泡沫制品成型工艺规范
泡沫加工操作规程.doc
1、目的规范泡沫加工操作程序，使之在运行中质量、环境及安全能得到有效的控制，发挥最大效能，满足生产需求。
2、适用范围适用于本部门所有规格的泡沫板的加工制作。
3、工作内容3．1泡沫加工前应检查电热丝有无脱落，线路有无短路情况，遇到相应问题及时处理。
3．2操作时手套、口罩等劳保用品应戴齐全，门窗通风，防止有毒气体侵害。
3．3泡沫加工产品要横平竖直，整齐划一达到标准规格要求。
3．4泡沫板码放应整齐有序，保持道路畅通。
3．5泡沫加工场地严禁烟火，不得将易燃易爆场物品带入。
3．6泡沫设备应定期检查，维护和保养。
3．7工作场地保持清洁，工作时间闲散人员不得进入场地，工作完毕关门上锁。
3．8做好月底泡沫领用、加工结存数据的上报工作。
制订日期制订部门编制审核批准受控印章2003/10/8美文欣赏1、走过春的田野，趟过夏的激流，来到秋天就是安静祥和的世界。
秋天，虽没有玫瑰的芳香，却有秋菊的淡雅，没有繁花似锦，却有硕果累累。
秋天，没有夏日的激情，却有浪漫的温情，没有春的奔放，却有收获的喜悦。
清风落叶舞秋韵，枝头硕果醉秋容。
秋天是甘美的酒，秋天是壮丽的诗，秋天是动人的歌。
2、人的一生就是一个储蓄的过程，在奋斗的时候储存了希望；在耕耘的时候储存了一粒种子；在旅行的时候储存了风景；在微笑的时候储存了快乐。
聪明的人善于储蓄，在漫长而短暂的人生旅途中，学会储蓄每一个闪光的瞬间，然后用它们酿成一杯美好的回忆，在四季的变幻与交替之间，散发浓香，珍藏一生！3、春天来了，我要把心灵放回萦绕柔肠的远方。
让心灵长出北归大雁的翅膀，乘着吹动彩云的熏风，捧着湿润江南的霡霂，唱着荡漾晨舟的渔歌，沾着充盈夜窗的芬芳，回到久别的家乡。
我翻开解冻的泥土，挖出埋藏在这里的梦，让她沐浴灿烂的阳光，期待她慢慢长出枝蔓，结下向往已久的真爱的果实。
4、好好享受生活吧，每个人都是幸福的。
人生山一程，水一程，轻握一份懂得，将牵挂折叠，将幸福尽收，带着明媚，温暖前行，只要心是温润的，再遥远的路也会走的安然，回眸处，愿阳光时时明媚，愿生活处处晴好。
泡沫混凝土规范要求泡沫混凝土对泡沫的技术要求
泡沫混凝土规范要求泡沫混凝土对泡沫的技术要求泡沫混凝土对泡沫的技术要求泡沫是形成泡沫混凝土气孔的基础，要获得符合技术要求的气孔结构，就必须得先有符合技术要求的泡沫,二者基本是相应的。
有什么质量的泡沫，也就有什么样的气孔。
对泡沫的基本技术要求有以下5个方面，缺一不可。
(1)泡沫稳定性越高越好…泡沫混凝土及制品检测项目、取样要求 (JG/T 266-2011泡沫混凝土) 一、检测项目及取样 1、检测项目:干密度、抗压强度、吸水率、导热系数 2、取样数量: (1)干密度、抗压强度:取1组试样，每组3块。
试件尺寸为100 mm×100 mm×…2014年中国泡沫混凝土用泡沫剂制造行业标准规范中国报告网出版时间:2014年 2014年中国泡沫混凝土用泡沫剂制造行业标准规范导读:2014年中国泡沫混凝土用泡沫剂制造行业标准规范，本标准规定了泡沫混凝土用泡沫剂1的术语和定义、分类和标记、…泡沫混凝土对泡沫的技术要求泡沫是形成泡沫混凝土气孔的基础，要获得符合技术要求的气孔结构，就必须得先有符合技术要求的泡沫,二者基本是相应的。
有什么质量的泡沫，也就有什么样的气孔。
对泡沫的基本技术要求有以下5个方面，缺一不可。
(1)泡沫稳定性越高越好，稳泡时间越长越好稳定性好的泡沫，其液膜坚韧、机械强度好，不易在浆体挤压下破灭或过度变形。
另外，它有自我保水性，液膜上的水分不易在重力作用及表面张力作用下流失，可长时间保持泡沫液膜的厚度和完整性，从而可使泡沫长时间存留而不破灭。
?泡沫的稳定性对气孔的影响有三个:可使绝大部分泡沫不消失，在浆体初凝后被固定在泡沫混凝土内，形成气孔。
泡沫稳定性不好，则大部分或少部分泡沫在浇注后破灭，形成的气孔很少，甚至在浇注后不久就使浆体塌陷，即俗称塌模，造成浇注完全失败。
?稳定性好的泡沫，浆体不易在挤压下变形过大，有一定的抗压力来保持自己近似球形，可最终形成孔形良好的球形气孔;?稳定性好的泡沫，液膜在浆体内不易破裂，不易形成因破裂后气体的串通所形成的连通孔。
泡沫生产工艺(3篇)
第1篇摘要：泡沫材料作为一种轻质、高强、多功能的新型材料，广泛应用于建筑、交通、航空、环保等领域。
本文介绍了泡沫生产工艺的基本原理、主要设备和工艺流程，并对泡沫材料的应用前景进行了展望。
一、引言泡沫材料是一种具有特殊结构的轻质多孔材料，它由连续的气泡和固体材料构成。
泡沫材料具有轻质、高强、隔热、隔音、吸声、保温、抗振、抗冲击、耐腐蚀等优异性能，在建筑、交通、航空、环保等领域具有广泛的应用前景。
泡沫生产工艺主要包括发泡剂的选择、发泡机理、泡沫成型、后处理等环节。
二、发泡剂的选择发泡剂是泡沫生产过程中的关键材料，它能够降低泡沫材料的表面张力，使气泡在固体材料中形成和稳定。
常见的发泡剂有物理发泡剂、化学发泡剂和生物发泡剂。
1. 物理发泡剂：物理发泡剂是指通过物理方法使气泡在固体材料中形成和稳定，如空气、氮气、二氧化碳等。
物理发泡剂具有成本低、无污染等优点，但泡沫的密度和强度较低。
2. 化学发泡剂：化学发泡剂是指通过化学反应产生气体使气泡在固体材料中形成和稳定，如碳酸氢钠、碳酸氢铵、尿素等。
化学发泡剂具有发泡速度快、泡沫质量好等优点，但存在一定的环境污染问题。
3. 生物发泡剂：生物发泡剂是指利用微生物发酵产生的气体使气泡在固体材料中形成和稳定，如酵母、乳酸菌等。
生物发泡剂具有无污染、可再生等优点，但发泡速度较慢，泡沫质量较差。
三、发泡机理发泡机理是指泡沫在固体材料中形成和稳定的过程。
以下是常见的发泡机理：1. 分子扩散机理：当发泡剂与固体材料接触时，发泡剂分子通过扩散进入固体材料，在固体材料中形成气泡。
2. 化学反应机理：化学发泡剂在固体材料中发生化学反应，产生气体使气泡在固体材料中形成。
3. 相分离机理：当固体材料和发泡剂接触时，固体材料与发泡剂之间发生相分离，形成气泡。
四、泡沫成型泡沫成型是泡沫生产工艺中的关键环节，主要包括以下方法：1. 真空发泡法：将固体材料放入真空容器中，通过降低容器内压力使发泡剂挥发，形成气泡。
发泡工艺操作规范
发泡工艺操作管理规范目录1、前言 .............................................................................................................................................................................2、适用范围 ..........................................................................3、规范引用文件 ......................................................................4、重要发泡参数定义和反应机理 ........................................................5、各部门职责 ........................................................................6、发泡的采购、入库检验与保存 ........................................................7、发泡来料检验准备工作 ..............................................................8、发泡来料检验和规范 ................................................................9、生产前准备工作 ....................................................................10、发泡过程控制和检验 ...............................................................11、生产加料作业规范 .................................................................12、发泡常见问题解决对策 ..............................................................13、 发泡填充量的计算方法 ............................................................14、发泡原料的保存 ...................................................................15、发泡料的使用注意事项及事故 .......................................................16、发泡工要求和培训工作 .............................................................发泡操作工艺管理标准一、 适用范围本规范规定了发泡（箱体和门体）工艺过程中各相关部门与人员的职责；发泡材料的采购、入库检验与保存规范；发泡工艺标准规范；橱柜发泡质量检查；发泡料使用安全注意事项。
泡沫塑料成型工艺流程及特点
泡沫塑料成型工艺流程及特点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!泡沫塑料成型工艺流程及特点：泡沫塑料成型工艺流程：①原料准备：选择合适的树脂和发泡剂，按产品需求配比，加入其他助剂如稳定剂、润滑剂等。
②混合发泡剂：将发泡剂均匀混入树脂中，可通过机械搅拌完成。
③预热/塑化：将混合物加热至树脂软化或熔融状态，便于后续发泡。
④成型加工：- 一步法：直接将混合好的物料置入模具中，加热加压使其发泡成型。
- 挤出成型：物料经挤出机高温高压挤出，进入模具发泡定型。
- 注射成型：适用于复杂结构，物料经注射机注入闭合模具内发泡。
⑤冷却固化：发泡后的产品在模具内或外部冷却，使泡沫结构固化定型。
⑥脱模与后处理：冷却后取出制品，进行修边、切割等后处理。
泡沫塑料成型工艺特点：- 轻质高强：泡沫塑料密度低，强度相对较高。
- 保温隔热：内部微孔结构有效隔绝热量传递。
- 吸音减震：微孔能吸收声波和缓冲震动。
- 成型多样：可根据需要制成各种形状和尺寸的产品。
- 加工灵活：适应多种成型工艺，满足不同应用需求。
- 环境适应性：耐腐蚀，可在多种环境下使用，但需注意回收处理对环境的影响。
GB10801.2_2002绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料
中华人民共和国国家标准GB/T 10801.2—2002绝热模塑聚苯乙烯泡沫塑料2002-03-05发布2002-09-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验疫总局发布GB/T 10801.2-2002前言本标准是对GB/T 10801—1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》的修订。
本标准在技术内容上主要参考ISO/CD4898: 1999《泡沫塑料——建筑绝热用硬质泡沫塑料》。
根据用户需要将密度30kg/m以上再分为40kg/m、50kg/m、60kg/m。
燃烧性能中增加燃烧分级的规定，与《建筑设计防火规范》、《建筑材料燃烧性能分级方法》等国家标准接轨。
物理机械性能中的尺寸变化率、水蒸气透过系数、吸水率性能指标都比ISO/CD 4898: 1999《泡沫塑料——建筑绝热用硬质泡沫塑料》有所提高。
GB/T 10801 是一个系列标准，包括以下两部分：第1部分（即GB/T 10801.1）: 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料；第2部分（即GB/T 10801.2）: 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）。
本标准是该毓标准的第一部分。
本标准自实施之日起，原GB/T 10801-1989《隔热用聚苯乙烯泡沫塑料》废止。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：北京北泡塑料集团公司、轻工业塑料加工应用研究所。
本标准主要起草人：梁小平、王珏、陈家琪、李洁涛。
中华人民共和国国家标准GB/T 10801.2-2002绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料代替GB/T 10801-11．范围本标准规定了绝热用模塑料苯乙烯泡沫塑料板材的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的使用温度不超过75℃的聚苯乙烯泡沫塑料板材，也适用于大块切割而成的材料。
2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
泡沫注塑成型工艺流程
泡沫注塑成型工艺流程英文回答：Foam injection molding is a manufacturing process that involves injecting a liquid mixture of polymer and gas into a mold cavity. This process is commonly used to produce various foam products, such as packaging materials, automotive components, and furniture.The foam injection molding process typically consistsof the following steps:1. Preparing the mold: The mold is first prepared by cleaning and applying a release agent to ensure easyremoval of the finished product. The mold is then closedand securely clamped.2. Mixing and heating the polymer: The polymer material, usually in the form of pellets, is mixed with a blowing agent, such as a chemical foaming agent or a physicalblowing agent. The mixture is then heated to a specific temperature to melt the polymer and activate the blowing agent.3. Injecting the mixture: The heated polymer mixture is injected into the mold cavity through a nozzle or sprue.The injection pressure and speed are carefully controlledto fill the mold cavity evenly and prevent any defects.4. Foaming and solidification: As the injected mixture enters the mold cavity, the blowing agent expands and creates bubbles, resulting in the formation of foam. The foam then solidifies and takes the shape of the mold cavity.5. Cooling and demolding: After the foam has solidified, the mold is cooled to allow the foam to fully set. Once cooled, the mold is opened, and the finished foam productis removed.6. Trimming and finishing: The finished foam product may undergo additional trimming and finishing processes to remove any excess material or improve its appearance. Thismay include cutting, sanding, or painting.Foam injection molding offers several advantages, including lightweight construction, excellent insulation properties, and the ability to produce complex shapes. It is a cost-effective and efficient method for manufacturing foam products in large quantities.中文回答：泡沫注塑成型是一种制造工艺，涉及将聚合物和气体的液体混合物注入模具腔中。
泡沫塑料成型工艺流程及特点
泡沫塑料成型工艺流程及特点英文回答：Foam plastic molding is a manufacturing process used to shape foam plastic materials into desired forms. There are several different techniques used in this process,including injection molding, extrusion molding, and compression molding. Each technique has its own unique characteristics and advantages.Injection molding is a commonly used foam plastic molding technique. It involves injecting molten plasticinto a mold cavity, where it cools and solidifies to form the desired shape. This technique allows for complex shapes and precise dimensions to be achieved. It is often used in the production of products such as packaging materials, automotive parts, and electronic components.Extrusion molding is another popular foam plastic molding technique. It involves pushing molten plasticthrough a die to create continuous shapes with a consistent cross-section. This technique is commonly used in the production of products such as pipes, tubes, and sheets. It is known for its high production efficiency and versatility.Compression molding is a foam plastic molding technique that involves placing a pre-measured amount of plastic material into a mold cavity and then applying heat and pressure to shape and solidify the material. This technique is often used for the production of products such as foamed insulation boards and cushioning materials. It offers advantages such as low cost and the ability to producelarge parts with minimal waste.Overall, foam plastic molding processes offer several advantages. They allow for the production of lightweightand durable products with excellent insulation and cushioning properties. The versatility of these processes allows for the creation of complex shapes and intricate designs. Additionally, foam plastic materials are recyclable, making them an environmentally friendly choice.中文回答：泡沫塑料成型是一种将泡沫塑料材料塑造成所需形状的制造工艺。
泡沫模样制造安全技术操作规程[1]
![泡沫模样制造安全技术操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/672644e4102de2bd9605881e.png)
泡沫模样制造安全技术操作规程
1、模样制造场地严禁吸烟，消防器具要摆放在显眼易取的地方。
2、模样制造场地要保持整洁，边角料要堆放整齐。
3、模样制造前详细阅读图纸、工艺卡及有关技术要求。
4、泡沫板材符合质量要求后，方可下料作业。
5、用电热丝切割泡沫模时，要根据电热丝的直径调整好加热温度和切割速度，切割完毕，及时断开电源。
6、制造好的模样，尺寸必须符合图纸和技术要求，表面光洁，平滑，不得有任何机械损伤。
7、分体模块组合时，所有缝隙必须粘合紧密，不紧密处要用纸贴好，模样的所有内角必须要有圆角过渡。
8、使用粘结胶水时，操作人员要戴好胶手套操作，粘结胶要尽量均匀，防止胶水流淌，胶水用量不能超过模样重量的15%。
9、做好的模样经检验合格后，要做好标记、编号并平整摆放，防止存放过程中变型、损坏。
10、下班前要关好门窗，断开电源。
泡沫包装制品生产工艺
泡沫包装制品生产工艺一、前期准备1.1 原材料采购泡沫包装制品的主要原材料为聚苯乙烯（EPS），其次还有各种添加剂、颜料等。
在采购原材料时，应选择质量稳定、价格合理的供应商，并注意检查原材料的质量和规格是否符合生产要求。
1.2 设备选购泡沫包装制品的生产设备主要包括发泡机、模具、切割机等。
在选购设备时，应根据生产规模和产品种类选择适当的设备，并注意设备的性能和质量是否符合生产要求。
二、发泡成型工艺2.1 原料处理将聚苯乙烯颗粒放入发泡机中，加入适量的发泡剂和其他添加剂，在一定温度下进行预热处理，使颗粒膨胀并形成发泡物质。
2.2 发泡成型经过预热处理后，颗粒进入模具中进行发泡成型。
模具可以根据产品的形状和尺寸进行设计，并在模具内喷涂一层防粘涂层以方便取出成品。
2.3 收缩冷却发泡成型后，产品会出现一定程度的收缩。
在模具内冷却一段时间后，产品会逐渐恢复原来的尺寸和形状。
三、切割加工工艺3.1 切割机械设备将发泡成型后的产品放入切割机中进行切割加工。
切割机可以根据产品的形状和尺寸进行设计，并配备不同类型的刀具以满足不同产品的加工要求。
3.2 切割过程在切割过程中，应注意控制刀具的速度和压力，以避免对产品造成损伤。
同时，还要注意收集产生的废料，并进行妥善处理。
四、包装与质检工艺4.1 包装方式泡沫包装制品可以采用各种包装方式进行包装。
常见的包装方式有塑料袋、纸箱等。
4.2 质量检验在包装前，应对产品进行质量检验。
主要检查产品外观、尺寸、密度等指标是否符合要求，并记录相关数据以备后续跟踪使用。
五、成品存储与运输5.1 存储条件泡沫包装制品应存放在干燥、通风、避光的环境中，以避免受潮、变形和老化等问题。
5.2 运输方式泡沫包装制品可以采用陆运、海运或空运等不同的方式进行运输。
在运输过程中，应注意保护产品的外观和尺寸，并避免受到挤压和碰撞等影响。
六、结语以上是泡沫包装制品生产工艺的详细介绍。
在生产过程中，应严格按照相关要求进行操作，并注重质量控制和环境保护。
泡沫制品生产工艺
泡沫制品生产工艺泡沫制品是一种轻质、柔软、具有隔热、保温、吸震、防潮等特点的材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
泡沫制品的生产工艺主要包括原料准备、混合、发泡、成型和后续处理等环节。
首先，泡沫制品的原料主要包括聚苯乙烯（EPS）颗粒、发泡剂和助剂。
这些原料需要经过仓储、计量、清洁和筛分等过程进行准备。
其中，EPS颗粒是制作泡沫制品的主要原料，需要确保颗粒的流动性和均匀性。
其次，原料按照一定的比例混合。
一般来说，EPS颗粒和发泡剂、助剂按照一定比例加入混合器中搅拌混合，使各种原料均匀分布，确保发泡效果和材料的稳定性。
然后，混合后的原料需要通过发泡工艺进行发泡。
发泡过程中，原料中的发泡剂受热膨胀，形成大量的气泡，使原料体积增大。
这个过程需要通过加热和蒸汽作用来实现。
一般来说，发泡过程需要控制好时间和温度，以保证泡沫制品的质量和稳定性。
接着，发泡后的原料需要进行成型处理。
成型过程中，发泡后的原料被注入到模具中，经过一定的压力和温度，使其固化成型。
这个过程需要考虑到沉降、收缩和形状等因素，以使制成的泡沫制品具有预定的形状和尺寸。
最后，成型后的泡沫制品需要进行后续处理。
主要包括整形、调整、修整和清洁等工序。
整形是指将泡沫制品细节部分进行切割、磨平，使其符合设计要求。
调整是指对尺寸进行修整，以保证产品的一致性。
修整是指去除制品表面的毛刺等缺陷，以提高产品的质量和美观度。
清洁则是指对制品进行清理，去除其表面的污渍和杂质。
综上所述，泡沫制品的生产工艺包括原料准备、混合、发泡、成型和后续处理等环节。
每个环节都需要严格控制参数和工艺，以确保泡沫制品的质量和性能。
此外，随着科技的不断发展，泡沫制品的生产工艺也在不断创新和改进，以提高生产效率和降低成本，以满足市场的需求。
泡沫制品成型工艺规范.
1、目的为确保向顾客提供的产品满足规定要求，对泡沫产品成型过程进行有效控制，特制定本规范。
2、范围本规范规定了EPS、EPO的发泡与成型工艺要求。
3、职责品质部总体管理与控制，相关部门具体实施。
4、具体内容4.1设备间歇式预发泡机德国KURTZ VSD1000连续式预发泡机德国KURTZ V800泡沫成型机台湾旭川 SCM-1100AV泡沫成型机德国KURTZ K813 、K1214熟化仓自制熟化料笼控制器德国 KURTZ回收装置德国 CKT80输料系统自制空气压缩机蒸汽储能罐真空吸料站中央真空站冷却水系统4.2工装及工具发泡模具 SCM-1100AV、K813和K1214模具称量桶长条薄板 300mm电子天平精度为1g或0.5g盛料桶钢丝钳 180mm钢卷尺精度为1mm检验章一字起子 400mm双面刀片美工刀美工刀片游标卡尺 0～200mm(精度为0.2mm)电光分析天平精度0.1mg量杯玻璃干燥器皿4.3主要材料EPS、EPO4.4辅助材料聚丙烯撕裂膜捆扎泡沫衬垫BOPP宽胶带粘贴泡沫指定部位窄透明胶带捆扎泡沫衬垫周转纸箱盛装无法用撕裂膜或胶带捆扎的泡沫塑料袋盛装泡沫和粉尘洗涤汽油和棉纱设备维护保养4.5预发泡4.5.1开机准备1)检查料斗、发泡桶、流化床及送料管道中是否有异物或结块堵塞；2)检查气、汽及预发泡机是否正常；3)检查原料及外包装质量状况，并检查原料牌号、规格是否符合工艺要求；4)往大料斗或铁桶中加料，禁止异物（聚丙烯绳、铁丝、棉线）进入大料斗或铁桶。
4.5.2开机生产1)将原料袋拆开，把原料倒入预发泡机料斗，并将原料送料管与熟化仓位连接好。
注意防止异物掉入料斗；2)按《V800预发泡机安全操作规程和维护保养办法》或《VSD1000预发泡机安全操作规程和维护保养办法》要求的方法调节工艺参数，按《景虹公司生产日计划表》中的规定控制预发泡密度。
不同密度要求对应的工艺参数见表1和表2.3)不同牌号的原料不能混合预发，每个熟化仓的原料必须是同一牌号。
发泡工艺操作规范
发泡工艺操作规范一、引言发泡工艺是一种以泡沫为材料的制造工艺，广泛应用于各个领域，如建筑、汽车和电子行业等。
为了确保发泡工艺的质量和安全，制定发泡工艺操作规范非常重要。
本文将介绍一份发泡工艺操作规范，旨在规范发泡工艺的操作流程，提高工作效率和产品质量。
二、操作人员1.发泡工艺的操作人员应经过相关培训，并持有相应的资质证书。
2.操作人员应了解发泡工艺的操作要点、工艺参数和安全操作规程。
3.操作人员应严格遵守规定的操作流程，并按要求佩戴个人防护装备。
三、设备检查与准备1.在使用发泡设备之前，操作人员应对设备进行全面检查，包括连接管道、电气设备和液体原料储存等。
2.发泡设备应处于稳定的状态，并确保电源和液体原料供应的连通。
3.预先准备好所需的工具和材料，确保操作的顺利进行。
四、操作流程1.开启发泡设备的电源，确保设备的正常运行。
2.检查设备液体原料的供应，确保原料储存器内有足够的液体原料。
3.设定发泡设备的工艺参数，包括温度、压力和时间等。
4.进行发泡设备的预热和预充气，确保设备内部的空气和水分被排除。
5.将待处理物放置在发泡设备内，按照工艺要求调整物料的位置和数量。
6.开启发泡设备的泡沫喷射系统，让泡沫充满发泡模具或所需的区域。
7.根据工艺要求，控制发泡设备的工艺参数，如温度和压力等，以确保泡沫在规定的时间内达到理想的硬度和形状。
8.操作人员应全程监控发泡过程，注意设备和物料的运行情况，确保不发生意外情况。
9.发泡完成后，关闭发泡设备的泡沫喷射系统，并等待泡沫完全固化。
10.将发泡好的产品从模具或区域中取出，并进行质量检查和标记。
五、安全操作要点1.操作人员在操作发泡设备时应佩戴防护手套、护目镜和防护服等个人防护装备。
2.严禁在操作发泡设备时吸烟或使用明火。
3.发泡设备处于工作状态时，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
4.发泡设备的维护和保养应由专业维修人员进行，非专业人员严禁拆卸或修理设备。
5.发泡设备故障或异常情况发生时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维修。
泡沫模型制造技术要求
L≦410时 S≧125
L≧410时 S≧250
L≧110
5.2 铸件必须考虑将来加工加紧的可靠性。对于凸模、凹模、压边圈及卸料板等为曲面 形状时，加工模具的底平面困难，为此需要在相应的型面位置增加 3～4 处平台，平 台为 35mm～45mm 的圆台或方台。粗加工基准平台最高为 60mm，粗加工基准平台的 高度差保持为 50mm 的倍数。加工好底平面后，需要加工模具型面，同样需要考虑模 具的装夹可靠。在现有结构无法满足时，可以考虑增加装夹槽或装夹凸台。
开落水孔或落水槽。对于矮筋一般采用断筋的方法
第 13 页
4.3 减重孔 减重孔设置应按以下原则进行设置：
1） 减重孔只有载重有问题时（如超过吊车许可载荷或压机承载载荷）才设置。 2） 在铁水供给至关重要的筋板内不得设置减重孔。 3） 如需设置减重孔，则要严格按照以下参数进行。
4.4 铸造性的考虑 1） 局部太窄造成铁水流动不畅，铸件应力集中开裂。
2） 定位销（39V 1205）与安装用基准孔（39D 603）
第 23 页
定位销和基准孔配合使用：a）可以用于较大模具组件之间零件的定位； b）可用于模具加工时在机床上的定位；
注：定位销的应用在很多场合可以替代键。 例如：凸模与凸模座之间的定位，分体式凹模与凹模座的定位，压边圈与压边圈座
的定位 原则上基准孔力求对称布置在模具长的轴线上（模具中心）或单个零件的轴 线上，且靠外布置。 有两种规格的基准园孔可以选用： Φ22H7—小模具零件(长<600mm) Φ40H7—大模具零件 对应的长腰孔长度分别为 22.4mm 和 40.4mm 泡沫验收中注意基准孔需有足够的壁厚，一般要求壁厚大于 25mm。
第3页
1.4 为了区分车型，需要在模具左右两侧面白色喷漆标示出车型代号。车型代号为黑体， 350 号字。车型代号也可以铸出。 图例：对于 Modell K ，车型代号为 MK。
泡沫的工艺流程
泡沫的工艺流程
《泡沫工艺流程》
泡沫工艺是一种制作轻质、多孔材料的技术，常用于包装、绝缘和装饰等领域。
以下是常见的泡沫工艺流程：
1. 原料准备：选择适合的泡沫原料，一般为聚苯乙烯、聚氨酯或聚丙烯等。
根据需要的泡沫材料性能和规格，将原料切割成适当大小的颗粒或块状。
2. 制备泡沫原料：将切割好的泡沫原料放入发泡机中，经过加热和发泡剂的作用，使泡沫原料膨胀成为多孔材料。
3. 成型：将膨胀好的泡沫原料放入模具中，经过加热和压缩，使其成型为所需的形状和尺寸。
4. 调整性能：根据需要，可以对成型好的泡沫进行后续处理，如调整密度、表面处理、切割和组装等。
5. 检测和包装：对制备好的泡沫产品进行质量检测，包括外观、密度、强度等检测，符合要求后进行包装和出厂。
泡沫工艺流程简单、快速、成本低，适用于大批量生产。
随着技术的不断发展，泡沫工艺也在不断改进，可以制备出不同性能和形状的泡沫制品，满足各种不同的应用需求。
泡沫制品成型工艺规范.
1、目的为确保向顾客提供的产品满足规定要求，对泡沫产品成型过程进行有效控制，特制定本规范。
2、范围本规范规定了EPS、EPO的发泡与成型工艺要求。
3、职责品质部总体管理与控制，相关部门具体实施。
4、具体内容4.1设备间歇式预发泡机德国KURTZ VSD1000连续式预发泡机德国KURTZ V800泡沫成型机台湾旭川 SCM-1100AV泡沫成型机德国KURTZ K813 、K1214熟化仓自制熟化料笼控制器德国 KURTZ回收装置德国 CKT80输料系统自制空气压缩机蒸汽储能罐真空吸料站中央真空站冷却水系统4.2工装及工具发泡模具 SCM-1100AV、K813和K1214模具称量桶长条薄板 300mm电子天平精度为1g或0.5g盛料桶钢丝钳 180mm钢卷尺精度为1mm检验章一字起子 400mm双面刀片美工刀美工刀片游标卡尺 0～200mm(精度为0.2mm)电光分析天平精度0.1mg量杯玻璃干燥器皿4.3主要材料EPS、EPO4.4辅助材料聚丙烯撕裂膜捆扎泡沫衬垫BOPP宽胶带粘贴泡沫指定部位窄透明胶带捆扎泡沫衬垫周转纸箱盛装无法用撕裂膜或胶带捆扎的泡沫塑料袋盛装泡沫和粉尘洗涤汽油和棉纱设备维护保养4.5预发泡4.5.1开机准备1)检查料斗、发泡桶、流化床及送料管道中是否有异物或结块堵塞；2)检查气、汽及预发泡机是否正常；3)检查原料及外包装质量状况，并检查原料牌号、规格是否符合工艺要求；4)往大料斗或铁桶中加料，禁止异物（聚丙烯绳、铁丝、棉线）进入大料斗或铁桶。
4.5.2开机生产1)将原料袋拆开，把原料倒入预发泡机料斗，并将原料送料管与熟化仓位连接好。
注意防止异物掉入料斗；2)按《V800预发泡机安全操作规程和维护保养办法》或《VSD1000预发泡机安全操作规程和维护保养办法》要求的方法调节工艺参数，按《景虹公司生产日计划表》中的规定控制预发泡密度。
不同密度要求对应的工艺参数见表1和表2.3)不同牌号的原料不能混合预发，每个熟化仓的原料必须是同一牌号。
泡沫制造工艺流程
泡沫制造工艺流程
《泡沫制造工艺流程》
泡沫制造是一种常见的工艺，用于生产各种泡沫制品，如泡沫塑料、泡沫玻璃、泡沫包装材料等。
其工艺流程一般包括原料准备、发泡成型和后续加工等环节。
首先是原料准备。
泡沫制品的原料一般是聚合物材料，如聚苯乙烯、聚氨酯等。
这些原料需要经过一系列的处理，包括加热、混合、添加发泡剂等，以便满足后续发泡成型的要求。
接着是发泡成型。
在发泡成型环节中，原料经过预处理后进入模具内进行加热压力成型，使其产生气泡并膨胀，形成泡沫结构。
这个过程一般需要控制好温度、压力和时间等参数，以确保泡沫制品的质量。
最后是后续加工。
泡沫制品一般需要进行修整、切割等后续加工，以满足不同的使用需求。
这些加工方式包括切割、磨削、表面处理等，最终形成成品泡沫制品。
总的来说，泡沫制造工艺流程包括原料准备、发泡成型和后续加工等环节，需要严格控制各个环节的参数和要求，以确保所生产的泡沫制品质量稳定、性能良好。
同时，随着工艺技术的不断进步，泡沫制造工艺也在不断创新和发展，为各行业提供了更多的泡沫产品选择。
DB51_T 2683-2020聚酰亚胺泡沫技术规范
ICS 83.100G 32 DB51四川省地方标准DB51/T 2683—2020 聚酰亚胺泡沫技术规范2020 -7 -14 发布2020 -8 -1 实施目次前言................................................................................ I I1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 要求 (1)4 试验方法 (3)5 检验规则 (9)6 标志、包装、贮存和运输 (10)前言本标准依据GB/T 1.1－2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准由四川省经济和信息化厅提出并归口。
本标准由四川省市场监督管理局批准并发布。
II聚酰亚胺泡沫技术规范1范围本标准规定了聚酰亚胺泡沫的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存和运输。
本标准适用于以主链含有酰亚胺环结构的聚酰亚胺树脂为主要成分，通过发泡工艺制备的一类含有不同尺度孔结构的多孔的聚酰亚胺泡沫产品。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2406.2 塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T 2408 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 6343 泡沫和橡胶表观密度的测定GB/T 6344 软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB/T 6669 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8813 硬质泡沫塑料压缩性能的测定GB/T 9640 软质和硬质泡沫聚合材料加速老化试验方法GB/T10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法GB/T10671 固体材料产烟的比光密度试验方法GB/T 18696.1 声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第1部分：驻波比法GB/T 20312 建筑材料及制品湿热性能吸湿性能的测定GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素GJB 11B 核潜艇舱室空气组分容许浓度要求GJB 15.1 舰船材料规范船体材料GJB 3881 舰船用非金属材料的毒性评价规程JJF 1018 使用重铬酸钾（银）剂量计测量γ射线水吸收剂量标准方法ISO 1716 建筑制品对火反应试验燃烧热值的测定（Reaction to fire tests for products - Determination of the gross heat of combustion (calorific value)）ISO/IEC 17025 检测和校准实验室能力认可准则（General requirements for the competence of testing and calibration laboratories）IMO 2010FTP 国际耐火试验程序应用规则（Aoption of the international code for application of fire test procedures）3要求3.1表观要求3.1.1形状：泡沫材料的所有表面平整，泡孔相对较均匀。
聚乙烯泡沫板规范
聚乙烯泡沫板规范篇一：聚苯乙烯泡沫板操作规程聚苯乙烯泡沫板生产操作规程（1） a首先排掉预发泡机蒸汽管道内的冷凝水，和压缩空气的过滤器装置内的冷凝水放掉。
b打开电源，通过触摸屏启动主轴转动，关闭出料门，打开流化干燥机上的各电机。
c将电脑触摸屏调至工艺参数设定，根据预发泡的密度设定好入料时间，加热时间，加热压力等参数，确定EPS原料所需密度的加入量，对电脑触摸屏输入EPS原料的加入时间。
d通过电脑触摸屏，对间歇式预发机进行按预热按钮，将筒体的温度预热至100℃左右。
e蒸汽入口最高温度控制在120℃以下。
f加料时间调至料筒内的料完全放尽。
g打开料门。
h出料与清扫，出料的时间设定至筒体内料放尽，底部清扫指出料后，筒体的底部进入2-4秒的压缩空气，冲掉通气槽内堵住的原料。
I视镜的清扫，视镜的清扫从加热开始至底部清扫结束，他是间断性的吹气，时间不宜过长，一般在0.5-1.5秒之间。
j关料门（限位开关控制）；k第一次出料清扫时，流化干燥机上的送料风机、破摔电机开始运转（而干燥风机是在预发风机主轴转动时，就一起开始运转了），我们通过对流化干燥风机出料口发泡料的检测来掌握发泡密度。
l在电脑上设置手动、单步运行、半自动、全自动运行操作方法，手动一般测试阀、电机动作正常否，单步运行和半自动运行主要调试发泡密度，而自动运行主要是正常连续生产。
（2）开启蒸汽锅炉经空气压缩机压缩的蒸汽向预发泡机(SPJ1500全自动间歇式加压定量预发泡机)中注入高压饱和蒸汽（蒸汽温度不低于100度、蒸汽压力为0.6-0.8Mpa，持续压力为0.12-0.15MPa），经储气罐进入预发泡机内，以加速蒸汽预发泡时间，经预发泡室搅拌器连续搅拌，使待发泡的PS原料（颗粒直径大于1mm即一号或二号料，或16目以上）处于液态或粘度在一定范围内达到塑性状态方可发泡，温度控制应保证使得PS粒料发泡在常温下0.1-1秒内完成发泡，密度较轻的逐渐不断上浮直达出料口，预发泡PS弹性粒料的密度可通过调节温度、出料口的高度、降低加料的速度以降低预发泡ps（发泡倍率要求预发到35倍以上）弹性粒度的密度（要求一次预发泡机或二次预发泡机发泡到10-35g/l的泡塑粒子再经熟化方可放行下到工序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
版本/版次
B0
生效日期 2010-01-01
文件编号
技 2010-003
页数
第1页共3页
1、 目的
为确保向顾客提供的产品满足规定要求，对泡沫产品成型过程进行有效控制，特制定 本规范。
2、范围
本规范规定了EPS、EPO的发泡与成型工艺要求。
3、职责
品质部总体管理与控制，相关部门具体实施。
蒸汽流量
00100～00120
00060～00120
00050～00120
其它参数
1、压缩空气压力（机床上表压）：4～8bar 2、蒸汽压力（减压阀表压）：301#厂房 0.03±0.01Mpa,604#厂房 0.06～0.12Mpa
表 2：VSD1000 预发泡机预发密度及其对应工艺参数
参数项目
16～22g/l
预发密度及其对应工艺参数 30～55g/l
65～75g/l
投料量（charge weight） 蒸汽压力（steam pressure）
7～16Kg 0.15～0.40bar
压力控制 预发方式（expansion）
(pressure control)
高电眼 预发标准（expansion by）
(top photocell)
4) 往大料斗或铁桶中加料，禁止异物（聚丙烯绳、铁丝、棉线）进入大料斗或铁桶。
4.5.2 开机生产 1) 将原料袋拆开，把原料倒入预发泡机料斗，并将原料送料管与熟化仓位连接好。注意
防止异物掉入料斗；
2) 按《V800预发泡机安全操作规程和维护保养办法》或《VSD1000预发泡机安全操作规程 和维护保养办法》要求的方法调节工艺参数，按《景虹公司生产日计划表》中的规定 控制预发泡密度。不同密度要求对应的工艺参数见表1和表2.
100-150
MI
停
压热器 MI
横切蒸汽 MII
压热器 MII
送气
推杆气
填料压力
0.4-1.5 0.3-1.3 0.4-1.5 0.2-1.2 0.2-1.2 0.2-1.5
气蒸启始 固 模 填料
方向 或 移模
旁路冷却
冷却
回吹
连排水
真空-
稳定
蒸汽延迟
时间
有开关开
脱模
冲模
不连真空
慢速推顶 没
横切蒸汽 有
排出阀 开启 开动推杆 空气 停止推杆 空气
80
9
见备注2
见备注3
行程终结 见备注4
备注：1、如需更改，必须获得书面认可，有特殊要求时以《专用通知单》为准。
2、“开动推杆空气”以该模具最长的顶杆顶到挡板时的行程位值数值减少100mm
左右为准，即在顶杆顶到产品前100mm左右开动推杆空气。
3、“停止推杆空气”以该模具最短的顶杆顶到挡板时的行程位值数值增加100mm
进入下道工序。 7) 应严格按《景虹公司生产日计划表》或《计调专用通知单》的规定正确更换熟化料。 4.7模具更换
严格按《K813、K1214模具更换安全操作规程和维护保养办法》或《SCM-1100AV模具 更换安全操作规程和维护保养办法》要求进行操作，并在自检合格后方可交付生产。 4.8成型
4.8.1开机准备
始计时。 3) 备使用料：原料粒子达到工艺规定的最小熟化期后，即可用抽料风机将之从熟化仓中
抽入中间工作仓中备用或使用。
3
4) 按《熟化仓控制系统安全操作规程和维护保养办法》之规定进行操作。 5) 熟化方式：自然熟化，熟化时间：≥9 小时。 6) 熟化料使用时应遵循“先预发先使用”的原则，不允许熟化时间未达工艺规定的原料
返料 (Feed-Back)
锁模 (Mold Press)
移模温8 度
100-130
预热
(R-TEMPERTURE)
(Press-Heating)
程序选择参数
加热方式
移
(STEAMING)
(R)
冷却方式 ON
(VACUUM)
脱模方式 2
(DE-MOLDING)
成熟 (Foaming)
水冷 (Water Cooiling)
表 1: V800 预发泡机预发密度及其对应工艺参数
参数项目
16～22g/l
预发密度及其对应工艺参数 30～55g/l
65～75g/l
隔板数
3个
≤2 个
≤2 个
进料螺杆转速 350～999 转/分
350～999 转/分
350～999 转/分
压缩空气流量
99995～00025
00015～00040
00030～00050
12～21Kg
0.15～0.40bar
温度控制 (temperature
control) 低电眼
(bottom photocell)
21～28Kg
0.15～0.40bar
温度控制 (temperature
control) 低电眼 (bottom photocell)
其它参数
1、空气压力：6～8bar；2、搅拌器转速(agitator)：82 转/分；3、冲模时间(purge tm)：2～3s；4、稳定时间(stab. tm)：3～5s；5、预热蒸汽时间(steam tm)：50s； 6、排空时间(empty tm)：15～20s；7、最大预发量(mat. qnty)：9999Kg；8、原料 传输时间(mat. transp)：15s；9、最大偏差时间(max. deviation)：30s；9、预热 蒸汽压力(steam pr.)：0.30b；10、预热周期(duration)：50s；11、预热周期数 (cycles)：≥1。
接好成型机与熟化仓之间的吸料管道，检查外围系统蒸汽压力、压缩空气压力、冷却 水压力是否分别为：3～5bar、4～8bar、3～6bar；检查真空站、模具、机床工作状态是 否正常。 4.8.2 开机生产
按《K813和K1214泡沫成型机安全操作规程和维护保养办法》或《SCM-1100AV泡沫成 型机安全操作规程和维护保养办法》号规定的程序开机。 4.8.3工艺参数 1) SCM-1100AV成型机成型参数设置
见备注6
DE-MOLDING)
行程终了 见备注7
(CYCLE END)
推落方式 1
(EJECT OUT)
备注：1、如需更改，必须获得书面认可，有特殊要求时以《专用通知单》为准。 2、“进料间隙”以产品进满原料，且模具不漏料为准。 3、“模闭慢速”以芯模最高位置与腔模模板平面距离50mm左右为准。 4、“推梢吹气”以该模具最长的顶杆顶到挡板时的行程位值数值为准。 5、“模开慢速”以腔、芯模模板平面距离约100mm左右为准。 6、“两次脱模”以腔、芯模模板平面距离约20mm左右为准。 7、“行程终了”以该模具所有顶杆盘与模具平面平行或超出时为准。
气冷 (Purge Air)
真空 (Vacuum)
5
3 2 2
3-8 0-3 35-65 0-10 0-30
脱模空气-固侧 (Demolding Air/L)
脱模空气-移侧 (Demolding Air/R)
二次脱模 (Demolding-2)
二次推落 (Eject Out-2)
模闭暂待 (Close Waiting)
聚丙烯撕裂膜
捆扎泡沫衬垫
BOPP宽胶带
粘贴泡沫指定部位
窄透明胶带
捆扎泡沫衬垫
Hale Waihona Puke 周转纸箱盛装无法用撕裂膜或胶带捆扎的泡沫
塑料袋
盛装泡沫和粉尘
洗涤汽油和棉纱 设备维护保养
4.5预发泡
4.5.1开机准备
1) 检查料斗、发泡桶、流化床及送料管道中是否有异物或结块堵塞；
2) 检查气、汽及预发泡机是否正常；
3) 检查原料及外包装质量状况，并检查原料牌号、规格是否符合工艺要求；
开-关-开 中送风 开模前 送风
2-15 周期稍停
冷 凝 0-2 成型周期
2-50 2-50 1-5
18 10-150 0-20
0-3 1.0 50-200
行程位置参数(mm)
快速关模 100-150
停
填 充 缝 1-15
开-关-开 中开模 开-关-开 中关模 慢速开模
停 停止送风
1-30 0-10 30-80 20-30
3、“停止推杆空气”以该模具最短的顶杆顶到挡板时的行程位值数值增加100mm左
右为准，即在顶杆顶到产品后100mm左右停止推杆空气。
4、“行程终结”以该模具所有顶杆盘与模具型腔平面平行为准。
4) 触摸屏式K1214成型机成型参数设置
压力表参数(bar)
程序选择参数
时间参数(s)
行程位置参数(mm)
横切蒸汽 MI
4、具体内容
4.1设备 间歇式预发泡机 连续式预发泡机 泡沫成型机 泡沫成型机 熟化仓 熟化料笼控制器 回收装置 输料系统 空气压缩机 蒸汽储能罐 真空吸料站 中央真空站 冷却水系统
4.2工装及工具 发泡模具 称量桶 长条薄板
德国KURTZ VSD1000 德国KURTZ V800 台湾旭川 SCM-1100AV 德国KURTZ K813 、K1214 自制 德国 KURTZ 德国 CKT80 自制
压力表参数(MPa)
时间参数(s)
行程位置参数(mm)
固定模内加热 (L-SIDE MOLD
HEATING) 移动模内加热 (R-SIDE MOLD
HEATING)
0.8-1.3 0.8-1.3
温度参数(℃)
固模温度 (L-TEMPERTURE) 100-130
进料 (Feeding)
预吹 (Cavity Blow)
开-关-开 中开模 开-关-开 中关模 慢速开模