开滦东欢坨动力煤选煤厂实习报告

开滦东欢坨动力煤选煤厂实习报告

前言

古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。自从走进了大学，距离工作就不远了，学校为了拓展我们学生自身的知识，扩大与社会的接触面，锻炼和提高我们的能力，以便在以后毕业后能真正走入社会，在学习煤炭深加工专业知识一年之后，组织我们进行认识实习。认识实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。在认识实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。

这次实习由我们专业的两位老师带领我们去开滦东欢坨动力煤选煤厂进行现场教学，目的是为了使我们对选煤厂的工艺流程和一些主要设备有一个全面系统的认识，加强我们对理论知识的理解，为我们进入工作岗位打下一个扎实的基础。

第一节开滦东欢坨动力煤选煤厂简介

东欢坨一动力选煤厂隶属于开滦东欢坨矿业公司。选煤厂位于唐山市韩城镇西开滦东欢坨矿业公司工业场地，东距唐山市15KM，5KM外的唐山市外环高速公路与京沈、京唐和唐港告高速公路相连，

西南距塘沽港90KM，东南距京唐港120KM，交通十分十分便利。选煤厂由煤炭工业邯郸设计院设计，主厂房有美国塞吉满公司总承包，于2003年6月开始建设施工，2004年4月竣工，2005年8月18日，选煤厂项目整体工程顺利通过验收。选煤厂工程总投资10477.02万元。

选煤厂单一入选东欢坨矿井生产的原煤，属于矿井型选煤厂。设计能力1.5Mt/a。与矿井生产能力一致。主要产品为1号精煤、2号精煤、手选块煤、煤泥及矸石。洗选加工后的商品煤作为动力用煤运至京唐港，供华东、华南地区使用，同时可运往秦皇岛或塘沽港作为出口销售煤。

第二节选煤厂设计的主要特点

2.1 选煤厂工艺比较先进（见图纸1）

该厂采用50-8/2㎜重介旋流分选工艺，50-0㎜原煤先经过8㎜分级，在经过2㎜脱泥，脱泥后的物料入主选入料筒，用泵打入重介旋流器分选，分选出主精煤和中煤，主精煤经过脱介筛脱介脱水，然后入离心机二次脱水得到最终产品。中煤经弧形筛脱介后入再选重介旋流器入料桶，用泵打入再选重介旋流器，分选出2号精煤和矸石，2号精煤和矸石经脱介筛脱介脱水，得到最终产品。中

煤也可以直接经脱介筛脱水成为最终产品。小于8㎜筛下末煤直接掺入2号精煤作为最终产品。采用二段重介旋流分选可以实现选煤厂资源最大回收和确保排弃矸石灰分大于75％的要求。生产中还可以根据产品发热量要求，仅使用主旋流器生产。

煤泥水系统采用旋流浓缩、高频筛回收粗煤泥，浓缩—沉降过滤离心机和压滤机系统处理细粒煤泥的两级回收工艺，这样确保了煤泥厂内回收，使选煤厂达到了一级闭路的要求。

介质循环及回收系统：脱介筛第一段和中煤弧形筛的合格介质直接进入重介旋流器入料桶循环使用，脱介筛第二段的稀介质与分流的合格介质去稀介桶，经泵打入磁选机磁选，磁选精矿补给主选重介旋流器入料桶。磁选尾矿作为脱泥筛喷水。补加介质经高压水搅拌后，进入磁铁矿输送池，由泵给入浓介质磁选机，磁选精矿进入主选重介旋流器入料桶，磁选尾矿进入稀介质桶或返回磁铁矿输送池。

在选煤工艺方面与其他动力煤选煤厂相比，该厂设计入选最大粒度为50㎜，入选最小粒度为2㎜。用50㎜作为选煤厂入选上限可以减少矸石在厂内的输送，有利于延长厂内设备、管路、溜槽等的使用寿命，使得主厂房的设备选型更加经济合理；用2㎜作为入

料下限，使脱泥、脱介筛选型更加经济合理，介质消耗量降低，从而降低了生产成本。本厂流程简单，工艺灵活，设备数量少，分选效率高，不受原煤粒度和灰分变化影响，只需更改分级脱泥筛筛板和筛下溜槽就可以选炼焦煤。

2.2生产流程比较灵活（见图纸2）

全厂共设原煤装仓、选煤和配煤3个系统，3个系统相对独立，互不影响，便于生产管理。

原煤运输系统：矿井原煤提升后通过给煤机和带式输送机进入筛分系统。筛分系统采用筛分、手选和原煤直接分级破碎工艺。原煤可经50㎜分级，筛上大块进行手选，手选矸石入矸石仓，选后块煤或入仓外销或破碎后与筛下原煤进入原煤储存仓；主井原煤也可经强力除铁后，直接经50㎜分级破碎后入原煤仓。

选煤系统：原煤仓原煤通过给煤机和带式输送进入主厂房系统，选后1,2号精煤通过带式输送机分别进入1,2号精煤仓，选矸通过带式输送机进入选矸仓，煤泥通过带式输送机直接落地。

配煤系统：原煤储存仓精煤仓仓下均设有带式输送机和给煤机（部分带有变频器），根据市场需要对1号精煤，2号精煤和原煤进行灵活配比，销售优质动力煤。

在生产流程方面，其他动力煤选煤厂原煤运输系统、选煤系统、配煤系统3个系统相互制约，一环出问题就影响全场生产。

2.3自动化水平比较高（见图纸3）

该厂集中控制水平较高，全场配电系统、自动控制系统统一考虑，并且将变压器室、主厂房高低压配电室、选煤厂集控室合并建设。全场共设4台工业电视监视系统，共15个监视点。全厂自动控制系统有主厂房PLC控制主站、重介自动调节系统PLC控制分站、筛分车间控制分站、装车系统控制分站和原煤仓及产品仓上下各配电点现场I/O分站组成。主站与控制分站及I/O分站之间采用智能通信模块，组成工业控制总线网络，传送控制信号。全厂参加各系统控制的设备共80台，受控电机86台。

主厂房可进行重介主、再洗密度自动调节，磁选机入料密度自动调节，重介旋流器主、再洗压力自动监测，混料桶及水池液位自动控制，浓缩机扭矩监测，和提耙自动控制，变频调速器自动调节重介旋流器入料泵电机的转速，以上自动化项目的所有必要控制和检测信息，均进入就近控制分站，并分别送至监控主站及动态图形监控系统，实现对全厂单机自动化设备的必要监控和动态显示。在原煤贮存仓、产品煤仓设置智能式超声波料位计，块煤仓和矸石仓

上设置雷达式料位计，连续检测各煤仓煤位，就地设置显示仪表；对于37KW以上的电机电流等电量进行检测，电量变送器随配电装置成套提供；对配电系统主要设备的开关状态进行检测，其信号均输入PLC机，并在集控室内通过监控系统动态显示。在自动化方面与其他动力煤选煤厂相比，该厂实现了全厂所有系统设备的集控室开停车和现场开停车两种控制方式，各种保护齐全可靠，全场实行巡视制，减少了劳动定员设备得到了安全高效运转。

2.4选煤设备选型先进（见图纸4）

考虑联合作业的工序，部分设计采用共用设备的方式，如全厂脱介设备只有1台进口的联合脱介筛和1台弧形筛，这样就减少了设备数量和厂房体积。厂外主要环节中的工艺设备如原煤预先分级筛、准备筛分以及监测监控设设施等也均采用进口设备。

在设备选型方面与其他动力煤选煤厂相比，该厂设备具有大型化、性能好、自动化程度高、设备布置紧凑、运行成本低、综合效益好的特点。

第三节选煤厂主要工艺流程

选煤厂主要的工艺流程包括：原煤准备系统，重介旋流器分选系统，介质循环及回收系统及煤泥回收系统。选煤厂的供配电、生