新产品试产管理规定

新产品试产管理规定

目的：为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程，和各部门与相关人员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品

资料档案。

范围：适应本公司所有新产品

职责：

生产部：样机的制作/试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/样机评审

采购部：样机物料购入/样机评审

仓库：新物料的提出/试产物料跟踪

品质部：样机确认/新物料的确认/样机评审/试产跟进/样机测试报告制作/检验规范制作/包装规范制作/

研发部：样机制作/试产跟进/试产资料输出/标准资料输出

/样机测试说明制作，负责样机确认到量产的全程跟踪。

工艺设备部：生产流程图制作/生产作业指导书的制作/工装制作/主要设备的调试/样机评审

实施细则：

一、样机试产流程

1：样机制作

1、研发部填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部进行样机制作。

研发工程师或研发助理/质量部/工艺设备部必须全程跟进指导。

2：样机确认

2、1新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明（包括测

试项目、测试方法、要求标准）和已测试合格的样机，交由品质部和研发部进行样机确认。

2、2样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见

（是否可以进行评审/是否要求有工程更改/等），测试报告并分发到研发部、总经理、品质部及研发部存档。

3：样机评审

3．1当质量工程师报告反映可进入样机评审时，由研发工程师向公司提出组织样机评审会议。

3．2通过样机评审后，则进入新产品试产阶段。

3．3样机评审报告，分发到总经理、品质部、研发部、工艺设备部

4：下试产订单

4、1样机评审后，依据评审报告结果（结果必须是建议试产），由总经理

下试产订单。

4、2采购依据手板和BOM表（此试产资料）采购物料。

4、3在试产物料到齐后，仓库管理员通知研发助理/工程师，研发助理/工

程师组织样机（成品样机）试制（此确认物料是否正确），此样机确认后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案。

4、4样机确认合格后，研发部开出“试产通知单”通知生产部，表示可以

试产，生产部再依据生产计划，安排相应的生产计划，并回复研发部具体生产时间。

4．5在试产前一天，研发工程师组织相关人员（生产部长、车间主任、质量部长、检验员、工艺部、性能测试等）开试产会议（要求说明该机型的工作原理、功能特点、工艺控制要点、测试的重要参数等）。4、6产线试产时，研发工程师或研发助理/质量部/工艺设备部应全程跟

进，有异常及时发现、处理、改善。

4、7试产结束后，由生产部写出试产报告（包括投入多少、入库多少、

异常状况、建议改进措施等），并由品质部签署意见，最终依据试产

报告，判定是否量产。如有那一步出现异常则重复之前流程。

二、研发资料输出

1：试产资料输出

1、1当样机确认后，由研发助理发出相应的临时资料（包括BOM表、原

理图、产品外观图、线路图、操作说明及参数指标），此资料只作参考用，不作标准。

1、2试产结束后，所有试产资料由研发助理全部收回。

2：标准资料输出

2、1当试产结束后，试产报告显示可量产时，由研发部把相应的资料

（包括BOM表、原理图、产品外观图、线路图、操作说明及参数指标）分发到文控中心，后再由文控中心分发到相关部门（生产部、品质部、采购部、工艺设备部）

3：作业流程及作业指导书输出

3、1在试产后，由工艺设备部和生产部负责建立完善的作业流程图及生

产作业指导书，并分发到文控中心受控，再发到相关部门。

4：检验规范（半成品/成品/及特殊要求）、包装规范输出

4、1由质量工程师负责在试产前写出包装规范，试产结束后写出检验规

范及特殊工艺要求。

三、新物料的确认和检验规范的建立。

1、当研发期间需要相应的新物料时，仓库应及时向采购部反映此为新物

料，需另外采购。

2、采购部在采购新物料时，应向供应商索要其合格证书，由研发部对样

品进行确认。

3、新物料由研发部封样，并做出检测方法，交由品质部最终进行确认，

如是新供应商则需另做供应商评审，并建立相应的供应商资料。