平面和沟槽的加工

1 2
粗车 粗车—半精车 —
7
平面加工方案的选择：
序 号 7 8 9 10 11 12 加工方法 粗刨（或粗铣）—精刨 （或精铣）—刮研 以宽刃精刨代替上述刮研 粗刨（或粗铣）—精刨 （或精铣）—磨削 粗刨（或粗铣）—精刨 （或精铣）—粗磨—精磨 粗铣—拉削 经济精度 (公差等级 表示) IT7～IT6 IT7 IT7 IT7～IT6 IT9～IT7 经济粗糙度 值 Ra(µm) 0.1～0.8 0.2～0.8 0.025～0.4 0.2～0.8 适用范围 精度要求较高的不淬硬平面， 批量较大时宜采用宽刃精刨 方案
3
顺铣与逆铣过程：
4
② 端铣 特点：用铣刀的端面刃铣削。适用于大批量中铣削 宽大的平面，并具有较高的 生产率和表面质量。刀具刚性好，切削平稳。 铣削用量： ① 铣削速度υc=πdn/1000 (m/min) ② 进给量 有三种：每转进给量f 、每齿进给量Fz、 进给速度υf。其中υf = fn = nzFz ③ 吃刀量 有两个方向的吃刀量，即背吃刀量ap — — 平行于铣刀轴线方向；侧吃刀量ac—— 垂直于铣刀轴 线方向。
精度要求高的淬硬平面或不 淬硬平面 大批量 生产 ， 较小的 平面 （精度视拉刀精度而定）
粗铣—精铣—磨削—研磨
IT5以上
0.006～ 0.1 （或Rz0.05） 高精度平面
8
二、沟槽的加工 常见的沟槽加工方法有： ① T形槽、V形槽和燕尾槽在刨床上刨削，或在铣床 上用相应的铣刀来铣削 ② 轴上的键槽只能铣削加工 ； ③ 孔内键槽则采用插削和拉削加工 ④ 螺旋槽，可在卧式铣床上用盘形铣刀铣削，得用 分度头在机床工作台与分度头主轴之间加挂轮来形成螺 旋线 ⑤ 圆弧槽则多用立铣刀在立式铣床上加工，利用圆 转台的旋转形成圆弧线。
5
3、磨平面 特点：用于平面的精加工，加工精度可达IT7～IT6， Ra0.8～0.2µm。有圆周磨和端面磨两种，其中圆周磨的 特点是砂轮与工件接触面积小，排屑和冷却条件好，工 件发热变形小，可用作精磨；端面磨削与圆周磨正好相 反，可用作粗磨。 4、刮削平面 特点：属于光整加工，粗糙度可达Ra1.6～0.4µm，平 面直线度0.01mm/m，并能提高接触精度，提高工件的耐 磨性。但生产率低，常用于单件小批量加工。 5、研磨平面 特点：加工精度高，可达IT5～IT3，Ra0.1～0.008µm。 常用于加工小型平板、平尺及块规的精密测量平面。平 面的加工方案见下表。
Baidu Nhomakorabea
6
平面加工方案的选择：
序号 加工方法 经济精度 (公差等级 表示) IT13～IT11 IT10 IT8 IT10～IT8 IT8～IT7 IT8～IT6 IT13～IT11 IT10～IT8 经济粗糙 度值 Ra(µm) 12.5～50 3.2 6.3 3.2～6.3 回转体的端面 3 4 5 6 粗车—半精车—精车 粗车—半精车—磨削 粗刨（或粗铣） 粗刨（或粗铣）—精刨（或 精铣） 0.8～1.6 0.2～0.8 6.3～25 1.6～6.3 一般不淬硬平面（端铣 表面粗糙度值Ra较小） 适用范围
2
2、铣平面 特点：可分为粗铣、半精铣和精铣。铣削过程为断 续切削。零件精度可达IT10～IT8，Ra6.3～1.6μm。 铣削方式： ① 周铣：即用铣刀的圆周来铣削。 周铣又可分为逆铣和顺铣。如下图。 逆铣：铣刀每一刀齿在工件切入处的切削速度方 向与工件进给运动方向相反。aP由零变大，刀齿容易打 滑，铣削力有将工件向上抬起的趋势。 顺铣特点与逆铣正好相反。
平面和沟槽的加工
1
一、平面加工 平面的加工方法有：车削、刨削、铣削、拉削、磨 削、研磨、刮削等。
平面和沟槽的加工
1、刨平面 特点：加工精度较低，一般在IT9～IT8，Ra6.3～ 1.6μm，生产率较低。 设备有： ①牛头刨床 用于平面的粗加工和半精加工。 ②龙门刨床 采用宽刃刨刀精刨可以提高平面的加工 精度，Ra可达0.8μm以下，直线度在长度1m上不大于 0.02mm。同时，采用多刀、多件加工可提高其生产率。 另：插削平面实质上与刨削平面一样，用于加工方孔、 多边形孔、键槽等内表面。拉削平面实质上也是刨削平 面，生产率高，但刀具制造困难，多用于大批量生产。
9
沟槽的加工
10
沟槽的加工
11
沟槽的加工
12
沟槽的加工
13