印染废水特点
印染废水处理技术要点分析
印染废水处理技术要点分析印染废水处理技术要点分析印染行业是一个重要的制造业领域，但由于其行业特性使得产生大量的废水，给环境带来严重的污染问题。
因此，印染废水处理技术成为该行业亟需解决的关键问题。
本文将分析印染废水处理技术的要点，并探讨可行的解决方案。
印染废水的特点印染废水的特点主要有以下几个方面：1.高浓度有机物：印染过程中使用的染料、助剂等物质含有大量的有机物，使得废水中的COD（化学需氧量）浓度较高。
2.酸碱度波动大：印染过程中对织物进行酸碱处理，使得废水酸碱度波动较大。
3.色度高：由于印染过程中的染料和助剂残留，使得废水具有高色度。
4.难以生物降解：染料和助剂中的物质大多为难以生物降解的有机物质。
印染废水处理技术要点针对印染废水的特点，下面是一些印染废水处理技术的要点：1.预处理：印染废水的预处理是整个处理过程的重要环节。
预处理包括物理处理和化学处理。
物理处理主要包括沉淀、过滤、离心等方法，用于去除悬浮物和颗粒物，并起到初步净化的作用。
化学处理主要通过调节pH值、加入药剂等方法，使得废水的酸碱度和色度得到降低。
2.生物降解：生物降解是目前常用的处理印染废水的方法之一。
通过引入特定微生物，对废水中的有机物进行分解降解，从而使废水达到排放标准。
但是，由于印染废水中的染料和助剂等物质对微生物的毒性较大，降解过程会受到一定的限制。
3.化学处理：化学处理是用化学方法对废水中的污染物进行处理的方法。
常用的方法包括氧化、还原、络合等。
通过化学反应，将废水中的有机物质转化为无害物质或易处理物质，达到净化废水的目的。
4.高级氧化：高级氧化技术是目前国内外研究的热点之一，对于印染废水处理也具有一定的潜力。
高级氧化技术包括臭氧氧化、紫外光催化氧化等，在较高温度、高能量条件下对废水中的有机物进行氧化降解，使其转化为易处理的无机物。
5.循环利用：印染废水中的染料和助剂等物质往往含有较高的价值，可以进行回收再利用。
例如，通过染料回收工艺，可以将废水中的染料回收，减少染料的浪费和环境污染。
各类废水特点总结
各类废水特点总结本文分别介绍印染废水、医院污水、电镀废水、造纸厂废水、制革废水、味精厂废水、农药废水、电泳废水、洗涤废水、电厂废水、印刷废水、啤酒废水、乳制品废水、线路板废水、淀粉废水、屠宰废水、焦化废水的水质特点及处理难点。
本文没有配套处理工艺，后续会更新！1、印染废水印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
2、医院废水医院污水是指医院（综合医院、专业病院及其它类型医院）向自然环境或城市管道排放的污水。
其水质随不同的医院性质、规模和其所在地区而异。
每张病床每天排放的污水量约为200－1000L。
医院污水中所含的主要污染物为：病原体（寄生虫卵、病原菌、病毒等）、有机物、漂浮及悬浮物、放射性污染物等，未经处理的原污水中含菌总量达10^8个/mL以上。
3、电镀废水电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
4、造纸废水造纸工业是能耗、物耗高，对环境污染严重的行业之一，其污染特性是废水排放量大，其中COD、悬浮物（SS）含量高，色度严重。
废水处理要解决的主要题问题：造纸废水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当废水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。
因此，废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。
印染废水特征
印染废水特征
印染废水是指在印染过程中产生的废水，它的主要特征包括以下几个方面：
1. 高浓度有机物
印染废水中含有大量的有机物，其中以染料、助剂和纤维素为主要成分。
这些有机物难以降解，会对环境造成严重的污染。
同时，这些有机物还会对水体生态系统造成巨大的影响。
2. 高浓度盐类
在印染过程中，常使用含盐酸、硫酸等强酸或碱性溶液来处理织物，使其能够更好地吸收染料。
这些化学品会被残留在织物中，并随着废水排放到环境中。
因此，印染废水中也含有大量的盐类。
3. 高浓度重金属
在印染过程中，常使用含重金属离子的催化剂来加速反应速度。
这些重金属离子如铜、铬、镉等都具有毒性，并且难以降解。
它们会被排放到环境中，对生态系统造成极大的影响。
4. 高浓度氨氮
在染色过程中，常使用含氨基化合物的染料。
这些染料会在印染废水中转化成氨氮，导致废水中氨氮浓度较高。
高浓度的氨氮会对水体生态系统造成严重的影响。
5. 高浓度COD和BOD
印染废水中的有机物质难以降解，因此其COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）值较高。
这意味着印染废水对环境的污染程度很高，需要采取有效措施进行处理。
综上所述，印染废水具有高浓度有机物、盐类、重金属、氨氮、COD 和BOD等特征。
这些特征使得印染废水对环境造成了严重的污染，需要采取有效措施进行处理和治理。
印染废水特点及处理技术
印染废水特点及处理技术印染废水特点及处理技术一、引言印染工业是一个消耗大量水资源的行业，它的废水含有大量有机物和无机杂质。
这些废水如果不经过处理，会对环境造成严重的污染。
因此，印染废水的处理成为一项重要的任务，需要采取适当的技术来降低废水的污染程度。
二、印染废水特点印染废水的主要特点是色度高、COD（化学需氧量）和BOD （生化需氧量）等指标含量较高。
其中，色度是印染废水最明显的特点之一，这是由于印染工业中使用的染料和助剂的关系造成的。
此外，废水中还会含有大量的悬浮颗粒物、油脂、有机酸等。
三、印染废水处理技术目前，常用的印染废水处理技术包括生物处理、物理处理和化学处理。
这些处理技术可以单独应用，也可以组合使用。
1. 生物处理技术生物处理技术是将废水中的有机物通过微生物的代谢作用降解为无机物的过程。
常用的生物处理技术包括活性污泥法、生物膜法和厌氧处理等。
其中，活性污泥法是最常用的一种技术，它通过悬浮有机物的微生物附着于活性污泥颗粒上，利用微生物对有机物的吸附、降解和氧化作用来处理废水。
而生物膜法则是利用生物膜对有机物的附着作用来进行处理。
厌氧处理则是利用厌氧微生物对废水中有机物的降解过程来降低废水的有机物含量。
2. 物理处理技术物理处理技术主要是通过物理方法来去除废水中的悬浮颗粒物、沉淀物和油脂等。
常用的物理处理技术包括沉淀法、过滤法、离心法、膜分离等。
其中，沉淀法是最常用的物理处理技术之一，通过加入化学药剂来促使废水中的悬浮颗粒物沉淀下来，然后再进行沉淀物的分离。
过滤法和离心法则是利用过滤或离心的原理进行废水的固液分离。
3. 化学处理技术化学处理技术是通过添加化学药剂来改善废水的性质，降低有害物质的含量。
常用的化学处理技术包括氧化法、吸附法和还原法等。
其中，氧化法是利用氧化剂对废水中的有机物进行氧化降解。
吸附法则是利用吸附剂对废水中的有机物进行吸附去除。
还原法是通过还原剂将废水中的有害物质还原为无害或低毒的物质。
印染行业污染治理方案
印染行业污染治理方案随着社会经济的快速发展，印染行业对于环境的污染也越来越严重。
为了减少环境污染，印染行业必须采取有效的污染治理措施。
本文将就印染行业污染治理方案进行详细介绍。
一、印染行业的污染特点1.废水污染印染企业是水处理难度较大的行业之一，一般情况下，每吨产品的用水量大约在300-500吨，出水量却很少能低于350吨，污水量占到总用水的50%-80%。
印染废水的主要特点是有机物浓度高、有毒、有味、有色、酸碱度不定、含重金属等，对环境的影响非常大。
2.废气污染印染生产过程中，用到了多种化学物质，使废气的化学成分复杂，其中含有大量的挥发性有机物。
长期排放废气会导致大气污染。
3.废渣污染废渣主要包括废活性炭、渣滓、滤渣、污泥等，含有大量有机物、重金属和盐类等物质。
通常采用填埋、焚烧等方式处理。
二、印染行业的污染治理方案1.废水治理针对印染企业的废水处理，可以采用综合治理的方式。
首先可以采取预处理工艺，如生物膜反应器、磁化法、超滤法等，对废水进行预处理，去除大部分的有机物和颜色。
然后采用生物处理工艺，如活性污泥法、生物膜法、厌氧-好氧法等，进一步去除污染物。
最后采用化学处理工艺，如Fenton反应、高级氧化技术等进行催化氧化、絮凝或沉淀处理，最终得到符合排放标准的废水。
2.废气治理针对印染行业的废气治理，可以采用物理、化学或生物等处理工艺。
其中物理处理工艺包括吸收、吸附和过滤等方式，化学处理工艺包括催化氧化、脱臭、氧化反应和吸收碱等处理方式，生物处理工艺则采用活性碳过滤、生物过滤等方式。
不同的工艺可以根据实际情况进行选择，并进行多次处理达到排放标准。
3.废渣治理废渣处理采用原则上应该采用“三废”分离、资源化、无害化处理的“3R”原则。
根据印染废渣特点，可以采用热解、化学处理、物理处理和固化等方式进行处理和综合利用。
4.管理和监控为了确保印染行业的污染治理工作顺利进行，必须严格落实“污染源监控、过程控制、事后检测”三大环节。
纺织印染污水质特点及处理方法
纺织印染污水质特点及处理方法纺织工业生产性用水主要有：麻绢类的脱胶浸渍；羊毛的洗涤；蚕茧的缫丝工艺；印染工艺的漂练、染色、印花、整理；粘胶纤维和合成纤维工艺等。
纺织车间空调和职工生活用水量也较大。
纺织工业废水中量大且污染严重的主要是印染废水和化纤废水。
纺织工业的万元产值用水量在191m3，高于全国平均水平。
纺织工业水的重复利用不甚理想，印染行业用水要求较高，对天然纤维织物染色，特别是浅色织物染色，对水中残留色度和盐类较为敏感，因此废水处理后的中水回用要求较高。
一、纺织污水处理的特点1、废水量大。
2、废水以有机污染为主，部分污水是高浓度有机污水。
3、废水中的污染物主要是浆料、染料、助剂，以及在整理过程中添加的各种化学物，第二类有害物质(指长远影响小于第一类的污染物质)。
第一类污染物(能在环境和动植物体内蓄积，对健康产生长远影响的物质)和纺织工业废水中的六价铬等，含量较少，一般经处理后能达到排放标准。
4、绝大部分废水呈碱性，色泽较深，尤其是染整污水处理，颜色各异。
二、纺织印染污水处理的处理方法主要有：物理化、化学法、物理化学法和生物处理法。
1、物理法：利用物理作用或回收废水中的悬浮物，包括调节、沉淀、过滤、离心分离、蒸发、结晶、微滤、超滤、以及反渗透等。
2、化学法：利用化学反应作用来处理或回收废水中溶解性物质或胶状物质，包括中和、氯氧化、光氧化、臭氧氧化等。
3、物理化学法：利用物理化学反应的原理来去除废水中的污染物质。
包括混凝、浮选、萃取、吸附、离子交换、电解、电渗析等。
4、生物处理法：通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶解性、胶体状态的有机污染物转化为稳定的无害物质，如CO2和H2O等。
根据微生物对氧的要求分为好氧生物处理法和厌氧生物处理法。
好氧生物处理法出水较清、无臭、有机物氧化彻底，因此应用广泛；但由于纺织行业的新产品，使废水处理难度增加，单一好氧方法难以使纺织印染污水处理达标，往往采用兼氧-好氧组合工艺。
印染废水水质特点及处理技术综述
印染废水水质特点及处理技术综述印染废水水质特点及处理技术综述印染工业是世界上最复杂、耗水量最大、废水排放最多的行业之一。
印染废水的处理对于防止水体污染、保护环境至关重要。
本文将对印染废水的水质特点以及常见的处理技术进行综述和分析。
一、印染废水的水质特点1.高浓度色度：印染废水中含有大量的染料，这些染料在水中溶解后，使废水呈现出高浓度的色度。
高浓度的色度不仅会影响废水的可视性，而且也会对水体生态系统产生破坏性影响。
2.高浓度悬浮物：印染废水中含有大量的纤维碎屑、染料颗粒和沉淀物等悬浮物。
这些悬浮物不仅会使水体变浑浊，而且还会降低水体的透明度，阻碍光照对水生生物的照射。
3.高浓度有机物：印染废水中含有大量的有机物，如染料、助剂、纤维素等。
这些有机物会耗氧，降低水体中的溶解氧含量，对水生生物造成危害。
同时，有机物还对水体的化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)等指标产生显著影响。
4.酸碱度极端：印染废水的PH值通常在2-10之间变化，其酸度或碱度极端。
这种PH值的极端变化使废水处理过程更加复杂，而且会导致水体中物质溶解性的改变。
二、印染废水处理技术1.物理处理技术物理处理技术主要是利用物理力学原理对废水进行处理，如沉淀、过滤、吸附等。
其中，沉淀技术是最常见的处理技术之一，通过调整废水的pH值，使其中的颗粒物质沉淀下来，从而去除浑浊物和悬浮物。
过滤技术则通过过滤介质对废水进行过滤，去除其中的悬浮物。
吸附技术则通过各种吸附剂来吸附废水中的有机物、重金属离子等。
这些物理处理技术具有效率高、运行稳定等优点。
2.化学处理技术化学处理技术是利用化学反应原理进行废水处理。
常见的化学处理技术包括氧化还原法、中和沉淀法、络合沉淀法等。
其中，氧化还原法通过使用氧化剂，将废水中的有机物氧化分解，降低其浓度。
中和沉淀法则是利用酸碱中和反应和沉淀反应，调节废水的酸碱度和去除浑浊物。
络合沉淀法则是通过添加络合剂和沉淀剂，使废水中的金属离子络合和沉淀下来。
纺织印染废水处理工艺
纺织印染废水处理工艺
1.5.1 废水特点
纺织印染行业废水主要产生于印染和化纤两个行业，其中以印染废水污染最为严重。
印染废水产生于纤维织物在染色、印花、整理过
程中，主要含有纤维、各类防治浆料燃料、化学助剂等，这类废水悬
浮物浓度高、 COD Cr、BOD、色度等污染指数高，且废水水质水量不
稳定，处理难度较大。
纺织印染行业废水特点见表1-2。
表 1-2 纺织印染行业废水特点
废水种类定义污染物指标
COD Cr、BOD5、pH、色度、棉麻纺织印
印花和染整过程中产生的混合废水
染废水SS、水温
毛纺织印染产品在染整过程中产生的各种废水的Cr5
COD 、BOD 、pH、色度、废水总称SS
碱减量废水仿真丝织物在强碱条件下，使用织物减
COD Cr、BOD5、pH （化纤）量加工过程中所产生的废水
原毛经碱洗、热洗、冷洗等加工过程，
洗毛废水去除原毛上的油脂、砂土等杂质所产生Cr5
COD 、BOD 、pH、SS 的废水
织物经漂、染、印加工后为改善和提高
特别关注柔软剂、表面活整理废水织物品质赋予纺织品特殊功能的工序
性剂、PVA等助剂污染物而产生的废水
1.5.2 治理技术
纺织印染废水处理第一步是利用普通的物化、生化处理工艺满足废水的达标排放处理，第二步是对满足排放要求的废水进行深度处理；第三步，对第二步处理后的尾水进一步净化，使最终出水满足回用要求。
纺织印染行业废水处理典型工艺见图1-6。
碱减量废水预处理：
丝光碱回收预处理：
洗毛废水预处理：
综合废水处理：
图 1-6 纺织印染行业废水处理典型工艺流程图。
各类废水水质特点及处理难点
各类废水水质特点及处理难点本文分别介绍印染废水、医院污水、电镀废水、造纸厂废水、制革废水、味精厂废水、农药废水、电泳废水、洗涤废水、电厂废水、印刷废水、啤酒废水、乳制品废水、线路板废水、淀粉废水、屠宰废水、焦化废水的水质特点及处理难点。
本文没有配套处理工艺，后续会更新！1、印染废水印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
2、医院废水医院污水是指医院（综合医院、专业病院及其它类型医院）向自然环境或城市管道排放的污水。
其水质随不同的医院性质、规模和其所在地区而异。
每张病床每天排放的污水量约为200-1000L。
医院污水中所含的主要污染物为：病原体（寄生虫卵、病原菌、病毒等）、有机物、漂浮及悬浮物、放射性污染物等，未经处理的原污水中含菌总量达10^8个/mL以上。
3、电镀废水电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
4、造纸废水造纸工业是能耗、物耗高，对环境污染严重的行业之一，其污染特性是废水排放量大，其中COD、悬浮物（SS）含量高，色度严重。
废水处理要解决的主要题问题：造纸废水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当废水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。
印染废水特点及处理技术
印染废水特点及处理技术印染废水特点及处理技术印染工业是一种耗水量庞大、废水排放量大的行业，同时也是一种高污染行业。
印染废水的处理是保护环境、减少水资源消耗的重要措施之一。
本文将介绍印染废水的特点和常见的处理技术。
一、印染废水的特点1. 复杂组成：印染废水的组成复杂多样，包括染料、助剂、盐类、碱性物质、温度、大量有机物等。
这些物质对水体的污染是多方面的，有机物会耗尽溶解氧，使水体富营养化，导致水生物死亡。
2. 高浓度：印染废水中有机物、颜料浓度很高，CODcr （化学耗氧量）和BOD5（五天生化需氧量）常常十分高达几十甚至上百倍。
3. 酸碱度波动大：印染废水的酸碱度范围很大，PH值通常在2～12之间，这对废水处理提出了更高的要求。
4. 高脱色难度：染料是印染废水的主要污染物，染料的脱色比较困难，传统的脱色方法效果不佳。
二、印染废水处理技术1. 物理处理技术（1）沉淀法：采用物化方法将废水中染料、颜料等悬浮物和小颗粒物质通过调节PH值、添加沉淀剂等方式使其沉淀，从而实现初步的固液分离。
（2）过滤和筛选：通过过滤或筛选，将废水中的固体颗粒、杂质和细菌等物质分离出来。
这种方法对于处理废水中的悬浮物质效果较好。
2. 化学处理技术（1）氧化法：通过氧化剂的作用，使废水中的有机物发生氧化反应，转化成较为稳定的无机物，从而达到净化水质的目的。
常用的氧化剂有高锰酸钾、过氧化氢等。
（2）还原法：通过还原剂的作用，将废水中的重金属离子还原成金属元素或成为不溶于水的沉淀物，并使废水中其他有害物质发生还原反应。
3. 生物处理技术（1）活性污泥法：将含有有机质的废水与活性污泥充分接触，通过细菌的生物代谢作用，将废水中的有机物降解，达到净化废水的效果。
（2）固定化生物法：将有机物质附着于生物载体上，通过载体上的生物作用来降解废水中的有机物质。
这种方法具有生物量大、长效性强等优点。
三、综合处理技术在现实应用中，一般采用综合处理技术，将多种方法结合起来处理印染废水，以提高处理效果和减少处理成本。
印染废水脱色絮凝沉淀法
印染废水脱色絮凝沉淀法总体上说,纺织印染废水具有如下特点:(1) 色度大,有机物含量高,除含染料和助剂等污染物外,还含有大量的浆料,废水粘性大｡为此需要研究和取用高效脱色菌､高效脱色混凝剂来进行脱色处理｡(2) 水质变化大,COD 高时可达 2000~3000mg/L,BOD5也高达 200~300mg/L ｡(3) 碱性大,如硫化染料和还原染料废水 pH 值可达 10 上｡(4) 染料品种多,可生化性较差｡染料品种的变化以及化学浆料的大量使用,使印染废水含难生物降解的有机物,可生化性差｡(5) 由于加工品种及产量经常变化,导致水温水量较大变化｡化纤织物的发展和印染技术的进步,新染料核心性助剂不断产生,废水中有机物结构愈来愈稳定,不宜破坏,印染废水处理难度进一步加大｡1 国内外印染废水处理工艺概要1.1吸附脱色吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除,吸附过程保留了染料的结构｡活性炭作为一种优良吸附剂早已广泛应用于水处理中,至今仍是有色印染废水的最好吸附剂,活性炭对染料具有选择性,其脱色性能顺序依次为碱性染料､直接染料､酸性染料和硫化染料｡活性炭价格昂贵,加之再生困难,因此一般只应用于浓度较低的印染废水处理或深度处理:｡分子筛､活性铝､颗粒活性炭(GAC),硅藻土和锯木屑可以用作分散性染料1260的吸附剂｡吸附剂的最大问题在于难以实现现场再生,且只对水溶性染料吸附性较好,对悬浮性及不溶性染料不能吸附｡S karcher:研制了一种新型可再生的吸附剂Cucurbituril,它是由甘脲和甲醛缩聚形成的一种环状缩聚物｡经大量实验表明,该物质无毒,并且在Ca2+浓度1~100mmol/L,溶液中盐的总浓度小于100—1000mmol/L｡时,可以得到高的吸附量,残余色度很低｡1.2 氧化还原脱色借助氧化还原作用破坏染料的共轭体系或发色基团是印染脱色处理的有效方法｡除常规的氯氧化法外,国内外研究重点主要集中在臭氧氧化､过氧化氢氧化､电解氧化和光氧化方面｡臭氧是良好的脱色氧化剂,对于含水溶性染料废水如活性､直接､阳离子和酸性等染料,其脱色率很高;对分散染料也有较好脱色效果;但对其他以悬浮状态存在于废水中的还原､硫化和涂料,脱色效果较差｡臭氧氧化也可以与其他处理技术结合应用｡如用FeSO4､F2(SO4)3､及FeCl3,凝聚后再用臭氧处理可提高脱色处理;臭氧一电解处理可使直接､酸性染料的脱色率比单纯臭氧处理增加25%~40%,对碱性及活性染料增加10%｡臭氧加紫外辐射或同时进行电离辐射也可提高氧化效率｡由于臭氧氧化对染料品种适应性广､脱色效率高,同时O3在废水中的还原产物以及过剩O3,能迅速在溶液和空气中分解为O2,不会对环境造成二次污染｡因此O3脱色技术具有一定的工业化应用前景｡目前臭氧氧化的主要缺点是运行费用相对偏高｡Fenton试剂在处理废水过程中除具有氧化作用外,还兼有混凝作用,因此脱色效率较高｡近年来在染料及废水的脱色处理中得到了日益广泛的应用,传统的H2O2氧化目前都以Fenton试剂的形式出现｡为了全面了解Fenton试剂对各种染料的脱色能力,Kuo W G选用了覆盖90%常用染料品种的代表性化合物进行模拟研究｡结果表明,在酸性条件下(pH<3),平均脱色率町达97%,COD去除率亦可达90%｡高级氧化法脱色被认为是一种很有前途的方法｡所谓高级氧化法如UV+H2O2､UV+O3因为在氧化过程中产生羟基自由基,其强氧化性使染料废水脱色｡经研究发现它对偶氮染料的脱色很有效｡在实际生产中与某些化学辅助剂会提高脱色效果.而且UV+H2O2方法处理偶氮型活性染料产生的降解产物对环境完全无害｡最近的研究发现二氯二嗪基型偶氮类活性染料使用UV+H2O2方法脱色也有很好的效果｡高级氧化法的一个严重不足之处是处理费用较高｡从而限制了它的广泛使用｡1.3混凝脱色处理技术1.3.1无机混凝剂目前出现的无机混凝剂包括金属盐类和无机高分子聚合电解质,其中以铁盐､镁盐､铝盐以及硅､钙元素的化合物为主｡根据应用情况来看,碱式氯化铝､硫酸铝､三价铁盐等单纯铝盐都对一些水溶性染料废水的脱色率不高,且使用的pH范围较窄｡FeSO4对于大部分水溶性染料均具有较好的脱色效果,例如处理硫化染色废水,色度去除率为95%,硫化物和BOD去除率为96%和59%｡但由于FeSO4脱色的机理是将生色基团还原,还原产物为有机小分子不能有效混凝去除,因此CODcr的去除率不高,且对溶液中碱度的消耗较大,混凝剂的用量也较大｡MgO､MgSO4等镁盐,利用其在水溶液中生成的Mg(OH)2的强烈吸附作用,对含磺酸基团的水溶性染料具有良好的处理效果､脱色率､CODcr去除率分别可达98%和70%以上;｡采用MgCl2和Ca(OH)2处理活性染料和分散性染料废水,其效果要好于A12(SO4)3､PAC､FeSO4/Ca(OH)2｡其机理是Mg2+与羟基､羧基或SO42-反应生成稳定的螯合物,这些螯合物可通过絮凝作用从废水中去除｡但镁盐也存在pH 范围窄的缺点｡大量的研究和应用实践表明,采用无机混凝剂包括铁盐､铝盐､镁盐及无机絮剂对以胶体或悬浮状态存在于废水中的染料具有良好的脱色效果,如分散染料､硫化染料､氧化后的还原染料､偶合后的冰染染料､颜料以及分子量较大的直接染料和中性染料;而对不易形成胶体微粒的水溶性染料如酸性染料､活性染料及部分小分子的直接染料废水则混凝脱色效果不理想｡1.3.2有机絮凝剂1.3.2.1表面活性剂表面活性剂用于印染废水处理的报道很多,醇性醋酸十八胺可用于处理不溶性染料,如处理含硫化黑B染料的染棉布废水,染料去除率可达99.2%｡Stoica L用十八烷基三甲基氯化铵和十六烷基溴化吡啶盐结合Al2(SO4)3在pH值为4~11时对含酸性和直接染料的丝绸印染废水进行混凝气浮处理,脱色率可达90%~100%｡但阳离子表面活性剂与染料分子的络合作用具有较强的选择性,因此单独使用往往难于达到很好的效果,需要和铝盐复配使用｡1.3.2.2天然高分子及其改性絮凝剂天然有机高分子絮凝剂由于原料来源广泛.价格低廉,无毒,易于生物降解等特点显示了良好的应用前景｡用于印染废水处理的天然高分子絮凝剂主要有天然淀粉及其衍生物､木质素衍生物､甲壳素衍生物等三大类｡废水处理中大部分微细颗粒和胶体都带有负电荷,为了提高淀粉和木质素分子对这些小分子物质的作用能力,进行阳离子改性是一个重要研究方向｡阳离子离子化淀粉和木质素可以用于处理阳离子染料､直接染料和酸性染料废水,脱色率均超过90%｡1.3.2.3合成有机高分子絮凝剂合成的有机高分子絮凝剂分子量高.分子链中所带的活性官能团多,因此在水中的伸展度大,絮凝性能好,用量少,pH范围广,同时在过滤､脱水等固液分离操作方面都具有优越的性能｡目前应用效果最好的是高分子絮凝剂PAN—DCD,它是以聚丙烯腈为主链,用二氰二胺在碱性条件下进行侧链改性,使之变为水溶性的､带多种活性基团的两性聚电解质｡PAN—DCl)对中性染料､活性染料､酸性染料的脱色效果良好,脱色率均达90%以上,对印染废水兼有脱色和去除COD的双重效果,若与聚合铝复合使用,去除效果更佳,最高COD去除率为63%｡另一类值得注意的脱色剂是近几年出现的双氰胺甲醛缩聚物,它对于印染废水具有优异的脱色效果,但是投加量大会提高处理成本｡针对活性染料和直接染料分子结构中含有强亲水性的磺酸基和羧基,在水中溶解后都带有负电荷的特点,关键是破坏或封闭染料的亲水基团,降低其水化作用,然后在絮凝剂的作用下脱稳､混凝､絮凝.达到从溶液中分离出来的目的｡最近同济大学污染控制与资源化研究国家重点实验室研制成功TJ系列脱色剂,它具有絮凝和沉淀双重作用,可以有效脱除各种活性､酸性等可溶性染料,脱色率达到98%一100%,为我国印染废水处理提供了一条良好的途径;此系列脱色剂是采用胍类聚合物,封闭染料的亲水基团,将染料沉淀出来｡在生化处理后或预处理过程中均可是使用此脱色剂,对于水处理设施没有特定的要求｡1.4其它的脱色处理技术除吸附､氧化和混凝脱色外,国内外对离子交换脱色､超滤膜脱色及生物脱色技术也进行厂一定的研究｡其中,对常规方法难以脱色的水溶性染料采用离子交换的方法处理进行了研究,并取得一定的进展｡其研究集中在离子交换树脂和离子交换脱色纤维的开发研制两个方面｡对于微溶性染料和分子量较大的染料组份可以采用超滤或反渗透技术进行脱色处理,但考虑到经济可行性,目前超滤技术多用于高浓度染料及染色废水处理,尤其是对不溶性染料的回收利用｡由于印染废水中染料组分的可生化性差,常规生化法在脱色方面一直不能令人满意｡目前的解决方法除采取预处理改善废水可生化性外,主要是筛选优良脱色菌和强化生物处理过程｡就其总体而言,生物脱色尚无突破性进展,还必须与其它处理方法结合使用｡方案一.硫酸亚铁与石灰进行还原脱色(硫化染料印染废水)在这里的石灰起到的是调节PH值和部分絮凝的作用｡而硫酸亚铁在印染废水中能将生色基团还原为有机小分子｡对废水中的胶体态和悬浮态的染料具有很强的吸附沉淀作用,其脱色效果明显｡硫酸亚铁与双氧水所混合而成的强氧化药剂同样具有高混凝作用与脱色效果｡它在印染废水处理中的作用原理是利用氧化还原作用对染色体及发色基团进行破坏｡它相对于单独使用硫酸亚铁进行脱色处理的具有可逆性反应的效果更强｡除了硫酸亚铁自身所具有的还原性外,还具有强氧化脱色作用｡且这种方法对于难以降解的COD去除率非常高｡硫酸亚铁废水脱色的同时对于悬浮颗粒具有吸附沉淀的净化作用,又因其价格低廉,所生成的产物不具有毒害性,污泥易于处理等特点,在污水处理中得到非常广泛的应用｡可以用硫酸亚铁配合氧化钙试验｡二.混凝脱色1.无机混凝剂常用无机混凝剂是铁､铝等金属盐｡这些金属盐的分子电荷数多,故具有较大的混凝凝效果｡铁盐､铝盐的混凝效果受ph的影响较大｡以铝盐为例,铝与水中之oh｡作用形成氢氧化铝,表现出大的混凝效果｡假如此时水中碱度不足(ph低),形成氢氧化铝的氢氧根离子不足便形不成沉淀｡另一方面,如dh过高,氢氧化铝就会变成铝酸根离子而再度溶解,从而降低凝集效果｡ph值过高或过低,其溶解度都变大,不利于凝集｡因此必须对染色废水的ph进行调整,分别调整到其最适宜值｡根据实验可求得各种混凝剂的最佳ph值｡可用聚合氯化铝,聚合硫酸铁尝试｡2.有机絮凝剂高分子絮凝剂的品种主要有:聚丙烯酰胺､聚烯酸､聚二甲基二丙基氯铵､聚胺｡与无机絮凝剂相比,高分子絮凝剂具有多种优点:(1)高分子絮凝剂一般为具有数万乃至数千万分子量的水溶性高分子,在其细长的分子中,有很多官能团｡这种官能团在中和粒子表面电荷同时,能使粒子间牢固结合,从而天生稳定的凝絮｡(2)由高分子絮凝剂天生的凝絮,其成长速度快,且体积较大,因此可缩短处理时间｡(3)无机絮凝剂对ph值有高度依靠性,而高分子絮凝剂的作用则较稳定｡当然,它们也有各自的最佳范围,要避免不加区别地任意使用｡(4)高分子絮凝剂的用量为被处理水的lxl0~10xl0就可充分发挥效果,其使用量少,凝絮脱水后残渣量少｡国外的研究学者合成的pan.doc型高分子混凝剂是目前被广泛使用的合成高分子絮凝剂之一,它是由二氰二胺在碱性条件下对聚丙烯腈进行了侧链改性而合成,使不溶于水的聚丙烯腈变成水溶性的两性聚电解质｡它含有多种活性基团,对水溶性染料有较强的吸咐作用,对含活性染料､酸性染料的印染废水的cod往除率达63%,色度往除率达90%以上｡可用聚丙烯酰胺尝试｡。
印染废水的处理工艺流程及特点
印染废水的处理印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品、丝绸为主的印染、毛织染整及丝绸厂等排出的废水。
纤维种类和加工工艺不同，印染废水的水量和水质也不同。
其中，印染厂废水水量较大，每印染加工1t纺织品耗水100～200t，其中80%～90%成为废水排出。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
印染废水的特点：1、废水数量巨大印染废水的排放量很大，据统计，我国织物和排放废水的重量比约为1:200～1:40。
我国纺织工业废水为全国工业废水排放量的第六位，其中80%属印染废水。
2、废水成分多复杂印染废水含有未反应的染料、颜料(涂料)，带有浓重的色泽，还有未反应的助剂，以及反应后的生成物和织物上的脱落物。
更严重的还有致癌和致畸的有机化合物，具有毒性的重金属等。
3、水质变化无常废水中的各种成分的组合、性质等，随着市场变化、季节更换、供应更迭等而呈无规律变化。
4、治理非常困难印染废水属工业废水中较难治理的一种。
由于技术、经济等原因，目前大多数采用的生物-物理治理方法只能达到基本排放要求。
虽然在色度上略有下降，但对有机物质只是分解成较小物质，对这些分解产物性质很难控制也很难掌握，无法保证对环境不产生危害。
5、处理经济负荷沉重现行处理方法占地面积大，投资多，治理费用高昂，以致生产成本居高不下。
据估计，废水治理后达到二级排放标准，则治理费用基本与城市自来水价格相当。
如果要达到废水回用要求，治理费用则更高，故实际运作起来相当困难。
目前，印染废水与农业生产不断产生矛盾，必须引起重视。
废水处理工艺流程简述：浓碱性废水先经过格栅处理后用于水膜除尘器除尘，经消烟除尘后，可降低PH值，使系统不必加酸调整PH，并可去除约30%的CODcr，使生化系统负荷降低，以节省运行费用，保证了生化处理的PH条件。
除尘水沉淀后与其它生产废水一并经粗细格栅去除较粗杂质后，进入调节池，在调节池内设置预曝气系统，可均匀水质并防止杂质沉淀，还可以调蓄水量和在一定程度上脱除废水中硫化物。
纺织印染废水特点
纺织废水主要是原料蒸煮、漂洗、漂白、上浆等过程中产生的含天然杂质、脂肪以及淀粉等有机物的废水。
印染废水是洗染、印花、上浆等多道工序中产生的，含有大量染料、淀粉、纤维素、木质素、洗涤剂等有机物，以及碱、硫化物、各类盐类等无机物，污染性很强。
纺织印染废水纺织印染工业废水的主要来源是印染废水。
印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。
废水中含有：染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，其水质特点主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准，被公认为是最难治理的主要有害废水之一。
印染污水的特性纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。
废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。
随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PVA浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。
浆染废水色度高、COD高，特别是根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、特深蓝、特深黑等印染工艺，该类印染大量使用硫化染料、印染助剂硫化钠等，因此废水中含有大量的硫化物，该类废水必须加药预处理，然后再进行系列化处理，才能稳定达标排放。
漂染废水中含有染料、浆料、表面活性剂等助剂，该类废水水量大，浓度和色度均较低，如果单纯采用物化处理，则出水也在100～200mg/l 之间，色度也能以满足排放要求，但污染量大大增加，污泥处理的费用较高，容易造成二次污染，在环保要求较严的情况下应充分考虑生化处理系统，常规的强化生物处理工艺可以满足处理要求。
化学处理法混凝法主要有混疑沉淀法和混疑气浮法，所采用的混疑剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。
丝绸印染废水处理
丝绸印染废水处理一、废水特性丝绸印染废水是工业生产过程中产生的一种特殊废水，其水质因生产工艺、染料和助剂种类等因素而异。
这类废水具有以下特点：1.有机物含量高：废水中含有大量的染料、助剂、油墨等有机物质，这些物质在生物降解时需要消耗大量的溶解氧，给水体造成严重的污染。
2.色度高：由于丝绸印染过程中使用的染料种类多，废水的色度较高，影响水质感观，给水体生态造成严重破坏。
3.pH值不稳定：由于生产过程中使用的化学物质种类多，导致废水pH值波动较大，需要采取相应的措施进行调节。
4.毒性大：废水中含有的重金属离子、有机磷等有毒物质对生物和环境具有较大的毒性作用。
二、处理方法针对丝绸印染废水的特性，可以采用以下几种处理方法：1.物理法：包括沉淀、过滤、吸附等，主要用于去除废水中的悬浮物、色度等。
物理法处理效果稳定，但处理效率较低，需要与其他处理方法结合使用。
2.化学法：包括混凝、氧化还原、酸碱中和等，主要用于去除废水中的重金属离子、有机物等有毒物质。
化学法处理效率高，但处理成本较高，且容易产生二次污染。
3.生物法：包括活性污泥法、生物膜法等，利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。
生物法处理效率高，成本较低，但需要良好的反应条件和微生物培养条件。
4.组合处理法：结合上述几种方法，通过优化工艺参数和处理流程，提高处理效率，降低处理成本。
组合处理法是目前处理丝绸印染废水的主要方法。
三、处理流程丝绸印染废水处理流程一般包括以下步骤：1.预处理：通过物理法去除废水中的大颗粒悬浮物和部分有机物。
常用的预处理方法有沉淀和过滤。
2.调节池：设置调节池对废水的水量和水质进行调节，使后续处理过程更加稳定。
调节池一般采用连续进水和出水的方式。
3.化学法处理：通过向废水中投加化学药剂，使废水中的有毒物质发生化学反应而被去除。
常用的化学法有氧化还原、酸碱中和等。
4.生物法处理：利用微生物的代谢作用分解废水中的有机物。
生物法处理包括活性污泥法和生物膜法等。
印染废水
（1）印染废水特点印染废水是指天然纤维、化学纤维以及天然纤维和化学纤维按不同比例形成的混纺纤维等纺织产品在预处理、染色、印花和整理等过程中所排放的废水。
这类废水通常成分复杂，有机物含量高、颜色深、浊度高，碱性大、除含有染料和助剂外，还有大量浆料，具有一定的粘性，甚至呈胶体状态。
从污水处理技术角度分析，印染废水被认为是目前较难处理的工业废水之一。
印染废水中的染料主要是以芳烃和杂环化合物为母体带有显色基团(如-Ｎ=Ｎ-、-Ｎ=Ｏ)和极性基团(如-ＳＯ3Ｎａ、-ＯＨ、-ＮＨ2)一类有机物，这些显色和极性基团决定了染料分子的性质。
比如：当染料分子中含较多能与水分子形成氢键的-ＳＯ3Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＯＨ基团时染料分子就能全溶于废水中，如活性染料和中性染料等；当染料分子中不含或少含-ＳＯ3Ｈ、-ＣＯＯＨ、-ＯＨ等亲水基团时，染料分子将以疏水性悬浮微粒形式存在于废水中；当染料分子含少量亲水基团且分子量很大或完全不含亲水基团时，则常以胶体形式存在于水中。
印染废水中的助剂主要起促染(加速染料上染)或缓染(延缓染料上染，使染色更加均匀)作用，常见的印染助剂有：中性电解质如ＮａＣｌ、Ｎａ2ＳＯ4等；酸碱调节剂如ＨＣｌ、ＮａＯＨ或Ｎａ2ＣＯ3；表面活性剂；膨化剂如尿素等；胶粘剂如改性淀粉、脲醛树脂、聚乙烯醇等；稳定剂如磷酸盐等。
目前的染料逐渐向着抗氧化，助染剂的种类也越来越多，而且染料、助剂以及浆料随印染颜色不同而发生相应变化，这些特性进一步增加了印染废水的处理难度。
（2）工艺比较现根据印染废水的实际情况；根据进厂污水水质和出水水质要求；根据已运行成功的工程在工程投资和运行费方面所具有的优势，推荐以下两个方案作为本工程比选方案。
方案一：物化－生化联合处理工艺，生物处理主体构筑物为活性污泥曝气池。
方案二：物化－生化联合处理工艺，生物处理主体构筑物为两级生物接触氧化池。
方案一、方案二均为较为普遍的生化处理方法，均具有良好的有机物去除率，应用的风险较小。
印染废水特征
印染废水特征印染废水是指印染工艺中所产生的含有有害物质的废水。
由于印染工艺中使用了大量的染料、助剂和其他化学品，废水中含有各种有机物、无机盐和重金属离子等多种污染物质。
印染废水的特征主要体现在以下几个方面：1. 高浓度有机物污染：印染废水中的有机物主要来自于染料、助剂和浆料等。
这些有机物具有较高的浓度和复杂的组分，其中包括苯胺类、酚类、醛类、酮类等。
这些有机物具有毒性和致癌性，对环境和人体健康造成严重威胁。
2. 高浓度无机盐污染：印染废水中的无机盐主要来自于染料和其他化学品的残留。
这些无机盐包括硫酸盐、氨盐、硝酸盐等，其中含有大量的氨氮、硫酸盐和硝酸盐。
这些无机盐不仅会降低水体的氧溶解度，还会导致富营养化和水体酸化，对水生生物造成严重影响。
3. 高浓度重金属污染：印染废水中的重金属主要来自于染料和助剂的残留，包括铅、镉、汞、铬等。
这些重金属具有较高的毒性和蓄积性，会对水体生态系统造成严重破坏，同时还会通过食物链进入人体，对人体健康产生危害。
4. 高浓度悬浮物和色度污染：印染废水中含有大量的悬浮物和染料颜料，使废水呈现出高浓度的悬浮物和高色度的特点。
这些悬浮物和颜料对水体透明度产生显著影响，不仅会阻碍光照进入水体，还会影响水生生物的光合作用和呼吸作用。
5. 高浓度酸碱度和高温度污染：印染废水中的酸碱度常常较高，主要来自于染料和助剂的酸碱性。
这些酸碱物质会对水体的酸碱度产生影响，导致水体酸碱度失衡，影响水生生物的生存和繁殖。
此外，印染废水还常常伴随着高温度的特征，这是由于印染工艺中需要进行高温处理，使废水中的温度升高。
印染废水的特征主要包括高浓度有机物污染、高浓度无机盐污染、高浓度重金属污染、高浓度悬浮物和色度污染，以及高浓度酸碱度和高温度污染。
这些特征使得印染废水具有较高的毒性和对水体生态系统的破坏性，对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，处理和治理印染废水是一项重要的环境保护任务，需要采取合适的技术和措施，将废水中的污染物去除或降低到安全标准以下，以保护环境和维护人类健康。
印染生产工艺及其废水的特性
印染生产工艺及其废水的特性印染工艺是一种将颜料或染料应用于纺织品的过程，在实现纺织品色彩和图案的同时，也会产生大量废水。
本文将介绍印染生产工艺的基本流程和废水特性，并探讨处理废水的方法。
一、印染生产工艺的基本流程印染生产工艺通常包括预处理、印染、后处理和后整理四个主要环节。
1. 预处理：预处理是指将原始纺织品进行清洗和处理，以去除杂质和纺织品上的油脂，以便于染料的吸附。
常见的预处理方法包括漂白、清洗、酶处理等。
2. 印染：印染是印花和染色的过程。
印花是在纺织品上应用花样、图案或文字；染色是将纺织品浸泡在染料溶液中，使其吸收染料。
这些过程涉及到染料的选择和配方，印花板或花辊的设计，以及固色剂的使用。
3. 后处理：后处理是指对已印染的纺织品进行处理，以稳定染料和改善颜色的牢度。
后处理过程通常包括蒸汽烘干、水洗、固色、定型等。
4. 后整理：后整理是指对已完成印染和后处理的纺织品进行整理和加工，以提高其质量和外观。
后整理工序包括烫平、剪裁、缝纫等。
二、印染废水的特性印染工艺过程中产生的废水含有多种有害物质，其特性如下：1. 高浓度的有机物：印染废水中含有大量的有机染料、助剂和固色剂残留物，使其具有高浓度的有机物污染。
2. 高浓度的悬浮物：印染废水中含有大量的染料颗粒、纤维屑和机械性杂质，形成悬浮物，使废水呈现出高浊度的特点。
3. 酸碱度高：印染工艺使用的染料和助剂通常具有酸碱性，导致废水酸碱度偏高。
4. 重金属污染：某些染料和助剂中含有重金属成分，如铅、铬等，使废水中存在重金属污染的风险。
5. 色度高：印染废水中的染料残留物使废水呈现出高颜色深度，对环境产生一定危害。
三、印染废水处理方法为了减少印染废水对环境的影响，采取适当的废水处理方法是必要的。
常见的处理方法包括：1. 生物处理：利用生物菌群降解有机物，将有机废水转化为无害物质。
生物处理可以采用活性污泥法、厌氧消化法等。
2. 化学处理：利用化学方法将废水中的染料、助剂和重金属等有害物质进行沉淀、絮凝或氧化分解，使其被去除或转化为无害物质。
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纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。
目前用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。
印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物；另一类是加工过程中所用的浆料、油剂、染料、化学助剂等。
分析其废水特点，主要为以下方面：
水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。
因化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难以生化降解的有机物大量进入印染废水中，增加了处理难度。
由于不同染料、不同助剂、不同织物的染整要求，所以废水中的pH值、CODCr、BOD5、颜色等也各不相同，但其共同的特点是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要采取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利于进行生化处理。
印染废水中的碱减量废水，其COD Cr值有的可达10万mg/L以上，pH值≥12 ，因此必须进行预处理，把碱回收，并投加酸降低pH值，经预处理达到一定要求后，再进入调节池，与其它的印染废水一起进行处理。
印染废水的另一个特点是色度高，有的可高达4 000倍以上。
所以印染废水处理的重要任务之一就是进行脱色处理，为此需要研究和选用高效脱色菌、高效脱色混凝剂和有利于脱色的处理工艺。
印染行业中，PVA浆料和新型助剂的使用，使难生化降解的有机物在废水中含量大量增加。
特别是PVA浆料造成的COD Cr含量占印染废水总COD Cr 的比例相当大，而水处理用的普通微生物对这部分COD Cr很难降解。
因此需要研究和筛选用来降解PVA的微生物。
另外，因生产的间断运行，故存在着水量水质的波动；对于大量使用还原染料、硫化染料、冰染料等的废水，其化学絮凝效果相对较差。
因此处理工艺要考虑这些因素，要有一定的适应水量、水质负荷变化的能力
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
1 印染废水来源、水质、水量
1.1 来源
印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
1.2 水质及水量印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。
一般印染废水pH值为6～10，CODCr为400～ 1 000 mg/L，BOD5为100～400mg/L，SS为10 0～2 00mg/L，色度为100～400倍。
但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化。
如，当废水中含有涤纶仿真丝印染工序中产生的碱减量废水时，废水的COD Cr 将增大到 2 000 ～ 3 000 mg/L以上，BOD5增大到800mg/L以上，pH值达11.5 ～12，并且废水水质随涤纶仿真丝印染碱减量废水的加入量增大而恶化。
当加入的碱减量废水中CODCr的量超过废水中CODCr的量20%时，生化处理将很难适应。
印染各工序的排水情况一般是：
(1)退浆废水：水量较小，但污染物浓度高，其中含有各种浆料、浆料分解物、纤维屑、淀粉碱和各种助剂。
废水呈碱性，pH值为12左右。
上浆以淀粉为主的(如棉布)退浆废水，其 COD、BOD值都很高，可生化性较好；上浆以聚乙烯醇(PVA)为主的(如涤棉经纱)退浆废水，C OD高而BOD低，废水可生化性较差。
(2)煮炼废水：水量大，污染物浓度高，其中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。
(3)漂白废水：水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。
(4)丝光废水：含碱量高，NaOH含量在3%～5%，多数印染厂通过蒸发浓缩回收NaOH，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，BOD、COD 、SS均较高。
(5)染色废水：水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，COD较BOD高得多，可生化性较差。
(6)印花废水：水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。
(7)整理废水：水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
(8)碱减量废水：是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75%。
碱减量废水不仅pH值高(一般＞12)，而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中CODCr 可高达9万mg/L，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。
纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。
随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。
但是，印染行业生产过程中排放的“三废”，尤其是废水治理不当将会对环境造成严重污染；另一方面，随着印染工艺和产品结构的改变，印染水质也发生了变化，废水的处理难度也随之加大，我们必须不断创新、改进和提高治理工艺水平，选择适用的工艺路线。
据不完全统计，我国印染废水每天排放量为300～400万m3。
印染废水具有水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一。