5S管理的含义
5s管理是什么意思
5S管理这个名词是起源于日本的，其实就是指的在生产现场当中，对人员、机器、材料以及方法等生产要素进行一定的有效的管理，这是日本企业独特的一种管理企业的办法。现在5s管理办法已经被很多的企业借鉴过来加以运用，所以，作为一名职业经理人还是有必要了解清楚什么是5s企业管理办法，看看是不是适合应用到自己企业的运营当中。
■修养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的习惯。
运用5s管理办法对企业进行管理当然是有利于企业成长的，但是不是每一个企业都是适合使用这种管理办法的，若是硬要将一个不适合自己企业的管理方法强加于员工身上，那么后果也是很严重的。
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质。
■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态。
■清扫 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， 清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等。
■清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit- suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5s管理指什么
5s管理指什么5s管理，作为一种精益生产管理方法，是一种广泛被企业采用的管理方式。
本文将介绍5s管理的含义、原则和实施步骤，以帮助读者更深入地了解这一管理方法。
什么是5s管理5s管理指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语词语的首字母缩写，是源自日本的一种管理方法。
这种方法旨在通过优化工作环境和工作流程，提高工作效率和生产质量，减少浪费，提高员工素养和安全性，以提高整体生产效率和产品质量。
5s管理的原则整理（Seiri）整理是指根据需要及时清理和分类工作场所、工具设备和物料，保持现场整洁，避免杂乱无章的情况，使物品摆放有序，有利于提高工作效率。
整顿（Seiton）整顿是指对工作场所、设备和工具进行规范化整理，确保每个物品都有固定的位置，便于工作人员快速找到所需物品，减少寻找时间，提高生产效率。
清扫（Seiso）清扫是指定期对工作场所进行彻底清洁，包括清除灰尘、异物，保持设备和工作环境清洁卫生，避免污垢和杂物对工作的影响，提高工作环境的舒适度和安全性。
清洁（Seiketsu）清洁是指通过定期维护和保养设备、工具和工作场所，保持工作环境的整洁和卫生，减少设备故障率，延长设备寿命，保障生产的正常进行。
素养（Shitsuke）素养是指制定有关5s管理的规章制度，对员工进行培训和教育，培养员工自觉遵守管理规定，提高员工的自律性和责任心，确保5s管理长期有效进行。
5s管理的实施步骤第一步：整理1.确定工作场所的工作内容和流程；2.根据工作内容分类物品，将不必要的物品清理出去；3.建立物品分类和标识标准；4.对现有物品进行整理、分类、清理。
第二步：整顿1.设定物品的固定位置；2.制定整顿原则和规范；3.对工作场所、设备和工具进行规范化整理。
第三步：清扫1.制定清扫计划和时间表；2.保持工作场所整洁；3.清除垃圾和灰尘。
第四步：清洁1.制定设备和工作环境的清洁保养计划；2.定期进行设备维护和保养；3.清洁设备和工作场所。
5s管理制度
5S管理制度什么是5S管理？5S管理是一种以日本为发源地的管理方法，它通过对工作场所进行清洁、整理、整顿、标准化、维护的五项活动，达到提高效率、降低成本、提高质量等目的的一种管理方法。
5S来自五个日语单词的首字母，其含义如下：•Seiri 整理：清除不必要的物品，将必要的物品安排在恰当的位置。
•Seiton 整顿：使工作场所有条不紊，按照一定的方式排列物品。
•Seiso 清洁：保持工作场所干净整洁，促进工作效率。
•Seiketsu 标准化：制定标准，使工作场所保持一定的状态。
•Shitsuke 维护：保持工作场所的5S状态，消除“脏、乱、差”。
实际上，5S不仅是简单的清扫、整理，更是一种全员参与、全过程改善的体系，在5S的基础上，我们可以进一步不断改善和优化流程，从而不断提高效率和质量。
为什么要实施5S管理？1.提高效率5S管理可以使工作环境的整洁、有序、优化，从而更好地支持德生产流程，减少生产停机时间，提高生产力。
2.降低成本排布合理、物品分类清晰、助于生产计划，可以使生产过程更加顺畅，减少产生误工，减少不必要的物品及时淘汰，能有效降低成本。
3.提高质量清洁、整洁有助于防止生产中的质量问题，另外在整理和整顿的过程中会发现并解决一些质量问题，从而协助实施战略质量方案，整体提升产品质量。
4.增强安全意识5S管理可以使安全隐患暴露，通过制定规范并采取相关的安全措施，有效预防所有种类的伤害事故，加强员工的安全意识。
在实施5S时应注意1.管理层重视5S是全员参与的项目，管理层要带头实施，强化5S的意识，全员参与，营造风清气正的工作环境。
2.员工培训员工要有一定的5S理念、知识和技巧，要知道5S的好处、优势及其重要性，这些都需要经过培训，并且要反复强调、嘱咐，夯实基础。
3.制定标准在实施5S 前，应制定相应的标准和规范，明确目的、原则、方法和具体规定，建立标准化管理体系，使5S不断得以改善和提升。
4.定期检查要建立5S检查制度，每日检查，并进行优化，避免质量问题和人员问题的出现。
5s管理知识大全
5s管理知识大全5S管理是源自日本的一种管理方法，主要着眼于工作现场的整理、清扫、整顿、清洁和素养的管理。
5S管理的核心理念是通过规范工作环境和行为，提高生产效率，减少浪费，确保产品质量，创造更好的工作环境。
下面将详细介绍5S管理的含义、实施步骤和效益。
1. 5S管理的含义5S管理是指五个日语单词的首字母缩写，分别为：•整理 (Seiri)：清理工作现场，将必要和不必要的物品分类，删除多余的物品。
•整顿 (Seiton)：合理布局工作场所，将物品归位，提高工作效率。
•清洁(Seiso)：始终保持工作环境的整洁清扫，减少污染和疾病传播。
•清洁 (Seiso)：维持工作设备的清洁和保养，延长设备寿命，减少故障率。
•素养 (Shitsuke)：培养职工的良好工作习惯和道德感，提高团队素质和整体表现。
通过5S管理，可以创造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量。
2. 5S管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）•识别和标记工作现场的必要物品和不必要物品。
•将不需要的物品分类和清理。
•设立专用的垃圾桶和回收桶，将废品进行分类处理。
第二步：整顿（Seiton）•设立合理的工作场所布局图。
•将必要物品有序摆放在指定位置。
•标记各种工具、设备和物品的存放位置，实现“一物一位”。
第三步：清扫（Seiso）•制定清洁计划和标准。
•定期进行清洁工作，保持工作场所整洁干净。
•建立清洁保养的制度，确保设备处于良好状态。
第四步：清洁（Seiketsu）•培养员工的良好卫生习惯。
•定期进行卫生检查与整改。
•鼓励员工自我管理和参与工作环境整洁的工作。
第五步：素养（Shitsuke）•培训员工5S管理知识和技能。
•定期进行素养考核和评价，并激励员工继续改善自身品行。
•培养团队的责任心和团队精神。
3. 5S管理的效益•提高工作效率：整理、整顿和清洁可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。
•改善产品质量：保持设备清洁和良好状态可以减少故障率，提高产品质量。
5S管理的含义及内容
5S管理的含义及内容5S管理是一种基于现场管理的方法，目标是在生产和服务环境中实现最大效率和效益。
5S是由日本Toyota公司引入管理理念。
5S的五个步骤分别是整理、整顿、清洁、清理和自律。
五个日语单词的罗马字拼音均以S或se开头，这也是五个步骤的名称由来。
在日本和全球制造业界中都被广泛应用。
一、整理整理是指对杂物、不必要的物品或未用的物品处理的过程。
整理的目的是为了更好的使用空间和资源，并提高工作效率。
整理的过程通常包括以下几个步骤：1. 列出整理的目标。
2. 将整理的项目分成必需品和不必需品两种类型。
3. 确定处置不必需品的方法，如回收、捐赠、卖掉或扔掉。
4. 按照规定的顺序区分和标记必需品，使其易于识别和访问。
二、整顿整顿是指对整个工作区域进行排列布局和机器设备管理。
整顿的目的是为了减少浪费，降低危险和提高工作效率。
整顿的过程通常包括以下几个步骤：1. 识别常规工作和工具的使用频率。
2. 设计出良好的工作中心，以最大程度地利用空间和时间。
3. 确定并标记设备和工具的存储位置，以便在不同工作中心之间方便地移动。
三、清洁清洁是指对生产和服务环境进行清洁的过程。
清洁的目的是为了创造一个整洁和舒适的工作环境，以提高效率。
清洗的过程通常包括以下几个步骤：1. 设定标准并培养清洁意识，使所有工作人员参与到清洁工作中来。
2. 确定清洁周期，并制定清洁计划，对所需清洁工具和清洁剂进行规范。
3. 设立标志和数据收集机制，以确保清洁程序的持续和加强。
四、清理清理是指对工作链的过程进行规范。
清理的过程是为了防止生产和服务环境中的浪费和混乱，以提高效率。
清理的过程包括以下几个步骤：1. 确定各个阶段的生产要求，验证产品的质量和尺寸，减少速度和低效率的工具和过程。
2. 进行计划，并培养清洁意识，以确保所有工作人员参加清理工作。
3. 确定对于浪费和混乱的预防措施进行标准化，通过清理操作提高效率。
五、自律自律是指培养所有工作人员遵守5S规定的行为和思想习惯的过程。
车间管理的5s原则介绍
车间5S管理1.什么是5S管理5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
5S 即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
2.5S管理的内容是什么（1）整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
（2）整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。
例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
（3）清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
5S管理的含义及内容
5S管理的含义及内容一、5S管理的含义及内容5S是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。
提出人可以追溯到日本的工业工程先驱者，日本能率协会的顾问师新乡重夫先生，当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼，即整理(SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO)，后来由“3S”扩充为“4S”，和“5S”，即增加了清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，这就是现在的5S，后来5S渐渐成为主流，甚至发展到6S，7S等更高的水平。
1、整理(SEIRI)。
含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。
对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。
目的:腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。
方法:对每件物品都要看其存在的必要性。
区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品，也要适量;将必需品的数量降低到最低限度;对于非必需品，应立即挪走。
这样就会空余出场地。
要点:整理是5S的出发点，也是首要任务。
工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，“红单作战”就发生在这一阶段。
2、整顿(SEITON)。
含义:把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。
对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。
目的:缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。
方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。
要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。
它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。
如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。
“三定”和“三要素”就发生在这一环节。
①“三定”原则:定点、定容、定量。
定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。
简述 5s 管理的基本内容。
简述 5s 管理的基本内容。
5S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁和素养为基本内容的管理方法。
它起源于日本的生产管理哲学，旨在提高工作环境的效率和安全性，减少浪费和错误。
第一个S是整理（Seiri）：通过分类和标记物品，将必要的物品与非必要的物品分开。
这有助于清理工作区域，减少混乱和时间浪费。
整理还可以通过识别和淘汰无用的工具和设备，提高工作效率。
第二个S是整顿（Seiton）：将工作区域重新安排，使得工具和设备能够方便地找到和使用。
通过创建有序的工作区域，减少寻找工具的时间和精力，提高生产效率。
第三个S是清扫（Seiso）：保持工作区域的清洁和卫生。
定期清洁工作区域，清除垃圾和杂物，并确保设备和工具的良好状态。
清扫不仅可以提高工作环境的整洁度，还可以减少事故和错误的发生。
第四个S是清洁（Seiketsu）：保持整个工作环境的清洁和整洁。
这包括定期检查和维护工作区域，确保设备和工具的正常运行。
清洁还包括培养员工的良好卫生习惯，如勤洗手、穿戴干净的工作服等。
第五个S是素养（Shitsuke）：培养员工的良好工作素养和自律。
这包括遵守规
章制度、遵守安全操作流程、积极参与问题解决和持续改进。
素养也鼓励员工主动关注工作环境，发现问题并及时解决。
通过实施5S管理，企业可以改善工作环境，提高生产效率和质量，减少事故和错误的发生。
它还可以培养员工的良好工作习惯和团队合作精神，提高员工的满意度和忠诚度。
在持续改进的道路上，5S管理也是一个重要的基础。
简述5s管理内容
简述5s管理内容5S管理是一种精益生产工具，旨在通过整理、整顿、清洁、标准化和自律的方式来提高工作环境的效率和质量。
本文将从以下几个方面进行详细介绍：5S管理的含义、五项基本步骤、实施5S管理的好处以及注意事项。
一、5S管理的含义5S管理是源于日本的一种生产管理方法，其名字来源于日语中五个单词的首字母：Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清洁）、Seiketsu（标准化）和Shitsuke（自律）。
这五个单词代表了五个基本步骤，每一个步骤都有其独特的目标和方法。
二、五项基本步骤1. 整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要或无用的物品清除。
这些物品可能包括废弃物品、过时文件或设备等。
通过清除这些无用物品，可以使工作场所更加整洁和有序，并且可以避免浪费时间和资源在处理无用物品上。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行重新布置，使得所有必要的物品都能够迅速找到并使用。
这需要对工作场所进行标记和分类，以便于人们快速找到所需的物品。
整顿还可以帮助减少不必要的移动和寻找时间，从而提高生产效率。
3. 清洁（Seiso）清洁是指对工作场所进行彻底清洗和维护。
这包括清除污垢、灰尘和杂乱物品等。
通过保持一个干净、整洁的工作环境，可以提高工作效率，并且有助于保持员工健康和安全。
4. 标准化（Seiketsu）标准化是指制定规定和标准，以确保所有员工都按照同样的方式执行任务。
这有助于避免混乱和错误，并提高生产效率。
标准化还可以使管理者更容易检查并评估员工的表现。
5. 自律（Shitsuke）自律是指通过培养良好的习惯和行为来保持5S管理系统的有效性。
这需要员工始终遵守规定，保持积极主动的态度，并不断改进自己的表现。
三、实施5S管理的好处1. 提高生产效率通过5S管理系统，可以优化生产流程并消除浪费。
这有助于提高生产效率和质量，从而提高企业的竞争力。
2. 改善工作环境通过清洁、整洁和有序的工作环境，可以使员工更加舒适、健康和安全。
办公室5s规范管理制度(6篇)
办公室5s规范管理制度（6篇）1、5S的含义5S治理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。
整理：区分要与不要的物品，现场只保存必需的物品。
整顿：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
不铺张时间查找物品，提高工作效率。
清扫：没有垃圾和脏乱。
清洁：保持光亮和卫生。
素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯；提升“人的品质”，培育对任何工作都讲究仔细的人。
2、5S治理的意义整理清爽的空间，营造一目了然的工作环境，培育员工良好的工作习惯，进而提升工作效率和个人修养，塑造良好企业形象。
3、适用范围适用于公司（包括办公室、仓库）全部员工。
4、职责4.1人力资源部负责该治理标准的编写、实施、修改，每月对办公室检查评分，监视改善办公室环境卫生。
4.2储运部：负责仓库办公室的检查评分，监视改善仓库办公室环境卫生。
4.3各部门：各部门负责各自办公区域的5S日常治理，保持干净有序。
5、办公区域5.1个人办公桌及四周区域。
5.2各部门文件柜及公共区域。
6、5S日常治理要求6.1整理将工作区域的物品分为有用的和不用的，把不行能用到的、过期作废文件清理掉，或收放好用做二次用纸，或粉碎丢弃。
把长期不用、但有潜在可用性的物品集中打包，做好标识，放置到指定地方。
6.2整顿将必要的东西留下来，整齐摆放到文件框，工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、做好标识。
柜内文件要分门别类、编号、整齐摆放在柜子里。
保持工作位置上全部物品放置整齐并进展必要的标识。
把常常使用的物品放在简单取到的地方，杜绝乱堆乱放、杂乱无序现象。
公共物品使用后要准时放回原位，摆放整齐。
6.3清扫、清洁办公室桌、椅、柜摆放干净，有序。
电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。
电脑桌面干净，全部文件有清楚的名目。
定期清理、保持个人办公区域光亮和卫生。
6.4素养打印机区域不行放置带有订书钉的文件，以免损坏机器，打印完毕的文件应准时取回，打印错误或无用的顺手放置到二次用纸位置，作为二次使用。
5S管理的定义、目的、实施要领
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
5S管理PPT课件
组织5S管理培训
培训内容
包括5S管理的理念、方法、 技巧等，使员工对5S管理 有全面深入的了解。
培训方式
可以采用课堂讲授、案例 分析、现场指导等多种方 式进行培训。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方 式对培训效果进行评估， 确保员工真正掌握5S管理 的相关知识和技能。
实施5S管理活动
01 整理（Sபைடு நூலகம்iri）
定义
把留下来的必要物品依规定位置摆放 整齐，加以标识。
目的
实施步骤
前一步骤整理的工作要落实，流程布 置，确定放置场所，规定放置方法， 明确数量，划线定位，场所、物品标 识。
工作场所一目了然，消除寻找物品的 时间，整整齐齐的工作环境，消除过 多的积压物品。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
对设备房进行定期清扫和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
员工休息区5S管理
保持员工休息区的清洁和整洁，提供舒适的休息环境，增强员工 的归属感和满意度。
05
5S管理与企业文化建设
5S管理与企业形象塑造
1 2
整洁有序的生产环境 通过实施5S管理，企业可以营造出整洁有序的生 产环境，给客户留下良好的第一印象，提升企业 形象。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度， 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效 果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识，提高员工持续改进的意识
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。
5s解释与举例
5s解释与举例5S（Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke）是一种管理方法，旨在帮助组织提高效率和减少浪费。
下面将详细介绍5S的具体含义及其举例。
第一步：Seiri （整理）——分离必需与非必需品Seiri是整理和清理的意思。
它要求我们分离不必要的物品，留下真正需要的物品，并为这些物品安排合适的位置和管理方法，以尽量减少不必要的浪费。
比如，我们可以清理办公室，将不再需要的文件丢弃或归档，整理文件柜以便更好地管理文件。
第二步：Seiton （整顿）——整理物品并安排位置这一步是将必需品放在恰当的位置，以便随时取用。
Seiton的目标是确保物品整齐有序地排列，以便快速找到并使用。
比如，我们可以将文件柜中的各个文件夹标记清晰，以便快速找到所需文件。
第三步：Seiso （清扫）——清理工作区域Seiso的目的是确保工作区域干净、整洁、安全。
这有助于促进员工的效率和健康，并传达出公司的良好形象。
比如，我们可以定期清洁工作台，为员工提供干净的工作环境。
第四步：Seiketsu （标准化）——确立标准通过标准化，我们可以提高工作质量并减少错误。
这一步要求我们制定规则和标准，以确保5S的实施得到持续改进。
比如，我们可以制定公司规章制度，确保员工遵守标准化的流程。
第五步：Shitsuke （纪律）——持续自我检查和改进这一步是关键步骤，要求我们在实践5S的过程中不断进行自我检查和改进。
只有通过持续的努力和自我纠正，才能实现真正的改进。
比如，我们可以进行定期的自我评估，以便发现和纠正潜在的问题。
综上所述，5S是一种强大的管理方法，它可以帮助组织提高效率和减少浪费。
通过Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke 这五个步骤的实施，我们可以建立一个良好的管理体系，实现工作场所的优化和改善。
5s管理内容及定义怎么写
5s管理内容及定义怎么写1. 什么是5s管理？5s管理是一种源自日本的管理方法，通过规范和改进工作环境来提高工作效率和品质，实现持续改进。
5s的含义分别为：•整理（Seiri）：清理工作场所，去除不必要物品，保持必需物品。
•整顿（Seiton）：整理工作场所布置，方便工作流程，确保物品易于取用。
•清扫（Seiso）：保持工作场所整洁，减少污垢和杂物，保持环境清洁。
•清洁（Seiketsu）：建立清洁标准和制度，使清洁成为一种习惯。
•素养（Shitsuke）：培养员工自律意识，确保5s长期实施。
2. 为什么需要5s管理？5s管理可以带来多方面的好处：•提高工作效率：减少不必要的搜寻时间，提高工作效率。
•减少浪费：清理和整顿工作环境可以减少浪费的发生。
•改善工作环境：清洁整洁的工作环境可以提高员工工作积极性和生产效率。
•减少事故发生：整洁的工作场所可以减少意外事故的发生。
•促进团队合作：整理环境可以促进团队合作，让工作更加顺畅。
3. 如何写5s管理内容及定义3.1 整理（Seiri）在工作场所进行整理，去除不必要物品，按照工具、文件、材料等进行分类。
对于不必要物品，可以交给其他部门或处理单位，让工作场所更加整洁。
3.2 整顿（Seiton）对工作场所进行整顿，合理摆放和布置工具、文件、材料等，确保工作流程顺畅。
标注工具的位置并保持工具摆放规范，提高工作效率。
3.3 清扫（Seiso）定期进行清扫，清除工作场所的污垢和杂物。
保持工作台、地面清洁，并确保工具等物品在使用后进行清洁。
3.4 清洁（Seiketsu）建立清洁标准和制度，形成清洁工作习惯。
参与制定清洁检查表，确保清洁工作按照规范进行。
3.5 素养（Shitsuke）培养员工自律意识，确保5s长期实施。
定期进行5s检查和评估，以增强员工对5s管理的认知和重视程度。
结语5s管理是一种简单实用的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和培养素养，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并促进团队合作。
什么是5s管理
什么是5s管理5S管理是一种管理方法，可以帮助组织提高效率和生产力，增加质量，减少浪费。
它是从日本的制造业中发展起来的一种管理方式，是基于现场管理的方法。
“5S”是以五个日语单词的词头为缩写，分别是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、纪律化(shitsuke)。
这五个单词的含义分别是：整理：去除不必要的物品，只保存必要的物品。
整顿：在工作区域内有序放置必要的物品。
清扫：保持工作区域的整洁和清洁。
清洁：保持工作区域和设备的清洁。
纪律化：维持和加强5S管理标准，确保持续改进。
5S管理方法的核心是对现场的管理。
通过清洁、整理、整顿、清扫和纪律化工作站点，可以增加工人的安全意识，减少工作环境中的隐患，提高生产效率和质量，同时也可以改善工作环境和提高员工满意度。
实施5S管理的过程是一个不断持续改进的过程。
它需要培训和改善计划，通过培训使工人理解5S管理的理念和操作流程，制定改善计划，通过5S管理的逐步实施和始终如一的改善，不断提高质量和效率，实现生产线的优化。
5S管理的优点在于能够整合经营目标和员工的需求，提高产品质量和员工工作环境，同时也能够帮助提高员工的工作积极性和创造性，增强团队合作精神和效率。
5S管理可以被应用于任何领域，不仅仅是制造业。
例如，它可以被应用于医疗、食品服务、零售和办公室环境等领域。
在不同的领域中，5S管理的重点可能会有所不同，但总的来说，它都可以帮助提高工作效率和员工的工作质量。
总之，5S管理是一种有效的现场管理方式，可以帮助组织提高生产力和质量，创造一种高效率和高品质的工作环境。
它不仅可以被应用于制造业，还可以被应用于其他领域，这使得它成为了一种非常有用的管理工具。
对5s的理解
对5s的理解5S 是一种广泛应用于企业、学校、公共场所的管理方法，旨在提高工作效率、减少浪费、提高质量，并营造一个舒适、有序的工作环境。
1、5S的含义5S是指整理（Sort）、整顿（Straighten）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）五个方面。
整理是指将工作区域内的物品进行分类、分拣和处理，把不需要的物品清除掉，留下必要的物品，使工作区域变得更加整洁有序。
整顿是指把留下的物品进行排列和标识，使物品摆放有序，方便取用。
清洁是指经常打扫工作区域，保持其清洁卫生，防止污染和损坏。
标准化是指将工作区域的管理制度化、规范化，制定标准和管理制度，使各项工作有章可循。
维持是指持续不断地执行以上四个方面，形成良好的工作习惯和氛围，使工作环境始终保持整洁有序。
2.5S的重要性5S对于提高工作效率、减少浪费、提高质量等方面具有重要意义。
首先，5S可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
通过整理和整顿，将物品摆放有序，可以快速找到所需的物品，避免浪费时间。
其次，5S可以减少错误和事故的发生，提高质量。
通过标准化和清洁，可以减少操作中的错误和事故，提高产品质量和工作效率。
最后，5S可以减少浪费，提高生产效率。
通过整理和整顿，可以减少物品的堆积和浪费，使生产流程更加顺畅，提高生产效率。
3.5S的实践5S的实践需要从以下几个方面入手：（1）制定计划和目标：在实施5S之前，需要制定具体的计划和目标，明确哪些区域需要整理、整顿、清洁，以及具体的时间安排和工作内容。
（2）宣传和教育：对员工进行5S的宣传和教育，使他们了解5S的意义和作用，以及如何执行5S。
可以通过培训、宣传栏、海报等方式进行宣传。
（3）执行5S：按照计划和目标，逐步执行5S。
在整理阶段，需要对物品进行分类、分拣和处理，留下必要的物品。
在整顿阶段，需要对留下的物品进行排列和标识，方便取用。
在清洁阶段，需要经常打扫工作区域，保持清洁卫生。
5s管理培训内容
目 录
• 5S管理概述 • 整理：区分必需品与非必需品 • 整顿：让物品摆放有序、易于取用 • 清扫：保持现场清洁、创造良好环境 • 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果 • 素养：提升员工素质、塑造企业形象
01 5S管理概述
5S的起源与含义
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理。
要点二
5S管理与精益生产相 辅相成
精益生产是一种以减少浪费、提高效 率为目标的生产方式，而5S管理正是 实现精益生产的重要手段之一。通过 5S管理，能够消除生产现场的浪费现 象，提高生产效率。
要点三
5S管理与六西格玛管 理相互促进
六西格玛管理是一种以数据为基础、 追求完美的质量管理方法。而5S管理 能够为六西格玛管理提供整洁、有序 的工作环境，减少质量波动和缺陷的 产生。同时，六西格玛管理也能够对 5S管理的实施效果进行量化和持续改 进。
创新思维与创新能力培训
通过创新案例分享、创新思维训练等方式，激发员工的创新意识和 能力。
学习型组织建设
推动企业成为学习型组织，鼓励员工不断学习、进步，提升个人和 团队的整体素质。
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04 清扫：保持现场清洁、创 造良好环境
清扫的计划和实施
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制定清扫责任区和清扫日程
明确每个区域的责任人，规定清扫时间、频次和 顺序，确保每个区域都得到及时清扫。
确定清扫标准
制定每个区域的清扫标准，包括地面、墙壁、设 备、工具等，确保清扫质量符合要求。
3
实施定期清扫
按照清扫计划和标准，定期进行彻底清扫，保持 现场清洁。
人力资源管理：5S管理
五、“5S”管理的具体内容
（一）整理：将“空间”腾出来活用 （二）整顿：不浪费“时间”找东西 （三）清扫：还您一个干净的空间 （四）清洁：没有规矩，不成方圆 （五）素养：提升“人的品质”
（一）整理：将“空间”腾出来活用
1.整理的涵义和目的 2.推进整理的要领 3.推进整理的步骤
3.整顿推进的要领
（1）彻底地实施整理； （2）确定放置的场所； （3）规定放置的方法； （4）进行物品的标识。
4.推进整顿的步骤
（1）分析现状 （2）物品分类 （3）储存方法 （4）切实执行
（1）分析现状
存在的问题：一是不知道物品存放在哪里； 二是不知道要取的物品叫什么；三是存放地点太 远；四是存放地点太分散。 首先分析取得物品和存放好物品为何需要些 时间，特别注意存放工具和材料的工作地点。注 意物品的名称、物品的分类、物品的放置等方面 情况的分析。
办公室的“整顿”实施步骤
2.资料档案 （1）整理所有的文件资料，并按大、中、小进行分类； （2）对不同类别不妨活用颜色管理方法进行归类； （3）文件内页引出纸或色纸，以便索引要检出。 3.看板、公告栏 看板、公告栏的板面格局应区分标示，如“公告”， “教育训练信息”、“资料张贴”等。 4.会议室、教室 （1）对椅子、烟灰缸、投影仪、笔、笔擦等所用物品应 进行定位； （2）设定责任者，定期用查核表逐一查验。
2.文具都必须竖放。 办公用品一般有七大件，分别是笔、订书机、 涂改液、即时贴、橡皮擦、计算器。 为什么要竖放呢？因为这样取用方便。以笔 为例，摆放的方法有以下三种： （1）笔尖朝向前面； （2）笔尖朝着自己； （3）笔尖朝下竖放。 另外，竖放不会丢失文具。
（二）整顿：不浪费“时间”找东西
5S快速记忆法 整理 要与不要 一留一弃 整顿 科学布局 取用快捷 清扫 清除垃圾 美化环境 清洁 洁净环境 贯彻到底 素养 形成制度 养成习惯
什么是5S管理
什么是5S管理5S管理，是一种以日本的5个S词汇命名的质量和安全管理工具。
5S的五个词汇分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清楚（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
这一方法的主要目的是优化工作环境，提高生产效率和工作品质。
在本文中，我们将详细介绍5S管理的含义和重要性。
1. 整理（Seiri）整理是5S管理的第一个步骤，主要是去除不必要的物品，将不同的物品分门别类。
这个步骤的目的是优化工作场所，使工作效率更高。
整理过程中，工作人员需要评估每个工作区的物品和工具，并将其按照重要程度进行分类。
对于不必要的物品，建议立即清除，对于有用的物品，则应该归类归位，使它们更容易寻找和使用。
2. 整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二个步骤，主要是将整理过的物品归位并按照使用频率分类。
通过整顿，可以使工作环境更加整洁和有序。
整顿的目的是确保每个人都知道每个东西应该放在哪里，以便当需要使用时能够迅速找到。
3. 清洁（Seiso）清洁是5S管理的第三个步骤，主要是对工作区域进行清洁和维护，从而保持一个清洁有序的环境。
清洁的目的是提高工作环境的安全和工作品质。
4. 清楚（Seiketsu）清楚是5S管理的第四个步骤，主要是确保每个人都遵守相同的标准和程序。
在此过程中，工作人员需要制定和遵守标准化工作程序和质量标准。
清楚的目的是确保工作环境的稳定性和灵活性。
5. 纪律（Shitsuke）纪律是5S管理的第五个步骤，主要是确保所有人员都遵守指导方针，遵守标准化程序。
要想保证5S管理计划的成功，必须要有一个有规律的运作。
这个步骤是确保每个人都知道他们在做什么，并且以预定的时间和方式实施。
纪律的目的是确保工作流程的稳定性和可持续性。
总之，5S管理方法可以在任何行业和任何领域中使用，以优化工作环境、提高生产效率和工作品质。
通过遵循这五个步骤，组织可以更好地管理资源，实现现代化生产，提高企业形象和竞争优势，从而获得更大的成功。
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5S的含义“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
5S起源“ 5S ” 活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“ 5S ” 活动的对象是现场的“ 环境” ，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入， "5S 管理 " 逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
现代管理引入安全（safety）和速度/节约（speed/saving）的概念，成为新的7S，可参见“7S”词条。
实施5S的目的在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果：提升企业形象整齐清洁的工作环境，使顾客有信心；由于口碑相传，会成为学习的对象提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对自己的工作易付出爱心与耐心提升效率物品摆放有序，不用花时间寻找；好的工作情绪。
保障品质员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障；机器设备的故障减少。
减少浪费场所的浪费减少，节约空间和时间。
咨询项目目标使企业员工掌握 5S 的知识及实施要求；指导企业在相关环节实施 5S ，并达到预期效果；指导企业完成 5S 相关制度的建设，使企业具有自我开展 5S 的能力。
咨询实施步骤企业现状调查；5S 相关理念、知识的培训；制定 5S 的相关制度；5S 制度、活动的宣传；指导 5S 的实施、推进和监督检查；项目成果的发表和 5S 相关制度的完善；项目总结。
5S推行手册序言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S 的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向"形式化---行事化---习惯化"演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，简称为5S。
没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
5S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置目的：将"空间"腾出来活用2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示目的：不浪费"时间"找东西3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人5S的效用5S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction1、5S是最佳推销员（Sales）·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习·.整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家（Saving ）·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间·能降低工时，提高效率3、5S对安全有保障（Safety）·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然·遵守堆积限制，危险处一目了然·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者（Standardization）·3定"、"3要素"原则规范现场作业·大家都正确的按照规定执行任务·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）·明亮、清洁的工作场所·员工动手做改善、有成就感·能造就现场全体人员进行改善的气氛推行步骤步骤1：成立推行组织步骤2：拟定推行方针及目标步骤3：拟定工作计划及实施方法步骤4：教育步骤5：活动前的宣传造势步骤6：实施5s标语图例步骤7：活动评比办法确定步骤8：查核步骤9：评比及奖惩步骤10：检讨与修正步骤11：纳入定期管理活动中推行要领（一）整理的推行要领：1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定[要]和[不要]的判别基准3、不要物品的清除4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查因为不整理而发生的浪费1、空间的浪费2、使用棚架或柜橱的浪费3、零件或产品变旧而不能使用的浪费4、放置处变得窄小5、连不要的东西也要管理的浪费6、库存管理或盘点花时间的浪费（二）整顿的推行要领1、前一步骤整理的工作要落实2、需要的物品明确放置场所3、摆放整齐、有条不紊4、地板划线定位5、场所、物品标示6、制订废弃物处理办法重点：● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确● 要想办法使物品能立即取出使用● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道（三）清扫的推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全公司的大清扫3、每个地方清洗干净4、调查污染源，予以杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范● 清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其在强调高品质、高附加价值产品的制造时，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：1、落实前3S工作2、制订目视管理的基准3、制订5S实施办法4、制订稽核方法5、制订奖惩制度，加强执行6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
[我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准2、制订公司有关规则、规定3、制订礼仪守则4、教育训练5、推动各种激励活动6、遵守规章制度7、例行打招呼、礼貌运动六、检查要点：1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置的容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人的东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通路平行或直角地放9、是否有变型的包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否容易13、架子的后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检16、作业员的脚边是否有零乱的零件17、同一的零件是否散置在几个不同的地方18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）19、是否有在工场到处保管着零件七、整理之"要"与"不要"分类标准范例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）（二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌八、员工的5S活动中之责任：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。
九、干部在5S活动中之责任：1、配合公司政策，全力支持与推行5S2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动5、规划部门内工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S之障碍与困难点8、熟读公司[5S运动竞赛实施方法]并向部属解释9、必要时，参与公司评分工作10、5S评分缺点之改善和申述11、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。