退浆废水有哪些来源
退浆废水有哪些处理方法
退浆废水有哪些处理方法退浆废水主要来源于编织业各种化学浆料、助剂进入印染废水，使得废水中的COD急剧增加，COD由原来的数百mg/L上升到数千、甚至数万mg/L，且数量巨大。
一些人疑惑:退浆废水有哪些处理方法?光催化氧化法。
光催化氧化法利用光照产生的能量，促使催化剂或氧化物发生能级跃迁，由此产生的自由基或空轨道具有强氧化性，可与废水中的有机污染物发生反应而达到去除污染物的目的。
光催化氧化法具有反应快、效果好等优点，开发应用化学性质稳定、廉价、无毒的光催化剂是其技术关键。
电化学法。
电化学法是直接或间接利用电解作用，把水中的污染物质去除或转化为无毒、低毒物质。
电化学氧化具有污染物降解彻底，与其他方法兼容性好，易于控制等优点，但能耗和设备成本较高，限制了其推广。
高效降解菌法。
随着退浆废水中化学浆料数量和种类的不断增加，其可生化性越来越差。
故选育和培养高效降解PV A的菌株或菌群成为重要研究方向。
到目前为止，仅有PseudomonasO-3和Pseudomonas vesicularis var -povalolyticulPH能够单独降解它们各自筛选培养基中的PV A。
研究者认为要靠单一微生物实现对PV A的彻底降解是非常困难的，只有通过驯化混合菌群才能达到对这种高聚物的彻底降解，而PV A的不彻底降解会造成PV A降解酶的提取困难。
因为当PV A存在时，在提取过程中残余的PV A会与蛋白质形成一种乳白色的凝胶状物质，使PV A降解酶无法提取。
PV A降解酶产生菌种类不多，且培养周期长，酶活性不高，再加上提取不易，阻碍了PV A降解酶在实际生产中的运用。
厌氧/好氧生化法。
因分离、驯化高效降解菌降解PV A的途径及生化机理尚需进一步研究，目前在实际处理含PV A退浆废水中较多采用厌氧(水解酸化)、好氧生物技术或厌氧好氧联用。
厌氧水解酸化使废水中包括PV A在内的大分子和难降解有机物断链，并被细菌胞外酶分解为小分子有机物。
厌氧技术处理印染退浆水的简介
厌氧技术处理印染退浆水的简介印染退浆废水属于高浓度有机废水，污染物浓度高，可生化性差。
因此，国内外常用的退浆废水处理方法是厌氧生物法，通过厌氧微生物的作用，将废水中的有机高分子化合物分解成小分子可生物降解的有机物，达到提高废水处理效果的目的。
厌氧生物法是指无氧条件下通过厌氧微生物（包括兼氧微生物）的作用，将废水中的各种复杂的有机物分解为甲烷和二氧化碳等物质的过程，同时把部分有机质合成细菌胞体，通过气、液、固分离，使废水得到净化的一种废水处理方法。
退浆废水的厌氧处理技术主要有管道式厌氧消化器、高温厌氧消化池、上厌氧污流式泥床（UASB）和IC厌氧反应器等，但是要想达到较高的处理效率，一般采用亿龙环保发明的专利“高速沉流式厌氧反应器”。
高速沉流式厌氧反应器能高效稳定运行，具有厌氧传质效率高、结构简单等优点，并在反应器内形成产甲烷活性高、沉降性能良好的颗粒污泥。
高速沉流式厌氧反应器对退浆废水的的COD去除率可达到50﹪以上。
高速沉流式混合厌氧反应器主要特点：运行时，将底部厌氧污泥提升至强化传质罐后由定向管输送升流反应区底部，废水由布水管进入沉流式反应区，同时与定向输送的污泥混合，此时沉降流速达到5m/小时-10m/小时，污泥在重力和反向提升力作用下向升流反应区底部高速运行并形成旋流，与向上运行的污水形成剧烈传质，在污泥反向提升管的作用下使污泥周而复始不停地反向循环，因此污泥流失变得最小，传质变得更为强烈，避免了污泥沉积；废水在沉流式反应区内形成的气固液上升至升流反应区，在0.1-10m/小时的常态升流速度中进行残余污染物的降解，然后至气固液分离区，通过三相分离器实现气固液分离，清液经出水堰排出，污泥在重力和反向提升力作用下向沉流式反应区沉降，沼气沿沼气管进入气水分离罐，池体产生的颗粒污泥经排泥管定期排出。
本发明针对现有厌氧反应器的不足，提供一种污泥反向沉流式循环传质、厌氧污泥流失率低的高速沉流式污泥反向混合厌氧反应器。
化纤退浆废水处理方案
化纤退浆废水处理方案化纤退浆废水是指在化纤生产过程中，经过浆液分离后产生的含有高浓度有机污染物的废水。
这类废水具有浓度高、COD（化学需氧量）值大、色度高等特点，对环境造成严重污染。
因此，针对化纤退浆废水的处理方案就显得尤为重要。
化纤退浆废水处理的关键在于有效去除其中的有机物和色度物质，以达到国家排放标准。
下面将介绍几种常见的化纤退浆废水处理方案。
一、生物处理法生物处理法是一种常见且有效的化纤退浆废水处理方法。
其原理是利用微生物的代谢作用将废水中的有机物质分解成无害物质。
生物处理法分为好氧法和厌氧法两种。
好氧法是指在氧气存在的条件下进行的废水处理方法。
在好氧条件下，废水中的有机物经过一系列微生物的氧化作用，最终转化为二氧化碳和水。
好氧法处理后的废水COD值较低，达到了排放标准。
厌氧法是指在缺氧或无氧的条件下进行的废水处理方法。
在厌氧条件下，废水中的有机物被厌氧菌分解为甲烷等有机酸，最终转化为甲烷气体和二氧化碳。
厌氧法相比好氧法，处理效果更好，但需要控制好气体的排放。
二、物化处理法物化处理法是指利用化学物质的作用将废水中的污染物进行分离和去除的处理方法。
常见的物化处理方法包括吸附、氧化和沉淀等。
吸附是利用吸附剂吸附废水中的有机物质。
对于化纤退浆废水，活性炭是一种常用的吸附剂。
活性炭具有较大的比表面积和孔隙结构，能够有效吸附废水中的有机物质。
氧化是利用氧化剂将废水中的有机物质氧化成无害物质。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化剂的使用能够有效降低废水的COD值和色度。
沉淀是利用沉淀剂使废水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来。
常用的沉淀剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
沉淀剂的使用可以使废水中的固体颗粒迅速沉淀，减少悬浮物和胶体物质的含量。
三、膜分离技术膜分离技术是一种利用特殊的膜材料分离和去除废水中的污染物的处理方法。
常见的膜分离技术包括超滤、反渗透和微滤等。
超滤是利用超细孔径的滤膜将废水中的胶体、悬浮物和高分子有机物分离出来。
常见工业废水污染物来源介绍
常见工业废水污染物来源介绍1、化工废水来源化工产品生产、包装、储运过程中，排放出的工艺废水，冷却水、废气洗涤水，设备及场地冲洗水及少部分物料因用水或雨水冲刷而产生的废水。
无机化工废水包括无机矿物制取酸，碱，盐类基本化工原料的生产过程，有机化工废水则多种多样，包括合成橡胶，合成塑料、人造纤维，合成染料、油漆涂料，制药等过程中排放的废水。
2、印染废水来源产生于印染过程中烧毛，退浆，煮练，漂白，丝光，染色，印花，整理等多个工序排出的废水，其中所含的污染物有原料的污物，油脂，添加的各种浆料，染料，表面活性剂，助剂，酸碱等。
3、制药废水维生素类：发酵滤液，提取的萃取液，蒸馏釜残液，吸附废液和导管废液等；合成药物类：合成工艺中因反正步骤多，产品转化率低而造成的原料损失，副产物，有机溶剂等。
4、造纸废水造纸废水主要要自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程：1、制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，漂白成桨。
2、抄纸是把浆料稀释，成型，压榨，烘干，抄制，加工成纸。
5、涂料废水树脂，清漆，色漆等生产过程中排出的废水以及配料罐清洗废水。
6、皮毛加工及制革废水皮毛和皮革的清整等加工过程，经浸泡，脱毛，清理等预备工序排出的废水。
7、石油工业废水石油开采（压裂，脱水，脱盐）及加工（裂解，精炼，分馏，重整和合成）等工艺产生的废水。
8、冶金废水选矿废水，采矿废水，冶炼废水及金属加工过程中产生的废水。
9、采矿及选矿废水各种金属矿，非金属矿，煤矿开采过程中产生的矿坑废水，主要含有各种矿物质悬浮物和有关金属溶解离子，硫化矿床的矿水中含有硫酸及酸性矿水，有较大的污染性，选矿与洗煤的废水除含有大量的悬浮矿物粉末或金属外，还含有各类浮选剂。
10、金属冶炼废水炼钢，炼铁，冶炼有色金属，轧钢等过程中的冷却水，冲浇铸件，轧件，洗涤过程中产生的废水。
11、机械加工废水机械加工各种金属制品所排出的废液和冲洗废水。
12、电镀废水（1）镀件清洗水（2）废电镀液（3）冲刷车间地面及刷洗极板的洗涤水，通风设备冷凝水，镀槽渗漏（4）设备冷却水（5）金属表面处理前的清理，电镀，钝化膜保护，机械加工及涂料覆盖等过程中产生的废水。
纺织工业废水的来源有哪些
纺织工业废水的来源有哪些纺织工业在提高和丰富人民物质文化生活方面有重要的作用。
纺织工业废水中的污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以及加工过程中投加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等，纺织工业废水量大，是严重的污染源之一。
纺织工业废水如何处理，首先应通过改革工艺减少污染物的产生量，其次是重视废水和物料的回收利用。
随着纺织技术的发展，近年来在传统的以水为媒质的染色系统上，建立了使用有机溶剂为媒质的溶剂染色技术系统，以及利用染料升华成为气体的气相染色。
由于溶剂染色法是干物施染，结果染物仍为干态，省却了许多后处理工序。
这些印染方式可以使废液的排放量减至最低，避免纺织印染工业对水环境的严重污染。
废水来源(1)煮炼废水为保证漂白和染整的加工质量，要将纤维中的棉蜡、油脂、果胶类含氮化合物等杂质去除。
煮炼工艺一般用烧碱、肥皂、表面活性剂等的水溶剂，在1200C、pH 值10～13的条件下对棉纤维进行煮炼。
煮炼废水量大，呈强碱性，含碱浓度约0.3％，废水呈深褐色，BOD和COD均高达每升数千毫克。
(2)退浆废水棉织物上的浆料和纤维本身的部分杂质在漂染前必须去除。
退浆废水一般占废水总量的15％左右，污染物约占总量的一半。
退浆废水是碱性的有机废水，含有各种浆料分解物、纤维屑、酸和酶等污染物，废水呈淡黄色。
退浆废水的污染程度和性质视浆料的种类而异：过去多用天然淀粉浆料，淀粉浆料的BOD5／CODcr值为0.3～0.5；目前使用较多的化学浆料(如PV A)的BOD5／CODcr值为0.1左右；近年来改性淀粉逐渐有取代化学浆料的趋势，改性淀粉的可生化降解性非常好，BOD5／CODcr值为0.5～0.8。
(3)漂白废水漂白工艺一般采用次氯酸钠、过氧化氢(双氧水)、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质，使织物漂白。
由于双氧水在漂白废水中几乎完全分解，而次氯酸钠和亚氯酸钠等含氯漂白剂的大部分氯又在漂白过程中被分解，所以漂白废水的特点是量虽大，但污染程度小，BOD5和CODcr均较低，基本上属于清洁废水，可直接排放或循环使用。
退浆废水处理方案
退浆废水处理方案1. 背景介绍在造纸工业中，退浆废水是一种由浆料生产过程中产生的含有纤维、沉淀物、悬浮物和化学物质的废水。
传统的处理方法包括物理和化学处理，但存在效率低、处理成本高等问题。
因此，本文将提出一种高效、经济的退浆废水处理方案。
2. 处理方案概述本方案将采用生物处理技术结合物理处理技术的处理方案，具体步骤如下：1.废水初步处理：将废水经过初步筛选，去除较大颗粒物和杂质。
可以使用网格过滤或沉淀池等方式实现。
2.生物处理：将初步处理后的废水进入生物反应器，利用微生物的降解能力，将废水中的有机物和悬浮物进行降解和转化。
生物反应器可以选择活性污泥法、生物膜法等。
3.二次沉淀：经过生物处理后的废水进入沉淀池进行二次沉淀，将废水中的产生的沉淀物去除。
4.深度过滤：将二次沉淀后的废水进行深度过滤，利用滤料的层析作用去除废水中的微小颗粒物。
5.消毒处理：最后，对处理后的废水进行消毒处理，以杀灭其中的细菌和病毒，确保废水安全排放或回用。
3. 处理方案的优势相比传统的退浆废水处理方法，本方案有以下几个优势：3.1 高效性本方案采用生物处理技术，利用微生物的降解能力可以高效地将废水中的有机物和悬浮物进行降解和转化。
生物处理过程具有高处理效率、能耗低等特点，能够显著提高废水处理效率。
3.2 低成本生物处理技术相比化学处理技术具有成本更低的优势。
微生物的生长和繁殖过程是自然的，不需要大量的化学试剂和能源，可以降低处理成本。
3.3 环保性生物处理技术是一种相对环保的废水处理方法。
生物处理过程中产生的废物可以进一步回收利用或处理，不会对环境造成严重的污染。
同时，生物处理过程不会产生有毒废物，对环境和人体健康无害。
3.4 可持续性本方案中生物处理技术具有良好的可持续性特点。
微生物的生长和繁殖会形成稳定的微生物群落，具有一定的抗冲击负荷能力。
同时，微生物群落能够进行适应和演化，对处理废水的适应性和稳定性较强。
4. 应用前景退浆废水处理方案在造纸工业中具有广阔的应用前景。
退浆废水与碱减量废水简介
退浆废水与碱减量废水摘要退浆废水是印染的一个工艺，在此工艺产生的废水pH、COD 值都很高，属于有机废水，它的可生化性差。
碱减量废水的有机物浓度高，高分子有机物及部分难生化降解，COD cr很高。
关键词：碱减量废水退浆废水有机物碱液处理目录一、退浆废水的来源、水质二、碱减量废水的来源、水质三、处理退浆和碱减量废水的方法以及工艺一、退浆废水的来源、水质1、退浆废水的来源在织造时，经纱由于开口和投梭作用受到了较大的张力和摩擦，常发生断经现象，为了减少断经，提高织纱的强力、耐磨性及光滑度，保证织布的顺利进行，在织造前经纱一般都要经过上浆处理。
但是上浆后给印染加工带来了许多困难，它不仅影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用化学染料药品，还会影响产品质量。
所以在棉布连漂前必须经过退浆。
退浆不仅可以去除棉布上的浆料，而且还能去除棉纤维上的部分天然杂质。
退浆主要的方法主要有酶、碱、氧化剂退浆等。
织物上的浆料主要有天然浆料、合成浆料及纤维素浆料等退浆的方法○1、碱液退浆法：淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。
织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
○2、酶退浆法：主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。
纺织行业纺织印染废水处理与减排方案
纺织行业纺织印染废水处理与减排方案第一章纺织印染废水概述 (2)1.1 纺织印染废水的来源及特性 (2)1.1.1 来源 (2)1.1.2 特性 (2)1.2 纺织印染废水的危害 (3)1.3 纺织印染废水处理的意义 (3)第二章纺织印染废水处理技术 (3)2.1 物理处理方法 (4)2.2 化学处理方法 (4)2.3 生物处理方法 (4)2.4 复合处理方法 (5)第三章纺织印染废水处理设施设计 (5)3.1 废水处理设施选型 (5)3.2 废水处理设施设计原则 (5)3.3 废水处理设施运行管理 (6)第四章纺织印染废水减排措施 (6)4.1 生产工艺改进 (6)4.2 清洁生产措施 (7)4.3 废水回用与循环利用 (7)第五章纺织印染废水处理工程案例 (7)5.1 某纺织印染企业废水处理工程 (7)5.2 某纺织印染园区废水处理工程 (8)5.3 某地区纺织印染废水集中处理工程 (8)第六章纺织印染废水处理技术创新与发展趋势 (8)6.1 纺织印染废水处理技术创新 (8)6.1.1 物理法技术创新 (8)6.1.2 化学法技术创新 (9)6.1.3 生物法技术创新 (9)6.2 纺织印染废水处理发展趋势 (9)6.2.1 高效集成化处理技术 (9)6.2.2 资源化利用 (9)6.2.3 智能化管理 (9)6.2.4 绿色低碳发展 (9)6.2.5 国际合作与交流 (10)第七章纺织印染废水处理政策法规与标准 (10)7.1 我国纺织印染废水处理政策法规 (10)7.1.1 国家层面政策法规 (10)7.1.2 地方层面政策法规 (10)7.1.3 行业自律规范 (10)7.2 纺织印染废水处理标准体系 (10)7.2.1 国家标准 (10)7.2.2 行业标准 (10)7.2.3 地方标准 (11)7.3 国际纺织印染废水处理法规与标准 (11)7.3.1 国际法规 (11)7.3.2 国际标准 (11)7.3.3 区域性标准 (11)第八章纺织印染废水处理与减排管理 (11)8.1 纺织印染废水处理与减排监管体制 (11)8.2 纺织印染废水处理与减排监测体系 (11)8.3 纺织印染废水处理与减排考核评价 (12)第九章纺织印染废水处理与减排宣传教育 (12)9.1 纺织印染废水处理与减排知识普及 (12)9.1.1 普及对象 (12)9.1.2 普及内容 (12)9.1.3 普及途径 (13)9.2 纺织印染废水处理与减排宣传手段 (13)9.2.1 传统宣传手段 (13)9.2.2 现代宣传手段 (13)9.3 纺织印染废水处理与减排教育培训 (13)9.3.1 培训对象 (13)9.3.2 培训内容 (13)9.3.3 培训方式 (13)第十章纺织印染废水处理与减排前景展望 (14)10.1 纺织印染废水处理与减排市场前景 (14)10.2 纺织印染废水处理与减排技术创新方向 (14)10.3 纺织印染废水处理与减排国际合作与交流 (14)第一章纺织印染废水概述1.1 纺织印染废水的来源及特性1.1.1 来源纺织印染废水主要来源于纺织印染行业的生产过程。
制浆造纸工业废水处理技术
制浆造纸工业废水处理技术制浆造纸工业是我国传统产业之一，也是工业中排放废水量较大的行业。
废水的处理对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
本文主要讨论制浆造纸工业废水处理技术。
一、制浆造纸废水特点制浆造纸过程中产生的废水主要来源于浆料洗涤、漂白、预处理、涂末和加工等工艺过程中所产生的污染物，如浆料中的悬浮颗粒、木材成分、化学品、感光品和润滑剂等。
这些污染物都会对生态环境造成影响。
制浆造纸废水有以下几个特点：1. pH值较低，通常在4~8之间。
2. 颗粒悬浮物较多，常常含有生物颗粒、矿物颗粒、有机颗粒等。
3. 有机物含量高，主要由木材和污染物贡献。
4. 化学需氧量（COD）高，常常超过500毫克/升。
5. 难以降解的化学物质，如聚合物等。
上述特点使制浆造纸废水的处理成为一项困难的挑战。
二、制浆造纸废水处理技术1. 生物法生物法是处理制浆造纸废水最先采用的方法。
该方法利用微生物将废水中的有机物分解成二氧化碳、水和微生物体。
生物法分为活性污泥法、生物膜法和生物接触氧化法。
一般情况下，生物法通常需要较长的处理时间，产生的污泥也需要进行处理。
2. 物理化学法物理化学法包括沉淀法、吸附法、氧化还原法、膜分离法等。
沉淀法是将污染物通过加入化学试剂使之形成沉淀物来达到净化水质的目的，该方法的应用需要考虑通量、沉降速率等因素。
吸附法常常采用碳素吸附，以去除废水中的有机污染物。
氧化还原法是指将废水中的化学物质通过氧化或还原反应转化为无害的物质，例如使用臭氧氧化法和亚硝酸氢钠还原法。
膜分离法是使用特定的膜技术将废水分离成胶体颗粒、悬浮物、溶解物和离子等分子粒子，从而达到净化水质的目的。
3. 综合处理技术综合处理技术是利用多种处理技术和方法，将不同种类的废水处理技术融合在一起，达到废水处理最终目标。
这种方式可以将污水产生的有机物、固体颗粒等进行除去，使处理后废水更加清洁。
综合处理技术多采用化学、生物和物理等方法，例如生物化学法和膜过滤技术相结合。
1印染行业废水污染防治技术政策
印染行业废水污染防治技术政策1.1为防治印染废水对环境的污染，引导和规范印染行业水污染防治，根据《中华人民共和国水污染防治法》、《国务院关于环境保护若干问题的决定》、纺织行业总体规划及产业发展政策，按照分类指导的原则，制定本技术政策。
1.2本技术政策适用于以天然纤维（如棉、毛、丝、麻等）、化学纤维（如涤纶、锦纶、腈纶、胶粘等）以及天然纤维和化学纤维按不同比例混纺为原料的各类纺织品生产过程中产生的印染废水。
1.3印染工艺指在生产过程中对各类纺织材料（纤维、纱线、织物）进行物理和化学处理的总称，包括对纺织材料的前处理、染色、印花和后整理过程，统称为印染工艺。
1.4鼓励印染企业采用清洁生产工艺和技术，严格控制其生产过程中的用水量、排水量和产污量。
积极推行ISO14000（环境管理）系列标准，采用现代管理方法，提高环境管理水平。
1.5鼓励印染废水治理的技术进步，印染企业应积极采用先进工艺和成熟的废水治理技术，实现稳定达标排放。
2、清洁生产工艺2.1节约用水工艺2.1.1转移印花（适宜涤纶织物的无水印花工艺）；2.1.2涂料印花（适宜棉、化纤及其混纺织物的印花与染色）；2.1.3棉布前处理冷轧堆工艺（适宜棉及其混纺织物的少污染工艺）；2.2减少污染物排放工艺2.2.1纤维素酶法水洗牛仔织物（适宜棉织物的少污染工艺）；2.2.2高效活性染料代替普通活性染料（适宜棉织物的少污染工艺）；2.2.3淀粉酶法退浆（适宜棉织物的少污染工艺）；2.3回收、回用工艺2.3.1超滤法回收染料（适宜棉织物染色使用的还原性染料等）；2.3.2丝光淡碱回收（适宜棉织物的资源回收及少污染工艺）；2.3.3洗毛废水中提取羊毛脂（适宜毛织物的资源回收及少污染工艺）；2.3.4涤纶仿真丝绸印染工艺碱减量工段废碱液回用（适宜涤纶织物的生产资源回收及少污染工艺）；2.4禁用染化料的替化技术2.4.1逐步淘汰和禁用织物染色后在还原剂作用下，产生22类对人体有害芳香胺的118种偶氮型杂料。
水解酸化的正确理解及案例
水解酸化的正确理解及案例从原理上讲，水解（酸化）是厌氧消化过程的第一、二两个阶段。
但水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段和厌氧消化的目标不同，因此是两种不同的处理方法。
水解（酸化）-好氧处理系统中的水解（酸化）段的目的，对于城市污水是将原水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态有机物；对于工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。
水解工艺的开发过程是从低浓度城市污水开始的，与高浓度废水的厌氧消化中的水解、酸化过程是不同的。
在连续厌氧过程中水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质。
而两相厌氧消化中的产酸段（产酸相）是将混合厌氧消化中的产酸段和产甲烷段分开，以便形成各自的最佳环境。
因此，尽管水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段、两相法厌氧发酵工艺中的产酸相和混合厌氧消化工艺中的产酸过程均产生有机酸，但是由于三者的处理目的的不同，各自的运行环境和条件有着明显的差异，主要表现在以下几个方面。
（1）氧化还原电位（Eh）不同在混合厌氧消化系统中，由于完成水解、酸化的微生物和产甲烷微生物共处于同一个反应器中，整个反应器的氧化还原电位（Eh）的控制必须首先满足对Eh要求严格的甲烷菌，一般为300mV以下，因此，系统中的水解（酸化）微生物也是在这一电位值下工作的。
而两相厌氧消化系统中，产酸相的氧化还原电位一般控制在-300—-100mV之间。
水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段为一典型的兼性过程，只要Eh控制在0mV左右，该过程即可孙里进行。
（2）pH值不同在厌氧消化系统中，消化液的pH值控制在甲烷菌生长的最佳pH值范围，一般为6.8-7.2。
在两相厌氧消化系统中，产酸相的pH值一般控制在6.0-6.5之间，在酸化反应器pH值降低时，丙酸的相对含量增大，而丙酸对后续的甲烷相中的产甲烷菌将产生强烈的抑制作用。
11个行业废水来源及特点分析
11个行业废水来源及特点分析作为一个水资源短缺的国家，我国的水资源保护可谓是重中之重，但是由于城市化、工业化快速发展，各种行业产生大量的工业废水，废水不达标排放造成严重的水污染。
废水处理因而成为环境保护中非常重要的一环。
中国有句古语“知己知彼百战不殆”，对于废水处理，当然也需要了解各个行业废水的来源与特点等，这样才能更好地做到环保，三顶环保简单的总结了11个行业废水来源及特点，详见下文：1.电镀废水来源:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的"跑、冒、滴、漏"的各种槽液和排水;(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受到污染。
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。
电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
特点及危害：电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
2.食品加工废水来源：食品加工废水主要来自三个生产工段：(1)原料清洗工段。
大量砂土杂物、叶、皮、鳞、肉、羽、毛等进入废水中，使废水中含大量悬浮物。
(2)生产工段。
原料中很多成分在加工过程中不能全部利用，未利用部分进入废水，使废水含大量有机物。
(3)成形工段。
为增加食品色、香、味，延长保存期，使用了各种食品添加剂，一部分流失进入废水，使废水化学成分复杂。
特点：食品加工废水的水量水质特性主要体现在6个方面：(1)生产随季节变化，废水水质水量也随季节变化。
退浆废水中有哪些成分
退浆废水中有哪些成分退浆废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH 变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。
那么退浆废水中有哪些成分呢?退浆废水一般占纺织工业废水总量的15～25%，各种浆料分解物、酸、纤维屑等有机污染物约占总量的一半。
退浆废水呈碱性，pH 为9～13，一般退浆废水COD平均值能8000mg/L左右。
这股废水处理起来难度很大，在环境中大量积累，使被污染的水体表面泡沫增多，粘度加大，影响好气微生物的活动，带来严重的环保问题。
污水中的酸、碱、氧化剂，以及铜、镉、汞、砷等化合物，苯、二氯乙烷、乙二醇等有机毒物，会毒死水生生物，影响饮用水源、风景区景观。
污水中的有机物被微生物分解时消耗水中的氧，影响水生生物的生命，水中溶解氧耗尽后，有机物进行厌氧分解，产生硫化氢、硫醇等难闻气体，使水质进一步恶化。
除了大家熟知的部分工业生产、农业生产会导致污水排放外，在城市地区，由于地面渗透性差，下雨时，雨水四处横流，过程中带走了大量城市污染物。
通常这些雨水不经任何处理，直接通过排水管道排放到河流、湖泊中。
同时，城市降雨可能会造成另一个问题——混合污水溢流。
混合污水溢流物未经任何处理或仅进行一级处理就直接排放到水域里，也会造成水质污染。
按照其作用可分为物理法、生物法和化学法三种。
物理法主要利用物理作用分离污水中的非溶解性物质，在处理过程中不改变化学性质。
常用的有重力分离、离心分离、反渗透、气浮等。
生物法利用微生物的新陈代谢功能，将污水中呈溶解或胶体状态的有机物分解氧化为稳定的无机物质，使污水得到净化。
常用的有活性污泥法和生物膜法。
化学法是利用化学反应作用来处理或回收污水的溶解物质或胶体物质的方法，多用于工业废水。
常用的有混凝法、中和法、氧化还原法、离子交换法等。
为了用水安全，我们应撑握些水污染安全小知识，同时还可以用厨房净水器将使用水过滤，这样更有利于健康用水。
印染过程中的废水分类
一般印染废水的PH值为9~11，COD=200~500mg/L，BOD5=50~200mg/L，SS=100~200mg/L，色度50~200倍。不同生产厂家或同一生产厂家的不同生产时期，废水水质各不相同，水质会超出上述范围。
（7）整理废水：水量较高，其中含纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
印染废水的特征可概括为：有机物浓度中等、成分复杂、可生化性较差、色度深、碱性大、PH值高、水质变化大。印染行业是工业废水排放大户，全国排放量为300~400万m3/d，因此，是污染负荷较大的行业之一。
（5）染色废水：水量较高，水质因所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
（6）印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水、污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
（1）退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维素、淀粉、碱和各种助剂。退浆废水成碱性，PH值在12左右。上浆以淀粉为主的（棉布）退浆废水，其COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇（PVA）为主的（如涤棉经纱）退浆废水，COD高而BOD低，废水可生化性较差。
（2）煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
（3）漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、硫代硫化钠等。
（4）丝光废水：含碱量高，NaOH含量3%~5%，多数印染厂都通过蒸发浓缩回收，所以，丝光废水一般很少排出，经过多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD、SS均较高。
退浆废水处理工艺
退浆废水处理工艺为您简单介绍一种退浆废水处理工艺，在织造时，为了削减断经，提高织纱的强力、耐磨性及光滑度，保证织布的顺当进行，在织造前经纱—般都要经过上浆处理。
但是上浆后给印染加工带来了很多困难，故需要先进行退浆处理，其过程中就产生的难处理的废水。
退浆重要的方法重要有酶、碱、氧化剂退浆等。
纺织印染的前处理工序退浆、煮练排出的废水浓度很高，COD可高达50000mg/L，是目前较难处理的工业废水之一。
由于高浓度退浆废水成份多而杂，含有多种染料，色度高，毒性强等特点，工厂需要将其进行处理达标排放，避开破坏环境和危害人体健康。
高浓度退浆废水处理工程预处理采纳“栅栏池+调整池+气浮池”工艺，生产废水经过格栅、格网、筛网等设备，拦截掉一些流失的原材料（如沙头和碎布料）和悬浮物，提高废水的可生化性。
出水进入调整池，进行均质均量后，进入气浮池。
投加酸调整废水pH值，通过投加混凝剂和助凝剂，充分反应后，利用气浮的小气泡把废水中悬浮物带到表面，再利用刮渣机将浮渣刮走，COD去除率可以达到30%～40%。
经过预处理的出水进入生化系统进行处理，可采纳UASB+接触氧化工艺进行处理，出水先进入调整池进行均衡水质水量，再进入UASB厌氧池，利用微生物的新陈代谢作用将废水中的大分子有机物降解为小分子有机物，降低废水的毒性，提高废水的可生化性，降低后续的生物接触氧化处理有机负荷。
UASB厌氧池出水进入生物接触氧化池，池内安装有弹性填料，利用鼓风机曝气充分混合废水，在好氧菌群和微生物的降解作用下，高浓度退浆废水中的有机物污染物得以去除，废水得到净化。
出水进入沉淀池进行固液分别，进一步去除废水中的悬浮物、污染物，确保出水达标排放。
假如废水的色度不达标，可采纳臭氧催化氧化法、中性催化氧化法、砂滤法进一步深度处理。
依据高浓度退浆废水处理工程具有水质水量变化较大、色度高、毒性高和浓度较高等特点，以及我司对相像废水处理的阅历，推举使用“预处理+UASB+生物接触氧化”组合工艺。
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退浆废水有哪些来源
生物酶退浆是一种将生物酶前处理和传统前处理有机结合的技术，有效提高了混合浆料上浆的织物在前处理中的退浆率，退浆率达到95%
但是上浆后给印染加工带来了许多困难，它不仅影响织物的渗透性，阻碍化学药剂和染料与纤维的接触，多耗用化学染料药品，还会影响产品质量。
所以在棉布连漂前必须经过退浆。
退浆不仅可以去除棉布上的浆料，而且还能去除棉纤维上的部分天然杂质。
退浆主要的方法主要有酶、碱、氧化剂退浆等。
织物上的浆料主要有天然浆料、合成浆料及纤维素浆料等。
一些人问：水污染成因与污水处理方法?
针对重点行业的工业废水,必须开展关键技术研究与集成应用示范
由于我国的工业基础薄弱,传统的高消耗、低产出、重污染的粗放型生产模式仍在被广泛应用。
毒性大、浓度高、不易被生物降解的造纸废水、染料废水、制药废水、焦化废水等难降解工业废水的治理有相当大的难度,要实现达标排放十分困难。
特别是蓬勃发展的乡镇企业,大多数生产模式更加粗放,造成的污染日渐严重,1997年全国乡镇企业废水排放量为39亿t。
由于乡镇企业废水一般污染重,污染源分散,贯彻环保法规的难度更大,往往不经治理而任意排放。
采油、炼油行业的废水也缺少达标排放的有效工艺技术手段,成为困扰我国原田及其加工企业的环保难题。
虽然经过多年努力和几个五年计划的科技攻关,我国许多行业的废水治理在工艺技术上取得了许多突破性的进展,废水达标排放率也逐年提高,但是,尚有若干重点行业废水处理缺乏关键技术,特别是在系统化和实用化方面迫切需要技术进步和工程示范。
因此,以重点行业的工业废水治理为重点,针对其中的主要共性问题,结合高浓度有机工业废水、有毒有害工业废水和含油废水开展攻关研究与示范,对解决我国工业废水的污染问题具有重要意义。
我们在平时最好多学习一些水污染安全小知识，饮用水尽量安装家用净水器过虑在饮用，这样更有利于用水安全。