支重轮涂装线技术说明

支重轮/拖链轮涂装线

技术说明

一、设计原则

1、工件名称：7.5T支重轮、20T/30T支重轮/托链轮总成的涂装。

2、一次设计、满足纲领，满足产品质量及工艺要求。

3、平面布置合理，方便组织生产、产品转运及维修的需要，并做到“安全第一、文明生产”的原则。

4、满足环保、卫生和安全达标要求。

5、设备的噪音85dB(A)以下，废气、废水、和有害粉尘等排放达到国家机械工厂设计的有关环保要求。

6、操作场所符合国家工业卫生有关标准，满足国家有关技术安全规定。

7、贯彻执行有关国家环境保护、劳动卫生方面的政策法规，整个工程达到国家规定“三废”排放标准。

8、废气排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。

9、噪声排放执行《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的III类标准。

10、废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二类标准。

11、整个工程符合国家规定的工业卫生标准和消防要求。

12、整套生产线美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作简便，维护保养方便易行。

13、选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠，技术领先，其中关键配套件和材料均选用进口产品，确保设备的整体性能和质量。

14、控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性，在温度、系统阻力都采取保护措施，避免设备事故发生。

17、流程方向：

按照用户规定的物流，根据涂装方向允许的条件进行合理化运输方向。二．设计依据

1．方案设计的基本原则

1.1技术的先进性；

1.2工艺的适用性；

1.3系统运行的可靠性；

1.3操作的简便性；

1.5设备的可维护性；

1.6运行能耗成本的节约性；

1.7性能价格比的经济性。

三．主要设备简要说明一览表

四．设备技术性能及结构说明

1.帘式喷漆室二套（底漆、面漆）

1.2．结构说明

水帘式喷漆室主要由室体、漆雾过滤及涡卷板装置、供水装置、抽风装置，照明装置等部分组成。

1.2.1室体由围壁、顶板和水槽组成。围壁、顶板均采用1.5mm厚折弯不锈钢板，由

螺栓联接而成。保证内面平整光滑。室体侧面设有工件进出口，正面为操作口，抽风室侧面设有检修门。

1.2.2 水槽采用2mm厚不锈钢板及型钢骨架焊接而成。用于贮存循环时所需的水量和将水中的涂料淤渣沉淀过滤，水泵吸口处设有带过滤网的辅助槽，为循环水泵提供清洁的水，过滤网为双层不锈钢，可抽出清洗。工作时槽内应投放漆雾凝聚剂，使油漆凝聚成块，定期捞出。

1.2.3 漆雾过滤装置采用单级溢流式水帘过滤装置，其淌水板由1.5mm厚不锈钢板制

作而成，保证水帘的完整性和连续性，并设有辅助漆雾过滤器，提高清洗效果。

1.2.4 供水装置主要由水泵和供水管路组成，采用效率高、体积小、检修方便的立式

单级单吸泵，管路上多处设有阀门，调节方便，保证使用效果。

1.2.5照明装置采用防爆型荧光灯，符合安全规范的要求。

2.电加热烘干室

2.2 结构说明

本系统为悬挂输送链连续通过式工作方式，利用电加热，对烘房进行加热。温度自动控制可调。

烘道由保温室体、内框架、送回风系统、排风系统及加热系统等组成。为桥式型。

2.2.1 保温室体

1）炉板采100mm岩棉板拼装结构。

2）设有检修扶梯，供人员到炉顶进行维修清理。

2.2.2 出入口采用直通式。

2.2.4 内框架由型钢制作。

2.2.5 炉体顶部设置排风系统，将炉内的废气排出。排出的废气用催化燃烧装置处理合格排放。

3.悬挂链输送系统

3.2 结构说明

本系统采用开式悬挂输送机。该机采用工字形截面轨道和万向铰接链结构，具有外形美观、运转灵活、生产安全等特点。

3.2.1驱动装置

1）采用变频无级调速。

2）设有电器和机械双重过载保护装置，有效保护系统的安全性。

3）单驱动装置。

3.2.2张紧装置

采用重锤张紧装置。依靠重锤重量通过转向滑轮推动张紧活动弯轨自动吸收链条的伸长，张力恒定，行程大，适用于温度变化大的场合。

3.2.3轨道及链条

1）采用工字形截面轨道。

2）标准轨道包括：直轨道、水平弯曲轨道、垂直弯曲段的上拱、下挠轨道。

3）输送链条采用普通链条，链轮通过链片用连接，从而使链条弯曲性能好，阻力系数低，转弯半径小。

4）所有弯轨材料采用16Mn，提高弯轨耐磨性能。

3.2.4 附件

1）链条润滑装置，对销轴、中间结和滚轮提供润滑。

2）系统设有检查轨道，以便装拆、检查和维修链条。

3）烘道内设有温度伸缩接头或炉内吊架，以补偿轨道热膨胀的影响。

4）安装所需的栝架、轨道接头、安装吊板等。

3.2.5 钢结构支撑件采用型材制作，支撑件与轨道采用螺栓联接，方便可靠。

4.流平室二套

4.2 流平室结构特点

4.2.1室体顶部、侧壁采用钢板制做并用型材框架支承。内表面要求光滑、洁净，可

有效减少带电尘末的吸咐，减少清理工作。

4.2.2室体板与板之间采用螺丝连接。内部拼缝间灌注密封胶，消除清理死角。

4.2.3室体侧板中部为观察玻璃窗，玻璃高度不小于1M，离地高度1M。

4.2.4室内送风量大于排风量，微正压工作环境杜绝室外灰尘侵入。

4.2.5流平区域同样为封闭结构，防止漆雾外溢，同时设有过滤送风及独立排风风机。

5.送风装置（一套）

送风总量：24000m3/h，进风口带过虑装置，分4路分别送至2个涂装室及2个流平室。

5.2结构说明

送风装置安装平台上。进风口还设有牢固的金属网，以防止异物被吸入。送风系统由初效板式、中效袋式过滤器和风机组成，整个系统安装在由δ50mm夹心复合彩钢板制成的密封室内，噪音≤85dB。另外支承平台备有检修用上、下梯道及防滑花纹板制做的检修通道。

5.2.1送风空调箱有进风段、初效过滤段、中校过滤段段、风机段、出风段构成。5.2.2送风管道采用镀锌钢板制造，并设有多叶调节风门。

5.2.3袋式过滤器采用无纺布作为过滤材料，滤袋固定在形材框架上，并分别设有中