭配间隙；（5）重新研磨配油盘的两接触平面，其平行度应保持在0.005mm以内；（6）更换新的泵体。
液压泵作为液压系统中的紧要元件，在使用过程中，碰到问题心别慌，按着步骤一步步检查过来，你会发觉问题的所在和解决方法。
力士乐叶片泵故障原因有哪几点？REXROTH叶片泵因其有可变量输送、自吸本领强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，广泛地被使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方面。
螺杆泵选用应遵奉并服从经济、合理、牢靠的原则。
假如在设计选型方面考虑不周，会给以后的使用、管理、维护和修理带来麻烦，所以选用一台按生产实际需要，合理牢靠的螺杆泵既能保证生产顺当进行，又可降低修理成本。
1）REXROTH叶片泵有些用户水泵启动前未灌充分够水；看上去灌水已从放气孔溢出，但未转动泵轴交空气完全排出，致使少许空气还残留进水管或泵体中。
2）REXROTH叶片泵接触进水管水平段逆水流方向应用0.5%以上下降坡度，连接水泵进口一端，不要完全水平。
向上翘起，进水管内会存留空气，降低了水管和水泵中真空度，影响吸水。
拆装拆装叶片泵注意事项
注意事项：
（1）配油盘在泵体内的位置要正确，即配油盘上的吸排窗口与泵体上吸排口要对应，并用定位销定位。
（2）定子在配油盘上的位置要正确，定子的长半径与配油盘吸排口之间的封油区对应。
（3）转子在定子内的安装方向要根据配油盘上排油窗口的三角形卸油槽方向来定。
（4）叶片应装回原叶槽内，安装方向要与转子上叶槽斜置方向对应，即叶片倒角方向应与转子转向相反，也就是叶片都是后倒角。
（5）叶片槽中间隙、泵的端面间隙要在正常范围内。
工程机械液压传动系统故障分析与排除方法
工程机械液压传动系统故障分析与排除方法摘要：随着我国工程机械科技水平的不断提高，机械传动和液力传动已经无法完全满足当前的工作需求，而液压传动则在一定程度上弥补了机械传动和液力传动中所存在的不足，从而进一步提高了工程机械的工作效率和丰富了传动方式。
当然不同的传动方式都有自身独特的优势，机械传动和液力传动虽然具有一定的缺陷，但并不代表其没有可取之处，因此工程机械在未来的发展中，不可完全否定机械传动和液力传动的存在，而是应该将传动方式巧妙灵活的运用在一起，以此来最大化提高工程机械的总体工作效率。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障；排除方法引言在工程机械中传动方式主要有机械传动、液力传动和液压传动三种，其中机械传动优势为：造价成本低，传动效率高，缺点为：调速范围小，一般多用于农用拖拉机领域；液力传动优势为：生产成本不高且具有无级调速能力，使其能够较好的运用到起重运输机械领域，缺点为：变距范围较小，制动能力差，并不适合对速度稳定要求较高的场合；液压传动优势为：传递效率高，可进行恒定功率输出，结构简单并且可正、反两个方向运转，极大程度上提高了可操作性，而这也使得液压传动逐渐成为了工程机械中最重要的传动方式。
1液压机械传动的工作特点目前为止，大量大型工程机械中运用最多的方式仍然为液力传动，例如：卡特彼勒D11T、小松D475传动系统中的变矩器。
此传动方式虽然具有生产成本较低和具有无级调速、改变扭矩等优势，但是其传动效率并不高，高效率范围较窄，这也极大程度上限制了我国工程机械的进一步发展，而液压机械传动的出现便较大程度上弥补了液力传动的不足，其不仅可恒定功率输出，传递效率也要远远高于其他两种传动方式，因此液压机械传动已经逐渐取代了液力传动在工程机械中的主导位置，而这也和液压机械传动的其他优势有着密不可分的关系。
1.1传动效率高、能耗小液压机械传动相较于传统传动系统，有着更高的传动效率且能耗更低，有助于工程机械工作效率的进一步提升。
叶片泵和马达的正确使用与维护
叶片泵和马达的正确使用与维护一、时片泵的使用条件和注意事项1．、叶片泵的使用条件使用叶片泵时，必须符合以下使用条件的限制，否则难以达到预期性能和寿命。
（1）液压油的种类不同型号的叶片泵对各种类型液压油的适应性不同，同一型号的叶片泵使用不同类型液压油时所允许的工作压力也不同。
具体使用时必须注意产品样本上的规定。
一般叶片泵都适用于石油基液压油，但只有一部分叶片泵适用于合成液压油和含水液压油。
单级叶片泵的使用压力在14．0MPa以上时，必须使用抗磨液压油，以改善叶片顶部与定子的磨损。
当使用磷酸酯类合成液庄油时，所有密封圈应更换为氟橡胶密封圈。
（2）液压油的粘度范围不同型号的叶片泵因结构上的差异，适用的油液粘度范围亦有所不同。
若使用叶片泵以较低转速启动，由于离心力较小，为便于叶片沿径向伸出与定子接触，不能使用粘度太大的油液，一般限制在100mm2／s以下。
（3）油温范围允许工作油温主要受油液性质、密封圈材质以及零件热变形的限制，一般可在-10～＋70o C范围内工作，而水乙二醇允许温度为0～50o C油包水乳化液允许温度为5～50o C通常，较理想的工作温度是20～55o C,-10～10o C属于危险起动温度。
（4）过滤精度吸油口使用过渡精度100～150μm的油箱过滤器。
系统还应设精过滤器（在压力管道或口油管道），过滤精度不低于25～40μm（视不同结构型号叶片泵而异）。
对于高性能叶片泵，通常要求系统过滤精度为25μm。
为了保证在重载连续工作和油液粘度较低的情况下具有较长的使用寿命，有时推荐将系统的过滤精废提高到10μm。
（5）吸人口压力吸人口压力过低，会由于溶解在油液中的空气分离而产生气泡，出现气穴现象，导致气蚀和噪声。
一般允许的最低吸人压力不得低于－0.02MPa。
根据一般使用经验，限制吸油高度不超过500mm较为适宜。
吸人口压力过高，容易将泵轴油封击穿，造成外部泄漏。
一般限制吸人口压力不得超过0．05～0．15MPa。
谈叶片泵故障原因及排除方法
余华春 杭州万向职业技术学院 浙江
杭州 ３ １ ０ ０ ２ ３
【 摘 要】叶 片泵是 一种将机械 能转换成 液压 能的装置 ，是液压 系统的动力元件。它具有很 多优点 ，因此在 液压 系统 中得到 了广泛的应用。在使 用 中 有 时会 出现故障 ， 有 了故障要及时排除。多年来 ， 我从事叶片泵售后服务工作 ， 在鉴 定、维修 过程 中积 累了一些经验，总结归纳以供给 大家参考。 【 关键 词】叶片泵 故障 排除 中图分类号：Ｔ Ｈ ３ １文献标识码 ：Ａ 文章编号：１ ０ ０ ９ — ４ ０ ６ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ０ — ２ ２ ３ － ０ １ 叶片泵的作用是依靠密闭工作容积的变化实现吸压油液 ， 用 以向液 压系统提供必需的油液 。它是一种将机械能转换成液压能的装置 ，是液 压系统的动力元件。它具有体积小、重量轻 、 运转平稳 、 输 出流量均匀 、 噪声小等优点 ，因此被广泛应用于专业机床 、自动线等中低压液压系统 中。但它也存在结构较复杂 ，对油液污染能吸入特性不太好 的缺点 。在 使用中有时会 出现故障，有 了故障要及时排 除。
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（ 一） 叶 片 泵 的分 类
吸油口潞油网堵塞式选用潍油口无 涪薅澹网ｉ 盘 用骚油游油口 规格不符合要求 吸捧油口接培 调摄暖捧油口即可
（ １ ） 按流量是否能调节可分为 ：变量泵和定量泵。 （ ２ ） 按工作原理可分为单作用式和双作用式两类 。 （ ３ ） 按压力可分为低压泵、中压泵和高压泵三类 。 （ ４ ） 按泵芯的个数可分为单联泵和双联泵两类 。 （ ５ ） 按叶片数可分为单叶片泵 、双叶片泵 （ 母 子叶片 ） 两类 。 （ 二） 叶 片泵的结构及其工作原理 （ 以单作用叶片 泵为例 ） 叶片泵主要 由泵 由转子、定子 、叶片 、配油盘和端盖等部件组成。 定子的内表面是 圆柱形孔。转子和定子之间存在着偏心 。叶片在转子的 槽内可灵活滑动 ，在转子转 动时，离心力以及通人 叶片根部压力油的作 用下 ，叶片顶部贴紧在定子内表面上 ，于是相邻两 叶片、配油盘 、 定子 和转子 间便形成了一个个密封 的工作腔。 工作原理 ：当转子旋转 时 ， 工作腔容积先由小到大吸油 ， 再 由大到 小压油 。这种泵在转子转一 圈的过程 中，吸油压油各一次 ，故称单作用 泵。转子受到径 向液压不平衡作用力 ，故又称非平衡式泵 ，其轴 承负载
使用柴油叶片泵注意事项
使用柴油叶片泵注意事项
1.使用前检查泵体和叶轮是否有损坏或磨损，如有应及时更换。
2. 在使用过程中，泵应保持稳定，不得出现异响或异味，如有异常情况应及时停机检查。
3. 使用时应按照泵的额定流量和扬程来选择合适的工作状态，不得超过泵的额定工作范围，否则会影响泵的寿命。
4. 泵的进出口管道应保持通畅，不得出现堵塞或泄漏情况，否则会影响泵的工作效率。
5. 泵的液体介质应符合规定，不得使用不符合要求的液体介质，否则会影响泵的正常工作。
6. 使用过程中应定期检查泵的润滑情况，及时添加润滑油。
7. 使用后应及时清洗泵体和叶轮，保持泵的清洁。
8. 在停机前应将泵内的液体排放干净，避免在下次使用时污染液体介质。
9. 将泵存放在干燥、通风、防潮的地方，避免泵受到潮湿和腐蚀，影响泵的使用寿命。
10. 在长时间不使用时，应将泵内液体排放干净，拆卸各部件进行清洗、涂油和防锈处理，然后存放在干燥、通风的地方。
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叶片泵的常见故障及排除方法
叶片泵的常见故障及排除方法
叶片泵是一种常见的液压泵，主要由转子、定子、叶片和泵体等组成。
叶片泵的常见故障及排除方法如下：
1. 泵不出油或出油不足：可能是泵体密封不严、吸入管道堵塞或油液不足等原因导致。
解决方法是检查泵体密封、清洗吸入管道或添加油液。
2. 噪声过大：可能是叶片磨损、轴承损坏或油液中混入空气等原因导致。
解决方法是更换叶片、更换轴承或排除油液中的空气。
3. 油温过高：可能是油液不足、油液污染或泵的排量过大等原因导致。
解决方法是添加油液、更换油液或减小泵的排量。
4. 泄漏：可能是密封件损坏、泵体磨损或安装不当等原因导致。
解决方法是更换密封件、修复泵体或重新安装泵。
5. 压力不足：可能是泵的排量不足、系统泄漏或调压阀故障等原因导致。
解决方法是增大泵的排量、检查系统泄漏或更换调压阀。
需要注意的是，在排除叶片泵故障时，需要先分析故障原因，再采取相应的解决方法。
同时，在操作叶片泵时，应该注意安全，避免发生意外事故。
如果无法自行排除故障，建议寻求专业技术人员的帮
助。
叶片泵维护保养
叶片泵维护保养方法如下：
•确保轴承润滑。
对充水式叶片泵应检查更换上下端盖轴承室的骨架油封及锂基润滑脂，以确保轴承长期在润滑良好的状态下工作。
•检查易损件。
潜水泵的叶轮、扣环、轴套、轴承座等是易损件。
首先应把水泵部分拆下，检查易损件是否完好。
严禁使用损伤和不合格的零配件。
•确保密封。
在更换密封室内润滑油时，如果发现油质浑浊且含水量高，则必须整件更换或更换密封盒或密封环，以确保其密封性能良好。
此外，还有拆泵壳防生锈、检查轴承等方法。
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叶片泵使用注意事项及故障排除方法
使用注意事项
1、油泵轴端与动力源（电机）输出轴的连接推荐使用弹性联轴器，安装同轴偏差控制在0.1mm以内，泵轴上不允许直接承受径向力和轴向力，以免造成油泵异常损坏。
2、安装联轴器时需仔细擦清联轴器孔和被连接轴的表面，以减小由振动引起轴端表面的微动磨损，从而长期保持配合轴径尺寸精度。
故障排除方法
1、注意区分进油口和出油口。
通常进油口大，出油口小，切勿颠倒，当验证油泵转向符合标牌箭头的方向时，才能点动电机，至油泵吸排油正常后再正式启动。
2、泵的吸油高度一般不超过500mm，泵吸入口压力在～0.02～0.025Mpa之间，泵的排量越大要求吸入压力越高。
3、泵的进油口，管接头直至油箱油面以上的整个吸油管道和附件的接合必须严格密封，任何部位不得漏气，否则将在油箱内产生大量泡沫，空气吸入还会使油泵产生气蚀，引起油泵噪声，损坏和引起液压系统的振动。
4、为防止油泵吸入杂物，减少磨损，泵的进油口应装置100～800um的滤油器，其过滤能力应不小于泵流量的三倍，同时推荐在排油管道油口处安装精度为30～50um的滤油器，以确保油液的清洁度，提高液压系统稳定性和液压元件的工作寿命。
5、为确保油泵的性能，延长使用寿命，液压系统应使用抗磨液压油，推荐选用N46号抗磨液压油，长期工作油温宜在10oC～60oC范围内。
油箱设计宜采用封闭型，需定期清洗滤油器与检查油的品质，就实际情况更换工作油液。
故障及排除方法：泵不出油或没有压力
6、吸油高度太高或液面太低
7、滤油器堵塞
8、电动机反转
9、工作油液粘度太厚
10、油泵启动转速太低。