石油化工企业危险因素

6、生产过程危险性大
由于石油化工生产具有潜在的危险性，一旦操作条件 由于石油化工生产具有潜在的危险性， 发生变化，工艺生产受到干扰产生异常， 发生变化，工艺生产受到干扰产生异常，或因人为因素等 原因造成误操作，潜在的危险就会发展成为灾难性事故。 原因造成误操作，潜在的危险就会发展成为灾难性事故。
火灾爆炸
4、对所处理的物质的危险性认识不足
在同装置中由于原料混合或催化剂的作用下引起的 自然分解 有气体、粉尘时的工艺条件下爆炸范围不明确，不 有气体、粉尘时的工艺条件下爆炸范围不明确， 了解危险化学物的MSDS 了解危险化学物的MSDS 没有充分掌握因误操作，控制设备的工作不良， 没有充分掌握因误操作，控制设备的工作不良，使 工艺过程处于不正常状态时原料、 工艺过程处于不正常状态时原料、中间产品或产品 的详细情况
高温使金属材料发生蠕变，改变金相组织， 高温使金属材料发生蠕变，改变金相组织，增加腐蚀性 介质的腐蚀性，高温还能增强氢气对金属的氢蚀作用， 介质的腐蚀性，高温还能增强氢气对金属的氢蚀作用， 可降低设备的机械强度，导致泄漏，甚至爆炸. 可降低设备的机械强度，导致泄漏，甚至爆炸. 高温使可燃气体的爆炸极限增大， 高温使可燃气体的爆炸极限增大，如煤气在常温下的爆 炸下限为6 炸下限为 6.0 ％ ， 而在 400℃ 时则降低为 4 ％ 。 又如氨在 而在400 时则降低为4 400℃ 常温下爆炸极限为15 常温下爆炸极限为 15.5 ％ -27 ％ ， 而在 100℃ 时则变为 15. 27％ 而在100 100℃ 14. 14.5％-29.5％，由于爆炸范围加宽，危险性增大. 29. 由于爆炸范围加宽，危险性增大.
（3）高压运行带来的危险性 高压操作的优点，提高化学反应速度，增加生产能力。 高压操作的优点，提高化学反应速度，增加生产能力。 高压使可燃气体爆炸极限加宽，尤其对上限影响较大， 高压使可燃气体爆炸极限加宽 ， 尤其对上限影响较大， 例如常压下甲烷的爆炸上限为15 例如常压下甲烷的爆炸上限为15％，而在12.5Mpa时，则 15％ 而在12 Mpa时 12. 扩大到45 扩大到45.7％，使爆炸危险性增加。 45. 使爆炸危险性增加。 高压的可燃气体一旦泄漏，气体体积迅速膨胀， 高压的可燃气体一旦泄漏 ， 气体体积迅速膨胀， 与空气 形成可爆性的混合气体， 形成可爆性的混合气体 ， 又因流速大与喷口处摩擦产生 静电火花而导致着火爆炸。 静电火花而导致着火爆炸。 高压操作对设备选材、制造成带来难度， 高压操作对设备选材 、 制造成带来难度 ， 使设备发生疲 劳腐蚀造成泄漏。也能加剧氢气、 劳腐蚀造成泄漏 。 也能加剧氢气 、 氮气对钢材的氢蚀及 渗氮作用，设备机械强度减弱，导致物理爆炸。 渗氮作用，设备机械强度减弱，导致物理爆炸。
2、生产过程具有高度的连续性
石油化工生产是一个连续生产的过程， 石油化工生产是一个连续生产的过程 ， 装置开车投 料后将不间断地投料。 料后将不间断地投料。 各生产工序一环扣一环， 紧密相联， 互相制约， 各生产工序一环扣一环 ， 紧密相联 ， 互相制约 ， 具 有高度的连续性， 有高度的连续性， 一个工序或者一台设备发生故障， 一个工序或者一台设备发生故障 ， 都会造成装置的 停车甚至于会发生重大事故。 停车甚至于会发生重大事故。
中毒窒息
（1）在生产过程中，员工接触有毒、有害物质较多，如硫 在生产过程中，员工接触有毒、有害物质较多， 化氢、氰化物、氢氰酸、烃类等多以气态或尘雾状态存在。 化氢、氰化物、氢氰酸、烃类等多以气态或尘雾状态存在。 （2）设备密封不好或管道腐蚀、设备检修、操作失误发生 设备密封不好或管道腐蚀、设备检修、 事故情况下，有毒有害物质迅速外泄并污染作业环境， 事故情况下，有毒有害物质迅速外泄并污染作业环境， （3）防护不当或处理不及时，很容易发生中毒，对人体造 防护不当或处理不及时，很容易发生中毒， 成不同程度的危害。一些气态物质无色无味， 成不同程度的危害。一些气态物质无色无味，泄漏后不易 被人们察觉，往往造成更大危害,如氮气。 被人们察觉，往往造成更大危害,如氮气。 （4）噪声、粉尘、高温中暑以及发生化学灼伤等危险。 噪声、粉尘、高温中暑以及发生化学灼伤等危险。
一、石油化工企业生产特点
1、生产装置大型化
目前世界各国的石油化工生产装置规模越来越向大型 化发展，我国乙烯装置规模已达到90万吨/年以上， 化发展，我国乙烯装置规模已达到90万吨/年以上，炼 90万吨 油生产装置的年加工能力已达到1000万吨以上。 油生产装置的年加工能力已达到 1000 万吨以上 。 通过 1000万吨以上 挖潜和技术改造，生产装置还会向更大的规模发展。 挖潜和技术改造，生产装置还会向更大的规模发展。
(4） (4）其他因素 由于生产过程中， 由于生产过程中，所处理和加工的物料均系易燃易 爆的物质， 当操作不当， 爆的物质 ， 当操作不当 ， 或设备不严密或投料有误 超过规定造成爆炸。 有自聚物生成的生产装置， 超过规定造成爆炸 。 有自聚物生成的生产装置 ， 由 于控制不当，管理不严亦会引起聚合物的爆炸。 于控制不当，管理不严亦会引起聚合物的爆炸。
石油化工企业危险因素
据对各类事故的统计分析，70％ 据对各类事故的统计分析，70％以上事故 是由于缺乏安全意识，违章指挥， 是由于缺乏安全意识，违章指挥，违章操 作，违反劳动纪律而造成的。究其主要原 违反劳动纪律而造成的。 因是放松对安全生产工作的领导， 因是放松对安全生产工作的领导，安全生 产法规与规章制度、 产法规与规章制度、安全生产责任制不落 实，对安全生产疏于管理。 对安全生产疏于管理。
5、工艺问题
没有足够的有关化学反应速度的数据 发生有危险的副反应 没有根据热力学的研究来确定爆炸能量 没有对工艺异常状态（不正常的高温、高压、 没有对工艺异常状态（不正常的高温、高压、输出不 足等） 足等）进行有效的监视 其它
6、与物质输送有关的问题
不能对原料流动进行良好的控制（一般不超过3 不能对原料流动进行良好的控制（一般不超过3米/秒） 运输产品标志不明确，（如毒、爆标志） 运输产品标志不明确，（如毒、爆标志） ，（如毒 设有考虑风送装置内的粉尘爆炸问题 没有废气、污水、 没有废气、污水、废渣的处理措施 缺乏安全的装卸设施
2、装置布置、设备间距不合理 装置布置、
工艺设备和贮存设施过于密集 有显著危险品的工艺装置与无危险性的工艺装置之间 安全距离不够 价格高的设备过于集中 对不能进行替代的设施或装置没有进行有效的保护 靠近烧嘴、 靠近烧嘴、加热炉等火源和使用可燃物的工艺装置 地形的障碍
3、不符合使用条件的结构
支撑物、门、墙等没有采用防火结构 支撑物、 对电气设备没有采用防爆措施 个别排气装置的防爆通风换气能力不足 控制和执行装置没有防护措施（电气、仪表、 控制和执行装置没有防护措施（电气、仪表、管线 架空工程） 架空工程） 基础不合理 其它
7、误操作
没有进行充分的运转和安全操作的教育、培训 没有进行充分的运转和安全操作的教育、 监督检查不够 开停车计划不适当 没有充分进行紧急停车的训练 其它
8、设备缺陷
因选材错误而引起的设备腐蚀、侵蚀 因选材错误而引起的设备腐蚀、 设备的疲劳 对设备没有进行定期的检测 由于结构设计缺陷，不能停车进行检查、所以不能进 由于结构设计缺陷，不能停车进行检查、 行预防性的维修 没的及时对运边境证中的存在问题扩不完善的防灾措 施进行改进 没有连续记录运行中变化
二、石油化工企业的危险因素
1、装置占地条件有关的问题
水源不充足 需要公共消防设施支持 受相邻危险性大的装置的影响 过于接爱运输设施（公路、铁路、机埸） 过于接爱运输设施（公路、铁路、机埸） 极易遭受自然灾害（地震、洪水、暴风雨） 极易遭受自然灾害（地震、洪水、暴风雨） 在紧急状态下很难将人和车辆输送出去
4、生产过程自动化程度高 随着料学技术的发展， 随着料学技术的发展，加之石油化工生产本 身特殊性的需要， 身特殊性的需要 ， 石油化工采用了大量的先 进技术，如自动控制、 进技术 ， 如自动控制 、 安全联锁信号报警装 置和电视监控及显示等
5、使用大量高度危险物质
危险物质是会伤害人类或破坏环境的材料 可以直接起作用或通过与其它因素相互作用 使用大量高度危险物质的设施，一旦不受控制地释放 使用大量高度危险物质的设施， 时，是非常危险的 具有特性： 具有特性： 有毒的、腐蚀性的、可燃的、可爆炸的、放射性的、低 有毒的、腐蚀性的、可燃的、可爆炸的、放射性的、 温的、高温的、 温的、高温的、起反应的
3、工艺过程和辅助系统庞大复杂
过程既复杂又庞大， 过程既复杂又庞大，石油化工从原料到产品经过许多工 序和复杂的加工单元， 序和复杂的加工单元，通过多次的物理处理过程或化学 反应才能完成。 反应才能完成。 石油化工生产的需要设有供热、供水、供电等庞大系统。 石油化工生产的需要设有供热、供水、供电等庞大系统。 生产过程中使用的各种反应器、炉、塔、槽、罐、压缩 生产过程中使用的各种反应器、 机泵等都以管道相联通，形成了工艺过程复杂和工艺流 机泵等都以管道相联通， 程长的系列生产线。 程长的系列生产线。 石油化工生产过程的工艺参数相当严格苛刻， 石油化工生产过程的工艺参数相当严格苛刻，生产是在 高温（如裂介1100℃）、高压（高压聚乙烯340Mpa）、 1100℃）、高压 340Mpa）、 高温（如裂介1100℃）、高压（高压聚乙烯340Mpa 深冷（低温乙烯-102℃） 深冷（低温乙烯-102℃）
各种原材料、 半成品、 （ 1 ） wenku.baidu.com种原材料 、 半成品 、 成品以及各种辅助材料 的易燃易爆性 （2）高温操作带来的危险性 石油化工生产中操作温度高是引起工艺气体着火爆炸 的一个重要原因 *
高温设备和管道表面易引起与之接触的可燃物质着火. 高温设备和管道表面易引起与之接触的可燃物质着火. 高温下的可燃气体混合物， 高温下的可燃气体混合物 ， 一旦空气抽入系统与之混 合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内爆炸. 合并达到爆炸极限时，极易在设备和管道内爆炸. 温度达到或超过扑克燃点的可燃液体、 可燃气体， 温度达到或超过扑克燃点的可燃液体 、 可燃气体 ， 一 旦泄漏能引起燃烧和爆炸. 旦泄漏能引起燃烧和爆炸. 高温可加速运转中的机械润滑油的挥发和分解， 高温可加速运转中的机械润滑油的挥发和分解 ， 使油 气在管道中积炭、结焦，导致积炭燃烧和爆炸. 气在管道中积炭、结焦，导致积炭燃烧和爆炸.
9、防灾计划不当
只有单起作用，仅仅属于安全部门 只有单起作用， 没有得到管理部门的支持 责任分不明确 没有预防事故的计划，或即使用很差， 没有预防事故的计划，或即使用很差，没有实用性 遇有紧急情况未采取得力的措施
寻思安全管理的重点： 寻思安全管理的重点： 其中许多原因是人为的因素