泡沫制品成型工艺规范

蒸汽流量
00100～00120
00060～00120
00050～00120
其它参数
1、压缩空气压力（机床上表压）：4～8bar 2、蒸汽压力（减压阀表压）：301#厂房 0.03±0.01Mpa,604#厂房 0.06～0.12Mpa
表 2：VSD1000 预发泡机预发密度及其对应工艺参数
参数项目
16～22g/l
接好成型机与熟化仓之间的吸料管道，检查外围系统蒸汽压力、压缩空气压力、冷却 水压力是否分别为：3～5bar、4～8bar、3～6bar；检查真空站、模具、机床工作状态是 否正常。 4.8.2 开机生产
按《K813和K1214泡沫成型机安全操作规程和维护保养办法》或《SCM-1100AV泡沫成 型机安全操作规程和维护保养办法》号规定的程序开机。 4.8.3工艺参数 1) SCM-1100AV成型机成型参数设置
3) 不同牌号的原料不能混合预发，每个熟化仓的原料必须是同一牌号。换料时要做到及 时、准确。
4) 每个熟化仓的原料用完后才能重新预发，严禁补仓。 5) 预发时需查看原料牌号、批号，认真填写《可发性聚苯乙烯预发泡生产记录表》。
4.6熟化
1) 预发泡后的原料用风机经送料管道送入熟化仓中暂存使原料熟化。 2) 熟化计时：一个熟化仓填料完毕，立即使用自动或手动计时方式使熟化料笼控制器开
气冷 (Purge Air)
真空 (Vacuum)
5
3 2 2
3-8 0-3 35-65 0-10 0-30
脱模空气-固侧 (Demolding Air/L)
脱模空气-移侧 (Demolding Air/R)
二次脱模 (Demolding-2)
二次推落 (Eject Out-2)
模闭暂待 (Close Waiting)
3、“停止推杆空气”以该模具最短的顶杆顶到挡板时的行程位值数值增加100mm左
右为准，即在顶杆顶到产品后100mm左右停止推杆空气。
4、“行程终结”以该模具所有顶杆盘与模具型腔平面平行为准。
4) 触摸屏式K1214成型机成型参数设置
压力表参数(bar)
程序选择参数
时间参数(s)
行程位置参数(mm)
横切蒸汽 MI
压热器 MI
横切蒸汽 MII
压热器 MII
送气
推杆气
0.3-1.3 0.4-1.5 0.3-1.3 0.4-1.5 0.2-1.2 0.2-1.2
回 吹 关闭料枪 预 吹
气蒸启始 固 模 填料
方向 或 移模
4、具体内容
4.1设备 间歇式预发泡机 连续式预发泡机 泡沫成型机 泡沫成型机 熟化仓 熟化料笼控制器 回收装置 输料系统 空气压缩机 蒸汽储能罐 真空吸料站 中央真空站 冷却水系统
4.2工装及工具 发泡模具 称量桶 长条薄板
德国KURTZ VSD1000 德国KURTZ V800 台湾旭川 SCM-1100AV 德国KURTZ K813 、K1214 自制 德国 KURTZ 德国 CKT80 自制
进入下道工序。 7) 应严格按《景虹公司生产日计划表》或《计调专用通知单》的规定正确更换熟化料。 4.7模具更换
严格按《K813、K1214模具更换安全操作规程和维护保养办法》或《SCM-1100AV模具 更换安全操作规程和维护保养办法》要求进行操作，并在自检合格后方可交付生产。 4.8成型
4.8.1开机准备
12～21Kg
0.15～0.40bar
温度控制 (temperature
control) 低电眼
(bottom photocell)
21～28Kg
0.15～0.40bar
温度控制 (temperature
control) 低电眼 (bottom photocell)
其它参数
1、空气压力：6～8bar；2、搅拌器转速(agitator)：82 转/分；3、冲模时间(purge tm)：2～3s；4、稳定时间(stab. tm)：3～5s；5、预热蒸汽时间(steam tm)：50s； 6、排空时间(empty tm)：15～20s；7、最大预发量(mat. qnty)：9999Kg；8、原料 传输时间(mat. transp)：15s；9、最大偏差时间(max. deviation)：30s；9、预热 蒸汽压力(steam pr.)：0.30b；10、预热周期(duration)：50s；11、预热周期数 (cycles)：≥1。
MI
推杆方向 移
横切蒸汽 模
MII
1-5 1-5 0.1-1.5 0.2-1.0 1-10 1-10
冷 却MII
排水 冷凝器 冷却 稳定 开-关-开 中送风 开模前 送风
双面气蒸 2-15 周期稍停
冷 凝 0-2 成型周期
2-50 1-5 18 10-150 0-20 0-3 1.0 50-200
填 充 缝 1-15
SCM-1100AV、K813和K1214模具 300mm
电子天平
精度为1g或0.5g
盛料桶
钢丝钳
180mm
钢卷尺
精度为1mm
检验章
一字起子
400mm
双面刀片
美工刀
美工刀片
游标卡尺
0～200mm(精度为0.2mm)
电光分析天平
精度0.1mg
量杯
玻璃干燥器皿
4.3主要材料
EPS、EPO
4.4辅助材料
100-150
MI
停
压热器 MI
横切蒸汽 MII
压热器 MII
送气
推杆气
填料压力
0.4-1.5 0.3-1.3 0.4-1.5 0.2-1.2 0.2-1.2 0.2-1.5
气蒸启始 固 模 填料
方向 或 移模
旁路冷却
冷却
回吹
连排水
真空-
稳定
蒸汽延迟
时间
有开关开
脱模
冲模
不连真空
慢速推顶 没
横切蒸汽 有
开-关-开 中送风 开模前 送风
2-15 周期稍停
冷 凝 0-2 成型周期
2-50 2-50 1-5
18 10-150 0-20
0-3 1.0 50-200
行程位置参数(mm)
快速关模 100-150
停
填 充 缝 1-15
开-关-开 中开模 开-关-开 中关模 慢速开模
停 停止送风
1-30 0-10 30-80 20-30
预发密度及其对应工艺参数 30～55g/l
65～75g/l
ຫໍສະໝຸດ Baidu
投料量（charge weight） 蒸汽压力（steam pressure）
7～16Kg 0.15～0.40bar
压力控制 预发方式（expansion）
(pressure control)
高电眼 预发标准（expansion by）
(top photocell)
表 1: V800 预发泡机预发密度及其对应工艺参数
参数项目
16～22g/l
预发密度及其对应工艺参数 30～55g/l
65～75g/l
隔板数
3个
≤2 个
≤2 个
进料螺杆转速 350～999 转/分
350～999 转/分
350～999 转/分
压缩空气流量
99995～00025
00015～00040
00030～00050
成型周期
1-6 2-9.9
2 0.5 1 50-200
进料间隙 (FEEDING
见备注2
CRACKING)
模闭慢速
(MOLD-CLOSE 见备注3
SLOWING)
推梢吹气
(EJEQCBTO/JRHA0I0R5)-20见05备注4
模开慢速
(MOLD-OPEN 见备注5
SLOWING)
两次脱模
(SECOND
聚丙烯撕裂膜
捆扎泡沫衬垫
BOPP宽胶带
粘贴泡沫指定部位
窄透明胶带
捆扎泡沫衬垫
周转纸箱
盛装无法用撕裂膜或胶带捆扎的泡沫
塑料袋
盛装泡沫和粉尘
洗涤汽油和棉纱 设备维护保养
4.5预发泡
4.5.1开机准备
1) 检查料斗、发泡桶、流化床及送料管道中是否有异物或结块堵塞；
2) 检查气、汽及预发泡机是否正常；
3) 检查原料及外包装质量状况，并检查原料牌号、规格是否符合工艺要求；
开-关-开 中开模 开-关-开 中关模 慢速开模
停
1-30 0-10 30-80
停止送风 20-30
排出阀 开启 开动推杆 空气 停止推杆 空气
100 见备注2 见备注3
行程终结 见备注4
备注：1、如需更改，必须获得书面认可，有特殊要求时以《专用通知单》为准。
120、“开动推杆空气”以该模具最长的顶杆顶到挡板时的行程位值数值减少100mm左 右为准，即在顶杆顶到产品前100mm左右开动推杆空气。
2) 显示屏式KURTZ K813成型机成型参数设置
压力表参数(bar)
程序选择参数
横切蒸汽 MI
压热器 MI
横切蒸汽 MII
压热器 MII
0.3-1.3 0.4-1.5 0.3-1.3 0.4-1.5
回吹 气蒸启 始方向
冷却
稳定
送 气 0.2-1.0 脱 模
QB/JH005-2005
推 杆 气 0.2-1.0 慢速推顶
排出阀 开启 开动推杆 空气 停止推杆 空气
80
9
见备注2
见备注3
行程终结 见备注4
备注：1、如需更改，必须获得书面认可，有特殊要求时以《专用通知单》为准。
2、“开动推杆空气”以该模具最长的顶杆顶到挡板时的行程位值数值减少100mm
左右为准，即在顶杆顶到产品前100mm左右开动推杆空气。
3、“停止推杆空气”以该模具最短的顶杆顶到挡板时的行程位值数值增加100mm
泡沫产品成型工艺规范
版本/版次
B0
生效日期 2010-01-01
文件编号
技 2010-003
页数
第1页共3页
1、 目的
为确保向顾客提供的产品满足规定要求，对泡沫产品成型过程进行有效控制，特制定 本规范。
2、范围
本规范规定了EPS、EPO的发泡与成型工艺要求。
3、职责
品质部总体管理与控制，相关部门具体实施。
压力表参数(MPa)
时间参数(s)
行程位置参数(mm)
固定模内加热 (L-SIDE MOLD
HEATING) 移动模内加热 (R-SIDE MOLD
HEATING)
0.8-1.3 0.8-1.3
温度参数(℃)
固模温度 (L-TEMPERTURE) 100-130
进料 (Feeding)
预吹 (Cavity Blow)
见备注6
DE-MOLDING)
行程终了 见备注7
(CYCLE END)
推落方式 1
(EJECT OUT)
备注：1、如需更改，必须获得书面认可，有特殊要求时以《专用通知单》为准。 2、“进料间隙”以产品进满原料，且模具不漏料为准。 3、“模闭慢速”以芯模最高位置与腔模模板平面距离50mm左右为准。 4、“推梢吹气”以该模具最长的顶杆顶到挡板时的行程位值数值为准。 5、“模开慢速”以腔、芯模模板平面距离约100mm左右为准。 6、“两次脱模”以腔、芯模模板平面距离约20mm左右为准。 7、“行程终了”以该模具所有顶杆盘与模具平面平行或超出时为准。
填料压力 0.2-1.5 推杆方向
关闭料枪
固模 或 移模 旁路冷却 连排水
真空时间 有开关开 不连真空
没有
移模
预吹
填料
回吹
蒸汽延迟
冲模 横切蒸汽
MI 横切蒸汽
MII
双面气蒸
时间参数(s)
1-5 冷 却 MI
1-5 冷 却MII
1-5 排 水
冷凝器 0.1-1.5
冷却
0.2-1.0 稳 定
1-10 1-10
左右为准，即在顶杆顶到产品后100mm左右停止推杆空气。
4、“行程终结”以该模具所有顶杆盘与模具型腔平面平行为准。
3) 显示屏式KURTZ K1214成型机成型参数设置
压力表参数(bar)
程序选择参数
时间参数(s)
行程位置参数(mm)
横切蒸汽
快速关模
0.3-1.3 回 吹 关闭料枪 预 吹 1-5 冷 却 MI 2-50
返料 (Feed-Back)
锁模 (Mold Press)
移模温8 度
100-130
预热
(R-TEMPERTURE)
(Press-Heating)
程序选择参数
加热方式
移
(STEAMING)
(R)
冷却方式 ON
(VACUUM)
脱模方式 2
(DE-MOLDING)
成熟 (Foaming)
水冷 (Water Cooiling)
始计时。 3) 备使用料：原料粒子达到工艺规定的最小熟化期后，即可用抽料风机将之从熟化仓中
抽入中间工作仓中备用或使用。
3
4) 按《熟化仓控制系统安全操作规程和维护保养办法》之规定进行操作。 5) 熟化方式：自然熟化，熟化时间：≥9 小时。 6) 熟化料使用时应遵循“先预发先使用”的原则，不允许熟化时间未达工艺规定的原料
4) 往大料斗或铁桶中加料，禁止异物（聚丙烯绳、铁丝、棉线）进入大料斗或铁桶。
4.5.2 开机生产 1) 将原料袋拆开，把原料倒入预发泡机料斗，并将原料送料管与熟化仓位连接好。注意
防止异物掉入料斗；
2) 按《V800预发泡机安全操作规程和维护保养办法》或《VSD1000预发泡机安全操作规程 和维护保养办法》要求的方法调节工艺参数，按《景虹公司生产日计划表》中的规定 控制预发泡密度。不同密度要求对应的工艺参数见表1和表2.