重点部位的施工方法及措施

第八章重点部位的施工方法及措施

根据设计图纸及我公司多年施工类似工程的施工经验，考虑到现场的实际情况，结合工程质量、进度、安全及工期等各方面的要求，本工程的重点、难点为以下几个方面：

第一节、钢筋焊接

1．可能产生的质量问题

接头偏心，接头处强度低。

2．预防措施

1）操作工人必须持证上岗。

2）进行焊接时，严格检查每个焊接接头的质量，不合格品坚决退场。

3）每批钢筋连接完后，应进行自检，并按规定随机取样。

第二节、模板工程

1．可能出现的质量问题

轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。

2．预防措施

1）绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以激光经纬仪检查控制。

2）绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。

3）重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。

第三节、混凝土工程

1．可能出现的质量问题

蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、歪斜凹凸、柱子位移错台、梁柱接头处箍筋遗漏、柱子烂根。

2．预防措施：

（1）模板面清理干净，不得有杂物。

（2）混凝土必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

（3）浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否准确固定好砂浆垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

（4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。

（5）要有精确的轴线引桩，减少测量误差，支模过程中要随时吊直校正，纵横二个方向固定好。

（6）提高操作人员对梁柱接头处钢筋重要性的认识和责任心，克服操作困难，认真按图施工。

（7）浇筑柱混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为50 mm。

第四节、楼地面工程

1．可能出现的质量问题

起砂、空鼓、不平整、裂缝、带地漏的地面倒泛水、踢脚板空鼓。

2．预防措施：

1）严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，及时进行养护，养护时间应按规定，同时避免上人过早。

2）基层表面清理干净，无浮灰、浆膜或其他污物，面层施工前一天，，将基层表面凿毛，充分浇水湿润，刷水泥浆结合层，素浆水灰比以0.4~0.5 为宜，水泥浆掺加106 胶。

3）抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，注意不留洼坑。

4）块料铺贴后，常温5d 内，禁止上人行走或堆放物品。

第五节、外墙面砖、内墙瓷砖

1．可能出现的质量问题

大面积空鼓、脱落

2．防治措施

（1）水泥砂浆基层必须粘结牢固，其强度符合要求。

（2）面砖镶贴前选砖，墙面提前浇水湿润，瓷砖浸泡表面阴干。

（3）镶贴抛弃原有的普通水泥砂浆粘结方法，改用先进的胶粘剂。

（4）镶贴先做样板墙，做好样板经建设单位、监理方验收合格方可大面积展开。

围绕以上各分项施工难点，为保证整个工程质量、工期按既定目标顺利实施，项目部特别在管理方面、技术方面制定如下措施:

1、管理方面

1）建立健全质量管理组织，完善管理机制，制定有效的质量管理办法和质量管理网络。

2）选择综合素质高、施工经验丰富的分包施工队伍。

3）编制切实可行的施工方案，严格按照方案执行。

4）严格遵守自检、互检、交接检制度，全员、全过程对各个工序进行质量控制。

5）坚持技术、质量交底制度，对关键工艺、工序实行技术、质量人员跟班监督，加强质量监控力度。

2、技术方面：

1）积极推广应用新技术、新材料、新工艺，组织项目部人员进行施工技术的学习和培训。

2）认真贯彻执行国家规范、规程和评定标准，学习执行施工组织设计和技术交底要求。

3）广泛深入的开展质量宣传教育，提高全员质量责任意识，积极开展“QC”小组活动，依靠技术进步，提高工程质量。