三片罐空罐检验作业指导书
验罐(修罐)作业标准书
验罐（修罐）作业标准书1.目的对验罐（修罐）作业进行规范，保证验罐（修罐）质量。
2.范围适用于灌装验罐（修罐）操作。
3.术语无4.职责4.1 验罐（修罐）操作人员要负责本标准的执行。
4.2 前段主管负责监督本标准的执行。
5.工艺流程图无6.内容及要求6.1 验罐6.1.1 验罐人员标配2人/线，必须逐罐检查，将倒在链道上的罐子扶起，并及时把脏罐、瘪罐、翻边有缺陷罐、图案不清晰罐、划伤罐、图案倒置罐、假焊罐、含雨水罐等有问题罐挑出，避免不合格罐进入灌装工序。
6.1.2 验罐人员应分散验罐﹙多排变单排处1人，多排处1人﹚，生产时必须由两人同时操作，每2小时一换人，要求抽检五分钟不得超过2听坏罐，不得检出异物罐。
若问题罐较多不能及时挑尽，应先将空罐拦截挑拣干净后再放行。
6.1.3 空罐如有中缝假焊，拖尾及长短角超标﹙长短角超出0.2㎜﹚、脏罐超过6听、无内补涂或内划伤、翻边生锈罐、雨水罐发现1听、色差大、重影严重等﹙批量性的﹚应及时停机撤垛并通知现场质检员或上级领导，决定是否隔离使用，椭圆罐、翻边气泡罐超过10听要及时通知上级领导及质检员。
6.1.4 各岗位必须每15分钟进行一次空罐品种、版本的核实。
6.2 修罐6.2.1 修罐人员应及时把挑出的脏罐清洗干净经现场质检员确认后及时上线。
6.2.2 将翻边有缺陷但能修复的罐子及时修复后上线，不得堆积过多。
更换品种时未修的罐子，如可修复要及时修复好定点放置，尽早安排使用。
罐沿严重死褶罐严禁修复后上线。
6.2.3 负责回收灌装间返回的罐及链道上的掉罐，并及时清洗修复后由现场质检员或灌装间班长检查合格后再上线﹙每小时清一次﹚。
如需修复罐过多，接班前清点数量后记入本班结存，单独标识。
6.3 班后操作人员清洁完卫生后填写《灌装工段卫生检查记录表》并经班长或者QC确认后方可下班。
7. 安全事项7.1 上下平台需扶好扶手。
7.2 验罐（修罐）时小心罐子边缘，不要刺（割）伤手。
易拉罐卷封检测作业指导书
罐卷封检测Prepared by/ 编制者: Reviewed by/ 审阅者: Authorized by/ 批准者:1. 目的控制产品卷封检测方法，确保正确检测产品卷封。
2. 范围铁、铝罐产品的卷封检测3. 职责3.1 品控员负责从生产线上取样和检测；3.2 QC 工程师/主任负责对检测结果进行审核；3.3 QA 经理对检测结果的有效性负责。
4. 定义5. 程序5.1 从卷封机后取样台上取两组样品（每组为连续6 罐）每组样品分别按顺序编号，一组用于检测卷封尺寸，一组用于检测紧密度。
必要时需对应卷封头进行编号。
5.2 通过目测、触摸、切开封口检查的方法，检测应无锐边、快口、铁舌、牙齿、碎裂、溢胶等缺陷，否则停机调整。
视情况报告上级主管，并隔离相关产品。
5.3 倒出罐内饮料，把拉环去掉，用水把罐内外清洗干净，甩干水。
5.4 取一组样品进行卷封尺寸检测541用螺旋测微器分别测量每个罐的卷封厚度ST,记录三个点的数值，三个点应均匀分布在顶盖卷封上，三片罐应避开焊缝。
5.4.2 将埋头度仪开电源后清零，然后检测每个样品三个点的埋头度值（三个点与测厚度时点对应）。
5.4.3 用万能锯罐器切割罐卷封（沿圆周均匀切割三处，三片罐应避开焊缝），沿切割痕，将锯开的部分压入罐内，露出切割截面。
544用橡皮擦干切割面，避免铁屑影响测试的结果，置双重罐封映象监测器右边的载物板上，锯口对准光源调整罐位置，使卷封图像恰在屏幕中央且清晰可见。
5.4.5将监测仪上“ VERTICAL/HORIZONTAL ”开关拨到“ HORIZONTAL ”位置，调节定位旋钮，左右移动界线，可测得到卷封长 SL 、身钩BH 、盖钩CH 、迭接长度0L （ a 值）、b 值、BHI 和卷封间隙SG （ BHI 只有铁罐要求检测，SG 只有雀巢咖啡产品需要求检测）， 各尺寸见图1。
测量完毕后关闭电源，将监测仪清洁干净。
---- C11 SL5.4.6 迭接率(0L % ) = a F X 100% ；身钩率=BHI F X 100%。
北京饮料公司商业无菌检测作业指导书
1.目的
规定商业无菌的检验及判定方法，规范微生物检测的操作。
2.适用范围
三片罐、两片罐低酸性关头产品商业无菌的检测。
3.职责
3.1 质量管理部
3.1.1 负责本文件的起草、修订、实施。
3.1.2 驻点QA负责商业无菌检验结果相关信息的确认、反馈。
3.1.3 负责最终产品质量的品质判定、合格产品的放行。
3.2 委外加工厂
委外加工厂根据本文件编写相应的作业指导书，规范各职能部门进行作业，执行和组织、协调本文件规范产品的商业无菌检验，并对检验结果进行确认。
4.依据及参考标准
GB 4789.26 食品安全国家标准食品微生物学检验商业无菌检验
5.定义
5.1 罐头食品的商业无菌：罐头食品经适度的热杀菌以后，不含有致病的微生物，也不含有在
通常温度下能在其中繁殖的非致病性微生物，这种状态称作商业无菌。
5.2 密封：是指食品容器经密闭后能阻止微生物进入的状态。
5.3 胖听：是指由于罐头内微生物活动或化学作用产生气体，形成正压，使一端或两端外凸的
现象。
主要用于马口铁罐真空密封的产品判定。
5.4泄漏：是指罐头密封结构有缺陷，或由于撞击而破坏密封，或罐壁腐蚀而穿孔致使微生物侵
入的现象。
5.5低酸性罐头食品：除酒精饮料外，凡杀菌后。
三片易拉罐与盖(预封面盖)验收标准
三片易拉罐与底盖（预封面盖）验收标准1.目的规定三片易拉罐与底盖的质量标准、检验规则、贮存方法等，保障三片易拉罐与底盖的验收规范。
2.范围本标准适用于公司产品所用三片易拉罐与底盖的验收。
3.职责3.1计划部：物料请购与到货跟进，产成品调拨安排，呆滞物料处理协调；3.2采购部：物料的采购作业，到货通知，不合格物料协调处理；3.3质量部：提供物料验收标准，对采购物料品质进行检验判定及确认；3.4驻厂代表：负责物料的跟进和接收，执行安全库存物料的反馈，统计呆滞物品库存，原料自检和监督OEM工厂检验工作；3.5 OEM工厂品控部：负责对到货物料进行抽样、检验。
4. 验收标准4.1抽样数量易拉罐：每板随机抽检2-3个，异常情况抽检5个；经长途运输的空罐，每板抽检20个，上中下3层：上层5个，中层5个，底层10个，看外观。
易拉盖（底）：来货数量低于60板的卸3板拆包实验，按来货数量的1/2留样做蒸煮、侧漏实验；来货数量大于60板的卸5板拆包检验，按来货数量的1/4留样做蒸煮、侧漏实验。
4.2易拉罐质量标准4.2.2理化、卫生标准（内控）5.2.3 二重卷边数据质量标准5.2.4各型号罐包装规格5.3易拉罐判定标准5.4底盖质量标准5.5底盖判定标准5.6盖外径尺寸及胶量4.7 空罐/盖子使用原料（内涂料、密封胶等）的要求（见附件）。
4.8检验规则5.8.1每次进货同一厂家、同一品种、同一生产日期、同一生产线为一批，材料检验员接到报验单后按抽样数量抽取检验，在抽检过程中，如遇不合格超出标准的按判定标准做出判定，并签写《原辅料验收记录表》。
4.8.2仓储库管员按《原辅料验收记录表》上的鉴定结果办理入库或退回，合格或让步接收予以入库。
4.8.3如异常原材料需厂家来人挑选，则由供应商与仓储协调暂存，经协商同意后由供应商将挑炼具体时间通知我检验人员，我检验人员安排过程挑拣的检验工作。
4.9贮存方法码垛入库贮存，置于通风干燥处，应离地离墙至少15cm，码垛整齐，并做好标识，应防雨、防晒、防尘、防挤压碰撞、防鼠咬。
2铝易拉盖三片罐检测作业规范
测作业规范共5页/第1页生效日期：1.目的规定了铝易拉盖三片罐质量要求及检测方法。
2.适用范围适用于易拉盖三片罐空罐的进厂检验和质量判定。
3.职责3.1采购部负责按照本规程采购包装材料。
3.2化验室负责对进厂材料的抽样检验。
4.依据及参考标准GBT 9106.1包装容器铝易开盖铝三片罐5.定义鬼影：在三片罐印刷中，会出现颜色相混的现象，既鬼影。
鬼影有明、暗三种，其中暗鬼影主要表现为大面积图文印刷中有些颜色较浅的部位墨色不实。
明鬼影大多表现为在浅颜色图文中混有深颜色图文的部分图案，且深浅、多少各不相同，时有时无。
6.正文6.1基本要求6.1.1作业前需要做好检验仪器或设备的维护，并定期做好校准和检定。
6.1.2作业部门需要制定标准的作业方法。
6.1.3检测人员应经过相关的培训，考核合格后才能上岗。
6.1.4应查验并索取每批空罐的出厂检验报告，并同相应的验收记录一起存档。
6.1.5应在抽取样罐的适当位置标记其生产日期、生产线别、板号等资料。
6.1.6 应对验收的结果一一记录。
6.2 三片罐验收质量要求（见表一）测作业规范共5页/第2页生效日期：表一质量要求项目品质标准缺陷分类检查水平合格质量水平AQL批量范围(注I)样本数判定组数Ac Re外观1、内涂膜不得含有杂质；2、罐内不得有明显的油污或其它杂质；3、罐内不得有针孔；4、罐身不得有折曲或凹痕导致内涂膜损伤；5、翻边应完全，无缺损或撞凹、无开裂、无毛刺、无褶皱等缺陷；6、罐内壁不得有露金属的损伤，对于疑似露金属的损伤，导电值应符合要求。
A S-4 0.65500000以上80800 33 47、内涂膜不能有明显的气泡、焦黄、划痕、斑点、滴状、堆积等缺陷现象；8、底部内涂膜不得有大于2mm的气泡，且底部不得有变形；9、罐身不得有超过1cm2凹痕，小于1cm2凹痕同一个视野不得超过2个，总数不得超过3个，且未导致内涂膜损伤；10、缩颈处无皱褶现象。
11、内涂膜无斑迹；12、印色及罩光漆完整、无严重划痕；13、外表面无暴露金属的小划痕；14、缩颈部无严重折痕、底部金属无严重损伤。
工艺流程图-三片罐
31、包膜：利用包膜设备在产品包装箱外裹一层塑料膜；
32、入库：成品入库待检验合格后发货；
备注：1、虚线框里所标示的为关键设备和关键工序的工艺参数；2、★和加粗下划线字体标Fra bibliotek的为关键控制点；
工艺流程图说明
1、CIP：用浓度为1.0-2.0%的氢氧化钠或硝酸，清洗与饮料及其半成品接触的管路和缸体；
2、木糖醇验收：对新进木糖醇原料进行检验；
3、水处理：利用石英砂过滤、沉降、树脂软化、活性炭过滤、精密过滤器过滤、逆渗透处理等手段对市政自来水进行处理，从而生产出符合工艺要求的原料水；生产工艺对原料水的电导率，总碱度、总硬度、pH值、浊度、余氯等指标进行约束；
20、装蓝：将单罐产品从输送带上装入杀菌篮；
21、杀菌：让产品在X℃的温度下维持Y分钟以上，达到杀菌目的；
22、卸蓝：将杀菌篮中的产品放到输送带上，单罐输送到包装车间；
23、风干：用压缩空气吹干罐身上的残留水分；
24、真空打检：利用超声波对产品真空度进行检验，从而判断产品密封性，剔除密封不好的产品；
9、调配液暂存：定容好待罐装的调配液在缓冲缸里等待灌注；
10、高温预杀菌：灌注前，调配液经过热交换器升温杀菌；
11、空罐验收：对新进的空罐进行检验；
12、卸空罐：将堆放在栈板上的空罐分解成单个的空罐输送到灌注间；
13、在线挑拣：在输送带上对送往灌注间的空罐进行缺陷罐的剔除；
14、空罐清洗：用X℃以上的热水，保持n Mpa以上的压力对空罐内壁进行冲洗；
25、小字喷码：用小字符打码设备在罐底打上生产日期，线别和流水号等信息；
26、纸箱验收：对新进的纸箱进行验收；
27、包装：将单罐成品包装成一定规格的整箱产品；
三片罐空罐检验作业指导书复习课程
^厂版本/修订：生效日期：页码1/81 目的为了使本公司使用的空罐的检验有章可循，从而确保空罐的质量得到有效控制。
2 适用范围^厂使用的所有预封面盖的三片罐空罐。
3 职责3.1 采购部负责根据标准进行空罐的采购；3.2 原料仓负责储存及请检；3.3 品管部品控员负责取样、检验，并根据标准对批次作出判定。
4 术语4.1 锈罐：罐头容器表面脱锡产生锈蚀的现象。
4.2 棱角：罐身经成圆后在罐身筒上出现的明显影响外观的瓦楞状纵向折痕现象。
4.3卷边不完全（滑口）：封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因造成局部卷边未完全压紧的现象。
4.4 跳封（跳过）：由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝而未能将卷边压紧的现象。
4.5 假封（假卷）：折迭的盖钩紧压折迭的身钩，但未相互钩合的卷边。
4.6 大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合，在罐身下部有明显的罐身翻边露出现象。
4.7 锐边及快口：封罐时卷边顶部内侧形成锋口叫锐边。
锋口达到镀锡薄钢板断裂的程度叫快口。
4.8 牙齿：封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。
4.9 铁舌和垂唇：封罐不良，在卷边下缘明显露出的影响外观的舌状部分叫铁舌。
在焊缝处超过卷边宽度20%的铁舌叫垂唇。
4.10 卷边碎裂：封罐不良，卷边外层铁皮断裂的现象，一般发生在罐身接缝处。
4.11 双线：卷边下缘被封口滚轮轧出的二重线状明显损坏锡层的轧痕。
4.12 填料挤出（溢胶）：罐外卷边下缘露出密封胶的现象。
厂版本/修订：生效日期：页码2/84.13 压头印：封罐时，压头在底盖上形成一圈明显的压头印痕迹。
4.14 矮罐：封罐不良，在卷边下缘束径处形成棱角，且罐体较矮。
4.15 迭接长度（OL）：卷边内部盖钩与身钩重叠部分的长度。
4.16 迭接率（OL%）：卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分率表示。
4.17 皱纹度：二重卷边解剖后，盖钩内侧周边上凹凸不平的皱曲程度。
易开盖三片罐质量标准
2
生效日期：2012 年 5 月 25 日
云南聚恒科技有限公司
5.6 卫生要求：密封胶应符合GB4806.1的规定；环氧酚醛型涂料应符合GB4805 的规定；使用添加剂应符合GB9685-2008的相关要求；其余卫生要求符合国家的 相关法律法规要求。（现阶段以验证供应商提供的质检报告为主）。 6.0 检验方法 6.1 外观：在自然光线明亮处，正视目测，印刷内容须对照标样核对查验； 6.2 规格尺寸、重量：用通用或专业量具检测，检测尺寸的量具的最小读数值应 不大于 0.01mm，重量检测量具最小读数值应不大于 0.01g。 6.3 主要性能指标： 6.3.1 跌接长度、迭接率的检测方法:小心地将罐体剪开（注意防止罐体变形）， 用最小读数值《0.01mm的量具量取各个部分的尺寸（如下图）：
1.2 镀铬薄钢板的镀铬层，最小平均金属铬层质量为 30mg/m2，水合氧化铬层为
5mg/m2，外观质量符合 GB/T2520 相关要求。
1.3 涂覆镀锡（铬）钢板的附着力、抗冲击性能应符合 QB/T2763 的规定。
1.4 铝合金薄钢板应采用有适当抗拉强度、屈服强度、拉伸率及厚度的铝镁合金
钢板。
1.5 密封胶应符合 GB4806.1 的规定，并应适合内容物的特性。
8.2.1.2 铝易开盖、底盖装袋后用纸箱或托盘包装，用纸箱包装的要封闭箱口，
用托盘包装的，外加捆扎带和塑料薄膜包封。
8.2.2 罐体包装
罐体采用托盘包装，其它形式包装须双方协商确定。层与层之间用中性的纸板隔
开，外加捆扎带和塑料薄膜包封。
8.3 运输
运输工具应清洁，干燥，不允许有异味、污染。装运时应避免雨淋、暴晒、受潮
文件编号：BZ-JH-003 版本：第一版
ml三片罐装王老吉凉茶质量控制标准(更新_OK
三片罐装王老吉凉茶质量控制标准
f、对以上作业内容，应按照《不合格品分析和处 理报告》规定的要求形成报告；
g、异常产品的处理：对异常产品缺陷进行符合性 和实用性评估，从而决定处理方式。
22
三片罐装王老吉凉茶质量控制标准
6.2 CIP清洗要求 6.2.1清洗液的要求见图表一 6.2.2清洗的方法见图表二
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三片罐装王老吉凉茶质量控制标准
6.1总则 6.1.1王老吉凉茶产品生产过程中的卫生控制要求按
照相关法律法规及公司制定的相关文件规定执行； 6.1.2为了保证作业过程和作业结果的有效性，各部
门应按照相应设备设施的说明书及参考相关文件 编写对应岗位作业指导书；
12
三片罐装王老吉凉茶质量控制标准
6.1.3产品生产过程中首次使用的与王老吉产品质量 相关的设备、仪器、工具、方法等应验证有效后， 才能正式实施，同时应进行定期验证；
6.2.6热水缸、空罐热水清洗系统 6.2.6.1正常生产情况下，每半年对热水缸、空罐热
水清洗系统酸洗一次； 6.2.6.2设备首次使用、设备（或工艺）经过维修、
保养或较大调整后，且对产品质量存在隐患时， 使用酸洗； 6.2.6.3其它需要的时候。
38
三片罐装王老吉凉茶质量控制标准
6.2.7 CIP酸碱缸 每次CIP结束后用工艺水对缸内壁进行清洗。
4ห้องสมุดไป่ตู้
三片罐装王老吉凉茶质量控制标准
4.0职责
4.1 生产部负责组织与协调本标准规范产品的生产 4.2 生产部负责溶糖岗位、浓缩汁还原、调配岗位、
卸垛岗位、灌装封盖岗位、杀菌岗位和包装等 工序的操作，同时负责以上工序的产品质量自 检及质量互检；
5
三片罐装王老吉凉茶质量控制标准
饮料罐检验规程
饮料罐产品检验规程一、目的规范饮料罐产品印涂和罐盖生产过程和成品的检验内容，以达到对饮料罐产品质量的有效控制和提升。
二、适应范围适应与中粮包装三片饮料罐产品，包含印刷、涂布、制罐、制盖等工序检测以及罐盖成品检测。
三、检验要求1.罐身内涂①外观A.检验标准：颜色基本一致，流平、光泽良好。
在涂布过程中不得出现气泡、缩孔、颗粒、流挂、擦伤等外观缺陷。
留空准确、无偏移，无背面带料、无焊缝带料。
B.检验频率：首检，正常检验：4次/件，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张/次。
C.检验方法：目测②附着力A.检验标准：2级以上。
（建议改为II级，与下表表述一致）-------采纳，可更改为II级B.检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过12件铁则为1次/4件）-------建议维持原要求，各利润点统一要求，建议不降低抽样要求，暂不采纳，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。
C.检测方法用划格刀在样片（如是罐子，则剪开并尽量展平）上划11条直线，每两线间隔约为1mm（粉末补涂间隔为2.5mm）；在这11条线的垂直方向再划同样间隔的11条线，力度以划透涂膜为准，这样得到100个小格；用3M胶带（建议指定具体型号）--------采纳，可修改为3M610将小格全部贴住，用食指腹平移压平划痕部位的胶粘带，并留出15~20mm长的胶带以便握持，将胶带沿与水平成45°角的方向，快速从涂膜上撕下，检查涂膜脱落情况。
评级方法：A.检验标准：≥600g（暂作为参考指标）。
B.检验频率：首检（不超过10张），正常检验：1次/3件，（建议增加如单个订单超过12件铁则为1次/4件）--------建议维持原要求，暂不采纳，不低于100张连续生产中取样，每次取样1张。
C.检验方法：取150×100mm2的铁片一片，干膜表面向上，抬起Ｓheen抗刮伤测试仪划针，将试片放入试样台，拧紧螺母，使试片固定；轻轻放下划针，将砝码套入砝码轴；将操作开关打到RETURN，实验台将带动样片向右移动，直到试样台自动停止，此时应保证划针不接触样片；将操作开关打到SCRATCH，实验台将带动样片向左移动，在划针从样片上划行的过程中，眼睛看电流表，如果电流表有偏转，说明漆膜被划破露了底；如果电流表未有偏转，则说明试样漆膜未被划破。
铝易开盖两片罐验收作业指导书
文件制修订记录规定了铝易开盖两片罐验收的要求及方法。
2.0 适用范围适用凉茶产品使用的铝易开盖两片罐验收。
3.0 术语鬼影：在两片罐印刷中，会出现颜色相混的现象，即鬼影。
鬼影有明、暗两种，其中暗鬼影主要表现为大面积图文印刷中有些颜色较浅的部位墨色不实。
明鬼影大多表现为在浅颜色图文中混有深颜色图文的部分图案，且深浅、多少各不相同，时有时无。
4.0 职责4.1储运部负责入库、自检、请检，并对质量状态进行标识；4.2质检部负责取样、检验、结果反馈，根据验收标准对批次做出判定和对不合格品处理的跟踪监督；4.3 质量部门为复核部门，对相应的不合格和不合格现象进行确认，并根据确认的结果出具处理意见，并把信息知会相关责任部门。
5.0内容及要求5.1 验收标准5.2 检验标准的总要求5.2.1为保证验收结果的有效性，作业前须做好检验仪器或设备的维护，并定期做好检定和校准；使用人员应妥善保护好设备检定标识，任何非授权人员不得擅自修改检定标记内容和破坏标记，如发现检定标识丢失、脱落或模糊不清时，应立即报告上级领导，使用人有权拒绝使用无标识的仪器。
5.2.2相关检测人员必须经过相关的培训和考核合格后才能上岗；5.2.3所有需检验的内容都须做好相应的质量记录并存档；5.2.4必须查验每批空罐的出厂检验报告，并同相应检验记录一起存档；5.2.5出厂检验报告内容至少包含但不限于以下方面：罐体外观、铝材规格、铝材厚度（不含涂料）涂料规格、主要尺寸、水煮性能、耐蚀性、涂料型号、内涂膜完整性、轴向承压力、耐压强度、内涂附着力；5.2.6铝材规格、涂料规格应与相关责任人提供验证合格的确认清单保持一致；5.2.7罐高为115.20±0.38mm，同一批产品的极差不超过0.50mm；翻边宽度为1.89-2.46mm，同一批产品的极差不超过0.40mm；5.2.8罐体耐压强度≥610kpa，轴向承压力≥1.00KN5.2.9抽取的样罐必须在罐的适当位置标记其生产日期、生产线别、卡板号等资料。
罐头的空罐检验实验报告
罐头的空罐检验实验报告本实验旨在通过进行空罐检验，探究罐头的密封性能是否符合标准，以确保产品质量和安全。
实验原理：罐头的密封性能检验通常使用加压方式进行。
首先，将待检罐头置于水中，然后使用水下真空加压器施加一定的压力，观察罐头外表是否产生变形、水是否有渗入、脱柄等。
根据评价标准，判断罐头是否合格。
实验器材：1. 待检罐头2. 水槽3. 水下真空加压器4. 评价标准实验步骤：1. 准备待检罐头，确保罐身无变形、变色、腐蚀等现象。
2. 将水槽从罐口中心位置放置在水槽中，确保水位超过罐头顶部。
3. 将水下真空加压器连接到水槽上，并设置所需加压值。
4. 打开水下真空加压器，开始施加压力。
5. 观察罐头外表是否产生变形、是否有水渗入、脱柄等现象。
6. 根据评价标准，判断罐头是否合格。
实验结果：经过空罐检验，观察到待检罐头外表未产生明显变形，无水渗入现象，也未出现脱柄等问题。
根据评价标准，此批罐头通过了空罐检验，具备良好的密封性能，符合产品质量标准。
实验讨论：密封性是罐头产品质量的重要指标之一。
良好的密封性能可以保证罐内食品的新鲜度和安全性。
通过空罐检验，可以直观地评估罐头的密封性能。
在本实验中，我们使用水下真空加压的方法来模拟罐内负压环境，并观察罐头外表是否产生变形、是否有水渗入、脱柄等现象。
一旦发现问题，即可判断罐头不合格。
实验结论：本次实验中，经过空罐检验，待检罐头通过了评价标准，具备了良好的密封性能。
因此，该批罐头的质量得到保证，可以放心食用。
实验改进：为了更加准确地评估罐头的密封性能，可以考虑增加罐头数量和不同压力下的测试。
此外，还可以结合其他检验手段，如气体密封性测试、气体含量分析等，进一步提高罐头密封性能的评估准确性。
实验应用：通过空罐检验，可以确保罐头产品质量，保障消费者的饮食安全。
此外，该实验方法也可以应用于其他食品包装容器的密封性能检测，如瓶装饮料、袋装食品等，为相关产品质量的监管提供参考。
三片罐空罐检验作业指导书
三片罐空罐检验作业指导书一、概述本作业指导书旨在指导检验员对于三片罐空罐进行检验，以确保生产过程中无缺陷的罐体出现在市场上。
通过严格按照本指导书进行检验，可有效降低罐体质量问题带来的不良后果。
二、检验流程本检验流程包含如下步骤：1. 罐体外观检查检查罐体表面有无裂纹、凹陷、铝箔破损、涂层脱落、荧光标记缺失等缺陷。
2. 空罐内部检查使用手电筒检查罐体内部并检查罐底是否平坦。
3. 罐罐摆动测试持罐体将罐体中心轻轻摇晃，检查罐体是否平衡、无异响声和溢液。
4. 滴漏测试将罐体倒置于白纸上，并在罐嘴上施加力，检查是否有漏液情况。
5. 滑动距离测试将罐体水平放置，将罐体轻轻推动，记录距离和时间，检查罐体是否符合标准规定的最小滑动距离。
三、检验机器在进行检验流程中，需要使用到如下检验机器：1. 手电筒使用手电筒，把光照进罐体内部，方便观察罐体内部情况。
2. 白纸测试罐体滴漏情况。
3. 定制的滑动测试装置整合罐体尺寸、涂层材质、表面摩擦系数等数据，制造可根据要求进行调整的滑动测试装置。
四、记录在进行检验过程中，需要记录如下内容：1. 检查日期记录检查日期日期，以确保检验周期。
2. 检查人员记录检查人员，以确定检验人员是否有责任。
3. 检查标准记录检查标准，以保证检查标准一致。
4. 罐体编号记录罐体编号，以确保检验结果与罐体对应。
5. 检验结果记录检验结果，包括通过或不通过，如果不通过，需要详细说明原因。
五、通过以上步骤的检验，可以为消费者提供无缺陷的罐体产品，从而防止不必要的损失和伤害。
因此，本检验流程应该严格遵守，并在结果上体现出对准确性的重视。
三片罐验收标准
验收标准注1：批量范围在35001以内的批次，参照批量范围35001～500000要求进行取样和判定。
注2：两英寸盖数的判定，以正常生产过程中封盖设备能否正常下盖作为判定依据，能正常下盖判为合格，反之判为不合格。
5.2试验方法指引5.2.1抽样规则：以同一个供应商同一个生产厂家同一生产日期为一批，同批产品不同模号各抽取一条盖子作为检样。
5.2.2外观检查：进行目测检查。
5.2.3“尺寸”检测：取样品后用精度为0.02mm的卡尺测量钩边外径、钩边高度，用精度为0.01mm的埋头度测定仪测量埋头度，用精度为0.01mm的尖头千分尺测量面盖铝材厚度，用精度为0.01mm卡尺测量层叠的盖子至50.80mm，然后计算盖子的个数。
5.2.4“水煮”试验：取配套空罐装入310ml左右80℃以上的水于杀菌锅中经121℃×30min杀菌后，目视检查。
5.2.5“内外涂层覆盖性能”测试：取盖子用20%的CuSO4溶液浸泡1min后，观察内、外涂层是否有明显的腐蚀产生。
5.2.6“封口胶量”检测：将样品逐个在精度为0.1mg的分析天平上称重（W1），然后从盖子上将胶条取出（对于油性胶需先用丙酮溶液浸泡5～15min），再将铝盖逐个称重（W2）；再算出封口胶量：封口胶量W=W1-W2 。
5.2.7“密封胶耐热”测试：将盖子放入沸腾的自来水中，计时15min后取出进行目视检查。
5.2.8“内涂膜耐酸”试验：取配套空罐装入310ml左右2%的柠檬酸溶液，封盖后121℃×30min杀菌后，取出观察铝盖内涂膜是否有泛白、起泡、脱落等不良现象。
5.2.9“开启”测试：盖子用人手正常开启，观察拉环是否脱落和刻线是否开启完全。
5.2.10“跌落”试验：按生产正常工艺灌注杀菌制成的产品，面盖朝上从1.5米高处自由跌落，观察铝盖的刻线有无裂开、拉环有无振开。
5.2.11“密封性能”测试：封盖后将罐体浸入水中，罐内入压缩空气缓慢升压至150KPa(表压)，保持1min，观察罐体是否有泄漏现象。
三片罐清洗消毒管理36
\食品有限公司作业指导书三片罐清洗消毒操作规程\2006-11-28发布2006-11-28实施\三片罐生产线清洗消毒规程\1.目的制定三片罐生产线清洗、消毒操作规程，规范三片罐生产线清洗、消毒方法，实行良好监督控制。
更好的保障产品生产过程质量。
2.适用范围\食品有限公司\三片罐\线。
3.相关文件3.1产品工艺3.2管理制度4.职责4.1操作员负责过程卫生清洗、消毒执行4.2品控员负责过程卫生清洗、消毒过程的监督及验证5.水处理卫生清洗、消毒流程5.1砂滤罐的清洗5.1.1停产12小时以上，或进水压力≥出水压力0.1Mpa时应反向冲洗至无肉可见物；5.1.2连续生产一周或浊度> 1 NTU时应对其进行反向冲洗至无肉眼可见物。
5.2过滤器的清洗5.2.1每班对过滤器进行检查，必要时进行清洗；5.2.2每半个月或停产10天以上,取出滤袋用清水冲洗表面，用2%HCl溶液或2%NaOH溶液浸泡2-3小时，再用清水洗净,干燥后放到塑料袋,保存阴凉通风处。
5.3反渗透膜的清洗\ \\\5.3.1 每天用清水冲洗一次。
5.3.2 需要停产10天以上的卫生清洗、消毒，先用清水洗干净，再用0.8%的甲醛溶液浸泡，马上生产，则低压清洗30分钟或浸泡6小时；长期停产，则需要长期浸泡；停产超过15天，则每15天换甲醛溶液一次，生产前用低压水冲洗30分钟，再用高压水冲洗10分钟，每年的出水电导率升高（≥8.0），产水量降低(＜20T/H的卫生清洗、除垢)先用清水循环冲洗干净, 根据实际情况选择下面清洗程序中的（一种或全种进行清洗）:5.3.2.1清洗钙类沉积物、氯化物，用2%的柠檬溶液（并用氨水调配至PH值至3.0）循环清洗40分钟；清洗硫酸钙及各种胶体，用2%的三聚磷酸钠和1%的EDTA混合溶液(并用硫酸调配PH值至10.0)循环清洗2小时；清洗有机物沉积，用2%的三聚磷酸钠和0.25%的十二烷基苯磺酸钠混合溶液（瓶用硫酸调至PH值10.0）循环2小时, 最后用低压水冲洗30分钟，再用高压水冲洗10分钟。
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4.6大塌边：封罐时由于罐身翻边或罐盖边缘严重碰瘪，致使罐身罐盖没有相互钩合，在罐身下部有明显的罐身翻边露出现象。
4.7锐边及快口：封罐时卷边顶部内侧形成锋口叫锐边。锋口达到镀锡薄钢板断裂的程度叫快口。
4.8牙齿：封罐不良，盖钩和身钩局部未迭接，在卷边下缘所形成的V形突出。
5.3.2.6 毛刺的长度超过1mm。
\厂
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5.3.3 次要缺陷
5.3.3.1 底盖和卷边可以擦去的表面生锈；
5.3.3.2 对焊缝和卷边影响不大的瘪罐；
5.3.3.3 卷边撞瘪、但无折痕和锐角等严重损伤；
5.3.3.4 突角但未波及卷边；
5.4.2.1.1 严重缺陷
按表1检查样本中，如发现有一个严重缺陷存在，即判定为不合格，但可根据发现的缺陷，在对该空罐进行返工整理后，重新抽样检查，重新抽样检查次数不得超过二次。
5.4.2.1.2 主要缺陷
按表1检查样品中，由主要缺陷引起的不合格罐数超过对应的AQL规定的合格判定数时，判定为不合格，但可根据发现的缺陷，在对该批空罐进行返工整理后，重新抽样检查。重新抽样检查次数不得超过二次。
62.54±0.15
翻边宽度 （mm）
2.20±0.20
2.50±0.20
卷边厚度 （mm）
≤1.40
1.38±0.07
卷边宽度 （mm）
2.70±0.15
2.85±0.15
身钩长度mm（参考）
1.75±0.15
1.95±0.20
盖钩长度mm（参考）
1.75±0.15
1.95±0.20
迭接长度 （mm）
5.1.1.1.7 接缝补涂应平滑均匀，完全覆盖焊缝及涂料留空部分，固化完全，应无明显气泡和露铁点。
5.1.1.1.8 罐身加强筋要求均匀光滑，无缺滚，首尾不接，凹凸皱纹和深浅不一现象，加强筋处的罐身焊缝不得有裂纹。
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5.1.1.1.9 容器不应有由于机械碰撞造成的严重碰瘪。
4 术语
4.1锈罐：罐头容器表面脱锡产生锈蚀的现象。
4.2棱角：罐身经成圆后在罐身筒上出现的明显影响外观的瓦楞状纵向折痕现象。
4.3卷边不完全（滑口）：封罐过程中，由于压头打滑或滚轮转动不良等原因造成局部卷边未完全压紧的现象。
4.4跳封（跳过）：由于焊缝处卷边较厚，滚轮经过焊缝而未能将卷边压紧的现象。
5.3.1.7 出现毛刺现象占焊缝总长的50％以上
5.3.1.8 毛刺的长度超过1.5mm。
5.3.2 主要缺陷
5.3.2.1 打印不良，将要击穿，但还未漏；
5.3.2.2 延伸到卷边的突角；
5.3.2.3 焊缝或卷边受到较大影响的大瘪罐；
5.3.2.4 底罐表面明显影响外观的深蚀锈；
5.3.2.5 出现毛刺现象占焊缝总长的20-50％；
5.1.1.2 卷边质量
5.1.1.2.1 卷边部位不得有缺口、假卷和大塌边。
5.1.1.2.2 卷边部位不应有卷边不完全、卷边牙齿、铁舌、跳卷、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等和因压头及卷边滚轮故障引起的其他缺陷。
5.1.1.3 容器内壁质量。
5.1.1.3.1 容器内壁涂料不应脱落。
5.1.1.3.2 容器内壁要求无划伤或其它原因造成的露铁现象。
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4.13压头印：封罐时，压头在底盖上形成一圈明显的压头印痕迹。
4.14矮罐：封罐不良，在卷边下缘束径处形成棱角，且罐体较矮。
4.15迭接长度（OL）：卷边内部盖钩与身钩重叠部分的长度。
4.16迭接率（OL%）：卷边内部身钩和盖钩重叠的程度，用百分率表示。
5.4.2.1.3 次要缺陷
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对次要缺陷不计数据，但不应反复出现。
5.4.2.2 密封性、封口结构和容器内壁检查的判定
5.4.2.2.1 严重缺陷
按表2检查样本中，不应有严重缺陷，如果发现一个严重缺陷罐存在，即判定为不合格。
式中：OL%——迭接率，%；
a——迭接长度，mm；
b——理论长度，mm。
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5.2.5.2 紧密度
用老虎钳沿罐边拉取下罐盖，轻轻敲下整圈盖钩，观察盖钩的皱曲程度。
5.2.6 焊缝强度实验
在焊缝一端，距两侧5～10mm处，向焊缝斜剪成三角形，将罐身压平固定，用平口钳夹住焊缝隙的剪刀口端，均匀并连续用力，使焊缝从罐身面垂直方向，撕裂抽出，然后将焊线进行180度往复弯折。
批量（罐）
抽样数量（罐）
主要缺陷
可接受罐数（Ac）
不可接受罐数（Re）
1～25
2
0
1
26～150
3
1/i=1/3
151～1200
5
1/i=1/2
1201～35000
8
1
2
35001以上
13
2
3
严重缺陷和主要缺陷用同一样本检验，发现有一个严重缺陷时应停止主要缺陷的检查。
5.4.2 判定规则
5.4.2.1 外观质量目测检查的判定
5.2.1.3 对空罐内壁用目测检查其有无涂料脱落、划伤、露铁等现象。
5.2.1.4 用肉眼观察卷边外部的全周有无假卷、大塌边、快口、卷边“牙齿”、铁舌、卷边碎裂、跳过、跳封、卷边不完全、双线、垂唇、填料挤出等现象，其中对垂唇、铁舌、卷边“牙齿”等必要时须进行计量检测。
5.2.2 密封性实验
在空罐中装入八、九成满的水后盖上有机玻璃，打开真空泵，顺时针旋转控制旋钮，让真空度在2分钟以上达到0.068MPa，保持2分钟，仔细观察罐内卷边、铝盖划线、铆钉、高频焊处，若同一部位有连续气泡产生则判为泄漏，记录漏气的时间及真空度，并在漏气部位用记号笔做好标识。
5.2.7 外补涂带完整性实验
将焊缝外补涂带浸入5％硫酸铜，30min后取出试样，目视检查，有无腐蚀现象。
5.3 缺陷分类
5.3.1 严重缺陷
5.3.1.1 经密封性实验发生泄露
5.3.1.2 快口
5.3.1.3 假卷
5.3.1.4 大塌边
5.3.1.5 迭接率小于5％
5.3.1.6 容器内壁涂料呈大面积块状脱落
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5.2 试验方法
5.2.1 外观质量目测检查
5.2.1.1 用肉眼观察容器外观是否光洁，有无锈蚀及机械损伤引起的磨损、变形、凹瘪现象；焊缝隙是否光滑均匀，有无砂眼、锡路毛糙、堆锡、焊接不良、击穿现象。
5.2.1.2 检查外部印铁标签主要图案、文字和条形码是否正确，有无严重损伤，色差是否超过标准色样之上下限。
6.1 《易开盖三片罐》 GB/T17590－1998
6.2 《进料检验、信息反馈作业指引》\
6.3 《不合格品分析和处理规范》 \
7 质量记录表单
7.1 《原材料验收记录表（空罐）》 \
7.2 《原材料请检通知单》 \
7.3 《原材料检验结果反馈单》 \
7.4 《原材料质量问题信息反馈单》 \
内涂膜耐腐蚀试验附表
表1 IL＝1和 AQL＝1.0正常检查一次取样方案
批量（罐）
抽样数量（罐）
主要缺陷
可接受罐数（Ac）
不可接受罐数（Re）
1021～3200
50
1
2
3201～10000
80
2
3
10001～35000
125
3
4
35001以上Βιβλιοθήκη 20056\厂
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1目的
为了使本公司使用的空罐的检验有章可循，从而确保空罐的质量得到有效控制。
2适用范围
^厂使用的所有预封面盖的三片罐空罐。
3 职责
3.1 采购部负责根据标准进行空罐的采购；
3.2 原料仓负责储存及请检；
3.3 品管部品控员负责取样、检验，并根据标准对批次作出判定。
4.17皱纹度：二重卷边解剖后，盖钩内侧周边上凹凸不平的皱曲程度。
4.18紧密度（WR%）：盖钩宽度减去皱纹的宽度占盖钩宽度的百分比。
4.19接缝盖钩完整率（JR%）：罐身接缝处，卷边盖钩形成的内垂唇造成盖钩有效宽度不足的现象，以卷边解体后有效盖钩占整个盖钩的比例来表示。
5 程序
5.1 验收标准
5.1.1 外观质量
5.4.2.2.2 主要缺陷
按表2检查样品中，由主要缺陷引起的不合格罐数超过对应的AQL规定的合格判定数时，判定为不合格。
5.4.2.2.3 次要缺陷
对次要缺陷不计数，但不应反复出现。
5.4.2.3 计数
每一罐的缺陷计数只计一个严重缺陷，比如有一个空罐已漏且卷边碎裂，应只计漏罐这个严重缺陷。