不良品处理作业规范处理方法及管理制度
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或作业。
不良品的存在不仅会影响产品质量，还会增加生产成本和客户投诉率，因此，建立一套科学有效的不良品作业管理规范对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。
二、目的和范围本规范的目的是为了规范不良品作业的管理流程，明确责任和权限，提高不良品的处理效率，减少不良品的产生和影响。
本规范适用于所有生产作业环节中的不良品处理。
三、定义和分类1. 不良品定义：在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或作业。
2. 不良品分类：根据不良品的性质和严重程度，将不良品分为以下几类：a. 严重不良品：对产品质量和安全有重大影响的不良品，需要立即停产处理。
b. 一般不良品：对产品质量和安全有一定影响的不良品，需要及时处理。
c. 轻微不良品：对产品质量和安全影响较小的不良品，可以在后续工序中修复或处理。
四、不良品作业管理流程1. 不良品发现a. 不良品的发现可以通过自检、互检、专检等方式进行。
b. 不良品应及时记录并标记，确保不良品的可追溯性。
2. 不良品处理a. 严重不良品处理：- 立即停产，并通知相关负责人和质量部门。
- 质量部门进行不良品分析，确定处理方案。
- 根据处理方案进行不良品的处置，确保不良品不会再次进入生产流程。
b. 一般不良品处理：- 通知相关负责人和质量部门。
- 质量部门进行不良品分析，确定处理方案。
- 根据处理方案进行不良品的处置，确保不良品不会再次进入生产流程。
c. 轻微不良品处理：- 通知相关负责人和质量部门。
- 根据处理方案进行不良品的处置，可以在后续工序中修复或处理。
3. 不良品分析与改进a. 质量部门对不良品进行分析，找出不良品产生的原因。
b. 根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，并跟踪改进效果。
4. 不良品记录和报告a. 对每个不良品进行详细记录，包括不良品的数量、类别、原因等信息。
b. 定期向相关部门和管理层汇报不良品情况，并提出改进建议。
不良品处理作业规范
不良品处理作业规范一、背景介绍不良品是指生产过程中出现的不符合质量要求的产品或物料。
不良品的处理对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了规范不良品的处理作业，提高处理效率和成本控制能力，制定本文档，以确保不良品的及时处理和合理利用。
二、不良品处理流程1. 不良品的鉴定与分类a. 由质量部门负责对不良品进行鉴定，判断其是否符合质量要求。
b. 对不良品进行分类，如产品不良、原材料不良、半成品不良等。
2. 不良品处理责任部门a. 质量部门负责鉴定不良品，并根据不同分类将其归属到相应的责任部门。
b. 责任部门负责制定具体的处理方案，并进行执行。
3. 不良品处理方案a. 不良品的处理原则：尽量修复、合理利用、最后才考虑报废。
b. 不良品的处理方法：i. 修复：对于可以修复的不良品，质量部门与生产部门协作，制定修复方案，并进行修复作业。
ii. 合理利用：对于无法修复的不良品，质量部门与相关部门协作，制定合理利用方案，如二次加工、改造等。
iii. 报废：对于无法修复和合理利用的不良品，质量部门与相关部门协作，制定报废方案，并进行报废作业。
4. 不良品处理记录与反馈a. 质量部门负责记录不良品的处理情况，包括处理数量、处理方式、处理结果等。
b. 责任部门负责将处理记录及时反馈给质量部门，以便进行统计和分析。
5. 不良品处理效果评估与改进a. 质量部门定期对不良品处理效果进行评估，包括处理成本、处理周期、处理质量等指标。
b. 根据评估结果，质量部门与相关部门进行沟通，确定改进措施，并进行执行。
三、不良品处理作业规范1. 严格按照不良品处理流程进行操作，不得擅自变更处理方案。
2. 对于不同分类的不良品，责任部门应制定相应的处理方案，并确保其执行。
3. 不良品的修复作业应由专业技术人员进行，并记录修复过程和结果。
4. 不良品的合理利用应遵循相关的安全和环保规定，确保处理过程不会对环境和人员造成危害。
5. 不良品的报废作业应按照相关规定进行，并记录报废原因和数量。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、引言不良品作业管理是企业生产过程中的一个重要环节，对于确保产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文旨在制定一套不良品作业管理规范，以确保不良品的及时发现、处理和追溯，最终达到提高产品质量的目标。
二、定义1. 不良品：指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品或物料。
2. 不良品作业：指对不良品进行处理、追溯和记录的一系列操作。
三、不良品作业管理流程1. 不良品发现a. 生产人员在生产过程中发现不良品时，应立即停止作业，并将不良品移至指定区域。
b. 不良品应进行初步分类，如产品不良、材料不良等，并进行标识。
2. 不良品处理a. 不良品应由专门的质量管理人员进行处理，包括修复、返工、报废等。
b. 不同类型的不良品应有相应的处理流程和标准，以确保处理结果符合质量要求。
3. 不良品追溯a. 对于不良品的处理过程，应进行详细记录，包括处理人员、处理时间、处理方式等。
b. 不良品的追溯应包括追溯到具体的生产批次、生产线、操作人员等，以便分析原因并采取相应的改进措施。
4. 不良品报告a. 不良品的处理结果应及时向相关部门进行报告，包括质量管理部门、生产部门等。
b. 报告内容应包括不良品数量、处理方式、处理结果等，以便进行统计和分析。
5. 不良品分析与改进a. 对于不良品的处理结果进行分析，找出不良品产生的原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
b. 不良品分析和改进应由专门的质量管理团队负责，确保问题得到有效解决。
四、不良品作业管理的责任与要求1. 生产部门a. 生产部门应建立健全的不良品作业管理制度，并确保执行。
b. 生产人员应接受不良品作业管理的培训，提高对不良品的发现和处理能力。
2. 质量管理部门a. 质量管理部门应负责制定不良品作业管理流程和标准，并监督执行情况。
b. 质量管理部门应定期对不良品作业进行检查和评估，及时发现问题并提出改进意见。
3. 相关部门合作a. 不良品作业管理需要各部门的紧密合作，包括生产、质量、采购等部门。
不良品处理作业规范处理方法及管理制度
不良品处理作业规范处理方法及管理制度不良品的处理是企业生产过程中常见的一项工作，合理、规范的处理方法和管理制度能够帮助企业更好地处理不良品，减少损失，提高生产效率。
本文将重点探讨不良品处理作业规范处理方法及管理制度。
一、不良品处理作业规范处理方法1.严格质量管理：企业应建立完善的质量管理体系，通过严格的原材料采购、生产工艺控制、设备维护等措施，尽可能降低产品不良率，减少不良品的产生。
2.不良品分类：不良品可以分为工序不良品、机器不良品、原材料不良品等。
对于不同类型的不良品需要制定不同的处理方法。
3.确定责任人：对于损坏或者不合格的产品，应该及时确定责任人，并对其进行追责处理，以起到警示作用，避免类似情况再次发生。
4.不良品登记：每一批次的不良品都应该进行登记，包括不良品数量、不良现象、不良产生原因等。
通过登记可以及时发现问题，进一步改进生产工艺。
5.处理方法：根据不良品的实际情况，可以采取多种处理方式，例如重工、返修、报废等。
处理时需要考虑成本、产品是否可以修复等因素。
二、不良品处理管理制度1.制度建立：企业应建立不良品处理的管理制度，明确不良品的处理流程及责任分工。
制度应包括不良品的分类、处理方法、责任人、处理时限等内容。
2.责任追究：对于不良品的产生应追究相关责任人的责任，并对其进行相应的奖惩措施。
建立健全的奖惩机制能够增强责任意识，促进质量管理的改进。
3.信息共享：不良品处理的信息应及时共享给相关部门，如质量控制部、生产部等。
通过信息共享，可以加强对不良品处理工作的监督和检查，提高处理效率。
4.建立激励机制：为鼓励员工积极参与不良品处理工作，企业可建立相应的激励机制，如奖励出色的不良品处理成绩、组织培训提升员工处理能力等。
5.定期汇报：企业应定期对不良品处理的情况进行总结和汇报，包括处理数量、处理结果、改进措施等。
通过定期汇报可以及时发现问题，及时改进。
总结：不良品处理是企业生产管理中不可忽视的重要环节，合理、规范的处理方法和管理制度对于提高产品质量、降低成本和提高生产效率有着重要意义。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品作业管理是指对生产过程中产生的不良品进行有效管理和控制，以确保产品质量的稳定和持续改进。
本文旨在制定一套标准的不良品作业管理规范，以规范不良品的处理流程、责任分工和记录要求，提高不良品管理的效率和准确性。
二、不良品定义1. 不良品是指在生产过程中，无法满足产品质量要求的产品或部件。
2. 不良品可以分为两类：可修复不良品和不可修复不良品。
- 可修复不良品是指通过修复或返工，可以使其达到产品质量要求的不良品。
- 不可修复不良品是指无法通过修复或返工使其达到产品质量要求的不良品。
三、不良品作业管理流程1. 不良品发现- 不良品的发现可以通过生产过程中的自检、互检和专检等方式进行。
一旦发现不良品，应立即停止作业并进行标记。
- 不良品应按照不良品管理流程进行处理，不得随意丢弃或混淆。
2. 不良品处理- 可修复不良品的处理：- 不良品应由专人负责接收，并填写不良品处理记录。
- 不良品处理包括修复和返工两个环节，修复后的不良品应经过再次检验，确保达到产品质量要求。
- 修复后的不良品应重新标记，以示区别于原始不良品。
- 不可修复不良品的处理：- 不可修复不良品应由专人负责接收，并填写不良品处理记录。
- 不可修复不良品应进行分类和分析，以确定不良品的原因，并采取相应的纠正和预防措施。
- 不可修复不良品应进行合理的处置，如报废、退货或其他适当的处理方式。
3. 不良品记录和报告- 不良品处理过程中的所有记录应详细、准确地填写，包括不良品的数量、类型、原因、处理方法等信息。
- 不良品处理记录应保存一定的时间，以备查阅和追溯。
- 定期生成不良品报告，分析不良品的发生趋势和原因，提出改进措施。
四、不良品作业管理责任分工1. 生产部门- 负责生产过程中的自检和互检，及时发现和处理不良品。
- 负责修复和返工可修复不良品，确保修复后的产品质量符合要求。
2. 质量部门- 负责专检，对生产过程中的产品进行抽检，及时发现和处理不良品。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中出现的不符合质量标准、无法满足客户要求的产品或者半成品。
不良品的存在不仅会影响产品质量和客户满意度，还会增加生产成本和资源浪费。
因此，建立一套科学有效的不良品作业管理规范对于保障产品质量、提高生产效率至关重要。
二、目的本文旨在制定一套不良品作业管理规范，确保不良品得到及时、准确地处理，以提高产品质量和客户满意度。
三、适用范围本规范适用于所有生产环节中可能出现不良品的部门和岗位，包括生产车间、质检部门、仓库等。
四、管理流程1. 不良品的发现和记录a. 生产作业人员在生产过程中发现不良品时，应立即停工并将不良品报告给质检部门。
b. 质检部门接到不良品报告后，应及时记录不良品的种类、数量、产生原因等信息，并将其归档备查。
2. 不良品的分类和评估a. 质检部门根据不良品的性质和严重程度，将其进行分类，如外观不良、功能不良等。
b. 对于每个不良品，质检部门应进行评估，确定其对产品质量和客户满意度的影响程度。
3. 不良品的处理和纠正措施a. 对于可以修复的不良品，应及时进行修复，并记录修复过程和结果。
b. 对于无法修复的不良品，应按照公司规定进行报废处理，并记录报废原因和数量。
c. 质检部门应分析不良品产生的原因，并提出纠正措施，以防止类似问题的再次发生。
4. 不良品的追溯和反馈a. 质检部门应建立不良品追溯系统，追踪不良品的流向和去向，以便进行溯源和召回。
b. 对于因不良品引起的客户投诉，质检部门应及时处理并给予客户满意的解决方案。
五、责任与权限1. 生产作业人员的责任与权限a. 生产作业人员有责任及时发现和报告不良品，并配合质检部门进行处理。
b. 生产作业人员有权限停工并报告不良品。
2. 质检部门的责任与权限a. 质检部门有责任对不良品进行分类、评估和处理，并提出纠正措施。
b. 质检部门有权限决定是否修复或报废不良品。
3. 管理部门的责任与权限a. 管理部门有责任监督和指导不良品作业管理规范的执行情况。
不良品维修作业管理办法
不良品维修作业管理办法一、管理目标和原则1.1管理目标1.2管理原则（1）及时性原则：要求对于每一个不良品的维修都能够及时进行，避免不良品堆积。
（2）质量原则：要求在维修过程中，做到质量可控、维修过程规范，确保修复后的产品质量达到标准要求。
（3）效率原则：要求提高维修作业的效率，减少维修成本，提高维修的产出率。
（4）人员参与原则：要求生产部门、质量部门和维修部门的人员积极参与不良品维修作业，共同落实整个维修流程。
二、不良品维修作业流程2.1不良品接收（1）接收不良品时，要仔细核对不良品的数量和种类，并填写不良品接收单。
（2）严密封存不良品，将封存编码和数量录入系统，确保不良品的完整性和准确性。
2.2不良品分类与原因分析（1）对接收的不良品进行分类，如机械不良、电气不良、外观不良等。
（2）对每类不良品进行原因分析，找出造成不良品的根本原因，为修复提供依据。
2.3维修方案确定（1）根据不良品及原因分析，制定相应的维修方案，包括维修工艺、使用的工具和备件等。
（2）制定维修方案时要确保方案的可行性、合理性，并能够满足修复质量要求。
2.4维修作业执行（1）根据维修方案，组织维修人员进行维修作业，确保维修作业规范、流程清晰。
（2）维修作业过程中，严格按照标准操作规程进行，确保维修质量。
（3）维修结束后，进行维修记录和不良品修复情况的统计。
2.5不良品复检（1）对修复后的产品进行复检，检查其质量是否达到标准要求。
（2）对复检不合格的产品，要重新修复或进行深入分析原因。
2.6不良品处理（1）对复检合格的产品，根据需要进行分类处理，如重新入库、返工利用等。
（2）对复检不合格的产品，应根据不良品处理流程进行处理，如销毁、报废等。
三、不良品维修作业管理要点3.1维修设备和工具（1）维修设备和工具要保持良好状态，定期进行维护和保养。
（2）维修设备和工具的使用要规范，避免损坏产品或者给维修人员带来安全隐患。
3.2维修人员的培训和管理（1）对维修人员进行培训，提高其维修技术和操作规范，确保维修质量。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或材料。
不良品的存在不仅会影响产品质量和客户满意度，还会增加企业的成本和风险。
因此，建立不良品作业管理规范对于企业的质量管理和经济效益具有重要意义。
二、目的本文旨在制定一套全面、系统的不良品作业管理规范，以确保不良品的及时发现、处理和改进，提高产品质量和客户满意度，降低不良品率，减少企业损失。
三、管理责任1. 确定不良品作业管理的责任部门和人员，并明确其职责和权限。
2. 负责制定和修订不良品作业管理规范，并进行培训和推广。
四、不良品的定义和分类1. 不良品的定义：不符合产品质量要求的产品或材料。
2. 不良品的分类：按照不良程度和影响范围可分为关键不良品、主要不良品和次要不良品。
五、不良品的发现和处理1. 不良品的发现：a. 建立不良品检测机制，包括自检、互检和专检，确保不良品能够及时发现。
b. 建立不良品记录和报告制度，记录不良品的数量、类型、原因等信息。
2. 不良品的处理：a. 确定不良品的责任人，及时采取措施，防止不良品流入下道工序或客户手中。
b. 对不良品进行分类和评估，确定不良品的处理方式，如返工、报废等。
c. 分析不良品的原因，采取纠正措施，防止不良品再次发生。
d. 对不良品的处理进行记录和追踪，确保处理结果的有效性。
六、不良品的改进1. 建立不良品改进机制，包括持续改进和预防措施。
2. 对重复出现的不良品进行深入分析，找出根本原因，并采取措施进行改进。
3. 建立不良品改进的目标和指标，定期进行评估和监控。
七、培训和意识提升1. 对相关人员进行不良品作业管理规范的培训，提高其不良品管理的能力。
2. 加强员工的质量意识和责任意识，使其能够主动发现和处理不良品。
八、监督和审核1. 建立不良品作业管理的监督机制，对不良品管理的执行情况进行监督和检查。
2. 定期进行内部审核和外部审核，评估不良品管理规范的有效性和适用性。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范标题：不良品作业管理规范引言概述：不良品作业管理是企业生产管理中的重要环节，对于确保产品质量和提高生产效率至关重要。
本文将从几个方面详细阐述不良品作业管理的规范，旨在帮助企业建立科学、高效的管理体系，提升产品质量和生产效率。
一、明确不良品定义和分类1.1 确定不良品的定义：明确不良品的概念，将其定义为不符合产品质量标准、无法满足客户需求的产品。
1.2 划分不良品类别：根据产品质量问题的性质和严重程度，将不良品划分为关键不良品、一般不良品和轻微不良品三个类别。
1.3 确定不良品的责任归属：明确不良品产生的责任归属，包括生产工序、设备、操作人员等。
二、建立不良品作业记录和统计体系2.1 设立不良品作业记录表：建立不良品作业记录表格，记录不良品的产生时间、数量、责任归属等信息。
2.2 建立不良品统计报表：根据不良品作业记录，制定不良品统计报表，分析不良品的产生原因、频次和影响，为改进措施提供依据。
2.3 定期进行不良品数据分析：定期对不良品数据进行分析，发现问题的症结所在，并及时采取相应的改进措施。
三、加强不良品作业责任追究3.1 建立不良品责任追究机制：建立不良品作业责任追究机制，明确责任人和责任部门，确保不良品责任能够追溯到具体的环节和责任人。
3.2 加强培训和教育：加强对操作人员的培训和教育，提高其对质量管理的认识和责任意识，减少不良品的产生。
3.3 建立奖惩机制：建立奖惩机制，对于质量管理表现突出的员工予以奖励，对于不良品责任人进行相应的处罚，以激励和约束各个环节的人员。
四、加强不良品作业过程控制4.1 强化原材料和零部件的质量控制：加强对原材料和零部件的质量控制，确保进入生产环节的物料符合质量要求。
4.2 完善生产过程监控：建立完善的生产过程监控机制，对关键工序进行严格的监控和检验，确保产品质量符合标准。
4.3 强化设备维护和保养：加强设备的维护和保养工作，确保设备运行稳定，减少不良品的产生。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍在生产过程中，由于各种原因可能会出现不良品，这些不良品对产品的质量和客户满意度产生负面影响。
为了提高产品质量，确保生产过程中不良品的及时处理和管理，制定不良品作业管理规范是必要的。
二、目的本规范的目的是为了确保不良品能够及时发现、处理和管理，以减少不良品对产品质量和客户满意度的影响，提高生产效率和产品质量。
三、适用范围本规范适用于所有生产环节中可能出现不良品的部门和岗位。
四、定义1. 不良品：指在生产过程中出现的不符合产品质量标准的产品或材料。
2. 不良品作业：指对不良品进行处理和管理的工作。
五、不良品作业管理流程1. 不良品发现- 不良品应由生产人员、质量控制人员或检验人员在生产过程中及时发现。
- 发现不良品后，应立即停止生产，并将不良品进行标记或隔离，以免混淆。
2. 不良品处理- 不良品应由专门的处理人员进行处理，包括修复、返工、报废等。
- 处理人员应根据不良品的具体情况采取相应的处理措施，并记录处理过程和结果。
3. 不良品管理- 不良品管理人员应对处理后的不良品进行分类、统计和分析，以便找出不良品产生的原因，并采取相应的改进措施。
- 不良品管理人员应定期向相关部门和岗位报告不良品情况，并提出改进建议。
六、责任与权限1. 生产人员、质量控制人员和检验人员有责任及时发现不良品，并及时报告。
2. 处理人员有责任按照规定的程序对不良品进行处理，并记录处理过程和结果。
3. 不良品管理人员有责任对处理后的不良品进行分类、统计和分析，并提出改进建议。
4. 相关部门和岗位应根据不良品管理人员的报告，及时采取改进措施。
七、培训与沟通1. 公司应定期组织不良品作业管理规范的培训，确保所有员工了解并遵守规范。
2. 不良品管理人员应与相关部门和岗位进行沟通，及时传达不良品情况和改进建议。
八、监督与改进1. 公司应建立不良品作业管理的监督机制，定期对不良品作业进行检查和评估。
2. 根据检查和评估结果，公司应及时采取改进措施，提高不良品作业管理的效果。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或者材料。
对不良品的管理是企业质量管理的重要环节之一，能够有效地提高产品质量和企业竞争力。
本文将介绍不良品作业管理的规范，以确保不良品及时发现、处理和改进。
二、不良品作业管理的目的1. 提高产品质量：通过及时发现和处理不良品，避免不良品流入市场，确保产品质量达到客户要求。
2. 降低成本：减少不良品的产生和处理成本，提高生产效率。
3. 提升客户满意度：通过有效的不良品管理，减少客户投诉和退货，提升客户满意度。
三、不良品作业管理的流程1. 不良品发现a. 在生产过程中，设立不良品检查点，对产品进行抽样检验。
b. 配备专业的检验人员，进行不良品检查。
c. 使用合适的检测设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
d. 检验结果记录，包括不良品数量、种类、原因等信息。
2. 不良品处理a. 不良品应立即隔离，防止混入良品。
b. 根据不良品的性质和原因，进行分类处理，如返工、报废等。
c. 返工过程中，应制定详细的返工工艺和操作规范，确保返工后的产品符合质量要求。
d. 报废的不良品应进行合理的处理，如销毁、回收等。
3. 不良品改进a. 分析不良品的原因和发生频率，找出问题的根本原因。
b. 制定改进计划，包括修订工艺流程、加强员工培训等。
c. 实施改进计划，并进行跟踪和评估，确保改进效果。
四、不良品作业管理的要求1. 规范的作业指导书：制定不良品作业管理的相关作业指导书，明确不良品的定义、发现、处理和改进流程，确保操作的一致性和标准化。
2. 专业的人员培训：对不良品管理的相关人员进行培训，提高其不良品检查和处理的技能和意识。
3. 完善的设备和工具：提供适合的检测设备和工具，确保不良品的准确检查和处理。
4. 有效的记录和统计：建立不良品管理的记录和统计系统，及时掌握不良品的发生情况和原因，为改进提供依据。
5. 持续改进：通过定期的不良品分析和改进计划，不断提高不良品管理的水平和效果。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范标题：不良品作业管理规范引言概述：不良品作业管理是企业生产过程中非常重要的一环，合理规范的不良品作业管理能够有效提高产品质量，减少损失，提高生产效率。
本文将从五个方面详细介绍不良品作业管理规范。
一、不良品分类管理1.1 不良品定义：不良品是指在生产过程中出现的不符合产品质量标准的产品或半成品。
1.2 不良品分类：根据不良品的性质和原因，可以将不良品分为外观不良、功能不良、工艺不良等。
1.3 不良品标记：对于不良品应该及时标记，包括标注不良品种类、数量、原因等信息，以便后续处理。
二、不良品处理流程2.1 不良品处理责任：明确不同岗位的不良品处理责任，包括生产人员、质检人员、管理人员等。
2.2 不良品处理流程：建立不良品处理的标准流程，包括不良品上报、评估、分类、处理、记录等环节。
2.3 不良品处理记录：对每一批次的不良品处理情况进行记录，以便后续分析和改进。
三、不良品原因分析3.1 根本原因分析：对于频繁出现的不良品，应该进行深入的根本原因分析，找出问题的根源。
3.2 问题解决措施：根据不良品原因分析结果，制定相应的问题解决措施，确保问题不再发生。
3.3 持续改进：不良品原因分析应该是一个持续改进的过程，不断寻找并解决生产过程中的问题。
四、不良品再利用4.1 修复再利用：对于一些可以修复的不良品，可以考虑进行修复处理后再利用，减少浪费。
4.2 二次加工利用：将不良品进行二次加工处理，改变其用途或外观，使其成为合格产品。
4.3 废品回收利用：对于无法修复或二次加工的不良品，应该进行废品回收利用，减少对环境的污染。
五、不良品作业管理评估5.1 定期评估：对不良品作业管理进行定期评估，检查管理规范的执行情况，并及时进行改进。
5.2 绩效考核：将不良品作业管理纳入企业绩效考核体系，激励员工积极参与和执行管理规范。
5.3 持续改进：不良品作业管理规范是一个不断完善的过程，需要持续改进和优化，以适应企业发展的需要。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或部件。
对于企业而言，不良品的存在会导致成本增加、客户投诉增多、声誉受损等问题。
因此，建立一套科学、规范的不良品作业管理制度是企业提高产品质量、降低成本的重要举措。
二、管理目标1. 提高产品质量：通过对不良品的管理，及时发现并纠正生产过程中的问题，提高产品质量水平。
2. 降低生产成本：通过减少不良品的产生，降低废品处理和返工的成本。
3. 提高客户满意度：通过减少不良品的出货，提高产品质量，增强客户对企业的信任和满意度。
三、管理要求1. 不良品分类：根据不良品的性质和程度，将其分为关键不良、严重不良和一般不良三类。
- 关键不良：指对产品功能、安全性等产生严重影响的不良品。
- 严重不良：指对产品外观、质感等产生较大影响的不良品。
- 一般不良：指对产品外观、质感等产生轻微影响的不良品。
2. 不良品标识：对于发现的不良品，应进行标识，以便后续处理和追溯。
标识应包括不良品的种类、数量、发现时间、责任人等信息。
3. 不良品处理：对于不良品的处理应根据不同情况采取相应的措施，包括返工、报废、退货等。
处理过程中应记录相关数据，以便分析原因和改进措施。
4. 不良品分析：对于发现的不良品，应进行分析，找出产生不良品的原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
5. 不良品统计和报告：对于每个生产周期或一定时间段内的不良品情况，应进行统计和报告，包括不良品种类、数量、原因分析、改进措施等内容。
四、管理流程1. 不良品发现：生产过程中，任何人员发现不良品应及时上报，并进行标识。
2. 不良品处理：不良品应按照规定的处理方式进行处理，记录处理过程和结果。
3. 不良品分析：对处理后的不良品进行分析，找出原因，并制定改进措施。
4. 改进措施实施：根据不良品分析结果，制定改进措施，并将其落实到生产实践中。
5. 不良品统计和报告：定期对不良品情况进行统计和报告，包括不良品种类、数量、原因分析、改进措施等内容。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品作业管理是指在生产过程中，对于出现不合格或不良的产品进行管理和处理的一种制度。
它的实施可以帮助企业提高产品质量，降低不良品率，提升客户满意度，促进企业的可持续发展。
二、管理目标1. 减少不良品率：通过加强作业管理，降低不良品率，提高产品质量。
2. 提高工作效率：优化作业流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强质量控制：建立严格的质量控制标准，确保产品符合客户要求。
三、管理流程1. 不良品发现和记录a. 在生产过程中，设立专门的检验岗位，负责对产品进行检验。
b. 发现不良品后，及时记录不良品的种类、数量、原因等信息，并填写不良品报告。
c. 不良品报告应包括不良品的具体描述、发现时间、发现人员等信息。
2. 不良品分类和分析a. 对不良品进行分类，如外观缺陷、功能不良等。
b. 进行不良品原因分析，找出导致不良品的根本原因。
c. 根据不良品的分类和分析结果，制定相应的改进措施，以避免类似问题再次发生。
3. 不良品处理和追溯a. 根据不良品的性质和数量，制定相应的处理方案，如报废、返修、重工等。
b. 对处理后的不良品进行追溯，记录处理结果，并进行评估和总结。
4. 不良品预防和改进a. 根据不良品的原因分析，制定相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
b. 定期对不良品管理制度进行评估和改进，确保其有效性和适应性。
四、管理要求1. 建立不良品管理责任制：明确不良品管理的责任部门和责任人员，并进行相应的培训和考核。
2. 制定不良品管理制度：建立不良品管理制度，包括不良品发现和记录、分类和分析、处理和追溯等内容。
3. 加强员工培训：对相关岗位的员工进行培训，提高其对不良品管理的认识和能力。
4. 引入先进的质量管理工具：如6Sigma、PDCA等，提高不良品管理的科学性和有效性。
5. 建立不良品管理信息系统：通过信息化手段，对不良品管理进行数据统计和分析，为决策提供依据。
6. 定期进行不良品管理评估：对不良品管理制度进行定期评估，及时发现问题并进行改进。
不良品处理作业规范处理方法及管理制度
不良品处理作业规范处理方法及管理制度一、不良品处理作业规范1.不良品的定义：不符合质量要求、无法正常使用或销售的产品。
2.不良品的分类：产品不良和过程不良。
3.不良品处理的目的：确保产品质量，保障用户权益，提高企业信誉。
4.不良品处理的原则：快速、高效、有效、合规。
5.不良品处理的责任：质量部门负责不良品处理工作，管理部门提供支持。
6.不良品处理的流程：a.不良品的收集和登记：生产工人在发现不良品时，应立即收集，并填写不良品登记表。
b.不良品的分类和分析：质量部门对不良品进行分类，并进行原因分析。
c.不良品的处置方案制定：根据不良品的性质和原因，制定相应的处置方案。
d.不良品的处置执行：按照处置方案，对不良品进行处理，如修复、返工、报废等。
e.不良品处理结果的跟踪和评估：对处理后的不良品进行跟踪和评估，确保处理效果符合要求。
二、不良品处理方法1.修复：对可以修复的不良产品，进行维修、更换零部件等操作，使其符合产品质量要求。
2.返工：对不符合产品质量要求的产品进行重新加工，消除不良因素，使其达到标准要求。
3.报废：对无法修复或返工的不良品，进行报废处理，确保不进入市场或二次使用。
4.再制造：对可再利用的不良品进行再加工，以生产出符合质量标准的产品。
5.追溯：对不良品进行追溯，从质量控制层面找出产生不良品的原因，并进行相应的改进和预防。
三、不良品处理的管理制度1.不良品处理的责任划分：明确质量部门和管理部门在不良品处理中的职责和权限，建立相应的工作机构和团队。
2.不良品处理的流程规范：制定不良品处理的标准流程，并进行培训和宣传，确保流程的执行和质量的控制。
3.不良品处理的记录和统计：建立不良品处理的记录系统，对每一次处理过程进行记录和统计，以便后期分析和改进。
4.不良品处理的监督和评估：建立不良品处理的监督机制，对处理过程进行监督和评估，及时发现问题并进行改进。
5.不良品处理的奖惩机制：根据不良品处理的效果和质量控制状况，进行相应的奖励和惩罚，激励员工参与不良品处理工作。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范一、背景介绍不良品是指在生产过程中出现的不符合质量要求的产品或者半成品。
对于企业来说，不良品的存在不仅会影响产品质量，还会增加成本和资源浪费。
因此，建立一套科学的不良品作业管理规范对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
二、管理目标1. 提高产品质量：通过严格管理不良品，减少不良品数量，提高产品合格率。
2. 降低生产成本：通过及时发现和处理不良品，减少资源浪费和生产停机时间，降低生产成本。
3. 优化生产流程：通过分析不良品产生原因，找出生产过程中的问题，优化生产流程，提高生产效率。
三、管理流程1. 不良品的定义和分类(1) 不良品的定义：不符合产品质量要求的产品或者半成品。
(2) 不良品的分类：按照不良程度和不良类型分类，如严重不良品、一般不良品、轻微不良品；外观不良品、功能不良品等。
2. 不良品的发现和记录(1) 不良品的发现：由质量检验员、生产工人、设备监控系统等进行发现。
(2) 不良品的记录：及时记录不良品的数量、类型、发现时间、发现地点等信息，并填写不良品报告。
3. 不良品的处理和处置(1) 不良品的处理：根据不良品的类型和程度，采取相应的处理措施，如返工、报废、重新加工等。
(2) 不良品的处置：将已处理的不良品进行标识、分类和存储，防止混淆和再次使用。
4. 不良品的分析和改进(1) 不良品的分析：对不良品进行原因分析，找出不良品产生的根本原因，如设备故障、操作不当、原材料质量问题等。
(2) 改进措施的制定：根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，如加强设备维护、提高员工培训、优化供应链管理等。
5. 不良品的监控和评估(1) 不良品的监控：建立不良品监控指标，定期对不良品进行监控和统计，及时发现和解决问题。
(2) 不良品的评估：对不良品的处理和改进效果进行评估，评估结果作为持续改进的依据。
四、管理要求1. 建立不良品作业管理制度，明确管理责任和流程，确保规范执行。
2. 加强员工培训，提高员工对不良品的识别和处理能力。
不良品处理作业规范处理方法及管理规定
不良品处理作业规范处理方法及管理规定一、不良品的定义不良品是指生产过程中出现的不符合质量要求或者无法正常使用的产品，包括产品外观缺陷、功能不全等问题。
二、不良品处理的目的1.确保产品质量：及时处理不良品，避免不良品影响正常的生产和销售。
2.提高生产效率：减少不良品的产生，减轻生产工人的负担，提高生产效率。
3.满足客户需求：通过及时处理不良品，确保客户满意度，提升企业形象和市场竞争力。
三、不良品处理方法1.检验分类：根据不良品的性质和程度，将不良品进行分类，方便后续处理。
2.返工修复：对能够修复的不良品，进行返工修复，确保产品符合质量要求后再次出售。
3.报废处理：对无法修复的不良品，按照公司规定的程序进行报废处理，防止流入市场。
4.责任追溯：对于由于人为原因导致的不良品，要追溯责任，并采取相应的纠正措施，以避免再次发生同类问题。
四、不良品处理管理规定1.责任划分：明确不良品处理的责任划分，包括生产部门、质量部门等的职责，确保不良品处理工作的顺利进行。
2.记录管理：建立不良品处理台账和记录，包括不良品数量、处理方法、追溯责任等信息，做到记录真实、及时、详细。
3.检验报告：对于不良品进行详细的检验和分析，生成检验报告，以供后续的处理和改进参考。
4.员工培训：定期组织员工进行不良品处理相关的培训，提升员工的处理能力和质量意识。
5.改进措施：对于出现频率较高的不良品，要进行深入分析，从原材料、设备、工艺等方面找出问题所在，并采取相应的改进措施，减少不良品的产生。
五、不良品处理的注意事项1.遵守法规：在不良品处理过程中，要严格遵守相关的法律法规和标准，确保处理过程的合法性和合规性。
2.环保处理：对于不良品的报废处理要进行环境友好型的处理，避免对环境造成污染。
3.保护知识产权：不良品中可能涉及到的知识产权问题需引起重视，确保知识产权的保护。
4.加强沟通协调：保持与相关部门的沟通协调，及时汇报不良品处理情况，并争取相关支持和资源。
不良品作业管理规范
不良品作业管理规范引言概述：不良品作业管理是企业生产过程中重要的一环，它对于产品质量的控制和提升至关重要。
合理的不良品作业管理规范可以匡助企业降低不良品率，提高生产效率，保证产品质量。
本文将从五个方面详细阐述不良品作业管理规范的重要性和具体内容。
一、不良品作业管理规范的重要性1.1 提高产品质量：不良品作业管理规范可以匡助企业及时发现和处理不良品，避免不良品流入市场，保证产品的质量和可靠性。
1.2 降低生产成本：通过规范的不良品作业管理，企业可以及时发现和处理不良品，减少不良品的数量和影响范围，降低了生产成本。
1.3 提高生产效率：不良品作业管理规范可以匡助企业及时发现和处理不良品，减少了不良品对生产过程的干扰，提高了生产效率。
二、不良品作业管理规范的具体内容2.1 设立不良品作业管理团队：企业应当设立专门的不良品作业管理团队，负责制定和执行不良品作业管理规范，协调相关部门的工作。
2.2 建立不良品作业管理流程：企业应当建立完善的不良品作业管理流程，包括不良品的采集、分类、处理和分析等环节，确保每一步都得到有效的执行。
2.3 制定不良品作业管理标准：企业应当制定不良品作业管理标准，明确不良品的定义、分类和处理要求，使每一个员工都清晰自己在不良品作业管理中的职责和要求。
三、不良品作业管理规范的执行方法3.1 建立不良品作业管理档案：企业应当建立不良品作业管理档案，记录不良品的数量、分类、处理方式和结果等信息，以便于分析和改进。
3.2 培训员工：企业应当定期组织不良品作业管理培训，提高员工的不良品识别和处理能力，确保不良品作业管理规范的有效执行。
3.3 引入先进的不良品作业管理工具：企业可以引入先进的不良品作业管理工具，如质量管理软件、数据分析工具等，提高不良品作业管理的效率和准确性。
四、不良品作业管理规范的监督和改进4.1 监督执行情况：企业应当定期对不良品作业管理规范的执行情况进行监督和检查，及时发现问题并采取纠正措施。
最全不良品处理作业规范、处理方法及管理制度
最全不良品处理作业规范、处理方法及管理制度记录并及时更新库存信息。
6.2.2品管部每周对不良品仓库存进行盘点，确认不良品的数量和属性，并及时处理过期不良品。
6.2.3采购部对___提供的不良品处理意见进行评审，并根据处理结果执行相应的措施，如退货、返修、报废等。
6.2.4资材部负责不良品的帐物管理，对不良品的收发存记录进行监督和跟进，确保处理结果得到落实。
6、责任：6.1生产部负责及时发现和反馈不良品，并按规定进行退料作业。
6.2品管部负责对不良品的性质判定和甑别，提供不良品检验报告。
6.3采购部负责对不良品处理意见进行评审和执行相应的措施。
___负责不良品的帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
7、附录：7.1 JS-COP-804不合格品控制程序7.2 JS-WI-PM-22不良品处理作业规范本作业规范旨在规范不良品的退料流程，明确不良品的归属和处理责任。
适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
在引用文件方面，需要参考JS-COP-804不合格品控制程序和JS-WI-PM-22不良品处理作业规范。
在定义方面，来料不良品指在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品则是指在制造过程中因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
不同部门在不良品处理中承担不同的职责，如生产部负责在线不良品反馈、报废申请及退库作业；品管部负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审，提供不良品检验报告；采购部负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行；资材部负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
在具体操作方面，生产退料作业需要按不良属性开出相应的退仓单，并附上品质小票，然后交部门主管审核。
不良品仓库收到物料员退来的不良品时，需要核实单据、小票、实物是否一致，并提供不良品检验报告。
最全不良品处理作业规范、处理方法及管理制度
不良品物料处理作业规范1、目的：规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：3.1 JS-COP-804 不合格品控制程序3.2 JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:5.1 生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
5.2品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
5.3 采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
5.4 资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:6.1 生产退料作业6.1.1 产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
6.1.2 物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。
6.1.3 物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
6.1.4 不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。
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不良品物料处理作业规范1、目的：规范不良品退料流程，明确不良品归属和处理责任。
2、适用范围：本作业程序适用于生产单位在生产过程中发现或产生的不良品处理，以及不良品仓库存处理。
3、引用文件：JS-COP-804 不合格品控制程序JS-WI-PM-22 不良品处理作业规范4、定义：来料不良品：在物料进料检验过程中发现不符合零件承认书之要求；在制程中发现不良但属于来料本身劣质和不合格品。
制程不良品：在制造过程中若因加工、组装、测试和包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、坏死等或因产品元器件异常导致不良发生。
5、职责:生产部: 负责在线不良品（来料和制程）反馈、报废申请及退库作业。
品管部: 负责对不良品的性质判定及甑别材料所属供应商等评审,提供不良品检验报告。
采购部：负责对不良品处理意见的评审和最终处理决议的执行。
资材部: 负责不良品帐物管理，并监督、跟进落实相关部门对不良品的处理结果。
6、内容:生产退料作业产线在生产过程中发现有不良物料时，材料员按来料不良、作业不良区分合理包装存放，再办理退库作业。
物料员按不良属性开出“来料不良退仓单”（属来料不良），或“不良品退库单”（属作业不良、返修拆卸品），并附有品质小票，单据和小票内容必须填写有料号、品名、数量、不良原因、供应商名称，然后交部门主管审核。
物料员将审核好的单据、物料、小票送随线IQC 裁定，IQC 对不良材料裁定其不良属性、供应商是否准确，包装是否合理，有问题的当场纠正，如果是作业不良的应注明处理意见，物料员根据品管裁定的不良属性分别送不良品仓退库。
不良品仓库收到物料员退来的不良品时，一定要核实单据、小票、实物是否一致，三者缺一不可，确认品管部所签署的意见并提供不良品检验报告，依据品管裁定的不良属性区分点收，退货单签字后留白联（仓库联）存底做帐，对描述不清楚、包装不合要求的拒收。
物料员拿仓库签字的退库单交物管开单，属“来料不良”的开调拨单领取良品材料，“作业不良”的开领料单超耗领取良品材料。
不良品仓库存处理作业：仓管员每天对所进出的不良品（含来料、制程），按来料不良、制程不良、报废品做电子档帐，在次日9 点前转发至物管、采购部、品管部，以便不良品周转信息的查询。
急需材料、批量性的不良品要当天反馈给物管员和采购员附来料检验报告，以便及时处理，同时跟进处理进度，并将结果反馈给物管员和采购员。
在次月3 号前仓管员将不良品库存汇总造册，标注不良原因、所属供应商，对于IC 类应标注是否上锡，同一材料不同供应商的，要分开表述，以免混淆。
仓管员在次月4 号必须把不良品库存汇总册主管审核后，分别传阅品管部、采购部、资材部，最后交厂长核准。
汇总册审核批示后，仓管员依据最终裁定结果执行。
注意会签的时间：资材/品管/采购在1 个工作日签审完。
裁定为报废的，采购员开单调交仓管员将物料区分出来转入不良品仓；裁定为退货的，采购开出退货单，不良品仓库管理员执行。
暂存不良品供应商必须在一个周内取走，3 周内未取走的仓管员及时将信息知会采购处理，超过4 周的视同供应商默认我司报废处理，仓管员将退货单给采购员代供应商签字后清出该部分不良品交行政销毁仓处理。
7、相关记录制程异常反馈处理单FM-QM-15不良品退库单FM-PR-31报废出库申请单FM-PR-34生产不良报废申请表FM-QM-51其他领料单FM-PR-16不良品处理方法一、目的：为了能便于车间不良及及问题发生时，尽早想出解决办法及时解决问题，使生产顺利，特规定。
二、适用：生产车间三、职责：生产车间四內容：、对不良的态度不慌:不良发生时不要慌乱，要追根究底搞清楚问题所在不痴:不良对策解决时根据原因要点及时铲除。
不弃:本次不良解決，並防下次不良再发生。
、不良原因着手(人、机、料、法、环)人：作业方面序号着手检查內容1未按《作业指导书》操作2培训新进人员作业造成3管理不足，作业缺乏有效控制4作业难度大，很难长时间保持稳定5单纯作业失误機：序号着手检查內容1违章操作，导致精度下降2缺乏有效维护、校正，精度无法保证3设备、工具、治具引起其它不良料：序号着手检查內容1使用错误的材料2来料产品品質差異性大3来料品质规格太松，不能满足工序要求法：序号着手检查內容1沒建立有效预防检查、检验系统，任不良发生2检验人员能力不足3制程规定手法欠佳等环境﹕序号着手检查內容1周边的环境卫生打扫不够彻底﹐脏污严重2治具设备清洁度不夠3温湿度不夠﹐静电过大等、責任及表單不良或问题发生后，由组长及時了解、召集相关人员商讨对策分析解決，如不能解決或不良严重时，及时报相关部门工程师或主管处理。
车间在报告较大不良问题点，可先口头报告，事后车间应填写《车间不良处理追踪表》，相关责任单位要回复。
责任单位拿到追踪表后，要及时分析调查，给出对策措施，车间执行改善。
改善目标:短期目标与长期目标相结合，先明确短期目标，努力实现，激发信心，再以設定长远目标为方向，杜绝再发生。
、跟进及保存厂长负责落实执行追踪。
车间不良处理追踪表经签核后由文员保存。
五：表單：《车间不良处理追踪表》附：不良处理追踪表日期项次品名供应商批量内容效果确认备注一、不良品控制原则：1.当检验中发现不良品后，工程部应以检验报告单通知各相关部门；2.一旦发现不良品，各相关部门要及时做好标识；3.做好不良品的记录，确定不良品的范围，如：生产时间、地点、产品批次、设备、责任人等；4.由检验员会同技术人员对不良品进行评价，并提出处理意见，以确定是否能让步接收或返工、报废或拒收，相关责任部门应严格按处理意见对不良品进行处理；5.应将不良品与合格品隔离存放，防止在处理前的误用；6.根据处理意见，各相关部门对不良品进行处理，检验员监督实施。
二、包装材料不良品的控制：1.包装材料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；2.采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；3.检验室对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；4.不良品严禁进入生产。
三、不合格原料的控制：1.原料仓接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；2.采购责任人接到不良品通知单后，负责通知供方，退换或索赔；3.工程部对不良品情况进行统计，作为评审供方依据之一；4.不良品严禁进入生产；5.对于可以让步接收的，生产部要按检验处理意见对原料进行处理。
四、半成品不良品的控制：1.生产部接到不良品通知单后，要对不良品进行隔离放置，并做好标识；2.生产部按不良品处理意见对半成品不良品进行处理，返工或报废；3.对于不能返工的不良品严禁包装出公司，返工后还要对其质量进行检验，合格才能包装。
五、成品不良品的控制：1.生产部接到不良品通知单后，按处理意见对可以返工的进行处理，对不能返工的作报废处理，并要查找原因，责任人；2.返工后的成品必须重新检验；3.不良品不准进入仓库，不准出厂。
不良品处理流程及相关管理规定为加强现场管理，促进生产顺利进行和保证产品质量，现集合包装车间实际情况，特制订此方案。
1 领料员在领料时，必须凭来料检验合格单领取物料，对料件质量情况不明确时，先咨询品检部门，对产品质量有异议时及时报告主管，经主管同意后方可领料；2 料件进入车间后，由领料员规范填写《产品转序卡》或用白纸标明料件状态、数量以及所属单号，班长抽检并判定料件基本质量，判定合格后或判定不合格但主管批示可以投产后方可进行全面投产；3 员工在具体操作自检过程中发现任何质量问题时都必须及时报告当班班长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受标准；4 管理人员在接到员工的质量异议时，必须做出明确的答复和可接受标准，并及时跟进质量问题，最后做好书面记录，以备今后查用；5 管理人员在日常巡查过程中发现员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员一切动作，并辅导该操作员，直到该操作员可以独立正确操作后方可离开；6 管理人员在日常巡查过程中若发现因不可抗力或因工艺缺陷、料件自身质量较差等因素而造成生产出不良品时，立即停工并及时报告主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产；7 经判定不合格的产品由判定者自行标明不合格原因并签名，最后集中到各小组的“不良品专用置场”，凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任；8 班长负责每日对“不良品置场”内的不良品进行判定和常规处理，数量较大或不良原因较为突出时，书面形式报告主管，由主管负责制订处理方案；9 物料员每日对不良品堆放区内的不良品进行跟踪和退换，或经主管安排对不良料件进行处理；10 物料员对生产现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权拒绝并不予以退换和处理，班长对因此造成货期延误的事件负责；物料员对有标识但因自身工作疏忽没有及时退换料件造成延误货期事件负责；11 物料员退换不良品时按《不良来料退货流程》退货和《正常物料领用流程》换回物料；12 凡有员工在生产过程中发现任何质量问题（不论大小，对错），后勤人员在解决处理后必须予以书面记录，每月由统计员统计反映问题最多的员工，车间予以奖励30——100元；13 凡提出质量异议且能给予解决方案者，所提方案一经采纳后予以30元以上奖励；14 凡提出异议经证实可挽回重大经济损失或制止工伤事故的发生的职员，车间奖励100元并提交厂部，由行政部予以记大功一次，并记录归档；15 凡有生产过程中没发现有某些质量问题而受到客户投诉时，管理人员和生产者一起对质量投诉负责，并集合事件影响大小追究经济责任；16 凡有在生产过程中有生产者提出质量异议而上级人员鉴定可以放行后被客户投诉的，决策者对所发生的一切质量后果负责；17 凡因生产者人为原因引发的质量投诉时，生产者对客户投诉负60%责任，管理层对此负40%责任；精心搜集整理，因文档各种差异性，请按实际需求再行修改编辑调整字体属性及大小精心搜集整理，因文档各种差异性，请按实际需求再行修改编辑调整字体属性及大小。