铝合金哈兹列特连铸连轧工艺发展
精编材料加工新技术资料
2.1.哈兹列特工艺特点
• 1.铝板带坯主要生产工艺 • 直冷铸锭热轧工艺 • 双辊连续铸轧工艺 • 哈兹列特连铸连轧工艺
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• 2.哈兹列特工艺优势
• 高产率 • 节能降耗 • 减排环保 • 生产合金产品范围宽 • 国外已得到广泛应用
• 惰性气体保护:
控制氧化.控制热传 输速度.它可以根据 Agema扫描系统显示的 结果,在钢带宽度方向 上改变气体的配方和 用量有选择地对冷却 速度进行区域性调节.
塑性成形 (plastic forming)
挤压(extrusion)、轧制(rolling)、拉拔(drawing)、 冲压(punching)、锻造(forging)
焊接（welding) 切削 (cutting) 粉末成型 (powder forming) 复合成型（铸轧、铸挤、锻轧、挤轧等）
• 福特公司汽车结构用5754铝合金板哈兹列特工艺和 直冷铸锭热轧工艺性能对比
钢的薄带连铸
作为生产扁平材的近终形连铸技术，带钢连铸工艺生产的 钢带较之薄板坯连铸更接近于最终产品的形状，也就是连铸 带钢更薄一些。
它可将钢水直接浇铸出1～10mm厚的钢带，不经热轧或稍 经热轧（1～2个机架），即可进行冷轧，而产品的性能和质 量仍可与常规生产的产品相媲美。
• 美国能源部及国家实验室与阿莱锐斯公司一起 研发用于汽车的AA5754合金,已被通用汽车公 司和福特汽车公司认可,用于制作18种汽车部 件 .福特汽车公司指出对用哈氏工艺生产的 5754车身用结构铝合金板(内板1-3mm,33.5%Mg)成形性能和疲劳性能测试,其机械性能 接近于直冷铸造热轧工艺
• 哈兹列特工艺.节能、减排，有利于可持续发展 .加快我 国铝加工业的技术进步和产业结构升级。
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术国内外现状及发展趋势
连铸技术是钢铁工业中的重要技术之一，它可以实现高效连续生产，提高生产效率，降低成本。
目前，国内外的连铸技术都在不断发展和完善中。
在国内，连铸技术已经实现了从单流到双流、三流、四流等多流程的升级。
同时，还出现了带分段式结晶器、上下扫描式结晶器等新型结晶器，提高了连铸成材率和质量。
此外，国内的连铸技术还在不断推广智能化生产、绿色环保等方面的应用。
在国外，美国、日本等发达国家在连铸技术方面也有很多创新。
例如，美国的Hazelett连铸技术可以实现高品质的铝合金连铸，日本的CCS连铸技术则可以实现高浓度的钢水连铸。
此外，欧洲的一些连铸厂还在探索使用第三方能源进行加热，以实现更高的能源利用效率。
未来，随着新材料、新工艺、新技术的不断涌现，连铸技术将继续发展和创新。
同时，环保、智能化、自动化等方面也将成为连铸技术发展的重要方向。
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金属材料短流程、近终形的生产工艺
金属材料短流程、近终形的生产工艺金属材料短流程、近终形的生产工艺连铸近终形连铸（Near-Net-Shape Continuous Casting）是指使连铸坯的断面尺寸在保证钢材性能、质量的前提下，尽量接近最终钢材断面的形状、尺寸。
近终形生产工艺打破了传统的材料成形与加工模式，缩短了生产工艺流程，简化了工艺环节，实现近终形、短流程的连续化生产，提高生产效率。
近终型、短流程的成形加工技术具有高效、节能等特点，在技术上突出的特点是缩短加工周期，尽量减少变形量或者后续加工环节，由金属熔体直接得到所需的制品或近似的制品，同时，这些制品还具有现有加工方法所生产制品的性能和组织，这可大大减少后续挤压、轧制和压铸等耗能大、投资大、用工多的加工过程。
近终形连铸技术是金属材料研究领域里的一项前沿技术,它的出现为冶金业带来了革命性的变化,改变了传统冶金工业中薄型钢材的生产过程。
它主要包括薄板坯连铸技术、薄带连铸技、喷雾沉积技术等。
目前，薄板坯连铸技术已经进入工业化生产，而大多数薄带坯连铸技术仍主要处于实验室研究阶段，一些技术难点和缺陷还有待进一步解决。
日本预测，到2020年，在连铸技术领域，传统连铸占40％，薄板坯连铸占50％，薄带坯连铸占10％。
1 薄板坯连铸技术薄板坯连铸是介于传统连铸和薄带连铸之间的一种工艺。
世界上第一台薄板坯连铸机于1989年在美国Nucor公司的Crawfordsville工厂投产。
薄板坯的厚度通常为40-50mm，是传统连铸板坯厚度的1/3-l/6。
因此，生产过程中可取消粗轧机而直接进入精轧机。
普通连铸的吨钢投资为800-1200美元，而薄板坯连铸的吨钢投资只有300-500美元，经济效益十分巨大。
1984年，原联邦德国sehloemansiemagsMS公司在高度保密的情况下，着手开始研究薄板坯连铸技术，1986年取得重大进展，1989年第一条薄板坯连铸生产线在美国Nucor公司正式投产。
铝板坯连铸连轧生产新工艺-Hazelett法(续)
铝板坯连铸连轧生产新工艺-Hazelett法(续)刘素华【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2010(039)001【总页数】2页(P33,36)【作者】刘素华【作者单位】郑州铝业有限股份公司,河南,郑州,450051【正文语种】中文2.2 哈兹列特工艺的产品质量由于连铸机具有 2 000 mm长的铸造模区,铸坯在纵向和横向的固化条件均受到严格的控制,固化速度比直冷铸锭工艺要快得多,故可得到非常致密、均匀的晶粒。
由于铝合金液体快速冷却凝结,有效地避免了表面成份偏析和中心成份偏析,无热连轧带坯特有的不均匀的方向性及较强的结晶组织[3],机械性能优良,与半连续铸造 -热轧法无明显差别,且在3×× ×系合金性能方面表现有明显优势,产品表面质量优于双辊铸轧法,并与热轧法基本相同。
3 哈兹列特铝板带坯连铸连轧工艺的优势比较哈兹列特工艺与双辊式铸轧、半连续铸造 -热轧(或多机架热连轧)生产工艺的综合性比较见表 2。
表2 哈兹列特与双辊式铸轧、直冷式铸锭 +热轧工艺比较类别双辊式铸轧Hazelett式铸锭+热轧单机架 1+1式 1+3式项目投资低中中中高生产成本低低高高中能耗低低高高高铝耗低低高高高成品率较高高低低较高产能低较高中中很高合金品种少较多较多较多很多板材厚度 5mm 1～3mm 3～5mm 3～4mm 2～5mm质量稳定性较高高较高高高特别需要重视的是,如将哈兹列特工艺方案与电解铝厂(10万 t产能以上)配套建设,采用原铝液直接配制合金,其节能和节铝效益会更加显著。
3.1 节能根据 Hazelett公司提供的数据[4],用原铝直接以Hazelett连铸连轧法、双辊式连续铸轧法、半连续铸造-(1+4)式热连轧法生产 2 000 mm、厚 1～2 mm、产量300 kt/a的单位能耗比较见表 3。
表3 不同工艺方案能耗比较工艺方式工序双辊铸轧式 1+4热连轧 Hazelett连铸连轧/kWh·t-1锭坯铸造或铸轧 40 19 38铸锭锯铣 28锭坯加热+热粗轧 212热连轧 167 167冷轧 200 100合计 240 526 205由上表可知,Hazelett的能耗低,仅为半连续铸造-(1+4)式热连轧法的 39%,比双辊式连续铸轧低15%,能耗降低,也能使排放的污染物与温室气体相应减少。
铝合金连续铸轧和连铸连轧技术
铝合金连续铸轧和连铸连轧技术合金连续铸轧和连铸连轧技术是21世纪不可缺少的一种关键技术，用于制造高性能。
尽管单位成本很高，但它们仍然受到众多企业的欢迎，因为它们能带来巨大经济效益。
合金连续铸轧是指将铝合金通过连续铸锭精细加工的过程制成型材的技术。
其特点是原料可以持续供应，连续铸锭，可以得到更加细腻的材料，并有更好的机械性能和质量稳定性。
它主要用于制造航空航天、军工、汽车、建筑、医疗、能源、仪器仪表等行业的高性能产品。
铸连轧技术是以连续铸造中经过变形后得到薄带状或型材状原料，接着经过再生精整设备，生产各种精密型材，直接可以用于汽车、军工和航空航天等行业再制造的技术。
合金连续铸轧和连铸连轧技术的最大优势是可以最大化利用原料，节省能源。
此外，原料在生产过程中不需要经过压缩，因此可以避免锻件、锻枝和铸件失效等问题。
此外，该技术采用自动控制技术，可以实现快速、精确和零污染的生产，从而提高产品质量和生产效率。
合金连续铸轧和连铸连轧技术的应用在不断发展，不仅在航空航天、汽车、军工、建筑等行业发挥着重要作用，而且在能源、医疗、仪器仪表等行业的应用也在不断增加。
但随着越来越多的企业转向该技术，铝合金连续铸轧和连铸连轧技术的风险也在增加。
例如，它可能会因设备故障、原料受污染等问题而增加不良产品的产生率。
同时，由于该技术具有高成本、复杂性和受限性，因此需要有较高的技术和财务投资。
为了充分发挥铝合金连续铸轧和连铸连轧技术的优势，提高其应用率，应当在技术、设备管理和经济管理三个方面采取有效的措施。
首先，应完善技术体系，加强技术改造，进一步提高该技术的精确度和效率；其次，应完善设备管理，加强设备的维护和检修，降低故障率；最后，应综合考虑投资成本、产品质量、技术进步等因素，实施合理的财务管理。
上所述，铝合金连续铸轧和连铸连轧技术是21世纪不可缺少的一项关键技术，其应用范围越来越广泛，它在众多行业中发挥着重要的作用。
为了充分利用这项技术的优势，并降低使用的风险，应当采取有效措施进行技术、设备管理和财务管理。
铝合金连续铸轧和连铸连轧技术
铝合金连续铸轧和连铸连轧技术近几年，铝合金连续铸轧和连铸连轧技术得到了广泛的关注和应用，在航空、交通、电子和生产等领域发挥着重要作用，并取得了可喜的成就。
本文介绍了铝合金连续铸轧和连铸连轧技术，总结其优点和应用领域，并展望未来发展。
首先，让我们先来介绍连续铸轧技术。
连续铸轧是把铸态的毛坯在双辊铸轧机上连续铸轧的一种特殊的铸轧技术。
它不仅可以在一条生产线上完成整体模块的加工，还可以连续涂层、连续切削、连续横切，从而实现大批量生产，提高生产效率。
此外，它还可以提高材料的性能，降低成本，但是操作起来比较复杂，容易出错。
连铸连轧技术，也称为热轧技术，是将铁水经连续送料炉溅射、蒸发冷凝池或冷却池自动加工成一定规范形状的毛坯精加工成所需规格和性能的钢材的一种特殊的技术。
它有很多优点：操作简单，精度高，材料质量好，成品率高，生产效率高，投资少，特别适用于量大、精度高的产品的生产，有较好的经济效益。
铝合金连续铸轧和连铸连轧技术可用于制造高性能的铝空心结构件、铝芯轴以及汽车零部件等铝合金结构件。
它具有节能、环保、能耗低、操作方便等优势，应用于航空航天、汽车、电子电器、医疗器械等领域可以节约资源，提高工作效率。
未来，随着技术的发展，铝合金连续铸轧和连铸连轧技术将更加成熟，获得更多的关注和应用。
同时，随着用户消费趋向的变化，针对不同类型的产品，研究者也会发展出更多新型的生产工艺，以期在节能、环保、成本等方面取得更好的效果。
综上所述，铝合金连续铸轧和连铸连轧技术是近几年中取得可喜成绩的一种先进技术，它具有节能、环保、成本低等优势，将带给我们更多的经济和社会效益。
未来，铝合金连续铸轧和连铸连轧技术将朝更高层次发展，为人类社会做出更多的贡献。
浅谈Hazelett连铸连轧产品的特性与应用
机械加工与制造M achining and manufacturingHazelett连铸连轧生产工艺作为一种新型的生产技术，该技术在铝带生产的商业应用始于20世纪60年代。
但在中国的应用和研究时间较短：2009年，由洛阳豫港龙泉高精度铝板带有限公司（现由洛阳龙鼎铝业有限公司托管）引进了中国首条Hazelett连铸连轧线，并于2011年3月投产；2013年，内蒙古联晟新能源材料有限公司引进了中国第二条Hazelett连铸连轧线，并于2018年4月投产。
目前两条生产线均已实现批量、稳定、连续性生产。
近年来，林道新、马道章等[1,2]结合国外生产经验，为Hazelett连铸连轧生产技术在中国的推广与应用做了大量努力，并该技术的工艺特性及其产品特性做了大量论述介绍。
郑州大学杨永昌[3]、关绍康等人也对Hazelett连铸连轧生产工艺进行了大量研究。
2017年，中国工程院毛新平毛新平院士率队到洛阳龙鼎实地考察了这条生产线。
2018年，由郑州大学和洛阳龙鼎合作研究的《高通量连铸连轧铝合金板材关键技术与应用》项目获得了中国有色金属工业科学技术奖一等奖。
但是，由于该技术引入中国铝加工行业时间较短且只有两条生产线，目前市场上对该产品的工艺特性及应用情况仍然存在较多疑虑。
本文将结合笔者近10年来对Hazelett连铸连轧生产线的管理与产品应用研究经验，对该产品的特性与应用进行论述。
1 国内Hazelett生产线运行情况目前国内应用于铝带加工的Hazelett连铸连轧生产线共2条，分别位于河南省伊川县和内蒙古霍林郭勒市。
现有2条生产线，设备宽度均为2100mm，综合设计产能40万吨。
2018年，两条生产线实现总产量25万吨，预计到2019年，可实现总产量35万吨。
在产品结构方面，洛阳龙鼎主要以生产各种单零箔、电缆带、装饰板带、深冲料、汽车散热器料等产品坯料为主，近三年来，年产量稳定在16-18万吨之间，产品质量在同行业中，享有较好的口碑。
薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况
薄板坯连铸连轧工艺技术发展的概况摘要：薄板坯连铸连轧工艺问世这么多年来发展迅速,CSP、ISP、FTSR为代表的各种工艺技术的发展各具特色。
总的发展趋势是,提高铸机生产能力充分发挥后部连轧机的生产能力；改进品种质量,提高产品的市场覆盖率；采用无头轧制工艺、生产超薄规格产品,以取代部分冷轧产品的市场；应用范围扩大,越来越多的在以高炉铁水为原料的大型联合企业中得到应用,为该工艺的发展开拓了更广阔的前景。
关键词：薄板坯连铸连轧发展趋势1 前言薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末开发成功的生产热轧板卷的新技术，该项技术发展很快，世界各钢铁发达国家已相继开发了各具特色的薄板坯连铸连轧技术，主要有SMS 开发的CSP（CompactStrip Production）、DEMAG 的ISP（Inline Strip Production）、日本住友的QSP（Quality Slab Production）、达涅利的FTSR（Flexible Thin Slab Rolling）和VAI 的CONROLL（Continue Rolling）以及美国蒂金斯（Tippins）的TSP（Thin Slab Production）等6 种类型。
图2典型的薄板坯连铸—连轧热带钢生产线薄板连铸连轧工艺与常规的工艺相比,由于它具有节能、投资省、生产周期短、劳动成本低及适应性强等优点,故引起了全世界的重视。
据统计全球各地已建成投产及在建的薄板坯连铸共约50流,总生产能力为5228万t/a。
2 几种主要类型的技术特点及其发展2.1 CSP工艺技术世界第一条CSP生产线薄板坯连铸连轧生产线已于1989年建成投产,因其工艺开发早,技术成熟,工艺及设备相对较简单可靠,故实际应用也最多。
至1997年末,SMS已签定的合同已有27流铸机。
CSP技术的主要特点是采用立弯式铸机漏斗形结晶器,最初的铸坯很薄,一般为40～50mm,未采用液芯压下,后部设辊底式隧道炉作为铸坯的加热均热及缓冲装置,采用5～6架精轧机,成品带钢最薄为1～2mm。
Hazelett带式铸造与辊式铸轧比对研究_陈品坚
2011年9月（总第288期）法制与经济FAZHIYUJINGJINO.9，2011(Cumulatively，NO.288)[摘要]根据美国Hazelett公司和西班牙CVA公司的Hazelett双带式连铸机，研究双带式连铸机设备特性以及生产工艺，对比国内流行的双辊铸轧，从投资、生产产量、技术特点、工艺参数等方面进行对比，对国内进行建设新连铸机生产线提供建议和参考。
[关键词]双带式连铸机；双辊铸轧；项目建设对比一、Hazelett带式铸造轧制机概述（一）Hazelett带式铸造轧制机生产特性位于美国Colchester Vermont的Hazelett双带式连铸机公司生产的Hazelett双带式铸机是由张紧的上、下两条转动的环状钢带组成上、下铸模壁,两侧环状的档块链组成铸模的侧壁,钢带绕在带槽的上游主动轮和下游张紧轮上,紧张轮使钢带张紧并保证钢带的运动轨迹,使其达到最佳平直度,上、下钢带通过齿轮和万向联轴节传动而同步。
挡块链则是依靠与它接触的下钢带的驱动而同步移动。
这样组成的铸模是完全直型、对称的,因而铸件也就具有这种形状。
Hazelett带式铸造轧制机，是从熔铸到热轧的连续生产线。
金属是在一条机组上连续成型的。
在轧制时，由于速度低、变形速率慢、产生的立方织构和再结晶过程同时形成，轧件的温降大。
Hazelett轧机生产规格(max)19-25×1930mm；轧机出口厚度2-3mm；出口轧速50m/min；出口卷材温度小于280℃；变形速率慢；再结晶形成粗。
（二）Hazelett轧机主要特点目前世界上有近20套这种设备，它的主要特点是：1.产品品种、规格齐全。
2.从铸到粗轧、精轧在同一条生产线上完成，设备投资少，经济规模适中。
3.由于铸到轧制在同一条生产线上，轧制速度低，轧制板形和表面质量不易控制。
4.轧制卷头、尾与中间温差大。
5.年生产能力在30-40万吨，产能大，能耗低。
6.建设投资较大，估计包括配套设施在内需在30亿人民币左右。
铝带连续铸轧工艺的现状及研究进展
铝带连续铸轧工艺的现状及研究进展高性能铝板带材广泛用于航天、交通运输、信息、包装、印刷、建筑等领域,市场需求巨大.铝板带材坯料主要生产方式为热轧和连续铸轧<1> .热轧产品深加工性能好,可轧制各系铝合金,其最先进的方式是热连轧,但投资巨大,我国尚无铝热连轧生产线,已有的最好的生产方式为双机架热轧,在产品精度、性能上均有一定局限.相比热轧,连续铸轧投资大幅减少,流程短、能耗低.二十世纪八十年代以来在我国迅速发展,成为我国主要的铝板带材坯料生产方式.但是常规铸轧板组织不均匀、深加工性能差,可铸轧的合金品种少,主要用于铝箔毛料和对深加工性能要求不高的部分薄板.我国高性能铝板带材仍需大量进口.1 连续铸轧工艺所面临的关键问题铝带坯连续铸轧是一种低投入、低成本、节能型的短流程生产工艺,其铸轧区的熔体受到激烈的冷却,冷却速度可达10 2～1 0 3℃s,比常规水冷半连续铸锭约高2个数量级<1> .它的组织具有快速凝固与定向结晶的特点,晶体生长的方向性很强.目前用这种方法生产的铝板带各向异性严重,深加工性能远比热轧板差,这就限制了铸轧板的使用范围.连续铸轧是一个很复杂的过程,金属一方面连续散热与凝固,另一方面还受到轧制,而不是铸造过程与热轧过程的简单混合,它们互相影响着.在连续铸轧过程中金属凝固涉及到的学科有材料学、热力学、动力学、振动理论、流体理论、晶体生长理论等问题.它们涉及到两个重大科学问题:(1)铝在连续轧制过程中的凝固规律;(2 )金属凝固过程中的晶体生长与控制.金属凝固过程主要由两部分组成,一是形核过程,它对金属材料晶粒的大小起着至关重要的作用.受金属熔体结构复杂性以及人们对其认识程度的限制,形核理论与控制形核过程的手段还没有达到人们所想象的程度,故金属凝固中的形核问题仍然是金属凝固行为研究的前沿课题之一.金属凝固过程中另一个重要问题是形核后的晶体生长,它关系到凝固后金属组织组成物的形态.由于组成金属材料的晶体形态直接与金属材料的性能有关,如何控制晶体生长,已经成为控制金属材料性能的一个重要手段<2> .因此研究在铸轧过程中铝溶液的晶体凝固规律,对提高铝带材的组织性能与机械性能都具有非常重要的意义.铝带坯连铸技术作为冶金及材料研究领域内的一项前沿技术,目前在工业化应用方面面临的一个主要间题是薄带的质量较差和质量不稳定.其中,薄带的凝固组织对薄带的质量有非常重要的影响,但目前国内外还不能定量阐明工艺因素变化对薄带凝固组织的影响.由于双辊薄带连铸过程中工艺参数间的匹配较复杂,如果采用实验的方法来研究工艺因素变化对薄带凝固组织的影响,则难度高、工作量大.而采用数值模拟的办法,则可以大幅度减少工作量.此外,双辊薄带的凝固组织结构(晶区的几何特征)以及不同晶区内晶粒的几何特征还在很大程度上决定着薄带的工艺性能和使用性能.因此,对双辊薄带凝固组织的数值模拟和薄带凝固组织中各晶区的分布特征、晶区内晶粒几何特征的尺寸表征展开研究具有重要的理论意义和实用意义.2国内外研究现状195 1年,美国亨特—道格拉斯(Hunter-Douglas)公司首次铸轧成了铝带坯,制成了双辊式连续铸轧机.随后,法国彼西涅(Pechiney)公司研制的3C水平式双辊铸轧机也获得成功,从那以后,铝带坯双辊连续铸轧技术和设备得到了迅速的发展.根据Frishchknecht和Maiwald统计目前世界上约有20 %的铝带材的坯料由双辊连续铸轧法生产,大约有1 70多台双辊铸轧机正在工业上应用,其中约有60 %是在北美和欧洲<3> .在2 0世纪70年代以前,铸轧机多为标准型,铸轧辊直径为Φ60 0～70 0mm ,铸轧带坯厚度7mm 左右,铸轧速度小于1 .5m min .80年代以后出现了超型铸轧机,铸轧辊直径可达1 0 0 0mm ,带坯厚度5～1 2mm ,铸轧速度3m min左右,铸轧合金已有纯铝扩大到3 0 0 0系列、5 0 0 0系列软合金.90年代初出现了改进型超型铸轧机,铸轧带坯厚度3mm ,铸轧速度5mm min .由于铸轧带坯尺寸薄和铸轧速度快能进一步发挥快速凝固的特点,使铸轧带坯的晶粒细化,从而获得更好的冶金质量,使这一生产方式为人类带来更大的效益.从90年代以来,国际上开展了对快速超薄铸轧技术的研究<4～6> ,主要有意大利的法塔—亨特(Fata-Hunter)公司、法国的彼西涅(Pechiney )公司、英国的戴维(Davy)公司以及挪威的海德洛(Hydro)公司,他们共同的做法是先在研究开发中心与大学合作进行小型试验,在取得一定成果和经验后,进行中试和大型工业试验,英国Davy公司和牛津(Oxford)大学合作,于1991年推出了第一台快速超薄铝带坯铸轧试验机.1 996年以来,意大利Fata -Hunter 公司、英国Davy公司以及法国Pechiney公司都相继研制出超薄铸轧工业样机<7> ,能铸轧出1mm厚的铸带坯,铸轧速度达1 5m min ,应该说,这是铸轧技术发展中的又一次飞跃.但是由于各国(美国、英国、法国、意大利、挪威) 对快速超薄技术的研究均处于工业试验阶段,试验条件(如装备参数、功能、工艺环境条件等)各不相同,所得结果也有差别,甚至相反,如:Fata-Hunter的试验与Hydro-Lauener公司的试验,对快速超薄铸轧的组织与性能的认识与结果几乎完全相反;在快速超薄铸轧的铸轧机型选择上也存在不同的主张:如Fata-Hunter 采用二辊铸轧机型,英国Davy公司则采用四辊铸轧机型,同时各试验铸轧机的工艺环境条件、设备参数及其范围的确定也不一致(力学参数、辊径、有无外部冷却、铸轧区长度、大小、铸咀开口度大小等).在主要技术规律上尚未形成共识.我国铝带坯连续铸轧技术研究开发工作始于2 0世纪60年代<16 > ,1 964年初进行了双辊下注式铝带坯连续铸轧模拟实验,并于同年铸轧出厚8mm ,宽 2 5 0mm和40 0mm的铝板,1 965年铸轧出宽70 0mm的铝带坯,1 971年由东北轻合金加工厂研制成我国第一台80 0mm水平式下注式双辊铸轧机,1 975年,用铝带坯生产的冷轧板基本上满足了一般深冲制品和箔材毛料的性能要求.1 979年由华北铝加工厂研制成65 0mm×1 3 0 0mm我国第一台亨特式倾斜铸轧机,并于1 981年和1 983年相继研制成65 0mm×1 60 0mm和980mm×1 60 0mm 铸轧机,并通过部级鉴定,标志着我国铸轧技术进入成熟阶段.1 984年中日诼神有色金属加工专用设备有限公司成立,并于1 993年诼神公司为其母公司华北铝业有限公司试制成功我国第一台仿3C 960mm×1 5 5 0mm超型铸轧机.至此国产铸轧机发展成为具有标准型和超型这两种机型,而且铸轧机逐步实现标准化、系列化.随着我国微电子、信息、机械、食品、包装、建筑产业的迅猛发展,我国已成为铝材生产及消费大国,如何提高铝材生产率、降低生产成本、提高我国铝材质量、扩大铝材使用范围已成为迫在眉睫的问题.而快速超薄铸轧的冷却速度远高于现有常规铸轧,铸坯结晶组织的晶粒度和枝晶间距将明显减少,溶质元素在固熔体中的过饱和度提高,因此板带的深冲性能和机械性能得到改善,可生产出具有优良冶金组织和表面质量的优质板带材;同时,可铸轧合金范围也可拓展(如30 0 0系列等铝合金) ,可使铸轧产品的应用市场范围扩大.例如:高精度PS版基,计算机硬盘的铝质基板,高层建筑幕墙板,高精烟箔以及空调箔等.另外,由于铸轧板厚度减薄后,不仅大大减轻了对后面工序———冷轧的压力,解放冷轧机的生产力,大大节省了铝箔生产的投资和能源,而且提高了生产效率,增加了产品的市场竞争力.我国科技界和国际铝加工同行一样已认识到快速超薄铸轧代表了新一代铝加工发展的重要方向和铝加工技术的制高点,我国必须加入到这一研究领域中去.由国内学者钟掘院士担纲技术指导的“铝及铝合金铸轧新技术及设备研制开发”作为国家计委的重大科研项目于1999年初启动,经过以钟掘为首的科研课题组经过一年多的攻关,于2 0 0 0年7月在实验机上成功地铸轧出铸速为1 3 .2m min ,厚度为2mm的铸坯,并开发了铜基合金新型辊套材料、具有在线布流控制技术的新型铸咀、新型复合外冷润滑技术等一系列相关的新技术、新装置、新材料,这些都标志着我国在快速超薄铸轧技术领域已经达到世界领先水平,填补了国内空白.目前用连续铸轧法生产的铝板带在国内已占铝板带生产总量的70% ,在国际上约占铝板带生产总量的40 %左右<7> .国内的连续铸轧设备已由十多年前的3 0多台套,增至目前的5 0多台套.但是,常规的连续铸轧生产工艺目前还只局限于1 系列和3 系列、8 系列的一部分,连续铸轧板带的深拉性能明显地低于热轧开坯板带.这是目前连续铸轧生产工艺必须解决的技术难题.显然,能突破这一难题,将使铝带坯的生产结构发生根本型变化,带来巨大的社会效益与经济效益.对金属凝固规律,国内外都已进行了比较多的研究,如50年代初Tiller,Jackson和Rutter提出的成分过冷理论<8> ,首次将传质和传热因素耦合起来分析凝固过程的组织形态问题,以后发展起来的理论有Jacks on和Hunt提出的枝晶和共晶合金凝固过程扩散场的理论解,Flemings提出局部溶质再分配方程等理论模型,这些理论为控制金属组织奠定了基础,20世纪60年代以来形成了快速凝固技术、定向凝固技术、半固态铸造等先进铸造工艺和技术<9> .3国内开展相关研究的基础与条件据统计,我国现有的铝带坯连续铸轧生产线已超过1 1 0条,总生产能力超过90万吨/年.其中有引进的生产线1 2条,合计生产铝箔毛料质量的重要性和技术标准要求铝箔毛料质量的重要性和技术标准要求Technology Standard and Qualitative Importance of Aluminium Foil Stock黄金法张学平HUANG Jin-fa ZHANG Xue-ping（兰州铝业股份有限公司西北铝业加工有限公司，甘肃陇西748111）摘要：从四个方面阐述铝箔毛料质量对生产高质量铝箔的重要性；指出了在订购铝箔毛料时应提出的技术要求内容。
连铸连轧生产铜线杆技术述评
连铸连轧生产铜线杆技术述评毛允正【期刊名称】《资源再生》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】4页(P53-56)【作者】毛允正【作者单位】西部矿业投资(天津)有限公司【正文语种】中文1965年美国南方线材公司联合摩根公司和西屋电气公司开发建成世界第一条铜杆连铸连轧生产线（SCR法）。
1973年德国克虏伯公司在比利时霍博特奥费尔特冶金厂开发成功新型连铸连轧光亮铜杆生产方法：哈兹列特——克虏伯法，即Contirod法，现该技术属德国西马克梅尔公司。
上世纪七十年代末意大利康梯纽斯公司在铝杆连铸连轧生产线的基础上开发出Properzi铜杆连铸连轧生产线。
八十年代中期，康梯纽斯公司和西班牙拉法格公司联合米兰大学和巴塞罗那大学的专家学者开发一项全废铜为原料连铸连轧生产铜杆的专利技术，称为FRHC法杂铜精炼工艺，即火法精炼高导电铜生产工艺。
上世纪八十年代，上海冶炼厂联合洛阳有色金属加工设计研究院、北京钢铁设计总院和上海机电设计院建成我国自行设计、制造了第一条铜杆连铸连轧生产线，规模3万到5万吨。
连铸连轧技术利用铸造时的热量进行轧制成材，而不经中断和加热，具有对原料要求低、产量大、生产效率高、能耗成本低、质量稳定、性能均匀、表面光亮等特点，给铜工业发展带来一次伟大变革。
目前世界上90%以上的铜线杆都用连铸连轧技术生产。
用阴极铜为原料的连铸连轧生产铜杆一般分为四个步骤：熔化——铸坯——轧制——绕杆，目前建成单条生产线最大产能已达到48吨/小时，年产可达到35万吨。
SCR法、CONTIROD法、PROPERZI法在设备的总体流程配置上均相似，仅具体到某个设备上有些不同而已。
连铸连轧设备主要有熔炼炉、铸造机、轧机。
三种连铸连轧法最大的区别在铸机上，三种不同的铸机如图1所示。
1. SCR法SCR法是由美国南方线材公司、摩根公司和西屋电气公司共同研制开发的。
主要的工艺设备为：熔化采用美国精炼公司的竖炉，铸造采用五轮钢带式连铸机连铸，轧制配备了摩根二辊悬臂式连轧机组。
推荐一项生产优质铝箔坯料的优秀工艺
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第 ４期
马 道章 ：推荐 一项 生产 优质铝 箔坯 料 的优 秀工艺
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２ 哈 兹 列 特 公 司 针 对 铝 箔 坯 料 生 产 的 研 发 工作
哈兹 列特 公 司 为 了 能够 生 产 优 质 铝箔 坯 料 ， 曾投入 了 巨大 的 热情 和 研 发 工 作 。在 ２ ０ ０ ５年 北 京 召 开的铝 板带论 坛上 ，其 公 司副总裁 里根 先生 说过 ：“ 由于采 用 了新技 术 ，方便 了铝箔 坯 料 的 生 产 ，使 ６ ３ｇ 厚 铝 箔 的 针 孔 少 于 １０个／ ．５ ｍ ０ ｒ”ｌ ｎ 【 。据笔 者所 知 ，哈 兹列 特 公 司 为 了能 够 生 ２２
ｆｒｐ ｄ ｃｎ ｏ ｄ ｑｕ ｌ ｙ ｆｉ ｓｏ ｋ ｏ ｌｍｉ ｕ ． Ｉ ｉ ｅ ｏ ｅ ｈ ｔｉ ｈ ｌ ｍｉ ｕ ｍｅｔｉ ｕ ｉｉｎ ｌ ｏ ｒ ｕ ｉｇ ｇ ｏ ａｉ ｏｌ ｔｃ ｆａｕ ｎ ｍ ｏ ｔ ｔ ｓ ｒｐ ａ ｄ ｔ ａ ｆｔｅ ａ ｕ ｎ ｍ ｌ ｓｓ ｆ ｃｅ ｔ ｙ
Ｋｅ ｒ ： ａｕ ｎ ｍ ｏｌ ｆｉ ｔｃ ｙ ｗｏ ｄｓ ｌ ｍｉｕ ｆ ｉ； ｏｌ ｏ ｋ； Ｈａ ｅｅｔ ｐ ｃ ｓ ｓ ｚ ｌｔ ｒ ｅ ｓ； ｃ ｎｉ ｕ ｕ ｃ ｓｉ ｇ ａ ｄ ｃ ｎ ｉｕ ｕ ｒｌ ｎ ｏ ｏ ｔｎ ｏ ｓ ａｔｎ ｎ ｏ ｔ ｏ ｓ ｏｌ ｇ； ｎ ｉ
ｐ ｒｆｅ ｔ ｅ ｕｒ ｍｅ ｔ ｎ ｈ ｄ ｏ ｅ ｏ ｔ ｎ ｎ ｌｒ ｏ ｍｅ ， ｇ ｏ ｅ ｕ ｔ ａ ｂ ａ ｈ ｅ ｅ ｔ ｕ ｉｉｄ ｗｉｈ ｒ ｑ ｉｅ ｎｓ ｏ ｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｎｅ ｔ ａ ｄ ｆ ｔ￣ｉｎ ｉ ｔ ｏ ｄ ｒ ｓ ｌｓ ｃ ｎ ｅ ｃ ｉｖ ｄ ｗｉ ｈ ｐｎ ｏｅ ｅ ｓｔ ａ ０ ｅ ｑ ａ ｅ ｍｅｅ ｆｆ ｉ ｗｉ ｈ ｃ ｎ ｓ ｅｏ ０． ０ ３ ｎ ． ｉ ｈ ｌｓｌｓ ｈ ｎ １ ０ ｐ ｒｓ ｕ ｒ ｔｒｏ ｏｌ ｔ ｔ ｉｋ ｅ ｓｂ ｌｗ ０ ６ ５ ｔ ｉ ｈ ｏ
铝的轧制工艺发展现状及未来趋势分析
铝的轧制工艺发展现状及未来趋势分析铝是一种重要的金属材料，具有优良的导热、导电、耐腐蚀和良好的可塑性等特性，因此得到了广泛的应用。
铝的轧制工艺是将铝经过压缩、弯曲等加工手段，使其形成所需形状和尺寸的过程。
铝的轧制工艺发展起初较为简单，但随着科技的进步和工艺的革新，铝的轧制工艺不断发展并取得了长足的进展。
铝的轧制工艺发展至今经历了几个重要的阶段。
最初，人们利用传统手工方法对铝进行轧制，此方法工艺简单，但效率低下。
20世纪初期，机械化工艺取代了手工方法，铝的轧制效率大大提高，并出现了金属带材、金属板材等新型产品。
第二次世界大战后，针对铝的轧制工艺进行了挤压工艺的研究和应用，推动了铝工艺的发展，进一步丰富了铝产业的产品种类。
1960年代，推出了热轧工艺，使铝产品的质量得以提高，并发展出热轧铝板和热轧铝带等新产品。
21世纪以来，随着科技的不断发展，铝的轧制工艺得到了进一步改进和创新，同时出现了更多的轧制设备和工艺技术。
目前，铝的轧制工艺发展处于高速发展的阶段，主要体现在以下几个方面。
首先，轧制设备的新技术应用推动了铝的轧制工艺的发展。
如今，高端轧制设备，如热连轧机、连铸轧机、轧辊快换技术等被广泛应用于铝的生产过程中。
这类设备具有高效、精准、稳定的特点，大大提升了铝产品的质量和生产效率。
其次，新型轧制工艺的引入促进了铝的轧制工艺的创新。
近年来，微变形轧制、多道次轧制、热轧冷轧复合等新型轧制工艺被广泛采用。
这些新工艺使得铝产品的塑性变形能力更强，可获得更高的机械性能，并使产品制造过程更加灵活、高效。
此外，材料科学的进步也对铝的轧制工艺的发展起到了重要的推动作用。
铝合金的应用使铝的性能得到了极大的提升，同时也为铝的轧制工艺提供了更多的选择。
不同成分的铝合金材料具有不同的力学性能和加工特性，轧制工艺也必须因材料而异。
因此，铝的轧制工艺的发展需要与新型铝合金材料研究相结合，进一步提升铝产品的质量和性能。
铝的轧制工艺未来的趋势主要表现在以下几个方面。
铝板带连铸连轧工艺装备及工程建设综述
铝板带连铸连轧工艺装备及工程建设综述孟范明;闫文彪;李强;董红卫【摘要】比较了铝板带三种主要热轧生产方式的优点及各自的局限性,说明了连铸连轧工艺在铝板带生产中的独特优点,以及连铸连轧工艺的发展情况,分析了连铸连轧工艺在我国铝板带加工行业的应用前景.结合正在建设的国内首条Hazelett铝板带连铸连轧生产线,对铝板带连铸连轧生产线的技术参数、设备组成及工程建设情况等进行了介绍和讨论.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2011(039)005【总页数】5页(P21-25)【关键词】铝加工;连铸连轧;工艺装备;工程建设【作者】孟范明;闫文彪;李强;董红卫【作者单位】中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010;中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010;中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010;中冶东方工程技术有限公司,轧钢室,内蒙古,包头,014010【正文语种】中文【中图分类】TG2921 热连轧铝板带生产方法比较分析现在工业上热连轧铝板带主要有三个途径:传统铝锭热连轧法、连续铸轧法和连铸连轧法。
1.1 传统铝锭热连轧法传统铝锭热连轧法生产的板带材成分均匀、组织致密、平整度好、产品档次高，这也是其他热轧生产方法无法比拟的。
综合性铝板带生产企业，其坯料大多采用热轧卷，热连轧供坯是制备制罐用铝板带、高精度PS版基材等的主要方法。
但从经济效益上看，热连轧法需要批量生产高档产品才会有比其他两种方法更明显的经济优势。
铝锭热连轧法起点高、成本高，各方面都需要很高的投资。
国内拥有热连轧生产线的只有东北轻合金有限责任公司、西南铝业(集团)公司、南山铝业公司等实力较强的企业［1－2］。
1.2 连续铸轧法连续铸轧法的设备简单、投资小，对于某些铝合金牌号的板带材生产可取代投资大、成本高的传统铝锭热连轧方法;可铸轧出用铝锭轧制法得不到的精细微观组织，从而更适合于某些特殊用途铝材的生产，如散热片、空调铝箔和计算机用磁盘基材等［3－4］。
改善哈兹列特连铸连轧产品组织质量的研究
改善哈兹列特连铸连轧产品组织质量的研究哈兹列特连铸（HzeltineConcast）是一家世界级的连铸连轧厂商，全球各地都有客户使用其产品。
此公司依靠其出色的服务和高品质的产品，在市场上取得了极大的成功。
哈兹列特连铸为许多重要领域的客户，如汽车制造商、造纸企业和船舶制造商提供连铸产品。
然而，随着近年来该领域的竞争加剧，哈兹列特连铸正面临着质量控制和组织管理等方面的挑战。
为了改善哈兹列特连铸产品组织质量，研究小组对该领域进行了调查，以确定最佳的组织机构和质量控制措施。
Content(正文)1.兹列特连铸的背景哈兹列特连铸（Hzeltine Concast）是一家全球性的连铸连轧厂商，主要生产连铸连轧产品，产品有多种类型，包括各种不锈钢、铝等材料的产品。
该公司的客户群包括汽车制造商、造纸企业和船舶制造商等。
哈兹列特连铸在连铸连轧行业中享有盛誉，它出产的产品品质良好，服务态度出色；尤其是在满足客户高性能要求、供应可靠的产品和服务方面，哈兹列特连铸更是受到客户青睐。
2.为了提高质量和服务水平，哈兹列特连铸进行组织调整然而，随着竞争和新技术的不断革新，哈兹列特连铸在产品质量控制和服务水平方面面临着巨大挑战。
为了满足这一挑战，哈兹列特连铸推行了诸多组织调整，以提高产品质量和服务水平。
其一，哈兹列特连铸建立了一个独立的质量部门，负责管理公司的质量标准、测试程序和质量管理体系。
此外，哈兹列特连铸还组建了一个组织创新部门，负责收集反馈信息，以定期评估产品质量和品牌形象，实现有效的组织管理。
3.哈兹列特连铸的研究方法及结果为了改善哈兹列特连铸产品组织质量，研究小组对其产品质量控制和组织管理实施情况进行了调研。
首先，它们对来自全球多个国家的哈兹列特连铸客户进行了调查，并采用问卷调查法收集客户对哈兹列特产品质量和服务态度的反馈。
此外，研究小组还结构化访谈管理团队，询问可以提高公司产品组织质量的主要原因。
经过调研，哈兹列特连铸的产品质量和组织机构得到大幅提高，客户对其产品的满意度也大大提升。
哈兹列特连铸连轧3003铝合金板组织和性能研究
哈兹列特连铸连轧3003铝合金板组织和性能研究杨永昌;关绍康;陈斌斌【摘要】采用金相、扫描电镜等分析手段及拉伸、弯曲力学性能测试,研究了相同厚度(2 mm)哈兹列特连铸连轧3003铝合金板带和铸轧3003铝合金冷轧产品的显微组织及力学性能,哈兹列特连铸连轧3003铝合金板带无需后续冷轧,直接用于幕墙铝单板加工使用是可行的,可降低生产成本,缩短流程.【期刊名称】《轻合金加工技术》【年(卷),期】2010(038)010【总页数】5页(P15-18,26)【关键词】哈兹列特连铸连轧;3003铝合金;显微组织;力学性能;幕墙铝单板【作者】杨永昌;关绍康;陈斌斌【作者单位】郑州大学材料研究中心,河南,郑州,450002;郑州大学材料研究中心,河南,郑州,450002;郑州大学材料研究中心,河南,郑州,450002【正文语种】中文【中图分类】TG146.21;TG44哈兹列特连铸连轧工艺通过哈兹列特连续铸造机及后接多机架热连轧设备直接生产铝合金薄板带坯,具有短流程,节能降耗,降低生产成本等工艺优势[1]。
幕墙用 3003铝合金单板国内普遍使用铸轧工艺生产,但铸轧厚度无法达到幕墙使用厚度,还需经过后续的冷轧继续减小厚度,而哈兹列特连铸连轧工艺在连铸之后直接短流程地连轧至2mm厚度,如果其力学性能及质量能达到幕墙铝单板的使用要求,则省去了后续的冷轧,大大缩短了生产周期,提高了生产效率。
通过对比试验研究了哈兹列特连铸连轧工艺和铸轧工艺生产的产品在组织性能上的差异,探讨了哈兹列特连铸连轧铝合金板带无需后续冷轧,直接用于幕墙铝单板加工使用的可行性。
1 试验材料及方法试验材料为哈兹列特公司提供的哈兹列特连铸连轧2mm厚3003铝合金板带。
对比试验组采用国内某铝加工厂提供的由铸轧生产然后冷轧至2 mm厚的3003铝合金H 24板带,采用ARUN台式直读光谱仪Metalscal-2000F测定板材的实际成分,如表1。
沿轧向截取试样,用牙托粉镶样,用 800#砂纸研磨后机械抛光,再电解抛光。
节能降耗——哈兹列特铝板带连铸连轧工艺的优势
第２卷 ７
第ｌ 期
． 治 痛 色 它 属 ｆ ：
Ｓ ＨＡＮＧＨ ＡＩＮＯＮＦＥＲＲＯＵＳ ＭＥＴＡＬ Ｓ
Ｖ ０ ．７ １２
ＮＯ １ ．
２００ ６ 年 ３月
Ｍａ ． ２ Ｏ Ｏ ６ ｒ
文章编 号 ：１０ ０５—２４ ２ ０ ） １ ０ ８ ４ ０６（０ ６ ０ —０ １ —０
（ ）通 常 安装熔 化 炉并在 其 中配 置合 金 ，但 ２
亦有 将 熔化 炉与 静止 炉合 并使 用 。 （ ）在线 处 理包括 净化 、过滤 、脱氢 及 晶粒 ３ 细化 等 ，与 直冷 基本 相 同。
１ 哈 兹 列 特 工 艺 与直 冷 工 艺 的 比较
欲 阐明 哈 氏工 艺在 节能 降耗 方面 的优 势 ，必
Ｄ ａｉ ｒ ｅ ｍ ｉｌ ｕｉｇｏｅｓ ｎ ｉ ｉ ｔｉ ｒ Ｃｃ ｎ ｐｏ ｓ ｓ ｇ ｃ ｓ（ ａ ｙ ｓ ｎ ｔ ｄｗｔ ｔ ｎ ｏ ｅｓ）ａｄＨ ｚｌ ｔ ｐ ｃｓ，ｔｅａｖｎ ｇｓｏ ｎ ｎ ａ ｈｗ ｌ ｎ ａｅ ｅ ｒ ｅｓ ｈ ｄａ ｔ ｅ ｆ ｌｔ ｏ ａ
连铸 一 ｌ 一３机架 热连 轧一卷 取
哈 氏工 艺 的主要 工艺 参数 及说 明 ：
“ 轧开坯 ” 当指 直 冷 铸 坯 的 热 轧 开 坯 。本 文 因 热
篇 幅有 限 ，只从 节能 降耗一个 侧 面作 一定 量 的描 述 ，以阐明 哈 氏工 艺 在这方 面 的 巨大 优势 。
（）用 于 熔化 的铝 料可 主要 为原 生铝 锭 ，亦 １ 可 主要 为经分 拣 及处 理过 的 旧铝料 。在 与铝 冶炼 厂相 连 时则 主要 采用 电解 铝。
的经 济效益 和社 会效 益。
关键词 ：连 续铸 造 ；直冷铸 造 ；铝 板 带 ；节能 ；降耗
连铸技术的现状及发展趋势
连铸技术的现状及发展趋势摘要：随着科学技术的发展，连铸技术的发展也越来越趋向于成熟。
本文主要介绍了连铸技术在国内外的发展现状和趋势，用到电磁冶金、终形连铸、中间包的加热、结晶器液压振动、在线调宽、摩擦力监控和中间包连续测温等技术，在介绍技术的同时，又联系现实的生产状况，分析了它的发展状况。
关键词：连铸技术；现状；发展；趋势一、近终形连铸技术的介绍近终形连铸技术就是一种集连铸、轧制和热处理为一体的可以生产特殊新材料的一种技术，它最大的特点就是快速凝固，这样可以生产出传统轧制工艺无法生产的材料。
连铸技术分为多种，下面介绍薄板坯连铸和薄带连铸技术。
对于薄板坯连铸技术，薄板坯连铸技术早在1989年就开始投产，在美国最先兴起，结合了德国当时最先进的生产技术。
随着时代的发展，薄板坯连铸技术也日渐成熟，早先只有国外公司拥有这种生产技术，现在，中国已经成为薄板坯连铸产能最大、生产线最多的国家。
对于薄带连铸技术，它相对于其它连铸技术更为先进，它属于冶金领域中一项前沿技术。
它又分为前期传统的技术和现代薄带连铸技术，区别于以前它最大的特点就是薄带连铸技术更加综合，它集连铸、轧制和热处理技术为一体，生产的薄带坯更加精细，并且可以一次成型。
现在的连铸技术中最受关注还有就是双辊薄带连铸技术，它广受关注的原因就是此种高效的生产工艺可以提高生产效率，增加高额的经济效益[1]。
双辊薄带连铸这种工艺非常复杂，所以至今没有完全掌握，虽然近些年有些突破性进展，但是，想要达到商业化量产阶段是不可能的，还是需要大量的研究和探索工作。
其中有几大问题，第一就是生产中的裂纹，这是制约此项技术发展的重大原因之一。
第二就是厚度不均匀的问题，现在能实现的厚度就是在小范围内波动，但还是不利于冷轧过程的进行。
第三就是连铸的速度，上面也提到，现在的技术不足，生产成品的速率低下，不能满足商业化需求。
第四就是薄带的宽度小，并且侧封还不理想。
剩下的还有铸辊的材质问题、钢液的氧化问题、二次冷却问题等等。
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铝合金哈兹列特连铸连轧工艺发展
哈兹列特连铸连轧生产线是美国哈兹列特公司开发、研制成功的。
从第一台商业化的哈兹列特铸机投入使用, 迄今为止全球已有60多台设备分别用于铜、铝、锌的带坯及条坯生产。
哈兹列特双带铸造机
哈兹列特铸造机是在双辊式板带铸造机工艺进行改进的基础上发展起来的,获得专利。
这种双带式铸造机的工作原理采用运动铸模,即用两条完全张紧的上下平行运动的环形钢带和两侧同步运行的链式矩形金属挡块形成一副铸造模腔。
带坯宽度的调整是通过变动两侧挡块(活动块链)来实现的, 按照所需宽度将档块隔开构成模腔的侧壁。
冷却采用哈兹列特自身开发的专用技术―高效快速水膜冷却技术。
根据合金品种不同, 铸造速度、带坯铸模的长度也不尽相同。
现一般铸模的标准长度为1900mm, 对高速铸机铸模的长度最大可达2360mm。
现可提供的最大铸造宽度为1930mm。
铝带坯铸坯厚度一般为18~ 19mm。
哈兹列特双带铸造机主要应用自身研发的新技术包括:
(1)钢带感应预加热技术。
即在铸造时为防止钢带进入模腔突然发生弯曲和热变形影响带坯的板形质量, 在钢带进入模腔前通过感应加热方式将钢带瞬时加热至150℃,同时将钢带表面的水汽驱除殆尽,避免了水汽对热传输的不良影响;
(2)永磁辊式支承钢带技术。
由于钢带接触高温铝液必将产生一定的热变形。
采用Nd-Fe-B复合材料作磁体制成的支承辊有效地消除了钢带受热可能产生的微变形;
(3)惰性气体保护技术。
较低压力的惰性气体从陶瓷铸嘴的小孔中喷出注入到铝水与铸模之间的表面, 不仅有效地防止了铝液(铸锭)表面的氧化, 且对热传输速度起到很好的控制作用;
(4)钢带(铸模) 表面涂层技术。
采用永久性Matrix型陶瓷涂层工艺将纳米级二氧化硅材料用火焰或等离子喷涂在钢带表面。
此技术可方便脱模, 并可获得最佳的铸坯表面质量。
据报道, 哈兹列特公司为美铝( Alcoa) 公司设计制造的2500mm连铸机也已投入使用, 用于汽车蒙皮带坯的生产。
哈氏铸造机在铸造铝合金带坯时的铸造速度通常为10m/min,最高可达15m/min。
铸坯在双带式连续铸造机完成铸造成型后即进入在线的热轧机或热连轧生产。
根据生产工艺配置的不同, 通常在铸机后配置单机架热轧机或2、3机架热连轧机。
如采用上述三机架热连轧生产线生产1×××系铝合金的铝箔坯料, 则采用20mm厚的铸造带坯通过3个道次的连续轧制,获得12~15mm厚的热轧带材,经过2个道次的冷轧生产轧制成0.35mm的铝箔坯料即可供送铝箔生产厂。