金工实习报告册车削答案.doc
金工实习报告答案(机类专业)
机械工程训练基础（参照答案）学院专业班级姓名学号实习日期 201年月日至月日以上信息由学生填写机械工程系金工教课2016.3 版切削加工技术（200 分）评阅结果教师署名（一）车工技术（共80 分）一、填空题（共 30 分，每空 1 分）1.常用车床的种类有卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和数控车床等， C6132 车床可加工工件的最大直径是320 mm 。
2.车削运动的主运动为工件的旋转运动、进给运动为刀具的挪动。
3.常用的车刀资料有高速钢、硬质合金。
4.一般车床尺寸加工精度为IT9 ～ IT7，表面粗拙度为 1.6 μ m。
5.将以下图所示车床各部分名称及功能填入下表。
序号名称作用经过变速手柄改变滑动齿轮地点，进而改变主轴的转速1变速箱2进给箱经过变速机构，将运动传至光杠和丝杠，用来调整进给量或螺距3主轴箱用来调整主轴转速，并使主轴的运动经过挂轮箱中的交换齿轮传给进给箱4卡盘夹持工件，带动工件随主轴转动5刀架夹持车刀并带动车刀作进给运动6尾座其套筒内安装顶尖能够支撑较长轴件，安装钻头、铰刀等可加工孔7丝杠将进给箱的运动传达至溜板箱，车削螺纹用丝杠，其余表面用光杠8溜板箱进给运动的操作箱，可将光杠或丝杠的转动变成刀架的直线运动6.车刀依照构造形式可分整体式、焊接式、机夹可转位式。
二、说明在车床上安装以下工件所使用的装卡附件（共 16 分）1. 实习的榔头柄毛坯（粗车外圆柱面）2.方头的堵头（车圆柱面和槽）三爪卡盘、顶尖、拨盘四爪卡盘3. 连杆4.修长阶梯轴花盘三爪卡盘、顶尖、中心架三、简述车刀的各主要角度及其对车刀和车削过程的影响1.主偏角 K r主偏角即主切削刃与进给方向的夹角，它主要影响刀尖强度、散热条件和切削分别的大小。
2.副偏角 K’r副偏角即副切削刃与进给反方向的夹角，它主要影响工件已加工表面与副后刀面的摩擦及表面构造。
3.前角0前角即前刀面与水平面之夹角，它主要影响切削刃的尖利程度和强度。
金工实习报告习题答案(共4篇)
金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
金工实习车工实习报告答案
金工实习车工实习报告答案一、实习目的1. 了解车床的工作原理、工作方式及其车床保养。
2. 学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
3. 学会选择刀具及刀具的磨削。
二、实习内容1. 车床的基本结构及功能：车床主要由床身、主轴、刀架、进给系统、冷却系统等部分组成，用于加工各种回转体的表面，包括内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等。
2. 车床的操作方法：包括开机、关机、装夹工件、选择刀具、调整刀具位置、设置加工参数、启动/停止进给等。
3. 车削加工工艺：掌握车削加工的基本工艺，如内外圆柱面、内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等加工方法。
4. 刀具的选择与磨削：了解不同刀具的用途及选用原则，学会刀具的磨削方法。
三、实习心得1. 掌握了车床的基本结构及功能，了解了车床的工作原理和操作方法，能够独立完成车床的基本操作。
2. 学会了选择合适的刀具进行加工，并掌握了刀具的磨削方法，提高了加工效率和加工质量。
3. 通过实习，加深了对车削加工工艺的理解，能够根据不同工件的要求，选择合适的加工参数，实现精确加工。
4. 实习过程中，严格遵守实习纪律，遵循安全操作规程，培养了良好的职业素养和安全意识。
四、实习收获1. 提高了自己的动手能力和实际操作技能，使理论知识与实际操作相结合，为以后从事相关工作奠定了基础。
2. 学会了与同事沟通交流，培养了团队协作精神，为今后的工作和学习积累了宝贵经验。
3. 深刻体会到工匠精神的价值和重要性，激发了自身对机械制造行业的热爱和敬业精神。
五、实习建议1. 增加实习时间，使学生有更多机会动手操作，提高实践能力。
2. 加强实习指导，针对不同学生进行个性化教学，提高教学效果。
3. 增设实习课程，如数控加工、模具设计等，拓宽学生知识面和技能领域。
4. 注重实习安全，强化安全教育，确保实习过程中的人身安全和设备安全。
总之，通过本次金工实习，我对车工领域有了更深入的了解，收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，充分发挥所学知识，为我国机械制造行业的发展贡献自己的力量。
上海海事大学金工实习报告答案(完整版)
1、锻造是利用外力使金属材料产生塑性形变从而获得一定的几何尺寸和机械性能毛坯或零件的加工方法。
2、锻造的材料应具有良好的塑性和较小的变形抗力，可以进行锻压的材料有中碳钢，低合金钢，铜铝及其非铁合金，而铸铁等材料因塑性差不能进行锻压。
3、锻造时，金属加热的作用是提高塑性，降低其变形抗力，加热后可能产生的缺陷有氧化，脱碳，过热，过烧，内部裂纹等五种。
在正常加热条件下，氧化和脱碳是不可避免的，而内部裂纹和过烧是无法挽救的缺陷，而过热所造成的粗晶粒组织，可用增加锻打次数或调质正火的方法细化晶粒。
4、碳钢的始锻温度一般应低于其熔点100°C—200°C，45号钢的始锻温度是1200°C，终锻温度是800°C。
5、在实习中使用的空气锤的规格为：75kg，它是指落下部分的质量。
6、自由锻的基本工序有锻粗，拔长，冲孔，弯曲，切割，扭转，错移，锻接，压角等，其中锻粗，拔长，冲孔在生产中最为常用。
7、锻件的冷却方式有空冷，堆冷，坑冷，灰砂冷，炉冷等，对低中碳钢和低合金钢的小型锻件，常采用空冷，对合金工具钢应采用灰砂冷，对较大截面的锻件应采用炉冷。
8、碳钢坯料的加热及锻造过程中的温度变化，可以通过观察金属色的方法来判断。
9、在中小型工厂中，常用的加热炉有明火炉，反射炉，空气炉，电加热炉。
10、镦粗时，为防止胚料的纵向弯曲，应控制胚料的高度和直径之比2.5—3.011、在拔长过程中，为避免产生折叠，应使胚料每次送时送进量为砥铁宽度的30%—70%12、板料冲压是利用装在压力机上的模具来进行的，板料冲压的基本工序有两类，一类是分离工序，它包括落料，冲孔，切断等，另一类是成形工序，它包括弯曲，拉伸，翻边成形等十、特种加工1、数控电火花线切割是利用移动的金属线作负电极，工件作正电极，并在线电极和工件之间通过脉冲电流，同时在两电极间浇注矿物油、乳化油等工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完2、电火花线切割机床按走丝速度的大小，可分为快走丝线切割机床，慢走丝线切割机床及混合式线切割机床。
金工实习报告第二版答案.doc
金工实习报告第二版答案篇一：2014广工金工实习报告答案机械制造技术训练实习报告答案（部分）第一章1、加热保温冷却显微组织力学性能2、退火正火淬火回火3、黑色金属有色金属4、0.25% 0.3%-0.6% 0.6%以上5、淬火回火二、退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却三、Q235：表示屈服强度为235MPa 45：表示钢中碳的平均质量为0.45%QT600-2：球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2% HT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为20060Si2Mn：碳平均质量分数为0.6%,硅平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于1.5% 四、图1-1（a）：45钢图1-1（b）：T12钢图1-1（c）：HT150钢第二章1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能2、熔模压力金属型离心3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱5、外浇口直浇道横浇道内浇道二、三、图2-2：1、出气孔2.浇注系统3、上箱4、上砂型5、下箱6、下砂型7、型腔图2-3：1、冒口2、外浇口3、直浇道4、横浇道5、内浇道6、内浇道第三章1.空转悬空压紧连续打击单次打击2.数字和质量65kg 中型3.提高可塑性降低变形抗力4.过热过烧氧化脱碳加热裂纹5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割6.2.5-3 0.3-0.77.冲模分离变形8.简单冲模连续冲模复合冲模9.自由锻二、落料冲孔弯曲第四章1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧E4315 2.5mm2、氧化焰中性焰碳化焰3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢二、书本43页三、1、氧气瓶2、减压器3、减压器4、安全管道5、乙炔管道6、焊炬7、乙炔瓶8、氧气管道四、平焊立焊横焊仰焊训练五一、1、旋转运动直线运动2、光杆丝杆防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切3、切断刀左偏刀右偏刀直头车刀4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢5、两倍车床主轴中心6、顶尖钻头7、偏置尾座法靠模法、宽刀法8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件9、游标卡尺0.02mm10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄11、定位准确12、切削速度进给量背吃刀量二、1、变速箱2、变速手杆3、进给箱4、交换齿轮箱5、主轴箱6、溜板箱7、刀架8、尾座9、丝杆10、光杆11、床身12、床腿三、C——车床分类6——落地及卧式车床组1——卧式车床机型40——最大回旋直径的1/10 A——类型四、五、六、V=Wr=2π=（2π*400/60）*0.04=1.6755 m/s 七、略训练六1 刀具旋转工件或铣刀（2）卧式铣床立式铣床（3）相同厚薄不易产生振动（4）顺逆2 双角铣刀V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀T型槽三刃铣刀直槽3 n=40/z=40/30=4/3铣削完一边后铣削下一边时分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔 4 1.工件倾斜铣斜面（1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。
金工实习报告册车削答案.doc
金工实习报告册车削答案篇一：金工实习报告答案铸造1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。
其俩要素是熔融金属和铸型。
常用铸造材料有型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。
你所知道的特种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。
砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。
芯头的作用是：支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。
分型面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。
910、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。
你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。
2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。
3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。
金工实习报告册车削答案
金工实习报告册车削答案一、实习基本信息实习单位：XXX职业技术学院实习时间：2021年XX月XX日至2021年XX月XX日实习科目：金工实习实习内容：车削加工实习报告编写时间：2021年XX月XX日二、实习目的与要求1. 了解车削加工的基本原理、方法和工艺。
2. 掌握车床的结构、功能和操作方法。
3. 学会使用车床常用的刀具、量具和夹具。
4. 熟悉车削加工的工艺流程和操作规程。
5. 提高动手能力、实际操作能力和工程实践能力。
三、实习内容与过程1. 车削加工基本原理：学习车削加工的定义、特点和应用范围，了解车削加工的基本过程和参数。
2. 车床结构与功能：学习车床的分类、结构组成、功能和性能，熟悉各种车床的操作方法和操作规程。
3. 车削刀具：学习刀具的分类、构造、性能和选用原则，掌握刀具的安装和调整方法。
4. 车削加工工艺：学习车削加工的工艺参数、工艺方法和工艺流程，熟悉各种材料的车削加工特点。
5. 车削加工操作：学习车削加工的基本操作步骤，掌握手动和自动控制车床的方法，进行实际操作练习。
6. 车削加工实践：根据图纸要求，进行轴类、齿轮类和螺纹类零件的车削加工，掌握各种零件的加工工艺和操作方法。
7. 车削质量检测：学习车削质量的检测方法和技术，掌握测量工具的使用和测量方法。
四、实习收获与体会1. 掌握了车削加工的基本原理、方法和工艺，了解了车床的结构、功能和操作方法。
2. 学会了使用车床常用的刀具、量具和夹具，提高了动手能力和实际操作能力。
3. 熟悉了车削加工的工艺流程和操作规程，培养了工程实践能力和工程素质。
4. 深刻体会到车削加工中的安全重要性，增强了安全意识。
5. 通过与师傅和同学们的交流与合作，提高了团队协作能力和沟通技巧。
6. 认识到了理论联系实际的重要性，明白了实践是检验真理的唯一标准。
五、实习总结与展望通过金工实习，我对车削加工有了更深入的了解和认识，从理论到实践，逐步掌握了车削加工的技术和方法。
车工实习报告册答案
一、实习目的本次车工实习的主要目的是让我深入了解车床的工作原理和操作方法，掌握基本的机械加工技能，培养实际操作能力，提高对机械加工行业的认识，为将来的工作打下坚实的基础。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日，为期两周。
三、实习地点XX机械加工厂车工车间四、实习内容1. 车床的基本操作在实习过程中，我首先学习了车床的基本操作。
车床是一种常用的金属切削机床，主要用于车削各种回转体工件。
我了解了车床的各个部分及其功能，如主轴、进给箱、走刀箱、拖板箱、挂轮箱、刀架、尾座、拖板、三杆等。
2. 车削基本知识（1）车削的定义：车削是一种利用车床进行切削加工的方法，通过工件旋转和刀具的进给运动，改变工件毛坯的尺寸和形状。
（2）车削的基本运动：车削的基本运动包括主运动和进给运动。
主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动。
（3）车削的基本方法：车削的基本方法包括外圆车削、端面车削、切槽、切断、特型面等。
3. 车工工具的使用与保养（1）车刀：车刀是车削加工中最重要的工具，其种类繁多，如外圆车刀、端面车刀、螺纹车刀等。
我学习了如何正确选择和使用车刀，以及如何刃磨车刀。
（2）其他工具：除了车刀，我还学习了其他车工工具的使用，如顶尖、钻头、扳手等。
（3）工具的保养：在实习过程中，我了解到工具的保养对于延长其使用寿命和保证加工质量的重要性，因此学会了如何正确保养工具。
4. 车削加工工艺（1）工件定位：工件定位是车削加工的基础，我学习了如何正确安装工件，确保其定位准确。
（2）切削参数的确定：切削参数的确定对加工质量有很大影响，我学习了如何根据工件材料和加工要求确定切削参数。
（3）加工顺序：加工顺序对加工质量和效率有很大影响，我学习了如何合理安排加工顺序。
五、实习心得1. 通过实习，我深入了解了车床的工作原理和操作方法，掌握了基本的机械加工技能。
2. 实习过程中，我学会了如何正确使用车工工具，了解了工具的保养方法，为将来的工作打下了基础。
金工实习报告参考答案
一、实习背景为了提高我国大学生的实践能力和创新精神，培养适应社会发展需要的高素质人才，我国高等教育实行了实践教学环节。
金工实习作为机械类专业的重要实践环节，旨在让学生了解和掌握机械加工的基本原理、工艺方法和操作技能。
本次金工实习，我选择了我国某知名大学机械工程学院进行为期一个月的实践学习。
二、实习目的1. 熟悉金工实习的基本流程和规范，了解机械加工的基本原理和工艺方法。
2. 掌握各种机械加工设备的操作技能，提高动手能力。
3. 培养团队协作精神，提高综合素质。
三、实习内容1. 金工实习基本流程（1）实习前的准备工作：了解实习内容、实习要求，准备好实习所需的工具和材料。
（2）实习过程中的实践操作：按照实习指导老师的安排，完成各种机械加工工艺的操作。
（3）实习结束后的总结：撰写实习报告，总结实习收获。
2. 实习项目及内容（1）钳工实习：学习钳工基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等。
（2）车工实习：学习车工基本操作，包括卧式车床、立式车床的操作，车削外圆、内孔、端面、螺纹等。
（3）铣工实习：学习铣工基本操作，包括卧式铣床、立式铣床的操作，铣削平面、斜面、沟槽等。
（4）磨工实习：学习磨工基本操作，包括外圆磨床、内圆磨床、平面磨床的操作，磨削外圆、内孔、平面等。
四、实习过程1. 实习初期：在实习指导老师的带领下，了解实习内容、实习要求，熟悉实习场地和设备。
2. 实习中期：按照实习指导老师的安排，认真完成各项实习任务，虚心向师傅请教，不断提高自己的操作技能。
3. 实习后期：总结实习过程中的经验和教训，撰写实习报告。
五、实习收获1. 掌握了钳工、车工、铣工、磨工等基本操作技能，为今后从事机械加工工作打下了基础。
2. 提高了动手能力，培养了实践操作能力。
3. 增强了团队协作精神，学会了与他人沟通、交流。
4. 了解了机械加工的基本原理和工艺方法，为今后的学习和工作提供了理论支持。
六、实习体会1. 金工实习是一次难得的实践机会，让我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
金工实习报告册车削答案
一、实习目的本次金工实习旨在通过实际操作，使我对车削工艺有一个全面的认识，掌握车削的基本操作技能，提高自己的动手能力，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日，为期两周。
三、实习地点XX学校机械加工实习基地四、实习内容1. 车削工艺的基本原理2. 车床的操作及安全注意事项3. 车削工具的种类及选用4. 车削加工的工艺参数5. 车削加工中的常见问题及解决方法五、实习过程1. 车削工艺的基本原理实习期间，我首先学习了车削工艺的基本原理。
车削是一种切削加工方法，它是利用工件旋转和刀具的移动，使刀具与工件产生相对运动，从而对工件表面进行切削。
车削加工可分为外圆车削、内孔车削、端面车削、螺纹车削等。
2. 车床的操作及安全注意事项在实习过程中，我学习了车床的操作及安全注意事项。
车床是车削加工的主要设备，其操作方法包括：（1）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方法，确保工件在车床上的稳定性。
（2）安装刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并正确安装到刀架上。
（3）调整切削参数：根据工件材料和加工要求，调整切削速度、进给量等参数。
（4）启动车床：按照操作规程，启动车床，观察刀具与工件的接触情况。
在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，如穿戴防护用品、保持工作场所整洁、注意刀具锋利度等。
3. 车削工具的种类及选用车削工具种类繁多，包括外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。
在实习过程中，我学习了各种车削工具的形状、特点及选用方法。
4. 车削加工的工艺参数车削加工的工艺参数主要包括切削速度、进给量、切削深度等。
在实习过程中，我了解了这些参数对加工质量的影响，并学会了根据工件材料和加工要求调整工艺参数。
5. 车削加工中的常见问题及解决方法在实习过程中，我遇到了一些常见问题，如工件表面粗糙度大、加工精度低等。
针对这些问题，我总结了以下解决方法：（1）检查刀具刃口是否磨损，及时更换新刀具。
金工实习报告册答案
一、实习背景与目的实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX机械制造厂实习工种：车工、钳工、铣工一、实习目的通过本次金工实习，旨在使我了解和掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高自己的操作技能和动手能力，增强工程实践能力，培养良好的工程素质。
二、实习内容1. 车工实习（1）实习目的：掌握车床的基本操作方法，学习加工各种回转体表面的技能。
（2）实习内容：1）熟悉车床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工外圆、内孔、螺纹等。
2. 钳工实习（1）实习目的：掌握钳工的基本操作方法，提高手工装配和维修能力。
（2）实习内容：1）熟悉钳工工具和设备；2）学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作；3）练习装配和维修简单机械零件。
3. 铣工实习（1）实习目的：掌握铣床的基本操作方法，学习加工平面、斜面、槽等。
（2）实习内容：1）熟悉铣床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工平面、斜面、槽等。
三、实习过程及心得体会1. 车工实习在车工实习过程中，我首先熟悉了车床的结构和性能，了解了车床的各个部件的功能。
在师傅的指导下，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工外圆、内孔、螺纹等，提高了自己的操作技能。
2. 钳工实习钳工实习让我深刻体会到了手工操作的精细和严谨。
在实习过程中，我学会了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作。
通过练习装配和维修简单机械零件，我提高了自己的手工装配和维修能力。
3. 铣工实习铣工实习让我了解了铣床的基本操作方法。
在实习过程中，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工平面、斜面、槽等，提高了自己的铣工技能。
四、实习总结通过本次金工实习，我深刻认识到了机械制造的基本工艺方法和技术的重要性。
金工车工实习报告答案
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，机械加工技术在国民经济中的地位日益重要。
为了提高自身实践能力，培养动手操作技能，我于2023年x月x日至x月x日在学校机械加工实习基地进行了为期两周的金工车工实习。
二、实习目的1. 熟悉金工车工的基本操作流程和工艺方法。
2. 掌握车床的使用方法，提高实际操作技能。
3. 培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 车床的基本操作实习期间，我首先学习了车床的基本操作。
在师傅的指导下，我了解了车床的结构、工作原理和操作步骤。
通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹方法，确保工件在车床上稳固。
（2）选择刀具：根据加工材料和加工表面，选择合适的刀具，并调整刀具位置。
（3）调整切削参数：根据工件材料、加工要求和个人经验，调整切削速度、进给量和切削深度。
（4）操作车床：掌握车床的启动、停止、调整转速和进给速度等操作。
2. 车削加工在掌握车床基本操作的基础上，我学习了车削加工的基本方法。
实习过程中，我完成了以下加工任务：（1）车外圆：通过调整刀具位置和切削参数，使工件外圆达到所需的尺寸和表面质量。
（2）车内孔：利用钻头和扩孔钻，对工件内孔进行加工，使其达到所需的尺寸和表面质量。
（3）车端面：通过调整刀具位置和切削参数，使工件端面达到所需的尺寸和表面质量。
（4）车螺纹：利用螺纹车刀，对工件进行螺纹加工，使其达到所需的尺寸和表面质量。
3. 安全操作在实习过程中，我深刻认识到安全操作的重要性。
以下是我总结的安全操作要点：（1）穿戴好防护用品：如安全帽、工作服、防护眼镜等。
（2）熟悉设备操作规程：在操作设备前，详细了解设备操作规程，确保操作安全。
（3）保持工作环境整洁：定期清理车床和工件，防止意外事故发生。
（4）遵守操作规范：严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。
四、实习收获1. 提高了动手操作能力：通过实际操作，我掌握了车床的基本操作和车削加工的基本方法，提高了自己的动手操作能力。
车削加工实习报告答案
一、实习目的通过本次车削加工实习，我了解了车削加工的基本原理和操作方法，掌握了车削加工的基本技能，熟悉了车床的操作，提高了自己的动手能力和实际操作水平。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX学院机械加工实习基地三、实习内容1. 车削加工基本原理车削加工是一种常用的机械加工方法，它是利用工件旋转和刀具进给运动的相对运动来改变工件毛坯的尺寸和形状。
车削加工的基本原理如下：（1）工件旋转运动：工件在车床主轴上旋转，以产生所需的旋转速度。
（2）刀具进给运动：刀具沿着工件轴向移动，以实现切削。
（3）切削深度：切削深度是指刀具切入工件表面的深度。
（4）进给量：进给量是指刀具每转一圈沿工件轴向移动的距离。
2. 车床操作（1）启动车床：打开电源，按启动按钮，使车床主轴旋转。
（2）装夹工件：将工件装夹在车床的卡盘或顶尖上。
（3）调整刀具：根据加工要求，调整刀具的位置、角度和切削深度。
（4）开始切削：启动车床进给系统，使刀具开始切削工件。
（5）停车：加工完成后，关闭进给系统，停车。
3. 车削加工技能（1）外圆车削：用于加工工件的外圆柱面，如轴、套等。
（2）端面车削：用于加工工件端面，如盘、筒等。
（3）槽车削：用于加工工件上的各种槽，如键槽、螺纹槽等。
（4）螺纹车削：用于加工工件上的螺纹，如内螺纹、外螺纹等。
四、实习心得1. 通过本次实习，我对车削加工的基本原理和操作方法有了更深入的了解，掌握了车削加工的基本技能。
2. 在实习过程中，我学会了如何正确使用车床，调整刀具，控制切削深度和进给量，以确保加工精度。
3. 实习过程中，我认识到安全操作的重要性。
在操作车床时，要严格遵守安全规程，防止发生意外事故。
4. 实习过程中，我学会了与同学和老师沟通交流，共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
五、总结通过本次车削加工实习，我不仅掌握了车削加工的基本原理和操作方法，还提高了自己的动手能力和实际操作水平。
金工实习报告答案_车工
一、实习背景与目的金工实习是机械工程专业学生的一门重要实践课程，旨在通过实际操作，让学生掌握机械加工的基本原理、操作技能和工艺方法。
本次实习，我选择了车工作为主要实习内容。
实习期间，我在指导老师的指导下，学习了车工的基本操作技能，了解了车床的结构和性能，并亲自参与了零件的加工过程。
二、实习内容与过程1. 车床的基本结构及操作实习初期，我首先学习了车床的基本结构。
车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、光杆、尾座等部分组成。
在了解各部分功能的基础上，我掌握了车床的基本操作步骤，包括启动、停止、转速调整、刀具调整等。
2. 车工基本操作技能训练在掌握了车床的基本操作后，我开始进行车工基本操作技能的训练。
主要包括以下几项：（1）外圆车削：通过实际操作，我学会了如何使用外圆车刀进行外圆车削，掌握了车削时的进给速度、切削深度等参数的调整方法。
（2）端面车削：我学习了如何使用端面车刀进行端面车削，掌握了端面车削时的刀具角度和切削参数的调整。
（3）台阶车削：我掌握了台阶车削的基本方法，学会了如何使用台阶车刀进行台阶的加工。
（4）圆锥车削：我学习了圆锥车削的原理和操作方法，掌握了圆锥车削时的刀具角度和切削参数的调整。
3. 零件加工实践在掌握了车工基本操作技能后，我开始进行零件加工实践。
我选择了轴类零件作为加工对象，从毛坯到成品，经历了以下步骤：（1）划线：首先在毛坯上划出加工基准线和加工轮廓。
（2）粗车：使用外圆车刀对毛坯进行粗车，去除多余的金属，保证尺寸精度。
（3）精车：在粗车的基础上，使用精车刀对零件进行精车，保证尺寸精度和表面光洁度。
（4）倒角：使用倒角刀对零件的边缘进行倒角处理。
（5）检验：对加工完成的零件进行检验，确保其尺寸和形状符合要求。
三、实习收获与体会通过本次金工实习，我收获颇丰：1. 理论与实践相结合实习过程中，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对机械加工原理和工艺方法的理解。
2. 操作技能的提高通过实际操作，我掌握了车工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。
车削实习报告答案
一、实习背景为了更好地掌握车削加工的基本技能，提高自己的动手能力，我于2023年10月进行了为期两周的车削实习。
实习期间，在指导老师的带领下，我学习了车削加工的基本知识、操作技巧以及安全注意事项。
二、实习内容1. 车削加工基本知识实习初期，我学习了车削加工的基本概念、加工范围、机床结构及工作原理。
通过学习，我了解到车削加工是一种利用车刀对工件进行切削，使其达到一定尺寸、形状和表面质量的加工方法。
车削加工范围包括车外圆、车端面、切槽、切断、车螺纹等。
2. 机床操作技能在实习过程中，我学习了CA6140型车床的操作技能。
首先，我了解了机床的各个部件名称、作用和操作方法。
然后，在老师的指导下，我亲自操作机床进行加工实践。
3. 车削加工实践在实习过程中，我进行了以下几项车削加工实践：（1）车外圆：首先，我将工件安装在卡盘上，调整好机床的转速和刀具的进给量。
然后，使用外圆车刀进行切削，使工件外圆达到所需尺寸。
在加工过程中，我注意调整刀具的进给速度，以保证加工质量。
（2）车端面：在完成外圆加工后，我将工件移至端面车刀位置，调整刀具的进给量。
然后，进行端面加工，使工件端面达到所需尺寸。
（3）切槽：在完成端面加工后，我将工件移至切槽车刀位置，调整刀具的进给量。
然后，进行切槽加工，使工件槽达到所需尺寸。
（4）车螺纹：最后，我将工件移至螺纹车刀位置，调整刀具的进给量和转速。
然后，进行螺纹加工，使工件螺纹达到所需尺寸。
三、实习心得1. 学会了车削加工的基本知识和操作技能，提高了自己的动手能力。
2. 了解了机床的结构和工作原理，为今后的工作打下了基础。
3. 增强了安全意识，学会了在加工过程中注意安全。
4. 认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，为今后的学习和发展奠定了基础。
四、总结通过本次车削实习，我不仅掌握了车削加工的基本知识和操作技能，还提高了自己的动手能力和安全意识。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
金工车工实习报告答案
金工车工实习报告答案一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不可缺少的基础生产知识。
通过独立实践操作，可以接触生产实际知识，掌握车工和钳工的基础知识和基本操作技能，学会使用车工工具和普通车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合能力，提高自身综合素质和思想水平。
二、实习原理车工------车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。
车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11-6，表面粗糙度为R12.5-0.8um。
钳工------钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。
一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、维修作业。
钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。
三、实习内容1. 车工实习（1）熟悉车床的结构和功能，掌握各种车刀的用途和使用方法。
（2）学习并掌握车削轴类、齿轮、螺纹、螺母、套筒等零件的方法和技巧。
（3）学会使用量具，掌握尺寸精度和表面粗糙度的测量方法。
（4）了解并掌握车削加工的安全操作规程。
2. 钳工实习（1）熟悉钳工工具和设备的用途和使用方法，掌握基本操作技能。
（2）学习并掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等基本操作。
（3）学会使用量具，掌握尺寸精度和表面粗糙度的测量方法。
（4）了解并掌握钳工加工的安全操作规程。
四、实习体会通过金工车工实习，我对机械制造工艺有了更深入的了解，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
在实习过程中，我学会了使用各种工具和设备，掌握了车削和钳工的基本操作方法，并能独立完成一些简单的零件加工。
车削实习报告答案
车削实习报告我在车削实习中学到了很多关于车削的基本知识和技能。
在这段时间里，我通过理论学习和实践操作，对车削的基本概念、车削工具和车削加工过程有了更深入的了解。
在实习的第一部分，我们学习了车削的基本概念。
车削是一种利用旋转刀具对工件进行切削的加工方法。
通过车削，我们可以改变工件的尺寸、形状和表面质量。
车削分为两种类型：外圆车削和内圆车削。
外圆车削是利用车刀对工件的外圆进行切削，而内圆车削则是利用车刀对工件的内孔进行切削。
在实习的第二部分，我们学习了车削工具的使用。
车削工具包括车刀、刀架和刀片等。
车刀是进行车削的主要工具，它由刀片和刀杆组成。
刀片用于切削工件，而刀杆则用于固定刀片。
刀架是用来安装车刀的工具，它可以调整刀片的位置和角度，以适应不同的车削要求。
在实习的第三部分，我们学习了车削加工过程。
车削加工过程包括装夹工件、选择合适的车削工具、调整车床和进行车削等步骤。
装夹工件是车削前的准备工作，它包括将工件固定在车床上的尾座上，并调整工件的位置。
选择合适的车削工具是根据工件的材料和加工要求选择合适的车刀和刀片。
调整车床是根据工件的尺寸和形状调整车床的位置和角度。
进行车削是利用车床的主轴和进给机构，使刀具对工件进行旋转和进给运动，从而实现切削加工。
通过这次实习，我不仅学到了车削的基本知识和技能，还培养了我的动手能力和团队合作能力。
在实习过程中，我们需要亲手操作车床，进行实际的切削加工。
这需要我们仔细观察和掌握车床的操作方法，以及注意安全事项。
同时，车削加工往往需要多人合作，我们需要与同学们进行良好的沟通和协作，以保证加工过程的顺利进行。
总之，通过这次车削实习，我对车削的基本知识和技能有了更深入的了解，并培养了我的动手能力和团队合作能力。
我相信这些知识和技能将对我未来的学习和职业发展有所帮助。
金工实习报告第一版答案
一、实习背景随着科技的不断发展，制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高自身的实践能力，我选择了参加金工实习。
通过这次实习，我对机械加工的基本工艺有了更加深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习时间及地点实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日实习地点：XX大学机械工程学院金工实习基地三、实习内容1. 理论学习在实习初期，我们进行了为期一周的理论学习。
主要内容包括金属切削原理、机械加工工艺、金属切削机床及刀具、公差配合与测量等。
通过学习，我对机械加工的基本原理和工艺有了初步的认识。
2. 实践操作（1）车削在实习过程中，我们主要进行了车削实践操作。
首先，我们学习了车床的结构及操作方法，了解了各种车刀的使用场合。
然后，在老师的指导下，我们进行了简单的工件加工，如轴类、盘类等。
通过实际操作，我们掌握了车削的基本技能，如外圆、内孔、端面、螺纹等加工。
（2）铣削在掌握了车削技能的基础上，我们进行了铣削实践操作。
学习了铣床的结构、操作方法及铣刀的种类。
在老师的指导下，我们进行了平面、斜面、键槽等工件的加工。
通过实践，我们提高了铣削技能。
（3）磨削磨削是机械加工中重要的精加工方法。
在实习过程中，我们学习了磨床的结构、操作方法及磨具的选择。
在老师的指导下，我们进行了外圆、内孔、平面等工件的磨削加工。
通过实践，我们掌握了磨削的基本技能。
（4）钳工钳工是机械加工中不可或缺的辅助工艺。
在实习过程中，我们学习了钳工的基本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等。
通过实践，我们提高了钳工技能。
3. 工艺分析在实习过程中，我们对所加工的工件进行了工艺分析。
通过对加工工艺的优化，提高了工件的加工质量和效率。
四、实习收获1. 理论联系实际：通过金工实习，我们将所学的理论知识与实际操作相结合，提高了自身的实践能力。
2. 提高动手能力：在实习过程中，我们掌握了多种机械加工技能，提高了自己的动手能力。
江苏大学_金工实习(金属切削部分)实习报告_参考答案
钳工（Ⅰ）划线1.划线对后续加工有何作用？答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。
2.什么是划线基准？划线基准如何选择？答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。
划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。
3.划线的类型有几种？方箱有何作用？答：划线类型：平面划线和立体划线。
方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
4.举例说明划线借料的作用。
答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。
举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。
作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。
钳工（Ⅱ）锯切1.指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=1.6mm②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=1.2mm③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=0.8mm2.起锯角有何作用？通常采用近起锯还是远起锯？答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。
常采用的是远起锯。
3.锯条是用什么材料制成的？为什么可以切下工件材料？答：锯条用碳素工具钢制成。
切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度0.8mm）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。
钳工（Ⅲ）锉削1.锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法？答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。
车削实习报告答案
一、实习目的本次车削实习的主要目的是通过实际操作，使学生掌握车削加工的基本原理、操作技能和安全规范，提高学生的实际动手能力和工程素养。
具体目标如下：1. 熟悉车削加工的基本概念、工艺流程和加工方法；2. 掌握车床的操作技能，包括装夹工件、选择刀具、调整转速和进给速度等；3. 学会使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对加工工件进行尺寸检测；4. 了解车削加工中的安全操作规程，提高安全意识。
二、实习过程1. 理论学习实习开始前，我们进行了为期一天的理论学习。
通过学习，我们对车削加工的基本概念、工艺流程、加工方法、刀具选择、转速和进给速度调整等方面有了初步的了解。
2. 车床操作实习过程中，我们首先学习了车床的基本操作。
在老师的指导下，我们逐步掌握了以下操作：（1）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，将工件牢固地装夹在车床主轴上。
（2）选择刀具：根据工件材料、加工要求和加工表面，选择合适的刀具，包括外圆车刀、端面车刀、内孔车刀等。
（3）调整转速和进给速度：根据工件材料和加工要求，调整主轴转速和刀具进给速度，以保证加工质量和效率。
（4）操作车床：在老师的指导下，我们亲自动手操作车床，完成工件的加工。
3. 测量与检测在加工过程中，我们使用游标卡尺、千分尺等测量工具对工件进行尺寸检测，确保加工精度。
在离规定尺寸剩余1mm内，我们改用千分尺进行测量，以保证测量结果的准确性。
4. 安全操作在实习过程中，我们始终遵循安全操作规程，提高安全意识。
具体措施如下：（1）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）严格遵守车床操作规程，不得擅自离开工作岗位。
（3）在操作车床时，注意观察工件和刀具的运行状态，确保安全。
（4）在加工过程中，不得进行与加工无关的谈话和动作。
三、实习总结通过本次车削实习，我们取得了以下成果：1. 掌握了车削加工的基本原理、工艺流程和加工方法；2. 熟练掌握了车床的操作技能，包括装夹工件、选择刀具、调整转速和进给速度等；3. 学会了使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对加工工件进行尺寸检测；4. 提高了安全意识，遵循安全操作规程。
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金工实习报告册车削答案篇一：金工实习报告答案铸造1、在框图上注明铸造生产工艺流程图。
3铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得铸件的方法，它是生产毛坯的主要方法之一。
其俩要素是熔融金属和铸型。
常用铸造材料有型砂和金属。
4、砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。
你所知道的特种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。
5、型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。
砂型铸造用的湿型砂主要由：石英砂、膨润土、煤粉和水等材料组成，应具有湿强度、透气性、耐火度、退让性等方面性能。
6、芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸样上也有芯头。
7、型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。
芯头的作用是：支撑、定位、排气。
8、摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。
分型面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。
910、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。
你在铸造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为PGR-10-812kw 12、铸造的优点有1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。
2、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显著。
3、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。
4、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属、减少切削加工的工作量。
13、浇注注意事项有：1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。
2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。
3、应控制浇注温度和浇注速度。
4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防CO气体对人体的伤害。
14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。
锻压1、锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。
2、锻压的材料应具有良好的塑性。
可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低合金钢等。
不能锻压的金属材料有铸铁。
3、锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。
4、锻件加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温度范围是指金属开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度）。
锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，结构复杂的大锻件，应用坑冷或炉冷。
5、钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。
在一般加热的条件下氧化和脱碳是不可避免的，而过烧是无法挽救的缺陷。
6、手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。
机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部分的质量来表示的。
你实习时所学的空气锤的规格是75kg。
机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。
其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自由锻锤有空气锤、蒸汽锤。
7、通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。
8、冲压加工的基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷1-3mm热6-8范围之内，冲压基本工序分为分离工序和变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。
9、剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的，你实习时所了解的剪板机的型号是Q11-6*2500，其含义是能剪厚6mm,长2500mm的板。
焊接1、焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种永久性连接的方法，焊接按焊接过程的特点不同分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
焊接技术主要应用与金属结构构件的制造，如建筑结构、船体、车辆、航空航天、电子电器产品、锅炉反压力容器的焊接。
2、用直流焊机焊接时，有俩种接线方式，所谓正接是指把焊条接负极的方法，反之称为反接。
焊接厚板时，常采用正接，而焊接薄板时，常采用反接，这是因为电弧负极的温度比正极的温度高。
3、常见的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、裂缝等。
4、焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊芯的两个作用：（1）导电引弧，（2）填充金属。
药皮的主要作用有三个：（1）是稳定电弧即含钾、钠等元素，能在较低电压下电离，既容易引弧又稳定电弧；（2）是机械保护即药皮在电弧高温下熔化，产生气体和熔渣，隔离空气，减少氧和氮对熔池的侵入；（3）是冶金处理即含锰铁、硅铁等铁合金，在焊接冶金的过程中起脱氧、去硫和渗合金等作用。
5、焊条按熔渣的化学性质不同可分为酸性焊条和碱性焊条两大类。
6、你实习操作的手工电弧焊是所使用的电焊机名称是交流弧焊机，型号为BX1-250，额定电流为250A,焊条直径为3.2mm。
手工电弧焊接主要过程有引弧、运条和收尾、引弧的方法有敲击法和划檫法。
焊接时，电弧产生在焊条和工件之间，温度高达8000K。
7、简述下列各种焊接方法的应运：气焊：主要用于焊接厚度在3mm以下的薄钢板，焊接铜和铝等低熔点有色金属以及对铸铁进行补焊等，在无电源的野外作业场合。
点焊：适用于不要求密封的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋等构件的焊接；氩弧焊：用于焊接易于氧化的非铁合金、难炼活性金属、高强度合金钢以及一些特殊性能合金钢。
8、你所知道的焊接位置有平焊、横焊、立焊、仰焊。
常见的对接接头坡口形式有工形、丫形、双丫形、带钝边U形。
焊头的接头形式有对接、搭接、角接、丁字接。
车工及切削基本知识1. 机床的切削运动包括主运动和进给运动两种。
其中车床上工件的旋转是主运动，刀具的移动是进给运动；具有速度高、消耗能量大特点的是主运动。
2. 切削用量亦称切削要素，指的是切削速度、进给量和背吃刀量三要素，车削外圆时，如主轴转速增大，则进给量不变；车端面时，车刀从工件圆周表面向中心走刀，其切削速度逐渐变小。
3. 车刀在结构上的四种形式为整体式、焊接式、机械夹固式4. 车刀的切削部分一般由三面、两刃、一尖组成，如图所示：1为前刀面；2为主后刀面；3为副后刀面；4为主切削刃，担负主要切削任务；5为副切削刃，担负辅助切削和修光任务；6为刀尖5. 刀具切削部分的材料应具备的性能是高硬度和高耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性和化学稳定性、良好的工艺性能。
6. 车削时，你使用的测量工具是游标卡尺。
其读数精度为五十分之一时，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，将主尺上49 毫米分成50 等份，作为副尺上的刻度，因而主、副迟每格相差0.02 毫米。
7. 型号为C6316机床，其中以C表示（机床类别）车床类，6表示（组别代号）落地及卧式；1表示（系别代号）卧式车床，36表示（主参数）床身上最大回转直径的十分之一，能加工的最大工件直径为360mm 。
8. 根据图示填空说明部件的名称及作用。
（1）1为主轴箱，内装主轴及主轴变速机构。
它的运动是通过挂轮传至进给箱的。
（2）4为光杆，5为丝杆，它们的共同功用是把进给箱的动力传给溜板箱，不同之处是4用于除螺纹外的一般切削，5用于切削螺纹。
（3）6为尾座，它的作用有二：一是安装后顶尖夹持，二是安装钻头打孔。
（4）7为刀架，它切削外圆时沿纵向移动，切削平面时沿横向移动。
9. 车工是机加工的主要工种，常用于加工零件的回转表面。
基本的车削工件有车端面、车圆柱面、车槽、车锥面、滚花、车回转成型面、切断和车螺纹八种。
10. 安装车刀时，刀尖应对准工件的回转中心，刀杆伸出适当长度应为刀杆厚度的1.5~2篇二：金工实习报告参考答案_昆明理工大学制造技术工程实训实习报告参考答案一、工程材料基础知识（一）工程材料1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。
前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。
而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。
工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。
刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料处理技术1、热处理工艺主要是通过控制加热温度、保温时间、冷却速度，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。
常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。
淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。
表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。
3、1）退火2）正火3）淬火4）回火4、1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。
2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。
5、重在齿轮（40Cr）：淬火、高温回火、调质；弹簧（60Si2Mn）：淬火、中温回火；锉刀（T12）：淬火、低温回火。
6、转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。
这种工艺又叫作发蓝处理。
主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。
二、材料成型加工（一）金属铸造成形1、用方块图表示铸造生产过程。