BS EN 10228-3-1998-C 钢锻件无损检验.铁素体或马氏体钢锻件超声检验 -中文版
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EN 10228标准本部分不适用于： ——模锻件 ——汽轮机转子锻件和发电机锻件 奥氏体钢和奥氏体-铁素体不锈钢锻件的超声波检验是本欧洲标准第4部分的主 要 内容。
2 参考标准
EN 10228标准 本部分 引用了其 它标准 的 条 款 ， 这 些标 准注 明 日 期 或 未 注 明 日 期。这些参考标准在文中适当的地方加以引用，它们在下面列出。对于注明日期的 标 准，其后的增补或修改只有在EN 10228标准本部分加以引用时才适用。对于未注明日 期的标准，它们的最新版本适用。
注：对于要打中心孔的圆柱体锻件和矩形锻件，建议打中心孔前进行超声波探伤。
10 表面状态
10.1 总则 扫查表面应无油漆、氧化皮、干耦合剂、凹凸不平或其它任何能降低耦合效果、妨
碍探头自由运动或导致错误结论的物质。 10.2 对应不同质量等级的表面粗糙度
表面粗糙度应与所要求的质量等级相一致（见表1）。
表 1 相应于质量等级的表面粗糙度
EN 473 无损检验人员的资格鉴定和认证 现行的EN 12688-1 无损检验——超声波检验设备的特性和校验—第1部分：仪器 现行的EN 12688-2 无损检验——超声波检验设备的特性和校验—第2部分：探头 现行的EN 12688-3 无损检验——超声波检验设备的特性和校验—第3部分：组合
设备 现行的EN 583-2 超声波检验——第2部分：灵敏度和范围设置 现行的EN 583-5 超声波检验——第5部分：缺陷的特性和定尺寸 现行的EN 12223 超声波检验——校准试块 现行的EN1330 无损检验——术语—第4部分—超声波检验的术语
常用制造方法 1) 直接锻造
2 3) 4) 压扁，如轮盘，板材，飞轮。
3a 空心圆柱形，如腹孔、压缩气体罐。
3b 空心圆柱形，如环、法兰、轮缘。
3c 4 所有形状复杂的锻件或锻件形状复杂的部分 注：1） 买方应在询价和签定合同时注明制造方法。
2） 1类锻件可以有相对于主要尺寸为小直径的中心孔。 3） 2类锻件最后可以钻孔（如：连接盘）。 4） 2类锻件包括由方坯和棒料制造的产品。
镦粗 芯棒拔长 扩孔
各种பைடு நூலகம்法
107
BS EN 10228-3：1998
类别
1
1a
表 3 直探头的扫查范围
网格式扫查 1)
直 径，D，mm
扫查 线 3)
D≤2 00 200＜D≤500 500＜D≤1000 1000＜D
相隔90°的 2条母线 相隔60°的3条母线 相隔45°的4条母线 相隔30°的6条母线
注：参考试块的反射体的大小取决于表5和表6规定的缺陷尺寸的大小。如果检验灵敏度依此 校 正，可采用表5和表6规定的不同的反射体尺寸。
7.5 耦合剂 应采用适当的耦合剂。校准、设置灵敏度、扫查和评定缺陷应采用相同类型的耦合
剂。检验后，应去除耦合剂，以免妨碍随后的制造或检验工序或部件的组装。
注：适用的耦合剂如：水（加或不加防腐剂或软化剂），油脂，油，甘油和水溶性的纤维素浆 糊。
a) 采用平底孔的距离幅度校正曲线（DAC）； b) 距离幅度曲线（DGS）。
105
BS EN 10228-3：1998
11.3 斜探头 a) 采用直径3mm横孔的DAC法； b) DGS法。 对于斜探头，DAC法和DGS法不应进行比较。
11.4 复检 复检时，应采用和初检相同的方法设置灵敏度（DAC或DGS）。
6 人员资格
检验人员应取得EN 473规定的认证资格。 103
BS EN 10228-3：1998
7 设备和辅助装置
7.1 超声波探伤仪 超声波探伤仪应为A型，符合现行的EN 12688-1标准。
7.2 探头 7.2.1 一般要求应采用符合现行的EN 12688-2标准的直探头和斜探头。
如果有进一步的要求，也可采用辅助探头。辅助探头不应在初始探伤时使用。建议 采用符合现行的EN 12688-2标准的辅助探头。 7.2.2 外形
质量等级和 粗糙度Ra
表面粗糙度
1
2
3
≤25µ m ≤12.5µ m ≤12.5µ m
经机械加工 经机械加工和热处理
×
×
×
×
×
×
注：×代表质量等级应达到的表面粗糙度。
4 ≤6.3µ m
× －
10.3 锻造毛坯表面状态 锻件以毛坯状态供货时，如果能达到规定的质量等级，则应认为是合格的。
注：在毛坯表面进行全面的检验是困难的。建议进行喷丸、喷砂或打磨，以保证声耦合。通常 仅 适用于质量等级1级。
3 定义
现行的EN 1330- 4的定义适用于EN 10228的本部分。
4 协商的项目
供方和需方在询价或签定合同时，应对以下有关超声波检验的问题达成协议： a) 应进行超声波检验的时期（见第9条）； b) 检验的体积，是格网式扫查，还是100%体积扫查（见第12条）；
102
BS EN 10228-3：1998
类别
3
3a
表 4 斜探头的扫查范围
网格式扫查 1)
100%扫查 1) 2)
沿360°周向网格线彼此相 沿周向从彼此相反的两个方
反方向扫查，网格线的距离 向对圆柱体的外表面进行 等于零件的径向厚度， 但 100%的扫查 最大不超过200mm。
3b
4
扫查范围应在询价或签定合同时规定
注：1) 如果在询价或签定合同时作出规定，可以增加扫查面。 2) 100%意味着连续的探头移动之间至少有10%的重叠。
4 扫查范围应在询价或签定合同时规定
注： 1）如果在询价或签定合同时作出规定，可以增加扫查面（例如3a类锻件的两端轴向）。 2）100%意味着连续的探头移动之间至少有10%的重叠。 3）对于1a或1b类锻件，如果有中心孔妨碍了声波到达相对面，扫查线的数目应相对称地双倍增加。 4）网格线的距离应等于零件厚度，但最大不超过200mm。
c) 近表面检验采用双晶探头（见7.2.6）； d) 质量等级，或者不同区域的质量等级； e) 分别适用于表5，6或7的记录值/ 验收值； f) 除了第7条和第12条以外，需附加的特殊扫查范围、仪器或耦合剂； g) 非手工的扫查方法（见第1条）； h) 延伸性缺陷定尺寸的方法（见第15条）； i) 设置灵敏度的方法（见第11条）； j) 需方或需方代表是否对检验进行见证； k) 是否应提交书面的检验规程给需方认可（见第5条）。
8 常规校准和检查
104
BS EN 10228-3：1998
组合设备（超声波探伤仪和探头）应按现行的EN 12688-3标准的要求进行校准和 检 查。
9 检验时期
超声波检验应在最终性能热处理后进行，除非在询价和签定合同时另有协议（见第 4条），例如在最终热处理后锻件的某些受检区无法进行超声波检验，则超声波检验尽可 能在最后的制造阶段进行。
5 书面检验规程
5.1 总则 超声波检验应按书面的检验规程进行。如果在询价或签定合同时有规定，检验前书
面的检验规程应提交需方认可。 5.2 格式
书面的检验规程应按以下格式 a) 产品规范； b) 专用的书面规程；或 c) 如果规定了适用的详细检验内容，也可用EN 10228标准本部分。 5.3 内容 书面的检验规程至少应包括以下详细内容： a) 受检锻件的种类； b) 参考文件； c) 检验人员的认证资格； d) 检验时期； e) 不同检验区域适用的质量等级； f) 扫查表面的准备； g) 耦合剂； h) 检验设备的种类； i) 校准和设置； j) 扫查计划； k) 检验的种类和结果； l) 记录/ 评定限； m) 缺陷特性； n) 验收值； o) 检验报告。
类型 1a 2)
表2 锻件按形状和制造方法分类
形状 圆形或大致圆形横截面的拔长，如棒料、圆钢、圆筒、轴、轴颈、由棒料 切割的圆盘。
常用制造方法 1) 直接锻造
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BS EN 10228-3：1998
续表 2
类型 1b2)
形状 矩形或大致矩形横截面的拔长，如棒料、方钢、方坯、由棒料切割的矩形 截面。
探头的外形应按EN 583-2标准的要求。 7.2.3 公称频率
探头的公称频率的范围应为1MHz至6MHz。 7.2.4 直探头
直探头的有效晶片直径应为10mm至40mm。 7.2.5 斜探头
斜探头的折射角应为35°至70°。 斜探头的有效晶片面积应为20mm2 至625mm2 。 7.2.6 双晶探头 如果要求检验近表面，应采用双晶探头（见第4条）。 7.3 校准试块 校准试块应符合现行的EN 12223标准。 7.4 参考试块 当灵敏度由距离幅度校正曲线（DAC）确定时，或缺陷大小按照幅度和参考反射 体 的关 系即 DAC法确 定时 ，应制 作参 考试块 。参 考试块 的表 面状态 应代 表受检 零件 的表 面 状态。除非另有规定，参考试块至少应有覆盖整个检验深度的三个反射体。 参考试块的形式取决于使用情况。应由如下之一的材料制作： a) 受检零件的余料；或 b) 与受检零件同材质和同热处理状态的材料；或 c) 与受检零件有相近声学性能的材料。 除非 要求 校核典 型的 DGS图的 准确性 ，采 用距离 幅度 （DGS）法 时， 不应使 用参 考 试块。
查的有效深度取决于探头的折射角和锻件直径（见附录A）。 12.2 复杂锻件
对于形状复杂的锻件或锻件形状复杂的部分（4类）和小直径锻件，扫查范围应在 询 价和签定合同时达成协议（见第4条）。应至少包括探头的折射角、扫查方向和扫查范围 （网格式或100%扫查）。 12.3 网格式扫查
网格式扫查应按表3和表4的定义用探头沿网格线进行扫查。 若网格式扫查检测出应记录的缺陷，应在缺陷周围进行附加扫查，以确定其范围。 12.4 100%扫查 应在表3和表4规定的表面进行100%的扫查，扫查应是连续的且至少有探头有效直 径 的10%的重叠。 12.5 扫查速度 手工扫查速度应不超过150mm/秒。
11 灵敏度
11.1 总则 灵 敏度 应确 保探 出特 定质 量等 级的 记录 /评定 限所 要求 的最 小缺 陷（ 见表 5， 6和
7）。 应 采 用 11.2和 11 .3条 详 述 的 方 法 之 一 （ DAC法 或 DGS法 ） ， 确定 用 一 特 定 探 头 （ 见 第
4条）进行扫查的灵敏度。任何情况下所采用的检验规程应符合现行的EN 583-2标准。 11.2 直探头
12 扫查
12.1 总则 应采用手工接触式脉冲反射法进行扫查。 所要求的最小扫查范围取决于锻件类型和询价单或合同中规定的是网格式扫查还是
100%的扫查（见第4条）。 表2依据形状和制造方法将锻件分为四类。 表3规定了1、2和3类锻件直探头的扫查范围。 表4规定了外径内径之比小于1.6:1的3a和3b类锻件斜探头的扫查范围。斜探头周向扫
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BS EN 10228-3：1998
13 分类
13.1 信号的分类 信号应按其回波动态图形分类。 a) 图形1 随着探头移动，A型显示呈现在幅度坐标上有一单个尖锐的信号，平滑地升高到一
个最大点，然后平滑地降低到零点（见图1）。 这一图形对应的缺陷尺寸小于或等于降6dB的声束扩散，例如回波动态图形由用横孔
锻钢件的无损检验 第3部分
铁素体钢或马氏体钢锻件的超声波检验
BS EN 10228-3:1998
1 范围
EN 10228标准本部分规定了用脉冲反射式超声波探伤仪，对铁素体钢和马氏体 钢锻件进行手工超声波检验的方法。自动扫查方法，如液浸法，也可以采用，但供 方 和需方应达成一致（见第4条）。
EN 10228标准本部分适用于4种类型的锻件，按形状和制造方法进行分类。1、 2 和3类为简单形状，4类为复杂形状。
的扫查
在圆柱体外表面360°范围内沿方格线进行网 格式扫查 4)
在圆柱体外表面 360°范围内进行 100% 的扫查
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续表 3
类别
3 3b和3c
BS EN 10228-3：1998
网格式扫查 1) 在圆柱体外表面360°范围内和一个端面沿方 格线进行网格式扫查
100%扫 查 1 ) 2)
在圆柱体外表面 360°范围内和一 个端面进行100% 的扫查
100%扫 查 1) 2)
沿圆 柱体表面至少 180°范围内100% 的扫查
1b
沿相互垂直的两 个表面的方格线进行网格式 相互 垂直的两个表
扫查 3) 4)
面进行100%的扫
查
2
3
3a
在圆柱体表面360°范围内和一 个端面沿方格 在圆柱体表面至少
线进行网格式扫查 4)
180°范围内 和一
个端面进行100%
2 参考标准
EN 10228标准 本部分 引用了其 它标准 的 条 款 ， 这 些标 准注 明 日 期 或 未 注 明 日 期。这些参考标准在文中适当的地方加以引用，它们在下面列出。对于注明日期的 标 准，其后的增补或修改只有在EN 10228标准本部分加以引用时才适用。对于未注明日 期的标准，它们的最新版本适用。
注：对于要打中心孔的圆柱体锻件和矩形锻件，建议打中心孔前进行超声波探伤。
10 表面状态
10.1 总则 扫查表面应无油漆、氧化皮、干耦合剂、凹凸不平或其它任何能降低耦合效果、妨
碍探头自由运动或导致错误结论的物质。 10.2 对应不同质量等级的表面粗糙度
表面粗糙度应与所要求的质量等级相一致（见表1）。
表 1 相应于质量等级的表面粗糙度
EN 473 无损检验人员的资格鉴定和认证 现行的EN 12688-1 无损检验——超声波检验设备的特性和校验—第1部分：仪器 现行的EN 12688-2 无损检验——超声波检验设备的特性和校验—第2部分：探头 现行的EN 12688-3 无损检验——超声波检验设备的特性和校验—第3部分：组合
设备 现行的EN 583-2 超声波检验——第2部分：灵敏度和范围设置 现行的EN 583-5 超声波检验——第5部分：缺陷的特性和定尺寸 现行的EN 12223 超声波检验——校准试块 现行的EN1330 无损检验——术语—第4部分—超声波检验的术语
常用制造方法 1) 直接锻造
2 3) 4) 压扁，如轮盘，板材，飞轮。
3a 空心圆柱形，如腹孔、压缩气体罐。
3b 空心圆柱形，如环、法兰、轮缘。
3c 4 所有形状复杂的锻件或锻件形状复杂的部分 注：1） 买方应在询价和签定合同时注明制造方法。
2） 1类锻件可以有相对于主要尺寸为小直径的中心孔。 3） 2类锻件最后可以钻孔（如：连接盘）。 4） 2类锻件包括由方坯和棒料制造的产品。
镦粗 芯棒拔长 扩孔
各种பைடு நூலகம்法
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BS EN 10228-3：1998
类别
1
1a
表 3 直探头的扫查范围
网格式扫查 1)
直 径，D，mm
扫查 线 3)
D≤2 00 200＜D≤500 500＜D≤1000 1000＜D
相隔90°的 2条母线 相隔60°的3条母线 相隔45°的4条母线 相隔30°的6条母线
注：参考试块的反射体的大小取决于表5和表6规定的缺陷尺寸的大小。如果检验灵敏度依此 校 正，可采用表5和表6规定的不同的反射体尺寸。
7.5 耦合剂 应采用适当的耦合剂。校准、设置灵敏度、扫查和评定缺陷应采用相同类型的耦合
剂。检验后，应去除耦合剂，以免妨碍随后的制造或检验工序或部件的组装。
注：适用的耦合剂如：水（加或不加防腐剂或软化剂），油脂，油，甘油和水溶性的纤维素浆 糊。
a) 采用平底孔的距离幅度校正曲线（DAC）； b) 距离幅度曲线（DGS）。
105
BS EN 10228-3：1998
11.3 斜探头 a) 采用直径3mm横孔的DAC法； b) DGS法。 对于斜探头，DAC法和DGS法不应进行比较。
11.4 复检 复检时，应采用和初检相同的方法设置灵敏度（DAC或DGS）。
6 人员资格
检验人员应取得EN 473规定的认证资格。 103
BS EN 10228-3：1998
7 设备和辅助装置
7.1 超声波探伤仪 超声波探伤仪应为A型，符合现行的EN 12688-1标准。
7.2 探头 7.2.1 一般要求应采用符合现行的EN 12688-2标准的直探头和斜探头。
如果有进一步的要求，也可采用辅助探头。辅助探头不应在初始探伤时使用。建议 采用符合现行的EN 12688-2标准的辅助探头。 7.2.2 外形
质量等级和 粗糙度Ra
表面粗糙度
1
2
3
≤25µ m ≤12.5µ m ≤12.5µ m
经机械加工 经机械加工和热处理
×
×
×
×
×
×
注：×代表质量等级应达到的表面粗糙度。
4 ≤6.3µ m
× －
10.3 锻造毛坯表面状态 锻件以毛坯状态供货时，如果能达到规定的质量等级，则应认为是合格的。
注：在毛坯表面进行全面的检验是困难的。建议进行喷丸、喷砂或打磨，以保证声耦合。通常 仅 适用于质量等级1级。
3 定义
现行的EN 1330- 4的定义适用于EN 10228的本部分。
4 协商的项目
供方和需方在询价或签定合同时，应对以下有关超声波检验的问题达成协议： a) 应进行超声波检验的时期（见第9条）； b) 检验的体积，是格网式扫查，还是100%体积扫查（见第12条）；
102
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类别
3
3a
表 4 斜探头的扫查范围
网格式扫查 1)
100%扫查 1) 2)
沿360°周向网格线彼此相 沿周向从彼此相反的两个方
反方向扫查，网格线的距离 向对圆柱体的外表面进行 等于零件的径向厚度， 但 100%的扫查 最大不超过200mm。
3b
4
扫查范围应在询价或签定合同时规定
注：1) 如果在询价或签定合同时作出规定，可以增加扫查面。 2) 100%意味着连续的探头移动之间至少有10%的重叠。
4 扫查范围应在询价或签定合同时规定
注： 1）如果在询价或签定合同时作出规定，可以增加扫查面（例如3a类锻件的两端轴向）。 2）100%意味着连续的探头移动之间至少有10%的重叠。 3）对于1a或1b类锻件，如果有中心孔妨碍了声波到达相对面，扫查线的数目应相对称地双倍增加。 4）网格线的距离应等于零件厚度，但最大不超过200mm。
c) 近表面检验采用双晶探头（见7.2.6）； d) 质量等级，或者不同区域的质量等级； e) 分别适用于表5，6或7的记录值/ 验收值； f) 除了第7条和第12条以外，需附加的特殊扫查范围、仪器或耦合剂； g) 非手工的扫查方法（见第1条）； h) 延伸性缺陷定尺寸的方法（见第15条）； i) 设置灵敏度的方法（见第11条）； j) 需方或需方代表是否对检验进行见证； k) 是否应提交书面的检验规程给需方认可（见第5条）。
8 常规校准和检查
104
BS EN 10228-3：1998
组合设备（超声波探伤仪和探头）应按现行的EN 12688-3标准的要求进行校准和 检 查。
9 检验时期
超声波检验应在最终性能热处理后进行，除非在询价和签定合同时另有协议（见第 4条），例如在最终热处理后锻件的某些受检区无法进行超声波检验，则超声波检验尽可 能在最后的制造阶段进行。
5 书面检验规程
5.1 总则 超声波检验应按书面的检验规程进行。如果在询价或签定合同时有规定，检验前书
面的检验规程应提交需方认可。 5.2 格式
书面的检验规程应按以下格式 a) 产品规范； b) 专用的书面规程；或 c) 如果规定了适用的详细检验内容，也可用EN 10228标准本部分。 5.3 内容 书面的检验规程至少应包括以下详细内容： a) 受检锻件的种类； b) 参考文件； c) 检验人员的认证资格； d) 检验时期； e) 不同检验区域适用的质量等级； f) 扫查表面的准备； g) 耦合剂； h) 检验设备的种类； i) 校准和设置； j) 扫查计划； k) 检验的种类和结果； l) 记录/ 评定限； m) 缺陷特性； n) 验收值； o) 检验报告。
类型 1a 2)
表2 锻件按形状和制造方法分类
形状 圆形或大致圆形横截面的拔长，如棒料、圆钢、圆筒、轴、轴颈、由棒料 切割的圆盘。
常用制造方法 1) 直接锻造
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续表 2
类型 1b2)
形状 矩形或大致矩形横截面的拔长，如棒料、方钢、方坯、由棒料切割的矩形 截面。
探头的外形应按EN 583-2标准的要求。 7.2.3 公称频率
探头的公称频率的范围应为1MHz至6MHz。 7.2.4 直探头
直探头的有效晶片直径应为10mm至40mm。 7.2.5 斜探头
斜探头的折射角应为35°至70°。 斜探头的有效晶片面积应为20mm2 至625mm2 。 7.2.6 双晶探头 如果要求检验近表面，应采用双晶探头（见第4条）。 7.3 校准试块 校准试块应符合现行的EN 12223标准。 7.4 参考试块 当灵敏度由距离幅度校正曲线（DAC）确定时，或缺陷大小按照幅度和参考反射 体 的关 系即 DAC法确 定时 ，应制 作参 考试块 。参 考试块 的表 面状态 应代 表受检 零件 的表 面 状态。除非另有规定，参考试块至少应有覆盖整个检验深度的三个反射体。 参考试块的形式取决于使用情况。应由如下之一的材料制作： a) 受检零件的余料；或 b) 与受检零件同材质和同热处理状态的材料；或 c) 与受检零件有相近声学性能的材料。 除非 要求 校核典 型的 DGS图的 准确性 ，采 用距离 幅度 （DGS）法 时， 不应使 用参 考 试块。
查的有效深度取决于探头的折射角和锻件直径（见附录A）。 12.2 复杂锻件
对于形状复杂的锻件或锻件形状复杂的部分（4类）和小直径锻件，扫查范围应在 询 价和签定合同时达成协议（见第4条）。应至少包括探头的折射角、扫查方向和扫查范围 （网格式或100%扫查）。 12.3 网格式扫查
网格式扫查应按表3和表4的定义用探头沿网格线进行扫查。 若网格式扫查检测出应记录的缺陷，应在缺陷周围进行附加扫查，以确定其范围。 12.4 100%扫查 应在表3和表4规定的表面进行100%的扫查，扫查应是连续的且至少有探头有效直 径 的10%的重叠。 12.5 扫查速度 手工扫查速度应不超过150mm/秒。
11 灵敏度
11.1 总则 灵 敏度 应确 保探 出特 定质 量等 级的 记录 /评定 限所 要求 的最 小缺 陷（ 见表 5， 6和
7）。 应 采 用 11.2和 11 .3条 详 述 的 方 法 之 一 （ DAC法 或 DGS法 ） ， 确定 用 一 特 定 探 头 （ 见 第
4条）进行扫查的灵敏度。任何情况下所采用的检验规程应符合现行的EN 583-2标准。 11.2 直探头
12 扫查
12.1 总则 应采用手工接触式脉冲反射法进行扫查。 所要求的最小扫查范围取决于锻件类型和询价单或合同中规定的是网格式扫查还是
100%的扫查（见第4条）。 表2依据形状和制造方法将锻件分为四类。 表3规定了1、2和3类锻件直探头的扫查范围。 表4规定了外径内径之比小于1.6:1的3a和3b类锻件斜探头的扫查范围。斜探头周向扫
109
BS EN 10228-3：1998
13 分类
13.1 信号的分类 信号应按其回波动态图形分类。 a) 图形1 随着探头移动，A型显示呈现在幅度坐标上有一单个尖锐的信号，平滑地升高到一
个最大点，然后平滑地降低到零点（见图1）。 这一图形对应的缺陷尺寸小于或等于降6dB的声束扩散，例如回波动态图形由用横孔
锻钢件的无损检验 第3部分
铁素体钢或马氏体钢锻件的超声波检验
BS EN 10228-3:1998
1 范围
EN 10228标准本部分规定了用脉冲反射式超声波探伤仪，对铁素体钢和马氏体 钢锻件进行手工超声波检验的方法。自动扫查方法，如液浸法，也可以采用，但供 方 和需方应达成一致（见第4条）。
EN 10228标准本部分适用于4种类型的锻件，按形状和制造方法进行分类。1、 2 和3类为简单形状，4类为复杂形状。
的扫查
在圆柱体外表面360°范围内沿方格线进行网 格式扫查 4)
在圆柱体外表面 360°范围内进行 100% 的扫查
108
续表 3
类别
3 3b和3c
BS EN 10228-3：1998
网格式扫查 1) 在圆柱体外表面360°范围内和一个端面沿方 格线进行网格式扫查
100%扫 查 1 ) 2)
在圆柱体外表面 360°范围内和一 个端面进行100% 的扫查
100%扫 查 1) 2)
沿圆 柱体表面至少 180°范围内100% 的扫查
1b
沿相互垂直的两 个表面的方格线进行网格式 相互 垂直的两个表
扫查 3) 4)
面进行100%的扫
查
2
3
3a
在圆柱体表面360°范围内和一 个端面沿方格 在圆柱体表面至少
线进行网格式扫查 4)
180°范围内 和一
个端面进行100%