生产过程检验管理流程

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过程检验流程

负责人
车间负责人/巡检
记录/参考
《生产工序单》
首件检验
车间负责人/巡检
《生产工序单》
量
产
NG
生产自检
OK
检验员
《生产工序单》
零件进行工序检验；追溯同来不良隔离标识不合格评审报废不合格报告检验合格：继续正常生产；检验不合格：隔离并检查/处置最近一次巡检后所有产品，由巡检人员开具不合格报告单，开始不合格评审；评审结果，让步：继续正常生产；评审结果，返修：依评审后要求对零件进行返修处理，返修好的零件需经过检验员复检后才能正常流转；评审结果，报废：对报废零件进行销毁；存档：所有记录存档。检验员《生产任务台账》《大成一厂不良品统计》编制：
页1
巡检
OK
NG
车间负责人/巡检/ 相关评审人员返修/负责人/巡检
《不合格报告单》
工序检验
NG
ห้องสมุดไป่ตู้
让步复检返修
成品存档
审批：
审核：
1
过程检验流程图
流程图
原材料投产调试
OK NG
叙述
首件检验：依图纸工艺进行首检，并在工序单首检栏记录首检数据；检验合格：开始批量生产；检验不合格：重新调试；生产自检/巡检：生产负责人和巡检各自依图纸工艺对零件进行巡回检验，并在工序单巡检栏记录实测数据；工序检验：检验员对单工序已加工完的

出厂检验过程管理制度

出厂检验过程管理制度一、总则为规范出厂检验过程管理，确保产品质量和安全，提高产品出厂合格率，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有产品的出厂检验过程管理。

三、出厂检验过程管理责任1. 生产部门负责组织生产，确保产品质量符合标准要求。

2. 质量部门负责指导和监督出厂检验过程，并对检验结果负责。

3. 生产管理部门负责监督检验过程，确保检验工作按要求进行。

四、出厂检验过程管理流程1. 建立检验计划：生产部门在生产计划中确定出厂检验时间、方法、要求。

2. 准备检验环境和设备：质量部门负责提供检验环境和设备，确保检验工作的顺利进行。

3. 开展检验工作：生产管理部门组织生产人员进行产品检验，确保检验方法和要求得到严格执行。

4. 处理检验结果：质量部门对检验结果进行分析和处理，确定产品的合格性。

5. 记录和归档：各部门对检验过程和结果进行记录和归档，以备日后查证。

五、出厂检验过程管理要求1. 执行标准化检验：对每个产品都要严格按照标准要求进行检验，确保符合产品质量标准。

2. 严格检验记录：对检验过程和结果要进行详细记录，确保数据的准确性和可追溯性。

3. 及时处理异常情况：对于检验中发现的不合格产品或异常情况，要及时处理并汇报上级部门。

4. 不合格品处置：对于不合格产品，要按照企业规定的处理程序进行处理，确保产品质量和安全。

5. 持续改进：对检验过程和方法进行不断的总结和改进，提高出厂产品质量和管理水平。

六、出厂检验过程管理考核1. 定期评估：质量部门要定期对出厂检验过程进行评估和检查，确保工作的规范和有效性。

2. 检查结果处理：对评估和检查结果，要及时进行整改和改进，确保问题得到有效解决。

3. 考核记录：对评估和检查结果进行记录和整理，作为改进工作的依据。

七、出厂检验过程管理制度改进1. 改进建议收集：质量部门要主动收集各部门的改进建议和意见，为制度改进提供依据。

2. 制度修订完善：对于出厂检验过程管理制度存在的问题和不足，要及时进行修订和完善。

化工厂检验管理制度

化工厂检验管理制度一、目的为确保化工厂产品质量符合国家标准和客户需求，保障生产安全，提高生产效率，特制定本检验管理制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有生产环节的产品质量检验工作。

三、组织机构1. 质量管理部门负责本制度的制定、修改、监督和执行。

2. 生产部门负责配合质量管理部门进行产品检验工作。

四、检验流程1. 原材料检验：对所有进厂原材料进行质量检验，确保原材料符合生产要求。

2. 生产过程检验：在生产过程中对关键工序进行抽检，确保生产过程质量控制。

3. 成品检验：对完成的产品进行全面检验，包括外观、尺寸、性能等，确保产品合格。

五、检验标准1. 所有检验工作应遵循国家相关法律法规和行业标准。

2. 企业应制定内部检验标准，并定期对标准进行评审和更新。

六、检验记录1. 检验人员应详细记录检验结果，包括检验日期、检验项目、检验结果等。

2. 检验记录应保存完整，以备后续追溯和分析。

七、不合格品处理1. 对于检验中发现的不合格品，应立即进行隔离，并进行原因分析。

2. 制定纠正措施，防止不合格品流入下一生产环节或市场。

八、人员培训1. 定期对检验人员进行专业培训，提高其业务能力和检验技能。

2. 培训内容包括检验标准、操作规程、仪器使用等。

九、监督与改进1. 质量管理部门应定期对检验工作进行监督和检查，确保检验工作的有效性。

2. 根据监督结果和市场反馈，不断改进检验流程和方法。

十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由质量管理部门负责解释。

2. 对本制度的任何修改和补充，需经质量管理部门审核批准后方可实施。

请根据实际情况对上述内容进行调整和补充，以确保其符合化工厂的具体需求和操作流程。

生产过程检验管理流程

不合格品处理：依照《不合格品管理流程》执行。
3、末件检查：
定义：是指在整批产品加工完成后，对最后1~5件产品进行检查验证的活动。
要求：末件检查采用“三检制”（操作者自检、班组长互检及巡检员专检），末件制作好后必须由操作者进行自检，然后再由班组长进行互检，最后由巡检员进行确认检验。末件检查不合格，需追溯至上一巡检时段，并查明原因、依照《不合格品管理流程》处理。
二、过程检验中的异常处理
1、首检、巡检、末检、转移检查的检查手段，目的是为了杜绝不合格品流往下一道工序。
2、发现不合格品如何处理：
1)五个特性：致命特性、关键特性、重要特性、一般特性、参考特性；
2)发现有致命特性、关键特性、重要特性之一的，必须停产改善；
3)发现有一般特性、参考特性情况出现，应当报质保部经理及相关部门评审后确定；
6、专门检查：
定义：是指由专职检验人员进行检查。专检人员按要求填写检验记录表记录并标识产品的不良原因和不良数量。
7、统计过程控制：
定义：统计过程控制（简称SPC）是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处理可接受的且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求的一种质量管理技术。它是过程控制的一部分，从内容上说主要有两个方面：一是利用控制图分析过程的稳定性，对过程存在的异常因素进行预警；二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价。
制造部
《成品入库单》
《工序半成品转序单》
班组长依《成品入库单》或《工序半成品转序单》进行入库或转序交接，无检验员签章及合格标识产品不得转序或入库。
要点说明
一、过程检验的基本手段包括但不限于：
1、首件检查：
定义：对每个班次刚开始或过程发生改变后加工的第一或前几件产品进行的检查；

生产过程检验管理流程

生产过程检验管理流程一、生产过程检验管理的目标1.提高产品合格率：通过检验，及时发现和处理不合格产品，确保合格率达到或超过设定标准。

2.降低生产成本：通过检验，优化生产过程，减少不良品的产生，降低不良品的成本。

3.缩短生产周期：通过检验，及时发现和处理不合格产品，避免不合格产品重新加工造成的延误，缩短生产周期，提高生产效率。

4.增强客户满意度：通过检验，确保产品质量，满足用户需求，提高客户满意度，增强产品竞争力。

二、生产过程检验管理的主要内容1.检验计划制定：根据产品特点和生产工艺，制定检验计划，明确检验项目、检验方法和检验频次。

2.检验装备准备：确保检验装备的可用性和准确性，包括检验仪器设备、检验工具、检验治具等。

3.检验员培训和管理：通过培训，提高检验员的技能水平和专业素质，确保检验结果的准确性和可靠性。

并对检验员进行管理，确保其遵守检验规程和操作规范。

4.检验过程控制：在生产过程中，通过检验对生产过程进行控制，及时发现和处理问题，确保生产过程的稳定性和可控性。

5.不合格品处理：对于不合格产品，及时做好处理，查找不合格的原因，采取纠正措施，防止不合格品流入下道工序或出厂。

6.反馈和改进：对于检验结果，及时进行反馈，并进行问题分析，提出改进措施，避免类似问题的再次发生。

三、生产过程检验管理的流程1.检验计划制定：根据产品特点和生产工艺，制定检验计划，确定检验项目、检验方法和检验频次。

2.检验装备准备：确保检验装备的可用性和准确性，校准检验仪器设备，配备检验工具和检验治具。

3.检验员培训和管理：对检验员进行培训，提高其技能水平和专业素质，建立检验员档案，并对其进行管理和考核。

4.检验过程控制：在生产过程中，及时采集产品样本，进行检验，对生产过程进行控制，避免不合格品流入下道工序。

5.不合格品处理：对不合格产品，及时进行处理，查找不合格的原因，采取纠正措施，避免不合格品流入下道工序或出厂。

6.检验结果的反馈和改进：对检验结果进行反馈，并进行问题分析，提出改进措施，避免类似问题的再次发生。

产品生产过程质量检验管理制度

产品生产过程质量检验管理制度为提高企业管理水平，强化全员质量意识，生产出满足用户要求的优质产品，此产品质量在每一道的工序中能在严格状态下运行，结合公司实际，特制定本制度。

一、外购材料、配件的检验1、入厂后，由采购部门报检。

报检时，应提供商品名称、产品名称、规格、材质、采购数量、质量证明等相关资料，检验机构凭报检单按照抽样检验规定进行取样。

采购部门因市场原因无法索取质量证明时，可由供应商复制原件，并加盖供应商公章。

无质量证明时，检验人员可以拒检。

2、部门应按检测项目，验收标准进行检验，并在检验报告中详细记载结果，注合格或不合格，对于无法检验的项目，由检验部门负责委托检验。

3、经检验合格的材料凭检验报告办理入库，不合格的不准入库。

入厂经检验不合格时，检验部门在24小时内以书面形式通知采购部门，采购部门按程序向供货商提出办理换、退手续。

二、外购主要配件检验主要配件入厂后，由采购部门报检，并提供供应商名称、配件名称、规格、数量、质量等级等相关证明资料，由使用单位质量检验机构负责按验收标准进行检验，检验合格后，凭检验报告办理入库。

不合格时，由质量部门以书面形式通知采购部门，由采购部门办理换、退手续。

三、其他外购材料、配件按第二款规定执行，不合格的不准入库，不准使用。

四、需让步接收的材料、配件，必须由采购部门提出申请，技术质量部确认后由工程师批准，方可办理让步接收入库。

五、如主要原材料缺乏，需其他材料代用时，应由生产制造单位提出申请，技术质量部同意，总工程师批准方可投放使用。

六、原材料、配件检验人员应对其检验的材料、配件做好记录，建立检验台帐，载供商名称、材料、配件名称、规格、材质、质量等级、数量、检验日期等备查。

七、已投入生产的原材料、配件，在使用中发现质量问题，应立即停止使用八、未经准许擅自使用不合格的材料、配件时，将追究责任者的责任，并由责任者承担由此而造成的经济损失和信誉损失：由于检验差错，造成的损失由检验人员承担责任。

生产过程检测流程

生产过程检测流程
保证各工序的不合格半成品不得流入下道工序，防止对不合格半成品的继续加工和出现成批半成品不合格，确保正常的生产秩序。

由于过程检验是按生产工艺流程和操作规程进行检验，因而能起到验证工艺和保证工艺规程贯彻执行的作用。

过程检验通常有首件检验、巡回检验（或流动检验）和完工检验三种形式。

1、首件检验。

首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（调整工艺、工装、设备等）对制造的第一件或前几件产品进行的检验。

目的是尽早发现过程中的系统因素，防止产品成批报废。

在首件检验中，可实施“首件三检制”，即操作人员自检、班组长检验和专职检验员检验。

首件不合格时，应进行质置分析，采取纠正措施，直到再次首件检验后才能成批生产。

检验员对检验合格的首件应按规定进行标识，并保留到该批产品完工。

2、巡回检验。

巡回检验是检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品质量和加工工艺进行的监督检验。

巡回检验员在过程检验中应进行的检验项目和职责是：
①巡回检验的重点是关键工序，检验员应熟悉所负责任检验范围内工序质量控制点的质量要求、检测方法和加工工艺，并对加工后产品是否符合质量要求检验指导书规定的要求及负有监督工艺执行情
况的责任。

②做好检验后的合格品、不合格品（返修品）、废品的专门存放处理工作。

3、完工检验。

完工检验是对一个工序一批完工的产品进行全面的检验。

完工检验的目的是挑出不合格品，使合格品继续流人下道工序。

注：生产过程检验不是单纯的质量把关，应与质量控制、质量分析、质量改进、工艺监督等相结合，重点做好主导质量要素的效果检查。

过程检验规程

过程检验规程过程检验规程一、目的和范围过程检验是指对生产过程中各个环节进行检验和监控，确保产品质量符合要求的一种管理方法。

本规程的目的是明确过程检验的要求和流程，以提高产品质量，保证生产过程的稳定性。

本规程适用于所有需要进行过程检验的生产环节。

二、术语和定义1. 过程检验：指对生产过程中各个环节进行检验和监控。

2. 过程参数：指影响产品质量的各个环节中的关键参数。

3. 过程控制：指对生产过程中各个环节进行监控和调整，以确保产品质量达到要求。

三、工作责任1. 生产负责人：负责制定和实施过程检验规程，并对过程检验的准确性和及时性负责。

2. 检验人员：负责实施过程检验，并对检验结果的准确性和可靠性负责。

3. 设备维护人员：负责检验设备的维护和保养工作，确保设备的正常运转。

四、过程检验流程1. 制定检验计划：根据生产需要，确定需要进行过程检验的环节和参数，并制定相应的检验计划。

2. 检验设备准备：检验人员根据检验计划，准备好相应的检验设备，并确保设备的正常运作。

3. 进行检验：根据检验计划，检验人员对各个环节的过程参数进行检验，并记录检验结果。

所有检验工作要求严格按照相关操作规程进行，确保检验数据的准确性和可靠性。

4. 检验结果处理：根据检验结果，判断生产过程是否符合要求，如果发现异常，及时采取相应的措施进行调整。

5. 制定改进措施：根据检验结果和判断，制定相应的改进措施，以提高生产过程的稳定性和产品的质量。

五、过程控制1. 根据过程检验的结果，对生产过程进行控制，确保产品质量的稳定性。

2. 对于过程参数变化较大的环节，应及时采取调整措施，以保证产品质量在可控范围内。

六、记录和报告1. 检验人员要对每次检验的过程参数进行记录，并保留相应的数据和报告。

2. 检验计划和检验结果要及时向相关部门进行报告，以便制定相应的改进和调整措施。

七、设备维护1. 设备维护人员根据设备的使用情况，制定相应的维护计划，并及时进行设备的维护和保养工作。

过程检验控制流程

过程检验控制流程
责任部门
工作流程
工作标准
考核细则
操作人员
操作人员
操作人员
班组长
分厂
操作人员
班组长
操作人员
班组长
分厂
1.生产人员依据产品图纸、“技术通知单”、封样件、检验标准、作业指导书等产品要求，调试机器，开始试生产。
2.操作人员按照产品检验指导书、图纸、“技术通知单”、封样件等，对生产出来的前三片产品进行检验，合格后填写首检记录，通知班长进行确认合格后方可量产，若不合格，需重新调试，直至符合要求后方可进行量产。
3.若出现更换产品型号、产品异常调整后、5M1E变更的情况时，重新进行首件检验。
4.生产过程中操作人员，按首检项目2小时/次进行过程检验，发现不良品执行《生产过程不合格品处理流程》，并保持相应的检验记录。
5.每道工序的班长须对本班生产出的半成品/成品按《成品抽样方案》进行抽检，抽检确认合格后才能转入下道工序或临时库。
6.最后一道工序班组长依据产品检验标准对成品进行抽检，合格入库；若不合格，责任班组执行《生产过程不合格品处理流程》，并填写“成品入库检验记录”。
7.在所有的规定程序或检验完成之前，不得将产品放行或投入使用，必要时需得到分管副总或顾客的批准和许可，执行《制程不合格品处理流程》的规定。
8.分厂负责人或质量负责人，每周组织相关人员≥1次，对产品的过程控制、成品质量进行监督抽查。
9.分厂质量负责人每周、月对品质进行数据统计、分析，提出改进，分厂负责人审核。
未完成项，根据实际情况，考核20-50元/次/项。
过程输出：作业指导书、产品检验指导书、通用外观标准、首件确认单、检验记录、成品入库检验记录。

生产过程控制和过程检验程序

生产过程控制和过程检验程序l 目的对生产过程中直接或间接影响产品质量的各种因素进行有效控制，以确保获证产品满足顾客的要求和期望及认证的要求。

2 范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品使用已交付后的活动、生产过程中对环境条件的要求、生产设备的维护保养等。

3 职责3.1 生产部负责指导车间进行生产和过程控制，负责生产设备的维护保养，对关键工序应编制作业指导书，负责产品标识的维护和产品的防护，对现场工作环境进行监督、检查；3.2 技质部负责编制相应的工艺规程；3.3 技质部负责过程检验的实施；3.4 综合部负责生产过程中各种物资的采购。

4 工作程序4.1 过程确认4.1.1 生产流程图（见附页）4.1.2 关键生产工序的识别在以下情况时，工厂应对其作为关键/特殊工序予以对待：A）工序的结果不能通过其后的检验和试验完全验证，或者加工后无法测量或需实施破坏性测量才能得出结果；B）工序对最终产品的安全质量、主要性能有重大影响。

4.1.3 本公司生产的关键过程是焊接、填充胶合与压制、阻燃处理、表面处理等工序。

对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。

适用时，这些确认的安排应包括：A）过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施；B）对所使用的设备、设备能力(包括精确度、安全性、可用性等要求)及维护保养有严格要求（具体见设备操作规程），并保存维护保养记录，填写《特殊过程确认表》，同时相关生产人员要进行岗位培训、考核，持证上岗；C）编制与之相适宜的作业指导书。

4.2 产品生产过程中对工作环境的要求根据公司实际，工作环境主要包括配置适用的厂房、消防器材，保持适宜的温湿度和安全、噪声、振动、洁净度等。

生产部和各车间要识别并管理为实现产品符合性所需的工作环境中人和物的因素，根据生产作业需要，创造良好的工作环境，包括：A.配置适用的厂房并根据生产需要适当装修，防止暴晒，风雨侵入和潮湿；B.配置必要的通风、消防器材，保持适宜环境卫生、安全；C.生产部及仓库对各类设施和物资实行定置管理，提高工作效率；D.确保员工生产符合劳动法规的要求。

生产检验流程管理制度范本

生产检验流程管理制度范本第一章总则第一条为了确保产品质量，规范生产检验流程管理工作，提高企业的核心竞争力，制定本制度。

第二条本制度适用于企业生产过程中的原材料检验、在制品检验、成品检验等各个环节。

第三条企业应建立健全质量管理体系，明确生产检验流程管理职责，确保生产检验工作有序进行。

第二章检验机构与人员第四条企业应设立检验机构，负责组织和管理生产检验工作。

第五条检验机构应配备足够的检验人员，并对检验人员进行培训、考核和评价，确保检验人员具备相应的专业知识和技能。

第六条检验人员应严格遵守检验规程和操作规程，认真履行职责，保证检验结果的准确性。

第三章检验流程第七条原材料检验：1. 采购的原材料应按照规定的标准进行检验，确保原材料质量符合要求。

2. 检验机构应制定原材料检验规程，明确检验项目、检验方法和检验设备。

3. 原材料检验合格后，方可用于生产。

第八条在制品检验：1. 在制品生产过程中，应按照规定的标准进行检验，确保在制品质量符合要求。

2. 检验机构应制定在制品检验规程，明确检验项目、检验方法和检验设备。

3. 在制品检验合格后，方可进入下一道工序。

第九条成品检验：1. 成品的检验应按照规定的标准进行，确保成品质量符合要求。

2. 检验机构应制定成品检验规程，明确检验项目、检验方法和检验设备。

3. 成品检验合格后，方可出厂销售。

第四章检验记录与追溯第十条企业应建立检验记录制度，记录检验过程中的相关数据和信息。

第十一条检验记录应包括原材料检验记录、在制品检验记录、成品检验记录等。

第十二条检验记录应真实、完整、准确，不得篡改、遗失或损坏。

第十三条企业应建立质量追溯体系，确保产品质量问题可追溯至相应的原材料、在制品或成品。

第五章不合格品管理第十四条不合格品应按照规定的程序进行标识、记录、隔离和管理。

第十五条检验机构应制定不合格品处理规程，明确不合格品的处理方法和处理责任。

第十六条不合格品处理记录应完整，便于追溯和分析原因。

2、生产过程检验流程

3、质检员：对组装调试工序的设备进图纸，检验记录
三、入库归档
入库
检验记录，资料归档
编制/日期
审核/日期
生产人员，仓库保 1、生产人员：按照要求进行入库工作
管，质检员
2、质检员：做好检验记录，资料的归档保管工作
批准/日期
检验记录，入库单
流程负责人：质检经理
阶段
一、加工过程，送检
生产加工
过程名称
过程检验流程
参与人员
编号：RZJM-ZY-GL-LC-10 A/0
工作程序
支持文件
首件送检
接到通知：检验准备
生产人员，质检员
1、生产人员：开工后，按照要求加工首件，进行送检 2、质检员：接到送检通知后，做好检验准备
生产工艺文件，过程检验记录
二、检验过程
NO
组装调试全检
OK 巡检，抽检 NO
NO
OK
首件判定 OK
过程加工
质检员，质检经理，生产人员，生产经理
1、质检员：依据图纸等要求进行首件检验，不合格产品返回工序重新加工送检，检验合格的进行确认,做好记录 2、质检员：在加工过程中采用巡检和抽检结合的形式，过程出现的不合格，通知班组长和质检经理，由质检经理综合信息后进行判定，返工或者报废

化工厂检测管理制度及流程

化工厂检测管理制度及流程一、制度目的为了保障化工生产过程中产品的质量，提高化工生产企业的自律管理水平和市场竞争力，确保产品安全和环境保护，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有化工生产企业及其相关生产检测活动。

三、管理要求1.建立健全检测管理体系，合理规划检测设施、设备和配备专业技术人员。

2.按照国家相关标准和法规要求，确保检测过程准确、真实、可靠。

3.定期对检测设施、设备进行检测检验，确保设施设备工作正常。

4.加强对检测人员的管理和培训，提高检测人员的专业水平和责任意识。

5.建立完整的检测记录档案，保留检测数据和样品，确保数据真实可靠。

四、检测管理流程1.样品接收化工生产企业将需要进行检测的样品送至检测部门，检测员接收样品后应当签字确认。

2.检测准备检测员根据样品种类和检测要求准备相应的检测设备、耗材等。

3.检测操作检测员按照标准操作程序，对样品进行检测分析。

4.检测结果处理检测结果应当经过专业人员审核确认，准确记录并保留检测数据和相关文件。

5.结果报告检测部门将检测结果制成报告，并及时送达客户，确保客户收到检测结果。

六、相关记录1.检测申请记录对每一份送检样品，检测部门需要建立相应的检测申请记录，记录样品信息、检测要求等。

2.检测记录对每一份样品的检测过程中产生的数据要进行详细记录，包括检测方法、检测结果等。

3.结果报告检测部门需要对每一份样品的检测结果及时制成报告，并及时送达客户。

七、责任和义务1.检测员应当严格按照标准操作程序进行检测操作，并确保检测结果真实准确。

2.检测部门需要建立完整的样品档案和检测记录，并对检测数据和结果负责。

3.化工生产企业需要配合检测部门进行检测工作，保障检测工作的进行。

4.检测人员需要定期接受专业培训，提高专业水平和执行力。

5.检测部门和化工生产企业需建立定期检查和评估制度，及时发现问题并加以解决。

以上制度及流程，将有利于化工企业建立起标准规范的产品检测管理制度，提高化工产品的质量和市场竞争能力，确保产品安全和环境保护。

生产过程验证管理程序

文件修订履历修订日期版次修订原因及内容修订者 2019/03/05 A 初次拟定李建民1. 目的:本程序制订了生产过程或设备确认的指导方案，确保确认工作满足客户对质量管理体系要求。

2. 范围:本程序适用于生产中使用的全部过程和/或设备(加工设备和检验设备)，对于过程中涉及产线转移、新增加设备、关键原物料（原材料）、辅助性材料（车削油、冲压油、研磨液、清洗液、钝化液）包材均进行过程确认。

3. 定义:3.1 确认小组根据确认实际情况由下面的全部或部分人员组成：项目经理，产品工程师，质量工程师，设备工程师，计量管理员，检测员，生产部以及确认小组识别出需要参与的部门和人员。

3.2 过程确认根据客观证据来确定某一过程可持续产出符合其既定规格的结果或产品。

3.3 设备安装确认（EIQ）根据客观证据来确定过程设备及辅助系统安装的主要方面均符合经制造商核准的规格，并对设备供应商的建议作了适当考虑。

3.4 设备操作确认（EOQ）根据客观证据来确定过程设备及辅助系统的相关精度和功能均符合经制造商核准的规格。

3.5 过程运行确认（POQ）通过客观证据来确定过程控制界限和其对产品的影响水平符合全部既定要求。

3.6 过程性能确认（PPQ）通过客观证据来确定在预期条件下，过程可持续生产出符合所有既定要求的产品。

3.7 确认总计划（VMP）针对某一确认项目而制订的，定义了所有确认步骤的一份动态书面计划。

3.8 生产前确认（预期确认）通过文件化证明来确定某一过程可持续生产出符合全部既定要求的产品。

它在产品正式生产和销售前实施。

3.9 生产中确认（同步确认）通过文件化证明来确定现有过程可持续生产出符合全部既定要求的产品。

它与产品正式生产和销售同时进行。

3.10 生产后确认（回顾性确认）根据所积累的制造、检测和控制数据对某种已在销售的产品进行过程确认。

3.11 过程确认方案说明确认方法的文件，包括检测参数、产品特性、制造设备和检测结果可接受的标准。

生产制程检验管理制度

生产制程检验管理制度一、前言随着现代化生产技术的不断发展，产品的质量要求也越来越高。

为了保证产品的质量，公司必须对生产制程进行严格的检验管理。

因此，制定一套科学合理的生产制程检验管理制度，对于保证产品质量具有重要意义。

本制度的制定，是为了推动企业的持续发展和提高产品质量。

二、目的1、为确保产品质量，提供合格产品；2、规范生产制程检验管理行为；3、提高生产效率，减少生产浪费；4、确保员工安全，维护生产秩序。

三、范围本制度适用于公司生产部门所有的生产制程检验管理活动。

四、责任1、生产部门生产部门负责管理和执行生产制程检验管理制度，确保产品质量；2、质量部门质量部门负责监督和检查生产制程的质量检验工作；3、员工员工应严格遵守本制度，认真执行生产制程的检验管理要求。

五、生产制程检验管理流程1、生产制程检验计划制定根据产品特点和客户要求，生产部门制定生产制程检验计划，明确每个生产制程对应的检验点和检验标准。

2、生产制程检验实施生产过程中，严格按照生产制程检验计划进行检验，确保产品质量符合要求。

3、不合格品处理对于不合格产品，立即停止生产，按照不合格品处理程序进行处理，并及时通知质量部门进行相关处理和记录。

4、生产制程检验记录对生产制程检验结果进行记录，包括合格、不合格情况，记录应规范完整。

5、生产制程检验结果分析定期对生产制程检验结果进行分析，发现问题及时改进并对检验计划进行调整。

六、生产制程检验管理要求1、标准化操作生产检验人员必须按照相关操作规程进行生产制程的检验，不得随意变更。

2、合格品标识对合格产品进行标识，以便区分。

3、不合格品处理对不合格产品严格按照不合格品处理程序进行处理，并进行记录。

4、检验记录保存生产制程检验记录应妥善保存，不得私自销毁。

5、检验设备检验设备应定期检修和清洁，保证检验准确性。

七、生产制程检验管理制度执行1、所有生产质量检验工作人员必须严格按照本制度执行。

2、生产部门负责制度的宣传和培训，确保所有人员了解和执行本制度。

生产车间过程检验管理制度及流程

生产车间过程检验管理制度及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!生产车间过程检验管理制度及流程在现代制造业中，生产车间过程检验是确保产品质量的关键环节之一。

生产过程交检流程

生产过程交检流程
一、开始生产过程
1.生产准备工作完成
2.生产设备开机调试
二、进行首件检查
1.首件生产完成
2.检验首件是否符合要求
（1）尺寸检查
（2）外观检查
（3）功能性检验
三、生产过程中的中间检查
1.设定中间检查点
2.定期抽样进行中间检查
（1）检查生产参数是否符合标准
（2）确认生产质量是否稳定
四、完成生产后的末件检查
1.生产批次结束
2.对最后一件产品进行全面检查
（1）检查产品标识和包装是否完整（2）进行全面的质量抽查
五、记录和报告
1.记录每次检查的结果
2.报告生产过程中出现的问题和解决方案
3.汇总检查数据，形成检验报告。