体外诊断GMP审查要点
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体外诊断GMP审查要点
导读:近日,利用周末时间,花了好几个小时,整理了医疗器械体外诊断的审核要点,如果大家觉有用,请转发分享出去哦,本次整理主要参照《医疗器械生产质量管理规范体外诊断试剂现场检查指导原则》,摘取部份课件内容,又融合以往曝光的飞检内容,对《规范》全部章节进行了梳理,希望能帮助到大家!
检查依据:
《药品医疗器械飞行检查办法》(2015年总局令第14号)
《医疗器械生产质量管理规范》(2014年第64号)
《医疗器械生产质量管理规范附录体外诊断试剂》(2015年第103号)
《医疗器械生产质量管理规范体外诊断试剂现场检查指导原则》食药监械监〔2015〕218号
相关标准
YY0287-2017《医疗器械质量管理体系用于法规的要求》
略……
检查范围:
医疗器械生产企业在医疗器械设计开发、生产、销售和售后服务等过程中应当遵守以上法规的要求。
责任主体:
企业应当依照以上规范的要求,结合产品特点,建立健全与所生产医疗器械相适应的质量管理体系,并保证其有效运行。
风险意识:
企业应当将风险管理贯穿与设计开发,生产,销售和售后服务等全过程,所采取的措施应当与产品存在的风险相适应。
简点说明:
如何检查,查什么?怎么查?基于风险,根据产品特性、生产工艺、生产规模,围绕产品生产需要实施检查。
医疗器械生产质量管理规范GMP 是体外试剂生产管理和质量控制的基本要求,旨在最大限度地降低试剂生产过程中,污染、交叉污染以及混淆、差错等风险,确保持续稳定地生产出符合预期用途和注册要求的产品,其宗旨是为保障医疗器械安全、有效,规范医疗器械生产质量管理
第一节:机构和人员
飞检案例:
1、企业负责人未对企业质量体系运行情况进行评估
2、企业未提供文件发放实施前培训记录
3、进入洁净区的工作人员未进行微生物知识培训,也无相关培训计划
4、洁净间直接接触物料和产品的人员未进行健康体验
5、进入洁净区需戴一次性无菌手套,但未在人员进出洁净区管理规程中明确戴手套的相关要求等
关键点:
人是生产质量管理过程中最主要的,尤其是基本的操作人员
组织机构控制;人员职责明确;培训是必要的基本保障:三项是检查必查项目
1、企业负责人:
(1)组织制定质量方针和质量目标
(2)组织实施管理评审,定期对质量管理体系运行情况进行评估,并持续改进。
(3)确保企业按照法律、法规和规章的要求组织生产
(4)确保质量管理体系有效运行所需的人力资源、基础设施和工作环境。
(5)应当确定一名管理者代表
3、管理者代表:
(1)应当负责建立(质量管理体系所需的过程形成文件)、实施并保持质量管理体系(2)报告质量管理体系的运行情况(向最高管理者和监督单位)和改进需求
(3)提高员工满足法规、规章和顾客要求的意识
4、其他负责人:
(1)技术、生产、质量管理部门负责人应当熟悉医疗器械法律法规
(2)具有质量管理的实践经验(学历背景、工作经历)
(3)应当有能力对生产管理和质量管理中实际问题作出正确判断和处理
(4)体外诊断试剂生产、技术和质量管理人员应当具有医学、检验学、生物学、免疫学或药学等
2、职责权限
(1)生产管理部门和质量管理部门负责人不得相互兼任
(2)确保生产和质量管理完整性、合理性
(3)部门职责和权限清晰,职能明确完整,不交叉,不重叠,补缺位,不空位
(4)任命书或授权文件应与实际权限一致
注意在组织机构图基础上,需要进一步明确产品实现过程中各环节的管理程序,出现各种问题时,如何进行协调管理,并最终实现有效控制
5、人员档案
(1)从事影响产品质量工作的人员,应当定期进行培训(如卫生、微生物学、洁净作业、安全防护等)
(2)建立人员健康档案,每年至少体检一次,患有传染性和感染性疾病的人员不得从事直接接触产品的工作
6、洁净要求
(1)进入洁净室(区)应当按照程序进行净化,并穿戴工作帽、口罩、洁净工作服、工作鞋
(2)手接触产品的操作人员每隔一定时间应当对手再次进行消毒
(3)裸手消毒剂的种类应当定期更换。
(4)洁净工作服和无菌工作服选择质地光滑、不易产生静电、不脱落纤维和颗粒性物质的材料制作
第二节:厂房与设施
飞检案例:
1、十万级洁净生产车间天花板有漏水和修补痕迹,有锈迹
2、产品工艺用水制水设备设置在洁净车间内,制水间地面有积水
3、企业的危险化学品库位于理化检测室内,无通风和消防等措施,《化学危险品管理规程》规定的管理职责不明确
4、换鞋间、缓冲间走廊、女一更、女二更照明灯损坏不亮
5、外包间传递窗和工艺用水制水间的入口均位于员工进餐休息室内
6、产品储存要求与实际记录等不一致
7、温湿度分布均匀性以及可能对生产过程的影响未进行验证评估
8、净化车间门口防鼠板与门框和墙壁间存在较大空隙,且不固定
9、未能按照《沉降菌监测制度》提供沉降菌的监测记录
10、阴性、阳性质粒的分装在十万级下的生物安全柜内进行,未能提供生物安全柜有关微生物的检测或检测结果,以证明其内操作环境相当于或高于10000级洁净度级别
2、仓储
IVD 所用原辅材料较多,且不易辨别,贮存条件要求高,保存时限短,仓储管理必须做到:(1)与生产规模匹配,区域(待验、合格、不合格、退货或召回)必须划分清楚
(2)环境控制满足产品的需求,如冷藏、冷冻、干燥等,定期的数据监控记录。
(3)所有物料应明确标识和分类。
(4)贮存物料不得直接接触地面
(5)建立货位卡和台帐,内容应与实物相符,并能反应出物料的基本信息。
注意,所有物料必须做好标识和分类
3、厂房
(1)厂区应当远离有污染的空气和水等污染源的区域:如大气含尘浓度、含菌浓度较低,空气中有害物质较少,无严重污染源,远离铁路,码头,交通咬掉以及散发大量粉尘,烟气和有害气体的工厂,堆场等有严重空气污染,及噪声干扰的地方。
(2)生产厂房、设施是实施规范的先决条件,厂房设计布局,建造及其配套设施应与产品特性,生产规模相适应,便于清洁和日常维护
(3)不同区域不得相互妨碍,如不同产品同时或共线生产的影响,研发过程中未知因素对生产的影响,检验过程中阳性因子对生产的影响等
(4)危险品仓库应设置在安全地方,防冻,降温,消防措施
(5)厂房应当设置防尘、防止昆虫和其他动物进入的设施。
n 生产区域的调整,变动,应按照程序文件批准,必要时要进行验证。
n 通常质量检验室单独建造:质量检验室单独建造的意思是不要与生产共用空调系统、洁净室等功能/空间、仪器与试剂检验要求和生产规模匹配。如:理化检验、精密仪器、生物检验、无菌检验、微生物检验、阳性对照室、留样室。PCR 产品检验室等特殊检验室要符合国家特别规定。
n 精密操作或易受环境条件影响的,如生物反应过程,或者抗原抗体制备,细胞培养,病原微生物培养和处理,基因扩增,阳性物质培养分离等特殊生物加工技术的都必须有单独的生产空间。
4、洁净室
(1)进入洁净室(区)的管道、进回风口布局应当合理,水、电、气输送线路与墙体接口处应当可靠密封,照明灯具不得悬吊
(2)洁净室(区)的门、窗及安全门应当密闭,洁净室(区)的门应当向洁净度高的方向开启
(3)在同一洁净度区域内,人流和物流只能尽量做到单向流动,是无法明确区分的,因此所谓的人物流区分是指在人员和物料进入、传出的情况下尽量分隔洁净区
(4)有毒有害传染性或污染性,具有活生物体的物料应设专区(柜)保存
(5)空气洁净级别不同的洁净室(区)之间的静压差应当大于5帕,洁净室(区)与室外大气的静压差应大于10帕,并应当有指示压差的装置
(6)相同级别洁净室间的压差梯度应当合理
(7)洁净室(区)的空气如循环使用应当采取有效措施避免污染和交叉污染
(8)洁净室(区)内的水池、地漏应安装防止倒灌的装置
(9)产尘操作间应防止粉尘扩散,避免交叉污染
(10)污染性、传染性和高生物活性的物料应当在受控条件下进行处理,避免造成传染、污染或泄漏等。