压铸机维护与保养(新版)

1、清理/每日
每日下班前，必须清理机器上沾 附的合金屑、油污，重点注意曲肘 （机铰）、哥林柱、模板、压射室 （入料筒）上的清洁.
清理机台
2、检查漏油/每周 检查油箱、液压泵、液压 缸、液压马达、液压阀、管 接头及压力表、油路板联接 处是否有漏油现象，如有应 及时处理。
检查漏油
二、液压系统的保养
4.2开关信号 如果在操作过程中，任一限位开 关（吉制）和感应开关至电脑输入 点信号错误，应停机检查该输入点 的相应线路。
5、电源电压 5.1 要求电源电压波 动范围在额定值的±5% 以内。
四、合模部分的保养 1、曲肘螺钉/每季
曲肘（机铰）是合模系统的关键部 件，每三个月应将曲肘（机铰）部分 的螺钉重新拧紧一次。
压铸机的维护与保养
力劲集团培训中心 李洪斌
压铸机的维护与保养
本节除特别注明外同 时适用于力劲集团的热室 及冷室压铸机。
压铸机的维护与保养
一、压铸机外观 二、液压系统 三、电气部分 四、合模部分
五、压射部分 六、润滑部分 七、冷却系统 八、热作系统
压铸机维护保养 报 废 的 压 铸 机
一、压铸机外观 的保养
★注意：涉及系统压力、 流量比例阀、控制板及溢 流阀安全压力等不允许随 便调校。
调整油阀
6、过滤器真空表/每周
经常检查过滤器上的指示表，当指 示表指针在绿色区域为正常，在黄色 区域为轻度堵塞，在红色区域为重度 堵塞。当指针进入黄色区域后就必须 清洗滤芯。
7、氮气压力
7.1新机操作前三天内注意观察氮气有无 泄漏现象。 7.2开始操作一周后，做第一次检查，此后 的两个月每隔一周检查一次，再以后每两 个月检查一次，当出现压力不足时，应填 加氮气。
润滑
3、润滑油管/每周 每周对曲肘润滑系统和锤头润滑 系统的润滑管路进行检查，要求各 润滑管路有充足的润滑油，保证润 滑油管路畅通。如果润滑油管接头 有松动、脱落现象，应及时处理。
4、调模装置/每月 调模装置如果采用润滑脂润 滑，应每月加注一次。加注前， 将调模螺母与螺杆运动副表面、 压盖与螺母接触面、链轮或齿 轮传动副清理干净，然后再均 匀涂上润滑脂。
8、清洗阀芯
如果液压阀因阀芯受阻而失灵， 应拆出阀芯用柴油（或浸在清洁的 液压油内）清洗，再用压缩空气净。 ★注意：一般不允许拆卸阀芯， 只有在确定油阀已受外物阻塞的前 提下才能拆卸。
9、换油 应使用优质液压油，如力 士牌传能抗磨液压油和传能 HFR防火液压油，换油程序 如下：
9.1系统冲洗
一般按规定程序换油的压铸机， 水渍及胶质不多，油箱底部没有类 似沥青的黑油。只要用油箱容量的 1/3～1/2的新油冲洗即可，目的是 将旧油冲走，不留或少留旧油。
9.3加注新油
压铸机的新油加注量与机型有关， 具体加油量按机器使用说明书要求。
9.4试运行
加注新油后空载试运转10～ 15min，待温度、压力正常后 再加载进入正常工作。
三、电气部分的保养
1、主电动机： 1.1转向
首次开机或更换电源线路、电动机线路 后，应先确定电动机转向是否正确，具体 方法是：点动电动机起动按钮，由电动机 尾部扇叶处观察电机转向，电动机应顺时 针转动。否则需切断供应电源，将供应电 源任意调换两相。重新点动电动机按钮， 确认转向正确为止。
五、压射部分的保养 1、检查射料中心/每年 冷室机每年应检查射料中心一次。 确认压射室与压射活塞杆的同轴度 在要求值内。
2 、及时清理料渣。 要及时清理飞料及料渣
3、热作件配合面 压射过程中若出现冲头运动阻力加 大，速度变慢，甚至有料液从浇口飞 溅出时，应及时对冲头及压射室（入 料筒）进行检查，更换磨损的冲头。 热室机翻料时检查锤头、钢令，必要 时更换。
9.2混油试验
如果不是全部换油，只是补加部 分新油，系统不用冲洗，但是要注 意新补加的油是不是同一个供应商 的同一牌号、同一粘度的抗磨液压 油。否则，还要做混油实验。
混油实验方法如下：分别将新 油、旧油各取一半装入容器； 另将1/3新油、2/3旧油装入另 一容器，放入70～80℃恒温中 放置24h，细心观察是否有混浊 或沉淀产生，若没有即可以使 用。
清理滤芯 装好油箱盖
3、泄压
拆卸任何高压部件时，如液压阀、输油 管等，必须先泄放压力油松开，待残留压力卸完，才能将螺钉 全部松开。
4、液压件安装螺钉/半年
每半年检查一次各油管 接头、油阀的安装螺钉等 联接件，如有松动要及时 紧固，以防泄漏或空气进 入液压系统。
七、冷却系统的保养 1、冷却系统联接件/每年 每年应对冷却系统各联接水 管检修一次，观察水管是否有 锈蚀或漏水现象，否则应及时 修理或更换。
2、冷却水塔 机器冷却水应采用净化淡水， 使用江河水须经过水塔过滤， 水塔过滤器装置每半年应清理 一次。
3、冷却器/半年 冷却器通常工作半年后，管壁表 面积垢，热交换性能下降，应拆除 冷却器两端外盖，用铜刷（条）清 理积水垢。
7.3检查氮气压力的方法
关停电动机，按下急停按钮，旋开截止阀 （部分机型可自动泄荷），待油压降为零时，此 时氮气压力表指示值为蓄能器的氮气压力，各氮 气压力必须符合机器使用说明书规定值。如 DCC400卧式冷室压铸机，其快压射蓄能器氮气 压力为90～100bar，增压蓄能器氮气压力为 80～90bar。CLASSIC DC88及DC160型热室压 铸机无氮气压力表，泄压时观察射料压力表，压 力降至某值时加速下降回零位，该值即为氮气压 力值。其打料蓄能器氮气压力为40～45bar。
5、顶出油缸导杆/每季 顶出油缸导杆采用润滑脂润滑， 每3个月一次。
6、滑座与钢板（带）/每月
滑座与钢板（带）如果采用润 滑脂润滑，应每月一次。加注前， 先卸下中板滑脚，用干净的柴油洗 净，擦除钢板（带）表面的灰尘和 杂物，然后装好中板滑脚，用油枪 给滑脚油槽内压注适量润滑脂，在 钢板上涂一薄层油膜。
3、外部线路的保养：
3.1试运行前检查 新机试运行前，首先应检查各 电气线路应接线完好，要求无短路、 无断路、无漏装、无松动。各感应 开关、限位开关位置准确，开启电 源测试其功能完好。
3.2电气线路/每日 机器外部电气线路，要求完 好无损，并且绑扎牢固。如果 电源线护套损坏，应及时更换 护套。
3.3修理/线号 日常的修理过程中，严禁乱 搭线路，走线要规范，线型要 符合使用要求，线号要与主电 气箱引出线号一致，不得随意 更改或丢失。
冷却系统
4、冷却系统效果检查 冷却系统应确保机器在连续 工作时液压油温度不超过55℃， 各油缸表面温度不超过60℃ 。
4、外部信号装置 4.1开关外观/每月 每个月检修一次各限位开关 （吉制）和感应开关，要求： 限位开关（吉制）和感应开关 的动作灵敏，安装螺钉无松动 现象，并擦除其表面的灰尘、 油迹，磁性物质等，见下图。
DCC160冷室压铸机各限位开关和感应开关 分布图 1、模厚限位开 2、模薄限位开关 3、开模终止 感应开关 4、开模快转慢感应开关 5、锁模低压 感应开关 6、锁模高压感应开关 7、锁模终止感 应开关 8、前安全门限位开关（1）9、前安全门 限位开关（2） 10、锁模终止确认限位开关11、 顶出限位开关 12、顶回限位开关13、后安全门 限位开关 14、射料终止感应开关 15、射料二速 感应开关 16、射料一速感应开关 17、回锤终止 感应开关
1.2风道/每季 电动机应每三个月清理和检 修一次。电动机在使用时应防止 异物进入机体，防止风罩，风道 被堵塞，一旦发现以上异样情况， 应停机及时处理。
2、电气控制箱：
2.1上锁
电气控制箱是电气保养的重点部分， 平时要加强对电气箱的使用管理。打开 电气箱维修或设定参数后，电箱门要及 时上锁，非专业人员不得随意打开电气 箱，不得按动电箱内的控制钮或设定控 制面板上的相关参数。
2.2可控电位器 控制板上可控电位器出厂前都已 调校完毕，若有需要应由专业人员 调节，以免损坏机器。
2.3清理电箱/每季 每隔三个月清理一次电箱， 保持电箱内部干燥和整洁，电 箱内部不能存放导线，金属制 品，磁性物质或易燃物等杂物， 确保电箱内空气流通和良好的 散热条件。
2.4线路
电箱内部的日常修理中，走 线要整齐，线号要符合技术要求。 多余的线要剪掉，绝不允许随意 搭线或较长的裸露导线存放在电 气箱内部，修理完后要及时盖好 线槽盖板，关锁好电气箱门。
7、合理选用润滑油 不要将几种牌号的油混合使用，保 证润滑油不受污染，不使用变质的润 滑油。优质的润滑油可以使压铸机运 行平稳；防止摩擦面的划伤、防止机 器的零部件生锈，不被腐蚀；减少润 滑剂的流失。建议用68号加德士高质 量机床滑轨润滑剂（Way Lubricant） 作为压铸机曲肘润滑油。
8、锤头润滑 冷室压铸机压射锤头应选用 优质的润滑油或润滑剂进行润 滑。
LS0开模终止近接开关 LS2低压锁模近接开关 LS4锁模终止近接开关 LS6顶针前限近接开关 LS8扣前到位开关 LS13二速开关 LS18前门关门到位开关 LS20后门关门到位开关 LS24气门保护开关
LS1开模快转慢近接开关 LS3高压锁模近接开关 LS5锁模终止确认开关 LS7顶针后限近接开关 LS9周期信号开关 LS14冲头回近接开关 LS19前门开门到位开关 LS23气门保护开关
紧固螺丝
5、调 整 压力
油路板上的溢流阀、比例压力阀、减 压阀等，应当由专业调机员调整，溢 流阀、减压阀调整后要注意拧紧螺母， 以免调整好的压力在机器工作的过程 中发生改变。出厂前机器各油阀都已 调校完毕，根据压铸产品的需要可对 “射料工作压力”、“射料速 度”“增压工作压力”及各换向阀的 流量进行调整。
1、使用合格液压油
压铸机在工作中应杜绝使用变质、 稠化及有沉积物的液压油，在更换 液压油时不要把新旧液压油混合使 用，每次换油后务必装好油箱盖。
建议客户使用： 力士（Hercules)ZONA ISO VG68号高清洁液压油 加德士（Caltex)68号液压 油