半干法除尘在承钢150t转炉的应用
干法电除尘在转炉炼钢厂的应用
干法电除尘在转炉炼钢厂的应用
刘新建
江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴214400
[摘要]阐述了干法除尘技术在转炉炼钢厂的应用，结合、江阴兴澄特种钢铁公司现场实际使用情况，对干法除尘系统使用过程中出现的问题进行总结分析，为该项工艺技术的进一步研究与改进积累经验及提供依据。
干法除尘；蒸发冷却器；电除尘器；爆炸极限
TF71B1006-6764(2012)03-0083-03
A ppl i cat i on of D r y D edust i ng Syst em i n C onvert er St eel m aki ng P l ant
L I U X i ni i a n
2012年第3期总第151期
@@[1]王岩，邵飞.烟气性质对电除尘器运行的影响[J].高科技与产业化，2009，(12):96-97.
@@[2]陆美丽，胡耀元，马静萌，蒋永福.H2，C O双元体系支链爆炸的特性
与防爆安全指标[J].高校化学工程学报.杭州：浙江大学，2007(2): 94-99.
2012-01-09
作者简介：刘新建(1972-)，男，大学学历，工程师，现从事电气设备管理工作。
转炉半干法塔文除尘技术的应用
２ 关键设备及工作原理
２ １ 高效喷雾蒸发洗涤塔
高效喷雾蒸发洗涤塔替代传统湿法除尘的一级 文氏管 ，将塔体、溢流水封与水冷夹套采取一体设
计 ，汽化冷却烟道过来的 ９ ０ ０～ １ ０ ０ ０℃左右 的高
５ ９
３ 工 艺 特 点
新型 半 干 法 塔 文 除 尘 技 术 结 合 了干 法 （ Ｌ Ｔ ） 除尘 和传统 湿法 （ Ｏ Ｇ）除尘 两种 除尘 技术 的优点 ， 同时结合新 疆公 司实 际状况 ，进行 优化 和改进 ，达
，
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１ 一大法 兰 ；２一水 冷 夹套 外 侧 ；３一水 冷 夹套 内侧 ；
图１ 半 干 法 除 尘 系统 示 意
进行脱水处理 ，滤饼 含水率小 于 ２ ５ ％一 ３ ０ ％ ，泥
斗仓储存 ，然后直接装 车运至除尘污泥处理场地 ， 与其他固体废弃物 昆 合配 比压制成球 团，当炼钢原
作者简介 ：单士宾 （ １ ９ ８ ２ 一） ，男 ， ２ ０ １ １ 年 ７月毕业 于ｊ Ｅ 京 科技大
莱钢科技
２ ０ １ ３ 年１ ０月
转 炉 半 干 法 塔 文 除尘 技 术 的应 用
单 士宾 ，尹彦周 ， 范树璐 （ 山钢集 团莱芜钢铁 新疆 有限公 司）
摘 要 ：新型半千法塔 文除尘技术在新疆公 司转炉上成功应用 ，自 投产 已 连续安全稳定运行 ６个月，烟尘排放 浓度完全达到国家环保要求。截止 目前除尘系统设备和一次除尘风机保持
单士宾 ，等 ：转炉 半干 法塔 文除尘 技术 的应用 温烟 气经过 溢 流水封 到达洗 涤塔入 口 ，通过洗 涤塔 人 口的 ４支 外 混 双 介 质 喷枪 喷 出 通 过 氮 气 或 蒸 汽
150T转炉(干法除尘)汽化冷却烟道烟气流场的数值模拟
150T转炉(干法除尘)汽化冷却烟道烟气流场的数值模拟杨龙军;彭震【摘要】对转炉汽化冷却烟道进行建模,然后进行了数值模拟,得到了烟道内的速度场和温度场分布,为深入了解研究汽化冷却烟道内的烟气流动与传热提供了方便.【期刊名称】《科技资讯》【年(卷),期】2011(000)013【总页数】2页(P87-88)【关键词】汽化冷却烟道;烟气流场;数值模拟【作者】杨龙军;彭震【作者单位】中冶东方工程技术有限公司;内蒙古科技大学研究生部,内蒙古包头,014010【正文语种】中文【中图分类】TF748汽化冷却烟道是转炉炼钢尾气处理的重要设备,它起着收集,输送与冷却烟气,导流等多方面的作用。
目前,转炉烟道的使用寿命很不理想,上段烟道的使用寿命一般为6年,下段烟道约为2～3年。
在使用寿命期内,事故率高,经常需要检修,不仅检修工作量大,而且在安全生产上也是一大隐患[1]。
研究发现,热负荷过大的过热损坏,热疲劳,烟气冲刷腐蚀等问题是目前转炉汽化冷却烟道使用中所存在的主要问题,同时,蒸发冷却器内经常结垢,这与烟道的降温导流有一定关系。
汽化冷却烟道实质是余热锅炉,烟道有水冷管排列而成,烟气自转炉出来,以10m/s的速度直接进入烟道,水冷管内水吸热蒸发带走一部分热量,产生的蒸汽进入汽包可供生产生活使用,同时烟气温度降低到确保蒸发冷却器不被高温烟气损坏,到烟道尾端时大约可把烟气由1500℃左右降到800℃～1000℃,然后烟气进入蒸发冷却器进行初次除尘[2]。
本文结合国内某钢厂150T转炉汽化冷却烟道结构特点,在进行了一定的简化和假设的基础上,建立了汽化冷却烟道的物理模型,应用CFD的方法对烟道内的烟气流场进行数值模拟分析。
模拟对象按照烟气的流动方向取汽化冷却烟道的炉口固定端,可移动端,中Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ段,以及末段烟道,整个流场在X方向跨度为18.5m,Y方向跨度为11.5m,Z方向跨度为35.5m,烟道直径入口处3.7m,中段及以后为恒定的3.05m,示意图如图1所示。
棒材HRB400E增氮工艺开发及研究
棒材HRB400E增氮工艺开发及研究王文辉【期刊名称】《金属世界》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】5页(P59-63)【作者】王文辉【作者单位】唐山钢铁集团长材部,河北唐山 063016【正文语种】中文内容导读唐钢长材部生产HRB400系列钢筋过程中，需向钢中加入钒氮合金进行微合金化，形成的C、N、V化合物可以促进棒材强度的提高。
其中N元素主要来自钢中基础氮与钒氮合金，因转炉出钢温度与终点碳不稳定造成钢中基础氮含量不同，V元素利用率不足，微合金化成本较高。
文章介绍了唐钢长材部的增氮工艺开发过程，利用向钢水中喷吹氮气的方法，达到提高钢水终点氮含量的目的，并且使用纯钒铁替代价格昂贵的氮化钒铁，降低了微合金化成本。
该增氮工艺技术由于向钢液喷吹氮气，提高了搅拌效果，降低了转炉终点氧含量及钢铁料消耗，因此具备在全国范围内推广潜力，创效空间巨大。
钢筋作为混凝土建筑结构的主要增强材料，应用广泛。
随着高层、大跨度、抗震、耐低温、耐火建筑结构的出现，以及资源、能源、环境面临的严峻形势，要求钢筋具有更高的强韧性及良好的焊接性等综合性能。
对钢液进行微合金化是实现这一要求的重要途径。
现阶段国内外多数企业采用FeV、FeNb、VN进行微合金化。
这种微合金化方式虽然可以充分发挥技术上的优势，却增加了产品的生产成本，另外带入的杂质容易污染钢水，降低钢水纯净度，并且氮的收得率较低，钢中氮含量不易控制。
唐钢长材部采用氮化钒铁、VN合金两种方式进行微合金化，虽然可以直接增加钢中氮含量，提高V元素利用率，却会降低钢水纯净度，氮的收得率也仅为66.8%左右，另外随生产条件变化波动较大，钢中氮含量不易控制，大大提高了微合金化成本。
为此，唐钢长材部针对棒材微合金化成本较高且氮含量不稳定问题进行了深入调研。
调研发现，可以利用廉价的氮气作原料，通过向钢液喷吹氮气，提高钢水终点氮含量。
但问题是该操作的氮收得率低且不稳定，极易造成产品性能波动，因此需采取措施提高并稳定氮含量控制。
干法除尘技术在转炉炼钢系统中的应用
【 关键词 】 转炉；干法除尘；烟气温度控 制 中图分 类号 ：￥ ６ ２ ４ ． ４ 文献识别号 ：Ａ 文章编号 ｌ ２ ３ ０ ６ — １ ４ ９ ９（ ２ ０ １ ３ ）２ ３ － ０ ２ ６ ０ － ２ 我 国现 有 的转炉 煤气净 化与回收系统 多采用 传统 的湿法 除尘系统 （ Ｏ Ｇ ） ，化控 制水平低钢煤气 回收量较低 ，平均为 ７ Ｏ ～８ ０ ｍ 。 ，净化后 的煤 气含尘量仍达 １ ０ ０ ｍ ｇ ／ ｍ 。 ，出煤气柜后 需进 行湿式 电除尘 ，回收系统能耗 较大，吨钢工序 能耗 为 ２ ３ ． ６ ｋ ｇ标煤 。而转炉烟 气的干法除尘系统 （ Ｄ Ｄ Ｓ ） 的 吨钢煤 气 回收 量为 １ ０ ０ ｍ ３ ，煤气 含尘 量 １ ０ ｍ ｇ ／ ｍ ３ ，吨钢 工序 能耗 仅 为 １ ０ ｋ ｇ标煤。因此 ，转炉烟气干法除尘技术被 公认为今后的发展方 向。 中天钢铁集团于 ２ ０ １ １年初引进 德国鲁 奇公司干法 除尘技术 ，在南厂 区新建三座干法 除尘系统应对三座转炉的生产 。 １ ． 千法除尘技术简介及遇到的问题
得 出磁 场 强度 分 布 曲线 如 图 ３所示 。从 图 中可 以 看 出 当磁 铁 间距 为 １ ６ ０ ｍ ｍ
（ 接 上 页 ）该 越 弱 ；如 果 考 虑 溅 射 速 率 ，优先 设 计 的磁 场 强 度 应 强 些 ，但 溅射功 率等指标并不会 随着 磁场强度 的增加而 增加 ，因为过高 的磁场 强 度会降低靶材利用率。 当前磁约 束磁控 溅射装置 中的永磁铁选 用的是钕铁硼 ，尺寸为 ５ ０ ｍ ｍ ×５ ０ ｍ ｍ ×１ ０ ｍ ｍ ，文中矩形平 面靶 的靶长度远大于宽度 ， 在整个靶的工作区 域磁场 分布基本 一致。因此对于工 作区域的磁场我们 采用 Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ有 限 元 软件进行分析计算。 ２ ． １ 磁 铁 厚 度 对 磁 场 的 影 响 文中在Ａ Ｎ Ｓ Ｙ Ｓ模 拟 过 程 中 ，分 别 对 永 磁 铁 的 厚 度 为 ｌ Ｏ ｉ ， ｍ 、１ ５ ｍ ｍ 、 ２ ０ ｍ ｍ 、２ ５ ｍ ｍ时所产生 的磁场 进行模拟对 比 ，最终得 出磁场强度 分布 曲线 如 图 ２所示 ，从 图 ２中可看 出当磁铁厚度为 １ ０ ｍ ｍ时 ，磁铁两端的磁场强 度 与中心点磁场 强度 比值最大 ，且磁场 强度 分布 比较对称 ，也 就是说磁 铁 厚度 为 １ ０ ｍ ｍ时磁约束效 果最好 。由此可见 ，磁铁的厚度对磁约束装置 中的磁场强度分布是有一定影响的 ，厚度越大 ，磁约束效果越差。 ２ ． ２磁 铁 间距 对 磁 场 的 影 响 珏 ＝ ＿ ＿
转炉半干法除尘改造减轻了污水处理的负担
转炉半干法除尘改造减轻了污水处理的负担潘海伟;王克生【摘要】The positive effect of the upgrading project of semi-dry dedusting system for converter on the water treatment system is presented through comparative analysis of the op-eration performance of the water treatment system before and after the upgrading of the se-mi-dry dedusting system for the 80t converter at Huaigang Special Steel.%通过对比分析淮钢特钢公司80吨转炉半干法除尘改造前后对水处理系统的运行影响，阐述了转炉半干法除尘改造后对水处理系统所产生的积极作用。
【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2013(000)010【总页数】3页(P48-50)【关键词】转炉;半干法除尘;水处理【作者】潘海伟;王克生【作者单位】江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司,江苏淮安,223002;江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司,江苏淮安,223002【正文语种】中文【中图分类】X756淮钢特钢公司转炉炼钢烟气在半干法除尘改造前采用传统的OG湿法工艺，工艺主要流程为：转炉冶炼产生的烟气经过汽化烟道系统冷却，然后分别进入一文、重力脱水器、RD二文翻板、弯头脱水器、丝网脱水器等除尘系统，最后烟气经过管道、风机等回收（放散）设备把符合条件的烟气（煤气）回收利用，不符合条件的烟气进行燃烧放散。
淮钢转炉半干法除尘改造主要是把其中直接对烟气进行净化处理的设备进行改造，即把原来的一文改为蒸发冷却除尘塔，在完全满足降温和粗除尘要求的同时，可降低系统阻力约90%，用水量也大幅减少。
八钢150t转炉干法除尘泄爆的研究与实践
八钢150t转炉干法除尘泄爆的研究与实践作者：刘兴海苏磊来源：《山东工业技术》2013年第09期【摘要】本文通过对电除尘器泄爆原因的分析，结合本公司炼钢工艺实际运行情况，从炼钢工艺和电除尘器运行控制两个方面考虑，制定了防止电除尘器泄爆的有效措施，使年平均泄爆控制在0.5次每月。
【关键词】电除尘器；泄爆；吹氧量0 前言宝钢集团八钢公司（简称“八钢”）新建150t转炉首次采用干法除尘系统，自2012年8月投产至今已有9个月时间，从开始阶段泄爆故障较多到如今泄爆次数完全可控，已实现3个月无泄爆目标，从中总结出一定的经验，确保系统的稳定运行。
1 转炉干法除尘工艺图1所示转炉炼钢过程中产生含有大量粉尘、煤气的高温烟气从炉口进烟罩，此时有部分空气混入，使炉气中部分CO燃烧生成CO2，同时带入部分N2，此时烟气的主要成分为：粉尘、CO、CO2、N2、O2等，烟气温度在1500℃左右，烟气在风机吸引力下经烟罩进入烟道，以柱塞流的方式运行到到蒸发冷却器（EC），此时烟气温度在800℃左右，蒸发冷却器内设置了若干个喷嘴，喷嘴的作用就是利用低压蒸汽把水雾化成雾状喷入蒸发冷却器内，对烟气进行降温和除尘，使EC出口烟气温度在300℃左右，同时，烟气中将有45%左右的灰尘沉淀在蒸发冷却器底部形成“粗灰”，粗灰由输灰系统送至粗灰仓进行再利用。
经过除尘、降温后的烟气进入静电除尘器（EP），由直流高压形成电场吸附烟气中剩余的灰尘（细灰），收集了细灰的静电除尘器由输灰系统送至细灰仓。
而烟气经过静电除尘器除尘后灰尘含量可降至15mg/m3以下。
合格的烟气在ID风机的引导下由液压切换站选择回收和放散。
2 泄爆的定义电除尘器内部一氧化碳达到其爆炸极限，发生爆炸，使电除尘器内部压力迅速超过泄爆阀所允许承受的最大压力，迫使泄爆阀迅速打开，烟气外泄，就造成了电除尘器泄爆。
电除尘器入口和出口各安装有四个泄爆阀，允许承受的最大压力为2.5Kpa，当电除尘器内部压力超过2.5Kpa后，泄爆阀就会打开，使电除尘器内部压力外泄，对电除尘器起到保护作用。
钢铁转炉煤气干法除尘技术的应用与优化
钢铁转炉煤气干法除尘技术的应用与优化本文重点介绍了转炉煤气干法除尘技术的应用现状，应用过程中存在的问题以及应用措施。
通过对转炉煤气发生泄爆的工艺机制研究，优化蒸发冷却塔的设计，从而提高煤气、蒸汽回收效率，实现高效利用能源，节能减排的目的。
转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种，其中，炉煤气干法除尘技术的应用，能够有效地提高能源转换效率、达到节约新水、节能减排的目的。
同时，它能够极大地降低水资源的消耗，减少煤气的排放，并对蒸汽进行回收再利用，是现代实现能源高效转换的关键技术。
所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。
在实际应用过程中，由于干法除尘系统设备的技术要求高，过程控制比较复杂，因而会出现一系列的问题。
后来通过对系统的改进，降低了除尘过程中故障的发生，也为系统的改进积累了丰富的经验。
转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。
一、转炉煤气干法除尘技术概述转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS法。
其中，LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干湿除尘方法。
后来，西门子—奥钢联公司在这个基础上开发了DDS法。
目前，我国国内的公司也开发出了国产干法除尘系统。
转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。
在这个过程中，1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后，温度降为1000T左右。
然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质，最后温度将为150丈~500丈，粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。
煤气经过静电除尘器之后，粉尘浓度进一步为10mg/m2。
对于整个系统而言，影响除尘效果的主要有两个器件，分别是蒸发冷却器和静电除尘器。
1、蒸发冷却器蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。
和湿法除尘技术相比，这种冷却方式极大地降低了冷却所需要的水量，达到节约水的目的。
炼钢转炉中干法除尘工艺的应用研究
炼钢转炉中干法除尘工艺的应用研究以河钢集团唐钢公司其次钢轧厂炼钢转炉的干法除尘系统为讨论对象，对其除尘机理、流程、应用难点等进行了分析，针对性地提出了千法除尘工艺优化方案，极大地提升了炼钢转炉的除尘效果，降低了工作时的能源消耗，具有极大的应用推广价值。
干法除尘技术是一种新的炼钢除尘方案，其具有除尘效果好、用水量少、能耗低的优点，随着国民经济的进展及我国对冶金行业烟尘排放标准要求的不断提高，越来越多的炼钢企业开头引进炼钢转炉的干法除尘工艺。
各炼钢企业所用设备及炼钢工艺的区分导致干法除尘技术在实际应用过程中存在着泄爆率高、除尘效果不稳定、煤气回收量少的缺点，不仅严峻影响了炼钢企业的生产效率，而且也严峻影响了炼钢企业的经济效益。
为了因地制宜地提升干法除尘工艺的实际应用效果，本文以河钢集团唐钢公司其次钢轧厂的炼钢转炉为讨论对象，通过对其炼钢流程和工艺的分析，针对性地提出提升干法除尘效果的措施，应用效果表明其极大地提升了干法除尘的效率，对其他类似状况炼钢企业干法除尘工艺的改进具有重要的借鉴意义。
01干法除尘系统泄爆原理及应用现状河钢集团唐钢公司其次钢轧厂的炼钢转炉结构及除尘工艺流程如图1所示。
由图1可知，该炼钢转炉的干法除尘系统主要包括蒸发冷却系统、轴流风机、静电除尘系统、切换站及粉尘排放设备、输灰系统等。
在工作时炼钢转炉的烟尘首先在冷却系统内冷却后进行粗除尘，然后再在静电除尘系统中进行精细除尘，完成精除尘后再将烟气转送到煤气柜内。
在该除尘系统中，转炉最初的烟尘内包含了一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气、氢气等，是一种具有易燃易爆特性的有毒气体，在进行降尘的过程中还会加入肯定的水蒸气。
烟尘经过冷却烟道后其温度快速地降低到约70°，而此时烟尘内的氢气含量若大于3%、氧气含量大于2%，则当静电除尘装置发岀静电时产生的电火花将会导致内部的易爆气体发生爆炸，使内部的气体压力急剧增加，使泄露阀进行泄爆。
河钢集团唐钢公司其次钢轧厂炼钢转炉在应用干法除尘工艺后，因所用的炼钢矿石内杂质含量高、设备稳定性不足，导致在实际应用中其干法除尘的泄爆率达到了7.59%，在对煤气进行回收时其整个回收工时达到了197s，且对煤气的回收量仅为51.1m³/t，为了确保生产稳定，导致在炼钢过程中的提枪频率剧增。
转炉第半干法除尘技术
转炉第二代半干法除尘技术介绍1、什么是半干法？半干法是中国发明专利、上海市高新技术。
简单地说，半干法是采用干式蒸发冷却与湿式除尘器(环缝文氏管和/或湿式静电除尘器）相结合的除尘工艺技术。
图1 半干法工艺流程示意图2、为什么要用半干法如图2所示，对于10-100µm只有对于1µm燃烧法中90%的粉尘颗粒大于的S、P、F、As决了干法排放不稳定、维修费用多和卸爆问题。
3、半干法的蒸发冷却器与干法有哪些区别？半干法可以直接选用干法的蒸发冷却器，最好是进行以下改进：●通过喷枪布置改进和增加辅助除尘设计，将粗除尘效率从干法的40%提高到60-80%；●不用蒸汽雾化，因为蒸汽不仅是高能介质，还是除盐除氧的软水，采用蒸汽雾化会全部抵消干法的节能效益，而且还是系统积灰的因素之一；●采用极限蒸发冷却：干法实际蒸发冷却后260ºC，在后部的煤气冷却器仍然采用饱和冷却，排放烟气和回收煤气的湿度都远比湿法高，并且还有循环水。
半干法采用极限蒸发直接冷却到最终的目标温度，使烟气热量不进入排水，既节约新水和循环水量，也为彻底停开湿法的水处理系统创造了条件。
4、半干法为什么能达到极低的粉尘浓度？转炉湿法采用环缝文氏管洗涤除尘可以达到≤10mg/Nm3、甚至更低的粉尘浓度，事实上干法也是通过煤气冷却器的洗涤后才能稳定达到≤10mg/Nm3。
半干法能达到极低的粉尘浓度，比新OG湿法还低、干法也低且稳定（见图3），主要原因：●半干法相当于在湿法除尘的基础上增加了一级粗除尘；●半干法的环缝文氏管与湿法的不同，除尘效率高、阻损小；●5、半干法的环缝文氏管与湿法的主要区别有哪些？如图5所示，目前用于转炉一次除尘的环缝文氏管主要有短径和长径两类：从欧洲、日本等地引进的和仿制的类似产品均为短径，其长度与喉口直径的比约为3，上进气、下驱动。
非金属补偿器高效洗涤塔图6、半干法最早于度采用，使其日趋完善。
大部分用户采用的是所谓的第一代半干法，也就是保留水冲灰，更接近湿法。
转炉煤气除尘系统半干法改造
转炉煤气除尘系统半干法改造宋鑫晶;刘坤;徐其言;柴先义【摘要】介绍了某钢企180 t转炉半干法工艺改造后的实际生产情况,经过实践与比较得出结论:半干法除尘工艺是一项值得大力推广的切实可行的技术.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2016(000)011【总页数】3页(P51-52,54)【关键词】转炉煤气;半干法除尘;节能降耗【作者】宋鑫晶;刘坤;徐其言;柴先义【作者单位】马鞍山钢铁股份有限公司,安徽马鞍山 243000;安徽首矿大昌金属材料有限公司,安徽六安 237462;安徽工业大学冶金工程学院,安徽马鞍山 243002;安徽首矿大昌金属材料有限公司,安徽六安 237462【正文语种】中文【中图分类】TQ546.5目前国内转炉煤气有湿法、新湿法（饱和塔文）、干法和半干法等几种除尘工艺。
湿法主要有一文、二文、脱水器、除尘风机等组成；新湿法用饱和器代替了一文，环缝洗涤器代替二文。
干法主要是由蒸发冷却塔、静电除尘器、除尘风机、煤气冷却器等组成。
半干法是蒸发冷却塔和环缝文氏管或湿式静电除尘器相结合的一种工艺。
湿法除尘有一些缺陷，比如需要庞大的循环水处理系统、达不到国家新的排放标准、阻损大、能耗高等。
干法比湿法除尘效率高、阻损小、节水省电，但也有不足的地方，比如设备控制难度较大、投资与维护成本较高、有一定的安全隐患。
半干法除尘解决了上述问题。
下面介绍浙江某钢铁企业180 t转炉煤气除尘系统由湿法升级改造为半干法的具体情况。
为满足汽化冷却烟道热膨胀冷缩产生的横向、纵向位移和防爆泄压要求，烟道和蒸发冷却塔之间用无收缩段水封联接。
将原有一文更换为一次蒸发冷却塔，降低烟气温度、粗除尘并收集干灰，系统阻力0.3～0.5 kPa，降低系统阻力2.5～3 kPa，大幅降低用水量。
增加二次蒸发冷却塔，进一步降低烟气温度、粗除尘。
二文采用环缝可调喉口文氏管，对烟气精除尘，进气口在文氏管的下口，出气口在文氏管的上口，利于粉尘颗粒的排除，系统阻力10～12 kPa。
转炉烟气半干法除尘工艺
转炉烟气半干法除尘工艺我国目前有550多座转炉，其中有10多座转炉采用干法除尘，其余均采用湿法。
无论湿法、干法均不同程度存在高排放、高耗能、高耗水、维修量大等多方面的问题。
为此上海外高桥喷雾系统公司申请了一项更适合于目前国情的转炉烟气半干法除尘工艺，于2006年9月获得了中国发明专利授权。
转炉烟气半干法除尘与干法除尘、湿法除尘的部分性能指标对比如下：目前该工艺的半干式蒸发冷却塔技术已经用于我国10多座转炉的改造或新建项目中，其显著的环保、节能、节水、减少维修量、增产降成本、大幅减少建设投资、占地面积和缩短改造时间的积极效果已经被越来越多的用户所证实和认同。
1、半干式高效喷雾冷却除尘塔转炉烟气经汽化冷却烟道冷却后的温度通常在800～1000℃，干法采用蒸发冷却塔、湿法采用一文进行冷却。
本工艺采用单个、或多个空心的半干式高效喷雾冷却除尘塔进行冷却，也就是采用干法的蒸发冷却技术；不同的是除尘仍采用喷雾除尘，所产生的污水仍利用水冲的方式处理。
实际应用结果表明，用半干式高效喷雾冷却除尘塔替代传统的一文最显著的效果是系统阻力降低了90％，从3～5千帕降低到约300帕，这一效果可以从以下几个方面进行发挥利用：环保：仅将一文改造为塔时，可以将省下的压差加到二文，从而使排放烟气粉尘浓度降低到100或50毫克／标立米以下（取决于风机能力），也就是重新分配系统阻力；提高设备能力：可以以非常低的投入解决转炉扩容、扩装和提高供氧强度引起的风机能力不足、烟囱和炉口冒烟问题，提高系统的处理能力；节能：如果粉尘浓度已经达标，则可以降低风机转速，仅将一文改造为塔就可以节电约1～2kWh／t钢；节水：循环水量最少降低50％，甚至采用干收灰后不再有循环水，解决了水处理能力不足、水质差、水处理运行费用高等问题。
2、湿式电除尘转炉烟气的精除尘目前干法采用干式静电除尘器，存在的主要问题：一是粉尘含量不能稳定控制在设计的10毫克／标立米以下；二是阳极板／阴极线使用时间长容易腐蚀、变形、结垢，维修量特别大；三是电除尘器必须采用可靠的防爆炸措施。
福建三钢100吨转炉一次除尘系统半干法改造系统介绍
Science &Technology Vision 科技视界0引言转炉冶炼是一个在高温下吹氧脱碳的反应过程,在这个过程中会产生大量的一氧化碳和含铁粉尘的高温煤气,若不经处理直接排放,必定造成环境的极大污染和能源的极大浪费。
现在的中国钢铁产业面临着日益严峻的资源和环境压力,必须走节能减排的可持续发展之路。
因此对于转炉一次烟气的回收和利用对于炼钢节能减排,减轻环境污染具有很大的现实意义。
1转炉一次除尘系统概况及特点目前常用的转炉一次除尘系统有以下几种:(1)传统转炉一次除尘技术(OG 湿法),由日本新日铁公司和川崎重工与20世纪50年代末联合开发的,宝钢于1985年引进该种除尘技术,目前全国现有的500多座转炉中90%以上采用煤气湿法除尘系统。
该系统由两级可调文氏管喉口,可以控制路口的微差压和二文的喉口阻损,在烟气不断变化的情况下调整阻力分配,从而达到最佳的净化效果。
该种除尘技术已取得了成熟的经验,成为国内回收转炉烟气的主要方法,但该系统也存在着转炉炉口冒烟现象严重、系统阻力大、除尘效果差煤气回收含尘量超标、运行成本高等问题。
(2)饱和塔文系统(新型OG 法),是在传统OG 法的基础上进行了技术改进,将二文可调喉口改为环缝洗涤器,取消了一文喉口,以饱和器代之。
该技术有流程简洁,除尘效率高,易于控制等优点,但是该技术仍属于湿法除尘系统,循环水量仍很大。
(3)半干法除尘系统是在湿法系统中利用了蒸发冷却技术,同时又利用湿法大部分的原工艺流程和主要设备,该系统有高效节水型洗涤塔、环缝文氏管和旋风复合脱水器组成。
该系统的优点是系统阻力降低了,除尘效果比湿法有了显著的提高,循环水量减少50%左右,风机的维修周期延长。
(4)LF 干法系统主要包含烟气冷却、净化回收和粉尘压块三部分。
转炉产生的高温烟气经汽化冷却烟道后进入蒸发冷却器,水和蒸汽经顶部水枪混合喷出形成雾状,高温烟气在行进的过程中进行充分的热交换,达到降温的目的。
承钢150吨转炉煤气回收系统和风机节能概述
承钢150吨转炉煤气回收系统和风机节能概述摘要针对转炉煤气回收系统在炼钢生产中节能的重要性，本文重点介绍了承钢150吨转炉煤气回收的生产工艺和一次除尘风机高压变频调速系统的应用，即最优控制能量消耗，实现节能降耗、环保炼钢，提升转炉系统整体经济效益。
关键词转炉煤气回收；风机节能；环保炼钢引言在环境污染、能源消耗如此严重的当前，对于钢铁企业来说，解决环保问题更为重要。
在钢铁企业中炼钢和炼铁的污染更为严重。
现如今全国钢铁企业都纷纷进行环保设备改造和新建，以便于今后更好的发展。
转炉煤气净化回收系统又是国家和企业的重点节能环保项目之一，是炼钢工艺实现节能降耗、挖潜增效的主要措施。
本文以承钢150T转炉煤气净化回收系统为例，研究煤气回收与转炉工艺相结合从而实现挖潜增效，节能降耗。
重点介绍利用变频器和西门子PLC 程序，通过网络传递生产状况，建立多个数学模型，最优控制能量消耗，实现节能环保。
1 环保炼钢的意义近几年来，随着世界经济的繁荣，钢铁消费和钢铁产量逐年递增，尤其是中国和东亚地区产钢量的大幅度增长，造成世界范围内资源和能源紧张。
随着钢铁企业设备的大型化和集约化技术改造的进程的逐步加快和力度的逐步加大，使钢铁厂的吨钢可比能耗大幅度降低。
国内钢铁产量翻一番，但总的能源消耗基本保持不变。
通过对钢铁生产过程中各工序的能耗水平与国外先进水平的差距的对比可知，炼钢工序吨钢可比差距较大。
因此，国内钢铁企业尽快实现转炉环保炼钢，可以降低钢材的生产成本和吨钢可比能耗，实现炼钢余能的回收利用，可使我国钢铁工业整体吨钢可比能耗达到或接近国际先进水平。
2 概述承钢150吨转炉车间投产于2008年，设计为2座公称容量为150吨转炉和一座公称容量为150吨提钒转炉，该厂现主要工艺设备有：3座转炉，2座脱硫站，2座110吨LF炉，2座RH炉，一座80000m3气囊式煤气柜。
连铸车间现有2台2机2流板坯连铸机。
3座转炉分别设置新的独立的烟气净化（装置）系统（又称转炉一次除尘系统），共用4套煤气回收（装置）系统，其中一套备用。
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１
前 言
步降温 至 ６ ５℃后 ， 过弯 头旋流 脱水器 与风 机人 口 通
连接 ， 通过 风机 出 口 的三通 阀在 放散 烟 囱和 回收 并
转 炉一次 除尘 又 称 转 炉 烟气 净 化 煤 气 回 收 ， 近 年 来 随着钢铁 产 能 的增 加 ， 工 艺 流 程并 没 有 突 破 其
术关 键有 ：
塔 ， 随后 的 ４ 转 炉改 造 中试 验完 善流 程 ， 在 ０ｔ 并成 功
应用 于 １０ｔ 炉除尘 工艺 中。 ５ 转 ２ １０ｔ 炉半干 法 除尘技 术方案 ５ 转
２ １ 工 艺 流 程 ．
（ ） 内烟气 温 度 变化 的分 布 研究 以及 为此 服 １塔 务 的蒸发 冷却塔 内喷 枪 喷 嘴 的数 量 、 大小 和布 置 形 式 的确定 。 （ ） 蒸发 冷 却塔 内使 烟 气 中 ４ ２在 ０～１ ０ ｍ 级 ０ 的尘粒得 以从 系统 中排 除 ， 到粗除尘 效果 。 达 （ ） 证煤 气在排 除含 泥污水 时不 泄漏 。 ３保
关 键 词 ： 干法 除尘 ； 艺 ； 炉 ； 用 半 工 转 应
中 图分 类 号 ： ７ Ｘ ５ 文 献标 识 码 ： Ｂ 文 章编 号 ：０ ６— ０ ８ ２ １ ） ０ ３ ０ １ ０ ５ ０ （ ０ ２ １— ０ ０— ２
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性 的发 展 和进 步 ， 是 湿 法 工 艺和 Ｌ 干 法 ） 艺 只 Ｔ（ 工
系统 间根据 煤气成 分进 行切换 （ １ 。 图 ）
２ ２ 关 键 技 术 ．
两 种 ， 中干 法工艺 虽节 能 明显 ， 其 但仍 有使 用运 行 起 点高、 造价高 、 设备 维护 困难等 诸多 因素抑 制 了其 大 面积推 广 ， 统湿 法双 文 氏管 工艺也 有耗 能 大 、 环 传 循 水量大、 调试 困难 、 排放 水平低 等 缺点 。针对上 述 存 在的 问题 ， 钢结 合部 分干法 工艺 的塔文 湿法 工艺 ， 承
在 ２０ ０ ４年首 次采 用 转 炉一 次 除 尘一 文用 喷 雾 洗 涤
承钢 自主创新 的塔 文 湿法 ， 即一 级 降 温 除 尘采
用带 高温补 偿器 的喷 雾洗 涤 塔 ， 除 尘采 用 环 缝 文 精 式管 ， 烟气 精脱水 采用 旋流脱 水器 。 其 中利用水 蒸发潜 热 吸热量远 大 于物理 升温 吸 热量 原理 的喷雾 洗 涤 塔 以一 顶 三 ， 仅替 代 了一 级 不 除尘 文 氏管 ， 还取 消 了灭火水 封 、 级脱水 器 。其 技 一
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总第 １ ３期 ９ ２１ ０ ２年 第 １ 期
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半 干法 除尘在 承 钢 １０ｔ 转炉 的应 用 ５
王 怀 安 （ 北 钢 铁 集 团 承 钢 公 司 ， 北 承 德 ０７ ０ ） 河 河 ６ ０２ 摘要 ： 承钢 在 ４ 转 炉 半 干 法 除 尘 试 验 的 基 础 上 ， １０ｔ 炉 也 采 用 半 干 法 除尘 ， ０ｔ 对 ５ 转 目前 已经 稳 定 运行 了
两 年 多 ， 高风 机 运 行 寿 命 ３— 提 ５倍 ， 钢节 电 ２度 、 回 收转 炉煤 气 １ 减 少 ３ ％ 循 环 水 量 ， 吨 多 ０ｍ ， ０ 同时 粉 尘 排 放 浓 度 符 合 国家 颁 布 的 最 新 标 准 ８ ／ 取 得 了 良好 效 果 。 ０ｍｇ ｍ ，