液压支架油缸泄漏故障分析及维修-

液压支架油缸泄漏故障分析及维修-
摘要：液压支架在使用过程中，液压缸起着关键作用，其保压性能直接决定了液压支架是否满足使用要求。

在实际使用过程中，液压缸在一定的情况下会出现泄漏现象，而对于液压缸泄漏的原因主要集中在配件、密封、焊接等方面，本文主要分析了液压缸泄漏的常见原因，并提出了相应的对策和建议。

关键词：液压支架；油缸泄漏；故障分析；维修
前言
泄漏是机械液压系统常见的故障。

其中，通过对使用一段时间的机械液压系统的调查分析，发现泄漏问题普遍发生在机械液压系统中。

同时，随着泄漏问题的出现，机械液压系统也会因此难以保持正常的工作状态，液压油的泄漏会对周围环境造成危害。

因此，为了避免液压传动系统出现泄漏问题，有必要认真分析泄漏的原因，从而制定科学有效的控制措施，对于加快机械液压传统系统的发展具有积极的意义。

一、液压缸概述
在液压设备中，液压缸占据着重要的位置，液压缸一旦出现故障，将直接影响设备的使用寿命和运行状态。

液压缸泄漏可分为外部泄漏和泄漏,内部泄漏问题是一个非常常见,非常隐蔽的错,由于问题,不能直接观察到的故障需要单方面向液压缸压力油,待活塞在一个终端或某个时候,观察其他油嘴是否有泄漏现象，从而判断是否有向内泄漏问题。

但是，对于装配复杂、质量体积大的液压缸，该方法并不是一种非常合理的诊断方法，并且对液压缸内部检测的精度要求较高。

本文以液压系统的液压缸为例，通过建立仿真模型，分析了液压系统中液压缸的内泄漏问题，并根据分析结果得出相应的液压缸内泄漏系数和系统实际内泄漏系数。

通过分析液压系统在空载下的实际内泄漏情况，得到仿真结果，并对真实结果进行验证，从而对液压缸的泄漏情况进行有效分析。

二、液压支架油缸泄漏的原因
液压支架是煤矿井下开采常用的设备，而支撑缸是液压支架的核心部分，主要作用是将液压能转化为机械能，带动与之相连的结构部件移动。

如果液压缸发生泄漏，不仅会造成环境污染和资源浪费，还会因为动力不足而影响矿山的正常生产。

因此，液压支架缸的泄漏故障需要仔细分析。

油缸主要由油缸体和导套、活塞和活塞杆、密封装置等组成。

如果液压支架油缸出现泄漏问题，主要原因主要集中在上述零件上，或者其装配工艺。

根据该思想，对液压缸泄漏问题进行了分析。

可以看出，液压缸的泄漏主要体现在以下几点:1.;由于液压缸密封装置的结构和材料存在问题，导致液压缸不能获得良好的密封效果;2. 由于密封装置在使用过程中由于不断的摩擦而损坏，导致液压缸活塞杆弯曲，缸体表面被拉起，焊接缺陷很可能造成缸泄漏故障。

下面就简单分析一下液压支架油缸泄漏的常见原因：
（一）液压支架油缸密封装置的材质
液压支架油缸密封装置受到材质的影响，很容易引发泄漏故障。

液压油种类对密封件材料的负面影响主要是使其体积膨胀，或将橡胶中可溶于某种油液的成分析出。

如果密封装置的材质太软，在工作过程中密封件会被挤入密封间隙，而出现不同程度的损伤；如果密封装置的材质过硬，在正常工作过程中，也就无法获得良好的密封效果，从而引发油缸泄漏故障。

（二）液压支架油缸密封装置的安装
由于液压支架油缸对密封效果有较高要求，因此在安装过程中，必须设计好尺寸使其满足安装要求。

当时如果在安装过程中，密封件的尺寸精度不符合要求或者表面过于粗糙或存在杂质，也会引起液压支架油缸的泄漏故障。

（三）液压支架油缸密封装置表面损伤
液压支架油缸在工作过程中，会受到一些冲击或者表面拉伤等影响，特别是高强度的冲击地压，针对此类情况，可能导致油缸发生变形等情况，造成液压油缸无法正常工作，并且引起液压支架油缸出现泄漏故障。

（四）液压支架油缸密封装置的工作环境
煤矿井下的工作环境容易造成液压支架油缸的污染，一些颗粒物会进入到缸筒内以及密封件的表面，并且会跟随液压缸的运动不断的研磨密封件，从而使其实效，出现泄漏故障。

密封装置在长期使用过程中会出现老化，甚至在一些恶劣环境下使用会加速密封装置的老化速度，从而降低了密封效果，也促使液压支架油缸出现泄漏故障。

（五）液压支架油缸的制作过程
在外缸筒制作过程中，接头座焊接、缸底焊接是重点工序，如果焊接强度不符合图纸要求，在井下高温高湿的恶劣环境下，也容易出现焊缝腐蚀而引起焊缝缺陷，从而导致的漏液现象。

三、液压支架油缸泄漏的故障维修
液压支架油缸的泄漏情况主要可以根据液压缸保压情况进行判断，如果发现液压缸在不加压的情况下无故伸缩，则可以说明液压支架油缸存在泄漏故障。

根据检测情况，对于不同的泄漏故障必须采取针对性的维修措施，以下就液压支架油缸泄漏故障的维修措施进行具体分析：
（一）密封件的检查与维修
液压支架油缸的密封件是液压密封的主要元件，在检查过程中，可现根据油缸理有无明显漏液情况进行判定密封损坏位置，如果无明显漏液情况，但发现液压缸在不加压的情况下无故伸缩，在排除其他配件的液压问题后，即可为怀疑活塞密封件存在损坏可能。

如果检查结果表明密封件以及导向支承环存在不同程度的损伤，则应该根据原有密封件或者导向支承环结构形式，选用同种规格的材料进行制作并且更换，避免液压支架油缸泄漏故障的再次发生。

（二）缸筒和活塞杆的检查与维修
液压支架油缸的缸筒内壁与活塞之间由于密封效果不理想，也会引起泄漏故障。

在检查过程中，发现缸筒内不存在拉伤，则可以说明活塞与缸筒内壁存在较为严重的磨损现象，所以需要更换活塞。

如果更换活塞后依然存在泄漏故障，则需要检测缸筒的尺寸公差、形位公差、是否存在纵向划痕。

若缸筒内壁存在微小形变以及较浅的纵向拉痕，可以通过珩磨或者镀层进行修复；若缸筒内壁磨损严
重或者有较深的纵向拉痕，则需要按照实物进行测绘，并送往制造厂商重新制作进行更换。

（三）安全阀的检测与维修
如果发现液压支架油缸的安全阀出现异常，首先应该检查安全阀芯与支座的磨损状况。

安全阀当液压油的冲击压力过大时，会自行打开以减小压力的冲击作用。

但是在安全阀工作过程中，由于磨损量的不断增加，会降低密封效果，针对这种情况，可以更换安全阀，或者进行更换安全阀芯的方法进行维修。

（四）接头座的检测与维修
接头座焊接作为油缸加工过程及使用过程中最易发生泄漏的位置，在焊接前对接头座周边清理氧化皮，同时采用风铲的设备来降低其焊缝的内应力，以提高加工过程中接头座的焊接质量，确保无漏液问题。

另外对油缸采用加压的方式对其进行加载实验，如果存在接头座漏液的，应对将接头座焊缝处完全出去后重新进行焊接，以保证油缸的密封性。

四、总结
综上所述，油缸泄漏是液压支架最常见的故障，液压支架油缸泄漏不仅会造成环境污染和资源浪费，还会影响矿山的正常生产，造成非常严重的损失。

液压缸在使用过程中的泄漏可能由多种因素引起。

为了有效地确保液压支架缸的正常使用,需要做好日常维护,特别是缸的泄漏故障:首先,有必要找出失败的原因,泄漏的位置和程度。

采取有针对性的维护措施进行调整或更换。

另外，还要注意设备的后期维护，定期检查，保证故障的及时发现和处理，保证设备的正常运行，提高煤炭企业的经济效益。

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