生产改善案例-工装夹具改善案
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议一、背景介绍数控铣床工装夹具是数控铣床加工过程中不可或缺的一部分，它的设计质量直接关系到产品加工的精度和效率。
随着数控技术的不断发展，工装夹具设计也在不断改进和完善。
本文将围绕数控铣床工装夹具的设计与改进建议展开讨论。
二、工装夹具设计要点1.稳固性稳固性是工装夹具设计的首要考虑因素，只有确保工件在加工过程中保持稳定性，才能保证加工精度。
在设计工装夹具时，必须考虑如何使工件牢固地固定在夹具上，并确保夹具本身在加工中不会出现松动或变形。
2.可靠性工装夹具必须具有良好的可靠性，能够在长时间加工过程中保持稳定性，不会出现故障或损坏。
在材料选择和加工工艺上，应尽量确保工装夹具的耐磨性和耐腐蚀性。
3.易操作性工装夹具的设计还应考虑操作人员的使用便利性，夹具应能够快速、简便地进行装夹和调整，提高工作效率。
4.适用性不同的加工工件需要不同的工装夹具，因此在设计工装夹具时，需要考虑其适用范围，设计出通用性较强的夹具，以适应不同类型工件的加工需求。
5.成本效益在工装夹具设计中，成本效益是一个重要考虑因素。
设计应尽量减少材料消耗和加工成本，降低生产成本的同时确保工装夹具的质量和性能。
三、工装夹具设计的改进建议1.采用高强度材料为了提高工装夹具的稳固性和可靠性，建议在材料选择上采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料，如合金钢、不锈钢等，以确保夹具在长时间加工中不会出现松动、变形或损坏的情况。
2.模块化设计采用模块化设计的工装夹具具有更好的适用性，可以根据不同工件的加工需求进行组合和调整，提高了工装夹具的通用性和灵活性，减少了成本。
3.优化结构工装夹具的结构设计应该简单而合理，减少不必要的零部件，提高夹具的稳定性和使用寿命。
同时在关键部位采用加强结构，提高了夹具的承载能力。
4.引入自动化元素随着自动化技术的发展，可以考虑在工装夹具设计中引入一些自动化元素，如传感器、执行机构等，实现夹具的自动调整和监测，提高工作效率和加工精度。
45制衣服装工艺优化改善提案埋夹放货车改善
埋夹放货车改善
编号：BF-140531-001
类别：待分类
提案主题：埋夹放货车改善
改善范围：6.机器设备/工具/治具改良
现状及问题描述：
1、现时车间有设计一款方便埋夹放埋好底浪的成品，避免堆货于地上，影响车间5S的推广，如图。
2、但是该款的车的设计不方便车脚员工的操作，同时存在安全隐患，尖角容易弄伤车脚员工的腰等问题。
建议对策：
重新设计车架的形状，如图：
1、将车的两头的护栏的高度进一步降低，方便埋夹、车脚员工两头的放货与取货；
2、将车侧面的护栏修改为梯形，使两头不能形成及腰的高度，令尖角不能伤害车脚员工的腰部。
预期效果分析：
方便取放货，减少伤害风险。
所需资源及金额：
未提供
审核结果：
采纳。
数控铣床工装夹具设计及其改进方法
数控铣床工装夹具设计及其改进方法摘要：工业化发展速度不断提升，使得数控铣床的应用范围越来越广泛。
明确工装夹具设计方案对于提升数控铣床运行效率和精准度有着不可忽视的作用。
但是目前进行数控铣床工装夹具设计时还存在一些不完善的地方，影响工装夹具设计的合理性。
本文主要针对数控铣床工装夹具综合分析，明确设计内容和弊端，并制定行之有效的改进措施。
关键词：数控铣床；工装夹具；设计内容；改进引言数控铣床作为物品成型加工重要设备，其能够对物品各个角度进行加工处理。
而工装夹具作为数控铣床重要组成部分，按照相关规定进行数控铣床工装夹具设计能够保证工装夹具在数控铣床运行时将自身功能特点完全发挥出来。
现阶段，在进行数控铣床工装夹具设计时，经常受到外界因素的影响，影响工装夹具设计内容的合理性。
如果不对工装夹具设计内容进行有效改进，势必影响数控铣床正常使用。
因此，有效改进工装夹具设计内容对数控铣床正常使用具有一定现实意义。
一、数控铣床工装夹具设计的要求工装夹具顾名思义就是一种类似于夹子的设施，在数控铣床上的作用主要表现在对加工物品进行夹紧固定处理。
一般来说，数控铣床工装夹具设计要求与数控铣床其他设备设计要求相比较为简单，在进行工装夹具设计时只需要保证其自身定位效果和夹紧作用。
但是由于数控铣床在我国工业物品加工中的应用范围愈加广泛，各个行业对数控铣床工装夹具的要求越来越高，按照传统设计方法进行工装夹具设计逐渐被市场淘汰，因此在这个过程中必须根据需求设计工装夹具，有效提升工装夹具设计质量。
对于工装夹具设计来说，其在设计时应遵循四方面要求：1、夹具开敞程度目前利用数控铣床加工的工业物品规模比较大，传统工装夹具开敞程度较小，并不能全面夹紧加工物品。
针对于这种现象必须采取适当的手段增加工装夹具开敞程度，在实现物品夹紧目的的同时，保障工件加工面与夹紧设备之间有一定安全距离，避免在工件加工时，加工面因为外界因素影响而出现损坏现象。
在设计夹具开敞程度时，还应该对数控铣床运行效率等方面综合分析，明确铣床轴套筒与道具之间的干扰因素，并据此设计数控铣床工装夹具开敞程度。
河北邯郸某服饰公司精益生产管理改善项目成功案例
河北邯郸某服饰公司精益生产管理改善项目成功案例河北邯郸某服饰公司精益生产管理咨询项目背景：河北邯郸某服饰公司是一家集设计、生产、销售为一体的专业型服装加工、生产企业。
自2003年创建以来，一直致力于中、高档职业装、西装、衬衫、家居服、T恤、休闲裤、运动服等服装系列化产品的开发和生产。
服装公司秉持“质量第一，信誉至上”的理念，占地总面积360亩，建筑总面积5万平方米，拥有自营进出口权，产品远销美国、俄国、英国、德国、希腊、西班牙、葡萄牙、保加利亚、哈萨克斯坦、土库曼斯坦、澳大利亚、韩国、日本、台湾、马来西亚、尼日利亚、刚果金等四十多个国家和地区。
客户公司经过十余年的发展，市场不断拓展，与此同时，市场竞争压力也日渐增大，为挖掘公司生产潜力，降低损耗，提高效率，进一步增强公司竞争力，河北邯郸服饰公司领导层决定通过管理咨询进一步提高公司生产管理的精细化和标准化，通过管理培训较全面的提高全体员工的工作技能。
服装智能制造精英俱乐部的顾问通过深入调研，发现在生产管理中存在以下问题：1. 生产布局混乱，现场杂物堆积，在制品积压严重，现场物流不顺畅，现场存在很多让员工犯错误的死角。
2. 计划管理缺乏统筹管理，生产计划缺乏权威性，计划员多角色：业务员、跟单员、计划员、采购员，信息的及时有效性差，产能、进度，计划总体控制能力和细化不足3. 物流管理方面，供方选择不充分，采购计划不明确，到货质量（交期和产品质量）不确保严重影响交期，库房管理混乱，物料分类、编码、标识不到位，剩料没有及时处理。
4. 技术和质量管理严重缺乏标准，比如采购标准、检验标准，标准细化不到位，工艺操作规程不能真正起到指导生产的作用。
精益生产管理咨询项目解决措施：员工理念和技能提升。
目前公司的员工大多来自经济欠发达地区，文化层次较低，现代化产业工人的理念和技能缺乏。
管理人员大多从生产一线成长起来，缺乏职业化的管理技能培训。
以上两点是目前中国大多数企业尤其劳动密集型企业所面对的共同问题。
生产改善案例工装夹具改善案
制作外在一览请单进行明细 化
进行夹具编号
储 存 面
储存进行空气裸露，湿气造 成铁制夹具生锈
密闭式储存（塑料袋）进行 铁质治具进行防锈密存
维 护 面
未建立保养机制，日常治夹 具维护未进行维护
建立治夹具定期保养机制， 确保在位治夹具满足使用要 求
各课 李江 各课
李江
体 质 面
寿命未进行监控、通常批量 生产过程中出现异常
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一、改善主题选定
本期主题：各课日常治夹具储存与保养改 善
： 改 善 项 目
定位面：提升目视化管理 储存面：优化储存环境、降低治夹具生锈风险 体制面：建立使用台账、监控使用寿命及管理 维护面：日常维护保养（建立保养机制） 作业面：建立工装夹具标准化、快速切换减少切换时间
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二、活动推动组织架构
8/5
7/21
8/5
8/30 8/25 8/25
备注 待编制
八、改善作战计划
项 目
问题点
对策
改善进度
7月
8月
W 1
W2
W3
W4
W1W2W3来自W4目视货不祥、从外部
定 位
无法看出内部储存的 物品
制作外在一览请单进行明细化
面
治夹具未进行标牌号， 只有老员工才能识别
进行夹具编号
储 储存进行空气裸露， 存 湿气造成铁制夹具生 面锈
改善后： 用尼龙塑钢板进行钻孔将治具整齐
有序进行摆放，提升目视化管理即避免零件 与零件进行磕碰
效果：节省单次寻找时间约3分钟
投资金额：100元
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提案者:赤庆站
精益改善案例
现状描述： 垫片类物料拿取困难பைடு நூலகம்效率低。
改善建议： 使用海绵对物料盒垫底，可以对薄、平、扁物料快速拿取。
防止揭示牌重叠
改善前打孔方式
改善后打孔方式
现状描述： 生产线揭示牌发生重叠，影响目视确认，也不美观。
改善建议： 揭示牌打孔方式改变,由中间打孔改为两端打孔，两片揭示牌 共用边孔，可以防止重叠，节省吊环。
双头螺栓拧紧作业
现状描述： 泵体上有些双头螺栓拧不到底，作业员就会拧入两个螺母， 相互顶紧，利用两个螺母对顶力 和螺栓形成一体，再用扳手拧紧。 螺栓底部拧紧后，再退出两个螺母，因此作业效率低。
改善建议： 制作双头螺栓安装工装。工装旋转，顶杆顶到螺栓再工装 旋转，带动螺栓拧紧。小角度拧松顶杆，释放压力（防止 反旋工装时带动螺栓旋转），再反旋转工装取下。
货架改造
背靠背 放置
现状描述： 1、手推登高车移动频次高，效率低；
2、登高车升高放置物料后摇晃，有安全隐患；
3、因放置物料不便，上层料架多空置；
改善建议： 货架之间可用角铁拉杆铺设通道，货架 背靠背放置，减少铺设通道数量。
线路测试改善
手挡
欠 品
放置架 放置架 车附件
插头
现状描述： 组装好线束需进行测试： 1、连接导线与线束都在桌面，凌乱。 2、寻找对应连接插座 3、车灯、手档未固定，操作不便。
防止挂钩装反
现状描述： 客户投诉挂钩装反。
改善建议： 增加限位块，当挂钩装反时，放不进限位工装。
手电检查改善
现状描述： 手电筒放置在桌面，检查时拿起打开开关，检查完关闭开 关放回桌面。有拿起、放置两个动作浪费。手电筒每天开、 关上千次，使用寿命短。
改善建议： 用橡皮筋将手电筒悬挂。将手电筒开关改装成光电传感控 制，手握住手电筒时灯亮，离开时灯灭。减少手电筒拿起、 放置动作，低减手电筒开启、关闭动作，延长使用寿命。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议摘要：随着世界贸易的不断往来，带领了各行各业的进步与发展。
作为其中之一的制造行业，起技术水平也在日益提高，数控技术作为制造业的重心，其广泛的技术应用遍布了整个行业并且不断在扩大。
数控铣床在日常制造的过程中起到了至关重要的作用，其拥有高精度、高效率、适应性强、灵活性好的优点，得到了整个行业的称赞，将整个制造行业变成了一个由智能机械引领的时代。
其良好的使用效果受到了工装夹具的限制。
为了保证数控铣床拥有良好的制造性能，必须对夹具的设计做好充分的准备，后期的改进也要结合实际制造将铣床的性能提高。
本文主要对数控铣床工装夹具的设计与改进进行探讨。
关键词：数控铣床工装夹具设计方法改进方法一、数控铣床工装夹具夹具是由一件及以上的的部件组成的，起到了良好的定位和固定效果。
夹具在日常制造的过程中，能给予数控铣床良好的工作质量和工作效率，降低了残次产品的生成率。
虽然夹具不具有铣床的工作能力，但需要其将工件牢固的固定在某一加工位置，以保证良好的产品质量。
夹具也需要根据工作环境、工作状况等方面进行考量，工件的精密程度越高，对工装夹具的要求也就越高。
铣床因其工作性质（一般为切削加工）需要夹具有足够的固定强度，铣床是通过刀具进行加工的，产生的切削力相对较大，对夹具的要求也就更高。
传统意义上用于铣床的夹具，一般都包含螺旋夹持件、压板、凸轮夹持件。
螺旋构件分为大和小，大的需要借助工具旋紧90°（90°为工作规范），小的同样也需要同样的角度。
压板是夹具中最常见的工件，压板必须经过表面处理，工作时必须在表面安装防护材料，防止损害工件表面。
工作过程中需要注意夹持方法，保证夹具拥有足够的夹持力，还要注意是否适合某种工作强度，长时间的工作可能引起夹具内损，导致工作物未能达到质量标准。
凸轮件的局限性相对来说比较多，因其不稳定性，只能在一定程度上起到自锁功能，在某些工作情况下不建议使用。
这些都是常见的工装夹具，是制造行业多年累积下来的果实，对制造行业的大部分需求都能够满足。
精益生产改善案例
精益生产改善案例在一个制造业公司中，生产线上的某个环节出现了严重的问题。
这个环节的效率低下，导致了产品的生产速度慢，生产线的停工时间增多，生产成本增加，产品质量也难以得到保证。
为了解决这个问题，公司决定采用精益生产的方法来进行改善。
首先，公司组建了一个跨职能的改善小组，包括了生产部门的一些工人和管理人员，以及质量部门的相关人员。
他们共同分析了存在问题的环节，并列出了一系列可能的改进措施。
经过多次头脑风暴和讨论，小组决定首先进行5S的改善。
他们认为，通过清除现场的垃圾和无用物品，对工作区进行规划和标识，可以提高工作效率并减少错误发生的可能性。
于是，小组成员将现场进行了清扫和整理，制定了工具的放置位置，并贴上了标识。
清理过程中，他们发现了一些不必要的材料和设备，这些都被清理出现场。
然后，小组开始进行价值流分析，以了解整个生产线上的价值流，查找潜在的浪费和瓶颈。
他们使用了看板来跟踪和控制生产进度，并制定了一些指标来评估生产效率和质量。
通过价值流分析，他们发现在工艺流程中的某个关键环节存在操作不一致的问题，这导致了产品的质量不稳定和生产速度的下降。
小组成员决定在这个环节上进行标准化工作的改进。
他们参考了最佳操作的方法，并通过培训和激励措施，促使工人们按照标准进行操作。
他们还使用了一些帮助工人准确操作的工具，如工装夹具和指导书。
最后，小组对整个生产线进行了持续改进的追踪和监控。
他们设立了一个改进看板，记录并跟踪改进措施的实施和效果。
每周，小组会召开例会，评估改进措施的成效，并对存在的问题进行讨论和解决。
经过几个月的努力，公司开始看到改善的成果。
生产线上的效率明显提高，生产成本减少，产品质量稳定提升。
员工的工作积极性和满意度也得到了明显的提升。
通过精益生产方法的应用，这个制造业公司成功解决了生产线上存在的严重问题。
这个案例展示了精益生产的潜力和价值，证明了通过精益生产的改进方法，可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强公司的竞争力。
生产改善案例工装夹具改善案PPT课件
进行夹具编号
储 储存进行空气裸露， 存 湿气造成铁制夹具生 面锈
密闭式储存（塑料袋）进行铁质治具防锈密存
维 未建立保养机制，日 护 常治夹具维护未进行 面 维护
建立治夹具定期保养机制，确保在位治夹具满足使 用要求
体 寿命未进行监控，通 质 常批量生产过程中出 面 现异常
依照夹具编号进行建立台帐，批次生产数量进行统 计，监控治夹具寿命
改善案例（6）
改善主题：活塞加工治具储存
改善单位：活塞课
改善目标：储存方式规范
无
改善前： 汇总储存多个机种同一料盒内不易区分
改善后： 依照单一机种进行区分治具，切换时将 同一套治具移走即可
效果：降低切换时间
投资金额： 元 提案者:张孝桂
改善案例（7）
改善单位：锻造事业部
改善主题：锻造模具储存改善
新手无法快速拾取
根据标识快速3分钟内拾取
效果：快速拾取3分钟内获取
投资金额：50
提案者:严远强
改善案例（3）
改善主题：滚牙治具改善
无
改善单位：锻品课
改善目标：目视化管理减少寻找时间
文件 悬挂
改善前： 1、治具储存位置离使用岗位约15米距离 2、每次切换寻找需要每组治具看过去，经
寻找自己适合需要的治具
细部资料
改善后： 增加储位标识与实际物品对照，减少寻找 时间
效果：快速拾取治具
投资金额：150元 提案者:庞艳丽
改善案例（5）
改善主题：治具定位摆放
无
改善单位：连杆课
改善目标：同一工程统一定位
改善前： 治具未进行工程站进行区分
改善后： 在治具架上进行同一工程治具进行定位
效果：避免治具混取
21个经典生产车间改善案例
提案人
项目类别
作业改善
实施人
Before（图片）
邹龙庚 邹龙庚
提案时间 完成时间
09/08/18
提案部门
IE
09/08/18
确 认人
车间
After（图片）
问题点 改善
前 原因分析
改善对策
保护膜上方用纸板档风，导致有灰尘掉到产品上
风大把保护膜吹起，所以用纸板把风挡住，但纸屑 易掉下。
改善 后
重新制作保护膜架，把保护膜架加高。
09/08/19
提案部门
车间
09/08/19
确 认人
IE
After（图片）
问题点 改善 前 原因分析
改善对策
批锋到处飞
产品为尼龙料，批锋多，用刀批时风扇将批锋吹 得到处。
改善 后
将用大胶盒放到桌面，在盒上批后批锋将掉在盒 子中。
现 状 已执行
改 善结 果 5S明显改善.
改善成果个案
项目名称
创维3020面板
提案部门
IE
09/08/12
确 认人
车间
After（图片）
问题点 改善
前 原因分析
改善对策
保护膜卷经常掉下 保护膜没有被固定 将两头固定使得保护膜不会掉下
改善 后
现 状 已执行
改 善结 果 保护膜卷不再掉下
改善成果个案
项目名称 项目类别
三星LED键
提案人
操作改善
实施人
Before（图片）
车间 车间
改
善
没有统一规定地方,放置散乱倒置会漏返工
后
规定每班次QC抽检不良品放到办工室前门口.
现 状 已执行
改 1,不再会漏掉 善结 果 2,不良品会引起班组长,主管的高度 重视
某家具工厂改善实战案例分析
某家具工厂改善实战案例分析背景介绍某家具工厂是一家传统的家具制造企业，成立于20世纪80年代初。
多年来，该工厂一直专注于生产和销售各种家具产品，包括沙发、床、桌椅等。
但随着市场竞争日趋激烈，该工厂面临着一系列问题，如生产效率低下、产品质量不稳定、成本控制不力等。
为了在市场竞争中保持竞争力，该工厂决定进行改善，以提高生产效率和产品质量，降低成本。
改善目标根据工厂现状和市场需求，该工厂确定了以下改善目标：1.提高生产效率：通过优化生产流程和引入先进的生产设备，减少生产环节的浪费，提高生产效率。
2.提升产品质量：改进制造工艺，加强质量控制，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3.降低成本：通过资源优化和流程改进，降低生产成本，提高企业盈利能力。
4.加强人员培训：提高员工技能水平，增强团队合作能力，为持续改进提供人力保障。
改善措施1. 生产流程优化针对生产过程中存在的瓶颈和浪费，该工厂采取了以下措施进行生产流程优化：•分析生产环节：对生产过程进行详细分析，找出存在的问题和改进空间。
•优化工艺：引入先进的生产设备和技术，提高生产效率和产品质量。
•设定标准作业程序：制定标准作业程序，明确每个环节的工作要求和时间安排。
•加强生产计划和调度：合理安排生产任务，避免生产任务冲突和闲置时间。
2. 质量控制改进为了提高产品质量的稳定性和可靠性，该工厂采取了以下措施进行质量控制改进：•引入先进的质量检测设备：购买先进的质量检测设备，提高产品的质量检测精度和效率。
•建立质量控制流程：设定严格的质量控制流程，确保每个生产环节都符合质量要求。
•增加质量培训：加强员工的质量意识和技能培训，提高员工对产品质量的重视程度。
3. 成本优化为了降低生产成本，该工厂采取了以下措施进行成本优化：•资源优化：通过精细化管理和合理配置资源，减少资源的浪费和损失。
•供应链优化：与供应商建立良好的合作关系，优化供应链管理，降低原材料的采购成本。
•流程改进：分析并改进生产流程中存在的瓶颈和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
模组工装板改善提案
模组工装板改善提案工装板作为汽车线束生产的主要工具和载体，一直扮演着非常重要的角色，线束分支的走向/端子插入的孔位/卡钉的方向等等详细的信息都能在板上找到，堪称立体的作业指导书。
因为其重要性，工装板也一直在不断的持续改进，以追求更高的效率和更好的品质，下面分享几个改善实例。
1. 首先是针对插端子问题，有一些连接器孔位多且密集，员工在作业时经常分不清导致插错，要知道线束行业员工是站立作业，一天下来也比较辛苦，再加上有产量的任务，有速度要求，犯错在所难免，我们要做的是做到目视化，让员工一眼就能识别出来。
看下面案例，改善前连接器治具旁边没有具体的目视化图示；改善后，在治具旁边增加了插端子图示，哪些位置是需要插入电线的，哪些是空的，如果需要插入，电线的主色和二级色分别是什么，让人一目了然，减少犯错几率。
下面两个改善图示和上面类似，增加清晰带颜色孔位的图示。
2. 接下来也是利用颜色区分杂乱相似分支的方法，把治具连同垫圈都涂成不同颜色3. 对于电线分支较多杂乱的区域，利用治具进行限位分流，使其秩序井然4. 针对连接驾驶舱和发动机舱之间的大胶堵(防水)，改善了治具，把之前的固定叉子换成了活动治具，不用的时候可以收起来；因为这段分支需要贴上防水丁基橡胶以防水，用量也需要考虑，新增白色硬塑胶治具限制丁基橡胶使用的长度，可以作为标杆参照。
5. 治具防呆这种防呆通常是保证方向，把治具按照元件(卡钉/连接器)的形状做好，如果反向放就不能进入6. 治具生产完成后打磨电镀是必要的，磨掉锋利边角避免刮伤电线和人手，但有时候部分还是会遗漏，这里采用在治具下面加装塑料保护来避免这只是其中一种办法，如果发现锋利的治具要及时更换才是解决之道，如果锋利之处在治具里面，还会对元件/电线造成伤害，要尽快处理。
7. 对于部分在生产流程中容易破损的部件，可以采用一些简单的防护措施来保护，比如下面这个连接器，把自制的保护帽用橡皮筋固定在其上，打包发货前拆除8. 做工装板设计的时候要考虑到线束的装在汽车上的方向问题，因为工装板是二维，线束装车是三维，所以治具的设计要考虑这一点；下面叉子和治具做的比较高也是因为要保证+Z方向；一个原则，能做到确保方向的就一定要做到。
数控铣床工装夹具设计与改进措施 姜国亮
数控铣床工装夹具设计与改进措施姜国亮摘要：随着我国社会经济水平的不断提高，我国工业化建设进程逐步加快，城市工业生产制造数量也越来越多，数控铣床凭借自身精准度高、运行速度快以及操作复合化等优势，在工业生产制造领域得到了广泛的应用。
数控铣床实际应用过程中，数控铣床工装夹具设计的有效性是确保数控铣床整体生产效率的关键环节，因此加强数控铣床工装夹具设计工作和改进工作至关重要。
关键词：数控铣床；工装夹具设计；改进措施数控铣床应用较为广泛，其可以用于平面、斜面和成型面加工。
工装夹具主要是根据工件加工过程的某道工序要求以及相关生产需要等进行具体设计的[1]。
而夹具设计质量对工件质量、生产效率以及生产成本等影响较大。
夹具设计应简单实用，可制造性好，便于装配维修。
但实际生产过程中，工装夹具的质量和效率限制着数控铣床的大量应用，如何采用合理改进方法解决机床夹具设计中存在的问题意义重大。
1 数控铣床工装夹具设计工作中存在的问题数控铣床工装夹具设计的要点可以归纳为以下四点：首先是保证夹具的夹紧力适当，不会损伤工件，如夹紧力过大可能导致工件变形，而夹紧力过小则会夹不稳工件。
同时也需要考虑夹具材料材质问题，如夹具材料过硬可能划伤工件。
工件夹紧过程中，确保工件受力点间的受力均衡，避免工件倾斜。
同时夹紧力应尽量在接近切削部位及刚性好的主支承点位置上。
所以调整夹紧力方向与切削力、工件重力方向基本一致，可有效降低夹紧力，夹紧力方向也应垂直于工件刚度最大的方向，保证工件不会变形。
其次是根据工序坐标图，明确程序原点、起刀点和走刀路线等位置。
工装夹具设计过程中，工作人员应在工艺图中注明程序原点、起刀点和走刀路线等坐标位置，进而建立工件与机床坐标系统两者之间的转换关系，确保下一步夹具安装情况示意图的绘制工作。
接下来是确保夹具制造效率的提高。
夹具制造过程应大量使用组合夹具、模块化夹具和成组夹具，从而有效提高夹具制造效率，缩短工件生产周期以及降低生产成本。
薄壁零件车削加工的夹具改进与工艺调整方案分析
可把 原 来 车 内孔 和 车 外 圆 精 车 工 序 的两 套 拼 装 夹 具 合 并 成 一 套 专 用 夹 具 ，再 设计 两 套 压 板 ，这 样 夹 具 以工 件 的
２ ９ ７ ． ５ 。 ｍｍ 内孔 定位 ， 以左 端 面 为 支 靠 面 ， 并 让夹 具 外
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圆直 径 小 于 ３ ３ ３ ． ５ ． ｍｍ 。 ２ ． 调 整 车 削 加 工 工 艺 （ １ ） 在 加 工 内孔 时 ， 设 计 夹 具 由６点 支 靠 改 为 全 面 支 靠 。 可先 将 零 件 支 靠 面 磨 削 ， 达 到 平 面 度 要 求 ，使 零 件 的 压 紧 面 和 定 位 面 配 合 稳 定 ， 压 板 压 紧 零 件 受 力 均 匀 。在 加
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ｌ ｍｍ 加 工 到 １ ． ６ ｍｍ ， 尺 寸 ３ ． ５± ０ ． ０ ５ ｍｍ＠ Ｈ 工到３ ． ７ ｍｍ
即可 。
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最 后 ， 加 工 外 圆 尺 寸 ３ ３ ３ ． ５ ＿ ｏ ｌ ， ３ ４ ６ ０６ 。 此 时 ， 由 于 其 他 尺 寸 已经 加 工 完 成 ， 零 件 很 薄 ，而 且 形 位 公 差 精
一
度 要 求 高 ，就 一 定 要 使 用 较 小 的 进 给 量 和 较 锋 利 的 刀 具 进
１ ！
ｊ ５ ±０ ０ ５ ０
］
夹具改善汇报
4-1.混合气气压管理整改措施：
改 善 前 改 善 后
二氧化碳
问题点描述 混合气压力不足问题： 没有上、下线目视化管理
液氩
二氧化碳
维修对策及效果
液氩
维修对策
1. 二氧化碳压力表标示管理：上线20公斤 下线：2公斤 2. 二氧化碳容量标示管理：上线50公斤 下线：20公斤 3. 液氩压力表标示管理：上线60公斤下线：20公 斤 4. 液氩容量标示管理：上线6公斤下线：2公斤 5.低于标示及时通知采购进行补充 杨贺玲 2013年9月3日
JMC55437夹具改进
改 善 前 改 善 后
问题点描述
1. 由于改善前夹具夹紧的方向，导致焊接片与组合件组合不平 整，导致焊接不良。
维修对策及效果
1、改进夹具，实行上下垂直夹紧，避免了改善前夹具的弊 病。经生产鉴定，符合工艺要求，减少了不良品的产生 。
负责人 完成日期
李新进、贺彦强 2013年11月1日
HDC55130第五道备用夹具图
问题点描述 1、由于原装第五道是翻转焊接夹具，系统平凡出现 故障，导致断品。
制作对策及效果 1、制作第二工步夹具，如系统出现故障用第二工步夹具焊接，以防断品
负责人 完成日期
李新进 2013年11月8日
3.焊接 XDC 62415-2D000夹具防错改善：
改 善 前 改 善 后
负责人 完成日期
4-2.保护焊嘴清理整改计划：
机器臂清渣工装维修计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 车型 JMC HDC HDC HDC MDC MDC MDC MDC MDC MDC DMC DMC DMC LMC 品号 62620/21-0L000 55131-0Q000 62470-0Q000 62480-0Q000 55120-4V000 55130-4V000 55121-4V000 55131-4V000 55111-0Q000M 55165/175-4V000 55460/65-2P400 55425/26-2P200 55480/85-2Z100 问题点描述 无原点校正针 原点校正针偏 1.气管漏气 2.没有吹起 无原点校正针 无原点校正针 无原点校正针 无原点校正针 无原点校正针 无原点校正针 无原点校正针 无原点校正针 无原点校正针 无原点校正针 所需备件 计划完成日期 9月5日 9月5日 电磁阀/110V 9月5日 9月5日 9月6日 9月6日 9月6日 9月6日 9月6日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日 9月7日
生产改善案例工装夹具改善案
改善单位：锻品课
改善主题：避免磕碰便于取放
改善目标：减少磕碰及快速取放
摆放 凌乱
整齐有 序排列
改善前： 治具混放在一起不利于寻找，需要每个拿
起来看一下是不是自己想要的东西
改善后： 用尼龙塑钢板进行钻孔将治具整齐
有序进行摆放，提升目视化管理即避免零件 与零件进行磕碰
效果：节省单次寻找时间约3分钟
投资金额：100元 提案者:赤庆站
改善目标：同一工程统一定位
改善前： 治具未进行工程站进行区分
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
改善后： 在治具架上进行同一工程治具进行定位
效果：避免治具混取
投资金额：300元 提案者:杨学超
改善案例（6）
改善主题：活塞加工治具储存
改善单位：活塞课
改善目标：储存方式规范
无
改善前： 汇总储存多个机种同一料盒内不易区分
改善后： 依照单一机种进行区分治具，切换时将 同一套治具移走即可
推动周期: 2018年7-8月
主导者：***
报告目录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、
改善主题选定 组织架构 储存场地改善前分布图 储存场地改善后分布图 问题点解析及对策 改善作战计划 改善案例1-7 效果确认 残留问题点
一、改善主题选定
本期主题：各课日常治夹具储存与保养改善
改善项目：
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******
三、储存场地改善前分布图
四、储存场地改善后分布图
五、问题点解析及对策
项目
问题点
对策
担当
目视化不详、从外部无法看
定 位
出内部储存的物品
面 治夹具未进行标牌号，只有
老员工才能够识别
工装夹具在航空制造领域的创新应用案例
工装夹具在航空制造领域的创新应用案例工装夹具在航空制造领域的创新应用案例随着航空制造业的快速发展，工装夹具作为一种重要的生产工具，在航空制造领域发挥着关键作用。
工装夹具的创新应用不仅提高了生产效率和产品质量，还减少了人力投入和生产成本。
以下是几个在航空制造领域中创新应用工装夹具的案例。
首先，工装夹具在航空机身制造中的应用已经取得了显著的成果。
传统的航空机身制造过程中，需使用大量的螺栓进行连接，而这些螺栓的安装非常繁琐，需要耗费大量的时间和人力。
为了解决这一问题，某航空制造企业研发了一种可自动安装螺栓的工装夹具。
该工装夹具采用先进的自动化技术，可以快速而准确地安装螺栓，大大提高了生产效率和产品质量，同时减少了人力投入和生产成本。
其次，工装夹具在航空发动机制造中的应用也取得了重要突破。
航空发动机的制造过程非常复杂，需要高度精密的加工和装配。
为了提高发动机的装配精度和效率，某航空发动机制造企业研发了一种智能化工装夹具。
这种工装夹具集成了先进的传感器和控制系统，能够实时监测和控制发动机的装配过程，保证装配的精度和一致性。
通过应用这种智能化工装夹具，航空发动机的装配效率大大提高，同时大幅降低了装配误差和质量问题。
此外，工装夹具在航空零部件制造中的应用也非常广泛。
航空零部件的制造过程中，常常需要进行复杂的加工和装配，而工装夹具能够提供稳定的支撑和定位，确保零部件的加工和装配精度。
某航空零部件制造企业引入了一种模块化的工装夹具系统，通过灵活组合和调整工装夹具的模块组件，实现了不同零部件的加工和装配。
这种模块化工装夹具系统大大提高了生产效率和产品质量，同时减少了工装夹具的研发和制造成本。
综上所述，工装夹具在航空制造领域的创新应用为航空制造业带来了巨大的变革。
通过引入先进的自动化、智能化和模块化技术，工装夹具不仅提高了生产效率和产品质量，还大幅降低了人力投入和生产成本。
随着技术的不断进步和创新，相信工装夹具在航空制造领域的应用将会继续取得更大的突破和进步。
数控铣床工装夹具设计与改进建议
数控铣床工装夹具设计与改进建议随着现代制造技术的不断发展，数控铣床在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
而工装夹具作为数控铣床加工的重要配套设备，对于产品加工的精度和效率有着至关重要的影响。
针对数控铣床工装夹具的设计与改进建议显得尤为重要。
一、设计原则1. 精准度和刚性工装夹具的设计应该以提高产品加工的精度和效率为首要目标，在设计过程中需要考虑到夹具的精准度和刚性，确保夹具在加工过程中不会产生变形和位移，从而保证加工的精度和稳定性。
2. 通用性和灵活性由于不同产品在加工过程中会有不同的需求，因此设计的工装夹具应该具有一定的通用性和灵活性，能够适应多种产品的加工需求，减少更换夹具的频率，提高生产的效率和灵活性。
3. 安全性和稳定性在工装夹具的设计中，应该考虑到操作人员的安全和夹具的稳定性，避免在加工过程中产生意外或者夹具失稳而导致产品质量的下降。
二、设计与改进建议1. 结构设计优化目前很多工装夹具的结构设计存在一定的问题，比如夹具重量过大、结构复杂等，这些问题会影响到夹具的精度、稳定性和操作灵活性。
需要对夹具的结构进行优化设计，减少夹具的重量，简化夹具的结构，提高夹具的刚性，从而提高加工的精度和效率。
2. 加工精度提升目前很多工装夹具在加工过程中存在精度不足的问题，这会导致产品加工出现偏差，影响产品的质量。
需要在夹具的设计和制造过程中加大对精度的控制，确保夹具可以在加工过程中保持稳定的精度，保证产品加工的质量。
3. 自动化改造随着智能制造技术的发展，工装夹具的自动化程度也需要不断提升。
在设计和改进建议中，可以考虑对工装夹具进行自动化改造，引入传感器、控制系统等智能设备，实现夹具的自动调整和监控，提高生产的智能化水平。
4. 材料选用优化夹具的材料选用直接影响到夹具的刚性、耐磨性和使用寿命。
在设计和改进建议中，应该对夹具的材料进行合理选择，选用高强度、耐磨性好的材料，以提高夹具的使用寿命和加工稳定性。
5. 标准化和模块化设计为了提高生产的效率和灵活性，工装夹具的设计应该考虑到标准化和模块化，通过设计标准化的夹具零部件，实现夹具的通用化和模块化，减少夹具更换的频率，提高生产的灵活性和效率。
巧用工装夹具改进异性螺母类零件加工工艺
图1产品爆炸示意图
原有的滑块生产主要流程为：粗加——
—车螺
—渗碳——
—配磨基准——
—精加。
该工艺流程在精加工纹——
—淬火——
阶段，需要把左右旋滑块成对安装到标准件丝杆上，然后成组整体加工。
通过找正标准件丝杆的中心线与工作台的平行，即以丝杆中心线为基准去加工滑块各面。
存在的主要问题是不能保证左旋、右旋滑块螺纹结构的应用同心，在成品组装及使用上存在较大隐患，其主要表现为：部分
图2改进后工装示意图
棕色体为待加工零件，绿色圆盘安装到车床卡盘上或直接安装到车床主轴头，保证圆盘中心线与主轴中心线重合。
此工装是以大面为基准去加工螺纹，提高了加工精度。
关于机械手夹具存放的改善六级提案
关于机械手夹具存放的改善六级提案摘要：1.背景和问题阐述2.改善方案3.实施步骤4.预期效果5.总结正文：一、背景和问题阐述在现代制造业中，机械手夹具是必不可少的设备之一，它能够大大提高生产效率和降低人工成本。
然而，在实际生产过程中，机械手夹具的存放问题一直困扰着企业，不仅影响了生产效率，还可能对夹具造成损坏，进一步影响生产质量。
二、改善方案为了解决这个问题，我们提出了一个六级提案，主要内容包括：1.建立专门的夹具存放区域，避免夹具被随意摆放，导致找不到或损坏。
2.对夹具进行分类管理，按照使用频率、大小、形状等因素进行分类，以便快速找到和使用。
3.设定固定的存放规则，比如，常用的夹具放在最容易拿到的地方，不常用的夹具放在较远的地方。
4.定期对夹具进行检查和维护，确保夹具的使用寿命和使用效果。
5.对夹具的使用情况进行记录，以便及时补充和更新夹具。
6.对员工进行培训，让他们了解和掌握正确的夹具存放方法。
三、实施步骤1.设计和建立夹具存放区域。
2.对夹具进行分类，并按照分类结果进行存放。
3.设定存放规则，并进行培训。
4.设定检查和维护夹具的制度，并进行实施。
5.对夹具的使用情况进行记录，并定期更新。
四、预期效果通过以上改善方案的实施，我们期望能够达到以下效果：1.提高生产效率，减少因为寻找夹具而浪费的时间。
2.降低夹具的损坏率，提高夹具的使用寿命。
3.提高生产质量，因为使用了正确的夹具，避免了因为夹具使用不当而导致的质量问题。
4.提高员工的工作效率，因为他们可以更快地找到和使用夹具。
五、总结机械手夹具的存放问题虽然看似小，但却对生产效率和质量有着重要的影响。
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三、储存场地改善前分布图
四、储存场地改善后分布图
五、问题点解析及对策
项目
问题点
对策
担当
目视化不详、从外部无法看
定 位
出内部储存的物品
面 治夹具未进行标ห้องสมุดไป่ตู้号，只有
老员工才能够识别
制作外在一览请单进行明细 化
进行夹具编号
储 存 面
储存进行空气裸露，湿气造 成铁制夹具生锈
密闭式储存（塑料袋）进行 铁质治具进行防锈密存
改善目标：同一工程统一定位
改善前： 治具未进行工程站进行区分
改善后： 在治具架上进行同一工程治具进行定位
效果：避免治具混取
投资金额：300元 提案者:杨学超
改善案例（6）
改善主题：活塞加工治具储存
改善单位：活塞课
改善目标：储存方式规范
无
改善前： 汇总储存多个机种同一料盒内不易区分
改善后： 依照单一机种进行区分治具，切换时将 同一套治具移走即可
改善案例（4）
改善主题：增加治具管理看板
改善单位：连杆课
改善目标：治具料架物品与标识吻合
无
改善前： 治具统一放在料架上未进行请单细化
细部资料
改善后： 增加储位标识与实际物品对照，减少寻找 时间
效果：快速拾取治具
投资金额：150元 提案者:庞艳丽
改善案例（5）
改善主题：治具定位摆放
无
改善单位：连杆课
让我们共同进步
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
维 护 面
未建立保养机制，日常治夹 具维护未进行维护
建立治夹具定期保养机制， 确保在位治夹具满足使用要 求
各课 李江 各课
李江
体 质 面
寿命未进行监控、通常批量 生产过程中出现异常
依照夹具编号进行建立台账、 批次生产数量进行统计，监 控治夹具寿命
各课
作 业 面
工装夹具无标准化，同一类 型产品差异大
品 质 面
改善案例（2）
改善主题：明细化标识强化3定
改善单位：锻品课
改善目标：快速拾取（3分钟内）
无
改善前：
改善后：
未进行治具定位标识，依照老员工记忆拾取 将治具盒进行对应标识储位，在拾取可
新手无法快速拾取
根据标识快速3分钟内拾取
效果：快速拾取3分钟内获取
投资金额：50 提案者:严远强
改善案例（3）
改善主题：滚牙治具改善
定位面：提升目视化管理 储存面：优化储存环境、降低治夹具生锈风险 体制面：建立使用台账、监控使用寿命及管理 维护面：日常维护保养（建立保养机制） 作业面：建立工装夹具标准化、快速切换减少切换时间 品质面：保证零件加工质量、减少废品率
二、活动推动组织架构
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******
******
******
目视货不祥、从外部
定 位
无法看出内部储存的 物品
制作外在一览请单进行明细化
面
治夹具未进行标牌号， 只有老员工才能识别
进行夹具编号
储 储存进行空气裸露， 存 湿气造成铁制夹具生 面锈
密闭式储存（塑料袋）进行铁质治具防锈密存
维 未建立保养机制，日 护 常治夹具维护未进行 面 维护
建立治夹具定期保养机制，确保在位治夹具满足使 用要求
改善单位：锻品课
改善主题：避免磕碰便于取放
改善目标：减少磕碰及快速取放
摆放 凌乱
整齐有 序排列
改善前： 治具混放在一起不利于寻找，需要每个拿
起来看一下是不是自己想要的东西
改善后： 用尼龙塑钢板进行钻孔将治具整齐
有序进行摆放，提升目视化管理即避免零件 与零件进行磕碰
效果：节省单次寻找时间约3分钟
投资金额：100元 提案者:赤庆站
效果：降低切换时间
投资金额： 元 提案者:张孝桂
改善案例（7）
改善单位：锻造事业部
改善主题：锻造模具储存改善
改善目标：依设备型号进行储存
无
改善前： 无
效果：避免模具混装现象
改善后： 依照设备型号进行储存细化到各个机种
投资金额： 元 提案者:张峻维
八、效果确认
• 线边治具储存减少换模换线治具搬运及拾取时间 • 活塞单次3-5分钟 • 连杆单次5-10分钟 • 锻品10-15分钟（因路途距离差异所以时间差异） • 目视化提升快速识别模治具规格 • 治夹具标号管理，寿命监控，降低废品率需要持续跟
进
九、残留问题点及后续改善方向
残留问题点： 1、模治具进行编号尚未完成 2、寿命统计及制定寿命监测体质尚未健全，模治具
寿命无法有效掌控
后续改善方向： 1、依照作战计划进行模治具编号 2、依照编号模治具监测使用寿命，每次机种切换前
进行领用登记，记录单批次加工寿命
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
治夹具造成品质稳定性差， 生产过程一致性低
建立工作标准化，减少换型 时间周期
落实前面1-5项成就良品率 提升
各课 各课
预计 完成 日期
结果
7/10 改善完成
8/5
7/21
8/5
8/30 8/25 8/25
备注 待编制
八、改善作战计划
项 目
问题点
对策
改善进度
7月
8月
W 1
W2
W3
W4
W1
W2
W3
W4
推动周期: 2018年7-8月
主导者：***
报告目录
一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、
改善主题选定 组织架构 储存场地改善前分布图 储存场地改善后分布图 问题点解析及对策 改善作战计划 改善案例1-7 效果确认 残留问题点
一、改善主题选定
本期主题：各课日常治夹具储存与保养改善
改善项目：
无
改善单位：锻品课
改善目标：目视化管理减少寻找时间
文件 悬挂
改善前： 1、治具储存位置离使用岗位约15米距离 2、每次切换寻找需要每组治具看过去，经 寻找自己适合需要的治具
改善后： 1、将治具架重新定位在作业区域（2米内） 2、治具依序摆放整齐摆放，依照规格 获取
效果：节省单次寻找及搬运时间约5分钟 投资金额：2000元 提案者:严远强
体 寿命未进行监控，通 质 常批量生产过程中出 面 现异常
依照夹具编号进行建立台帐，批次生产数量进行统 计，监控治夹具寿命
作 业 面
工装夹具无标准化， 同一类型产品差异大
建立工作标准化，减少换型时间周期
品 治夹具造成品质稳定 质 性差，生产过程一致 面 性低
落实前面1--5项成就良品率提升
七、改善案例（1）